JP2002360154A - 冷凍生地改良剤 - Google Patents
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極力添加物を配合せずに、冷凍による冷凍生
地の物性変化が少なく、風味良好なベーカリー製品を製
造することができる冷凍生地改良剤を提供する。 【解決手段】 プロテアーゼで処理された酵素処理卵黄
を含有することを特徴とする冷凍生地改良剤。
地の物性変化が少なく、風味良好なベーカリー製品を製
造することができる冷凍生地改良剤を提供する。 【解決手段】 プロテアーゼで処理された酵素処理卵黄
を含有することを特徴とする冷凍生地改良剤。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍生地改良剤に
関する。
関する。
【0002】
【従来の技術】ベーカリー生地を冷凍することにより、
製造スケジュールの円滑化を計りながら、同時に消費者
に新鮮なベーカリー製品を提供することができる。
製造スケジュールの円滑化を計りながら、同時に消費者
に新鮮なベーカリー製品を提供することができる。
【0003】しかし、ベーカリー生地は冷凍することに
より、酵母に障害やグルテン蛋白の変性、氷結晶による
グルテン膜の破壊等が起こり、おいしいパンが得られな
い。これを防止するために、各種の添加物が冷凍生地改
良剤として添加されているが、添加物の無添加、天然物
指向という時代の流れとは逆行しており、またベーカリ
ー製品本来のおいしさが、上記添加物の添加では得られ
ないという欠点があった。
より、酵母に障害やグルテン蛋白の変性、氷結晶による
グルテン膜の破壊等が起こり、おいしいパンが得られな
い。これを防止するために、各種の添加物が冷凍生地改
良剤として添加されているが、添加物の無添加、天然物
指向という時代の流れとは逆行しており、またベーカリ
ー製品本来のおいしさが、上記添加物の添加では得られ
ないという欠点があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、極力添加物を配合せずに、冷凍による冷凍生地の物
性変化が少なく、風味良好なベーカリー製品を製造する
ことができる冷凍生地改良剤を提供するものである。
は、極力添加物を配合せずに、冷凍による冷凍生地の物
性変化が少なく、風味良好なベーカリー製品を製造する
ことができる冷凍生地改良剤を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、プロテアーゼ
で処理された酵素処理卵黄を含有することを特徴とする
冷凍生地改良剤を提供するものである。
で処理された酵素処理卵黄を含有することを特徴とする
冷凍生地改良剤を提供するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明の冷凍生地改良剤に
ついて詳細に説明する。本発明の冷凍生地改良剤は、プ
ロテアーゼで処理された酵素処理卵黄を含有するもので
ある。
ついて詳細に説明する。本発明の冷凍生地改良剤は、プ
ロテアーゼで処理された酵素処理卵黄を含有するもので
ある。
【0007】上記酵素処理卵黄を調製するための基質と
しては、生卵黄、殺菌卵黄、加塩卵黄、加糖卵黄を使用
することができる。また、コレステロールを低減した卵
黄を基質としても良い。加塩卵黄を使用する場合は、食
塩が3〜20重量%添加されたものを用いるのが好まし
い。また加糖卵黄を使用する場合は、粉末の糖類や液状
の糖類が5〜80重量%添加されたものを用いるのが好
ましい。
しては、生卵黄、殺菌卵黄、加塩卵黄、加糖卵黄を使用
することができる。また、コレステロールを低減した卵
黄を基質としても良い。加塩卵黄を使用する場合は、食
塩が3〜20重量%添加されたものを用いるのが好まし
い。また加糖卵黄を使用する場合は、粉末の糖類や液状
の糖類が5〜80重量%添加されたものを用いるのが好
ましい。
【0008】本発明において、卵黄の酵素処理の際に用
いる酵素としては、プロテアーゼを用いるものである
が、プロテアーゼとホスフォリパーゼAを併用すること
が好ましい。
いる酵素としては、プロテアーゼを用いるものである
が、プロテアーゼとホスフォリパーゼAを併用すること
が好ましい。
【0009】上記プロテアーゼは、蛋白質を加水分解す
る反応を触媒する酵素であり、本発明では、植物、動
