JP2002345218A - 電動機の製造方法、ならびにその方法により組み立てられた電動機を用いた家庭用電気製品および業務用電気製品 - Google Patents
電動機の製造方法、ならびにその方法により組み立てられた電動機を用いた家庭用電気製品および業務用電気製品Info
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- JP2002345218A JP2002345218A JP2001141232A JP2001141232A JP2002345218A JP 2002345218 A JP2002345218 A JP 2002345218A JP 2001141232 A JP2001141232 A JP 2001141232A JP 2001141232 A JP2001141232 A JP 2001141232A JP 2002345218 A JP2002345218 A JP 2002345218A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的および磁気的要因等により発生する振
動、騒音を低減することができる電動機を実現すること
であり、低振動、低騒音の家庭用電気製品を提供するこ
とである。 【解決手段】 回転子２５を回転自在に保持する軸受２
７の少なくとも一方を間接的に保持し、固定子端面ある
いは固定子コア２２端面に対して水平に移動させ、電動
機振動あるいは騒音が最小あるいは所定の値以下になる
位置で、軸受を固定子２１に対して固定することを特徴
とする電動機の製造方法である。
動、騒音を低減することができる電動機を実現すること
であり、低振動、低騒音の家庭用電気製品を提供するこ
とである。 【解決手段】 回転子２５を回転自在に保持する軸受２
７の少なくとも一方を間接的に保持し、固定子端面ある
いは固定子コア２２端面に対して水平に移動させ、電動
機振動あるいは騒音が最小あるいは所定の値以下になる
位置で、軸受を固定子２１に対して固定することを特徴
とする電動機の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低振動、低騒音特
性を要求されているエアコン（室内外機）、空気清浄
機、洗濯機、掃除機、扇風機、換気扇、給湯機、生ごみ
処理機および冷凍サイクル用密閉型圧縮機等の家庭ある
いは業務用電気製品等に用いられている電動機の製造方
法に関するものである。
性を要求されているエアコン（室内外機）、空気清浄
機、洗濯機、掃除機、扇風機、換気扇、給湯機、生ごみ
処理機および冷凍サイクル用密閉型圧縮機等の家庭ある
いは業務用電気製品等に用いられている電動機の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、低振動、低騒音を実現するた
め、部品精度の向上および組立精度の向上による取り組
みが行われている。図５に従来の電動機構造を示す。
め、部品精度の向上および組立精度の向上による取り組
みが行われている。図５に従来の電動機構造を示す。
【０００３】また、例えば、特開平１−１７０３４９号
公報には、樹脂でモールドした固定子に形成したインロ
ー部にブラケットを嵌合させる際、ブラケットの嵌合端
部で樹脂部が削れ、組立精度が低下することを防止する
ために、ブラケットの嵌合端部をＵ字状に折り曲げるこ
とで削れを防止し、組立精度を向上させ、低振動、低騒
音を実現する電動機が開示されている。
公報には、樹脂でモールドした固定子に形成したインロ
ー部にブラケットを嵌合させる際、ブラケットの嵌合端
部で樹脂部が削れ、組立精度が低下することを防止する
ために、ブラケットの嵌合端部をＵ字状に折り曲げるこ
とで削れを防止し、組立精度を向上させ、低振動、低騒
音を実現する電動機が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の部品精度の向上および組立精度の向上による機械的
精度を向上させ、固定子の機械的中心（固定子と回転子
により形成される隙間が均一となる位置）に回転子を回
転自在に配置したとしても、例えば、固定子巻線のばら
つきにより発生する磁界に不均一が発生した場合、磁界
の強い磁極位置方向に回転子が吸引され、電動機運転時
に振動、騒音が発生することになる。
来の部品精度の向上および組立精度の向上による機械的
精度を向上させ、固定子の機械的中心（固定子と回転子
により形成される隙間が均一となる位置）に回転子を回
転自在に配置したとしても、例えば、固定子巻線のばら
つきにより発生する磁界に不均一が発生した場合、磁界
