JP2002228005A - 軸封装置及び圧縮機 - Google Patents
軸封装置及び圧縮機Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
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- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軸封装置の長寿命化を図って信頼性を向上す
る。 【解決手段】リップシール３０は、ゴム製のリップリン
グ３５と樹脂製のリップリング３６とを備えている。回
転軸１３の周面１３１に摺接するゴム製のリップリング
３５の摺接部３５１には進入促進突条３８及び洩れ阻止
突条３９が設けられている。進入促進突条３８は、回転
軸１３の周面１３１に沿った流体の洩れの方向Ｑに向か
うにつれて回転軸１３の回転方向Ｒに向かうように傾斜
している。洩れ阻止突条３９は、流体の洩れ方向Ｑとは
逆の方向に向かうにつれて回転軸１３の回転方向Ｒに向
かうように傾斜している。
る。 【解決手段】リップシール３０は、ゴム製のリップリン
グ３５と樹脂製のリップリング３６とを備えている。回
転軸１３の周面１３１に摺接するゴム製のリップリング
３５の摺接部３５１には進入促進突条３８及び洩れ阻止
突条３９が設けられている。進入促進突条３８は、回転
軸１３の周面１３１に沿った流体の洩れの方向Ｑに向か
うにつれて回転軸１３の回転方向Ｒに向かうように傾斜
している。洩れ阻止突条３９は、流体の洩れ方向Ｑとは
逆の方向に向かうにつれて回転軸１３の回転方向Ｒに向
かうように傾斜している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体存在領域側か
ら第１のリップリングと第２のリップリングとを回転軸
に沿ってこの順に配設し、前記第１のリップリングと第
２のリップリングとを回転軸の周面に接触させて前記流
体存在領域からの前記周面に沿った流体の洩れを防止す
る軸封装置、及び圧縮機に関するものである。
ら第１のリップリングと第２のリップリングとを回転軸
に沿ってこの順に配設し、前記第１のリップリングと第
２のリップリングとを回転軸の周面に接触させて前記流
体存在領域からの前記周面に沿った流体の洩れを防止す
る軸封装置、及び圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平５−１４９４４２号公報、特開平
６−３００１４２号公報に開示されるように、回転軸の
周面に沿った流体の洩れを防止するために一対のシール
エレメント（本願でいうリップリング）を備えた軸封装
置が用いられる。この種の軸封装置は例えば冷凍回路を
構成する圧縮機の回転軸に適用される。特開平５−１４
９４４２号公報の装置では、一対のシールエレメントの
流体室側のシールエレメントに同心円溝が形成され、反
対側のシールエレメントに螺旋溝が形成されている。特
開平６−３００１４２号公報の装置では、流体室側とは
反対側のシールエレメントに螺旋溝が形成されている。
これらの螺旋溝は、螺旋溝を備えたシールエレメントの
摺接部と回転軸の周面との間に侵入してきた流体を元の
存在領域（流体室）側へ送り返す役割を果たす。
６−３００１４２号公報に開示されるように、回転軸の
周面に沿った流体の洩れを防止するために一対のシール
エレメント（本願でいうリップリング）を備えた軸封装
置が用いられる。この種の軸封装置は例えば冷凍回路を
構成する圧縮機の回転軸に適用される。特開平５−１４
９４４２号公報の装置では、一対のシールエレメントの
流体室側のシールエレメントに同心円溝が形成され、反
対側のシールエレメントに螺旋溝が形成されている。特
開平６−３００１４２号公報の装置では、流体室側とは
反対側のシールエレメントに螺旋溝が形成されている。
これらの螺旋溝は、螺旋溝を備えたシールエレメントの
摺接部と回転軸の周面との間に侵入してきた流体を元の
存在領域（流体室）側へ送り返す役割を果たす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧縮機内では潤滑を要
する摺接部があり、このような摺接部を潤滑するために
冷媒と共に流動可能な潤滑油が必要不可欠である。この
潤滑油は、圧縮機の回転軸とシールエレメントの摺接部
との潤滑に利用される。しかし、特開平５−１４９４４
２号公報における同心円溝には潤滑油を積極的に引き込
む効果がない。このため、回転軸とシールエレメントの
摺接部との良好な潤滑が阻害される。更に、回転軸とシ
ールエレメントとの間の面圧だけでシールする必要があ
るため、面圧を高くする必要があり、シールエレメント
の摩耗を早めたりする。
する摺接部があり、このような摺接部を潤滑するために
冷媒と共に流動可能な潤滑油が必要不可欠である。この
潤滑油は、圧縮機の回転軸とシールエレメントの摺接部
との潤滑に利用される。しかし、特開平５−１４９４４
２号公報における同心円溝には潤滑油を積極的に引き込
む効果がない。このため、回転軸とシールエレメントの
摺接部との良好な潤滑が阻害される。更に、回転軸とシ
ールエレメントとの間の面圧だけでシールする必要があ
るため、面圧を高くする必要があり、シールエレメント
の摩耗を早めたりする。
【０００４】特開平６−３００１４２号公報の装置で
は、前記した同心円溝が流体室側のゴム製のシールエレ
メントにないため、流体が一対のシールエレメントの間
の空間に侵入し易くなり、前記空間における圧力が上昇
する。前記空間における圧力上昇は、流体室側とは反対
側の樹脂製のシールエレメントを変形させたり、樹脂製
のシールエレメントの摺接部の摩耗を早めたりする。こ
れは、軸封装置の寿命を短くする。
は、前記した同心円溝が流体室側のゴム製のシールエレ
メントにないため、流体が一対のシールエレメントの間
の空間に侵入し易くなり、前記空間における圧力が上昇
する。前記空間における圧力上昇は、流体室側とは反対
側の樹脂製のシールエレメントを変形させたり、樹脂製
のシールエレメントの摺接部の摩耗を早めたりする。こ
れは、軸封装置の寿命を短くする。
【０００５】本発明は、軸封装置の長寿命化を図って信
頼性を向上することを目的とする。
頼性を向上することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１乃至