物、微生物を起源としたもの、例えばパイナップルを起
源としたブロメライン、パパイヤを起源としたパパイ
ン、哺乳類の膵液を起源としたトリプシン、哺乳類の胃
液を起源としたペプシン、カビ由来のプロテアーゼ等の
市販のプロテアーゼを使用することができ、特にブロメ
ラインが最適である。
る反応を触媒する酵素であり、本発明では、植物、動
物、微生物を起源としたもの、例えばパイナップルを起
源としたブロメライン、パパイヤを起源としたパパイ
ン、哺乳類の膵液を起源としたトリプシン、哺乳類の胃
液を起源としたペプシン、カビ由来のプロテアーゼ等の
市販のプロテアーゼを使用することができ、特にブロメ
ラインが最適である。
【0010】上記ホスフォリパーゼAは、リン脂質加水
分解酵素とも呼ばれ、リン脂質をリゾリン脂質に分解す
る反応を触媒する酵素であり、本発明では、作用するエ
ステル結合の位置の違いにより、ホスフォリパーゼA1
(EC3.1.1.32)とホスフォリパーゼA2 (E
C3.1.1.4)の2種類を使用することができ、例
えば微生物(例えばAspergillus oryzae属)を起源とし
た至適pHが酸性域のホスフォリパーゼA1 や、豚等の
哺乳類の膵液を起源とした至適pHが弱塩基性域のホス
フォリパーゼA2 等の市販のホスフォリパーゼAを使用
することができる。
分解酵素とも呼ばれ、リン脂質をリゾリン脂質に分解す
る反応を触媒する酵素であり、本発明では、作用するエ
ステル結合の位置の違いにより、ホスフォリパーゼA1
(EC3.1.1.32)とホスフォリパーゼA2 (E
C3.1.1.4)の2種類を使用することができ、例
えば微生物(例えばAspergillus oryzae属)を起源とし
た至適pHが酸性域のホスフォリパーゼA1 や、豚等の
哺乳類の膵液を起源とした至適pHが弱塩基性域のホス
フォリパーゼA2 等の市販のホスフォリパーゼAを使用
することができる。
【0011】これらの酵素としては、市販されている食
品用の粉末又は液体の酵素を使用することができる。
品用の粉末又は液体の酵素を使用することができる。
【0012】卵黄の酵素処理の際、プロテアーゼとホス
フォリパーゼAを併用する際には、任意の順序で又は同
時に添加することができるが、プロテアーゼによるホス
フォリパーゼAの加水分解を避ける点から、ホスフォリ
パーゼAによる酵素処理後、プロテアーゼによる酵素処
理をするのが好ましい。
フォリパーゼAを併用する際には、任意の順序で又は同
時に添加することができるが、プロテアーゼによるホス
フォリパーゼAの加水分解を避ける点から、ホスフォリ
パーゼAによる酵素処理後、プロテアーゼによる酵素処
理をするのが好ましい。
【0013】プロテアーゼの添加量は、卵黄1gに対
し、好ましくは0.01〜10プロテアーゼユニット、
さらに好ましくは0.1〜5プロテアーゼユニットの活
性量に相当する量である。プロテアーゼユニットとは、
プロテアーゼの活性量を表す単位であり、1プロテアー
ゼユニットとは、pH7.0、37℃でミルクカゼイン
にプロテアーゼを作用させた時に、1分間に1マイクロ
モルのチロシンに相当する呈色度を示す活性量である。
し、好ましくは0.01〜10プロテアーゼユニット、
さらに好ましくは0.1〜5プロテアーゼユニットの活
性量に相当する量である。プロテアーゼユニットとは、
プロテアーゼの活性量を表す単位であり、1プロテアー
ゼユニットとは、pH7.0、37℃でミルクカゼイン
にプロテアーゼを作用させた時に、1分間に1マイクロ
モルのチロシンに相当する呈色度を示す活性量である。
【0014】ホスフォリパーゼAの添加量は、卵黄1g
に対し、好ましくは0.2〜100ホスフォリパーゼユ
ニット、さらに好ましくは0.5〜20ホスフォリパー
ゼユニットの活性量に相当する量である。ホスフォリパ
ーゼユニットとは、ホスフォリパーゼの活性量を表す単
位であり、1ホスフォリパーゼユニットとは、pH8.
0、40℃で卵黄にホスフォリパーゼAを作用させた時
に、卵黄中のリン脂質から、1分間に1マイクロモルの
脂肪酸を遊離する活性量である。
に対し、好ましくは0.2〜100ホスフォリパーゼユ
ニット、さらに好ましくは0.5〜20ホスフォリパー
ゼユニットの活性量に相当する量である。ホスフォリパ
ーゼユニットとは、ホスフォリパーゼの活性量を表す単
位であり、1ホスフォリパーゼユニットとは、pH8.
