JP2002365624A - 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法及び製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】樹脂基板を用いても偏光板貼り付け後に反りが
発生しない液晶表示素子の製造方法及び製造装置を提供
する。 【解決手段】透明電極パターンが形成された第１の樹脂
基板と第２の樹脂基板との間に液晶を封入した液晶表示
素子１と、前記第１基板または第２基板の一方の面に粘
着層あるいは接着層が形成された偏光板２を貼りつける
工程において、槽内に変位自在の一対の定盤４，５を設
け、一方の定盤５に液晶表示素子１を設置し、槽内の圧
力より低圧となるように吸気する吸着穴または溝を有す
る他方の定盤４に偏光板を吸着させて、前記液晶表示素
子と前記偏光板を位置合わせして貼りつけた後、槽内を
加圧する。
発生しない液晶表示素子の製造方法及び製造装置を提供
する。 【解決手段】透明電極パターンが形成された第１の樹脂
基板と第２の樹脂基板との間に液晶を封入した液晶表示
素子１と、前記第１基板または第２基板の一方の面に粘
着層あるいは接着層が形成された偏光板２を貼りつける
工程において、槽内に変位自在の一対の定盤４，５を設
け、一方の定盤５に液晶表示素子１を設置し、槽内の圧
力より低圧となるように吸気する吸着穴または溝を有す
る他方の定盤４に偏光板を吸着させて、前記液晶表示素
子と前記偏光板を位置合わせして貼りつけた後、槽内を
加圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂基板からなる
液晶表示素子の製造方法及び製造装置に関するものであ
る。
液晶表示素子の製造方法及び製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子において、液晶層を一定厚
みに保持することと、電極を形成するために、基板とし
てガラス基板が従来から一般に用いられている。
みに保持することと、電極を形成するために、基板とし
てガラス基板が従来から一般に用いられている。
【０００３】ガラス基板を用いた液晶表示素子に偏光板
を貼りつける場合、液晶表示素子を定盤上に設置し、一
方の面に粘着層を形成した偏光板を粘着層面が液晶表示
素子側になるように配置し、偏光板の一辺からその対辺
に向かって偏光板の粘着層の形成していない面からロー
ラーで加圧しながら貼りつける方法が一般的であり、偏
光板はローラーにより粘着層形成面が凸状に変形しなが
ら貼りつけが行われる。
を貼りつける場合、液晶表示素子を定盤上に設置し、一
方の面に粘着層を形成した偏光板を粘着層面が液晶表示
素子側になるように配置し、偏光板の一辺からその対辺
に向かって偏光板の粘着層の形成していない面からロー
ラーで加圧しながら貼りつける方法が一般的であり、偏
光板はローラーにより粘着層形成面が凸状に変形しなが
ら貼りつけが行われる。
【０００４】ガラスの弾性率は7．0×1010〜8．0×1010
Paであるが、偏光板の材料であるポリビニルアルコール
の弾性率は1．2×109Pa、トリアセチルセルロースの弾
性率は3．2×109Paであり、ガラスのそれと比較して1桁
小さい。
Paであるが、偏光板の材料であるポリビニルアルコール
の弾性率は1．2×109Pa、トリアセチルセルロースの弾
性率は3．2×109Paであり、ガラスのそれと比較して1桁
小さい。
【０００５】そのため、貼りつけ時に偏光板の貼り付け
面側が凸状に変形した場合においてもガラスの剛性によ
り液晶表示素子は変形せず、液晶表示素子に反りが発生
することは無かった。
面側が凸状に変形した場合においてもガラスの剛性によ
り液晶表示素子は変形せず、液晶表示素子に反りが発生
することは無かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方、樹脂基板として
使用が可能な樹脂材料のポリエーテルスルフォンの弾性
率は2．5×109Pa、ポリカーボネートの弾性率は1．8×1
09Pa、アクリル樹脂の弾性率は1．8×109Paから3．2×1
09Pa、エポキシ樹脂の弾性率は3．0×109Paと偏光板材
料の弾性率と近い値であり、これらの樹脂基板を用いて
作成した液晶表示素子にガラス基板の場合と同様にロー
ラーを用いて偏光板をカールさせながら貼りつけた場
合、偏光板側が凹状に反りが発生する。また偏光板を貼
りつけていない面に同様にして偏光板を貼りつける場
合、液晶表示素子が反っている為、偏光板との位置合わ
せが十分にできないという問題、また液晶表示素子と偏
光板の間に気泡が生じるという問題がある。
使用が可能な樹脂材料のポリエーテルスルフォンの弾性
率は2．5×109Pa、ポリカーボネートの弾性率は1．8×1
