JP2002370201A - 卓上切断機の加工材支持装置 - Google Patents
卓上切断機の加工材支持装置Info
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- JP2002370201A JP2002370201A JP2001181216A JP2001181216A JP2002370201A JP 2002370201 A JP2002370201 A JP 2002370201A JP 2001181216 A JP2001181216 A JP 2001181216A JP 2001181216 A JP2001181216 A JP 2001181216A JP 2002370201 A JP2002370201 A JP 2002370201A
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- Japan
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Abstract
加工材10bを、補助板15を必要とせず簡単に切断で
きるようにする。 【解決手段】 ベース1上面にフェンスホルダ24を固
着させ、フェンスホルダ24に前後で幅の異なるコの字
状のフェンス3を着脱自在に嵌着させ、フェンス3前面
へ加工材10を支持する卓上切断機において、フェンス
3を前後反転させ加工材10を支持する位置を変える。
Description
の卓上切断機の加工材支持装置に関するものである。
可能に嵌合し、ターンテーブル2の後部上方にはシャフ
ト4を介して丸のこ部5が上下揺動可能に支持され、丸
のこ部5を上方に付勢するスプリング19が設けられて
いる。丸のこ部5には、切断作業時に丸のこ部5を押し
下げるためのハンドル6、図示しない駆動モータ、丸の
こ7等が設けられ、これらがギヤケース8により保持さ
れている。ベース1上面には、加工材を支持するフェン
ス3がボルト11により固着されている。ターンテーブ
ル2上面後方にはストッパボルト12がねじ嵌合され、
ハンドル6を介して丸のこ部5を押し下げ、この押し下
げ過程でギヤケース8をストッパボルト12に当接させ
ることで、丸のこ部5の揺動下限位置を規制している。
ストッパボルト12を回し、ギヤケース8との当接位置
を変えることで、丸のこ部5の揺動下限位置を変えるこ
とができる。
0をベース1上面とフェンス3で加工材を支持し、ハン
ドル6を握りハンドル6に設けた図示しない電源スイッ
チを引き、丸のこ部5を押し下げることで切断作業が行
われる。
れる角材10bや床板に使用される幅広材10aを切断
する。卓上切断機の切断能力は、丸のこ7をベース1上面
より沈ませ丸のこ7外径とベース1上面の重なる距離を
長くすれば、切断幅が多くなる。また、ベース1上面か
らの丸のこ7の沈み量を少なくすれば、切断高さが高く
なる。一般に卓上切断機は柱など大きな角材10bを切
断することは少なく、内装材の小物の材料や床板の切断
作業に使用される。このため、切断用途の多い材料を切
断するのに適するように、丸のこ7をベース1上面より多
く沈ませ幅広材10aの切断加工に対応するよう丸のこ
部5の揺動下限位置が設定されている。また、フェンス
3の加工材10を支持する面は、幅広材10aの切断加
工に対応する位置へ配置している。
した卓上切断機で、高さ方向を必要とした切断加工、例
えば高さのある角材10bなどを切断加工する時は、高
さ方向の切断能力を確保するためストッパボルト12を
手前に出し、丸のこ部5の下限位置を上方に上げ、加工
材10の切断加工が可能な位置に調整している。また、
揺動下限位置を変えることで、フェンス3の加工材10
を支持する面と丸のこ7の間に隙間ができ、切り残り部
14が発生する。これに対応させるため、図8のように
フェンス3の加工材10を支持する面に平行に仕上げた
補助板15をサラネジ16とナット17によりフェンス
3に取り付け、加工材10を支持する面を前に出して切
り残り部14が発生しないようにしている。このよう
に、加工材10の大きさにより補助板15を取り付けた
り、外したりしている。
切断方法よりフェンス3にサラネジ16とナット17で
補助板15を、取り付けたり外したりと、手間が掛かる
作業をしている。また、取り外した補助板15、サラネ
ジ16等が紛失する恐れがあった。
くし、簡単な操作によって加工材の形状に関係なく加工
材を確実に切断できるようにすることである。
にフェンスホルダを固着させ、フェンスホルダに前後で
幅の異なるコの字状のフェンスを着脱自在に嵌着させ、
フェンスを前後反転させて加工材の支持位置を変えるこ
とにより達成される。
を用いて説明する。
の卓上切断機の正面図、図3は幅広材を切断する状態を
示す左側面図、図4は切断し切り残りが発生する状態を
示す左側面図、図5は高さのある角材を切断する状態を
示す左側面図である。
方向へ回動可能に嵌合し、ターンテーブル2の上面はベ
ース1の上面と同一面となっている。ターンテーブル2
後部上方には、シャフト4を介して、ベース1上面に対
し上下揺動可能に丸のこ部5が支持されている。シャフ
ト4外周部には、丸のこ部5を上方に付勢するスプリン
グ19が設けられている。丸のこ部5には、切断作業時
に丸のこ部5を押し下げるためのハンドル6、駆動モー
タ20、丸のこ7が設けられ、これらがギヤケース8に
より保持されている。ターンテーブル2上面後方には、
ハンドル6を押し下げた時に、ギヤケース8に当接する
ストッパボルト12がねじ嵌合され、ストッパボルト1
2により、丸のこ部5の揺動下限位置が規制されてい
る。ねじ嵌合されたストッパボルト12を回し、ギヤケ
ース8との当接位置を変えることにより、丸のこ部5の
揺動下限位置を変えることができる。
平方向に丸のこ軸21を設け、丸のこ軸21の一端にボ
ルト22で丸のこ7を固定している。また駆動モータ2
