JP2002228345A

JP2002228345A - 断熱パネルの製造方法

Info

Publication number: JP2002228345A
Application number: JP2001020791A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Watabe; 守渡部
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2002-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】治具費を低廉に抑えると共に、作業能率を向
上する。【解決手段】左側面パネル１２を製造する場合は、前
面部２２ａの内面にヒータ３２を配設した外装材２２と
内装材２４とを嵌め合わせると共に、両材２２,２４の
係合部２２ｂ,２４ａに樹脂枠部１８の対応する折曲片
１８ａ,１８ｂを係合することで、外装材２２と内装材
２４とを連結して内部空間Ｓを有するパネル体を構成す
る。また、ヒータ３２に接続するリード線３８を、樹脂
枠部１８の凹部２０内における挿通孔からパネル外に引
出し、この引出されたリード線３８を該凹部２０内に収
納しておく。このように構成したパネル体を治具にセッ
トし、内部空間Ｓに所定量の発泡液を注入して発泡させ
ることで、該内部空間Ｓに断熱材４８が充填され、露付
防止用のヒータ３２を内蔵した左側面パネル１２が製造
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、断熱パネルの製
造方法に関し、更に詳細には、冷蔵庫や冷凍庫等の貯蔵
庫を構成し、露付きを防止するためのヒータを内蔵した
断熱パネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】貯蔵庫としての冷蔵庫や冷凍庫等には、
複数の断熱パネルを相互に組立てることで、各種寸法の
筐体を形成するタイプのものがある。この筐体を構成す
る断熱パネルは、一般的に外装材と内装材とで構成さ
れ、該両部材を嵌め合わせることで画成された内部空間
に、発泡液を注入して発泡させることで断熱材を充填す
るようになっている。そして、図５に示す如く、このよ
うに構成された断熱パネルからなる天井パネル１６、左
右の側面パネル１２,４４、床パネル１４および背面パ
ネル１７を相互に組立てることにより、前側に開口部が
開設された筐体１０が形成される。なお、筐体１０の前
部には、開口部を開閉する開閉扉(図示せず)が配設され
るようになっている。

【０００３】前記天井パネル１６、左右の側面パネル１
２,４４および床パネル１４の前端内側には、開閉扉の
開閉時における前面部への露付きを防止するためのヒー
タ３２が夫々配設され、各ヒータ３２から導出するリー
ド線３８がパネル外に引出されて適宜の電源に接続され
るよう構成される。

【０００４】すなわち、前記左側面パネル１２では、図
５に示すように、天井パネル１６が当接する上端部位
と、床パネル１４が当接する下端部位および背面パネル
１７が当接する背面部位を除いた庫内側の内側面部全体
に、該左側面パネル１２の板厚幅よりも若干幅狭の寸法
で庫内側に突出する突出面部１２ａが形成されている。
そして、左側面パネル１２の前端内側に配設されたヒー
タ３２は、該パネル１２の前端における下端近傍から上
端近傍に亘って延在しており、該ヒータ３２の上端部に
接続されているリード線３８が、突出面部１２ａの内部
を背面側に向けて配線された後、該突出面部１２ａに開
設された第１通孔１２ｂを介してパネル外に引出される
よう構成される。なお、右側面パネル４４の構成は左側
面パネル１２と対称であって、ヒータ３２の上端部に接
続されているリード線３８は、突出面部４４ａの内部を
背面側に向けて配線された後、該突出面部４４ａに開設
された第３通孔４４ｂを介してパネル外に引出されてい
る。

【０００５】また、前記左側面パネル１２と前記背面パ
ネル１７とが当接する上下に延在する庫内側の隅部に
は、図に示すように、前記床パネル１４の上面から前記
突出面部１２ａの上端部位に至るまで第１の配線カバー
４０が配設されている。第１の配線カバー４０の下端部
における内部側に臨む位置の床パネル１４の上面に所要
径の第２通孔１４ａが開設されており、該床パネル１４
の前端内部に配設したヒータ３２に接続されて背面側に
までパネル内を配線されたリード線３８が、この第２通
孔１４ａを介してパネル外に引出された後に、第１の配
線カバー４０の内部空間を左側面パネル１２の上部まで
配線されるようになっている。更に、前記背面パネル１
７と天井パネル１６とが当接する幅方向に延在する庫内
側の隅部に、第２の配線カバー４２が配設されている。
そして、第２の配線カバー４２で画成されて前記第１の
配線カバー４０の内部空間と連通する内部空間内に、左
側面パネル１２の第１通孔１２ｂおよび右側面パネル４
４の第３通孔４４ｂが臨み、両通孔１２ｂ,４４ｂから
パネル外に引出された各リード線３８が第２の配線カバ
ー４２の内部空間を配線されるようになっている。

