JP2002211664A - 積層シートの収納体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続してシートが取出される積層シートの収
納体では、シートが取出口から出るときに取出口の縁部
の抵抗力でシートどうしが分離される。前記シートの折
り線が包装袋内で圧迫を受けると、シートの表面強度や
折り線の部分の強度が低下し、引き出し時に折り線の部
分が損傷を受けやすい。 【解決手段】 個々のシート３１は折り線３２と３３に
より折られてシート折り体３０が形成され、隣接するシ
ート折り体３０どうしでは、連結片３５と３６が重ねら
れて密着している。シート積層体３の側部３ｃでは、各
シート折り体３０の折り線３３が揃えられ、各折り線３
３の位置ずれ量が最大で５ｍｍ、平均位置ずれ量が２ｍ
ｍ以下となっている。よって折り線３３が重力方向へ向
けられても、個々のシートの表面、特に折り線部分が包
装体の内面により圧迫を受け難くなり、シートが損傷を
受け難くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のシート折
り体が重ねられたシートシート積層体が、取出口を有す
る包装体内に順番に取出すことが可能に収納された積層
シートの収納体に関し、特に取出口からシートを取出す
ときの抵抗力でシートが損傷を受け難くした積層シート
の収納体に関する。

【０００２】

【従来の技術】手ふき用、乳児のお尻拭き用、局部、陰
部拭き用、あるいは便器などの清掃用として使用される
ウェットタイプのシートは、湿潤状態を維持するため、
通常は軟質な包装材料で形成された包装袋の中に密封し
て収納される。または前記シートがケース内に直接に収
納される。そして、前記包装袋やケースなどの包装体に
は、シートを順番に取出せるように取出口が形成されて
いる。

【０００３】この種の積層シートの収納体では、個々の
シートが折り畳まれながら積層されており、一方のシー
トから折り曲げられた連結片が、隣接するシートで折り
曲げられた連結片の折り谷内に入り込んで、両シートの
連結片どうしが、含浸液の水膜により密着している。そ
の結果、前記包装体の取出口からシートを取出すと、連
結片を介して密着している次のシートが取出口から一緒
に引き出される。

【０００４】前記包装体に形成された取出口の開口面積
は、折り畳まれたシートの面積よりも小さくなってお
り、この取出口から引き出されるシートは取出口の縁部
によって抵抗力を受ける。シートを取出すときに一緒に
引き出される次のシートが、前記取出口で抵抗を受ける
ことにより、取出されているシートと次のシートとが分
離され、前記次のシートは、取出口から所定量だけ突出
する状態になる。

【０００５】このようにして、取出口から所定量突出し
ているシートを摘んで順次取出すことが可能となってい
る。

【０００６】この種の積層シートの収納体では、重ねら
れているシートの連結片どうしの重ね幅寸法を適切に設
定することにより、取出口からシートが引き出されたと
きに、次のシートが取出口から適度な寸法だけ突出し
て、シートどうしが分離できるようになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
が取出されるときに、シートが前記包装体の取出口、お
よび包装体の内面と摺動するため、この摺動抵抗力によ
りシートが損傷を受けやすい。特に、製品の運搬時や保
管時などにおいて、シート積層体が包装体の内面に密着
することでシート表面と包装体の内面との間の間で摩擦
が発生し、またはシートの折り線の部分が前記包装体の
内面で加圧されて圧縮されることにより、シートの表面
強度が低下し、また前記折り線の部分の強度が低下し
て、シートが取出されるときの抵抗力によって、シート
の特に前記折り線の部分で、表面に繊維の毛羽立ちが生
じやすくなる。

【０００８】また、この種のシートには、幼児が自ら尻
部などを拭くために使用されるトレーニング用のウエッ
トシートとしての需要があるが、この種のウエットシー
トは幼児によって、取出口から乱暴に引き出されること
が多いため、前記のように折り線の部分で強度が低下し
ていると、取出し時に前記折り線の部分で破れを生じる
可能性も高くなる。

【０００９】また、最近は尻部や局部あるいは陰部拭き
用、または便器などの清掃用のシートとして、水洗トイ
レットに流したときに、浄化槽内で繊維が分散できる水
解性シートが使用されるようになってきている。この種
の水解性シートは、多量の水によって繊維間の結合が崩
壊できるものであるため、湿潤状態での引張り強度が比
較的低くなっている。特に人体を拭くために適したもの
としてカルボキシメチルセルロースなどのバインダーを
含まない水解性シートが要望されているが、この種の水
解性シートは、従来の水解性シートに比べて湿潤時の引
張り強度や表面の強度がかなり低くなっている。

