JP2002350083A - 熱交換器用インナーフィン - Google Patents
熱交換器用インナーフィンInfo
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、熱交換器のチューブ内等に収容さ
れて使用される熱交換器用インナーフィンに関し、必要
な材料の量および流体の抵抗を従来より大幅に低減する
ことを目的とする。 【解決手段】 板材を波状にして形成される波部１１
Ａ，１１Ｂを、波方向に直角な方向に複数連続して一体
形成するとともに、前記隣接する波部１１Ａ，１１Ｂ
を、波の位置が波方向において異なるように相互にオフ
セットしてなる熱交換器用インナーフィンにおいて、前
記隣接する波部１１Ａ，１１Ｂを、前記波部１１Ａ，１
１Ｂの片側頂部Ｐ１においてのみ連結してなることを特
徴とする。
れて使用される熱交換器用インナーフィンに関し、必要
な材料の量および流体の抵抗を従来より大幅に低減する
ことを目的とする。 【解決手段】 板材を波状にして形成される波部１１
Ａ，１１Ｂを、波方向に直角な方向に複数連続して一体
形成するとともに、前記隣接する波部１１Ａ，１１Ｂ
を、波の位置が波方向において異なるように相互にオフ
セットしてなる熱交換器用インナーフィンにおいて、前
記隣接する波部１１Ａ，１１Ｂを、前記波部１１Ａ，１
１Ｂの片側頂部Ｐ１においてのみ連結してなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器のチュー
ブ内等に収容されて使用される熱交換器用インナーフィ
ンに関する。
ブ内等に収容されて使用される熱交換器用インナーフィ
ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンデンサ等の熱交換器では、チ
ューブ内にインナーフィンを収容し、チューブ内を流れ
る流体を攪拌し、熱交換効率を向上することが行われて
いる。図７は、従来のインナーフィンを示すもので、こ
のインナーフィンでは、板材を矩形波状にして形成され
る波部１Ａ，１Ｂが、波方向に直角な方向に複数連続し
て一体形成されている。
ューブ内にインナーフィンを収容し、チューブ内を流れ
る流体を攪拌し、熱交換効率を向上することが行われて
いる。図７は、従来のインナーフィンを示すもので、こ
のインナーフィンでは、板材を矩形波状にして形成され
る波部１Ａ，１Ｂが、波方向に直角な方向に複数連続し
て一体形成されている。
【０００３】そして、隣接する波部１Ａ，１Ｂが、波の
位置が波方向において異なるように相互にオフセットさ
れ、波が重なる連結部２において連結されている。この
ようなインナーフィン３は、例えば、図８に示すよう
に、チューブ４内に収容され、チューブ４の内面に、矩
形形状の波部１Ａ，１Ｂの波頂部である平坦部５をろう
付けして使用される。
位置が波方向において異なるように相互にオフセットさ
れ、波が重なる連結部２において連結されている。この
ようなインナーフィン３は、例えば、図８に示すよう
に、チューブ４内に収容され、チューブ４の内面に、矩
形形状の波部１Ａ，１Ｂの波頂部である平坦部５をろう
付けして使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインナーフィン３では、波部１Ａ，１Ｂを矩
形形状に形成しているため、熱交換に寄与しない上下の
波頂部である平坦部５の面積が大きくなり、必要な材料
の量が増大するという問題があった。また、平坦部５の
板厚分だけ、チューブ４内を流れる流体の抵抗が増大す
るという問題があった。
うな従来のインナーフィン３では、波部１Ａ，１Ｂを矩
形形状に形成しているため、熱交換に寄与しない上下の
波頂部である平坦部５の面積が大きくなり、必要な材料
の量が増大するという問題があった。また、平坦部５の
板厚分だけ、チューブ４内を流れる流体の抵抗が増大す
るという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたもので、必要な材料の量および流体の抵抗を従来
より大幅に低減することができる熱交換器用インナーフ
ィンを提供することを目的とする。
されたもので、必要な材料の量および流体の抵抗を従来
より大幅に低減することができる熱交換器用インナーフ
ィンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用イ
ンナーフィンは、板材を波状にして形成される波部を、
波方向に直角な方向に複数連続して一体形成するととも
に、前記隣接する波部を、波の位置が波方向において異
なるように相互にオフセットしてなる熱交換器用インナ
ーフィンにおいて、前記隣接する波部を、前記波部の片
側頂部においてのみ連結してなることを特徴とする。
ンナーフィンは、板材を波状にして形成される波部を、
波方向に直角な方向に複数連続して一体形成するととも
に、前記隣接する波部を、波の位置が波方向において異
なるように相互にオフセットしてなる熱交換器用インナ
ーフィンにおいて、前記隣接する波部を、前記波部の片
