JP2002302275A - 記録媒体の供給装置、その組込方法及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録媒体を供給する供給ローラの供給ローラ
軸を軸受け部間に容易に嵌め込むことができる記録媒体
の供給装置、その組込方法及び記録装置を提供するこ
と。 【解決手段】 供給歯車２１が嵌合され、その両端部が
回転可能に軸支持される供給ローラ軸２４をその長さが
可変となるように構成する。そして、その供給ローラ軸
の長さを変化させて供給ローラ軸を所定間隔の軸受け部
２６間に組み込む。これにより、軸受け部間の距離を供
給ローラ軸の最長長さより若干短めにしておくことで、
供給ローラ軸を一旦縮めて軸受け部間に挿入し、その後
に供給ローラ軸を伸ばすことで、軸受け部を弾性変形さ
せなくても供給ローラ軸を軸受け部間に容易に嵌め込む
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体を供給す
る供給装置、その組込方法及び記録装置に関し、特にト
レイ内に収納された記録媒体の一端をホッパにより持ち
上げて最上位の記録媒体から順次供給する供給装置、そ
の供給装置を所定間隔の軸受け部間に組み込む組込方法
及びその供給装置を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、記録装置の１つであるインクジ
ェット式プリンタは、主走査方向に往復移動するキャリ
ッジに搭載されたプリントへッドと、副走査方向に印刷
用紙を間欠的に設定量ずつ搬送する用紙搬送手段を備
え、印刷用紙を副走査方向に搬送しつつプリントヘッド
を主走査方向に移動させ、プリントへッドから印刷用紙
にインク滴を吐出して情報を記録するように構成されて
いる。

【０００３】新規の印刷用紙は、トレイ内に収納されて
セットされ、一端がホッパにより持ち上げられて給紙ロ
ーラ及び給紙ローラ軸等を有する給紙装置により給紙さ
れる。給紙ローラ軸は、両端部が軸受け部間に回転可能
に軸支持され、給紙ローラは、給紙ローラ軸と共に回転
して最上位の印刷用紙を引き出して送り出すようになっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の給紙装
置の給紙ローラ軸は両端部付近に縮頸部、すなわち外径
が小さい部分が形成され、軸受け部はプラスチックによ
り切り欠き部を有する円環状に形成されている。そし
て、給紙ローラ軸を軸受け部間に組み込む際は、給紙ロ
ーラ軸の縮頸部を軸受け部の切り欠き部に合わせて上か
ら押し付け、軸受け部を一旦弾性変形させて給紙ローラ
軸の縮頸部を軸受け部内に嵌め入れている。

【０００５】このように、軸受け部がプラスチックで形
成されている場合は弾性変形させ易いので、給紙ローラ
軸を軸受け部間に容易に組み込むことができる。ところ
が、軸受け部が金属の板金フレームで形成されている場
合は弾性変形させ難いので、上記組込方法を適用するこ
とができないという問題がある。

【０００６】本発明は、上記のような課題に鑑みなされ
たものであり、その目的は、記録媒体を供給する供給ロ
ーラの供給ローラ軸を軸受け部間に容易に嵌め込むこと
ができる記録媒体の供給装置、その組込方法及び記録装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の請求項１に係る記録媒体の供給装置では、記録媒
体を供給する供給装置において、供給歯車が嵌合され、
その両端部が回転可能に軸支持される供給ローラ軸であ
って、その長さが可変となるように構成された供給ロー
ラ軸を備え、前記供給ローラ軸の長さを変化させて前記
供給ローラ軸を所定間隔の軸受け部間に組み込むことを
特徴としている。

【０００８】これにより、軸受け部間の距離を供給ロー
ラ軸の最長長さより若干短めにしておくことで、供給ロ
ーラ軸を一旦縮めて軸受け部間に挿入し、その後に供給
ローラ軸を伸ばすことで、軸受け部を弾性変形させなく
ても供給ローラ軸を軸受け部間に容易に嵌め込むことが
できる。

【０００９】上記目的達成のため、本発明の請求項２に
係る記録媒体の供給装置では、トレイ内に収納された記
録媒体の一端をホッパにより持ち上げて最上位の前記記
録媒体から順次供給する供給装置において、最上位の前
記記録媒体を引き出して送り出す供給ローラと、前記供
給ローラを回転させる供給歯車と、前記ホッパを駆動す
るホッパ駆動歯車と、前記供給歯車から前記ホッパ駆動
歯車への動力の伝達を断続させるクラッチと、前記供給
歯車、前記クラッチ及び前記ホッパ駆動歯車が嵌合さ
れ、その両端部が回転可能に軸支持される供給ローラ軸
であって、その長さが可変となるように構成された供給
ローラ軸と、前記供給ローラ軸の両端部を回転可能に軸
支持する軸受け部とを備え、前記供給ローラ軸の長さを
変化させて前記供給ローラ軸を所定間隔の前記軸受け部
間に組み込むことを特徴としている。