【００１０】このような水解性シートが湿潤状態で包装
体内に密封されたものでは、包装体内からシートを取出
すときの抵抗力によって、シートの特に折り線の部分で
破断が生じる可能性が高くなる。

【００１１】さらには、トイレットで使用されるシート
の場合、取出口が上に向けられて包装袋がトイレットの
床や棚の上に置かれていると、使用時にシートを取出し
にくいものとなる。そこで、トイレット内で、取出口が
横を向くようにして包装体を設置することが考えられ
る。

【００１２】しかし、従来のウエットシートの包装体を
そのまま横向きにして使用すると、シートの折り線の部
分が包装体の内面に重力によって加圧されるため、包装
体内でシートの折り線部分が潰れたり変形し、折り線の
部分で強度が低下する可能性がさらに高くなり、折り線
の部分で毛羽立ちや破れが生じやすくなる。

【００１３】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、例えば水解性シートなどのような比較的湿潤強
度の低いシートの積層体が包装体に収納されているもの
であっても、取出口からシートを取出すときに、シート
が損傷を受け難くした積層シートの収納体を提供するこ
とを目的としている。

【００１４】特に本発明は、取出口が横向きとなるよう
に包装体が設置されて使用される場合にもシートの損傷
や破断を生じにくくした積層シートの収納体を提供する
ことを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】第１の本発明は、吸液性
のシートが折り畳まれたシート折り体が、複数積層され
てシート積層体が形成され、このシート積層体が包装体
内に収納されており、前記包装体に、前記シート折り体
が対面する取出口が形成されている積層シートの収納体
において、前記吸液性のシートが折り畳まれてシート折
り体が形成され、シート折り体どうしでは、一方のシー
ト折り体で折り線を介して折り返された連結片が、隣接
するシート折り体の連結片の折り谷内に入り込んで、シ
ート折り体の間で、前記連結片どうしが所定幅で重ねら
れており、前記シート積層体の側部に、前記シート折り
体の前記折り線が現れており、少なくとも一方の前記側
部での前記折り線の位置ずれ量が最大で５ｍｍであるこ
とを特徴とするものである。

【００１６】第２の本発明は、吸液性のシートが折り畳
まれたシート折り体が、複数積層されてシート積層体が
形成され、このシート積層体が包装体内に収納されてお
り、前記包装体に、前記シート折り体が対面する取出口
が形成されている積層シートの収納体において、前記吸
液性のシートが折り畳まれてシート折り体が形成され、
シート折り体どうしでは、一方のシート折り体で折り線
を介して折り返された連結片が、隣接するシート折り体
の連結片の折り谷内に入り込んで、シート折り体の間
で、前記連結片どうしが所定幅で重ねられており、前記
折り線と直交する断面において、前記包装体の内面の延
べ周長が、前記シート積層体の幅寸法の２倍と、重なり
方向の寸法の２倍との和から得られる周長よりも１０ｍ
ｍ以上大きいことを特徴とするものである。

【００１７】前記第２の発明においても、前記シート積
層体の前記折り線が現れている少なくとも一方の側部に
おいて、個々のシート折り体の前記折り線の位置ずれ量
が最大で５ｍｍであることが好ましい。

【００１８】さらに、前記第１と第２の発明において、
１つのシート積層体での、前記位置ずれ量の平均値が２
ｍｍ以下であることが好ましい。

【００１９】例えば、前記シート折り体は、少なくとも
１つの中間片と、前記中間片から一方の面に折り返され
た前記連結片および前記中間片から他方の面に折り返さ
れた前記連結片とを有し、前記シート積層体の前記折り
線が現れる両側部において、折り線の位置ずれ量が前記
範囲内となるように、隣接するシート折り体の間での連
結片どうしの重ね幅が決められているものである。

【００２０】あるいは、前記シート折り体は、１つの折
り線で折られた２つの連結片を有し、前記シート積層体
の前記折り線が現れる両側部において、折り線の位置ず
れ量が前記範囲内となるように、隣接するシート折り体
の間での連結片どうしの重ね幅が決められているもので
ある。