側頂部においてのみ連結してなることを特徴とする。
【０００７】（作用）請求項１の熱交換器用インナーフ
ィンでは、隣接する波部を、波部の片側頂部においての
み連結するようにしたので、波部の片側頂部と反対側の
他側頂部に平坦部を形成する必要がなくなる。従って、
この平坦部の分だけ、必要な材料の量が低減し、また、
平坦部の板厚分だけ、チューブ内を流れる流体の抵抗が
低減する。
ィンでは、隣接する波部を、波部の片側頂部においての
み連結するようにしたので、波部の片側頂部と反対側の
他側頂部に平坦部を形成する必要がなくなる。従って、
この平坦部の分だけ、必要な材料の量が低減し、また、
平坦部の板厚分だけ、チューブ内を流れる流体の抵抗が
低減する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態について説明する。図１および図２は、本発明の熱交
換器用インナーフィンの第１の実施形態を示すもので、
このインナーフィンは、板材を波状にして形成される波
部１１Ａ，１１Ｂを、波方向に直角な方向に複数連続し
て一体形成して構成されている。
態について説明する。図１および図２は、本発明の熱交
換器用インナーフィンの第１の実施形態を示すもので、
このインナーフィンは、板材を波状にして形成される波
部１１Ａ，１１Ｂを、波方向に直角な方向に複数連続し
て一体形成して構成されている。
【０００９】そして、隣接する波部１１Ａ，１１Ｂが、
波の位置が波方向において異なるように相互にオフセッ
トされている。また、波部１１Ａ，１１Ｂの波形状が、
波の片側頂部Ｐ１と他側頂部Ｐ２とを斜面Ｌで結んだ直
角三角形形状に形成されている。そして、片側頂部Ｐ１
が、平坦部１１ａとされ、この平坦部１１ａにおいて、
隣接する波部１１Ａ，１１Ｂが相互に連結されている。
波の位置が波方向において異なるように相互にオフセッ
トされている。また、波部１１Ａ，１１Ｂの波形状が、
波の片側頂部Ｐ１と他側頂部Ｐ２とを斜面Ｌで結んだ直
角三角形形状に形成されている。そして、片側頂部Ｐ１
が、平坦部１１ａとされ、この平坦部１１ａにおいて、
隣接する波部１１Ａ，１１Ｂが相互に連結されている。
【００１０】一方、片側頂部Ｐ１の反対側に位置する他
側頂部Ｐ２においては、隣接する波部１１Ａ，１１Ｂ
は、相互に連結されておらず分離されている。そして、
この実施形態では、板材は、アルミニウムにより形成さ
れている。上述した熱交換器用インナーフィン１３は、
図３に示すように、例えば、自動車の空調用のコンデン
サのチューブ１５内に収容されて使用される。
側頂部Ｐ２においては、隣接する波部１１Ａ，１１Ｂ
は、相互に連結されておらず分離されている。そして、
この実施形態では、板材は、アルミニウムにより形成さ
れている。上述した熱交換器用インナーフィン１３は、
図３に示すように、例えば、自動車の空調用のコンデン
サのチューブ１５内に収容されて使用される。
【００１１】この実施形態では、チューブ１５は、板材
をレーシングトラック状に巻回してなり、板材の両端部
により突出部１５ａが形成されている。そして、突出部
１５ａを広げた状態でインナーフィン１３が、チューブ
１５内に収容される。この実施形態では、チューブ１５
用の板材は、芯材の一側にろう材層を形成したアルミニ
ウムのクラッド材からなり、チューブ１５の内面側にろ
う材層が位置されている。
をレーシングトラック状に巻回してなり、板材の両端部
により突出部１５ａが形成されている。そして、突出部
１５ａを広げた状態でインナーフィン１３が、チューブ
１５内に収容される。この実施形態では、チューブ１５
用の板材は、芯材の一側にろう材層を形成したアルミニ
ウムのクラッド材からなり、チューブ１５の内面側にろ
う材層が位置されている。
【００１２】そして、波部１１Ａ，１１Ｂの平坦部１１
ａおよび他側頂部Ｐ２が、チューブ１５の内面にろう付
けされている。上述した熱交換器用インナーフィン１３
では、隣接する波部１１Ａ，１１Ｂを、波部１１Ａ，１
１Ｂの片側頂部Ｐ１となる平坦部１１ａにおいてのみ連
結したので、必要な材料の量および流体の抵抗を従来よ
り大幅に低減することができる。
ａおよび他側頂部Ｐ２が、チューブ１５の内面にろう付
けされている。上述した熱交換器用インナーフィン１３
では、隣接する波部１１Ａ，１１Ｂを、波部１１Ａ，１
１Ｂの片側頂部Ｐ１となる平坦部１１ａにおいてのみ連
結したので、必要な材料の量および流体の抵抗を従来よ
り大幅に低減することができる。
【００１３】すなわち、上述した熱交換器用インナーフ
ィン１３では、波部１１Ａ，１１Ｂの片側頂部Ｐ１と反
対側に位置する他側頂部Ｐ２に平坦部１１ａを形成する
必要がなくなるため、この平坦部１１ａの分だけ、必要
な材料の量を低減することができ、また、平坦部１１ａ
の板厚分だけ、チューブ１５内を流れる流体の抵抗を低
減することができる。
ィン１３では、波部１１Ａ，１１Ｂの片側頂部Ｐ１と反
対側に位置する他側頂部Ｐ２に平坦部１１ａを形成する
必要がなくなるため、この平坦部１１ａの分だけ、必要
な材料の量を低減することができ、また、平坦部１１ａ