【００１０】これにより、特にトレイ内に配設されたホ
ッパの駆動を供給ローラの回転に連動させる形式の供給
装置に対して、軸受け部間の距離を供給ローラ軸の最長
長さより若干短めにしておくことで、供給ローラ軸を一
旦縮めて軸受け部間に挿入し、その後に供給ローラ軸を
伸ばすことで、軸受け部を弾性変形させなくても供給ロ
ーラ軸を軸受け部間に容易に嵌め込むことができる。

【００１１】請求項３に係る発明では、請求項１または
２に記載の記録媒体の供給装置において、前記供給ロー
ラ軸の軸に対して開閉可能であって、開状態で前記供給
歯車に当接して前記供給歯車の軸方向の移動を制限する
ストッパを設け、前記ストッパを閉じて少なくとも前記
供給歯車を前記供給ローラ軸の軸に沿って前記ストッパ
側に移動させることにより前記供給ローラ軸の長さを短
縮させることを特徴としている。

【００１２】これにより、供給ローラ軸を縮めるとき
は、使用者がストッパを指で摘んで閉じて供給歯車を供
給ローラ軸の軸に沿ってストッパ側に移動させ、ストッ
パを供給歯車の内周部に差し込めばよく、また供給ロー
ラ軸を伸ばすときは、使用者が供給歯車を指で掴んで供
給ローラ軸の軸に沿ってストッパ側とは逆側に移動さ
せ、ストッパを供給歯車の内周部から抜き出せばよいの
で、供給ローラ軸の伸縮作業効率を向上させることがで
きる。

【００１３】請求項４に係る発明では、請求項１〜３の
何れか一項に記載の記録媒体の供給装置において、前記
軸受け部は、板金フレーム上に立設されていることを特
徴としている。これにより、軸受け部の強度を高めるこ
とができるので、供給装置の信頼性を向上させることが
できる。

【００１４】上記目的達成のため、本発明の請求項５に
係る記録媒体の供給装置の組込方法では、トレイ内に収
納された記録媒体の一端をホッパにより持ち上げ、最上
位の前記記録媒体から順次引き出して送り出す供給ロー
ラを有する供給装置を組み込む方法において、前記供給
ローラを回転させる供給歯車と、前記供給歯車から前記
ホッパを駆動するホッパ駆動歯車への動力の伝達を断続
させるクラッチと、前記ホッパ駆動歯車とを供給ローラ
軸に順次嵌合し、前記供給ローラ軸の軸に対して開閉可
能に設けられているストッパを閉じ、前記供給歯車、前
記クラッチ及び前記ホッパ駆動歯車を前記供給ローラ軸
の軸に沿って前記ストッパ側に移動させることにより前
記供給ローラ軸の長さを短縮させ、この状態の前記供給
ローラ軸を所定間隔の軸受け部間に挿入し、前記供給歯
車、前記クラッチ及び前記ホッパ駆動歯車を前記供給ロ
ーラ軸の軸に沿って前記ストッパ側とは逆側に移動させ
ることにより前記ストッパを開くと共に前記供給ローラ
軸の長さを伸長させ、前記供給歯車と前記ストッパとを
当接させて前記供給歯車の軸方向の移動を制限して組み
込みを完了することを特徴としている。

【００１５】これにより、軸受け部を弾性変形させなく
ても供給ローラ軸を軸受け部間に容易に嵌め込むことが
できるので、供給装置の組立作業効率を高めることがで
き、コストダウンを図ることができる。

【００１６】上記目的達成のため、本発明の請求項６に
係る記録装置では、記録媒体に情報を記録する記録装置
において、請求項１〜４の何れか一項に記載の供給装置
を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作
用効果を有する記録装置を提供することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明の実施の形態に係るインク
ジェット式記録装置の１つであるインクジェット式プリ
ンタの構成例を斜め前方から見た斜視図である。このイ
ンクジェット式プリンタ１００は、扁平の直方体の形状
をしており、一側面（以下、前面という）側から全ての
操作を行うことが可能なように構成されている。このイ
ンクジェット式プリンタ１００の後述する図４等に示す
用紙搬送部１４０や印刷部１５０等は、前面側が開放さ
れた筐体１０１及びこの筐体１０１の前面側にはめ込ま
れた前枠１０２により覆われている。

