JP2002354718A - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
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- JP2002354718A JP2002354718A JP2001155427A JP2001155427A JP2002354718A JP 2002354718 A JP2002354718 A JP 2002354718A JP 2001155427 A JP2001155427 A JP 2001155427A JP 2001155427 A JP2001155427 A JP 2001155427A JP 2002354718 A JP2002354718 A JP 2002354718A
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルの抵抗損を小さくできることによる電
動機の特性の向上と、コアの固定子との対向面積を大き
くできることによる電動機の性能の向上との双方を達成
できるようにする。 【解決手段】 コア１８の厚さを、コイル２４を巻装し
た部分２０ｂで小さく（ｔ11）、他の部分１９，２０ａ
で大きく（ｔ12）なるようにした。これにより、コイル
２４の巻装線長を小さくできるので、コイル２４の抵抗
を小さくできて、抵抗損を小さくでき、もって電動機の
特性を向上させることができる。同時に、コア１８の回
転子との対向面積を増すことができるので、電動機の出
力トルクを大きくでき、もって電動機の性能を向上させ
ることができる。
動機の特性の向上と、コアの固定子との対向面積を大き
くできることによる電動機の性能の向上との双方を達成
できるようにする。 【解決手段】 コア１８の厚さを、コイル２４を巻装し
た部分２０ｂで小さく（ｔ11）、他の部分１９，２０ａ
で大きく（ｔ12）なるようにした。これにより、コイル
２４の巻装線長を小さくできるので、コイル２４の抵抗
を小さくできて、抵抗損を小さくでき、もって電動機の
特性を向上させることができる。同時に、コア１８の回
転子との対向面積を増すことができるので、電動機の出
力トルクを大きくでき、もって電動機の性能を向上させ
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコアを改良した電動
機の固定子に関する。
機の固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動機の固定子の構成を図８ない
し図１０に示す。図示したこの従来の電動機の固定子
は、アウターロータ形電動機における例であり、図８に
示すようにヨーク部１の外周（図中右側）にティース部
２を有するコア３が、図９に示すように厚さｔ1 に積層
してかしめ結合４をした磁性板５で形成され、このコア
３の周囲に図１０に示すように樹脂モールド６が施さ
れ、その上からコイル７がコア３に巻装されている。
し図１０に示す。図示したこの従来の電動機の固定子
は、アウターロータ形電動機における例であり、図８に
示すようにヨーク部１の外周（図中右側）にティース部
２を有するコア３が、図９に示すように厚さｔ1 に積層
してかしめ結合４をした磁性板５で形成され、このコア
３の周囲に図１０に示すように樹脂モールド６が施さ
れ、その上からコイル７がコア３に巻装されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電動機の電気的損失に
は、通常銅損と称されるコイルの抵抗損があり、それは
下記の式で表される。
は、通常銅損と称されるコイルの抵抗損があり、それは
下記の式で表される。
【数１】
【０００４】ここで、Ｗはコイルの抵抗損、Ｉはコイル
に流れる電流、Ｒはコイルの抵抗であり、コイルの抵抗
Ｒを小さくすれば、コイルの抵抗損Ｗは小さくなり、電
動機の特性が向上する。これについて、上記従来の電動
機の固定子におけるコイル７の抵抗は、厚さがｔ1 のコ
ア３に巻装されたコイル７の巻装線長で決定されるもの
であり、この抵抗の大きさを小さくして抵抗損を小さく
することが望まれる。
に流れる電流、Ｒはコイルの抵抗であり、コイルの抵抗
Ｒを小さくすれば、コイルの抵抗損Ｗは小さくなり、電
動機の特性が向上する。これについて、上記従来の電動