【０００６】前記左側面パネル１２から引出されて第２
の配線カバー４２内を配線されたリード線３８および右
側面パネル４４から引出されて第２の配線カバー４２内
を配線されたリード線３８は、前記天井パネル１６に開
設された所要径の第４通孔１６ａを介して筐体１０の外
部上方に引出されるよう構成される。また、前記床パネ
ル１４のヒータ３２に接続される前記リード線３８は、
前述した如く、前記第２通孔１４ａを介して第１の配線
カバー４０内を配線された後、引続いて第２の配線カバ
ー４２内を配線され、前記第４通孔１６ａを介して筐体
１０の外部上方に引出される。更に、前記天井パネル１
６の前端内側に配設されたヒータ３２に接続するリード
線３８は、パネル内を背面側に向けて配線された後、図
示しない通孔を介して筐体１０の外部上方に引出される
ようになっている。そして、筐体１０の外部に引出され
た各リード線３８が、図示しない電源に接続されるよう
構成される。

【０００７】なお、前記左側面パネル１２と天井パネル
１６とが当接する前後方向に延在する庫内側の隅部に、
第３の配線カバー４６が配設されており、筐体１０の開
口部における左右方向中央にセンターピラーが配設され
るタイプにおいては、該ピラーに配設されたヒータに接
続するリード線が、第３の配線カバー４６および第２の
配線カバー４２内を配線された後、前記第４通孔１６ａ
を介して筐体１０の外部上方に引出されるようにしてあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記断熱パネルは、外
装材と内装材とを嵌め合わせた状態で治具にセットさ
れ、この状態で内部空間に発泡液を注入して発泡させる
ことで製造される。この場合に、前述したようにヒータ
３２を内蔵する各パネル１２,１４,１６,４４を製造す
る際には、ヒータ３２に接続するリード線３８が通孔１
２ｂ,１４ａ,４４ｂから外部に引出されている状態で治
具にセットする必要がある。従って、治具にはパネル外
部に突出しているリード線３８と干渉しない逃がし部を
設けなければならず、治具費が嵩むと共に治具のセット
に時間が掛かる難点があった。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在し
ている前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、治具費を低廉に抑えると共に、作
業能率を向上し得る断熱パネルの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る断熱パネル
の製造方法は、外装材と内装材とを連結部材により連結
することで所定の内部空間を有するパネル体を構成し、
該パネル体の前端内側に沿って配設されたヒータに接続
するリード線を、前記連結部材に形成されて内部空間側
に凹む凹部内に設けた挿通孔から外部に引出し、この引
出されたリード線を連結部材の前記凹部内に収納した状
態で、前記内部空間に発泡液を注入して発泡させること
で断熱材を充填することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る断熱パネルの
製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。なお、図５を参照して説明し
た従来の技術に既出の同一部材に関しては、同じ符号を
付して詳細な説明は省略する。

【００１２】図１に示すように、冷蔵庫や冷凍庫等の貯
蔵庫の本体をなす筐体１０を構成する左側面パネル１２
(右側面パネル４４は対称につき図示せず)、床パネル１
４および天井パネル１６等の断熱パネルは、外装材と内
装材および両部材を連結する連結部材とから基本的に構
成される。そこで、断熱パネルの構成の詳細につき、左
側面パネル１２を例に挙げて説明すれば、図２に示す如
く、外装材２２と内装材２４とを嵌め合わせることで、
断熱材４８が充填される内部空間Ｓが画成される。また
左側面パネル１２を構成する外装材２２における前面部
２２ａの開放端が、内部空間Ｓ側に向けて所定長さだけ
折曲されて係合部２２ｂが形成されている。更に、左側
面パネル１２を構成する内装材２４の前端部は、外装材
２２の前面部２２ａより所定長さだけ背面側に臨み、該
前端部を内部空間Ｓ側に向けて所定長さだけ折曲するこ
とで係合部２４ａを形成している。そして、外装材２２
の係合部２２ｂと内装材２４の係合部２４ａとの間に、
連部部材としての樹脂枠部１８が配設されて、両材２
２,２４を連結するよう構成される。