【００１９】筐体１０１は、図１に示すように、例えば
金属板の板金加工により、あるいはプラスチックの射出
成形により形成されている。前枠１０２は、図１に示す
ように、プラスチックの射出成形により形成されてお
り、開口部の下部には図示矢印ａで示す副走査方向（印
刷用紙の搬送方向）に出し入れ可能なトレイ１１０及び
スタッカ１２０が上下に配設され、それらの脇には操作
パネル１３０が配設され、開口部の上部には図示矢印ｂ
で示す前後方向に回動開閉可能な開閉カバー１０３が取
り付けられている。

【００２０】トレイ１１０は、図２に示すように、印刷
前の印刷用紙を積層収納する本体１１１と、積層収納し
た印刷用紙を１枚ずつ供給するために印刷用紙の前部を
斜め上方に持ち上げるホッパ１１２を有している。本体
１１１は、図２に示すように、例えばＡ４サイズの大き
さの印刷用紙より若干大きく作製されており、印刷用紙
を内部に配設されている印刷用紙の幅方向の位置決め用
部材１１１ａ及び図示しない長さ方向の位置決め用部材
により所定位置に位置決めして積層収納するようになっ
ている。

【００２１】ホッパ１１２は、図２に示すように、本体
１１１内の前部に配設された用紙支持部１１２ａ及びこ
の用紙支持部１１２ａと一体形成された脚部１１２ｂを
有しており、脚部１１２ｂと本体１１１の内底面に係止
されている付勢部材１１２ｃにより、脚部１１２ｂの端
部を中心に旋回する用紙支持部１１２ａにより印刷用紙
の前部を斜め上方に持ち上げるようになっている。

【００２２】このトレイ１１０は、図１に示すように、
前枠１０２に対して後方の筐体１０１内に収納された状
態にて印刷用紙の供給が可能であり、また、図２に示す
ように、前枠１０２に対して前方へ引き出された状態に
て印刷用紙の補充や交換が可能なように構成されてい
る。この印刷用紙としては、普通紙、専用紙、推奨ＯＨ
Ｐシート、光沢紙、光沢フィルム、ラベルシート、官製
葉書等が利用できる。

【００２３】スタッカ１２０は、図３に示すように、印
刷完了後に排紙される印刷用紙を受けて載置する受け台
１２１と、前方に引き出された状態の受け台１２１の後
端部を保持し、あるいは後方に押し込まれる受け台１２
１を収納する基台１２２を有している。受け台１２１
は、例えばＡ４サイズの大きさの印刷用紙より若干大き
く作製されており、印刷が完了して排出された印刷用紙
を載置保持するようになっている。基台１２２は、筐体
１０１内に固定されており、受け台１２１を前後方向に
スライド可能に支持して収納あるいは保持するようにな
っている。

【００２４】操作パネル１３０には、図１に示すよう
に、電源ボタン１３１、リセットボタン１３２、排紙ボ
タン１３３等が配設されており、図５等に示す筐体１０
１に内蔵されている制御部１６０の専用コントローラボ
ード等に電気配線接続されている。この操作パネル１３
０の各ボタン１３１〜１３３等を操作することにより、
インクジェット式プリンタ１００の起動・印刷・停止等
を行うことができるようになっている。

【００２５】開閉カバー１０３は、図１に示すように、
プラスチックの射出成形により前枠１０２の略上半分を
覆うことが可能な大きさに形成されており、上部を前方
側に引き、後方側へ押すことにより下部を中心に回動開
閉可能なように構成されている。すなわち、図４に示す
ように、開閉カバー１０３の下部の２箇所には軸支リブ
１０３ａが突出形成されており、これらの軸支リブ１０
３ａが開閉カバー１０３の回動中心として前枠１０２に
軸支持されている。また、開閉カバー１０３の両側面の
上部には係止リブ１０３ｂが突出形成されており、これ
らの係止リブ１０３ｂが開閉カバー１０３を閉じたとき
に前枠１０２に引っ掛かって開閉カバー１０３を前枠１
０２に係止するようになっている。

【００２６】そして、図４に示すように、開閉カバー１
０３を開けたときのトレイ１１０の上部には用紙搬送部
１４０が配設され、この用紙搬送部１４０の上方には図
示矢印ｃで示す主走査方向（後述するキャリッジ１５１
の走査方向）に移動可能な印刷部１５０が配設されてい
る。ここで、図５は、筐体１０１、前枠１０２及び開閉
カバー１０３を取り外した状態を示す斜視図、図６は、
その平面図、図７は、その正面図、図８は、その側面図
であり、図５〜図８を参照して用紙搬送部１４０及び印
刷部１５０の詳細構成について説明する。