0、40℃で卵黄にホスフォリパーゼAを作用させた時
に、卵黄中のリン脂質から、1分間に1マイクロモルの
脂肪酸を遊離する活性量である。
【0015】プロテアーゼとホスフォリパーゼAの併用
からなる酵素は、次の様な基準で添加しても良い。即
ち、上記酵素の添加量(合計量)は、卵黄100重量部
に対し、好ましくは0.001〜0.8重量部、さらに
好ましくは0.01〜0.3重量部である。このとき、
ホスフォリパーゼAとプロテアーゼとの重量比は、好ま
しくは20/80〜90/10、さらに好ましくは40
/60〜85/15である。
からなる酵素は、次の様な基準で添加しても良い。即
ち、上記酵素の添加量(合計量)は、卵黄100重量部
に対し、好ましくは0.001〜0.8重量部、さらに
好ましくは0.01〜0.3重量部である。このとき、
ホスフォリパーゼAとプロテアーゼとの重量比は、好ま
しくは20/80〜90/10、さらに好ましくは40
/60〜85/15である。
【0016】卵黄の酵素処理は、卵黄の蛋白質やプロテ
アーゼ及びホスフォリパーゼAが熱により変性せず、プ
ロテアーゼ及びホスフォリパーゼAの最適温度で行うの
が良く、通常20〜60℃、好ましくは40〜55℃の
温度範囲で行うのが良い。また、酵素処理中に撹拌機等
で撹拌を行うのが好ましい。
アーゼ及びホスフォリパーゼAが熱により変性せず、プ
ロテアーゼ及びホスフォリパーゼAの最適温度で行うの
が良く、通常20〜60℃、好ましくは40〜55℃の
温度範囲で行うのが良い。また、酵素処理中に撹拌機等
で撹拌を行うのが好ましい。
【0017】また、卵黄の酵素処理の際は、プロテアー
ゼやホスフォリパーゼAの至適pH、通常pH3〜9の
範囲に調整することが好ましい。この目的のpH調整剤
としては、食品用であれば特に限定されず、例えば乳
酸、クエン酸、グルコン酸、アジピン酸、コハク酸、酒
石酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸、L−アスコルビン
酸、酢酸、酢等の酸味料やリン酸二水素ナトリウム、リ
ン酸二水素カリウム、食酢、果汁、発酵乳等の酸性物質
や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシ
ウム、クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リン酸水
素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三ナト
リウム、アスコルビン酸ナトリウム等を用いることがで
きる。
ゼやホスフォリパーゼAの至適pH、通常pH3〜9の
範囲に調整することが好ましい。この目的のpH調整剤
としては、食品用であれば特に限定されず、例えば乳
酸、クエン酸、グルコン酸、アジピン酸、コハク酸、酒
石酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸、L−アスコルビン
酸、酢酸、酢等の酸味料やリン酸二水素ナトリウム、リ
ン酸二水素カリウム、食酢、果汁、発酵乳等の酸性物質
や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシ
ウム、クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リン酸水
素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三ナト
リウム、アスコルビン酸ナトリウム等を用いることがで
きる。
【0018】また、卵黄の酵素処理の際に、酵素の安定
剤として適当な無機塩類、例えば塩化カルシウム、リン
酸二水素カルシウム等のカルシウム塩を添加しても良
い。
剤として適当な無機塩類、例えば塩化カルシウム、リン
酸二水素カルシウム等のカルシウム塩を添加しても良
い。
【0019】卵黄の酵素処理の際の反応時間に特に制約
はないが、1〜30時間の範囲内で行うのが好ましい。
はないが、1〜30時間の範囲内で行うのが好ましい。
【0020】卵黄を酵素処理する方法としては、回分式
で上述の条件により加水分解する方法が採用されるが、
連続式で加水分解する方法でもよい。
で上述の条件により加水分解する方法が採用されるが、
連続式で加水分解する方法でもよい。
【0021】プロテアーゼによる卵黄の蛋白質の加水分
解の程度と、ホスフォリパーゼAによる卵黄のリン脂質
のリゾリン脂質への分解の程度は、酵素の添加量、反応
温度、反応開始時のpH、酵素の安定剤の有無、反応時
間の影響を受ける。本発明では、これらの分解の程度は
特に限定されないが、プロテアーゼによる卵黄の蛋白質
の加水分解は、卵黄に含まれる蛋白質の加熱凝固性が完
全に失われる程度にまで行われるのが良く、またホスフ
ォリパーゼAによる卵黄のリン脂質のリゾリン脂質への
分解は、卵黄に含まれる全リン脂質の25〜100重量
%がリゾリン脂質に分解される程度にまで行われるのが
良い。
解の程度と、ホスフォリパーゼAによる卵黄のリン脂質
のリゾリン脂質への分解の程度は、酵素の添加量、反応
温度、反応開始時のpH、酵素の安定剤の有無、反応時
間の影響を受ける。本発明では、これらの分解の程度は