請求項５の本発明では、流体存在領域側から第１のリッ
プリングと第２のリップリングとを回転軸に沿ってこの
順に配設し、前記第１のリップリングと第２のリップリ
ングとを回転軸の周面に接触させて前記流体存在領域か
らの前記周面に沿った流体の洩れを防止する軸封装置を
対象とし、請求項１の発明では、前記回転軸の周面に対
する前記第１のリップリングの摺接部に対し、前記回転
軸の回転に伴って前記周面に沿った流体の洩れの方向に
流体進入を促進するように設けられた進入促進突条と、
前記回転軸の周面に対する前記第１のリップリングの摺
接部に対し、前記周面に沿った流体の洩れを阻止するよ
うに設けられた洩れ阻止突条とを備えた軸封装置を構成
した。
請求項５の本発明では、流体存在領域側から第１のリッ
プリングと第２のリップリングとを回転軸に沿ってこの
順に配設し、前記第１のリップリングと第２のリップリ
ングとを回転軸の周面に接触させて前記流体存在領域か
らの前記周面に沿った流体の洩れを防止する軸封装置を
対象とし、請求項１の発明では、前記回転軸の周面に対
する前記第１のリップリングの摺接部に対し、前記回転
軸の回転に伴って前記周面に沿った流体の洩れの方向に
流体進入を促進するように設けられた進入促進突条と、
前記回転軸の周面に対する前記第１のリップリングの摺
接部に対し、前記周面に沿った流体の洩れを阻止するよ
うに設けられた洩れ阻止突条とを備えた軸封装置を構成
した。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１において、
前記進入促進突条及び洩れ阻止突条は、いずれも非環状
であり、前記洩れ阻止突条は、前記回転軸の回転に伴っ
て前記回転軸の周面に沿った流体の洩れを阻止するよう
に設け、前記進入促進突条の途中、末端又は前記末端か
ら先の位置に前記洩れ阻止突条の始端を配置した。
前記進入促進突条及び洩れ阻止突条は、いずれも非環状
であり、前記洩れ阻止突条は、前記回転軸の回転に伴っ
て前記回転軸の周面に沿った流体の洩れを阻止するよう
に設け、前記進入促進突条の途中、末端又は前記末端か
ら先の位置に前記洩れ阻止突条の始端を配置した。
【０００８】請求項１及び請求項２の発明において、進
入促進突条は、第１のリップリングの摺接部と回転軸の
周面との間への流体の進入を促し、流体と共に流動する
潤滑油が第１のリップリングの摺接部を潤滑する。洩れ
阻止突条は、第１のリップリングの摺接部と回転軸の周
面との間へ進入した流体が第２のリップリング側へ洩れ
るのを阻止する。従って、第１のリップリングと第２の
リップリングとの間の空間の圧力上昇が防止される。
入促進突条は、第１のリップリングの摺接部と回転軸の
周面との間への流体の進入を促し、流体と共に流動する
潤滑油が第１のリップリングの摺接部を潤滑する。洩れ
阻止突条は、第１のリップリングの摺接部と回転軸の周
面との間へ進入した流体が第２のリップリング側へ洩れ
るのを阻止する。従って、第１のリップリングと第２の
リップリングとの間の空間の圧力上昇が防止される。
【０００９】請求項３の発明では、請求項２において、
前記進入促進突条の途中又は末端に前記洩れ阻止突条の
始端を連ね、前記洩れ阻止突条の始端を連ねた前記進入
促進突条に隣接する別の進入促進突条の途中に、前記洩
れ阻止突条の末端を連ねた。
前記進入促進突条の途中又は末端に前記洩れ阻止突条の
始端を連ね、前記洩れ阻止突条の始端を連ねた前記進入
促進突条に隣接する別の進入促進突条の途中に、前記洩
れ阻止突条の末端を連ねた。
【００１０】進入促進突条と洩れ阻止突条とを繋いだ構
成は、第１のリップリングと第２のリップリングとの間
の空間への流体洩れを防止する上で有利である。請求項
４の発明では、請求項２及び請求項３のいずれか１項に
おいて、前記進入促進突条は、前記回転軸の周面に沿っ
た流体の洩れの方向に向かうにつれて前記回転軸の回転
方向に向かうように傾斜しており、前記洩れ阻止突条
は、前記回転軸の周面に沿った流体の洩れの方向とは逆
の方向に向かうにつれて前記回転軸の回転方向に向かう
ように傾斜しており、前記進入促進突条及び前記洩れ阻
止突条は、いずれも第１のリップリングの軸線の周りを
一周することなく、前記軸線の周りに複数列設した。
成は、第１のリップリングと第２のリップリングとの間
の空間への流体洩れを防止する上で有利である。請求項
４の発明では、請求項２及び請求項３のいずれか１項に
おいて、前記進入促進突条は、前記回転軸の周面に沿っ
た流体の洩れの方向に向かうにつれて前記回転軸の回転
方向に向かうように傾斜しており、前記洩れ阻止突条
は、前記回転軸の周面に沿った流体の洩れの方向とは逆
の方向に向かうにつれて前記回転軸の回転方向に向かう
ように傾斜しており、前記進入促進突条及び前記洩れ阻
止突条は、いずれも第１のリップリングの軸線の周りを
一周することなく、前記軸線の周りに複数列設した。
【００１１】第１のリップリングの軸線の周りを一周す
ることなく、第１のリップリングの軸線の周りに進入促
進突条及び洩れ阻止突条を複数列設した構成は、摺接部
の幅を大きくしなくて済む。
ることなく、第１のリップリングの軸線の周りに進入促
進突条及び洩れ阻止突条を複数列設した構成は、摺接部
の幅を大きくしなくて済む。
【００１２】請求項５の発明では、請求項１乃至請求項
４のいずれか１項において、前記第１のリップリングは
ゴム製のリップリングとし、前記第２のリップリングは
樹脂製のリップリングとした。
４のいずれか１項において、前記第１のリップリングは
ゴム製のリップリングとし、前記第２のリップリングは
樹脂製のリップリングとした。
【００１３】ゴム製のリップリングは、シール性に優れ
ているが、潤滑が不足すると摩耗の進行が激しい。進入
促進突条を設ける第１のリップリングとしてゴム製のリ
ップリングを用いた構成は、高いシール性を確保すると
共に、軸封装置の寿命を延ばす上で好適である。
ているが、潤滑が不足すると摩耗の進行が激しい。進入
促進突条を設ける第１のリップリングとしてゴム製のリ
ップリングを用いた構成は、高いシール性を確保すると
共に、軸封装置の寿命を延ばす上で好適である。
【００１４】請求項６乃至請求項８の発明では、圧縮室
を区画する圧縮動作体を回転軸の回転によって動かし、
前記圧縮動作体の動作によって吸入圧領域から前記圧縮
室へ冷媒を吸入すると共に、前記圧縮室から吐出圧領域
へ冷媒を吐出する圧縮機を対象とし、請求項６の発明で
