JP2002348030A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベル印刷に用いられる専用のラベル用印刷
媒体を用いることなくラベルを作成可能なラベルプリン
タを提案すること。 【解決手段】 ラベルプリンタ１は、印刷部１０におい
て長尺状の記録紙２にラベル情報を印刷し、記録紙切断
部１１で一定の長さに切断して印刷済みの記録紙片２ａ
とする。記録紙片２ａは、シート供給部６から供給され
る透明被覆シート５の粘着剤層４に、貼り合わせ部２１
において貼り合わせられる。貼り合わせ後に、シート切
断部２２において切断されて、一定長さのラベル５０が
得られる。ラベル５０の四周部分には、透明被覆シート
片５ａの粘着剤層が露出している接着部分５１があるの
で、ラベル５０をそのまま包装箱などの表面に貼り付け
ることができる。台紙にラベル片が貼りつけられた構成
のラベル用印刷媒体を用いることなくラベルを作成でき
るので、台紙の回収廃棄が不要となる。また、廉価で薄
い普通紙を使用してラベルを作成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベルプリンタに関
し、特に、台紙に剥離可能なラベルが貼り付けられた構
成のラベル印刷媒体を用いることなく、レシートロール
等の普通紙を用いてラベルを作成可能なラベルプリンタ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタは、例えば、特開
昭６２−７３９７９号公報に開示されているように、ラ
ベル作成のために用意された専用のラベル印刷媒体に印
刷を行うように構成されている。ラベル印刷媒体は、表
面に剥離剤層がコーティングされている長尺状の台紙
（剥離紙）に一定間隔で剥離可能な状態で接着剤層が裏
面に形成されたラベル用記録片が貼り付けられた構成と
なっている。

【０００３】一般的には、このラベル印刷媒体がロール
状に巻きつけられた構成のラベル印刷用ロールがラベル
プリンタに装着され、ここから巻きだされるラベル印刷
媒体のラベル用記録紙片に対してサーマルヘッドやイン
クジェットヘッドにより所定の印刷が施される。印刷後
のラベル用記録紙片は、台紙から剥がして、ラベルとし
て発送用荷物や商品等の表面に貼り付けて使用される。
ラベル用記録紙片が剥がされた後の台紙は巻き取られて
回収された後に、廃棄される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベルプリンタにおいては次のような問題点がある。ま
ず、ラベル印刷用ロールは上記のように台紙にラベル用
記録紙片が貼り付けられた構成となっており、ラベル用
記録紙片を剥がした後の台紙は単に廃棄されるだけなの
で、資源の利用効率が悪く環境上問題である。

【０００５】また、ラベル印刷用ロールは、剥離剤層が
形成された台紙に、接着剤層が形成されたラベル用記録
紙片が貼り付けられた構成となっているので、レシート
発行用の普通紙ロールなどに比べてコストが非常に高い
という問題点がある。

【０００６】さらには、このように多層構造となってい
るので、その厚さが２００ミクロン程度と厚く、普通紙
ロールの厚さの約２倍程である。このために、同一外径
寸法のラベル印刷用ロールと普通紙ロールを比較した場
合には、ラベル印刷用ロールの有効印刷長は普通紙ロー
ルの半分しかなく、ラベルプリンタのロール紙装着スペ
ースの利用効率が悪い。換言すると、ロール紙装着スペ
ースを多くとらないと、十分な長さのラベル印刷用ロー
ルを装着できない。

【０００７】本発明の課題は、このような従来の問題点
を解決するために、普通紙を用いてラベルを作成するこ
とのできるラベルプリンタを提案することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のラベルプリンタは、長尺状の記録紙を供
給する記録紙供給部と、前記記録紙供給部から供給され
た記録紙に印刷を行う印刷部と、印刷後の記録紙をその
先端から所定長さの位置で切断する記録紙切断部と、裏
面に粘着剤層が形成されている長尺状の透明被覆シート
を供給する被覆シート供給部と、前記記録紙切断部で切
断された印刷済みの記録紙片の印刷面が前記透明被覆シ
ートで覆われると共に、前記印刷済みの記録紙片の外周
縁の少なくとも一部分から前記透明被覆シートがはみ出
た状態となるように、前記記録紙片を透明被覆シートの
裏面に貼り合わせる貼り合わせ部と、前記印刷済みの記
録紙片が貼り付けられた透明被覆シートをその先端から
所定の長さの位置で切断可能なシート切断部とを有する
ことを特徴としている。