特に限定されないが、プロテアーゼによる卵黄の蛋白質
の加水分解は、卵黄に含まれる蛋白質の加熱凝固性が完
全に失われる程度にまで行われるのが良く、またホスフ
ォリパーゼAによる卵黄のリン脂質のリゾリン脂質への
分解は、卵黄に含まれる全リン脂質の25〜100重量
%がリゾリン脂質に分解される程度にまで行われるのが
良い。
【0022】このようにして得られた酵素処理卵黄につ
いては、適当な方法、例えば加熱処理によって、酵素反
応に使用した酵素を失活させるのが良い。また酵素処理
卵黄は液状のものであるが、スプレードライ、ドラムド
ライ、凍結乾燥等の方法にて粉末状にしても構わない。
いては、適当な方法、例えば加熱処理によって、酵素反
応に使用した酵素を失活させるのが良い。また酵素処理
卵黄は液状のものであるが、スプレードライ、ドラムド
ライ、凍結乾燥等の方法にて粉末状にしても構わない。
【0023】本発明の冷凍生地改良剤は、プロテアーゼ
で処理された酵素処理卵黄を必須成分とするものである
が、必要により乳化剤、酸化剤、酵素、還元剤、塩類等
を含有させても良い。
で処理された酵素処理卵黄を必須成分とするものである
が、必要により乳化剤、酸化剤、酵素、還元剤、塩類等
を含有させても良い。
【0024】上記の乳化剤としては、グリセリン脂肪酸
エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセ
リン有機酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ス
テアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウ
ム、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、酵素処理
レシチン等の乳化剤を用いることができる。また上記乳
化剤の中から選ばれた1種又は2種以上を用いることが
できる。
エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセ
リン有機酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ス
テアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウ
ム、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、酵素処理
レシチン等の乳化剤を用いることができる。また上記乳
化剤の中から選ばれた1種又は2種以上を用いることが
できる。
【0025】上記の酸化剤としては、アスコルビン酸、
臭素酸塩等を用いることができる。
臭素酸塩等を用いることができる。
【0026】上記の酵素としては、アミラーゼ、プロテ
アーゼ、グルコースアミラーゼ、グルコースオキシダー
ゼ、リポキシゲナーゼ、ヘミセルラーゼ、ペプチナーゼ
等を用いることができる。
アーゼ、グルコースアミラーゼ、グルコースオキシダー
ゼ、リポキシゲナーゼ、ヘミセルラーゼ、ペプチナーゼ
等を用いることができる。
【0027】上記の還元剤としては、システイン等を用
いることができる。
いることができる。
【0028】上記の塩類としては塩化アンモニウム、硝
酸カルシウム等を用いることができる。
酸カルシウム等を用いることができる。
【0029】また、本発明の冷凍生地改良剤はさらに油
脂を混合し、ショートニングタイプ又はマーガリンタイ
プの形態として使用することも可能である。
脂を混合し、ショートニングタイプ又はマーガリンタイ
プの形態として使用することも可能である。
【0030】本発明の冷凍生地改良剤は、食パン、菓子
パン、パイ、デニッシュ、クロワッサン、フランスパ
ン、セミハードロール、シュ、ドーナツ、ケーキ、クラ
ッカー、クッキー、ハードビスケット、ワッフル、スコ
ーン等のベーカリー生地の冷凍によるベーカリー生地の
物性変化が少ない、風味良好なベーカリー生地を製造す
ることができる。
パン、パイ、デニッシュ、クロワッサン、フランスパ
ン、セミハードロール、シュ、ドーナツ、ケーキ、クラ
ッカー、クッキー、ハードビスケット、ワッフル、スコ
ーン等のベーカリー生地の冷凍によるベーカリー生地の
物性変化が少ない、風味良好なベーカリー生地を製造す
ることができる。
【0031】本発明の冷凍生地改良剤は冷凍生地に用い
るものであるが、特にイーストを用いた冷凍生地にて効
果を発揮し、生地を成形しホイロ工程をとる前に冷凍す
る成形済み冷凍や、生地を成形しホイロ工程をとった後
に冷凍するホイロ済み冷凍のいずれにも用いることがで
きる。
るものであるが、特にイーストを用いた冷凍生地にて効
果を発揮し、生地を成形しホイロ工程をとる前に冷凍す
る成形済み冷凍や、生地を成形しホイロ工程をとった後
に冷凍するホイロ済み冷凍のいずれにも用いることがで
きる。
【0032】上記冷凍生地への冷凍生地改良剤の添加量
は、冷凍生地で使用する小麦粉100重量部に対して、
液状の酵素処理卵黄を用いる場合は、液状の酵素処理卵
黄が好ましくは1〜7重量部、さらに好ましくは1〜4
重量部となるように添加する。粉末状の酵素処理卵黄を
用いる場合は、粉末状の酵素処理卵黄が好ましくは0.