は、請求項１乃至請求項５のいずれかの軸封装置によっ
て前記回転軸の周面に沿った冷媒及び潤滑油の洩れを防
止するようにした。
を区画する圧縮動作体を回転軸の回転によって動かし、
前記圧縮動作体の動作によって吸入圧領域から前記圧縮
室へ冷媒を吸入すると共に、前記圧縮室から吐出圧領域
へ冷媒を吐出する圧縮機を対象とし、請求項６の発明で
は、請求項１乃至請求項５のいずれかの軸封装置によっ
て前記回転軸の周面に沿った冷媒及び潤滑油の洩れを防
止するようにした。
【００１５】進入促進突条は、第１のリップリングの摺
接部と回転軸の周面との間への潤滑油の進入を促し、第
１のリップリングの摺接部が潤滑される。洩れ阻止突条
は、第１のリップリングの摺接部と回転軸の周面との間
へ進入した潤滑油及び潤滑油に含まれる冷媒が第２のリ
ップリング側へ洩れるのを阻止する。従って、第１のリ
ップリングと第２のリップリングとの間の空間の圧力上
昇が防止される。
接部と回転軸の周面との間への潤滑油の進入を促し、第
１のリップリングの摺接部が潤滑される。洩れ阻止突条
は、第１のリップリングの摺接部と回転軸の周面との間
へ進入した潤滑油及び潤滑油に含まれる冷媒が第２のリ
ップリング側へ洩れるのを阻止する。従って、第１のリ
ップリングと第２のリップリングとの間の空間の圧力上
昇が防止される。
【００１６】請求項７の発明では、請求項６において、
圧縮機は、吐出圧領域から制御圧室へ冷媒を供給すると
共に、前記制御圧室から吸入圧領域へ冷媒を抜き出し、
前記制御圧室の制御圧と前記吸入圧領域の吸入圧との差
圧に基づいて吐出容量を変える可変容量型圧縮機とし、
前記軸封装置は、前記制御圧室から前記回転軸の周面に
沿った冷媒及び潤滑油の洩れを防止するものとした。
圧縮機は、吐出圧領域から制御圧室へ冷媒を供給すると
共に、前記制御圧室から吸入圧領域へ冷媒を抜き出し、
前記制御圧室の制御圧と前記吸入圧領域の吸入圧との差
圧に基づいて吐出容量を変える可変容量型圧縮機とし、
前記軸封装置は、前記制御圧室から前記回転軸の周面に
沿った冷媒及び潤滑油の洩れを防止するものとした。
【００１７】本発明の軸封装置は、制御圧が大きく変動
する可変容量型圧縮機の軸封装置として好適である。請
求項８の発明では、請求項６及び請求項７のいずれか１
項において、二酸化炭素を冷媒とした。
する可変容量型圧縮機の軸封装置として好適である。請
求項８の発明では、請求項６及び請求項７のいずれか１
項において、二酸化炭素を冷媒とした。
【００１８】本発明の軸封装置は、使用圧力の高い二酸
化炭素を冷媒とした圧縮機の軸封装置として好適であ
る。
化炭素を冷媒とした圧縮機の軸封装置として好適であ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、可変容量型圧縮機に本発明
を具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて
説明する。本実施の形態では、冷媒として二酸化炭素を
用いている。
を具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて
説明する。本実施の形態では、冷媒として二酸化炭素を
用いている。
【００２０】図１に示すように、制御圧室１２１を形成
するフロントハウジング１２とシリンダブロック１１と
には回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、外部
駆動源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。
回転軸１３には回転支持体１４が止着されていると共
に、斜板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能かつ
傾動可能に支持されている。斜板１５にはガイドピン１
６が止着されている。ガイドピン１６は、回転支持体１
４に形成されたガイド孔１４１にスライド可能に嵌入さ
れている。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイドピン１
６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可能かつ回
転軸１３と一体的に回転可能である。斜板１５の傾動
は、ガイド孔１４１とガイドピン１６とのスライドガイ
ド関係、及び回転軸１３のスライド支持作用により案内
される。
するフロントハウジング１２とシリンダブロック１１と
には回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、外部
駆動源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。
回転軸１３には回転支持体１４が止着されていると共
に、斜板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能かつ
傾動可能に支持されている。斜板１５にはガイドピン１
６が止着されている。ガイドピン１６は、回転支持体１
４に形成されたガイド孔１４１にスライド可能に嵌入さ
れている。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイドピン１
６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可能かつ回
転軸１３と一体的に回転可能である。斜板１５の傾動
は、ガイド孔１４１とガイドピン１６とのスライドガイ
ド関係、及び回転軸１３のスライド支持作用により案内
される。
【００２１】斜板１５の傾角は、制御圧室１２１内の制
御圧の変更に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の
制御圧が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室
１２１内の制御圧が減少すると斜板１５の傾角が増大す
る。制御圧室１２１内の冷媒は、図示しない放圧通路を
介してリヤハウジング１９内の吸入室１９１へ流出して
おり、リヤハウジング１９内の吐出室１９２内の冷媒
は、図示しない圧力供給通路を介して制御圧室１２１へ
供給可能である。前記圧力供給通路上には容量制御弁２
５が介在されており、吐出室１９２から制御圧室１２１