【０００９】シート切断部によって切断された後に得ら
れるラベルは、記録紙片の印刷面が透明被覆シートで覆
われていると共に、透明被覆シートの一部が記録紙片の
外周縁からはみ出た状態となっている。したがって、は
み出ている透明被覆シートの粘着剤層を利用して、ラベ
ルをそのまま希望する部分に貼り付けることができる。

【００１０】ここで、前記被覆シート供給部から供給さ
れる前記透明被覆シートの幅を前記記録紙よりも広くし
ておけば、得られたラベルにおける左右両側から透明被
覆シートが一定幅だけ突出した状態になるので、これら
両側部分の粘着剤層を用いてラベルを貼り付けることが
できる。

【００１１】また、前記貼り合わせ部が、前記記録紙片
の先端縁から前記透明被覆シートがはみ出た状態となる
ように、前記記録紙片を前記透明被覆シートに貼り合わ
せるように構成されている場合には、当該はみ出し部分
の粘着剤層を用いてラベルを貼り付けることができる。

【００１２】さらに、前記シート切断部が、前記記録紙
片の後端縁から所定長さの位置で前記透明被覆シートを
切断可能である場合には、印刷済みの記録紙片の搬送方
向の後端縁から透明被覆シートがはみ出た状態になるの
で、当該部分の粘着剤層を用いてラベルを貼り付けるこ
とができる。

【００１３】次に、本発明のラベルプリンタの典型的な
構成では、前記貼り合わせ部は貼り合わせローラ対を備
えており、前記記録紙供給部は紙送りローラ対を備えて
おり、前記透明被覆シートの先端は、前記貼り合わせロ
ーラ対のニップ部を通って搬送方向の下流側の位置まで
引き出されており、前記印刷済みの記録紙片は、前記紙
送りローラ対によって前記貼り合わせローラ対のニップ
部に向けて搬送され、前記貼り合わせローラ対は、その
ニップ部を通して、前記印刷済みの記録紙片および前記
透明被覆シートを重ね合わせた状態で搬送することによ
り、これらを貼り合わせるようになっている。

【００１４】この場合、前記貼り合わせ部は、前記透明
被覆シートと前記印刷済みの記録紙片の位置合わせを行
う位置合わせ手段を備えていることが望ましい。

【００１５】この位置合わせ手段は、前記貼り合わせロ
ーラ対の搬送方向の上流側における予め定めた位置に前
記印刷済みの記録紙片の先端を位置合わせする頭出し部
材を備えた構成とすることができ、頭出し部材は、前記
印刷済みの記録紙片の先端が突き当たる位置と、当該記
録紙片の搬送を妨げない退避位置に移動可能な構成とさ
れる。

【００１６】頭出し部材によって印刷済みの記録紙片の
先端位置を規定する場合（頭出しを行う場合）には、前
記位置合わせ手段は、前記紙送りローラ対の駆動および
前記貼り合わせローラ対の駆動を制御すると共に、前記
頭出し部材の位置を制御する制御手段を備え、この制御
手段は、前記印刷済みの記録紙片が前記頭出し部材に突
き当たるのに十分な距離だけ前記紙送りローラ対を駆動
して当該印刷済みの記録紙片を搬送した後に当該紙送り
ローラ対の駆動を停止し、しかる後に、前記頭出し部材
を前記退避位置に移動した後に、前記貼り合わせローラ
対を回転させて、前記透明被覆シートと前記印刷済みの
記録媒体片の貼り合わせを行わせるように構成すること
ができる。

【００１７】頭出し制御を正確に行うためには、前記位
置合わせ手段は、前記印刷済みの記録紙片の後端を検出
する後端検出センサを備え、前記制御手段は、前記後端
センサの検出信号に基づき、前記紙送りローラ対により
前記印刷済みの記録紙片の先端が前記頭出し部材に突き
当たるまで搬送するための搬送制御を行うことが望まし
い。

【００１８】また、頭出し制御を正確に行い、精度良く
印刷済みの記録紙片を透明被覆シートに貼り合わせるた
めには、前記位置合わせ手段は、前記頭出し部材に突き
当たった状態の前記印刷済みの記録紙片を、当該頭出し
部材に対して搬送方向の上流側の位置において両側から
挟持可能なニップローラ対を備え、前記制御手段は、前
記頭出し部材を前記退避位置に移動させるのに先立っ
て、前記ニップローラ対によって前記印刷済みの記録紙
片を挟持させ、当該ニップローラ対によって前記印刷済
みの記録紙片が挟持された後に、当該ニップローラ対お
よび前記貼り合わせローラ対を同期回転させて、前記透
明被覆シートと前記印刷済みの記録媒体片の貼り合わせ
を行わせることが望ましい。