の強い磁極位置方向に回転子が吸引され、電動機運転時
に振動、騒音が発生することになる。
【０００５】本発明の目的は、機械的および磁気的要因
等により発生する振動、騒音を低減することができる電
動機を実現することであり、低振動、低騒音の家庭用電
気製品を提供することである。
等により発生する振動、騒音を低減することができる電
動機を実現することであり、低振動、低騒音の家庭用電
気製品を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明は、回転子を回転自在に保持する軸受の
少なくとも一方を間接的に保持し、固定子端面あるいは
固定子コア端面に対して水平に移動させ、電動機振動あ
るいは騒音が最小あるいは所定の値以下になる位置で、
軸受を固定子に対して固定することを特徴とする電動機
の製造方法であり、機械的および磁気的要因等により発
生する振動、騒音を低減することができる位置に回転子
を配置固定することができる。
るために本発明は、回転子を回転自在に保持する軸受の
少なくとも一方を間接的に保持し、固定子端面あるいは
固定子コア端面に対して水平に移動させ、電動機振動あ
るいは騒音が最小あるいは所定の値以下になる位置で、
軸受を固定子に対して固定することを特徴とする電動機
の製造方法であり、機械的および磁気的要因等により発
生する振動、騒音を低減することができる位置に回転子
を配置固定することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、回転子と、前記回転子に組み付けられた軸と、前記
回転子を回転自在に保持するために前記軸の両側に取り
付けられた軸受により構成される回転子組立体の一方側
の軸受保持位置を固定子に対して一定とする第一工程
と、移動可能な他方側の軸または軸受を間接的に保持
し、固定子端面あるいは固定子コア端面に対して水平に
移動させ、電動機振動あるいは騒音が最小あるいは所定
の値以下になる位置で、前記他方側の軸受を固定子に対
して固定する第二工程とにより構成されることを特徴と
する電動機の製造方法であり、機械的および磁気的要因
等により発生する振動、騒音を低減することができる位
置に回転子を配置固定することができるという作用を有
する。
は、回転子と、前記回転子に組み付けられた軸と、前記
回転子を回転自在に保持するために前記軸の両側に取り
付けられた軸受により構成される回転子組立体の一方側
の軸受保持位置を固定子に対して一定とする第一工程
と、移動可能な他方側の軸または軸受を間接的に保持
し、固定子端面あるいは固定子コア端面に対して水平に
移動させ、電動機振動あるいは騒音が最小あるいは所定
の値以下になる位置で、前記他方側の軸受を固定子に対
して固定する第二工程とにより構成されることを特徴と
する電動機の製造方法であり、機械的および磁気的要因
等により発生する振動、騒音を低減することができる位
置に回転子を配置固定することができるという作用を有
する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、移動可能な軸受
を間接的に保持し、固定子端面あるいは固定子コア端面
に対して水平に移動させる方向は、互いに直交する２軸
方向であることを特徴とする請求項１記載の電動機の製
造方法であり、短い作業時間で、機械的および磁気的要
因等により発生する振動、騒音を低減することができる
位置に回転子を配置できるという作用を有する。
を間接的に保持し、固定子端面あるいは固定子コア端面
に対して水平に移動させる方向は、互いに直交する２軸
方向であることを特徴とする請求項１記載の電動機の製
造方法であり、短い作業時間で、機械的および磁気的要
因等により発生する振動、騒音を低減することができる
位置に回転子を配置できるという作用を有する。
【０００９】請求項３に記載の発明は、任意の一方向へ
の移動において、電動機振動あるいは騒音が最小あるい
は所定の値以下になる位置を基準として、任意の一方向
に対して直交する他方向へ移動することを特徴とする請
求項２記載の電動機の製造方法であり、作業時間を短縮
することができるという作用を有する。
の移動において、電動機振動あるいは騒音が最小あるい
は所定の値以下になる位置を基準として、任意の一方向
に対して直交する他方向へ移動することを特徴とする請
求項２記載の電動機の製造方法であり、作業時間を短縮
することができるという作用を有する。
【００１０】請求項４に記載の発明は、移動可能な軸受
を間接的に保持し、固定子端面あるいは固定子コア端面
に対して水平に移動させる駆動源をサーボモータとし、
