JP2002301613A - ダイヤモンド焼結体付ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削抵抗の軽減を図ることにより早送りが可
能なダイヤモンド焼結体付ドリルを提供する。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の
先端部にダイヤモンド焼結体６上に設けられる切刃５と
シンニング面１０を形成し、軸線Ｏ方向先端側からの正
面視において、ダイヤモンド焼結体６上に形成される切
刃外周部５Ａの長さＬを切刃５の半径Ｒに対して６０％
以上とするとともに、切刃外周部５Ａに直交する方向に
おける一対の切刃外周部５Ａ，５Ａ間の間隔Ｍを０．４
〜１．０mmの範囲に、軸線Ｏを含んで切刃外周部５Ａに
直交する方向に延びる平面Ｑとシンニング面１０のドリ
ル本体１先端中心部Ｃにおける開口縁との間の最大距離
Ｎを０．２〜０．６mmの範囲に、軸線Ｏを中心として先
端中心部Ｃにおけるシンニング面１０の開口縁に内接す
る円Ｒの直径Ｓを０．２〜０．６mmの範囲にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル本体先端の
切刃部分がダイヤモンド焼結体によって形成されたダイ
ヤモンド焼結体付ドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなダイヤモンド焼結体は、一般
的な工具材料として用いられる超硬合金やハイス鋼など
に比べて高硬度であって耐摩耗性が高く、このためバイ
トや正面フライス、リーマなどの各種切削工具の切削工
具の切刃部分に多く用いられている。そして、これは被
削材の穴明け加工に用いられるドリルにおいても同様で
あり、すなわち、軸線回りに回転される外形略円柱状の
ドリル本体の先端部外周に切屑排出溝が形成され、この
切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端にダイヤ
モンド焼結体が設けられて、上記ドリル本体の先端中心
部からこれらのダイヤモンド焼結体上を通って該ドリル
本体の外周に達する切刃を形成するようにしたものが各
種提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のダイヤモンド焼結体付ドリルでは、専らこの
ダイヤモンド焼結体の高い硬度や耐摩耗性によってドリ
ル寿命の延長を図ることが目的とされているだけであっ
た。このため、例えば従来の一般的なドリルの切刃部分
に単にダイヤモンド焼結体を取り付けただけのドリルで
は、切削抵抗の増大を招いてドリルの回転駆動力も増大
してしまうため、早送りを図ることができず、穴明け加
工の加工効率を向上させるにも自ずと限度があった。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のようなダイヤモンド焼結体付ドリルにお
いて、切削抵抗の軽減を図ることにより早送りを可能と
して穴明け加工効率を向上させることができるダイヤモ
ンド焼結体付ドリルを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される外形略円柱状のドリル本体の先端部外周に、
上記軸線を挟んで互いに反対側に一対の切屑排出溝が形
成され、これらの切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁
面の先端側の少なくとも外周部にダイヤモンド焼結体が
それぞれ設けられて、上記ドリル本体の先端中心部から
これらのダイヤモンド焼結体上を通って該ドリル本体の
外周に達する一対の切刃が上記軸線に対して対称に形成
されるとともに、上記切屑排出溝のドリル回転方向後方
側を向く壁面の先端部には、先端側に向かうに従い上記
ドリル回転方向に向けて傾斜するシンニング面が上記ド
リル本体の先端中心部に向けて形成されてなるダイヤモ
ンド焼結体付ドリルであって、上記軸線方向先端側から
の正面視において、上記各切刃のうち上記ダイヤモンド
焼結体上に形成される切刃外周部の長さを該切刃の半径
に対して６０％以上とするとともに、上記切刃外周部に
直交する方向における一対の該切刃外周部間の間隔（以
下、切刃オフセット量と称する。）を０．４〜１．０mm
の範囲とし、かつ上記軸線を含んで上記切刃外周部に直
交する方向に延びる平面と上記シンニング面のドリル本
体先端中心部における開口縁との間の最大距離（以下、
シンニング深さと称する。）を０．２〜０．６mmの範囲
とするとともに、上記軸線を中心として上記先端中心部
における開口縁に内接する円の直径（以下、シンニング
心厚と称する。）を０．２〜０．６mmの範囲としたこと
を特徴とするものである。なお、これら切刃外周部の長
さや切刃オフセット量、シンニング深さ、およびシンニ
ング心厚は、いずれも上記軸線方向先端側からの正面視
における大きさである。