の板厚分だけ、チューブ１５内を流れる流体の抵抗を低
減することができる。
【００１４】また、上述した熱交換器用インナーフィン
１３では、片側頂部Ｐ１と反対側に位置する他側頂部Ｐ
２においては、隣接する波部１１Ａ，１１Ｂが、相互に
連結されておらず分離されているため、波部１１Ａ，１
１Ｂのオフセット量を確実に維持しながら、波部１１
Ａ，１１Ｂのピッチを小さくすることが可能になり、攪
拌効率をより向上することができる。
１３では、片側頂部Ｐ１と反対側に位置する他側頂部Ｐ
２においては、隣接する波部１１Ａ，１１Ｂが、相互に
連結されておらず分離されているため、波部１１Ａ，１
１Ｂのオフセット量を確実に維持しながら、波部１１
Ａ，１１Ｂのピッチを小さくすることが可能になり、攪
拌効率をより向上することができる。
【００１５】図４は、本発明の熱交換器用インナーフィ
ンの第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、
波部１１Ａ，１１Ｂの片側が延在されチューブ部１５ｂ
が形成されている。このチューブ部１５ｂは、波部１１
Ａ，１１Ｂの外側を囲むように延在されている。
ンの第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、
波部１１Ａ，１１Ｂの片側が延在されチューブ部１５ｂ
が形成されている。このチューブ部１５ｂは、波部１１
Ａ，１１Ｂの外側を囲むように延在されている。
【００１６】この実施形態では、波部１１Ａ，１１Ｂお
よびチューブ部１５ｂを形成する板材は、芯材の一側に
ろう材層を形成したアルミニウムのクラッド材からな
り、チューブ部１５ｂの内側となる面にろう材層が位置
されている。そして、波部１１Ａ，１１Ｂの平坦部１１
ａおよび他側頂部Ｐ２がチューブ部１５ｂにろう付けさ
れている。
よびチューブ部１５ｂを形成する板材は、芯材の一側に
ろう材層を形成したアルミニウムのクラッド材からな
り、チューブ部１５ｂの内側となる面にろう材層が位置
されている。そして、波部１１Ａ，１１Ｂの平坦部１１
ａおよび他側頂部Ｐ２がチューブ部１５ｂにろう付けさ
れている。
【００１７】なお、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。この実施形態の熱交換器用インナーフィンで
は、波部１１Ａ，１１Ｂの外側にチューブ部１５ｂを一
体形成したので、インナーフィンの収容されるチューブ
を容易に製造することができる。
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。この実施形態の熱交換器用インナーフィンで
は、波部１１Ａ，１１Ｂの外側にチューブ部１５ｂを一
体形成したので、インナーフィンの収容されるチューブ
を容易に製造することができる。
【００１８】図５は、本発明の熱交換器用インナーフィ
ンの第３の実施形態を示すもので、この実施形態では、
波部１１Ａ，１１Ｂの他側頂部Ｐ２が円弧状に形成され
ている。すなわち、熱交換器用インナーフィンの加工を
考慮すると、実際には、他側頂部Ｐ２を鋭角状に形成す
ることは困難であり、他側頂部Ｐ２は円弧状になる。
ンの第３の実施形態を示すもので、この実施形態では、
波部１１Ａ，１１Ｂの他側頂部Ｐ２が円弧状に形成され
ている。すなわち、熱交換器用インナーフィンの加工を
考慮すると、実際には、他側頂部Ｐ２を鋭角状に形成す
ることは困難であり、他側頂部Ｐ２は円弧状になる。
【００１９】なお、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。図６は、本発明の熱交換器用インナーフィン
の第４の実施形態を示すもので、この実施形態では、波
部１１Ａ，１１Ｂの他側頂部Ｐ２が円弧状に形成され、
また、波部１１Ａ，１１Ｂの波形状が、片側頂部Ｐ１を
中心にして略対称に形成されている。
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。図６は、本発明の熱交換器用インナーフィン
の第４の実施形態を示すもので、この実施形態では、波
部１１Ａ，１１Ｂの他側頂部Ｐ２が円弧状に形成され、
また、波部１１Ａ，１１Ｂの波形状が、片側頂部Ｐ１を
中心にして略対称に形成されている。
【００２０】なお、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。なお、上述した実施形態では、チューブ１５
内に配置されるインナーフィンに本発明を適用した例に
ついて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものではなく、例えば、積層型のオイルクーラの積層
板の間に配置されるインナーフィン等にも広く適用する
ことができる。
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。なお、上述した実施形態では、チューブ１５
内に配置されるインナーフィンに本発明を適用した例に
ついて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものではなく、例えば、積層型のオイルクーラの積層