【００２７】用紙搬送部１４０は、印刷用紙を筐体１０
１内に収納されているトレイ１１０から前面側に引き出
されているスタッカ１２０まで搬送する機能を有してお
り、後面側から前面側にかけて以下の部材が順に配設さ
れている。すなわち、トレイ１１０の上部に配設されて
いる第１紙案内１４１（図５、６、８参照）、上下に対
向配置されている給紙ローラ１４２（図５、６、８参
照）とパッド１４３ａ（図８参照）を有するパッドホル
ダ１４３（図８参照）、パッドホルダ１４３を支持する
第２紙案内１４４（図８参照）、上下に対向配置されて
いる従動ローラ１４５（図５〜８参照）と紙送りローラ
１４６（図５、６、８参照）、印刷部１５０の下部に配
設されている第３紙案内１４７（図５〜８参照）、上下
に対向配置されている排紙ギザローラ１４８（図５〜８
参照）と排紙ローラ１４９（図５、７、８参照）が配設
されている。

【００２８】印刷部１５０は、主走査方向に移動可能な
キャリッジ１５１（図５〜８参照）、キャリッジ１５１
に対して前後方向に脱着可能に取り付けられたインクカ
ートリッジ１５２（図５〜８参照）、キャリッジ１５１
に搭載されたプリントヘッド１５３（図７、８参照）、
キャリッジ１５１の移動を案内するガイド棒１５４（図
５〜８参照）、プリントヘッド１５３と制御部１６０の
専用コントローラボード等を電気的に接続するフレキシ
ブル配線板１５５（図５〜７参照）、インクカートリッ
ジ１５２をキャリッジ１５１に着脱する際に補助するア
シスト手段１５６（図５〜８参照）等を備えている。イ
ンクカートリッジ１５２は、例えばイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの計４色のタンクを備えており、
フルカラー印刷が可能なように構成されている。

【００２９】そして、図５〜図７に示すように、用紙搬
送部１４０を駆動する搬送駆動部１７０として駆動モー
タ１７１及びギア機構１７２が、用紙搬送部１４０の一
側面側に配設され、印刷部１５０の印刷駆動部１８０と
して駆動モータ１８１及びベルト機構１８２が、印刷部
１５０の後方側に配設されている。

【００３０】このような構成において、その動作の概略
を説明する。なお、インクジェット式プリンタ１００と
コンピュータ等との接続配線や電源プラグの接続は既に
完了しているものとする。先ず、使用者は、図１に示す
状態で指をトレイ１１０の底面に設けられている凹部に
掛けて引っ張ることにより、図２に示すようにトレイ１
１０を前方へ引き出す。

【００３１】続いて、トレイ１１０の本体１１１内の所
定位置に複数枚の印刷用紙を積層した状態で収納した
後、トレイ１１０を後方へ押し込んでセットする。この
とき、印刷用紙の前部はホッパ１１２により斜め上方に
持ち上げられ、最上部の印刷用紙の前部先端が給紙ロー
ラ１４２に接触する。

【００３２】次に、使用者は、指をスタッカ１２０の底
面に設けられている凹部に掛けて引っ張ることにより、
図３に示すようにスタッカ１２０を前方へ引き出す。そ
して、操作パネル１３０を操作してインクジェット式プ
リンタ１００をスタンバイ状態にし、コンピュータ等か
ら印刷指令を入力する。

【００３３】すると、図８に示すように、トレイ１１０
内の最上部の１枚の印刷用紙Ｐは、第１紙案内１４１と
第２紙案内１４４に案内されつつ、給紙ローラ１４２の
回転により副走査方向である前方へ引き出されて給紙ロ
ーラ１４２とパッド１４３ａとの間に挟持されて更に前
方へ送り出される。そして、その印刷用紙Ｐは、従動ロ
ーラ１４５と紙送りローラ１４６との間に挟持されて更
に前方へ送り出される。

【００３４】印刷用紙Ｐが第３紙案内１４７に達する
と、キャリッジ１５１の主走査方向への移動が開始され
る。そして、副走査方向に搬送されつつある印刷用紙Ｐ
に対し、プリントヘッド１５３は主走査方向に移動しな
がらインク滴を吐出して、印刷用紙Ｐ上に所定の印刷情
報を印刷する。このときのプリントヘッド１５３の走査
タイミングやインク吐出タイミングは、制御部１６０の
専用コントローラボード等により制御され、高精度なイ
ンクドット制御、ハーフトーン処理等が実行されるよう
になっている。

【００３５】そして、その印刷用紙Ｐは、排紙ギザロー
ラ１４８と排紙ローラ１４９との間に挟持されて更に前
方へ送り出され、最終的に印刷が完了した印刷用紙Ｐは
スタッカ１２０上に排紙される。なお、インクカートリ
ッジ１５２内のインクが無くなったときは、図９に示す
ように、開閉カバー１０３を開け、アシスト手段１５６
を図示矢印ｄで示す前方に回動させてインクカートリッ
ジ１５２から離間させ、図１０に示すように、インクカ
ートリッジ１５２を図示矢印ｅで示す前方に引き出し、
新規のインクカートリッジ１５２と交換する。