【００１３】前記樹脂枠部１８は、図２に示す如く、前
記内部空間Ｓ側に所要深さで凹む凹部２０が長手方向に
沿って形成された長尺なレール状の部材であって、該凹
部２０から前側に延出する部位に、前記外装材２２の係
合部２２ｂと係合する第１折曲片１８ａが形成されると
共に、該凹部２０から背面側に延在する部位に、前記内
装材２４の係合部２４ａと係合する第２折曲片１８ｂが
形成されている。すなわち、第１折曲片１８ａを外装材
２２の係合部２２ｂに対して内部空間Ｓ側から係合する
と共に、第２折曲片１８ｂを内装材２４の係合部２４ａ
に内部空間Ｓ側から係合することで、外装材２２と内装
材２４とが樹脂枠部１８を介して連結される。

【００１４】前記左側面パネル１２の前端内部、具体的
には外装材２２の前面部２２ａにおける内面(内部空間
Ｓ側の面)に、露付防止用のヒータ３２が上下方向(長手
方向)に延在するよう配設されると共に、該ヒータ３２
の上端部にはリード線３８が接続されている。また前記
樹脂枠部１８の凹部２０内における上端部近傍には、図
３に示すように、リード線３８をパネル外に引出すため
の挿通孔３４が形成されている。なお、挿通孔３４には
ゴムブッシュ３６が係合されており、該ブッシュ３６の
通孔にリード線３８を挿通することで、前記断熱材４８
の発泡時に液漏れを生じないよう構成される。

【００１５】前記樹脂枠部１８の凹部２０における前後
に対向する両内側面には、図２に示すように、他方の内
側面に向けて所定高さで突出する一対の掛止部２６,２
６が形成されている。また樹脂枠部１８には、該凹部２
０の開口端２０ａに係合可能な幅寸法に設定されたカバ
ー体２８が着脱可能に配設される。このカバー体２８に
は、樹脂枠部１８の前記掛止部２６,２６と対応する一
対の係合突起３０,３０が長手方向に沿って一体形成さ
れており、各係合突起３０を対応の掛止部２６に係合さ
せることにより、樹脂枠部１８の開口端２０ａに当該カ
バー体２８が脱落不能に配設されるようになっている。

【００１６】次に、床パネル１４および天井パネル１６
の構成を説明するが、前述したように基本的な構成は左
側面パネル１２と同じであるから、異なる部分について
主に説明すると共に、同一の部材には同じ符号を付して
示す。前記床パネル１４においては、図１に示す如く、
その前端部近傍の内側面(上面)に、前記樹脂枠部１８が
左右方向の全長に亘って延在するよう配設されている。
また床パネル１４の樹脂枠部１８は、前記左側面パネル
１２に配設した樹脂枠部１８と整列するよう位置決めさ
れると共に、該樹脂枠部１８における凹部２０内の左側
面パネル１２の樹脂枠部１８における凹部２０内と対応
する位置に、リード線３８をパネル外に引出すための挿
通孔３４が形成されている。そして、床パネル１４の前
端内部に配設されたヒータ３２に接続するリード線３８
は、該床パネル１４の樹脂枠部１８における挿通孔３４
からパネル外に引出された後、左側面パネル１２の樹脂
枠部１８における凹部２０内を配線されるよう構成され
る。なお、図においてはリード線３８の延在長さを省略
してあるが、実際には、左側面パネル１２の樹脂枠部１
８よりも充分長く、前記筐体１０の外部上方に配設され
る電源(図示せず)に接続できるよう設定されている。ま
た床パネル１４の樹脂枠部１８にも、カバー体２８が着
脱可能に配設される。

【００１７】前記天井パネル１６においては、図１に示
す如く、その前端部近傍の内側面(下面)に、前記樹脂枠
部１８が左右方向の全長に亘って延在するよう配設され
ている。また天井パネル１６の樹脂枠部１８は、前記左
側面パネル１２に配設した樹脂枠部１８と整列するよう
位置決めされ、左側面パネル１２から引出されたリード
線３８および床パネル１４から引出されて左側面パネル
１２における樹脂枠部１８の凹部２０内を配線されたリ
ード線３８が、該天井パネル１６の樹脂枠部１８におけ
る凹部２０内に配線されるよう構成される。なお、天井
パネル１６の前端内部に配設されたヒータ３２に接続す
るリード線３８は、該天井パネル１６の樹脂枠部１８に
おける右側面パネル４４に近接する端部近傍の凹部２０
内に形成された挿通孔３４を介してパネル外に引出され
た後、当該の凹部２０内を配線されるようになってい
る。