【００１９】次に、前記位置合わせ手段は、前記紙送り
ローラ対の回転量に基づき、前記印刷済みの記録紙片の
先端が、前記貼り合わせローラ対の搬送方向の上流側に
おける予め定めた位置に至ったことを検出するように構
成することができる。

【００２０】この場合、前記位置合わせ手段は、前記紙
送りローラ対の駆動および前記貼り合わせローラ対の駆
動を制御する制御手段を備え、この制御手段は、前記紙
送りローラ対の回転量に基づき、前記印刷済みの記録紙
片の先端が前記貼り合わせローラ対の搬送方向の上流側
における予め定めた位置に至ったことを検出すると、当
該紙送りローラ対の駆動を停止し、しかる後に、前記紙
送りローラ対および前記貼り合わせローラ対を同期回転
させて、前記透明被覆シートと前記印刷済みの記録媒体
片の貼り合わせを行わせるように構成することができ
る。

【００２１】一方、本発明のラベルプリンタは、前記貼
り合わせローラ対の駆動を制御して、前記シート切断部
によって切断された後の状態における印刷済みの記録紙
片の先端縁および／または後端縁から突出している前記
透明被覆シートの幅を変更可能な貼りつけ代変更手段を
有していることが望ましい。このようにすれば、貼り付
け代を変更することで、ラベルの貼り付け強度を調整で
きる。

【００２２】本発明のラベルプリンタでは、ラベル印刷
に用いられる専用の印刷媒体を用いずに、普通紙ロール
を用いてラベル印刷を行うことができる。よって、ラベ
ル印刷用媒体を用いる場合のように、廃棄しなければな
らない台紙が残るということがない。また、普通紙に比
べて高価なラベル印刷用媒体を用いる必要がないので、
ラベルの作成を廉価にできる。さらに、普通紙に比べた
厚いラベル印刷用記録媒体を用いる必要がないので、ラ
ベル作成用の印刷媒体の収納スペースを節約でき、同一
スペースを確保できる場合には、より多くの枚数のラベ
ル印刷が可能な長さの印刷媒体を収納できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したラベルプリンタの一例を説明する。

【００２４】図１は、本例のラベルプリンタの全体構成
を示す概略構成図である。この図を参照して説明する
と、本例のラベルプリンタ１は、長尺状の記録紙２を供
給する記録紙供給部３と、裏面に粘着剤層４が積層され
ている長尺状の透明被覆シート５を供給する被覆シート
供給部６とを備えている。記録紙２は幅がＷ（２）の普
通紙であり、ロール状に巻き取れた記録紙ロール２Ａの
形態で記録紙供給部３に収納されている。透明被覆シー
ト５は記録紙２よりも広い幅Ｗ（５）のシートであり、
その粘着剤層４が内側となる状態でロール状に巻き取ら
れたシートロール５Ａの形態で被覆シート供給部６に収
納されている。

【００２５】また、ラベルプリンタ１は、記録紙供給部
３から繰り出された記録紙２を排出口７に導く搬送経路
を備えており、この搬送経路には、その上流側から順
に、印刷部１０および記録紙切断部１１が配列されてい
る。本例の印刷部１０は、インクジェットヘッド１２
と、このインクジェットヘッド１２の印刷位置を規定し
ているプラテン１３と、印刷位置を経由させて記録紙２
を搬送する搬送ローラ対１４と、ガイドローラ対１５
と、搬送ローラ対１４の駆動側ローラを回転駆動するた
めのモータ１６とを備えている。記録紙切断部１１は、
搬送ローラ対１４の搬送方向下流側位置において記録紙
搬送経路を挟み対向配置されている固定刃１７および移
動刃１８と、これらの間に挟まれている記録紙２を切断
するために、移動刃１８を固定刃１７の側に移動させる
モータなどの駆動機構１９とを備えている。