【００３６】以上のように、このインクジェット式プリ
ンタ１００によれば、印刷前の印刷用紙Ｐのセッティン
グから印刷後の印刷用紙Ｐの取り出し、さらにはインク
カートリッジ１５２の交換等にいたるまで前面側で全て
処理することができるので、操作が迅速かつ容易とな
り、印刷効率を向上させることができると共に、プリン
タ上部への周辺機器の設置が可能となり、作業空間を有
効利用することができる。

【００３７】図１１は、上記用紙搬送部１４０に適用さ
れた本発明の記録媒体の供給装置の実施形態である給紙
装置を示す斜視図である。この給紙装置２０は、トレイ
１１０内に収納された印刷用紙の一端をホッパ１１２に
より持ち上げて最上位の印刷用紙から順次供給する供給
装置であり、給紙歯車２１、ホッパ駆動歯車２２及びク
ラッチ２３が嵌合された給紙ローラ１４２の給紙ローラ
軸２４の両端部が、板金フレーム２５に形成された軸受
け部２６間に回転可能に軸支持された構成となってい
る。

【００３８】図１２は、給紙歯車２１、ホッパ駆動歯車
２２及びクラッチ２３が嵌合された給紙ローラ１４２の
給紙ローラ軸２４を軸受け部２６から取り出した状態を
示す斜視図、図１３は、その分解斜視図、図１４は、軸
受け部２６が形成された板金フレーム２５を示す斜視図
である。図１２及び図１３に示すように、給紙歯車２１
は、周囲に歯２１ａが設けられたボス部を有する円筒状
に形成されており、給紙ローラ１４２を回転させる動力
を伝達する機能を有する。ホッパ駆動歯車２２は、一面
側にクラッチ２３を支持するクラッチ支持軸２２ａ及び
後述するクラッチバネ２７が掛けられるバネ掛け２２ｂ
が設けられた円盤状に形成されており、ホッパ１１２を
駆動させる動力を伝達する機能を有する。

【００３９】クラッチ２３は、内周部に給紙歯車２１の
歯２１ａに噛み合う突起２３ａが設けられ、外周部にク
ラッチバネ２７が掛けられるバネ掛け２３ｂ、後述する
トリガレバー２８が係止される係止部２３ｃ及びホッパ
駆動歯車２２のクラッチ支持軸２２ａが挿入される回転
支点２３ｄ（図２４、図２５参照）が設けられた円環状
に形成されており、給紙歯車２１からホッパ駆動歯車２
２への動力の伝達を断続させる機能を有する。そして、
給紙ローラ軸２４には、給紙歯車２１、クラッチ２３及
びホッパ駆動歯車２２がこの順で嵌合されている。板金
フレーム２５は、図１４に示すように、金属板の打ち抜
き・折り曲げ加工により製作されており、回転支持穴２
６ａを有する軸受け部２６が所定間隔で立設されてい
る。

【００４０】図１５は、給紙ローラ軸２４に給紙歯車２
１を嵌合した状態を示す斜視図、図１６は、給紙ローラ
軸２４にホッパ駆動歯車２２を嵌合する前の状態を示す
斜視図、図１７は、給紙ローラ軸２４にホッパ駆動歯車
２２を嵌合した状態を示す斜視図、図１８は、クラッチ
２３とホッパ駆動歯車２２とをクラッチバネ２７により
係止した状態を示す斜視図である。

【００４１】図１５に示すように、給紙ローラ軸２４に
嵌合された給紙歯車２１は、給紙ローラ軸２４の軸周り
を自由に回転可能となっている。図１６に示すように、
ホッパ駆動歯車２２の一面側の内周部には、十字状の溝
２２ｃが形成され、給紙ローラ軸２４の先端部は、上記
溝２２ｃに嵌合可能な十字部２４ａに形成されており、
図１７に示すように、上記溝２２ｃが上記十字部２４ａ
に嵌合され、ホッパ駆動歯車２２は給紙ローラ軸２４と
共に回転するようになっている。

【００４２】図１８に示すように、クラッチ２３の内周
部はホッパ駆動歯車２２のクラッチ支持軸２２ａに支持
され、クラッチ２３のバネ掛け２３ｂとホッパ駆動歯車
２２のバネ掛け２２ｂとの間にクラッチバネ２７が掛け
られており、後で詳述するようにクラッチ２３はホッパ
駆動歯車２２への動力の伝達を断続するようになってい
る。

【００４３】この給紙装置２０の特徴的な部分は、給紙
歯車２１、クラッチ２３及びホッパ駆動歯車２２が嵌合
された給紙ローラ軸２４の全長が可変となるように構成
されており、その長さを変化させて所定間隔で形成され
た軸受け部２６間に組み込むようになっている点にあ
る。この点について図１９〜図２１を参照して説明す
る。