機の固定子におけるコイル７の抵抗は、厚さがｔ1 のコ
ア３に巻装されたコイル７の巻装線長で決定されるもの
であり、この抵抗の大きさを小さくして抵抗損を小さく
することが望まれる。
【０００５】一方、電動機の出力トルクは下記の式で表
される。
される。
【数２】
【０００６】ここで、Ｔは電動機の出力トルク、πは円
周率、Ｄはコアの直径、ｔはコアの厚さであり、コアの
厚さｔを大きくすれば、回転子との対向面積が増すこと
により、電動機の出力トルクＴが大きくなり、電動機の
性能が向上する。これについて、上記従来の電動機のコ
アの回転子との対向面積は、コア３の厚さｔ1 で決定さ
れるものであり、このコア３の厚さｔ1 を大きくして電
動機の出力トルクを大きくすることが望まれる。
周率、Ｄはコアの直径、ｔはコアの厚さであり、コアの
厚さｔを大きくすれば、回転子との対向面積が増すこと
により、電動機の出力トルクＴが大きくなり、電動機の
性能が向上する。これについて、上記従来の電動機のコ
アの回転子との対向面積は、コア３の厚さｔ1 で決定さ
れるものであり、このコア３の厚さｔ1 を大きくして電
動機の出力トルクを大きくすることが望まれる。
【０００７】しかしながら、コア３の厚さｔ1 を単に大
きくすると、コア３に巻装したコイル７の巻装線長が大
きくなって該コイル７の抵抗損が増し、電動機の特性の
向上が望めない。一方、コア３の厚さｔ1 を小さくする
と、電動機の特性の向上は望めても、コア３の回転子と
の対向面積が小さくなって、電動機の出力トルクが小さ
くなり、電動機の性能の向上が望めない。
きくすると、コア３に巻装したコイル７の巻装線長が大
きくなって該コイル７の抵抗損が増し、電動機の特性の
向上が望めない。一方、コア３の厚さｔ1 を小さくする
と、電動機の特性の向上は望めても、コア３の回転子と
の対向面積が小さくなって、電動機の出力トルクが小さ
くなり、電動機の性能の向上が望めない。
【０００８】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、主として、コイルの抵抗損
を小さくできることによる電動機の特性の向上と、コア
の固定子との対向面積を大きくできることによる電動機
の性能の向上との双方を達成できる電動機の固定子を提
供するにある。
であり、従ってその目的は、主として、コイルの抵抗損
を小さくできることによる電動機の特性の向上と、コア
の固定子との対向面積を大きくできることによる電動機
の性能の向上との双方を達成できる電動機の固定子を提
供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電動機の固定子は、コアにコイルを巻装し
て構成するものにおいて、そのコアの厚さを、コイルを
巻装した部分で小さく、他の部分で大きくなるようにし
たことを特徴とする（請求項１の発明）。このものによ
れば、コイルの巻装線長を小さくできると共に、コアの
回転子との対向面積を増すことができる。
に、本発明の電動機の固定子は、コアにコイルを巻装し
て構成するものにおいて、そのコアの厚さを、コイルを
巻装した部分で小さく、他の部分で大きくなるようにし
たことを特徴とする（請求項１の発明）。このものによ
れば、コイルの巻装線長を小さくできると共に、コアの
回転子との対向面積を増すことができる。
【００１０】この場合、コアが磁性板を積層して成るも
のにおいては、このコアを厚さの大きな部分でかしめ結
合すると良い（請求項２の発明）。コアが磁性板を積層
して成るものにおいて、コアの厚さを、コイルを巻装し
た部分で小さく、他の部分で大きくなるようにするに
は、コアのコイルを巻装した部分に対し、他の部分を、
それのみの磁性板を加え積層して構成することになり、
この部分の磁性板の結合がおろそかにならないようにす
る必要がある（おろそかになると、この部分の磁性板が
解離してしまう可能性がある）。
のにおいては、このコアを厚さの大きな部分でかしめ結
合すると良い（請求項２の発明）。コアが磁性板を積層
して成るものにおいて、コアの厚さを、コイルを巻装し
た部分で小さく、他の部分で大きくなるようにするに
は、コアのコイルを巻装した部分に対し、他の部分を、
それのみの磁性板を加え積層して構成することになり、
この部分の磁性板の結合がおろそかにならないようにす
る必要がある（おろそかになると、この部分の磁性板が