09Pa、アクリル樹脂の弾性率は1．8×109Paから3．2×1
09Pa、エポキシ樹脂の弾性率は3．0×109Paと偏光板材
料の弾性率と近い値であり、これらの樹脂基板を用いて
作成した液晶表示素子にガラス基板の場合と同様にロー
ラーを用いて偏光板をカールさせながら貼りつけた場
合、偏光板側が凹状に反りが発生する。また偏光板を貼
りつけていない面に同様にして偏光板を貼りつける場
合、液晶表示素子が反っている為、偏光板との位置合わ
せが十分にできないという問題、また液晶表示素子と偏
光板の間に気泡が生じるという問題がある。
【０００７】本発明は、前記従来の問題を改善するた
め、樹脂基板を用いても偏光板貼り付け後に反りが発生
しない液晶表示素子の製造方法及び製造装置を提供する
ことを目的とする。
め、樹脂基板を用いても偏光板貼り付け後に反りが発生
しない液晶表示素子の製造方法及び製造装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の液晶表示素子の製造方法は、透明電極パタ
ーンが形成された第１の樹脂基板と第２の樹脂基板との
間に液晶を封入した液晶表示素子と、前記第１基板また
は第２基板の一方の面に粘着層あるいは接着層が形成さ
れた偏光板を貼りつける工程において、槽内に変位自在
の一対の定盤を設け、一方の定盤に前記液晶表示素子を
設置し、槽内の圧力より低圧となるように吸気する吸着
穴または溝を有する他方の定盤に前記偏光板を吸着させ
て、前記液晶表示素子と前記偏光板を位置合わせして貼
りつけた後、槽内を加圧することを特徴とする。
め、本発明の液晶表示素子の製造方法は、透明電極パタ
ーンが形成された第１の樹脂基板と第２の樹脂基板との
間に液晶を封入した液晶表示素子と、前記第１基板また
は第２基板の一方の面に粘着層あるいは接着層が形成さ
れた偏光板を貼りつける工程において、槽内に変位自在
の一対の定盤を設け、一方の定盤に前記液晶表示素子を
設置し、槽内の圧力より低圧となるように吸気する吸着
穴または溝を有する他方の定盤に前記偏光板を吸着させ
て、前記液晶表示素子と前記偏光板を位置合わせして貼
りつけた後、槽内を加圧することを特徴とする。
【０００９】次に本発明の液晶表示素子の製造装置は、
透明電極パターンが形成された第１の樹脂基板と第２の
樹脂基板との間に液晶を封入した液晶表示素子と、前記
第１基板または第２基板の一方の面に粘着層あるいは接
着層が形成された偏光板を貼りつける装置において、槽
内に変位自在の一対の定盤を設け、一方の定盤に前記液
晶表示素子を設置し、槽内の圧力より低圧となるように
吸気する吸着穴または溝を有する他方の定盤に前記偏光
板を吸着させて、前記液晶表示素子と前記偏光板を位置
合わせして貼りつける手段と、槽内を加圧する手段とを
備えたことを特徴とする。
透明電極パターンが形成された第１の樹脂基板と第２の
樹脂基板との間に液晶を封入した液晶表示素子と、前記
第１基板または第２基板の一方の面に粘着層あるいは接
着層が形成された偏光板を貼りつける装置において、槽
内に変位自在の一対の定盤を設け、一方の定盤に前記液
晶表示素子を設置し、槽内の圧力より低圧となるように
吸気する吸着穴または溝を有する他方の定盤に前記偏光
板を吸着させて、前記液晶表示素子と前記偏光板を位置
合わせして貼りつける手段と、槽内を加圧する手段とを
備えたことを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、樹脂基板を用いた液晶表
示素子において、偏光板貼りつけ後に反りのない液晶表
示素子を提供することができる。
示素子において、偏光板貼りつけ後に反りのない液晶表
示素子を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例について説
明する。
明する。
【００１２】（実施例１）基板として50mm×50mm、厚さ
0．4mmのインジウムチンオキサイド（以下ITO）付アク
リル系基板を用い、エッチングにより画素電極を形成し
た。次いでITO上にポリイミド樹脂からなる配向膜を印
刷し、焼成形成した後、２５０°ツイストのSTNモード
の液晶を実現するようにレーヨン布を用いた回転ラビン
グにより配向処理を行った。
0．4mmのインジウムチンオキサイド（以下ITO）付アク
リル系基板を用い、エッチングにより画素電極を形成し
た。次いでITO上にポリイミド樹脂からなる配向膜を印
刷し、焼成形成した後、２５０°ツイストのSTNモード
の液晶を実現するようにレーヨン布を用いた回転ラビン
グにより配向処理を行った。
【００１３】そして、一方の基板上の周囲部分にはガラ
スファイバを1．0wt％混入した光硬化性シール樹脂を印
刷し、他方の基板上には所定の径の樹脂ビーズを300個
／mm2の割合で散布し、これらの基板を互いに貼り合わ