【００４４】図１９は、給紙歯車２１、ホッパ駆動歯車
２２及びクラッチ２３を給紙ローラ１４２の給紙ローラ
軸２４から取り外した状態を示す分解平面図、図２０及
び図２１は、給紙歯車２１、クラッチ２３及びホッパ駆
動歯車２２が給紙ローラ軸２４に嵌合された第１の状態
及び第２の状態を示す平面図及び斜視図である。給紙ロ
ーラ軸２４には、給紙ローラ軸２４の軸に対して図示矢
印ａ方向に開閉可能なストッパ２４ｂが設けられてい
る。このストッパ２４ｂは、一端が自由端で他端が固定
端となるように給紙ローラ軸２４の軸方向に切り込みを
入れることにより形成されている。

【００４５】このようなストッパ２４ｂは、図２０に示
すように、開状態で給紙歯車２１の一面側に当接して給
紙歯車２１の軸方向（図示矢印ａ方向）の移動を制限す
ることにより、給紙歯車２１、クラッチ２３及びホッパ
駆動歯車２２が嵌合された給紙ローラ軸２４の全長を最
長長さＬの状態で保持し、図２１に示すように、閉状態
で給紙歯車２１、クラッチ２３及びホッパ駆動歯車２
２、あるいは少なくとも給紙歯車２１を給紙ローラ軸２
４の軸に沿ってストッパ２４ｂ側に移動させることによ
り、ストッパ２４ｂの自由端側を給紙歯車２１の内周部
に挿入して給紙ローラ軸２４の全長を短縮させた最短長
さの状態で保持することができる。

【００４６】そして、軸受け部２６間の距離を給紙ロー
ラ軸２４の最長長さＬより若干短めにしておくことで、
給紙ローラ軸２４を一旦縮めて軸受け部２６の回転支持
穴２６ａ間に挿入し、その後に給紙ローラ軸２４を伸ば
すことで、軸受け部２６を弾性変形させなくても給紙ロ
ーラ軸２４を軸受け部２６の回転支持穴２６ａ間に容易
に組み込むことができる。また、軸受け部２６を板金フ
レーム２５上に立設しているので、軸受け部２６の強度
を高めることができ、供給装置２０の信頼性を向上させ
ることができる。

【００４７】このような構成において、その組込方法を
図２２及び図２３を参照して説明する。先ず、使用者
は、給紙歯車２１と、クラッチバネ２７により係止され
たクラッチ２３及びホッパ駆動歯車２２を給紙ローラ軸
２４に順次嵌合する。そして、ストッパ２４ｂを指で摘
んで閉じて給紙歯車２１とクラッチバネ２７により係止
されたクラッチ２３及びホッパ駆動歯車２２を給紙ロー
ラ軸２４の軸に沿ってストッパ２４ｂ側に移動させ、ス
トッパ２４ｂを給紙歯車２１の内周部に差し込む。これ
により、図２２に示すように、給紙ローラ軸２４は縮ま
るので、給紙ローラ軸２４を軸受け部２６の回転支持穴
２６ａ間に挿入することができる。

【００４８】次に、使用者は、給紙歯車２１を指で掴ん
で給紙歯車２１とクラッチバネ２７により係止されたク
ラッチ２３及びホッパ駆動歯車２２を給紙ローラ軸２４
の軸に沿ってストッパ２４ｂ側とは逆側に移動させ、ス
トッパ２４ｂを給紙歯車２１の内周部から抜き出す。こ
れにより、図２３に示すように、給紙ローラ軸２４は伸
び、また、開いたストッパ２４ｂの自由端が給紙歯車２
１と当接して給紙歯車２１の軸方向の移動、すなわち短
縮する方向の移動を制限するので、給紙ローラ軸２４を
軸受け部２６の回転支持穴２６ａ間に回転可能に確実に
支持させることができる。このように、軸受け部２６を
弾性変形させなくても給紙ローラ軸２４を軸受け部２６
の回転支持穴２６ａ間に容易に嵌め込むことができるの
で、供給装置２０の組立作業効率を高めることができ、
コストダウンを図ることができる。

【００４９】このようにして組み込まれた給紙装置２０
の動作を図２４及び図２５を参照して説明する。通常
は、図２４に示すように、トリガレバー２８がクラッチ
２３の係止部２３ｃに係止されているので、給紙歯車２
１の歯２１ａとクラッチ２３の突起２３ａとは離れてお
り、給紙歯車２１は空転している。そして給紙時には、
図２５に示すように、伝達ギア２９ａの図示矢印ａ方向
の回転により摩擦クラッチ２９ｂを介してトリガレバー
２８が図示矢印ｂ方向に回転するので、トリガレバー２
８がクラッチ２３の係止部２３ｃから外れ、クラッチバ
ネ２７の作用により給紙歯車２１の歯２１ａとクラッチ
２３の突起２３ａとが嵌合する。

