JP2002355871A - Apparatus and method for foam injection molding for interior part for vehicle - Google Patents
Apparatus and method for foam injection molding for interior part for vehicleInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、車両用内装部品の発泡
射出成形装置及び発泡射出成形方法に係り、特に、表面
外観の良好な発泡成形品を得ることが可能な車両用内装
部品の発泡射出成形装置及び発泡射出成形方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foam injection molding apparatus and a foam injection molding method for vehicular interior parts, and more particularly to foaming of vehicular interior parts capable of obtaining a foam molded article having a good surface appearance. The present invention relates to an injection molding apparatus and a foam injection molding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のドアライニング等の樹脂成形品
において、軽量化、断熱性等の機能を必要とする場合に
は、熱可塑性樹脂を発泡させた成形品が用いられてい
る。発泡成形品を製造する場合は、例えば、固定金型と
可動金型とで形成されるキャビティに対して予め可塑化
された発泡剤入の溶融発泡樹脂材料をゲートを介して射
出し、キャビティ容積を目的成型物形状まで増大させて
樹脂を発泡させ、所定の冷却時間を経たのちに型開きし
て成形品を脱型するものである。2. Description of the Related Art In a resin molded product such as a door lining of an automobile, when a function such as weight reduction and heat insulating property is required, a molded product obtained by foaming a thermoplastic resin is used. In the case of manufacturing a foam molded product, for example, a molten foamed resin material containing a foaming agent previously plasticized into a cavity formed by a fixed mold and a movable mold is injected through a gate, and a cavity volume is formed. Is increased to the shape of the target molded product, the resin is foamed, and after a predetermined cooling time, the mold is opened to release the molded product.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
て、溶融樹脂を供給するとき、常に一定の広さを保って
いるキャビティ内に樹脂を供給しているため、射出時に
樹脂流動にストレスが発生し、キャビティ面付近にエア
溜まりが生じてそのまま残存したり、エアが動いた後が
残存することにより、成形品の表面にシルバーストリー
ク（以下シルバーという）と称されるすじ状の欠陥が発
生することがあった。In the above-mentioned conventional method, when the molten resin is supplied, since the resin is always supplied into a cavity having a constant width, a stress occurs in the resin flow during injection. However, an air pocket is formed near the cavity surface and remains as it is, or remains after the air moves, thereby causing a streak-like defect called silver streak (hereinafter referred to as silver) on the surface of the molded product. There was something.
【０００４】或いは、樹脂流動へのストレスを解消する
ために、低圧射出を行う方法が考えられるが、低圧射出
を行った場合は、樹脂の流動性が悪くなり、これにより
キャビティ面に接触した部分が固化されて、内側の流動
樹脂との間で不整流が起こり、フローマークが発生する
という問題があった。[0004] Alternatively, in order to eliminate the stress on the flow of the resin, a method of performing low-pressure injection can be considered. Is solidified, unrectification occurs with the inner flowing resin, and a flow mark is generated.
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、発泡樹脂成形品の製造において、
シルバーやフローマークの発生を防止し、高品質の成形
品を製造することが可能な車両用内装部品の発泡射出成
形装置及び発泡射出成形方法を提供することを目的とす
る。[0005] The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a foamed resin molded article.
An object of the present invention is to provide a foam injection molding apparatus and a foam injection molding method for interior parts for vehicles, which can prevent the generation of silver and flow marks and can produce a high-quality molded product.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の請
求項１にかかる車両用内装部品の発泡射出成形装置によ
れば、基材となる樹脂を射出するゲートを備えた固定金
型と、該固定金型に対向して配置された可動金型とを備
え、固定金型と可動金型の間に形成されたキャビティ内
で発泡成形品を成形するようにした車両用内装部品の発
泡射出成形装置において、前記可動金型は、前記射出樹
脂の押付力よりも小さい力で前記固定金型側へ可動され
ることにより解決される。According to a first aspect of the present invention, there is provided a foam interior injection molding apparatus for a vehicle interior part, comprising: a fixed mold having a gate for injecting a resin as a base material; Foaming of an interior part for a vehicle, comprising a movable mold disposed opposite to the fixed mold, and forming a foam molded product in a cavity formed between the fixed mold and the movable mold. In the injection molding apparatus, the problem is solved by moving the movable mold toward the fixed mold with a force smaller than the pressing force of the injection resin.