5〜3.5重量部、さらに好ましくは0.5〜2重量部
となるように添加する。
は、冷凍生地で使用する小麦粉100重量部に対して、
液状の酵素処理卵黄を用いる場合は、液状の酵素処理卵
黄が好ましくは1〜7重量部、さらに好ましくは1〜4
重量部となるように添加する。粉末状の酵素処理卵黄を
用いる場合は、粉末状の酵素処理卵黄が好ましくは0.
5〜3.5重量部、さらに好ましくは0.5〜2重量部
となるように添加する。
【0033】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明をさ
らに詳しく説明する。しかしながら、本発明はこれらの
実施例により何等制限されるものではない。
らに詳しく説明する。しかしながら、本発明はこれらの
実施例により何等制限されるものではない。
【0034】(酵素処理卵黄(I)の調製)7.5重量
%加塩卵黄を水酸化ナトリウムでpH8.2に調整した
加塩卵黄100kgに対して豚の膵液由来のホスフォリ
パーゼA2 0.015kg(555000ホスフォリパ
ーゼユニット)を加え、40℃にて7時間処理し、次い
でブロメライン0.003kg(90000プロテアー
ゼユニット)を加え、40℃にて4時間処理し、5℃ま
で冷却して、酵素処理卵黄(I)を得た。
%加塩卵黄を水酸化ナトリウムでpH8.2に調整した
加塩卵黄100kgに対して豚の膵液由来のホスフォリ
パーゼA2 0.015kg(555000ホスフォリパ
ーゼユニット)を加え、40℃にて7時間処理し、次い
でブロメライン0.003kg(90000プロテアー
ゼユニット)を加え、40℃にて4時間処理し、5℃ま
で冷却して、酵素処理卵黄(I)を得た。
【0035】得られた酵素処理卵黄(I)は、水分含量
が47.2重量%、ホスフォリパーゼA2 による卵黄の
リン脂質のリゾリン脂質への分解は、卵黄に含まれる全
リン脂質の85重量%がリゾリン脂質に分解されてお
り、またプロテアーゼにより卵黄に含まれる蛋白質の加
熱凝固性が失われていた。
が47.2重量%、ホスフォリパーゼA2 による卵黄の
リン脂質のリゾリン脂質への分解は、卵黄に含まれる全
リン脂質の85重量%がリゾリン脂質に分解されてお
り、またプロテアーゼにより卵黄に含まれる蛋白質の加
熱凝固性が失われていた。
【0036】(酵素処理卵黄(II)の調製)8重量%加
塩卵黄90kgに水7kg及び醸造酢3kgを加えてp
H4.6に調整した加塩卵黄100kgに対してAsperg
illus oryzae属由来のホスフォリパーゼA1 0.02k
g(800000ホスフォリパーゼユニット)を加え、
45℃にて7時間処理し、次いでブロメライン0.00
5kg(150000プロテアーゼユニット)を加え、
45℃にて3時間処理し、5℃まで冷却して、酵素処理
卵黄(II)を得た。
塩卵黄90kgに水7kg及び醸造酢3kgを加えてp
H4.6に調整した加塩卵黄100kgに対してAsperg
illus oryzae属由来のホスフォリパーゼA1 0.02k
g(800000ホスフォリパーゼユニット)を加え、
45℃にて7時間処理し、次いでブロメライン0.00
5kg(150000プロテアーゼユニット)を加え、
45℃にて3時間処理し、5℃まで冷却して、酵素処理
卵黄(II)を得た。
【0037】得られた酵素処理卵黄(II)は、水分含量
が46.9重量%、ホスフォリパーゼA1 による卵黄の
リン脂質のリゾリン脂質への分解は、卵黄に含まれる全
リン脂質の92重量%がリゾリン脂質に分解されてお
り、またプロテアーゼにより卵黄に含まれる蛋白質の加
熱凝固性が失われていた。
が46.9重量%、ホスフォリパーゼA1 による卵黄の
リン脂質のリゾリン脂質への分解は、卵黄に含まれる全
リン脂質の92重量%がリゾリン脂質に分解されてお
り、またプロテアーゼにより卵黄に含まれる蛋白質の加
熱凝固性が失われていた。
【0038】〔実施例1〕以下のような配合と製法によ
り食パンを製造した。 (配合) 重量部 強力粉 100 冷凍用イースト 5 冷凍用イーストフード 0.1 食塩 1.8 上白糖 6 脱脂粉乳 3 練り込み用油脂 6 酵素処理卵黄(I) 2 水 60
り食パンを製造した。 (配合) 重量部 強力粉 100 冷凍用イースト 5 冷凍用イーストフード 0.1 食塩 1.8 上白糖 6 脱脂粉乳 3 練り込み用油脂 6 酵素処理卵黄(I) 2 水 60
【0039】(製法)ミキシング :食塩とイースト以
外の材料を混合し、L3M3にてミキシングをし、食塩
を添加し、さらにM2にてミキシングをする。そしてイ