【００２６】この記録紙切断部１１の下流側には、印刷
および切断された後の記録紙片２ａを、被覆シート供給
部から供給される透明被覆シートに貼り合わせる貼り合
わせ部２１と、記録紙片２ａが貼り合わされた後の透明
被覆シートを切断するシート切断部２２とがこの順序で
配列されている。貼り合わせ部２１は、記録紙切断部１
１で切断された印刷済みの記録紙片２ａの印刷面２０１
が透明被覆シート５で覆われると共に、当該記録紙片２
ａの外周縁の少なくとも一部分から透明被覆シートがは
み出た状態となるように、記録紙片２ａを透明被覆シー
トの裏面に貼り合わせるものである。

【００２７】本例の貼り合わせ部２１は、切断後の印刷
済み記録紙片２ａを搬送する紙送りローラ対２３と、そ
の下流側に配置されたニップローラ対２４と、その下流
側に配置された頭出し部材２５と、その下流側に配置さ
れた貼り合わせローラ対２６とを備えている。紙送りロ
ーラ対２３、ニップローラ対２４および貼り合わせロー
ラ対２６は、共通のモータ２７を駆動源としている。勿
論、別個の駆動源を用いてもよい。ニップローラ対２４
は、その一方の従動側ローラ２４ａが他方の駆動側ロー
ラ２４ｂに押し付けられた位置（図において実線で示す
位置）と、駆動側ローラ２４ｂから離れた位置（図にお
いて破線で示す位置）との間を移動可能であり、駆動機
構２８によってこれらのいずれかの位置に位置決めされ
るようになっている。

【００２８】頭出し部材２５は、ニップローラ対２４を
通って搬送されてくる印刷済み記録紙片２ａの先端が突
き当たる位置（図の実線で示す位置）と、印刷済み記録
紙片２ａの搬送を妨げない退避位置（図の想像線で示す
位置）の間を移動可能であり、駆動機構２９によってこ
れらのいずれかの位置に位置決めされるようになってい
る。紙送りローラ対２３の上流側には記録紙後端検出セ
ンサ３０が配置されており、後述のように、頭出し部材
２５とセンサ３０の出力とに基づき、記録紙片２ａと透
明被覆シート５の位置合わせが行われる。

【００２９】ここで、被覆シート供給部６から繰り出さ
れた透明被覆シート５は、その先端５１０が貼り合わせ
ローラ対２６のニップ部２６ａを通って搬送方向の下流
側の位置まで引き出されている。すなわち、シート切断
部２２による切断位置に位置している。したがって、印
刷済み記録紙片２ａが、紙送りローラ対２３によって貼
り合わせローラ対２６のニップ部２６ａまで搬送された
後は、当該ニップ部２６ａに通されている透明被覆シー
ト５の粘着剤層４に貼り合わされながら、当該ニップ部
２６ａを通って搬送される。

【００３０】次に、貼り合わせローラ対２６と排出口７
の間に配置されているシート切断部２２は、記録紙（シ
ート）搬送経路を挟み対向配置されている固定刃３１お
よび移動刃３２と、これらの間に挟まれている記録紙２
ａが貼り合わされた後の透明被覆シート５を切断するた
めに、移動刃３２を固定刃３１の側に移動させるモータ
などの駆動機構３３とを備えている。このシート切断部
２２は固定刃のみを備え、手動により切断する構成とす
ることもできる。

【００３１】一方、本例のラベルプリンタ１の制御系
は、コンピュータからなるプリンタ制御装置４０を中心
に構成されており、このプリンタ制御装置４０により、
ヘッドドライバ４１を介してインクジェットヘッドが駆
動されて、搬送される記録紙２の印刷面２０１に所定の
ラベル印刷が行われる。また、印刷動作に連動して、モ
ータドライバ４２を介してモータ１６が駆動されて、記
録紙２の搬送が制御される。さらに、ドライバ４３を介
して記録紙切断部１１が駆動されて、印刷済みの記録紙
２が切断され、所定長さの印刷済み記録紙片２ａが作成
される。

【００３２】一方、モータドライバ４４を介してモータ
２７が駆動制御され、ドライバ４５を介してニップロー
ラ対２４の駆動機構２８が駆動制御され、また、ドライ
バ４６を介して駆動機構２９が駆動制御されることによ
り、印刷済みの記録紙片２ａと透明被覆シート５の位置
合わせ、および貼り合わせ動作が行われる。また、ドラ
イバ４７を介して駆動機構３３が駆動制御されて、印刷
済みの記録紙片２ａが貼り合わされた後の透明被覆シー
ト５が所定の長さに切断される。この切断によって、１
枚のラベル５０が得られる。