【００１８】前記天井パネル１６における左右方向の中
央部には、前記樹脂枠部１８の凹部２０と対応する位置
に上下に貫通する第４通孔１６ａが形成されており、該
凹部２０内を配線された各リード線３８が、該第４通孔
１６ａを介して筐体１０の外部上方に引出されるように
なっている。この第４通孔１６ａは、図４に示す如く、
天井パネル１６の内部空間Ｓに配設された発泡スチロー
ル等からなる筒状断熱部材５０により形成され、断熱材
４８の発泡に際して液漏れを生じないよう構成してあ
る。なお、第４通孔１６ａの内径は、前記各パネル１
２,１４,１６,４４から引出された全てのリード線３８
を束ねた状態で挿通できる寸法に設定されている。

【００１９】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る筐体１０
を構成する各パネル１２,１４,１６,４４を製造する場
合につき、左側面パネル１２を例に挙げて説明する。該
左側面パネル１２を製造する場合は、前記前面部２２ａ
の内面にヒータ３２を配設した外装材２２と前記内装材
２４とを嵌め合わせると共に、両材２２,２４の係合部
２２ｂ,２４ａに樹脂枠部１８の対応する折曲片１８ａ,
１８ｂを係合することで、外装材２２と内装材２４とを
連結して内部空間Ｓを有するパネル体を構成する。ま
た、前記ヒータ３２の長手方向一端に接続するリード線
３８を、図２に示す如く、樹脂枠部１８の凹部２０内に
おける挿通孔３４からパネル外に引出し、この引出され
たリード線３８を該凹部２０内に収納しておく。

【００２０】前記パネル体を治具にセットし、図示しな
い注出口を介して内部空間Ｓに所定量の発泡液を注入し
て発泡させることで、該内部空間Ｓに断熱材４８が充填
され、露付防止用のヒータ３２を内蔵した左側面パネル
１２が製造される。この場合に、前記リード線３８は凹
部２０内に収納されてパネル外表面に突出しないから、
治具にリード線３８の逃がし部を形成する必要はなく、
治具費を低減し得る。また、パネル体の治具へのセット
を簡単かつ短時間で行なうことができ、作業能率を向上
し得る。なお、前記挿通孔３４からの液漏れは、前記ゴ
ムブッシュ３６により防止され、また天井パネル１６に
おける第４通孔１６ａからの液漏れについては、前記筒
状断熱部材５０により防止される。

【００２１】前述したようにして製造された各パネル１
２,１４,１６,４４においては、その運搬や保管に際
し、各パネル１２,１４,１６,４４から外部に引出され
たリード線３８を前記樹脂枠部１８の凹部２０内に収納
しておけば、リード線３８を断線させることなく該パネ
ル１２,１４,１６,４４の積重ねが容易にできる。ま
た、従来のようにパネルからリード線が突出している構
成では、パネルの積重ねに際してリード線が断線するお
それがあるため、緩衝材等を用いてリード線を逃がす空
間を設ける必要があり、積重ね高さが高くなるが、実施
例のパネル１２,１４,１６,４４では緩衝材等を必要と
しないから積重ね高さを低くし得る。更には、緩衝材等
の材料費を低減することも可能となる。

【００２２】次に、前記パネル１２,１４,１６,４４お
よび１７を、筐体１０として組上げることによって、左
右の側面パネル１２,４４の樹脂枠部１８,１８と、床パ
ネル１４および天井パネル１６の樹脂枠部１８,１８と
が相互に整列する。すなわち、左側面パネル１２の樹脂
枠部１８の上下端部には、天井パネル１６における樹脂
枠部１８の左端部および床パネル１４における樹脂枠部
１８の左端部が、夫々の凹部２０,２０が相互に連通す
る状態で整列する。また右側面パネル４４に配設した樹
脂枠部１８の上下端部に対しても、天井パネル１６にお
ける樹脂枠部１８の右端部および床パネル１４における
樹脂枠部１８の右端部が、夫々の凹部２０,２０が相互
に連通する状態で整列する。

【００２３】この状態において、各パネル１２,１４,１
６,４４の前端内部に配設された各ヒータ３２に接続さ
れたリード線３８は、図１に示すように、筐体１０の前
端部近傍に設けた各樹脂枠部１８の長手方向の延在端部
近傍からパネル外に引出される。すなわち、左側面パネ
ル１２に配設されたヒータ３２に接続するリード線３８
は、樹脂枠部１８の上端部近傍から前記挿通孔３４を介
してパネル外に引出され、天井パネル１６における樹脂
枠部１８の凹部２０内を配線された後に、前記第４通孔
１６ａを介して筐体１０の外部上方に引出される。なお
右側面パネル４４から引出されたリード線３８も、同様
に天井パネル１６における樹脂枠部１８の凹部２０内を
配線された後に、第４通孔１６ａを介して筐体１０の外
部上方に引出される。なお、天井パネル１６に配設され
たヒータ３２に接続されるリード線３８は、該パネル１
６における樹脂枠部１８の右端部近傍に形成された挿通
孔３４を介してパネル外に引出された後、当該の樹脂枠
部１８における凹部２０内を配線され、第４通孔１６ａ
を介して筐体１０の外部上方に引出される。