せ高圧水銀ランプでシール樹脂を硬化後、さらに130℃
で熱硬化した。その後、複屈折率Δn＝０．１４のエス
テル系ネマチック液晶に所定の量のカイラル剤を混ぜた
混合液晶を真空注入し、光硬化樹脂で封口した後、紫外
線照射により硬化後、熱処理し、樹脂基板液晶表示素子
１を得た。
スファイバを1．0wt％混入した光硬化性シール樹脂を印
刷し、他方の基板上には所定の径の樹脂ビーズを300個
／mm2の割合で散布し、これらの基板を互いに貼り合わ
せ高圧水銀ランプでシール樹脂を硬化後、さらに130℃
で熱硬化した。その後、複屈折率Δn＝０．１４のエス
テル系ネマチック液晶に所定の量のカイラル剤を混ぜた
混合液晶を真空注入し、光硬化樹脂で封口した後、紫外
線照射により硬化後、熱処理し、樹脂基板液晶表示素子
１を得た。
【００１４】図１は、本発明の実施例1における液晶表
示素子の製造方法を示したものである。図１の加圧槽３
内に、少なくとも一方が変位可能な上下一対の定盤４、
５があり、樹脂基板液晶表示素子１を下方の定盤５に設
置し、偏光板２を上方の定盤４に粘着層面が樹脂基板液
晶表示素子１側になるように減圧して吸着させた。加圧
槽３内を０．０１ＭＰａの圧力にした後、樹脂基板液晶
表示素子１、偏光板２が所要の合わせ精度を得るように
位置整合を確認しながら、上下定盤４、５を動作させ樹
脂基板液晶表示素子１、偏光板２を貼り合わせ、加圧槽
３内を０．２ＭＰａに加圧し、樹脂基板液晶表示素子を
得た。
示素子の製造方法を示したものである。図１の加圧槽３
内に、少なくとも一方が変位可能な上下一対の定盤４、
５があり、樹脂基板液晶表示素子１を下方の定盤５に設
置し、偏光板２を上方の定盤４に粘着層面が樹脂基板液
晶表示素子１側になるように減圧して吸着させた。加圧
槽３内を０．０１ＭＰａの圧力にした後、樹脂基板液晶
表示素子１、偏光板２が所要の合わせ精度を得るように
位置整合を確認しながら、上下定盤４、５を動作させ樹
脂基板液晶表示素子１、偏光板２を貼り合わせ、加圧槽
３内を０．２ＭＰａに加圧し、樹脂基板液晶表示素子を
得た。
【００１５】そして、実施例１の樹脂基板液晶表示素子
の反りについて評価した。反りの評価は樹脂基板液晶表
示素子を平台の上に偏光板を貼りつけた面を下に置き、
平台からの高さを測定し、反り量とした。
の反りについて評価した。反りの評価は樹脂基板液晶表
示素子を平台の上に偏光板を貼りつけた面を下に置き、
平台からの高さを測定し、反り量とした。
【００１６】その結果、実施例１の液晶表示素子では高
さ0mmであり、反りは発生せず、良好な結果が得られ
た。
さ0mmであり、反りは発生せず、良好な結果が得られ
た。
【００１７】（比較例１）比較例１として実施例１と同
様にして樹脂基板液晶表示素子１を作製した。図２は比
較例１における従来の液晶表示素子の製造方法を示した
ものである。変位可能な定盤１１上に樹脂基板液晶表示
素子１を設置し、偏光板２を上方の吸着機１２に粘着層
面が樹脂基板液晶表示素子１側になるように吸着させ、
樹脂基板液晶表示素子１、偏光板２が所要の合わせ精度
を得るように位置整合を確認しながら、偏光板２の一辺
を樹脂基板液晶表示素子１の所定の辺に貼りつけ、その
辺から所定の直径のローラー１３を偏光板２を所定の圧
力で加圧しながら対向の辺に向かって移動させ、偏光板
２が吸着機２から離れた後ローラーを対向の辺まで到達
させ、偏光板２を樹脂基板液晶表示素子１に貼りつけ樹
脂基板液晶表示素子を得た。
様にして樹脂基板液晶表示素子１を作製した。図２は比
較例１における従来の液晶表示素子の製造方法を示した
ものである。変位可能な定盤１１上に樹脂基板液晶表示
素子１を設置し、偏光板２を上方の吸着機１２に粘着層
面が樹脂基板液晶表示素子１側になるように吸着させ、
樹脂基板液晶表示素子１、偏光板２が所要の合わせ精度
を得るように位置整合を確認しながら、偏光板２の一辺
を樹脂基板液晶表示素子１の所定の辺に貼りつけ、その
辺から所定の直径のローラー１３を偏光板２を所定の圧
力で加圧しながら対向の辺に向かって移動させ、偏光板
２が吸着機２から離れた後ローラーを対向の辺まで到達
させ、偏光板２を樹脂基板液晶表示素子１に貼りつけ樹
脂基板液晶表示素子を得た。
【００１８】そして、比較例１の樹脂基板液晶表示素子
の反りについて、実施例１と同様にして評価した。比較
例１ではローラーの圧力を所定の圧力の0．5倍、1倍、
２倍と変化させた。その結果、比較例１の液晶表示素子
では反りの高さは、圧力0．5倍のとき6mm、1倍のとき6m
m、2倍のとき7mmであり、良好な結果は得られなかっ
た。
の反りについて、実施例１と同様にして評価した。比較
例１ではローラーの圧力を所定の圧力の0．5倍、1倍、
２倍と変化させた。その結果、比較例１の液晶表示素子
では反りの高さは、圧力0．5倍のとき6mm、1倍のとき6m
m、2倍のとき7mmであり、良好な結果は得られなかっ