【０００７】また、上記課題は、本発明の請求項２にか
かる車両用内装部品の発泡射出成形装置によれば、基材
となる樹脂を射出するゲートを備えた固定金型と、該固
定金型に対向して配置された可動金型とを備え、固定金
型と可動金型の間に形成されたキャビティ内で発泡成形
品を成形するようにした車両用内装部品の発泡射出成形
装置において、前記可動金型の前記ゲートに対向する位
置には、前記射出樹脂の押付力よりも小さい力で前記固
定金型側へ可動されるスライドブロックが設けられたこ
とにより解決される。Further, according to the foam injection molding apparatus for a vehicle interior part according to the second aspect of the present invention, a fixed mold having a gate for injecting a resin as a base material, and the fixed mold are provided. A foaming injection molding apparatus for a vehicle interior part, comprising: a movable mold disposed opposite to the mold, wherein the foaming molded article is molded in a cavity formed between the fixed mold and the movable mold. This is solved by providing a slide block that is movable toward the fixed mold with a force smaller than the pressing force of the injection resin at a position of the movable mold facing the gate.
【０００８】また、上記課題は、本発明の請求項３に係
る車両用内装部品の発泡射出成形方法によれば、基材と
なる樹脂を射出するゲートが形成された固定金型と、該
固定金型に対向して配置される可動金型とを用いて、発
泡樹脂成形品を成形するようにした車両用内装部品の発
泡射出成形方法であって、前記可動金型を前記射出樹脂
の押付力よりも小さい力で前記固定金型側へ移動させて
キャビティを形成する工程と、前記ゲートから前記キャ
ビティへ樹脂を射出し、該射出樹脂の押付力により前記
可動金型を後退させる工程と、前記樹脂の射出を停止す
ると同時に前記可動金型にかかっている圧力で前記固定
金型側へ再度移動させ前記樹脂を圧縮するとともに一定
時間冷却させる工程と、前記可動金型をキャビティを拡
大させる方向に移動させて前記樹脂を発泡させる工程
と、を備えたことにより解決される。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for foaming and injection molding an interior part for a vehicle, comprising: a fixed mold having a gate for injecting a resin serving as a base; A foam injection molding method for a vehicle interior part, wherein a foamed resin molded product is molded using a movable mold disposed opposite to a mold, wherein the movable mold is pressed against the injection resin. Moving the movable mold to the fixed mold side with a force smaller than the force to form a cavity, injecting resin from the gate to the cavity, and retracting the movable mold by a pressing force of the injected resin, A step of stopping the injection of the resin and moving the movable mold again to the fixed mold side with the pressure applied to the movable mold to compress the resin and cool it for a certain period of time; Moved to A step of foaming the resin by, is solved by having the.
【０００９】さらにまた、上記課題は、本発明の請求項
４に係る車両用内装部品の発泡射出成形方法によれば、
基材となる樹脂を射出するゲートが形成された固定金型
と、該固定金型に対向して配置される可動金型とを用い
て、発泡樹脂成形品を成形するようにした車両用内装部
品の発泡射出成形方法であって、前記可動金型の前記ゲ
ートに対向する位置には、前記射出樹脂の押付力よりも
小さい力で前記固定金型側へ可動されるスライドブロッ
クが設けられており、前記可動金型とスライドブロック
を前記固定金型側へ移動させてキャビティを形成する工
程と、前記ゲートから前記キャビティへ樹脂を射出し、
該射出樹脂の押付力により前記スライドブロックを後退
させる工程と、前記樹脂の射出を停止すると同時に前記
スライドブロックにかかっている圧力で前記固定金型側
へ再度移動させ前記樹脂を圧縮するとともに一定時間冷
却させる工程と、少なくとも前記スライドブロックをキ
ャビティを拡大させる方向に移動させて前記樹脂を発泡
させる工程と、を備えたことにより解決される。Further, according to a foam injection molding method for a vehicle interior part according to claim 4 of the present invention,
A vehicle interior in which a foamed resin molded product is molded using a fixed mold having a gate for injecting a resin serving as a base material and a movable mold disposed opposite to the fixed mold. In a foam injection molding method for a part, a slide block that is movable toward the fixed mold side with a force smaller than a pressing force of the injection resin is provided at a position of the movable mold facing the gate. Moving the movable mold and the slide block to the fixed mold side to form a cavity, and injecting resin from the gate to the cavity,
A step of retreating the slide block by the pressing force of the injection resin, and simultaneously stopping the injection of the resin and moving the slide block again to the fixed mold side with a pressure applied to the slide block to compress the resin and for a predetermined time. This problem is solved by providing a step of cooling and a step of moving the slide block at least in a direction to enlarge the cavity to foam the resin.