【００２４】また、前記床パネル１４に配設されたヒー
タ３２に接続されるリード線３８は、該パネル１４にお
ける樹脂枠部１８の左端部近傍に形成された挿通孔３４
を介してパネル外に引出された後、前記左側面パネル１
２における樹脂枠部１８の凹部２０内を下端部から上端
部に向けて配線される。更に、このリード線３８は、天
井パネル１６における樹脂枠部１８の凹部２０内を配線
された後に、第４通孔１６ａを介して筐体１０の外部上
方に引出される。そして、各リード線３８を筐体１０の
外部に引出した状態で、各樹脂枠部１８の開口端２０ａ
にカバー体２８を夫々配設することで、庫内にリード線
３８が露出しないようにする。なお、カバー体２８によ
り、凹部２０内に配線されている各リード線３８の脱落
が防止される。

【００２５】ここで、前述した従来の技術では、各パネ
ルから引出されて庫内を配線されたリード線を保護する
ための配線カバーが、庫内側に突出するように配設され
ているため、庫内スペースが減少する難点があった。こ
れに対して実施例の各パネル１２,１４,１６,４４で
は、内部空間Ｓ側に凹む凹部２０内にリード線３８を配
線するから、庫内側に突出する配線カバーを設ける必要
はなく、庫内スペースの有効利用を図ることができる。

【００２６】また従来の左右の側面パネルや床パネルに
おいては、前端内部のヒータに接続されたリード線を、
背面側までパネル内を配線している。この場合におい
て、作業者による配線作業の違い、あるいは内部空間で
の発泡液の発泡に際してリード線が移動することに起因
して、パネル内のどの位置にリード線が存在するのかが
正確には分からなかった。このため庫内に棚部材等を配
設するに際して、リード線の正確な位置が不明なため、
パネルに対する穴開けやネジ止めが自由にできない欠点
が指摘されていた。しかし、実施例の各パネル１２,１
４,１６,４４においては、リード線３８がパネル内に存
在する部分は、前部側の僅かな部分であるから、穴開け
やネジ止めの自由度が増した。更に、樹脂枠部１８から
リード線３８を引出すため、パネル内に埋まり込むリー
ド線部分は短かくなり、従ってリード線３８の全長を短
縮することが可能となる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る断熱パ
ネルの製造方法によれば、断熱パネルから外部に引出し
たリード線を、内部空間側に凹む凹部内に収納した状態
で、内部空間に発泡液を注入して発泡させるから、治具
にリード線の逃がし部を形成する必要はなく、治具費を
低減し得る。また、パネル体の外表面からリード線が突
出しないから、該パネル体の治具へのセットを簡単かつ
短時間で行なうことができ、作業能率を向上し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る製造方法により
製造された複数の断熱パネルにより構成される筐体を分
解状態で示す概略斜視図である。

【図２】実施例に係る左側面パネルを示す要部横断平
面図である。

【図３】実施例に係る左側面パネルを示す別の部位の
要部横断平面図である。

【図４】実施例に係る天井パネルを示す要部縦断側面
図である。

【図５】従来の技術に係る複数の断熱パネルにより構
成される筐体を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１８樹脂枠部(連結部材)，２０凹部，２２外装材，
２４内装材３２ヒータ，３４挿通孔，３８リード線，４８断熱
材，Ｓ内部空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外装材(22)と内装材(24)とを連結部材(1
8)により連結することで所定の内部空間(S)を有するパ
ネル体を構成し、該パネル体の前端内側に沿って配設さ
れたヒータ(32)に接続するリード線(38)を、前記連結部
材(18)に形成されて内部空間(S)側に凹む凹部(20)内に
設けた挿通孔(34)から外部に引出し、この引出されたリ
ード線(38)を連結部材(18)の前記凹部(20)内に収納した
状態で、前記内部空間(S)に発泡液を注入して発泡させ
ることで断熱材(48)を充填することを特徴とする断熱パ
ネルの製造方法。