た。
【００１９】尚、実施例において上定盤に偏光板、下定
盤に液晶表示素子を設置し液晶表示素子を作製したが、
これに限ることなく上定盤に液晶表示素子、下定盤に偏
光板を設置して液晶表示素子を作製した場合も同様の結
果が得られることを確認している。
盤に液晶表示素子を設置し液晶表示素子を作製したが、
これに限ることなく上定盤に液晶表示素子、下定盤に偏
光板を設置して液晶表示素子を作製した場合も同様の結
果が得られることを確認している。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、樹
脂基板をもちいた液晶表示素子に、偏光板を貼りつける
工程において、槽内に変位自在の一対の定盤を設け、一
方の定盤に前記液晶表示素子を設置し、槽内の圧力より
低圧力となるように吸気する吸着穴や溝を有する他方の
定盤に前記偏光板を吸着させて前記液晶表示素子と前記
偏光板を位置合わせして貼り合わせた後、槽内を加圧す
る工程とを有することにより、反りのない品質の安定し
た液晶表示素子を提供することができる。
脂基板をもちいた液晶表示素子に、偏光板を貼りつける
工程において、槽内に変位自在の一対の定盤を設け、一
方の定盤に前記液晶表示素子を設置し、槽内の圧力より
低圧力となるように吸気する吸着穴や溝を有する他方の
定盤に前記偏光板を吸着させて前記液晶表示素子と前記
偏光板を位置合わせして貼り合わせた後、槽内を加圧す
る工程とを有することにより、反りのない品質の安定し
た液晶表示素子を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例における偏光板貼りつけ装置
の概略図
の概略図
【図２】比較例における偏光板貼りつけ装置の概略図
１ 樹脂基板液晶表示素子 ２ 偏光板 ３ 加圧槽 ４ 上定盤 ５ 下定盤 １１ 定盤 １２ 吸着機 １３ ローラー
フロントページの続き (72)発明者 細川 育宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BB51 BC14 2H090 JB03 LA09 2H091 FA08X FA08Z FC29 FD15 GA01 GA17 LA18
Claims (2)
- 【請求項１】 透明電極パターンが形成された第１の樹
脂基板と第２の樹脂基板との間に液晶を封入した液晶表
示素子と、前記第１基板または第２基板の一方の面に粘
着層あるいは接着層が形成された偏光板を貼りつける工
程において、 槽内に変位自在の一対の定盤を設け、一方の定盤に前記
液晶表示素子を設置し、槽内の圧力より低圧となるよう
に吸気する吸着穴または溝を有する他方の定盤に前記偏
光板を吸着させて、前記液晶表示素子と前記偏光板を位
置合わせして貼りつけた後、槽内を加圧することを特徴
とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項２】 透明電極パターンが形成された第１の樹
脂基板と第２の樹脂基板との間に液晶を封入した液晶表
示素子と、前記第１基板または第２基板の一方の面に粘
着層あるいは接着層が形成された偏光板を貼りつける装
置において、 槽内に変位自在の一対の定盤を設け、一方の定盤に前記
液晶表示素子を設置し、槽内の圧力より低圧となるよう
に吸気する吸着穴または溝を有する他方の定盤に前記偏
光板を吸着させて、前記液晶表示素子と前記偏光板を位
置合わせして貼りつける手段と、槽内を加圧する手段と
を備えたことを特徴とする液晶表示素子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168410A JP2002365624A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168410A JP2002365624A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002365624A true JP2002365624A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19010644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168410A Withdrawn JP2002365624A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002365624A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005049829A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-24 | Konica Minolta Holdings Inc | 微細形状を有する成形物、光学素子、成形方法及び成形装置 |