【００１０】このように、本発明によれば、可動金型、
または、可動金型のゲートに対向する位置に設けられた
スライドブロックが、射出樹脂の押付力よりも小さい力
で固定金型側へ可動されるように構成されているので、
固定金型と可動金型の間に形成されたキャビティへ溶融
樹脂を供給するときに、射出樹脂の押付力により可動金
型またはスライドブロックが付勢力に抗して押し戻され
る。As described above, according to the present invention, the movable mold,
Alternatively, since the slide block provided at a position facing the gate of the movable mold is configured to be movable toward the fixed mold with a force smaller than the pressing force of the injection resin,
When the molten resin is supplied to the cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold or the slide block is pushed back against the urging force by the pressing force of the injection resin.
【００１１】可動金型またはスライドブロックが押し戻
されることにより、溶融樹脂が流動する際におけるキャ
ビティの容積を大きく確保しておくことができるので、
樹脂流動にストレスがかかることなく、溶融樹脂をキャ
ビティ内にスムーズに行き渡らせることが可能となる。When the movable mold or the slide block is pushed back, a large volume of the cavity when the molten resin flows can be ensured.
It is possible to smoothly spread the molten resin into the cavity without applying stress to the resin flow.
【００１２】そして、射出完了後は、可動金型またはス
ライドブロックを後退させていた射出圧がなくなるた
め、可動金型またはスライドブロックは、固定型側に移
動し、設定基材厚までプレスされる。これにより、樹脂
が一様に加圧圧縮され、樹脂はキャビティ内に隙間なく
充填される。After the injection is completed, the injection pressure for retracting the movable mold or the slide block disappears, so that the movable mold or the slide block moves to the fixed mold side and is pressed to the set base material thickness. . Thereby, the resin is uniformly pressed and compressed, and the resin is filled in the cavity without any gap.
【００１３】したがって、再度、可動金型またはスライ
ドブロックを後退させてキャビティを拡大させ、樹脂を
発泡させるときに、常にキャビティ面と樹脂が接してい
るため、型面の転写性を向上させることができる。Therefore, when the movable mold or the slide block is retracted again to enlarge the cavity and foam the resin, the cavity surface is always in contact with the resin, so that the transferability of the mold surface can be improved. it can.
【００１４】このようにして、シルバーストリークやフ
ローマークと称される欠陥の発生を未然に防止し、併せ
て、型面転写性の向上が図られた、外観良好な高品質の
発泡成形品を製造することが可能となる。[0014] In this way, a high-quality foam molded article having a good external appearance, in which the occurrence of defects called silver streaks and flow marks is prevented, and the mold surface transferability is improved. It can be manufactured.
【００１５】なお、前記可動金型またはスライドブロッ
クを前記固定金型側へ移動させてキャビティを形成する
工程の前に、前記金型間に表皮材を配設する工程を備
え、前記前記溶融樹脂の射出を停止し前記スライドブロ
ックを前記固定金型側へ再度移動させ前記樹脂を圧縮す
るとともに一定時間冷却させる工程において、前記表皮
材と前記樹脂を一体成形するようにしても良い。In addition, before the step of moving the movable mold or the slide block toward the fixed mold to form a cavity, a step of disposing a skin material between the molds is provided. In the step of stopping the injection and moving the slide block again to the fixed mold side to compress the resin and cool it for a certain time, the skin material and the resin may be integrally molded.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等
は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内
で種々改変することができるものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below do not limit the present invention, and can be variously modified within the scope of the present invention.
【００１７】図１乃至図４は本発明に係る実施例を示す
ものであり、図１は可動金型と固定金型でキャビテイを
形成した状態を示す説明図、図２はキャビティへ溶融樹
脂を射出した状態を示す説明図、図３は可動金型と固定
金型を型締めした状態を示す説明図、図４は可動金型を
後退させて樹脂を発泡させた状態を示す説明図である。FIGS. 1 to 4 show an embodiment according to the present invention. FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which a cavity is formed by a movable mold and a fixed mold, and FIG. FIG. 3 is an explanatory view showing a state where the movable mold and the fixed mold are clamped, and FIG. 4 is an explanatory view showing a state where the movable mold is retracted to foam the resin. .
【００１８】本例の発泡射出成形装置Ｓは、可動金型１
０，スライドブロック２０，固定金型３０を主たる構成
要素としており、ドアライニング等の車両用内装部品を
成形するように構成されている。可動金型１０とスライ
ドブロック２０は、固定金型３０側に移動可能とされて
いる。The foam injection molding apparatus S of the present embodiment comprises a movable mold 1
0, a slide block 20, and a fixed mold 30 are main components, and are configured to mold interior parts for vehicles such as door linings. The movable mold 10 and the slide block 20 are movable to the fixed mold 30 side.