【００３３】なお、ラベル印刷情報などは、例えば、プ
リンタ制御装置４０に接続された上位のコンピュータ６
０から供給されるようになっている。

【００３４】本例のラベルプリンタ１によって作成され
たラベル５０は、印刷済みの記録紙片２ａの左右の縁か
ら幅ΔＷだけ透明被覆シート片５ａが突き出ており、ま
た、その前後の縁から長さΔＬだけ透明被覆シート片５
ａが突き出ている。よって、網掛け部分５１で示すよう
に、印刷済みの記録紙片２ａの四周を取り囲む状態で枠
状に粘着剤層露出部分５２が形成されている。したがっ
て、この構成のラベル５０を発送商品の包装箱などの表
面にそのまま貼りつけることができる。また、包装箱な
どの表面に貼りつけられた状態では、印刷済みの記録紙
片２ａの印刷面２０１が透明被覆シート片５ａによって
保護されているので、ラベル５０の耐候性、耐擦性など
が高い。さらに、記録紙片２ａの周囲の縁から突き出て
いる透明被覆シート片５ａの寸法を変更することによ
り、ラベル５０を貼りつけるための接着面積を増減し
て、その接着力を調整することができる。

【００３５】（ラベル作成動作）次に、図２は本例のラ
ベルプリンタ１の動作を説明するための説明図であり、
図３はその概略フローチャートである。これらの図を参
照して、本例のラベルプリンタ１によるラベル作成動作
を説明する。

【００３６】まず、初期状態として、記録紙２の先端２
１０が記録紙切断部１１による切断位置Ｐ（１１）に位
置しており、透明被覆シート５の先端５１０がシート切
断部２２による切断位置Ｐ（２２）に位置しているもの
とする（図２（ａ）、（ｂ）参照）。また、ニップロー
ラ対２４の従動側ローラ２４ａは他方の駆動側ローラ２
４ｂから離れた位置あり、頭出し部材２５は搬送される
記録紙片２ａが突き当たる位置にあるものとする。この
状態において、印刷指令があると、搬送ローラ対１４に
よる記録紙２の搬送が開始され、搬送に同期して、イン
クジェットヘッド１２により、記録紙２の印刷面２０１
にラベル情報の印刷が行われる（図３のステップＳＴ
１、２）。

【００３７】１枚分のラベル情報の印刷が終了した後も
（図３のステップＳＴ３）、記録紙２の搬送が継続され
る。記録紙２の先端２１０から予め定められた長さＬ
（２）だけ搬送が行われた後は搬送を停止する（図３の
ステップＳＴ４、５、６）。この状態において記録紙切
断部１１が駆動され、記録紙２の先端２１０から長さＬ
（２）の位置で当該記録紙２が切断され、長さＬ（２）
の印刷済みの記録紙片２ａが得られる（図２（ｃ）、図
３のステップＳＴ７）。

【００３８】この後は、貼り合わせ部２１の紙送りロー
ラ対２３により印刷済みの記録紙片２ａを頭出し部材２
５に向けて搬送する（図３のステップＳＴ８）。ここ
で、頭出し部材２５から記録紙後端検出センサ２９まで
の距離は、記録紙片２ａの長さＬ（２）よりも短く設定
されており、このセンサ２９によって記録紙片２ａの後
端が検出されると、記録紙片２ａの搬送を停止する（図
３のステップＳＴ８、９、１０、図２（ｄ）参照）。こ
れにより、記録紙片２ａの先端２１０は確実に頭出し部
材２５に突き当たった状態が形成される。換言すると、
記録紙片２ａの先端が位置Ｐ（２５）に正確に位置決め
される。

【００３９】ここで、記録紙片２ａの先端を頭出し部材
２５に確実に突き当てた状態を形成するために、記録紙
片２ａは、紙送りローラ対２３によって頭出し部材２５
に当たるために必要な搬送量よりも多く搬送される。こ
のために、記録紙片２ａの搬送が停止した状態では、過
剰に搬送された量に対応して、紙送りローラ対２３とニ
ップローラ対２４の間の位置において記録紙片２ａは図
２（ａ）において想像線で示すようにループ状になる。

【００４０】この後は、ニップローラ対２４の従動側ロ
ーラ２４ａを他方の駆動側ローラ２４ｂに押し当てて、
これらの間に記録紙片２ａを挟み込み、しかる後に、頭
出し部材２５を退避させ、当該ニップローラ対２４およ
び貼り合わせローラ対２６を同期回転させる（図３のス
テップＳＴ１１、１２）。このとき、紙送りローラ対２
３はフリー回転状態に保持される。これにより、記録紙
片２ａの先端２１０が貼り合わせローラ対２６のニップ
部２６ａに至った後は、当該貼り合わせローラ対２６に
よって、記録紙片２ａが透明被覆シート５に貼り合わさ
れながら双方が搬送されることになる（図２（ｅ）参
照）。