| WO2005040256A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Nitto Denko Corporation | 光学用樹脂シート及び該光学用樹脂シートを含む液晶セル基板、液晶表示装置、画像表示装置用基板、画像表示装置 |
| JP2013101318A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-23 | Nitto Denko Corp | 接着剤層を有する画像表示装置用ユニット及び該ユニットを用いた画像表示装置 |
| JP2013254133A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板の製造方法 |
| CN104536173A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-22 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板 |
| JPWO2021153696A1 (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-05 |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001168410A patent/JP2002365624A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005049829A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-24 | Konica Minolta Holdings Inc | 微細形状を有する成形物、光学素子、成形方法及び成形装置 |
| WO2005040256A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Nitto Denko Corporation | 光学用樹脂シート及び該光学用樹脂シートを含む液晶セル基板、液晶表示装置、画像表示装置用基板、画像表示装置 |
| JP2005146258A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-06-09 | Nitto Denko Corp | 光学用樹脂シート及び該光学用樹脂シートを含む液晶セル基板、液晶表示装置、画像表示装置用基板、画像表示装置 |
| US7714976B2 (en) * | 2003-10-23 | 2010-05-11 | Nitto Denko Corporation | Optical resin sheet and liquid crystal cell substrate including the same, liquid crystal display device, substrate for an image display device, and image display device |
| JP2013101318A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-23 | Nitto Denko Corp | 接着剤層を有する画像表示装置用ユニット及び該ユニットを用いた画像表示装置 |
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| CN104536173A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-22 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板 |
| WO2016115811A1 (zh) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板 |
| JPWO2021153696A1 (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-05 | ||
| WO2021153696A1 (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-05 | 富士フイルム株式会社 | 偏光板及び表示装置 |
| JP7329628B2 (ja) | 2020-01-29 | 2023-08-18 | 富士フイルム株式会社 | 偏光板及び表示装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080805 |