ーストを添加し、L3H1にてミキシングをする。 捏上温度 :24℃ 発酵 :28℃、15分 分割 :200g ベンチタイム:10分 成形 :生地玉 冷凍 :−40℃、30分 保管 :生地玉をビニール袋に入れ密封し−20
℃にて30日保管する。 解凍 :25℃、60分 ホイロ条件 :38℃、60分 焼成条件 :200℃、30分
外の材料を混合し、L3M3にてミキシングをし、食塩
を添加し、さらにM2にてミキシングをする。そしてイ
ーストを添加し、L3H1にてミキシングをする。 捏上温度 :24℃ 発酵 :28℃、15分 分割 :200g ベンチタイム:10分 成形 :生地玉 冷凍 :−40℃、30分 保管 :生地玉をビニール袋に入れ密封し−20
℃にて30日保管する。 解凍 :25℃、60分 ホイロ条件 :38℃、60分 焼成条件 :200℃、30分
【0040】表1に、冷凍食パン生地を解凍したときの
生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感や
比容積、硬さ及び形状の評価結果を示した。
生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感や
比容積、硬さ及び形状の評価結果を示した。
【0041】〔実施例2〕酵素処理卵黄を4重量部、水
59重量部とした他は、実施例1と同様の配合と製法に
て食パンを製造した。
59重量部とした他は、実施例1と同様の配合と製法に
て食パンを製造した。
【0042】表1に、冷凍食パン生地を解凍したときの
生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感や
比容積、硬さ及び形状の評価結果を示した。
生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感や
比容積、硬さ及び形状の評価結果を示した。
【0043】〔比較例1〕酵素処理卵黄の代わりに卵黄
を用いた他は、実施例1と同様の配合と製法にて食パン
を製造した。
を用いた他は、実施例1と同様の配合と製法にて食パン
を製造した。
【0044】表1に、冷凍食パン生地を解凍したときの
生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感や
比容積、硬さ及び形状の評価結果を示した。
生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感や
比容積、硬さ及び形状の評価結果を示した。
【0045】上記評価において、比容積は、SELNA
C−VM体積計測機(アステックス社製)を用いて測定
し、焼成翌日の焼成品10ヶの平均値を示した。
C−VM体積計測機(アステックス社製)を用いて測定
し、焼成翌日の焼成品10ヶの平均値を示した。
【0046】また、焼成品の硬さは、レオメーター(不
動工業社製)を用いて、焼成品を25℃に48時間保持
した食パンを3cmにスライスしたものを、レオメータ
ーにて、直径30mmの円板型アダプターを用い、試料
台上昇速度60mm/分で最大応力を測定し、これを硬
さとした。
動工業社製)を用いて、焼成品を25℃に48時間保持
した食パンを3cmにスライスしたものを、レオメータ
ーにて、直径30mmの円板型アダプターを用い、試料
台上昇速度60mm/分で最大応力を測定し、これを硬
さとした。
【0047】
【表1】
【0048】〔実施例3〕以下のような配合と製法によ
り菓子パンを製造した。 (配合) 重量部 強力粉 100 冷凍用イースト 6 食塩 1.5 上白糖 12 脱脂粉乳 3 練り込み用油脂 15 酵素処理卵黄(II) 2 水 35
り菓子パンを製造した。 (配合) 重量部 強力粉 100 冷凍用イースト 6 食塩 1.5 上白糖 12 脱脂粉乳 3 練り込み用油脂 15 酵素処理卵黄(II) 2 水 35
【0049】(製法)ミキシング :食塩とイースト以
外の材料を混合し、L3M3にてミキシングをし、食塩
を添加し、さらにM2にてミキシングをする。そしてイ
ーストを添加し、L3H1にてミキシングをする。 捏上温度 :24℃ 発酵 :28℃、15分 分割 :40g ベンチタイム:10分 成形 :テーブルロール 冷凍 :−40℃、30分 保管 :テーブルロール生地をビニール袋に入れ
密封し−20℃にて30日保管する。 解凍 :25℃、60分 ホイロ条件 :38℃、60分 焼成条件 :190℃、12分
外の材料を混合し、L3M3にてミキシングをし、食塩
を添加し、さらにM2にてミキシングをする。そしてイ