へ供給される冷媒流量が容量制御弁２５によって制御さ
れる。吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷
媒流量が増大すると制御圧室１２１内の制御圧が増大
し、吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒
流量が減少すると制御圧室１２１内の制御圧が減少す
る。即ち、斜板１５の傾角は、容量制御弁２５によって
制御される。
御圧の変更に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の
制御圧が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室
１２１内の制御圧が減少すると斜板１５の傾角が増大す
る。制御圧室１２１内の冷媒は、図示しない放圧通路を
介してリヤハウジング１９内の吸入室１９１へ流出して
おり、リヤハウジング１９内の吐出室１９２内の冷媒
は、図示しない圧力供給通路を介して制御圧室１２１へ
供給可能である。前記圧力供給通路上には容量制御弁２
５が介在されており、吐出室１９２から制御圧室１２１
へ供給される冷媒流量が容量制御弁２５によって制御さ
れる。吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷
媒流量が増大すると制御圧室１２１内の制御圧が増大
し、吐出室１９２から制御圧室１２１へ供給される冷媒
流量が減少すると制御圧室１２１内の制御圧が減少す
る。即ち、斜板１５の傾角は、容量制御弁２５によって
制御される。
【００２２】斜板１５の最大傾角は、斜板１５と回転支
持体１４との当接によって規定される。斜板１５の最小
傾角は、回転軸１３上のサークリップ２４と斜板１５と
の当接によって規定される。
持体１４との当接によって規定される。斜板１５の最小
傾角は、回転軸１３上のサークリップ２４と斜板１５と
の当接によって規定される。
【００２３】シリンダブロック１１において回転軸１３
の周りには複数のシリンダボア１１１（図１では１つの
み示す）が配列されている。各シリンダボア１１１には
ピストン１７が収容されている。圧縮動作体であるピス
トン１７は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区
画する。回転軸１３と一体的に回転する斜板１５の回転
運動は、シュー１８を介してピストン１７の前後往復運
動に変換され、ピストン１７がシリンダボア１１１内を
往復動する。
の周りには複数のシリンダボア１１１（図１では１つの
み示す）が配列されている。各シリンダボア１１１には
ピストン１７が収容されている。圧縮動作体であるピス
トン１７は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区
画する。回転軸１３と一体的に回転する斜板１５の回転
運動は、シュー１８を介してピストン１７の前後往復運
動に変換され、ピストン１７がシリンダボア１１１内を
往復動する。
【００２４】吸入圧領域である吸入室１９１内の冷媒
は、ピストン１７の復動動作（図１において右側から左
側への移動）によりバルブプレート２０上の吸入ポート
２０１から弁形成プレート２１上の吸入弁２１１を押し
退けて圧縮室１１２へ流入する。圧縮室１１２へ流入し
た冷媒は、ピストン１７の往動動作（図１において左側
から右側への移動）によりバルブプレート２０上の吐出
ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐出弁２２１
を押し退けて吐出圧領域である吐出室１９２へ吐出され
る。
は、ピストン１７の復動動作（図１において右側から左
側への移動）によりバルブプレート２０上の吸入ポート
２０１から弁形成プレート２１上の吸入弁２１１を押し
退けて圧縮室１１２へ流入する。圧縮室１１２へ流入し
た冷媒は、ピストン１７の往動動作（図１において左側
から右側への移動）によりバルブプレート２０上の吐出
ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐出弁２２１
を押し退けて吐出圧領域である吐出室１９２へ吐出され
る。
【００２５】吐出室１９２と吸入室１９１とは、外部冷
媒回路２６を介して接続している。吐出室１９２から外
部冷媒回路２６へ流出した冷媒は、凝縮器２７、膨張弁
２８及び蒸発器２９を経由して吸入室１９１へ還流す
る。冷媒と共に流動する潤滑油は、圧縮機内部の潤滑必
要部位を潤滑する。
媒回路２６を介して接続している。吐出室１９２から外
部冷媒回路２６へ流出した冷媒は、凝縮器２７、膨張弁
２８及び蒸発器２９を経由して吸入室１９１へ還流す
る。冷媒と共に流動する潤滑油は、圧縮機内部の潤滑必
要部位を潤滑する。
【００２６】回転軸１３の周面１３１とフロントハウジ
ング１２との間にはシール収容室２３が形成されてお
り、軸封装置であるリップシール３０がシール収容室２
３に収容されている。
ング１２との間にはシール収容室２３が形成されてお
り、軸封装置であるリップシール３０がシール収容室２
３に収容されている。
【００２７】リップシール３０は、リングケース３１
と、リングケース３１の外周側の凹条３１１に嵌められ
たゴム製のオーリング３２と、リングケース３１の内周
に配置された一対のリング形状の保持金具３３，３４
と、保持金具３３に保持されたゴム製のリップリング３
５と、保持金具３４に保持された樹脂製のリップリング
３６と、ゴム製のリップリング３５を補強するためのリ
ング形状の補強金具３７とからなる。樹脂製のリップリ
ング３６は、フッ素系の樹脂製、例えばポリ・テトラ・
フルオロ・エチレン製である。リングケース３１は、シ
ール収容室２３の端面２３１と、シール収容室２３の周
面２３２に組み付けられたサークリップ４１との間に位
置規制されている。オーリング３２は、リングケース３
１の外周側の凹条３１１とシール収容室２３の周面２３
２とに接合されている。樹脂製のリップリング３６は、
一対の保持金具３３，３４の間にあり、保持金具３３
は、ゴム製のリップリング３５と樹脂製のリップリング
３６との間に配置されている。
と、リングケース３１の外周側の凹条３１１に嵌められ
たゴム製のオーリング３２と、リングケース３１の内周
に配置された一対のリング形状の保持金具３３，３４