【００１９】なお、可動金型１０とスライドブロック２
０の駆動機構としては、油圧シリンダ装置、空気圧シリ
ンダ装置、ばね式等の公知の手段を用いることができ
る。可動金型１０とスライドブロック２０が固定金型３
０側に移動することにより、キャビティＫが形成され
る。The movable mold 10 and the slide block 2
As the zero drive mechanism, known means such as a hydraulic cylinder device, a pneumatic cylinder device, and a spring type can be used. The movable mold 10 and the slide block 20 are fixed mold 3
By moving to the 0 side, the cavity K is formed.
【００２０】固定金型３０は、溶融樹脂Ｊ１の供給装置
６０と連結されており、固定金型３０には、射出装置か
ら射出される溶融樹脂をキャビティＫに供給するための
通路３１が形成されている。The stationary mold 30 is coupled to the supply device 60 of the molten resin J 1, the stationary mold 30, the passage 31 for supplying the molten resin injected from the injection device into the cavity K is formed Have been.
【００２１】また、本例では、可動金型１０及びスライ
ドブロック２０と、固定金型３０により型締めした後
で、冷却等ができるように構成されている。これらの溶
融樹脂の注入装置，型締め装置等は公知の技術を用いる
ことができる。Further, in this embodiment, after the mold is clamped by the movable mold 10 and the slide block 20 and the fixed mold 30, cooling and the like can be performed. Known techniques can be used for the molten resin injection device, mold clamping device, and the like.
【００２２】本例の可動金型１０は、図示しない駆動装
置と連結された可動盤４０に設けられており、可動盤４
０と共に固定金型３０側へ移動する。また、可動金型１
０には、可動盤４０側まで到達する配設凹部１１が形成
されており、この配設凹部１１に、スライドブロック２
０が配設されている。The movable mold 10 of this embodiment is provided on a movable plate 40 connected to a driving device (not shown).
With 0, it moves to the fixed mold 30 side. In addition, movable mold 1
0, an arrangement recess 11 reaching the movable platen 40 side is formed.
0 is provided.
【００２３】本例のスライドブロック２０は、スライド
ブロック２０を摺動する油圧シリンダ装置５０を備えて
いる。油圧シリンダ装置５０は可動盤４０に配設されて
おり、ロッド５１によりスライドブロック２０と連結さ
れている。スライドブロック２０は、この油圧シリンダ
装置５０により型締め方向に摺動可能とされている。The slide block 20 of this embodiment includes a hydraulic cylinder device 50 that slides on the slide block 20. The hydraulic cylinder device 50 is disposed on the movable platen 40 and is connected to the slide block 20 by a rod 51. The slide block 20 is slidable in the mold clamping direction by the hydraulic cylinder device 50.
【００２４】なお、スライドブロック２１の駆動機構と
しては、上記油圧シリンダ装置に限らず、空気圧シリン
ダ装置やばね式等、他の手段を用いることができるのは
勿論である。The drive mechanism of the slide block 21 is not limited to the above-mentioned hydraulic cylinder device, and it is needless to say that other means such as a pneumatic cylinder device and a spring type can be used.
【００２５】スライドブロック２１は、固定金型３０側
から射出される溶融樹脂Ｊ１の押付力よりも小さい力
で、固定金型３０側へスライドされるように構成されて
いる。すなわち、スライドブロックの押付力をＦ１と
し、射出樹脂の押付力をＦ２とすると、Ｆ２＞Ｆ１にな
るように設定されている。The slide block 21 is a force smaller than the pressing force of the molten resin J 1 emitted from the fixed mold 30 side, and is configured to be slid into the fixed mold 30 side. That is, the pressing force of the slide block and F 1, when the pressing force of the injected resin and F 2, is set to be F 2> F 1.
【００２６】本発明に基材として用いられる樹脂、即ち
注入される溶融樹脂Ｊ１としては、例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル
−スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマー等、圧縮
成形、射出成形および押出成形に通常使用されるもの
を、いずれも用いることができる。また、これらに無機
質充填剤，ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、帯電防
止剤等の添加物を含有したものも適宜用いることができ
る。The resin used as a base material in the present invention, as the molten resin J 1 ie injected, for example, polypropylene, polyethylene, polystyrene, acrylonitrile - styrene - butadiene copolymer, a styrene - butadiene block copolymer of Any of those usually used for compression molding, injection molding and extrusion molding, such as thermoplastic elastomers, can be used. In addition, those containing additives such as an inorganic filler, a filler such as glass fiber, a pigment, a lubricant, and an antistatic agent can be appropriately used.