巻線を施した固定子鉄心の内周部と回転子の外周部との
接触を圧力センサー等にて検出し、前記接触を検出した
時、前記サーボモータを逆転させ、移動方向を反転させ
ることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１
項に記載の電動機の製造方法であり、正確な位置決めを
行うことができ、かつ電動機損傷を防止するという作用
を有する。
を間接的に保持し、固定子端面あるいは固定子コア端面
に対して水平に移動させる駆動源をサーボモータとし、
巻線を施した固定子鉄心の内周部と回転子の外周部との
接触を圧力センサー等にて検出し、前記接触を検出した
時、前記サーボモータを逆転させ、移動方向を反転させ
ることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１
項に記載の電動機の製造方法であり、正確な位置決めを
行うことができ、かつ電動機損傷を防止するという作用
を有する。
【００１１】請求項５に記載の発明は、弾性体を介して
電動機を固定することを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれか１項に記載の電動機の製造方法であり、外
部振動を遮断または減衰できるという作用を有する。
電動機を固定することを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれか１項に記載の電動機の製造方法であり、外
部振動を遮断または減衰できるという作用を有する。
【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項５のいずれか１項に記載の製造方法により組み立て
られたことを特徴とする電動機であり、電動機運転時の
振動、騒音を低減できるという作用を有する。
求項５のいずれか１項に記載の製造方法により組み立て
られたことを特徴とする電動機であり、電動機運転時の
振動、騒音を低減できるという作用を有する。
【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項６記載の
電動機を搭載したことを特徴とする家庭用電気製品であ
り、家庭用電気製品運転時の振動、騒音を低減できると
いう作用を有する。
電動機を搭載したことを特徴とする家庭用電気製品であ
り、家庭用電気製品運転時の振動、騒音を低減できると
いう作用を有する。
【００１４】請求項８に記載の発明は、請求項６記載の
電動機を搭載したことを特徴とする業務用電気製品であ
り、業務用電気製品運転時の振動、騒音を低減できると
いう作用を有する。
電動機を搭載したことを特徴とする業務用電気製品であ
り、業務用電気製品運転時の振動、騒音を低減できると
いう作用を有する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の具体例を図面を用いて説明す
る。
る。
【００１６】（実施例１）図１は本発明の電動機の製造
方法を示しており、一方側の軸受保持位置を固定子に対
して一定とした組立概念を示している。図１において、
１は電動機、２はＸ軸用サーボモータ、３はＹ軸用サー
ボモータ、４は振動用センサ、５は圧力センサ、６はブ
ラケット保持部、７は移動テーブル、８は電動機固定部
である。
方法を示しており、一方側の軸受保持位置を固定子に対
して一定とした組立概念を示している。図１において、
１は電動機、２はＸ軸用サーボモータ、３はＹ軸用サー
ボモータ、４は振動用センサ、５は圧力センサ、６はブ
ラケット保持部、７は移動テーブル、８は電動機固定部
である。
【００１７】電動機１は図２に示すように、固定子コア
２２に巻線を施すことによりコイル２３を形成し、樹脂
等で一体成形された固定子２１、固定子コア２２、回転
子２５、軸２６および軸２６の両側に取り付けられた軸
受２７（出力側軸受２７ａ、反出力側軸受２７ｂ）によ
り構成される回転子組立体２４、および軸受２７を収納
するハウジング部を有するブラケット２８により構成さ
れている。固定子２１には反出力側軸受２７ｂを収納す
るハウジング部が一体的に形成されている。
２２に巻線を施すことによりコイル２３を形成し、樹脂
等で一体成形された固定子２１、固定子コア２２、回転
子２５、軸２６および軸２６の両側に取り付けられた軸
受２７（出力側軸受２７ａ、反出力側軸受２７ｂ）によ
り構成される回転子組立体２４、および軸受２７を収納
するハウジング部を有するブラケット２８により構成さ
れている。固定子２１には反出力側軸受２７ｂを収納す
るハウジング部が一体的に形成されている。