【００４１】ここで、本例では頭出し部材２５の位置Ｐ
（２５）と、シート切断部２２による切断位置Ｐ（２
２）の距離がΔＬに設定されているので、透明被覆シー
ト５の先端５１０から距離ΔＬの位置に記録紙片２ａの
先端２１０が位置した状態で双方が貼り合わされる。

【００４２】貼り合わせローラ対２６およびニップロー
ラ対２４を同期回転させて、透明被覆シート５を長さＬ
（５）だけ搬送した後に、これらのローラ対を停止し
て、搬送を停止する（図３のステップＳＴ１３、１
４）。しかる後に、シート切断部２２を駆動して、透明
被覆シート５を切断する（図３のステップＳＴ１５）。
この結果、１枚のラベル５０が得られる（図２（ｆ）参
照）。

【００４３】このように、本例のラベルプリンタ１で
は、普通紙からなる記録紙２にラベル情報を印刷し、こ
れを一定の長さに切断して記録紙片２ａを作成し、この
記録紙片２ａを透明被覆シート５の粘着剤層４に貼り合
わせた後に、当該透明被覆シート５を切断して、ラベル
５０を作成している。ラベル５０の四周には記録紙片２
ａからはみ出している透明被覆シート５の粘着剤層が露
出しているので、ラベル５０をそのまま包装箱などの表
面に貼り付けることができる。

【００４４】本例によれば、従来のような専用のラベル
用印刷媒体を用いる必要が無いので、ラベルを剥がした
後の台紙を回収して廃棄する作業が不要になる。また、
普通紙を用いてラベルを作成できるので、高価なラベル
用印刷媒体を用いる場合に比べて、ラベルを廉価に作成
できる。さらに、厚いラベル用印刷媒体を用いる必要が
なので、記録紙収納スペースを小さくできる。あるい
は、従来のラベル用印刷媒体と同一のスペースを用いて
より多数枚のラベルを印刷可能な記録紙を収納できるの
で、スペースの利用効率を高めることができる。これに
加えて、印刷面が透明被覆シートによって覆われている
ので、ラベルの耐候性や耐擦性も改善できる。

【００４５】（その他の実施の形態）なお、上記の実施
例は、本発明の理解を容易にするために、印刷部１０に
よる印刷動作の後に、貼り合わせ部２１による貼り合わ
せ動作を行うラベルプリンタを例に挙げて説明した。し
かし、多数枚のラベルを連続して作成する場合には、印
刷部１０により印刷動作と貼り合わせ部２１による貼り
あわせ動作を並行して行うことができるように、ラベル
プリンタを動作させることが望ましい。

【００４６】また、上記の例では、作成されるラベル５
０における前後の接着長さΔＬは固定されたものとして
ある。しかし、この接着長さΔＬを変更できるように、
制御装置により貼り合わせ部２１を駆動制御させてもよ
い。例えば、上記の例において、プリンタ制御装置４０
において、外部入力により、接着長さΔＬを指定できる
ようにし、上位のコンピュータ５０から供給される１枚
のラベル情報に基づき、記録紙片２ａの長さＬ（２）を
算出し、これに前後の接着長さ（＝２×ΔＬ）を加算し
て、貼り合わせ時における透明被覆シート５の搬送量を
決定すればよい。また、この場合において、予め設定さ
れている頭出し部材の位置Ｐ（２５）からシート切断部
の切断位置Ｐ（２２）までの距離と、入力された接着長
さとが一致しない場合には、貼り合わせの前に、貼り合
わせローラ対２６を正転あるいは逆転させて、透明被覆
シート５の先端５１０の位置を切断位置Ｐ（２２）に対
して前後に移動させておけばよい。

【００４７】さらに、上記の例では、ラベル５０の前端
と後端の接着長さΔＬを同一としているが、これを異な
った長さとなるようにしてもよい。また、上記の例で
は、記録紙２と透明被覆シート５を中心が一致した状態
で搬送して貼り合わせているので、作成されるラベル５
０における左右の接着幅ΔＷは同一であるが、相互にず
れた状態で搬送して、左右の接着幅を異なったものとし
てもよい。