ーストを添加し、L3H1にてミキシングをする。 捏上温度 :24℃ 発酵 :28℃、15分 分割 :40g ベンチタイム:10分 成形 :テーブルロール 冷凍 :−40℃、30分 保管 :テーブルロール生地をビニール袋に入れ
密封し−20℃にて30日保管する。 解凍 :25℃、60分 ホイロ条件 :38℃、60分 焼成条件 :190℃、12分
【0050】表2に、冷凍菓子パン生地を解凍したとき
の生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感
や比容積及び形状の評価結果を示した。
の生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感
や比容積及び形状の評価結果を示した。
【0051】〔比較例2〕酵素処理卵黄の代わりに卵黄
を用いた他は、実施例3と同様の配合と製法にて菓子パ
ンを製造した。
を用いた他は、実施例3と同様の配合と製法にて菓子パ
ンを製造した。
【0052】表2に、冷凍菓子パン生地を解凍したとき
の生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感
や比容積及び形状の評価結果を示した。
の生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感
や比容積及び形状の評価結果を示した。
【0053】〔比較例3〕酵素処理卵黄を用いず、水を
36重量部とした他は、実施例3と同様の配合と製法に
て菓子パンを製造した。
36重量部とした他は、実施例3と同様の配合と製法に
て菓子パンを製造した。
【0054】表2に、冷凍菓子パン生地を解凍したとき
の生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感
や比容積及び形状の評価結果を示した。
の生地のだれの有無や梨肌の発生の有無、焼成品の食感
や比容積及び形状の評価結果を示した。
【0055】上記評価において、焼成品の比容積は、実
施例1と同様の方法によって測定を行った。
施例1と同様の方法によって測定を行った。
【0056】
【表2】
【0057】〔実施例4〕以下のような配合と製法によ
りクロワッサンを製造した。 (配合) 重量部 強力粉 100 冷凍用イースト 6 食塩 1.8 上白糖 6 脱脂粉乳 3 練り込み用油脂 7 酵素処理卵黄(I) 1 水 53 ロールイン用油脂 50 (対生地)
りクロワッサンを製造した。 (配合) 重量部 強力粉 100 冷凍用イースト 6 食塩 1.8 上白糖 6 脱脂粉乳 3 練り込み用油脂 7 酵素処理卵黄(I) 1 水 53 ロールイン用油脂 50 (対生地)
【0058】(製法) ミキシング :油脂以外の材料を混合し、L3M3にて
ミキシングをし、油脂を添加し、さらにL3M5にてミ
キシングをする。 捏上温度 :20℃ フロアタイム:20分 リタード :−20℃、60分 ロールイン :3つ折り2回 リタード :−20℃、30分 ロールイン :3つ折り1回 リタード :−20℃、60分 最終圧延 :生地厚4mm 成形 :クロワッサン(60g) 冷凍 :−40℃、30分 保管 :クロワッサン生地をビニール袋に入れ密
封し、−20℃にて30日保管する。 解凍 :25℃、60分 ホイロ条件 :32℃、50分 焼成条件 :200℃、15分
ミキシングをし、油脂を添加し、さらにL3M5にてミ
キシングをする。 捏上温度 :20℃ フロアタイム:20分 リタード :−20℃、60分 ロールイン :3つ折り2回 リタード :−20℃、30分 ロールイン :3つ折り1回 リタード :−20℃、60分 最終圧延 :生地厚4mm 成形 :クロワッサン(60g) 冷凍 :−40℃、30分 保管 :クロワッサン生地をビニール袋に入れ密
封し、−20℃にて30日保管する。 解凍 :25℃、60分 ホイロ条件 :32℃、50分 焼成条件 :200℃、15分
【0059】表3に、冷凍クロワッサン生地を解凍した
ときの生地のだれの有無、焼成品の食感や比容積及びパ
フ性の評価結果を示した。
ときの生地のだれの有無、焼成品の食感や比容積及びパ
フ性の評価結果を示した。
【0060】〔実施例5〕酵素処理卵黄を3重量部とし
た他は、実施例4と同様の配合と製法にてクロワッサン
を製造した。
た他は、実施例4と同様の配合と製法にてクロワッサン
を製造した。
【0061】表3に、冷凍クロワッサン生地を解凍した
ときの生地のだれの有無、焼成品の食感や比容積及びパ
フ性の評価結果を示した。
ときの生地のだれの有無、焼成品の食感や比容積及びパ
フ性の評価結果を示した。