【００１８】図１に示すように電動機の組立は、ブラケ
ット２８を固定子２１あるいは固定子コア２２端面に対
して水平に移動させることができるように仮組み立てさ
れた電動機１の電動機固定部８を基盤に固定して行う。
なお、図１に示す電動機１の基盤への固定は一例であ
り、例えば、図２に示す電動機のように電動機固定部８
を有していない外観形状の電動機においては、その固定
方法を適宜選択すれば良い。
ット２８を固定子２１あるいは固定子コア２２端面に対
して水平に移動させることができるように仮組み立てさ
れた電動機１の電動機固定部８を基盤に固定して行う。
なお、図１に示す電動機１の基盤への固定は一例であ
り、例えば、図２に示す電動機のように電動機固定部８
を有していない外観形状の電動機においては、その固定
方法を適宜選択すれば良い。
【００１９】電動機１の基盤への固定は、外部振動（電
動機１から発生する振動以外の振動）を遮断または減衰
可能となるような構成とした方が精度良く電動機１から
発生する振動を検出できる。具体的には、電動機１をゴ
ムまたはばね等の弾性体（描画せず）を介して、基盤に
固定している。
動機１から発生する振動以外の振動）を遮断または減衰
可能となるような構成とした方が精度良く電動機１から
発生する振動を検出できる。具体的には、電動機１をゴ
ムまたはばね等の弾性体（描画せず）を介して、基盤に
固定している。
【００２０】また、本発明を実施することができる装置
自体を、床等から伝わる外部振動から遮断、あるいは外
部振動を減衰できるように、前記弾性体等を介して、設
置したとしても精度良く電動機１から発生する振動を検
出できることはいうまでもない。
自体を、床等から伝わる外部振動から遮断、あるいは外
部振動を減衰できるように、前記弾性体等を介して、設
置したとしても精度良く電動機１から発生する振動を検
出できることはいうまでもない。
【００２１】移動テーブル７に取り付けたブラケット保
持部６でブラケット２８を介して出力側軸受２７ａを間
接的に保持し、Ｘ軸用サーボモータ２およびＹ軸用サー
ボモータ３を用いて、出力側軸受２７ａを互いに直交す
るＸ軸およびＹ軸方向に移動させて行う。サーボモータ
を用いることで、短時間で精度良く位置決めを行うこと
ができる。なお、組立時間を短縮するには、固定子２１
端面あるいは固定子コア２２端面に対する水平移動の始
点を、固定子２１と回転子２５により形成される隙間が
均一となる位置とすると良い。
持部６でブラケット２８を介して出力側軸受２７ａを間
接的に保持し、Ｘ軸用サーボモータ２およびＹ軸用サー
ボモータ３を用いて、出力側軸受２７ａを互いに直交す
るＸ軸およびＹ軸方向に移動させて行う。サーボモータ
を用いることで、短時間で精度良く位置決めを行うこと
ができる。なお、組立時間を短縮するには、固定子２１
端面あるいは固定子コア２２端面に対する水平移動の始
点を、固定子２１と回転子２５により形成される隙間が
均一となる位置とすると良い。
【００２２】図３は組立工程を示すフロー図である。組
立は電動機１に通電し、電動機１を駆動させた状態で行
う。互いに直交するＸ軸およびＹ軸方向への移動は個別
に行い、例えば、図３に示すとおり、Ｘ軸について振動
が最小となる位置を検出した後、当該位置を基準とし
て、Ｙ軸方向への移動を行う。Ｙ軸について振動が最小
となる位置を検出した後、当該位置における電動機１の
最終振動値を、あらかじめ設定された所定の値と比較
し、良否判定を行い、所定の値以下である場合、ブラケ
ット２８移動不可能とすることで出力側軸受２７ａを固
定する。所定の値より大きなときは、再び現位置より前
記動作を繰り返し行う。なお、各軸振動測定中の固定子
２１と回転子２５の接触を圧力センサ５により検出し、
圧力上昇による接触を検出した場合、各軸用サーボモー
タ２または３を逆転させ、移動方向を反転させた後、継
続して、振動が最小となる位置を検出させると良い。
立は電動機１に通電し、電動機１を駆動させた状態で行
う。互いに直交するＸ軸およびＹ軸方向への移動は個別
に行い、例えば、図３に示すとおり、Ｘ軸について振動
が最小となる位置を検出した後、当該位置を基準とし
て、Ｙ軸方向への移動を行う。Ｙ軸について振動が最小
となる位置を検出した後、当該位置における電動機１の
最終振動値を、あらかじめ設定された所定の値と比較
し、良否判定を行い、所定の値以下である場合、ブラケ
ット２８移動不可能とすることで出力側軸受２７ａを固
定する。所定の値より大きなときは、再び現位置より前
記動作を繰り返し行う。なお、各軸振動測定中の固定子
２１と回転子２５の接触を圧力センサ５により検出し、
圧力上昇による接触を検出した場合、各軸用サーボモー