板の間に配置されるインナーフィン等にも広く適用する
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用インナーフィンでは、隣接する波部を、波部の片側頂
部においてのみ連結したので、必要な材料の量および流
体の抵抗を従来より大幅に低減することができる。
用インナーフィンでは、隣接する波部を、波部の片側頂
部においてのみ連結したので、必要な材料の量および流
体の抵抗を従来より大幅に低減することができる。
【図１】本発明の熱交換器用インナーフィンの第１の実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の熱交換器用インナーフィンを示す断面図
である。
である。
【図３】図１の熱交換器用インナーフィンをチューブ内
に収容した状態を示す説明図である。
に収容した状態を示す説明図である。
【図４】本発明の熱交換器用インナーフィンの第２の実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の熱交換器用インナーフィンの第３の実
施形態を示す断面図である。
施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の熱交換器用インナーフィンの第４の実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図７】従来の熱交換器用インナーフィンを示す斜視図
である。
である。
【図８】図７の熱交換器用インナーフィンをチューブ内
に収容した状態を示す正面図である。
に収容した状態を示す正面図である。
１１Ａ，１１Ｂ 波部 １１ａ 平坦部 １５ チューブ １５ｂ チューブ部 Ｐ１ 片側頂部 Ｐ２ 他側頂部
Claims (1)
- 【請求項１】 板材を波状にして形成される波部（１１
Ａ，１１Ｂ）を、波方向に直角な方向に複数連続して一
体形成するとともに、前記隣接する波部（１１Ａ，１１
Ｂ）を、波の位置が波方向において異なるように相互に
オフセットしてなる熱交換器用インナーフィンにおい
て、 前記隣接する波部（１１Ａ，１１Ｂ）を、前記波部（１
１Ａ，１１Ｂ）の片側頂部（Ｐ１）においてのみ連結し
てなることを特徴とする熱交換器用インナーフィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151900A JP2002350083A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 熱交換器用インナーフィン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151900A JP2002350083A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 熱交換器用インナーフィン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002350083A true JP2002350083A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=18996652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001151900A Pending JP2002350083A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 熱交換器用インナーフィン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002350083A (ja) |
Cited By (15)
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|---|---|---|---|---|
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| US7921559B2 (en) | 2006-01-19 | 2011-04-12 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| US8091621B2 (en) | 2006-01-19 | 2012-01-10 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
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-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001151900A patent/JP2002350083A/ja active Pending
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