【００４８】さらにまた、記録紙２に比べて幅の狭い透
明被覆シートを用いてもよい。この場合には、記録紙片
２ａの前あるいは後ろに接着部分を形成すればよい。こ
れに加えて、前後、左右の一部のみに接着部分があるラ
ベルを作成することも可能である。

【００４９】次に、上記の例では、印刷部をインクジェ
ットヘッドを用いて構成しているが、サーマルヘッドを
用いて構成することもできる。この場合には、普通紙の
代わりに感熱紙ロールを用いればよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベルプ
リンタは、長尺状の記録紙にラベル情報を印刷した後
に、これを、透明被覆シートの一部はみ出す状態で、当
該透明被覆シートに貼り合わせることにより、ラベルを
作成している。したがって、本発明によれば、従来のラ
ベルプリンタのような専用のラベル用印刷媒体を用いる
必要がないので、ラベル用印刷媒体を用いる場合に必要
となる台紙の回収廃棄が不要となり、また、より廉価な
普通紙あるいは感熱紙を用いてラベルを作成でき、さら
に、より薄い普通紙あるいは感熱紙を用いてラベルを作
成できるという利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したラベルプリンタの構成を示す
概略構成図である。

【図２】図１のラベルプリンタによるラベル作成動作を
説明するための説明図である。

【図３】図１のラベルプリンタによるラベル作成動作を
示す概略フローチャートである。

【符号の説明】

１ ラベルプリンタ ２ 記録紙 ２Ａ 記録紙ロール ２ａ 印刷済みの記録紙片 ２１０ 記録紙の先端 ３ 記録紙供給部 ４ 粘着剤層 ５ 透明被覆シート ５Ａ シートロール ５ａ 透明被覆シート片 ５１０ 透明被覆シートの先端 ６ シート供給部 ７ 排出口 １０ 印刷部 １１ 記録紙切断部 １２ インクジェットヘッド ２１ 貼り合わせ部 ２２ シート切断部 ２３ 紙送りローラ対 ２４ ニップローラ対 ２５ 頭出し部材 ２６ 貼り合わせローラ対 ４０ プリンタ制御装置 ５０ ラベル ５１ 接着部分

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 35/06 Ｂ６５Ｈ 35/06 ３Ｆ１０８ 39/16 39/16 Ｆターム(参考） 2C058 AB03 AC07 AD06 AE04 AE14 AF06 AF20 AF23 AF51 LA03 LA24 LB09 LB17 LB36 LC11 2C060 BA01 BC03 BC04 BC12 BC15 BC84 3E095 BA02 CA02 DA24 DA76 FA30 3F050 AA02 BC01 BD02 LA07 LB03 3F103 AA02 BA04 3F108 GA04 GB06 HA04 HA14