解離してしまう可能性がある）。
【００１１】そこで、コアを厚さの大きな部分、すなわ
ち、他の部分のみの磁性板を加え積層して構成すること
になる部分でかしめ結合することにより、その部分の磁
性板が解離してしまうことのない確実な結合ができるよ
うになる。
ち、他の部分のみの磁性板を加え積層して構成すること
になる部分でかしめ結合することにより、その部分の磁
性板が解離してしまうことのない確実な結合ができるよ
うになる。
【００１２】又、同じくコアが磁性板を積層して成るも
のにおいては、このコアを厚さの大きな部分を含んで被
覆する樹脂モールドをすると良い（請求項３の発明）。
このものでは、コアを厚さの大きな部分、すなわち、他
の部分のみの磁性板を加え積層して構成することになる
部分を含む樹脂モールドでコアの被覆結合ができること
になるので、やはり、その部分の磁性板が解離してしま
うことのない確実な結合ができるようになる。
のにおいては、このコアを厚さの大きな部分を含んで被
覆する樹脂モールドをすると良い（請求項３の発明）。
このものでは、コアを厚さの大きな部分、すなわち、他
の部分のみの磁性板を加え積層して構成することになる
部分を含む樹脂モールドでコアの被覆結合ができること
になるので、やはり、その部分の磁性板が解離してしま
うことのない確実な結合ができるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明をアウターロータ形
電動機の固定子に適用した一実施例につき、図１ないし
図７を参照して説明する。
電動機の固定子に適用した一実施例につき、図１ないし
図７を参照して説明する。
【００１４】まず、コアの組立てから説明するに、図２
には、コアの磁性板の素材１１を示している。この素材
１１は、詳しくは図示しないが、ロール状に巻回した状
態から引き出した帯状にて、この素材１１から３種類の
磁性板１２，１３，１４を打抜いている。この場合、磁
性板１２は、コアのヨーク部となる部分１２ａと、ティ
ース部となる部分１２ｂの全部を一体に有して成るもの
であり、磁性板１３はコアのヨーク部となる部分のみを
有して成るもの、磁性板１４はコアのティース部の先端
部となる部分のみを有して成るものである。
には、コアの磁性板の素材１１を示している。この素材
１１は、詳しくは図示しないが、ロール状に巻回した状
態から引き出した帯状にて、この素材１１から３種類の
磁性板１２，１３，１４を打抜いている。この場合、磁
性板１２は、コアのヨーク部となる部分１２ａと、ティ
ース部となる部分１２ｂの全部を一体に有して成るもの
であり、磁性板１３はコアのヨーク部となる部分のみを
有して成るもの、磁性板１４はコアのティース部の先端
部となる部分のみを有して成るものである。
【００１５】又、磁性板１３，１４の列は、図２に矢印
Ａで示す素材１１の送り方向に関して、磁性板１２の列
の先方部と後方部とに存在するもので、これらを打抜き
後順次積層してかしめ結合することにより、図３に示す
分割コア１５を形成している。この分割コア１５は、円
環状のコアを複数、この場合、６つに等しく分割したそ
の１つ１つに相当するものであり、それぞれ周方向の両
端部に蟻ほぞ状の連結部１６と、蟻溝状の被連結部１７
とを有し、これらで分割コア１５を連結することによ
り、図４に示す円環状のコア１８を形成している。
Ａで示す素材１１の送り方向に関して、磁性板１２の列
の先方部と後方部とに存在するもので、これらを打抜き
後順次積層してかしめ結合することにより、図３に示す
分割コア１５を形成している。この分割コア１５は、円
環状のコアを複数、この場合、６つに等しく分割したそ
の１つ１つに相当するものであり、それぞれ周方向の両
端部に蟻ほぞ状の連結部１６と、蟻溝状の被連結部１７
とを有し、これらで分割コア１５を連結することによ
り、図４に示す円環状のコア１８を形成している。
【００１６】このコア１８は、円環状のヨーク部１９の
外周に放射状に多数のティース部２０を有するもので、
そのヨーク部１９を、前記磁性板１２のヨーク部となる
部分１２ａと磁性板１３とによって積層構成し、ティー
ス部２０を、磁性板１２のティース部となる部分１２ｂ
と磁性板１４とによって積層構成している。
外周に放射状に多数のティース部２０を有するもので、
そのヨーク部１９を、前記磁性板１２のヨーク部となる
部分１２ａと磁性板１３とによって積層構成し、ティー