タ２または３を逆転させ、移動方向を反転させた後、継
続して、振動が最小となる位置を検出させると良い。
【００２３】また、Ｙ軸について振動が最小となる位置
を検出した時点で、出力側軸受２７ａを固定しても、従
来の電動機より低振動、低騒音を実現することは可能で
ある。
を検出した時点で、出力側軸受２７ａを固定しても、従
来の電動機より低振動、低騒音を実現することは可能で
ある。
【００２４】また、ブラケット２８の固定は、ねじ、あ
るいはレーザ溶接等の高エネルギーな溶接を行うこと
で、溶接ひずみを最小にすることができ、前述の位置に
出力側軸受２７ａを固定することができる。なお、ねじ
による場合、ブラケット２８に設けるねじの挿入穴径を
ねじ外径より、固定子２１と回転子２５により形成され
る均一な隙間の２倍以上にすると良い。
るいはレーザ溶接等の高エネルギーな溶接を行うこと
で、溶接ひずみを最小にすることができ、前述の位置に
出力側軸受２７ａを固定することができる。なお、ねじ
による場合、ブラケット２８に設けるねじの挿入穴径を
ねじ外径より、固定子２１と回転子２５により形成され
る均一な隙間の２倍以上にすると良い。
【００２５】なお、以上の説明において、電動機１より
発生する振動値を測定した場合について、説明を行った
が、電動機１より発生する騒音を測定したとしても同様
の結果を得ることができる。また、図１において振動用
センサ４は移動テーブル７に直接取り付け、間接的に電
動機１より発生する振動値を測定しているが、直接、電
動機１に振動用センサー４を取り付けても良い。さら
に、振動用センサ４は接触式または非接触式のどちらで
も良い。すなわち、本発明において、外部振動または外
部騒音に影響されず、電動機１より発生する振動、騒音
を測定することが重要である。
発生する振動値を測定した場合について、説明を行った
が、電動機１より発生する騒音を測定したとしても同様
の結果を得ることができる。また、図１において振動用
センサ４は移動テーブル７に直接取り付け、間接的に電
動機１より発生する振動値を測定しているが、直接、電
動機１に振動用センサー４を取り付けても良い。さら
に、振動用センサ４は接触式または非接触式のどちらで
も良い。すなわち、本発明において、外部振動または外
部騒音に影響されず、電動機１より発生する振動、騒音
を測定することが重要である。
【００２６】図４は、以上のように組み立てられた電動
機１の振動特性を示したものであり、（ａ）は駆動電流
の周波数が５０Ｈｚ、（ｂ）は駆動電流の周波数が６０
Ｈｚである。５０および６０Ｈｚともに従来の電動機
（図６参照）と比較して、本発明の電動機１は、０．４
〜０．６ｋＨｚの振動特性が改善されている。
機１の振動特性を示したものであり、（ａ）は駆動電流
の周波数が５０Ｈｚ、（ｂ）は駆動電流の周波数が６０
Ｈｚである。５０および６０Ｈｚともに従来の電動機
（図６参照）と比較して、本発明の電動機１は、０．４
〜０．６ｋＨｚの振動特性が改善されている。
【００２７】（実施例２）次に、出力側軸受および反出
力側軸受ともに、図２に示す電動機の出力側軸受のごと
くハウジング部を有するブラケットに収納され、ブラケ
ットを固定子に固定する形状の電動機における、具体例
について説明を行う。なお、各工程詳細については実施
例１と略同一であり、その説明は省略する。
力側軸受ともに、図２に示す電動機の出力側軸受のごと
くハウジング部を有するブラケットに収納され、ブラケ
ットを固定子に固定する形状の電動機における、具体例
について説明を行う。なお、各工程詳細については実施
例１と略同一であり、その説明は省略する。
【００２８】本実施例のような電動機（上述の電動機）
の組立工程は、回転子と、前記回転子に組み付けられた
軸と、前記回転子を回転自在に保持するために前記軸の
両側に取り付けられた軸受により構成される回転子組立
体の他方側の軸受を間接的に任意の位置に仮固定する第
一工程と、一方側の移動可能な軸受を間接的に保持し、
固定子端面あるいは固定子コア端面に対して水平に移動
させ、電動機振動あるいは騒音が最小あるいは所定の値
以下になる位置で、一方側の軸受を固定子に対して固定
する第二工程と、仮固定されている他方側の軸受を解除
する第三工程と、他方側の移動可能な軸受を間接的に保
持し、固定子あるいは固定子コア端面に対して水平に移
動させ、電動機振動あるいは騒音が最小あるいは所定の
値以下になる位置で、他方側の軸受を固定子に対して固
定する第四工程とにより構成される。
の組立工程は、回転子と、前記回転子に組み付けられた
軸と、前記回転子を回転自在に保持するために前記軸の