と、保持金具３３に保持されたゴム製のリップリング３
５と、保持金具３４に保持された樹脂製のリップリング
３６と、ゴム製のリップリング３５を補強するためのリ
ング形状の補強金具３７とからなる。樹脂製のリップリ
ング３６は、フッ素系の樹脂製、例えばポリ・テトラ・
フルオロ・エチレン製である。リングケース３１は、シ
ール収容室２３の端面２３１と、シール収容室２３の周
面２３２に組み付けられたサークリップ４１との間に位
置規制されている。オーリング３２は、リングケース３
１の外周側の凹条３１１とシール収容室２３の周面２３
２とに接合されている。樹脂製のリップリング３６は、
一対の保持金具３３，３４の間にあり、保持金具３３
は、ゴム製のリップリング３５と樹脂製のリップリング
３６との間に配置されている。
【００２８】図２に示すように、ゴム製のリップリング
３５には円周面形状の摺接部３５１が形成されている。
摺接部３５１には複数の進入促進突条３８及び複数の洩
れ阻止突条３９が形成されている。複数の進入促進突条
３８及び複数の洩れ阻止突条３９は、それぞれゴム製の
リップリング３５の軸線、即ち回転軸１３の軸線１３２
の周りを一周することなく、軸線１３２の周りに列設さ
れている。回転軸１３は、図２の矢印Ｒの方向に回転
し、制御圧室１２１内の冷媒は、回転軸１３の周面１３
１に沿って図２の矢印Ｑの方向に洩れようとする。進入
促進突条３８は、回転軸１３の周面１３１に沿った冷媒
及び潤滑油の洩れの方向Ｑに向かうにつれて回転軸１３
の回転方向Ｒに向かうように傾斜している。洩れ阻止突
条３９は、冷媒及び潤滑油の洩れ方向Ｑとは逆の方向に
向かうにつれて回転軸１３の回転方向Ｒに向かうように
傾斜している。
３５には円周面形状の摺接部３５１が形成されている。
摺接部３５１には複数の進入促進突条３８及び複数の洩
れ阻止突条３９が形成されている。複数の進入促進突条
３８及び複数の洩れ阻止突条３９は、それぞれゴム製の
リップリング３５の軸線、即ち回転軸１３の軸線１３２
の周りを一周することなく、軸線１３２の周りに列設さ
れている。回転軸１３は、図２の矢印Ｒの方向に回転
し、制御圧室１２１内の冷媒は、回転軸１３の周面１３
１に沿って図２の矢印Ｑの方向に洩れようとする。進入
促進突条３８は、回転軸１３の周面１３１に沿った冷媒
及び潤滑油の洩れの方向Ｑに向かうにつれて回転軸１３
の回転方向Ｒに向かうように傾斜している。洩れ阻止突
条３９は、冷媒及び潤滑油の洩れ方向Ｑとは逆の方向に
向かうにつれて回転軸１３の回転方向Ｒに向かうように
傾斜している。
【００２９】進入促進突条３８と洩れ阻止突条３９と
は、摺接部３５１の周方向に交互に配置されている。即
ち、隣合う一対の進入促進突条３８の間には１つの洩れ
阻止突条３９があり、隣合う一対の洩れ阻止突条３９の
間には１つの進入促進突条３８がある。図３に示すよう
に、洩れ阻止突条３９の始端３９１は、進入促進突条３
８の末端３８１に接続しており、洩れ阻止突条３９の末
端３９２は隣りの進入促進突条３８の途中に接続されて
いる。進入促進突条３８と洩れ阻止突条３９とは、進入
促進突条３８の末端３８１と洩れ阻止突条３９の始端３
９１との接続部で略直角に交差している。進入促進突条
３８及び洩れ阻止突条３９の高さは、全て同じにしてあ
る。
は、摺接部３５１の周方向に交互に配置されている。即
ち、隣合う一対の進入促進突条３８の間には１つの洩れ
阻止突条３９があり、隣合う一対の洩れ阻止突条３９の
間には１つの進入促進突条３８がある。図３に示すよう
に、洩れ阻止突条３９の始端３９１は、進入促進突条３
８の末端３８１に接続しており、洩れ阻止突条３９の末
端３９２は隣りの進入促進突条３８の途中に接続されて
いる。進入促進突条３８と洩れ阻止突条３９とは、進入
促進突条３８の末端３８１と洩れ阻止突条３９の始端３
９１との接続部で略直角に交差している。進入促進突条
３８及び洩れ阻止突条３９の高さは、全て同じにしてあ
る。
【００３０】図２に示すように、樹脂製のリップリング
３６の摺接部３６１には螺旋溝３６２が形成されてい
る。螺旋溝３６２は、回転軸１３との間の相対回転によ
って回転軸１３の周面１３１と摺接部３６１との間の流
体（冷媒あるいは潤滑油）をゴム製のリップリング３５
と樹脂製のリップリング３６との間の空間Ｓ側へ送り返
す。
３６の摺接部３６１には螺旋溝３６２が形成されてい
る。螺旋溝３６２は、回転軸１３との間の相対回転によ
って回転軸１３の周面１３１と摺接部３６１との間の流
体（冷媒あるいは潤滑油）をゴム製のリップリング３５
と樹脂製のリップリング３６との間の空間Ｓ側へ送り返
す。
【００３１】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。（１-1）制御圧室１２１内の冷媒、及び冷媒と共に
流動する潤滑油は、回転軸１３の周面１３１とゴム製の
リップリング３５の摺接部３５１との間から圧縮機外部
へ洩れようとする。回転軸１３の周面１３１に対して回
転軸１３の回転方向Ｒとは逆方向に相対的に摺動する進
入促進突条３８は、ゴム製のリップリング３５の摺接部
３５１と回転軸１３の周面１３１との間への潤滑油の進
入を促す。摺接部３５１と周面１３１との間への進入を
促された潤滑油は、進入促進突条３８の末端３８１付近
まで入り込み、摺接部３５１と周面１３１との間の接触
面が潤滑油によって十分に潤滑される。制御圧室１２１
内の冷媒圧力によって回転軸１３の周面１３１に押接さ
れるゴム製のリップリング３５の摺接部３５１は、進入
促進突条３８の流体進入促進作用によって積極的に進入
を促された潤滑油の潤滑作用によって摩耗を防止され
る。
る。（１-1）制御圧室１２１内の冷媒、及び冷媒と共に
流動する潤滑油は、回転軸１３の周面１３１とゴム製の
リップリング３５の摺接部３５１との間から圧縮機外部
へ洩れようとする。回転軸１３の周面１３１に対して回
転軸１３の回転方向Ｒとは逆方向に相対的に摺動する進
入促進突条３８は、ゴム製のリップリング３５の摺接部
３５１と回転軸１３の周面１３１との間への潤滑油の進
入を促す。摺接部３５１と周面１３１との間への進入を
促された潤滑油は、進入促進突条３８の末端３８１付近
まで入り込み、摺接部３５１と周面１３１との間の接触
面が潤滑油によって十分に潤滑される。制御圧室１２１
内の冷媒圧力によって回転軸１３の周面１３１に押接さ
れるゴム製のリップリング３５の摺接部３５１は、進入
促進突条３８の流体進入促進作用によって積極的に進入