ス部２０を、磁性板１２のティース部となる部分１２ｂ
と磁性板１４とによって積層構成している。
【００１７】この結果、コア１８は、図５に示すよう
に、ティース部２０の先端部２０ａを除く部分２０ｂ
で、厚さがｔ11と小さく、その他の部分（ヨーク部１９
及びティース部２０の先端部２０ａ）で、厚さがｔ12と
大きくなっている。このコア１８の厚さｔ11は、先の図
９及び図１０に示した従来の固定子のコア３の厚さｔ1
よりも小さく、厚さｔ12はその従来の固定子のコア３の
厚さｔ1 よりも大きいものである。
に、ティース部２０の先端部２０ａを除く部分２０ｂ
で、厚さがｔ11と小さく、その他の部分（ヨーク部１９
及びティース部２０の先端部２０ａ）で、厚さがｔ12と
大きくなっている。このコア１８の厚さｔ11は、先の図
９及び図１０に示した従来の固定子のコア３の厚さｔ1
よりも小さく、厚さｔ12はその従来の固定子のコア３の
厚さｔ1 よりも大きいものである。
【００１８】又、図５には、コア１８の磁性板１２〜１
４のかしめ結合をした部分２１を示しており、これは、
磁性板１２〜１４をこの場合Ｖ字状にかしめて結合した
ものであり、コア１８の厚さの大きな部分、すなわち、
磁性板１２に磁性板１３，１４を加え積層した部分に施
している。更に詳細には、図６に示すように、ヨーク部
１９とティース部２０とに、それぞれティース部２０の
１つにつき２か所ずつ、このかしめを施しており、特に
ティース部２０については先端部の両側部（磁極片の部
分）に施している。
４のかしめ結合をした部分２１を示しており、これは、
磁性板１２〜１４をこの場合Ｖ字状にかしめて結合した
ものであり、コア１８の厚さの大きな部分、すなわち、
磁性板１２に磁性板１３，１４を加え積層した部分に施
している。更に詳細には、図６に示すように、ヨーク部
１９とティース部２０とに、それぞれティース部２０の
１つにつき２か所ずつ、このかしめを施しており、特に
ティース部２０については先端部の両側部（磁極片の部
分）に施している。
【００１９】この後、コア１８には図１に示す樹脂モー
ルド２２を施している。この樹脂モールド２２は、コア
１８の内周面（図１中左側）から上面、下面及び図示し
ない両側面のそれぞれ全部（外周面を除く）を被覆する
もので、要するにコア１８を厚さの大きな部分を含んで
被覆している。又、この樹脂モールド２２の被覆厚さは
全体にほゞ均一であり、従って、コア１８の厚さｔ11の
部分と厚さｔ12との間にはそれぞれ段差２３が形成され
ている。
ルド２２を施している。この樹脂モールド２２は、コア
１８の内周面（図１中左側）から上面、下面及び図示し
ない両側面のそれぞれ全部（外周面を除く）を被覆する
もので、要するにコア１８を厚さの大きな部分を含んで
被覆している。又、この樹脂モールド２２の被覆厚さは
全体にほゞ均一であり、従って、コア１８の厚さｔ11の
部分と厚さｔ12との間にはそれぞれ段差２３が形成され
ている。
【００２０】しかして、樹脂モールド２２はコア１８に
施した絶縁部材ともいうべきもので、この樹脂モールド
２２の上からは、コア１８の厚さｔ11の部分、すなわち
厚さの小さな部分に、コイル２４を巻装している。な
お、図７は上述の樹脂モールド２２をしたコア１８の全
体を示しており、内周部の数か所に樹脂モールド２２で
一体に形成した取付ボス２５を有し、この取付ボス２５
が有する取付孔２６により図示しない静止部材に取付け
るようになっている。又、その取付状態で、コア１８の
外周には図示しない回転子が設けられ、この回転子がコ
ア１８の外周を回転するようになっている。
施した絶縁部材ともいうべきもので、この樹脂モールド
２２の上からは、コア１８の厚さｔ11の部分、すなわち
厚さの小さな部分に、コイル２４を巻装している。な
お、図７は上述の樹脂モールド２２をしたコア１８の全
体を示しており、内周部の数か所に樹脂モールド２２で
一体に形成した取付ボス２５を有し、この取付ボス２５
が有する取付孔２６により図示しない静止部材に取付け
るようになっている。又、その取付状態で、コア１８の
外周には図示しない回転子が設けられ、この回転子がコ
ア１８の外周を回転するようになっている。
【００２１】このように本構成のものでは、コア１８に
コイル２４を巻装して構成する電動機の固定子におい
て、そのコア１８の厚さを、コイル２４を巻装した部分