両側に取り付けられた軸受により構成される回転子組立
体の他方側の軸受を間接的に任意の位置に仮固定する第
一工程と、一方側の移動可能な軸受を間接的に保持し、
固定子端面あるいは固定子コア端面に対して水平に移動
させ、電動機振動あるいは騒音が最小あるいは所定の値
以下になる位置で、一方側の軸受を固定子に対して固定
する第二工程と、仮固定されている他方側の軸受を解除
する第三工程と、他方側の移動可能な軸受を間接的に保
持し、固定子あるいは固定子コア端面に対して水平に移
動させ、電動機振動あるいは騒音が最小あるいは所定の
値以下になる位置で、他方側の軸受を固定子に対して固
定する第四工程とにより構成される。
【００２９】このように組み立てることにより、機械的
および磁気的要因等により発生する振動、騒音を低減す
ることができる位置に回転子を配置固定することができ
る。
および磁気的要因等により発生する振動、騒音を低減す
ることができる位置に回転子を配置固定することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
の発明によれば、機械的および磁気的要因等により発生
する振動、騒音を低減することができる位置に回転子を
配置固定するため、電動機の低振動、低騒音を実現でき
る。
の発明によれば、機械的および磁気的要因等により発生
する振動、騒音を低減することができる位置に回転子を
配置固定するため、電動機の低振動、低騒音を実現でき
る。
【００３１】請求項２、請求項３および請求項４に記載
の発明によれば、短い作業時間で、確実に機械的および
磁気的要因等により発生する振動、騒音を低減すること
ができる位置に回転子を配置できる。また、組立中の電
動機損傷を防止できる。
の発明によれば、短い作業時間で、確実に機械的および
磁気的要因等により発生する振動、騒音を低減すること
ができる位置に回転子を配置できる。また、組立中の電
動機損傷を防止できる。
【００３２】請求項５に記載の発明によれば、外部振動
を遮断または減衰可能であるため、精度良く電動機から
発生する振動を検出できる。
を遮断または減衰可能であるため、精度良く電動機から
発生する振動を検出できる。
【００３３】請求項６、請求項７および請求項８に記載
の発明によれば、電動機運転時の振動、騒音を低減でき
る電動機および家庭あるいは業務用電気製品を提供する
ことができる。
の発明によれば、電動機運転時の振動、騒音を低減でき
る電動機および家庭あるいは業務用電気製品を提供する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例による電動機の製造方法を示
す斜視図
す斜視図
【図２】本発明の一実施例による電動機構造図
【図３】本発明の一実施例による組立工程を示すフロー
図
図
【図４】（ａ）本発明の一実施例による電動機の振動特
性図 （ｂ）本発明の一実施例による電動機の振動特性図
性図 （ｂ）本発明の一実施例による電動機の振動特性図
【図５】従来の電動機構造図
【図６】（ａ）従来の電動機の振動特性図 （ｂ）従来の電動機の振動特性図
１ 電動機 ２ Ｘ軸用サーボモータ ３ Ｙ軸用サーボモータ ４ 振動用センサ ５ 圧力センサ ６ ブラケット保持部 ７ 移動テーブル ８ 電動機固定部 ２１ 固定子 ２２ 固定子コア ２３ コイル ２４ 回転子組立体 ２５ 回転子 ２６ 軸 ２７ａ 出力側軸受 ２７ｂ 反出力側軸受 ２８ ブラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H605 AA05 BB10 CC02 CC04 EB10 EB16 EB37 GG20 5H615 AA01 BB01 BB05 BB14 PP01 PP25 SS10 SS55 SS57
Claims (8)
- 【請求項１】 回転子と、前記回転子に組み付けられた
軸と、前記回転子を回転自在に保持するために前記軸の
両側に取り付けられた軸受により構成される回転子組立
体の一方側の軸受保持位置を固定子に対して一定とする
第一工程と、移動可能な他方側の軸または軸受を間接的
に保持し、固定子端面あるいは固定子コア端面に対して
水平に移動させ、電動機振動あるいは騒音が最小あるい
は所定の値以下になる位置で、前記他方側の軸受を固定
子に対して固定する第二工程とにより構成されることを
特徴とする電動機の製造方法。 - 【請求項２】 移動可能な軸受を間接的に保持し、固定
子端面あるいは固定子コア端面に対して水平に移動させ
る方向は、互いに直交する２軸方向であることを特徴と
する請求項１記載の電動機の製造方法。 - 【請求項３】 任意の一方向への移動において、電動機