【０００６】すなわち、切屑排出溝のドリル回転方向を
向く壁面の先端側、つまり上記切刃のすくい面におい
て、その少なくとも外周部に設けられるダイヤモンド焼
結体上の上記切刃の長さが、この切刃の半径の６０％を
下回るほど短いと、このダイヤモンド焼結体の内周側の
ドリル本体先端中心部に形成される切刃部分、すなわち
切刃内周部に摩耗や溶着が生じて切削抵抗の増大を招く
こととなる。なお、ダイヤモンド焼結体上の切刃の長さ
は上記切刃の半径の１００％であってもよく、すなわち
切刃の全長部分がダイヤモンド焼結体上に形成されてい
てもよい。また、上記切刃オフセット量が１．０mmを上
回っても、切刃の径方向すくい角が負角側に大きくなる
ため、切削抵抗の増大を招く一方、逆にこの切刃オフセ
ット量が０．４mmを下回るほど小さいと、後述するシン
ニング心厚も小さくならざるを得ず、ドリル本体の先端
中心部において刃先強度の不足が生じる。

【０００７】一方、上記切屑排出溝のドリル回転方向後
方側を向く壁面の先端部に、先端側に向かうに従いドリ
ル回転方向に向けて傾斜するシンニング面をドリル本体
の先端中心部に向けて形成することにより、このドリル
本体先端中心部においては、このシンニング面の開口縁
が切刃として作用するため、該先端中心部に最も大きく
作用するスラスト荷重の低減を図って切削抵抗を軽減す
ることができるが、このシンニング面を形成することに
よる上記シンニング深さが０．２mmを下回ったり、上記
シンニング心厚が０．６mmを上回ったりすると、このシ
ンニング面を形成した効果が少なく、やはり切削抵抗の
増大を招いてしまう。その反面、上記シンニング深さが
０．６mmを上回るほど大きかったり、シンニング心厚が
０．２mmを下回るほど小さかったりすると、ドリル本体
先端中心部における肉厚を確保することができずに刃先
強度が不足してドリル本体の損傷が生じることになる。

【０００８】なお、このシンニング面については、上記
切刃に連なるすくい面と上記シンニング面とに直交する
断面において、このシンニング面が上記すくい面に垂直
な直線に対してなす傾斜角（以下、シンニング切刃傾斜
角と称する。）が０〜２５°の範囲とされるのが望まし
く、このシンニング切刃傾斜角が０°を下回って上記す
くい面上にオーバーハングするような形状となると、シ
ンニング面の上記開口縁が切刃として作用した際の切屑
を円滑に排出することができなくなるおそれがある一
方、逆にこのシンニング切刃傾斜角が２５°を上回るほ
ど大きいと、ドリル本体先端部がシンニング面によって
大きく切り欠かれ、剛性が損なわれるおそれが生じる。
また、上記切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と工具
回転方向後方側を向く壁面とのなす交差角（以下、溝角
と称する。）は８０〜１２０°の範囲とされるのが望ま
しく、この溝角が８０°を下回ると切屑排出性が損なわ
れる一方、１２０°を上回るとドリル本体の剛性が損な
われるおそれが生じる。さらに、上記シンニング面が上
記切屑排出溝のドリル回転方向後方側を向く上記壁面に
対してなす傾斜角（以下、シンニング角度と称する。）
は、１５〜３５°の範囲とされるのが望ましく、これが
１５°を下回ると、シンニング面の幅を大きくしなけれ
ば上述のようなシンニング深さを得ることができなくな
ってドリル本体先端部の剛性を欠く一方、これが３５°
を上回ると、このシンニング面が上記開口縁によって生
成される切屑の流出方向に立ちふさがるようになり、切
屑詰まりを招いたりするおそれがある。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態においてドリル本
体１は、超硬合金等の硬質材料によって軸線Ｏを中心と
する外形略円柱状に形成されており、その後端側（図１
において右側）がシャンク部２とされて、このシャンク
部２が工作機械の回転軸に取り付けられることにより、
図中に符号Ｔで示すドリル回転方向に回転させられて穴
明け加工に使用される。また、このドリル本体１の先端
部（図１において左側部分）は切刃部３とされ、この切
刃部３の外周には、上記軸線Ｏを挟んで互いに反対側に
一対の切屑排出溝４，４が、ドリル本体１の先端逃げ面
１Ａから切刃部３の全長に亙って軸線Ｏに対し対称とな
るように形成されている。なお、この切刃部３は、上記
切屑排出溝４，４も含めて軸線Ｏに関して対称となるよ
うに形成されている。