【００２７】上記樹脂には発泡剤が含まれている。発泡
剤としては、例えば、吸熱タイプの発泡剤として、重曹
とクエン酸からなる混合物があり、混合比率として例え
ば、重曹：クエン酸＝４：６、または重曹：クエン酸＝
６：４の割合で混合されたものを使用する。The resin contains a foaming agent. Examples of the foaming agent include, as an endothermic foaming agent, a mixture of baking soda and citric acid, and a mixing ratio of, for example, baking soda: citric acid = 4: 6 or baking soda: citric acid =
Use a mixture of 6: 4.
【００２８】次に、上記構成からなる発泡射出成形装置
Ｓを用いて成形品を製造する方法について説明する。先
ず、図１で示すように、可動金型１０とスライドブロッ
ク２０を、固定金型３０側へ移動してキャビティＫを形
成すると同時に、図２に示すように、固定金型３０側か
らキャビティＫへ向けて溶融樹脂Ｊ１を供給する。Next, a method of manufacturing a molded product using the foam injection molding apparatus S having the above configuration will be described. First, as shown in FIG. 1, the movable mold 10 and the slide block 20 are moved toward the fixed mold 30 to form the cavity K, and at the same time, as shown in FIG. supplying molten resin J 1 toward.
【００２９】このとき、本例の発泡射出成形装置では、
スライドブロック２０の押付力をＦ １とし、射出樹脂の
押付力をＦ２とすると、Ｆ２＞Ｆ１になるように設定さ
れているので、溶融樹脂Ｊの押付力によりスライドブロ
ック２０が後退する。At this time, in the foam injection molding apparatus of this embodiment,
The pressing force of the slide block 20 is F 1And the injection resin
Pressing force is F2Then F2> F1Set to be
The slide resin by the pressing force of the molten resin J
The lock 20 retreats.
【００３０】このように、スライドブロック２０が後退
することにより、可動金型１０と固定金型３０との間の
クリアランスは、図１の幅Ａから、図２の幅Ｂへと変化
する。このように、本例の発泡射出成形装置Ｓでは、溶
融樹脂Ｊ１を供給するとき、キャビティＫが拡がるよう
に構成されているので、溶融樹脂Ｊ１の流動抵抗が軽減
されるので、溶融樹脂Ｊ１をキャビティＫ内にスムーズ
に行き渡らせることが可能となる。As described above, when the slide block 20 is retracted, the clearance between the movable mold 10 and the fixed mold 30 changes from the width A in FIG. 1 to the width B in FIG. Thus, the foam injection molding apparatus S of the present embodiment, when supplying the molten resin J 1, which is configured as a cavity K is expanded, since the flow resistance of the molten resin J 1 is reduced, the molten resin the J 1 it is possible to spread smoothly in the cavity K.
【００３１】必要量の溶融樹脂Ｊ１が充填されたら、固
定金型３０側からの溶融樹脂Ｊ１の供給を停止し、次い
で、スライドブロック２０と固定金型３０とが型締めさ
れる。すなわち、溶融樹脂Ｊ１の供給が停止されること
により、溶融樹脂Ｊ１の押付力Ｆ２がゼロになるため、
スライドブロック２０の押付力Ｆ１の方が、溶融樹脂Ｊ
１の押付力Ｆ２よりも大きくなり、スライドブロック２
０が固定金型３０側へ向けてスライドされる。[0031] After the molten resin J 1 the required amount is filled, then stop the supply of the molten resin J 1 from the fixed mold 30 side, and then, is fixed mold 30 transgressions clamping the slide block 20. That is, by supplying the molten resin J 1 is stopped, since the pressing force F 2 of the molten resin J 1 becomes zero,
Towards the pressing force F 1 of the slide block 20, the molten resin J
Greater than the first pressing force F 2, the slide block 2
0 is slid toward the fixed mold 30 side.
【００３２】このようにして、キャビティＫ内の樹脂が
加圧圧縮される。加圧するに従って溶融樹脂Ｊ１はキャ
ビティＫ内に隙間なく充填される。その後、一定時間、
キャビティＫ内の溶融樹脂Ｊ１を冷却した後、再度、ス
ライドブロック２０を後退させてキャビティＫを拡大さ
せ、溶融樹脂Ｊ１を発泡させる。As described above, the resin in the cavity K is compressed and compressed. Molten resin J 1 according pressurizing is filled without clearance in the cavity K. Then, for a certain time,
After cooling the molten resin J 1 in the cavity K, again, retract the slide block 20 to expand the cavity K, the foaming molten resin J 1.