で小さく（ｔ11）なるようにしており、これによって、
コイル２４の巻装線長を小さくできる。従って、コイル
２４の抵抗を小さくできて、抵抗損を小さくできるもの
であり、もって電動機の特性を向上させることができ
る。
コイル２４を巻装して構成する電動機の固定子におい
て、そのコア１８の厚さを、コイル２４を巻装した部分
で小さく（ｔ11）なるようにしており、これによって、
コイル２４の巻装線長を小さくできる。従って、コイル
２４の抵抗を小さくできて、抵抗損を小さくできるもの
であり、もって電動機の特性を向上させることができ
る。
【００２２】又、本構成のものでは、上記コア１８の厚
さを、コイル２４を巻装した部分以外の他の部分では大
きく（ｔ12）なるようにしており、これによって、コア
１８の、回転子との対向面積を増すことができる。従っ
て、電動機の出力トルクを大きくできるものであり、も
って電動機の性能を向上させることができる。
さを、コイル２４を巻装した部分以外の他の部分では大
きく（ｔ12）なるようにしており、これによって、コア
１８の、回転子との対向面積を増すことができる。従っ
て、電動機の出力トルクを大きくできるものであり、も
って電動機の性能を向上させることができる。
【００２３】しかも、コア１８の厚さの大きな部分と小
さな部分との間には段差２３が形成され、この段差２３
によって、コア１８の厚さの小さな部分に対するコイル
２４の巻装をしやすくもでき、確実にできるようにもな
る。更に、コア１８の厚さの小さな部分に巻装したコイ
ル２４は、コア１８の厚さの大きな部分の高さ以内に留
められるもので、取付け時など、製作後の取扱いや平面
上に置かれたとき等に、コイル２４が傷付くことをも防
止できる。
さな部分との間には段差２３が形成され、この段差２３
によって、コア１８の厚さの小さな部分に対するコイル
２４の巻装をしやすくもでき、確実にできるようにもな
る。更に、コア１８の厚さの小さな部分に巻装したコイ
ル２４は、コア１８の厚さの大きな部分の高さ以内に留
められるもので、取付け時など、製作後の取扱いや平面
上に置かれたとき等に、コイル２４が傷付くことをも防
止できる。
【００２４】加えて、本構成のものでは、コア１８を磁
性板１２〜１４を積層して構成しており、このものにお
いて、コア１８の厚さを、コイル２４を巻装した部分で
小さく、他の部分で大きくなるようにするには、コア１
８のコイル２４を巻装した部分に対し、他の部分を、そ
れのみの磁性板１３，１４を磁性板１２に加え積層して
構成することになり、この部分の磁性板１３，１４の結
合がおろそかにならないようにする必要がある（おろそ
かになると、この部分の磁性板１３，１４が解離してし
まう可能性がある）。
性板１２〜１４を積層して構成しており、このものにお
いて、コア１８の厚さを、コイル２４を巻装した部分で
小さく、他の部分で大きくなるようにするには、コア１
８のコイル２４を巻装した部分に対し、他の部分を、そ
れのみの磁性板１３，１４を磁性板１２に加え積層して
構成することになり、この部分の磁性板１３，１４の結
合がおろそかにならないようにする必要がある（おろそ
かになると、この部分の磁性板１３，１４が解離してし
まう可能性がある）。
【００２５】そこで、コア１８を厚さの大きな部分、す
なわち、他の部分のみの磁性板１３，１４を加え積層し
て構成することになる部分でかしめ結合している。これ
により、その部分の磁性板１３，１４が解離してしまう
ことのない確実な結合ができる。
なわち、他の部分のみの磁性板１３，１４を加え積層し
て構成することになる部分でかしめ結合している。これ
により、その部分の磁性板１３，１４が解離してしまう
ことのない確実な結合ができる。
【００２６】更に、本構成のものでは、コア１８を厚さ
の大きな部分を含んで被覆する樹脂モールド２２をして
いる。これにより、コア１８を厚さの大きな部分、すな
わち、他の部分のみの磁性板１３，１４を加え積層して
構成することになる部分を含む樹脂モールド２２でコア
１８の被覆結合ができるので、やはり、その部分の磁性
板１３，１４が解離してしまうことのない確実な結合が
できる。
の大きな部分を含んで被覆する樹脂モールド２２をして
いる。これにより、コア１８を厚さの大きな部分、すな
わち、他の部分のみの磁性板１３，１４を加え積層して
構成することになる部分を含む樹脂モールド２２でコア