【００１０】これらの切屑排出溝４，４は、本実施形態
では軸線Ｏに直交する断面においてその壁面４Ａ，４Ｂ
がＬ字状をなすものであり、これらの壁面４Ａ，４Ｂが
上記断面においてなす交差角、すなわち溝角αは８０〜
１２０°の範囲とされ、本実施形態では９０°とされて
いる。なお、この切屑排出溝４は、本実施形態では軸線
Ｏに平行に真っ直ぐ延びるように形成されているが、例
えば後端側に向けて軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔの後
方側に捩れるような螺旋状とされていてもよい。また、
周方向において両切屑排出溝４，４間に画成される切刃
部３の外周面は、周方向において両切屑排出溝４，４に
それぞれ隣接する部分が軸線Ｏを中心とした断面円弧状
をなすマージン部とされるとともに、これよりも内側の
部分は、切刃部３の後端側ではこのマージン部より僅か
に小径の軸線Ｏを中心とする断面円弧状とされるととも
に、切刃部３の先端側では、周方向に互いに鈍角に折れ
曲がるように交差してそれぞれ軸線Ｏ方向に延びる一対
の長方形平面によって形成されている。

【００１１】一方、上記先端逃げ面１Ａは、上記軸線Ｏ
を中心とした概略円錐面状とされるとともに、上記切屑
排出溝４の開口部から軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔ後
方側に向かうに従い漸次後退するように形成されて、逃
げが与えられている。さらに、この先端逃げ面１Ａと両
切屑排出溝４，４の上記壁面４Ａ，４Ａとの交差稜線
部、すなわち壁面４Ａ，４Ａの先端縁には切刃５，５が
それぞれ形成されており、これらの切刃５，５はその切
刃外周部５Ａ，５Ａが、それぞれダイヤモンド焼結体
６，６上に形成されている。すなわち、本実施形態で
は、上記壁面４Ａの先端外周側の部分に、この壁面４Ａ
から一段凹んで上記先端逃げ面１Ａおよび上記外周面に
開口する凹部７が形成され、この凹部７に、上記ダイヤ
モンド焼結体６と超硬合金８とを層状にして一体焼結成
形した層状焼結体９が、ダイヤモンド焼結体６の部分を
ドリル回転方向Ｔに向けた状態で、超硬合金８部分をド
リル本体１にろう付けすることにより接合されて取り付
けられている。