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の記録紙を供給する記録紙供給部
   と、 前記記録紙供給部から供給された記録紙に印刷を行う印
   刷部と、 印刷後の記録紙をその先端から所定長さの位置で切断す
   る記録紙切断部と、 裏面に粘着剤層が形成されている長尺状の透明被覆シー
   トを供給する被覆シート供給部と、 前記記録紙切断部で切断された印刷済みの記録紙片の印
   刷面が前記透明被覆シートで覆われると共に、前記印刷
   済みの記録紙片の外周縁の少なくとも一部分から前記透
   明被覆シートがはみ出た状態となるように、前記記録紙
   片を透明被覆シートの裏面に貼り合わせる貼り合わせ部
   と、 前記印刷済みの記録紙片が貼り付けられた透明被覆シー
   トをその先端から所定の長さの位置で切断可能なシート
   切断部とを有することを特徴とするラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記被覆シート供給部から供給される前記透明被覆シー
   トの幅は前記記録紙よりも広いことを特徴とするラベル
   プリンタ。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記貼り合わせ部は、前記記録紙片の先端縁から前記透
   明被覆シートがはみ出た状態となるように、前記記録紙
   片を前記透明被覆シートに貼り合わせることを特徴とす
   るラベルプリンタ。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記シート切断部は、前記記録紙片の後端縁から所定長
   さの位置で前記透明被覆シートを切断可能であることを
   特徴とするラベルプリンタ。
5. 【請求項５】 請求項１において、 前記貼り合わせ部は貼り合わせローラ対を備えており、 前記記録紙供給部は紙送りローラ対を備えており、 前記透明被覆シートの先端は、前記貼り合わせローラ対
   のニップ部を通って搬送方向の下流側の位置まで引き出
   されており、 前記印刷済みの記録紙片は、前記紙送りローラ対によっ
   て前記貼り合わせローラ対のニップ部に向けて搬送さ
   れ、 前記貼り合わせローラ対は、そのニップ部を通して、前
   記印刷済みの記録紙片および前記透明被覆シートを重ね
   合わせた状態で搬送することにより、これらを貼り合わ
   せることを特徴とするラベルプリンタ。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記貼り合わせ部は、前記透明被覆シートと前記印刷済
   みの記録紙片の位置合わせを行う位置合わせ手段を備え
   ていることを特徴とするラベルプリンタ。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記位置合わせ手段は、前記貼り合わせローラ対の搬送
   方向の上流側における予め定めた位置に前記印刷済みの
   記録紙片の先端を位置合わせする頭出し部材を備えてお
   り、 この頭出し部材は、前記印刷済みの記録紙片の先端が突
   き当たる位置と、当該記録紙片の搬送を妨げない退避位
   置に移動可能であることを特徴とするラベルプリンタ。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記位置合わせ手段は、前記紙送りローラ対の駆動およ
   び前記貼り合わせローラ対の駆動を制御すると共に、前
   記頭出し部材の位置を制御する制御手段を備えており、 この制御手段は、前記印刷済みの記録紙片が前記頭出し
   部材に突き当たるのに十分な距離だけ前記紙送りローラ
   対を駆動して当該印刷済みの記録紙片を搬送した後に当
   該紙送りローラ対の駆動を停止し、しかる後に、前記頭
   出し部材を前記退避位置に移動した後に、前記貼り合わ
   せローラ対を回転させて、前記透明被覆シートと前記印
   刷済みの記録媒体片の貼り合わせを行わせることを特徴
   とするラベルプリンタ。
9. 【請求項９】 請求項８において、 前記位置合わせ手段は、前記印刷済みの記録紙片の後端
   を検出する後端検出センサを備え、 前記制御手段は、前記後端センサの検出信号に基づき、
   前記紙送りローラ対により前記印刷済みの記録紙片の先
   端が前記頭出し部材に突き当たるまで搬送するための搬
   送制御を行うことを特徴とするラベルプリンタ。
10. 【請求項１０】 請求項８において、 前記位置合わせ手段は、前記頭出し部材に突き当たった
    状態の前記印刷済みの記録紙片を、当該頭出し部材に対
    して搬送方向の上流側の位置において両側から挟持可能
    なニップローラ対を備えており、 前記制御手段は、前記頭出し部材を前記退避位置に移動
    させるのに先立って、前記ニップローラ対によって前記
    印刷済みの記録紙片を挟持させ、当該ニップローラ対に
    よって前記印刷済みの記録紙片が挟持された後に、当該
    ニップローラ対および前記貼り合わせローラ対を同期回
    転させて、前記透明被覆シートと前記印刷済みの記録媒
    体片の貼り合わせを行わせることを特徴とするラベルプ
    リンタ。
11. 【請求項１１】 請求項６において、 前記位置合わせ手段は、前記紙送りローラ対の回転量に
    基づき、前記印刷済みの記録紙片の先端が、前記貼り合
    わせローラ対の搬送方向の上流側における予め定めた位
    置に至ったことを検出することを特徴とするラベルプリ
    ンタ。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、 前記位置合わせ手段は、前記紙送りローラ対の駆動およ
    び前記貼り合わせローラ対の駆動を制御する制御手段を
    備えており、 この制御手段は、前記紙送りローラ対の回転量に基づ
    き、前記印刷済みの記録紙片の先端が前記貼り合わせロ
    ーラ対の搬送方向の上流側における予め定めた位置に至
    ったことを検出すると、当該紙送りローラ対の駆動を停
    止し、しかる後に、前記紙送りローラ対および前記貼り
    合わせローラ対を同期回転させて、前記透明被覆シート
    と前記印刷済みの記録媒体片の貼り合わせを行わせるこ
    とを特徴とするラベルプリンタ。
13. 【請求項１３】 請求項５において、 前記貼り合わせローラ対の駆動を制御して、前記シート
    切断部によって切断された後の状態における印刷済みの
    記録紙片の先端縁および／または後端縁から突出してい
    る前記透明被覆シートの幅を変更可能な貼りつけ代変更
    手段を有していることを特徴とするラベルプリンタ。