【００３３】本例では、図４に示すように、可動金型１
０とスライドブロック２０を成形品の肉厚の拡大方向に
移動させて、厚さ方向に拡大したキャビティＫの範囲内
で溶融樹脂Ｊ１を発泡させ、発泡樹脂Ｊ２を得るように
している。なお、溶融樹脂Ｊ １を発泡させるとき、スラ
イドブロック２０のみを後退させるようにしても良い。In this embodiment, as shown in FIG.
0 and slide block 20 in the direction of increasing the thickness of the molded product
Moved and within the cavity K expanded in the thickness direction
With molten resin J1Foamed, foamed resin J2To get
are doing. The molten resin J 1When foaming,
Only the id block 20 may be retracted.
【００３４】そして、可動金型１０を後退させた状態を
所定時間維持し、キャビティＫ内の発泡樹脂Ｊ２を冷却
固化させ、発泡樹脂Ｊ２が冷却固化した後、可動金型１
０と固定金型３０を開き、発泡成形品を取り出す。[0034] Then, the state of being retracted movable die 10 to maintain a predetermined time, the foamed resin J 2 in the cavity K is cooled and solidified, after the foamed resin J 2 is cooled and solidified, the movable mold 1
0 and the fixed mold 30 are opened, and the foam molded product is taken out.
【００３５】なお、本発明の実施例では、上記したよう
に、可動金型１０にスライドブロック２０が設けられ、
溶融樹脂Ｊ１を供給するときに、スライドブロック２０
が後退する構成を示したが、スライドブロック２０を設
けずに、可動金型１０が溶融樹脂Ｊ１の射出時に後退す
る構成としても良い。In the embodiment of the present invention, as described above, the movable mold 10 is provided with the slide block 20.
When supplying the molten resin J 1, the slide block 20
Although but showing the configuration of retracted, without providing the sliding block 20, the movable mold 10 may be configured to retract during the injection of the molten resin J 1.
【００３６】この場合、溶融樹脂Ｊ１の充填時に可動金
型１０が後退したときに、可動金型１０と固定金型２０
との間から溶融樹脂Ｊ１が漏出しないように、可動金型
１０と固定金型２０との係合部を十分に確保しておく必
要がある。[0036] In this case, when the movable die 10 is retracted during the filling of the molten resin J 1, the fixed die and the movable die 10 20
So as not to leak molten resin J 1 from between, it is necessary to sufficiently secure the engagement portion of the movable mold 10 and the stationary mold 20.
【００３７】さらにまた、キャビティＫを形成する前
に、金型間に表皮材を配設する工程を設け、溶融樹脂Ｊ
１が供給された後で、金型が型締めされるときに、表皮
材と溶融樹脂Ｊ１とが一体成形する構成としても良い。
このように、表皮材を配設し、表皮材と溶融樹脂Ｊ１と
を一体成形することにより、最終的に、表皮材を備えた
発泡成形品を得ることが可能となる。Further, before forming the cavity K, a step of disposing a skin material between the molds is provided.
After 1 is supplied, when the mold is mold clamping, the skin material and the molten resin J 1 may be configured to be integrally molded.
Thus, by arranging the skin material, by integrally molding the the skin material and the molten resin J 1, finally, it is possible to obtain a foamed molded article having a skin material.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、発泡樹脂
成形品を成形する工程において、固定金型と可動金型の
間に形成されたキャビティへ樹脂を供給するときに、射
出樹脂の押付力により可動金型に設けられたスライドブ
ロックが付勢力に抗して可動金型側に押し戻される。As described above, according to the present invention, when the resin is supplied to the cavity formed between the fixed mold and the movable mold in the step of molding the foamed resin molded product, the injection resin is used. The slide block provided on the movable mold is pushed back to the movable mold side against the urging force by the pressing force.
【００３９】スライドブロックが可動金型側に押し戻さ
れることにより、溶融樹脂が流動する際におけるキャビ
ティの容積を大きく確保しておくことができるので、樹
脂流動にストレスがかかることなく、溶融樹脂をキャビ
ティ内にスムーズに行き渡らせることが可能となる。When the slide block is pushed back to the movable mold side, a large volume of the cavity can be ensured when the molten resin flows, so that no stress is applied to the resin flow and the molten resin is removed from the cavity. It is possible to spread it smoothly inside.
【００４０】そして、射出完了後は、スライドブロック
を可動金型側に押していた射出樹脂の押付力がなくなる
ため、スライドブロックは固定型側に移動し、設定基材
厚までプレスされる。これにより、樹脂が一様に加圧圧
縮され、樹脂はキャビティ内に隙間なく充填される。After the injection is completed, the pressing force of the injection resin pressing the slide block toward the movable mold side disappears, so that the slide block moves to the fixed mold side and is pressed to the set base material thickness. Thereby, the resin is uniformly pressed and compressed, and the resin is filled in the cavity without any gap.