【００５０】これにより、給紙歯車２１の回転が、クラ
ッチ２３の回転支点２３ｄとホッパ駆動歯車２２のクラ
ッチ支持軸２２ａを介してホッパ駆動歯車２２に伝達さ
れるので、トレイ１１０内に収納された印刷用紙の一端
がホッパ１１２により持ち上げられる。そして、給紙ロ
ーラ１４２が回転して最上位の印刷用紙を引き出して送
り出す。

【００５１】以上、本発明を種々の実施形態に関して述
べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の
実施形態についても適用されるのは勿論である。例え
ば、記録装置としてプリンタを例に説明したが、これに
限られるものではなく、例えばファクシミリ装置やコピ
ー装置等の記録装置にも適用可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る記録
媒体の供給装置、その組込方法及び記録装置によれば、
軸受け部間の距離を供給ローラ軸の最長長さより若干短
めにしておくことで、供給ローラ軸を一旦縮めて軸受け
部間に挿入し、その後に供給ローラ軸を伸ばすことで、
軸受け部を弾性変形させなくても供給ローラ軸を軸受け
部間に容易に嵌め込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット式記
録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例
を斜め前方から見た斜視図である。

【図２】図１のインクジェット式プリンタのトレイを引
き出した状態を示す斜視図である。

【図３】図１のインクジェット式プリンタのスタッカを
引き出した状態を示す斜視図である。

【図４】図１のインクジェット式プリンタの開閉カバー
を開いた状態を示す斜視図である。

【図５】図１のインクジェット式プリンタの筐体、前枠
及び開閉カバーを取り外した状態を示す斜視図である。

【図６】図５のインクジェット式プリンタの平面図であ
る。

【図７】図５のインクジェット式プリンタの正面図であ
る。

【図８】図５のインクジェット式プリンタの側面図であ
る。

【図９】図１のインクジェット式プリンタのインクカー
トリッジを交換する手順を示す第１の斜視図である。

【図１０】図１のインクジェット式プリンタのインクカ
ートリッジを交換する手順を示す第２の斜視図である。

【図１１】図１のインクジェット式プリンタの用紙搬送
部に適用された本発明の記録媒体の供給装置の実施形態
である給紙装置を示す斜視図である。

【図１２】図１１の給紙歯車、ホッパ駆動歯車及びクラ
ッチが嵌合された給紙ローラの給紙ローラ軸を軸受け部
から取り出した状態を示す斜視図である。

【図１３】図１２の分解斜視図である。

【図１４】図１１の軸受け部が形成された板金フレーム
を示す斜視図である。

【図１５】図１１の給紙ローラ軸に給紙歯車を嵌合した
状態を示す斜視図である。

【図１６】図１１の給紙ローラ軸にホッパ駆動歯車を嵌
合する前の状態を示す斜視図である。

【図１７】図１１の給紙ローラ軸にホッパ駆動歯車を嵌
合した状態を示す斜視図である。

【図１８】図１１のクラッチとホッパ駆動歯車とをクラ
ッチバネにより係止した状態を示す斜視図である。

【図１９】図１１の給紙歯車、ホッパ駆動歯車及びクラ
ッチを給紙ローラの給紙ローラ軸から取り外した状態を
示す分解平面図である。

【図２０】図１１の給紙歯車、クラッチ及びホッパ駆動
歯車が給紙ローラ軸に嵌合された第１の状態を示す平面
図である。

【図２１】図１１の給紙歯車、クラッチ及びホッパ駆動
歯車が給紙ローラ軸に嵌合された第２の状態を示す斜視
図である。

【図２２】図１１の給紙装置の組込方法を説明するため
の第１の図である。

【図２３】図１１の給紙装置の組込方法を説明するため
の第２の図である。

【図２４】図１１の給紙装置の動作例を説明するための
第１の図である。

【図２５】図１１の給紙装置の動作例を説明するための
第２の図である。

【符号の説明】