【００１２】そして、この層状焼結体９の上記ダイヤモ
ンド焼結体６部分のドリル回転方向Ｔ側を向く面は上記
壁面４Ａと面一とされて上記外周切刃部５Ａのすくい面
６Ａとされるとともに、層状焼結体９の先端側を向く面
は先端逃げ面１Ａと面一となるように逃げが与えられ、
これらの面の交差稜線部に上記切刃外周部５Ａが形成さ
れているのである。しかして、図２に示すように軸線Ｏ
方向先端側から見た正面視において、このダイヤモンド
焼結体６上に形成される切刃外周部５Ａの長さＬは、一
対の切刃５，５の両切刃外周部５Ａ，５Ａを合わせて、
当該切刃５の半径Ｒ、すなわち切刃５の外周端が軸線Ｏ
回りになす円の半径に対し、６０％以上となるようにさ
れており、本実施形態ではＬ／Ｒが０．８５（長さＬが
半径Ｒに対して８５％）となるようにされている。言い
換えれば、本実施形態では、それぞれの切刃５につい
て、その外周端から６０％以上の部分が上記ダイヤモン
ド焼結体６部分に形成された切刃外周部５Ａとされてい
る。なお、層状焼結体９の外周面も、切刃部３の先端側
における外周面と面一となるように形成されている。ま
た、先端逃げ面１Ａが上述のように概略円錐面状とされ
ていることにより、切刃５，５は、先端逃げ面１Ａ上に
おける軸線Ｏ周辺の先端中心部Ｃから外周側に向かうに
従い略直線状に後端側に向かうように傾斜させられ、こ
れによって両切刃５，５には所定の先端角が与えられ
る。

【００１３】さらに、こうしてダイヤモンド焼結体６部
分に形成された切刃外周部５Ａ，５Ａは、切刃部３が軸
線Ｏに対称であることから、上記正面視において互いに
平行に配置されることとなるが、これらの切刃外周部５
Ａ，５Ａは、該切刃外周部５Ａ，５Ａに平行で軸線Ｏを
含む平面Ｐに対していずれもドリル回転方向Ｔ側に位置
するようにされており、従ってこの切刃外周部５Ａの径
方向のすくい角θは負角側に設定されることとなる。そ
して、上記正面視において、これらの切刃外周部５Ａ，
５Ａに直交する方向、すなわち上記平面Ｐに直交する方
向における該一対の切刃外周部５Ａ，５Ａ間の間隔、つ
まり上記切刃オフセット量Ｍは、０．４〜１．０mmの範
囲とされている。

【００１４】一方、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔの
後方側を向く上記壁面４Ｂの先端側には、図３に示すよ
うにこの壁面４Ｂに対して鈍角に交差して先端側に向か
うに従いドリル回転方向Ｔ側に向けて傾斜するシンニン
グ面１０が、ドリル本体１の上記先端中心部Ｃに向けて
形成されている。ここで、このシンニング面１０が上記
壁面４Ｂに対してなす傾斜角、すなわちシンニング角度
βは１５〜３５°の範囲内で一定とされており、先端逃
げ面１Ａが上述のように円錐面状をなしていることか
ら、このシンニング面１０の幅Ｗは、外周側から上記先
端中心部Ｃに向けて漸次幅広となるように形成される。
ただし、この先端中心部Ｃにあってシンニング面１０
は、その先端逃げ面１Ａとの交差稜線部、すなわち該シ
ンニング面１０の先端逃げ面１Ａ側の開口縁が、上記正
面視において軸線Ｏに向けて凸となる曲線を描いて該軸
線Ｏに接近した後、略直線状に切れ上がって上記切刃外
周部５Ａの内周端に交差するように形成されており、こ
の開口縁の直線状に切れ上がる部分が、上記切刃５の切
刃内周部５Ｂとされる。これに対し、この先端中心部Ｃ
以外のシンニング面１０の先端逃げ面１Ａへの開口縁
は、正面視において内周側に向かうに従い僅かにドリル
回転方向Ｔ側に傾斜しつつ上記先端中心部Ｃ側の開口縁
の凸曲線に滑らかに連なる直線状をなしており、またこ
の開口縁部分には面取り１１が施されている。