0と丸のこ7の間には、周知の如く、駆動モータ20か
ら丸のこ7へ動力を伝達するため、ギヤなどの図示しな
い動力伝達機構が設けられている。
ルダ24を固着し、フェンスホルダ24にフェンス3が
着脱可能に嵌合している。フェンス3は、第1フェンス
面13a及び第2フェンス面13bからのフェンスホル
ダ24取付け面までの距離すなわち第1フェンス面13
a側及び第2フェンス面13b側の厚さが各々異なるコ
の字状に形成されている。切断幅方向の切断能力を必要
とした時に用いる第1フェンス面13aと、高さ方向の
切断能力を必要とした時に用いる第2フェンス面13b
の2面の加工材支持面を有し、フェンス3をフェンスホ
ルダ24より上方に外し、前後方向に反転させること
で、加工材10を支持するフェンス面13a、13bを
置き換えることができる。
面13aまたは第2フェンス面13bにより加工材10
を支持し、ハンドル6を握りハンドル6に設けた電源ス
イッチを引くことにより丸のこ7が回転駆動され、スト
ッパボルト12とギヤケース8が当接する揺動下限位置
まで、丸のこ部5を押し下げることで行われる。
の技術で説明したように切断用途の多い材料を切断する
のに適するように、幅広材の切断を主とした設定であ
り、加工材10を支持するフェンス面も同様に幅方向の
切断能力を確保するため、第1フェンス面13aを使用
して切断加工を行う。
10とギヤケース8が接触し加工材10に傷が付かない
ように、ストッパボルト12を手前に出し、丸のこ部5
の揺動下限位置を上方に上げ、切断加工が可能な位置に
変更する。更にフェンス3をフェンスホルダ24より上
方に外し、第2フェンス面13bが加工材10を支持す
る面になるよう、反転させて切断作業を行う。
場合は、加工材10に切り残り部14が発生しないよう
にストッパボルト12を戻し、上記同様フェンス3をフ
ェンスホルダ24より外し、第1フェンス面13aが加
工材10bを支持する面となるよう、フェンス3を置き
換えることにより対応することができる。
ンス面の前後を反転し置き換えることで、加工材を支持
する面の位置が簡単に変更でき、切り残りを発生させず
に切断することができる。
図。
側面図。
側面図。
を示す左側面図。
す左側面図。
シャフト、5は丸のこ部、7は丸のこ、13aは第1フ
ェンス面、13bは第2フェンス面、24はフェンスホ
ルダ。
Claims (1)
- 【請求項1】 ベースに水平方向へ回動自在なターンテ
ーブルを嵌合し、ターンテーブル後方にシャフトを介し
ターンテーブル上面に対して、上下揺動自在に軸支され
た丸のこ部を設け、ベース上面にフェンスホルダを固着
させ、フェンスホルダに前後で幅の異なるコの字状のフ
ェンスを着脱自在に嵌着させ、フェンス前面へ加工材を
支持する卓上切断機において、 前記フェンスを前後反転させることで、加工材の支持位
置を変えることができることを特徴とした卓上切断機の
加工材支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181216A JP4224953B2 (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 卓上切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181216A JP4224953B2 (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 卓上切断機 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370201A true JP2002370201A (ja) | 2002-12-24 |
| JP2002370201A5 JP2002370201A5 (ja) | 2005-08-18 |
| JP4224953B2 JP4224953B2 (ja) | 2009-02-18 |
Family
ID=19021521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001181216A Expired - Fee Related JP4224953B2 (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 卓上切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4224953B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010125886A1 (ja) | 2009-04-27 | 2010-11-04 | 株式会社マキタ | 切断機 |
-
2001
- 2001-06-15 JP JP2001181216A patent/JP4224953B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010125886A1 (ja) | 2009-04-27 | 2010-11-04 | 株式会社マキタ | 切断機 |
| JP2010253630A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Makita Corp | 切断機 |
| CN102413979A (zh) * | 2009-04-27 | 2012-04-11 | 株式会社牧田 | 切割机 |
| CN102413979B (zh) * | 2009-04-27 | 2015-02-25 | 株式会社牧田 | 切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4224953B2 (ja) | 2009-02-18 |
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