を促された潤滑油の潤滑作用によって摩耗を防止され
る。
【００３２】回転軸１３の周面１３１に対して回転軸１
３の回転方向Ｒとは逆方向に相対的に摺動する洩れ阻止
突条３９は、摺接部３５１と周面１３１との間へ進入し
た冷媒及び潤滑油を制御圧室１２１側へ送り返す。即
ち、洩れ阻止突条３９は、潤滑油及び潤滑油に含まれる
冷媒が空間Ｓ側へ洩れるのを阻止する。従って、第１の
リップリングであるゴム製のリップリング３５と、第２
のリップリングである樹脂製のリップリング３６との間
の空間Ｓの圧力上昇が防止される。空間Ｓにおける圧力
上昇の防止は、樹脂製のリップリング３６の圧力による
変形の防止及び摺接部３６１の摩耗の防止をもたらす。
３の回転方向Ｒとは逆方向に相対的に摺動する洩れ阻止
突条３９は、摺接部３５１と周面１３１との間へ進入し
た冷媒及び潤滑油を制御圧室１２１側へ送り返す。即
ち、洩れ阻止突条３９は、潤滑油及び潤滑油に含まれる
冷媒が空間Ｓ側へ洩れるのを阻止する。従って、第１の
リップリングであるゴム製のリップリング３５と、第２
のリップリングである樹脂製のリップリング３６との間
の空間Ｓの圧力上昇が防止される。空間Ｓにおける圧力
上昇の防止は、樹脂製のリップリング３６の圧力による
変形の防止及び摺接部３６１の摩耗の防止をもたらす。
【００３３】ゴム製のリップリング３５の摺接部３５１
の摩耗の防止、樹脂製のリップリング３６の摺接部３６
１の摩耗の防止、及び樹脂製のリップリング３６の変形
の防止は、リップシール３０の寿命を延ばす。
の摩耗の防止、樹脂製のリップリング３６の摺接部３６
１の摩耗の防止、及び樹脂製のリップリング３６の変形
の防止は、リップシール３０の寿命を延ばす。
【００３４】（１-2）隣合う進入促進突条３８と洩れ阻
止突条３９とは切れ目なく繋がっている。即ち、進入促
進突条３８と洩れ阻止突条３９とは、切れ目なく摺接部
３５１を一周するように繋がっている。進入促進突条３
８と洩れ阻止突条３９とを切れ目なく繋げた構成は、摺
接部３５１と周面１３１との間に進入した冷媒及び潤滑
油の洩れ防止に有利である。
止突条３９とは切れ目なく繋がっている。即ち、進入促
進突条３８と洩れ阻止突条３９とは、切れ目なく摺接部
３５１を一周するように繋がっている。進入促進突条３
８と洩れ阻止突条３９とを切れ目なく繋げた構成は、摺
接部３５１と周面１３１との間に進入した冷媒及び潤滑
油の洩れ防止に有利である。
【００３５】（１-3）ゴム製のリップリング３５は、シ
ール性に優れており、制御圧室１２１からの冷媒洩れの
防止は、主としてゴム製のリップリング３５によって担
われる。ゴム製のリップリング３５は、潤滑が不足する
と摩耗の進行が激しい。進入促進突条３８を設ける第１
のリップリングとしてゴム製のリップリング３５を用い
た構成は、高いシール性を確保すると共に、軸封装置で
あるリップシール３０の寿命を延ばす上で好適である。
ール性に優れており、制御圧室１２１からの冷媒洩れの
防止は、主としてゴム製のリップリング３５によって担
われる。ゴム製のリップリング３５は、潤滑が不足する
と摩耗の進行が激しい。進入促進突条３８を設ける第１
のリップリングとしてゴム製のリップリング３５を用い
た構成は、高いシール性を確保すると共に、軸封装置で
あるリップシール３０の寿命を延ばす上で好適である。
【００３６】（１-4）単一の進入促進突条３８及び洩れ
阻止突条３９を軸線１３２の周りで一周させようとする
と、軸線１３２の方向におけるゴム製のリップリング３
５の摺接部３５１の幅Ｗ（図２に図示）を大きくする必
要がある。摺接部３５１の幅Ｗを大きくすると、摺接抵
抗が大きくなり、好ましくない。軸線１３２の周りを一
周することなく、軸線１３２の周りに進入促進突条３８
及び洩れ阻止突条３９を複数列設した構成は、摺接部３
５１の幅Ｗを大きくしなくて済む。
阻止突条３９を軸線１３２の周りで一周させようとする
と、軸線１３２の方向におけるゴム製のリップリング３
５の摺接部３５１の幅Ｗ（図２に図示）を大きくする必
要がある。摺接部３５１の幅Ｗを大きくすると、摺接抵
抗が大きくなり、好ましくない。軸線１３２の周りを一
周することなく、軸線１３２の周りに進入促進突条３８
及び洩れ阻止突条３９を複数列設した構成は、摺接部３
５１の幅Ｗを大きくしなくて済む。
【００３７】（１-5）フロン系の冷媒に比べて使用圧力
が非常に高い二酸化炭素を冷媒とした場合、ゴム製のリ
ップリング３５の摺接部３５１の潤滑不足は、ゴム製の
リップリング３５のシール性の早期の低下をもたらす。
又、空間Ｓへの二酸化炭素の洩れは、空間Ｓにおける大
きな圧力上昇をもたらし、樹脂製のリップリング３６が
変形し易く、摺接部３６１も摩耗し易い。ゴム製のリッ
プリング３５の摺接部３５１の十分な潤滑をもたらし、
かつ空間Ｓへの冷媒及び潤滑油の洩れを防止するのに優
れたリップシール３０は、二酸化炭素を冷媒として用い
る圧縮機への適用に好適である。
が非常に高い二酸化炭素を冷媒とした場合、ゴム製のリ
ップリング３５の摺接部３５１の潤滑不足は、ゴム製の
リップリング３５のシール性の早期の低下をもたらす。
又、空間Ｓへの二酸化炭素の洩れは、空間Ｓにおける大
きな圧力上昇をもたらし、樹脂製のリップリング３６が
変形し易く、摺接部３６１も摩耗し易い。ゴム製のリッ
プリング３５の摺接部３５１の十分な潤滑をもたらし、
かつ空間Ｓへの冷媒及び潤滑油の洩れを防止するのに優
れたリップシール３０は、二酸化炭素を冷媒として用い
る圧縮機への適用に好適である。
【００３８】（１-6）制御圧室１２１の制御圧は大きく
変動する。圧力変動の大きい制御圧がゴム製のリップリ
ング３５に作用する場合、摺接部３５１における潤滑が
十分でない場合には、ゴム製のリップリング３５の摺接
部３５１は、特に摩耗し易い。進入促進突条３８及び洩
れ阻止突条３９をゴム製のリップリング３５に設けたリ
ップシール３０は、可変容量型圧縮機の軸封装置として
特に好適である。
変動する。圧力変動の大きい制御圧がゴム製のリップリ
ング３５に作用する場合、摺接部３５１における潤滑が
十分でない場合には、ゴム製のリップリング３５の摺接
部３５１は、特に摩耗し易い。進入促進突条３８及び洩
れ阻止突条３９をゴム製のリップリング３５に設けたリ
ップシール３０は、可変容量型圧縮機の軸封装置として
特に好適である。