【００１５】そして、上記正面視において、軸線Ｏを含
んで切刃外周部５Ａ，５Ａに直交する方向に延びる平面
Ｑ、すなわち上記平面Ｐに軸線Ｏにおいて直交する平面
Ｑを想定したとき、この平面Ｑに対して上記シンニング
面１０が最も深く後退した位置までの深さ、つまりこの
平面Ｑとシンニング面１０の上記開口縁（ただし、面取
り１１部分は除く）との最大距離であるシンニング深さ
Ｎは、０．２〜０．６mmの範囲とされている。また、両
切刃５，５の上記切刃内周部５Ｂ，５Ｂは、正面視にお
いて上記軸線Ｏを越えて反対側に突き出すことはなく、
これにより、これら切刃内周部５Ｂ，５Ｂ間には軸線Ｏ
に交差するチゼル部１２が画成されることとなるが、こ
のチゼル部１２の周辺、すなわち上記先端中心部Ｃにお
いて、上記正面視に軸線Ｏを中心としてシンニング面１
０の上記開口縁に内接する円Ｄの直径であるシンニング
心厚Ｓもまた、０．２〜０．６mmの範囲とされている。
さらにまた、図４に示すように、切刃５の上記外周切刃
部５Ａのすくい面６Ａ（ダイヤモンド焼結体６のドリル
回転方向Ｔ側を向く面）と上記シンニング面１０とに直
交する断面において、このシンニング面１０は、上記す
くい面６Ａに垂直な直線Ｘに対するシンニング切刃傾斜
角γが０〜２５°の範囲となるように形成されており、
すなわちシンニング面１０が上記直線Ｘに沿ってすくい
面６Ａに垂直に延びるように形成されるか、あるいはこ
の図４に示すようにシンニング切刃傾斜角γが２５°以
下の範囲ですくい面６Ａ側からドリル本体１の外周側に
向かうに従い漸次後退するように傾斜して形成される。

【００１６】しかるに、このように構成されたダイヤモ
ンド焼結体付ドリルにおいては、正面視において切刃５
のうちダイヤモンド焼結体６上に形成される切刃外周部
５Ａの長さＬが切刃５の半径Ｒに対して６０％以上とさ
れるとともに、切刃オフセット量Ｍが０．４〜１．０mm
の範囲とされ、かつシンニング深さＮが０．２〜０．６
mmの範囲にされるとともにシンニング心厚Ｓも０．２〜
０．６mmの範囲とされているので、高硬度で耐摩耗性の
高いダイヤモンド焼結体６によってドリル寿命の延長を
図りつつも、当該ドリルによる穴明け加工の際の切削抵
抗の低減を促すことができ、これにより加工時のドリル
本体１の早送りを可能として加工効率を向上させること
ができる。

【００１７】すなわち、まず第１に、上記切刃外周部５
Ａの長さが半径Ｒの６０％以上とされることにより、超
硬合金製のドリル本体１の先端中心部Ｃ側に形成される
切刃内周部５Ｂの長さを減らして、この部分における摩
耗や溶着を防ぐことにより、かかる摩耗や溶着に起因す
る切削抵抗の増大を抑えることが可能となる。また、第
２に、上記切刃オフセット量Ｍが１．０mm以下であるた
め、切刃外周部５Ａの径方向すくい角θが負角側に大き
くなりすぎるのを防いで切刃５による良好な切れ味を確
保し、切削抵抗を低減することができる一方、この切刃
オフセット量Ｍが０．４mm以上であるので、次述するシ
ンニング心厚Ｓが小さくなりすぎるのを防いで、上記先
端中心部Ｃにおける切刃内周部５Ｂの強度を維持して、
やはり摩耗等による切削抵抗の増大を抑えることができ
る。さらに、第３には、上記シンニング面１０の開口縁
によって上記切刃内周部５Ｂが形成されるため、先端中
心部Ｃに作用するスラスト荷重を低減してやはり切削抵
抗が抑えられ、このとき、シンニング深さＮが０．２mm
以上と深く、しかもシンニング心厚Ｓが０．６mm以下と
小さいので、より確実にスラスト荷重の低減を図ること
ができる一方、シンニング深さＮが０．６mm以下で、シ
ンニング心厚Ｓが０．２mm以上であるため、シンニング
面１０によって先端中心部Ｃにおけるドリル本体１の肉
厚が必要以上に削がれるのを防ぎ、やはりこの部分の摩
耗や損傷等による切削抵抗の増大を抑えることができる
のである。