振動あるいは騒音が最小あるいは所定の値以下になる位
置を基準として、任意の一方向に対して直交する他方向
へ移動することを特徴とする請求項２記載の電動機の製
造方法。 - 【請求項４】 移動可能な軸受を間接的に保持し、固定
子端面あるいは固定子コア端面に対して水平に移動させ
る駆動源をサーボモータとし、巻線を施した固定子鉄心
の内周部と回転子の外周部との接触を圧力センサー等に
て検出し、前記接触を検出した時、前記サーボモータを
逆転させ、移動方向を反転させることを特徴とする請求
項１から請求項３のいずれか１項に記載の電動機の製造
方法。 - 【請求項５】 弾性体を介して電動機を固定することを
特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載
の電動機の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれか１項に
記載の製造方法により組み立てられたことを特徴とする
電動機。 - 【請求項７】 請求項６記載の電動機を搭載したことを
特徴とする家庭用電気製品。 - 【請求項８】 請求項６記載の電動機を搭載したことを
特徴とする業務用電気製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141232A JP2002345218A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 電動機の製造方法、ならびにその方法により組み立てられた電動機を用いた家庭用電気製品および業務用電気製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141232A JP2002345218A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 電動機の製造方法、ならびにその方法により組み立てられた電動機を用いた家庭用電気製品および業務用電気製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002345218A true JP2002345218A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18987719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001141232A Pending JP2002345218A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 電動機の製造方法、ならびにその方法により組み立てられた電動機を用いた家庭用電気製品および業務用電気製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002345218A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714674A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Sunstar Giken Kk | Curing accelerator for one-pack type moisture curing adhesive sealing material and mounting method of window glass for automobile with the same |
| JPH0715926A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-17 | Hitachi Ltd | 回転電機の軸心調整方法 |
| JPH08128396A (ja) * | 1992-11-24 | 1996-05-21 | Daikin Ind Ltd | 電動機組立方法および装置 |
| JPH1172376A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 振動測定装置、及びそれを用いた検査方法 |
-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001141232A patent/JP2002345218A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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