１８の被覆結合ができるので、やはり、その部分の磁性
板１３，１４が解離してしまうことのない確実な結合が
できる。
【００２７】なお、本発明は上記し且つ図面に示した実
施例にのみ限定されるものではなく、特に電動機全体と
しては、固定子のコアのヨーク部とティース部との内外
位置関係が逆で、回転子が固定子の内部に位置して回転
するインナーロータ形にも同様に適用して実施でき、更
に、固定子のコアのヨーク部とティース部とを共に直線
状に配置し、それに対向して移動子が直線状に移動する
リニアモータにも同様に適用して実施できるなど、要旨
を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
施例にのみ限定されるものではなく、特に電動機全体と
しては、固定子のコアのヨーク部とティース部との内外
位置関係が逆で、回転子が固定子の内部に位置して回転
するインナーロータ形にも同様に適用して実施でき、更
に、固定子のコアのヨーク部とティース部とを共に直線
状に配置し、それに対向して移動子が直線状に移動する
リニアモータにも同様に適用して実施できるなど、要旨
を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電動機の
固定子によれば、コイルの抵抗損を小さくできることに
よる電動機の特性の向上と、電動機の出力トルクを大き
くできることによる性能の向上との双方を達成でき、そ
の上、コイルの巻装がしやすく、確実にもでき、更に、
製作後の取扱いや平面上に置かれたとき等のコイルの傷
付き等をも防止できるという効果を奏する。
固定子によれば、コイルの抵抗損を小さくできることに
よる電動機の特性の向上と、電動機の出力トルクを大き
くできることによる性能の向上との双方を達成でき、そ
の上、コイルの巻装がしやすく、確実にもでき、更に、
製作後の取扱いや平面上に置かれたとき等のコイルの傷
付き等をも防止できるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面図
【図２】コアの製作過程を示す図その１
【図３】コアの製作過程を示す図その２
【図４】コアの製作過程を示す図その３
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図
【図６】図５部分の平面図
【図７】樹脂モールドをした状態のコア全体の斜視図
【図８】従来例を示す図６相当図
【図９】図５相当図
【図１０】図１相当図
１２〜１４は磁性板、１８はコア、１９はコアのヨーク
部（他の部分、厚さの大きな部分）、２０ａはコアのテ
ィース部の先端部（他の部分、厚さの大きな部分）、２
０ｂはコアのティース部の先端部を除く部分（コイルを
巻装した部分、厚さの小さな部分）、２１はコアのかし
め結合をした部分、２２は樹脂モールド、２４はコイル
を示す。
部（他の部分、厚さの大きな部分）、２０ａはコアのテ
ィース部の先端部（他の部分、厚さの大きな部分）、２
０ｂはコアのティース部の先端部を除く部分（コイルを
巻装した部分、厚さの小さな部分）、２１はコアのかし
め結合をした部分、２２は樹脂モールド、２４はコイル
を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA09 AB01 AB05 AC00 AC07 AC08 AE06 AE08 5H615 AA01 BB01 BB05 BB14 PP01 PP06 PP07 PP08 SS03 SS05 SS44
Claims (3)
- 【請求項１】 コアにコイルを巻装して構成するものに
おいて、そのコアの厚さを、コイルを巻装した部分で小
さく、他の部分で大きくなるようにしたことを特徴とす
る電動機の固定子。 - 【請求項２】 コアが磁性板を積層して成り、このコア
を厚さの大きな部分でかしめ結合したことを特徴とする
請求項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項３】 コアが磁性板を積層して成り、このコア
を厚さの大きな部分を含んで被覆する樹脂モールドをし
たことを特徴とする請求項１又は２記載の電動機の固定
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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