【００１８】加えて、本実施形態では、上記シンニング
面１０のシンニング切刃傾斜角γが０°以上とされてお
り、すなわちこのシンニング面１０が上記図４における
直線Ｘを越えてすくい面６Ａ側に覆い被さるようなオー
バーハング状態となることがないので、切刃内周部５Ｂ
を形成するこのシンニング面１０の開口縁によって生成
された切屑がこのオーバーハング状のシンニング面１０
に当たって急激にカールされることにより大きな抵抗が
生じたり、あるいはこうして急激にカールされた切屑が
詰まりを生じて抵抗の増大を招いたりすることもない。
その一方で、このシンニング切刃傾斜角γは２５°以下
ともされているので、シンニング面１０が先端逃げ面１
Ａに大きく開口しすぎることがなく、すなわちこのシン
ニング面１０によってドリル本体１の先端部が大きく切
り欠かれることがないので、この部分におけるドリル本
体１の剛性を確実に確保することができる。

【００１９】また、本実施形態では、断面Ｌ字状とされ
た切屑排出溝４の両壁面４Ａ，４Ｂの溝角αが８０°以
上とされているので、この切屑排出溝４の断面積を大き
く確保して切屑詰まりによる抵抗の増大を防ぐことがで
きる一方、溝角αが１２０°以下とされているので、ド
リル本体１の断面積も確保してその剛性が損なわれるの
を防ぐことができる。さらに、本実施形態では、上記シ
ンニング角度βが１５°以上とされているので、上述の
ようなシンニング深さＮを確保する場合でも、図３に示
すようにシンニング面１０の幅Ｗが大きくなりすぎるの
を防ぐことができ、従ってこのような幅Ｗの大きなシン
ニング面１０によってドリル本体１の先端部の剛性が損
なわれたりするのを防ぐことができるとともに、このシ
ンニング角度βが３５°以下でもあるので、シンニング
面１０が上記切刃内周部５Ｂによって生成される切屑の
流出方向に立ちはだかるようになることもなく、シンニ
ング切刃傾斜角γが０°以上とされていることとも相俟
って、この切刃内周部５Ｂによる切屑を円滑に排出する
ことが可能となる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイヤモンド焼結体上に切刃を形成したドリルであって
も、単にダイヤモンド焼結体の高い硬度や耐摩耗性によ
ってドリル寿命の延長を図るだけではなく、穴明け加工
時の切削抵抗の軽減を図ることができてドリル本体の回
転駆動力も軽減でき、これによってドリル本体に高い送
りを与えることが可能となって、穴明け加工の加工効率
の著しい向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す側面図である。