【００３９】本発明では、図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、洩れ阻止突条３９の始端３９１を進入促進突条３
８の途中に接続した第２の実施の形態、図５（ａ），
（ｂ）に示すように、洩れ阻止突条３９の末端３９２を
進入促進突条３８に接続しない第３の実施の形態、図６
（ａ），（ｂ）に示すように、進入促進突条３８と洩れ
阻止突条３９との成す角を鋭角にした第４の実施の形
態、図７（ａ），（ｂ）に示すように、１つの進入促進
突条３８に対して複数の洩れ阻止突条３９，３９Ａ，３
９Ｂを組み合わせた第５の実施の形態も可能である。
うに、洩れ阻止突条３９の始端３９１を進入促進突条３
８の途中に接続した第２の実施の形態、図５（ａ），
（ｂ）に示すように、洩れ阻止突条３９の末端３９２を
進入促進突条３８に接続しない第３の実施の形態、図６
（ａ），（ｂ）に示すように、進入促進突条３８と洩れ
阻止突条３９との成す角を鋭角にした第４の実施の形
態、図７（ａ），（ｂ）に示すように、１つの進入促進
突条３８に対して複数の洩れ阻止突条３９，３９Ａ，３
９Ｂを組み合わせた第５の実施の形態も可能である。
【００４０】次に、図８の第６の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用い
てある。ゴム製のリップリング３５には円周面形状の一
対の摺接部３５２，３５３が並設されており、摺接部３
５２，３５３は凹条３５４によって隔てられている。摺
接部３５２には進入促進突条３８が形成されており、摺
接部３５３には洩れ阻止突条３９が形成されている。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用い
てある。ゴム製のリップリング３５には円周面形状の一
対の摺接部３５２，３５３が並設されており、摺接部３
５２，３５３は凹条３５４によって隔てられている。摺
接部３５２には進入促進突条３８が形成されており、摺
接部３５３には洩れ阻止突条３９が形成されている。
【００４１】この実施の形態では、第１の実施の形態に
おける（１-1）項、（１-3）項〜（１-6）項と同じ効果
が得られる。又、凹条３５４がオイル溜まりとなり、摺
接部３５２，３５３の潤滑が第１の実施の形態の場合よ
りも一層良好に行われる。
おける（１-1）項、（１-3）項〜（１-6）項と同じ効果
が得られる。又、凹条３５４がオイル溜まりとなり、摺
接部３５２，３５３の潤滑が第１の実施の形態の場合よ
りも一層良好に行われる。
【００４２】次に、図９の第７の実施の形態を説明す
る。第６の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用い
てある。ゴム製のリップリング３５にはテーパ形状の一
対の摺接部３５５，３５６が段差をもって並設されてい
る。摺接部３５５には進入促進突条３８が形成されてお
り、摺接部３５６には洩れ阻止突条３９が形成されてい
る。
る。第６の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用い
てある。ゴム製のリップリング３５にはテーパ形状の一
対の摺接部３５５，３５６が段差をもって並設されてい
る。摺接部３５５には進入促進突条３８が形成されてお
り、摺接部３５６には洩れ阻止突条３９が形成されてい
る。
【００４３】第７の実施の形態では、第６の実施の形態
と同じような効果が得られる。次に、図１０の第８の実
施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部に
は同じ符号が用いてある。ゴム製のリップリング３５に
は複数の進入促進突条３８及び環状の単一の洩れ阻止突
条４０が形成されている。洩れ阻止突条４０は、冷媒及
び潤滑油を制御圧室１２１側へ送り返す機能はないが、
空間Ｓ側への冷媒及び潤滑油の洩れを防止する。
と同じような効果が得られる。次に、図１０の第８の実
施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部に
は同じ符号が用いてある。ゴム製のリップリング３５に
は複数の進入促進突条３８及び環状の単一の洩れ阻止突
条４０が形成されている。洩れ阻止突条４０は、冷媒及
び潤滑油を制御圧室１２１側へ送り返す機能はないが、
空間Ｓ側への冷媒及び潤滑油の洩れを防止する。
【００４４】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）進入促進突条の高さと洩れ阻止突条の高さとを異
ならせること。 （２）圧縮機内の吸入圧領域から回転軸に沿った冷媒の
洩れを防止する軸封装置に本発明を適用すること。
である。 （１）進入促進突条の高さと洩れ阻止突条の高さとを異
ならせること。 （２）圧縮機内の吸入圧領域から回転軸に沿った冷媒の
洩れを防止する軸封装置に本発明を適用すること。
【００４５】（３）圧縮機以外の回転軸に沿った流体の
洩れを防止する軸封装置に本発明を適用すること。 （４）図１１（ａ），（ｂ）に示すように、進入促進突
条３８と洩れ阻止突条３９との断面形状を三角形とする
こと。
洩れを防止する軸封装置に本発明を適用すること。 （４）図１１（ａ），（ｂ）に示すように、進入促進突
条３８と洩れ阻止突条３９との断面形状を三角形とする
こと。
【００４６】（５）図１２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、進入促進突条３８と洩れ阻止突条３９との断面形状
を凸曲線形状とすること。
に、進入促進突条３８と洩れ阻止突条３９との断面形状
を凸曲線形状とすること。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、回転軸
の周面に対する第１のリップリングの摺接部に対し、進
入促進突条と洩れ阻止突条とを設けたので、軸封装置の
長寿命化を図って信頼性を向上し得るという優れた効果
を奏する。
の周面に対する第１のリップリングの摺接部に対し、進
入促進突条と洩れ阻止突条とを設けたので、軸封装置の
長寿命化を図って信頼性を向上し得るという優れた効果
を奏する。
【図１】第１の実施の形態を示し、要部拡大断面図を組
み込んだ圧縮機全体の側断面図。
み込んだ圧縮機全体の側断面図。
【図２】要部拡大側断面図。
【図３】要部拡大斜視図。
【図４】第２の実施の形態を示し、（ａ）は要部拡大側
断面図。（ｂ）は要部拡大斜視図。