２０ 給紙装置 ２１ 給紙歯車 ２１ａ 歯 ２２ ホッパ駆動歯車 ２２ａ クラッチ支持軸 ２２ｂ バネ掛け ２２ｃ 溝 ２３ クラッチ ２３ａ 突起 ２３ｂ バネ掛け ２３ｃ 係止部 ２３ｄ クラッチ支持部 ２４ 給紙ローラ軸 ２４ａ 十字部 ２４ｂ ストッパ ２５ 板金フレーム ２６ 軸受け部 ２６ａ 回転支持穴 ２７ クラッチバネ ２８ トリガレバー ２９ａ 伝達ギア ２９ｂ 摩擦クラッチ １００ インクジェット式プリンタ １０１ 筐体 １０２ 前枠 １０３ 開閉カバー １１０ トレイ １１１ 本体 １１２ ホッパ １２０ スタッカ １２１ 受け台 １２２ 基台 １３０ 操作パネル １４０ 用紙搬送部 １４１ 第１紙案内 １４２ 給紙ローラ １４３ パッドホルダ １４４ 第２紙案内 １４５ 従動ローラ １４６ 紙送りローラ １４７ 第３紙案内 １４８ 排紙ギザローラ １４９ 排紙ローラ １５０ 印刷部 １５１ キャリッジ １５２ インクカートリッジ １５３ プリントヘッド １５４ ガイド棒 １５５ フレキシブル配線板 １５６ アシスト手段 １６０ 制御部 １７０ 搬送駆動部 １７１ 駆動モータ １７２ ギア機構 １８０ 印刷駆動部 １８１ 駆動モータ １８２ ベルト機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB04 FC21 GA01 GB01 GC01 GD01 HA16 HA31 JA03 JA16 KB04 KB05 LA04 LA16 LB08 LD10 LD29

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体を供給する供給装置において、 供給歯車が嵌合され、その両端部が回転可能に軸支持さ
   れる供給ローラ軸であって、その長さが可変となるよう
   に構成された供給ローラ軸を備え、 前記供給ローラ軸の長さを変化させて前記供給ローラ軸
   を所定間隔の軸受け部間に組み込むことを特徴とする記
   録媒体の供給装置。
2. 【請求項２】 トレイ内に収納された記録媒体の一端を
   ホッパにより持ち上げて最上位の前記記録媒体から順次
   供給する供給装置において、 最上位の前記記録媒体を引き出して送り出す供給ローラ
   と、 前記供給ローラを回転させる供給歯車と、 前記ホッパを駆動するホッパ駆動歯車と、 前記供給歯車から前記ホッパ駆動歯車への動力の伝達を
   断続させるクラッチと、 前記供給歯車、前記クラッチ及び前記ホッパ駆動歯車が
   嵌合され、その両端部が回転可能に軸支持される供給ロ
   ーラ軸であって、その長さが可変となるように構成され
   た供給ローラ軸と、 前記供給ローラ軸の両端部を回転可能に軸支持する軸受
   け部とを備え、 前記供給ローラ軸の長さを変化させて前記供給ローラ軸
   を所定間隔の前記軸受け部間に組み込むことを特徴とす
   る記録媒体の供給装置。
3. 【請求項３】 前記供給ローラ軸の軸に対して開閉可能
   であって、開状態で前記供給歯車に当接して前記供給歯
   車の軸方向の移動を制限するストッパを設け、前記スト
   ッパを閉じて少なくとも前記供給歯車を前記供給ローラ
   軸の軸に沿って前記ストッパ側に移動させることにより
   前記供給ローラ軸の長さを短縮させることを特徴とする
   請求項１または２に記載の記録媒体の供給装置。
4. 【請求項４】 前記軸受け部は、板金フレーム上に立設
   されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項
   に記載の記録媒体の供給装置。
5. 【請求項５】 トレイ内に収納された記録媒体の一端を
   ホッパにより持ち上げ、最上位の前記記録媒体から順次
   引き出して送り出す供給ローラを有する供給装置を組み
   込む方法において、 前記供給ローラを回転させる供給歯車と、前記供給歯車
   から前記ホッパを駆動するホッパ駆動歯車への動力の伝
   達を断続させるクラッチと、前記ホッパ駆動歯車とを供
   給ローラ軸に順次嵌合し、 前記供給ローラ軸の軸に対して開閉可能に設けられてい
   るストッパを閉じ、 前記供給歯車、前記クラッチ及び前記ホッパ駆動歯車を
   前記供給ローラ軸の軸に沿って前記ストッパ側に移動さ
   せることにより前記供給ローラ軸の長さを短縮させ、 この状態の前記供給ローラ軸を所定間隔の軸受け部間に
   挿入し、 前記供給歯車、前記クラッチ及び前記ホッパ駆動歯車を
   前記供給ローラ軸の軸に沿って前記ストッパ側とは逆側
   に移動させることにより前記ストッパを開くと共に前記
   供給ローラ軸の長さを伸長させ、 前記供給歯車と前記ストッパとを当接させて前記供給歯
   車の軸方向の移動を制限して組み込みを完了することを
   特徴とする記録媒体の供給装置の組込方法。
6. 【請求項６】 記録媒体に情報を記録する記録装置にお
   いて、 請求項１〜４の何れか一項に記載の供給装置を備えたこ
   とを特徴とする記録装置。