【0062】〔比較例4〕酵素処理卵黄の代わりに卵黄
を用いた他は、実施例4と同様の配合と製法にてクロワ
ッサンを製造した。
を用いた他は、実施例4と同様の配合と製法にてクロワ
ッサンを製造した。
【0063】表3に、冷凍クロワッサン生地を解凍した
ときの生地のだれの有無、焼成品の食感や比容積及びパ
フ性の評価結果を示した。
ときの生地のだれの有無、焼成品の食感や比容積及びパ
フ性の評価結果を示した。
【0064】上記評価において、焼成品の比容積は、実
施例1と同様の方法によって測定を行った。
施例1と同様の方法によって測定を行った。
【0065】
【表3】
【0066】
【発明の効果】本発明は、極力添加物を配合せずに、冷
凍による冷凍生地の物性変化が少なく、風味良好なベー
カリー製品を製造することができる冷凍生地改良剤を提
供するものである。
凍による冷凍生地の物性変化が少なく、風味良好なベー
カリー製品を製造することができる冷凍生地改良剤を提
供するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 繁夫 東京都荒川区東尾久7丁目2番35号 旭電 化工業株式会社内 (72)発明者 宗像 良治 東京都荒川区東尾久7丁目2番35号 旭電 化工業株式会社内 Fターム(参考) 4B032 DB02 DB16 DK48 DP37
Claims (5)
- 【請求項1】 プロテアーゼで処理された酵素処理卵黄
を含有することを特徴とする冷凍生地改良剤。 - 【請求項2】 上記酵素処理卵黄が、さらにホスフォリ
パーゼAで処理されたものである請求項1記載の冷凍生
地改良剤。 - 【請求項3】 上記酵素処理卵黄が、卵黄をホスフォリ
パーゼAで処理し、次いでプロテアーゼで処理したもの
である請求項2記載の冷凍生地改良剤。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれかに記載の冷凍生
地改良剤を用いた冷凍生地。 - 【請求項5】 請求項4記載の冷凍生地を焼成したベー
カリー製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168661A JP2002360154A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 冷凍生地改良剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168661A JP2002360154A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 冷凍生地改良剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002360154A true JP2002360154A (ja) | 2002-12-17 |
Family
ID=19010855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168661A Pending JP2002360154A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 冷凍生地改良剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002360154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022175979A (ja) * | 2021-05-14 | 2022-11-25 | 株式会社Adeka | ケーキ生地練込用水中油型乳化物、及び、ケーキ生地の製造方法 |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001168661A patent/JP2002360154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022175979A (ja) * | 2021-05-14 | 2022-11-25 | 株式会社Adeka | ケーキ生地練込用水中油型乳化物、及び、ケーキ生地の製造方法 |
| JP7761404B2 (ja) | 2021-05-14 | 2025-10-28 | 株式会社Adeka | ケーキ生地練込用水中油型乳化物、及び、ケーキ生地の製造方法 |
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