断面図。（ｂ）は要部拡大斜視図。
【図５】第３の実施の形態を示し、（ａ）は要部拡大側
断面図。（ｂ）は要部拡大斜視図。
断面図。（ｂ）は要部拡大斜視図。
【図６】第４の実施の形態を示し、（ａ）は要部拡大側
断面図。（ｂ）は要部拡大斜視図。
断面図。（ｂ）は要部拡大斜視図。
【図７】第５の実施の形態を示し、（ａ）は要部拡大側
断面図。（ｂ）は要部拡大斜視図。
断面図。（ｂ）は要部拡大斜視図。
【図８】第６の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図９】第７の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図１０】第８の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図１１】別例を示し、（ａ）は要部拡大斜視図。
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図１２】別例を示し、（ａ）は要部拡大斜視図。
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
１１２…圧縮室。１２１…制御圧室。１３…回転軸。１
３１…周面。１３２…第１のリップリングの軸線でもあ
る軸線。１９１…吸入圧領域である吸入室。１９２…吐
出圧領域である吐出室。３０…軸封装置であるリップシ
ール。３５…第１のリップリングであるゴム製のリップ
リング。３６…第２のリップリングである樹脂製のリッ
プリング。３５１，３５２，３５３，３５５，３５６…
摺接部。３８…進入促進突条。３８１…末端。３９，３
９Ａ，３９Ｂ，４０…洩れ阻止突条。３９１…始端。３
９２…末端。
３１…周面。１３２…第１のリップリングの軸線でもあ
る軸線。１９１…吸入圧領域である吸入室。１９２…吐
出圧領域である吐出室。３０…軸封装置であるリップシ
ール。３５…第１のリップリングであるゴム製のリップ
リング。３６…第２のリップリングである樹脂製のリッ
プリング。３５１，３５２，３５３，３５５，３５６…
摺接部。３８…進入促進突条。３８１…末端。３９，３
９Ａ，３９Ｂ，４０…洩れ阻止突条。３９１…始端。３
９２…末端。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横町 尚也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機内 Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB07 AC03 AD03 BC01 CA01 3H076 AA06 BB10 BB26 CC12 CC37 3J006 AE04 AE16 CA01 CA03
Claims (8)
- 【請求項１】流体存在領域側から第１のリップリングと
第２のリップリングとを回転軸に沿ってこの順に配設
し、前記第１のリップリングと第２のリップリングとを
回転軸の周面に接触させて前記流体存在領域からの前記
周面に沿った流体の洩れを防止する軸封装置において、 前記回転軸の周面に対する前記第１のリップリングの摺
接部に対し、前記回転軸の回転に伴って前記周面に沿っ
た流体の洩れの方向に流体進入を促進するように設けら
れた進入促進突条と、 前記回転軸の周面に対する前記第１のリップリングの摺
接部に対し、前記周面に沿った流体の洩れを阻止するよ
うに設けられた洩れ阻止突条とを備えた軸封装置。 - 【請求項２】前記進入促進突条及び洩れ阻止突条は、い
ずれも非環状であり、前記洩れ阻止突条は、前記回転軸
の回転に伴って前記回転軸の周面に沿った流体の洩れを
阻止するように設けられており、前記進入促進突条の途
中、末端又は前記末端から先の位置に前記洩れ阻止突条
の始端を配置した請求項１に記載の軸封装置。 - 【請求項３】前記進入促進突条の途中又は末端に前記洩
れ阻止突条の始端を連ね、前記洩れ阻止突条の始端を連
ねた前記進入促進突条に隣接する別の進入促進突条の途
中に、前記洩れ阻止突条の末端を連ねた請求項２に記載
の軸封装置。 - 【請求項４】前記進入促進突条は、前記回転軸の周面に
沿った流体の洩れの方向に向かうにつれて前記回転軸の
回転方向に向かうように傾斜しており、前記洩れ阻止突
条は、前記回転軸の周面に沿った流体の洩れの方向とは
逆の方向に向かうにつれて前記回転軸の回転方向に向か
うように傾斜しており、前記進入促進突条及び前記洩れ
阻止突条は、いずれも第１のリップリングの軸線の周り
を一周することなく、前記軸線の周りに複数列設されて
いる請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載の軸封
装置。 - 【請求項５】前記第１のリップリングはゴム製のリップ
リングであり、前記第２のリップリングは樹脂製のリッ
プリングである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載の軸封装置。 - 【請求項６】圧縮室を区画する圧縮動作体を回転軸の回
転によって動かし、前記圧縮動作体の動作によって吸入
圧領域から前記圧縮室へ冷媒を吸入すると共に、前記圧
縮室から吐出圧領域へ冷媒を吐出する圧縮機において、 請求項１乃至請求項５のいずれかの軸封装置によって前
記回転軸の周面に沿った冷媒及び潤滑油の洩れを防止す
るようにした圧縮機。 - 【請求項７】圧縮機は、吐出圧領域から制御圧室へ冷媒
を供給すると共に、前記制御圧室から吸入圧領域へ冷媒
を抜き出し、前記制御圧室の制御圧と前記吸入圧領域の
吸入圧との差圧に基づいて吐出容量を変える可変容量型
圧縮機であり、前記軸封装置は、前記制御圧室から前記
回転軸の周面に沿った冷媒及び潤滑油の洩れを防止する
請求項６に記載の圧縮機。 - 【請求項８】二酸化炭素を冷媒とした請求項６及び請求
項７のいずれか１項に記載の圧縮機。
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| JP2000-363039 | 2000-11-29 | ||
| JP2001360393A JP2002228005A (ja) | 2000-11-29 | 2001-11-27 | 軸封装置及び圧縮機 |
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