【００４１】したがって、再度、スライドブロックを後
退させてキャビティを拡大させ、樹脂を発泡させるとき
に、常にキャビティ面と樹脂が接しているため、型面の
転写性を向上させることができる。Therefore, when the slide block is retracted again to enlarge the cavity and foam the resin, the cavity surface and the resin are always in contact, so that the transferability of the mold surface can be improved.
【００４２】このようにして、シルバーストリークやフ
ローマークと称される欠陥の発生を未然に防止し、併せ
て、型面転写性の向上が図られた、外観良好な高品質の
発泡成形品を製造することが可能となる。In this manner, a high-quality foam molded article having a good appearance, which prevents the occurrence of defects called silver streaks and flow marks, and improves the mold surface transferability. It can be manufactured.
【図１】本発明の発泡射出成形装置において可動金型と
固定金型でキャビティを形成した状態を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which a cavity is formed by a movable mold and a fixed mold in the foam injection molding apparatus of the present invention.
【図２】本発明の発泡射出成形装置においてキャビティ
へ溶融樹脂を射出した状態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a molten resin is injected into a cavity in the foam injection molding apparatus of the present invention.
【図３】本発明の発泡射出成形装置において可動金型と
固定金型を型締めした状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which a movable mold and a fixed mold are clamped in the foam injection molding apparatus of the present invention.
【図４】本発明の発泡射出成形装置において可動金型を
後退させて溶融樹脂を発泡させた状態を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a movable mold is retracted and a molten resin is foamed in the foam injection molding apparatus of the present invention.
１０ 可動金型 １１ 配設凹部 ２０ スライドブロック ３０ 固定金型 ３１ 通路 ４０ 可動盤 ５０ 油圧シリンダ装置 ６０ 溶融樹脂の供給装置 Ｆ１ スライドブロックの押付力 Ｆ２ 射出樹脂の押付力 Ａ，Ｂ クリアランス Ｊ１ 溶融樹脂 Ｊ２ 発泡樹脂 Ｋ キャビティ Ｓ 発泡射出成形装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Movable die 11 Arrangement recessed part 20 Slide block 30 Fixed die 31 Passage 40 Movable board 50 Hydraulic cylinder device 60 Supply device of molten resin F 1 Pressing force of slide block F 2 Pressing force of injection resin A, B Clearance J 1 Molten resin J 2 Foam resin K Cavity S Foam injection molding machine
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA03 AA13 AB02 AG20 AH26 CA11 CB01 CK54 4F206 AA03 AA13 AB02 AG20 AH26 JA04 JF04 JL02 JM04 JM05 JN11 JN21 JQ81 Continued on the front page F term (reference) 4F202 AA03 AA13 AB02 AG20 AH26 CA11 CB01 CK54 4F206 AA03 AA13 AB02 AG20 AH26 JA04 JF04 JL02 JM04 JM05 JN11 JN21 JQ81
Claims (5)
た固定金型と、該固定金型に対向して配置された可動金
型とを備え、固定金型と可動金型の間に形成されたキャ
ビティ内で発泡成形品を成形するようにした車両用内装
部品の発泡射出成形装置において、 前記可動金型は、前記射出樹脂の押付力よりも小さい力
で前記固定金型側へ可動されることを特徴とする車両用
内装部品の発泡射出成形装置。1. A fixed mold having a gate for injecting a resin serving as a base material, and a movable mold arranged to face the fixed mold, wherein a movable mold is provided between the fixed mold and the movable mold. In a foam injection molding apparatus for a vehicle interior part, wherein a foam molded product is molded in a formed cavity, the movable mold is movable toward the fixed mold with a force smaller than a pressing force of the injection resin. A foam injection molding apparatus for vehicular interior parts.
た固定金型と、該固定金型に対向して配置された可動金
型とを備え、固定金型と可動金型の間に形成されたキャ
ビティ内で発泡成形品を成形するようにした車両用内装
部品の発泡射出成形装置において、 前記可動金型の前記ゲートに対向する位置には、前記射
出樹脂の押付力よりも小さい力で前記固定金型側へ可動
されるスライドブロックが設けられたことを特徴とする
車両用内装部品の発泡射出成形装置。2. A fixed mold having a gate for injecting a resin serving as a base material, and a movable mold disposed opposite to the fixed mold, wherein a movable mold is provided between the fixed mold and the movable mold. In the foam injection molding apparatus for a vehicle interior part, which is configured to mold a foam molded article in the formed cavity, a force smaller than a pressing force of the injection resin is provided at a position of the movable mold facing the gate. And a slide block that is movable toward the fixed mold side.