【図２】 図１に示す実施形態を軸線Ｏ方向先端側から
見た正面視の図である。

【図３】 図２におけるＹＹ断面図である。

【図４】 図３におけるＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ ドリル本体 １Ａ 先端逃げ面 ４ 切屑排出溝 ４Ａ 切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面 ４Ｂ 切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁
面 ５ 切刃 ５Ａ 切刃外周部 ５Ｂ 切刃内周部 ６ ダイヤモンド焼結体 ６Ａ すくい面 １０ シンニング面 Ｌ 軸線Ｏ方向先端側からの正面視における切刃外周部
５Ａの長さ Ｒ 切刃５の半径 Ｍ 軸線Ｏ方向先端側からの正面視において、切刃外周
部５Ａに直交する方向における一対の切刃外周部５Ａ，
５Ａ間の間隔（切刃オフセット量） Ｎ 軸線Ｏ方向先端側からの正面視において、軸線Ｏを
含んで切刃外周部５Ａに直交する方向に延びる平面Ｑと
シンニング面１０の先端中心部Ｃにおける開口縁との間
の最大距離（シンニング深さ） Ｓ 軸線Ｏ方向先端側からの正面視において、軸線Ｏを
中心として先端中心部Ｃにおける開口縁に内接する円Ｄ
の直径（シンニング心厚） α 切屑排出溝４の壁面４Ａ，４Ｂのなす交差角（溝
角） β シンニング面１０が切屑排出溝４の壁面４Ｂに対し
てなす傾斜角（シンニング角度） γ すくい面６Ａとシンニング面１０とに直交する断面
において、シンニング面１０がすくい面６Ａに垂直な直
線Ｘに対してなす傾斜角（シンニング切刃傾斜角）

フロントページの続き (72)発明者 青木 太一 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ エムエムシーコベルコツール株式会社 内 (72)発明者 福田 博芳 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ エムエムシーコベルコツール株式会社 内 (72)発明者 日下部 祐次 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ エムエムシーコベルコツール株式会社 内 (72)発明者 西川 光生 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ エムエムシーコベルコツール株式会社 内 (72)発明者 増田 敬 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ エムエムシーコベルコツール株式会社 内 (72)発明者 川野 正剛 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ エムエムシーコベルコツール株式会社 内 Ｆターム(参考） 3C037 BB13 DD01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される外形略円柱状のド
   リル本体の先端部外周に、上記軸線を挟んで互いに反対
   側に一対の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝
   のドリル回転方向を向く壁面の先端側の少なくとも外周
   部にダイヤモンド焼結体がそれぞれ設けられて、上記ド
   リル本体の先端中心部からこれらのダイヤモンド焼結体
   上を通って該ドリル本体の外周に達する一対の切刃が上
   記軸線に対して対称に形成されるとともに、上記切屑排
   出溝のドリル回転方向後方側を向く壁面の先端部には、
   先端側に向かうに従い上記ドリル回転方向に向けて傾斜
   するシンニング面が上記ドリル本体の先端中心部に向け
   て形成されてなるダイヤモンド焼結体付ドリルであっ
   て、 上記軸線方向先端側からの正面視において、上記各切刃
   のうち上記ダイヤモンド焼結体上に形成される切刃外周
   部の長さが該切刃の半径に対して６０％以上とされると
   ともに、上記切刃外周部に直交する方向における一対の
   該切刃外周部間の間隔が０．４〜１．０mmの範囲とさ
   れ、かつ上記軸線を含んで上記切刃外周部に直交する方
   向に延びる平面と上記シンニング面のドリル本体先端中
   心部における開口縁との間の最大距離が０．２〜０．６
   mmの範囲とされるとともに、上記軸線を中心として上記
   先端中心部における開口縁に内接する円の直径が０．２
   〜０．６mmの範囲とされていることを特徴とするダイヤ
   モンド焼結体付ドリル。
2. 【請求項２】 上記切刃に連なるすくい面と上記シンニ
   ング面とに直交する断面において、このシンニング面が
   上記すくい面に垂直な直線に対してなす傾斜角が０〜２
   ５°の範囲とされていることを特徴とする請求項１に記
   載のダイヤモンド焼結体付ドリル。
3. 【請求項３】 上記切屑排出溝のドリル回転方向を向く
   壁面とドリル回転方向後方側を向く壁面との交差角が８
   ０〜１２０°の範囲とされていることを特徴とする請求
   項１または請求項２に記載のダイヤモンド焼結体付ドリ
   ル。
4. 【請求項４】 上記シンニング面が上記切屑排出溝のド
   リル回転方向後方側を向く上記壁面に対してなす傾斜角
   が、１５〜３５°の範囲とされていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のダイヤモン
   ド焼結体付ドリル。