された固定金型と、該固定金型に対向して配置される可
動金型とを用いて、発泡樹脂成形品を成形するようにし
た車両用内装部品の発泡射出成形方法であって、 前記可動金型を前記射出樹脂の押付力よりも小さい力で
前記固定金型側へ移動させてキャビティを形成する工程
と、 前記ゲートから前記キャビティへ樹脂を射出し、該射出
樹脂の押付力により前記可動金型を後退させる工程と、 前記樹脂の射出を停止すると同時に前記可動金型にかか
っている圧力で前記固定金型側へ再度移動させ前記樹脂
を圧縮するとともに一定時間冷却させる工程と、 前記可動金型をキャビティを拡大させる方向に移動させ
て前記樹脂を発泡させる工程と、を備えたことを特徴と
する車両用内装部品の発泡射出成形方法。3. A foamed resin molded article is formed by using a fixed mold provided with a gate for injecting a resin serving as a base material and a movable mold arranged to face the fixed mold. A foam injection molding method for an interior part for a vehicle, comprising: moving the movable mold toward the fixed mold side with a force smaller than a pressing force of the injection resin to form a cavity; Injecting a resin into the cavity and retreating the movable mold by the pressing force of the injected resin; stopping the injection of the resin and simultaneously applying a pressure applied to the movable mold to the fixed mold side again to the fixed mold side. Moving the movable mold in a direction to expand the cavity to expand the resin by moving the movable mold in a direction to expand the cavity, and foaming the resin. Departure Injection molding process.
された固定金型と、該固定金型に対向して配置される可
動金型とを用いて、発泡樹脂成形品を成形するようにし
た車両用内装部品の発泡射出成形方法であって、 前記可動金型の前記ゲートに対向する位置には、前記射
出樹脂の押付力よりも小さい力で前記固定金型側へ可動
されるスライドブロックが設けられており、 前記可動金型とスライドブロックを前記固定金型側へ移
動させてキャビティを形成する工程と、 前記ゲートから前記キャビティへ樹脂を射出し、該射出
樹脂の押付力により前記スライドブロックを後退させる
工程と、 前記樹脂の射出を停止すると同時に前記スライドブロッ
クにかかっている圧力で前記固定金型側へ再度移動させ
前記樹脂を圧縮するとともに一定時間冷却させる工程
と、 少なくとも前記スライドブロックをキャビティを拡大さ
せる方向に移動させて前記樹脂を発泡させる工程と、を
備えたことを特徴とする車両用内装部品の発泡射出成形
方法。4. A foamed resin molded article is formed by using a fixed mold provided with a gate for injecting a resin serving as a base material and a movable mold arranged to face the fixed mold. A foam movable injection molding method for a vehicle interior part, comprising: a slide movable to the fixed mold side with a force smaller than a pressing force of the injection resin at a position facing the gate of the movable mold. A step of moving the movable mold and the slide block toward the fixed mold to form a cavity, injecting a resin from the gate into the cavity, and pressing the resin by a pressing force of the injected resin. Retreating the slide block; stopping the injection of the resin and simultaneously moving the slide block to the fixed mold side again with the pressure applied to the slide block to compress the resin and cool for a predetermined time. A step of, at least the step a, foam injection molding method of vehicle interior component, characterized in that it comprises a a slide block is moved in the direction of increasing the cavity to foam the resin.
前記固定金型側へ移動させてキャビティを形成する工程
の前に、前記金型間に表皮材を配設する工程を備え、前
記前記樹脂の射出を停止し前記スライドブロックを前記
固定金型側へ再度移動させ前記樹脂を圧縮するとともに
一定時間冷却させる工程において、前記表皮材と前記樹
脂を一体成形することを特徴とする請求項３または４記
載の車両用内装部品の発泡射出成形方法。5. A step of arranging a skin material between the molds before the step of moving the movable mold or the slide block to the fixed mold side to form a cavity, 5. The step of stopping the injection and moving the slide block to the fixed mold side again to compress the resin and cool the resin for a predetermined time, wherein the skin material and the resin are integrally molded. The foam injection molding method of the vehicle interior part according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165879A JP2002355871A (en) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | Apparatus and method for foam injection molding for interior part for vehicle |
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| JP2001165879A JP2002355871A (en) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | Apparatus and method for foam injection molding for interior part for vehicle |
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|---|---|
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ID=19008498
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|---|---|
| JP (1) | JP2002355871A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2732951A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-21 | SMP Deutschland GmbH | Method for manufacturing a cladding part and cladding part produced by means of such a method |
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2001
- 2001-05-31 JP JP2001165879A patent/JP2002355871A/en active Pending
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