【００２１】前記においては、前記連結片どうしの接合
幅が、１５〜４５ｍｍであることが好ましい。

【００２２】前記第１と第２の発明では、前記シート
は、前記包装袋内に湿潤状態で収納される水解性シート
であり、１枚のシートの前記折り線と直交する方向での
湿潤時の破断強度が、２５ｍｍ幅当り９．８Ｎ以下であ
る場合に特に有効である。

【００２３】さらに、本発明は、前記シート積層体の折
り線が現れている側部が、重力を受けて前記包装袋の内
面に加圧される向きで使用されるものに適し、例えば、
前記シート積層体は軟質の包装材で形成された包装袋内
に収納されており、この包装袋が、前記包装袋の前記取
出口に対向する口を有して前記口が横向きに設置される
ケース内に収納されているものとして構成できる。

【００２４】本発明は、トイレット内に設置されて使用
されるもの、または幼児のトイレットトレーニング用に
おいて特に有効である。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の積層シートの収納
体の設置例を示す分解斜視図、図２は前記積層シートの
収納体の縦断面図、図３はシート積層体でのシート折り
体の組み合わせ状態の第１の実施の形態を示す説明図、
図４は積層体の側部での折り線のずれ量の説明図、図５
はシート積層体でのシート折り体の折り構造の第２の実
施の形態を示す説明図である。

【００２６】本発明では、包装体の第１例である軟質な
包装材料により形成された包装袋２の内部に、複数のシ
ート折り体３０が重ねられたシート積層体３が収納され
た状態のものが第１の積層シートの収納体１であり、前
記包装袋２が、包装体の第２例であるケース４内に収納
された状態のものが第２の積層シートの収納体５であ
る。ただし、本発明では、シート積層体３が前記ケース
４内に直接に収納されたものであってもよい。この場
合、前記ケース４が本発明での包装体である。

【００２７】前記ケース４は、水洗トイレット内で、口
が横を向く横向き姿勢にて設置可能とされたものであ
る。前記ケース４は、プラスチック材料で成型されたケ
ース本体１１と、前記ケース本体１１の底部開口部１２
に嵌着される裏蓋１３とを有している。前記包装袋２を
有する第１の積層シートの収納体１が、前記底部開口部
１２からケース本体４に挿入され、その後に前記底部開
口部１２と裏蓋１３とが嵌着されることにより、図２に
示すようにケース４内に第１の積層シートの収納体１が
収納される。

【００２８】前記ケース本体１１の前面１１ａには、シ
ートを取出すための口１４が開口している。また前記前
面１１ａには、前記口１４を覆う開閉蓋１５が設けられ
ている。前記開閉蓋１５の基端部は、ケース本体４の側
面に設けられた軸１６（図２参照）を支点として図１に
示す矢印方向へ回動自在である。また開閉蓋１５の先部
には、開閉蓋１５が口１４を塞いだ状態で軽ロックさせ
るための係止部１７が設けられている。前記ケース４に
は、裏蓋１３側から下方に向って延びるブラケット１８
が取り外し可能に組み合わされる。

【００２９】図１には水洗トイレットの垂直な壁に固定
されるペーパホルダ２０が示されている。このペーパホ
ルダ２０は、前記壁に固定される固定板２１と、前記固
定板の両側から曲げ形成された一対の支持板２２，２２
を有しており、前記支持板２２と支持板２２との間に、
トイレットペーパ２３を支持する芯棒が取付けられる。
また、前記固定板２１の内側には、前記支持板２２と支
持板２２との間に渡された支持軸によって回動自在に取
付けられたカバー板２４が設けられている。

【００３０】前記ケース４内に第１の積層シートの収納
体１が収納された状態で、前記ブラケット１８が、前記
カバー板２４の支持軸と前記固定板２１との間に挟み込
まれることにより、前記ケース４は、口１４が横向きの
姿勢で設置される。

【００３１】なお、前記ケース４は、前記ブラケット１
８を取り外すことにより、裏蓋１３が床面に設置され
て、口１４が上向きの姿勢で使用可能である。

【００３２】なお、前記ケース４は、前記ブラケット１
８を用いることなく、トイレット内の壁部に口１４が横
向きとなるように設置吊り下げ、または固定してもよ
い。また前記ケース４はプラスチック製に限られず、厚
紙などで形成されたものであってもよい。

【００３３】第１の積層シートの収納体１は、前記横向
きに設置されたときの前記ケース４に収納されるのに適
したものである。ただし、第１の積層シートの収納体１
は取出口が上向きに設置された状態で使用可能である。

【００３４】前記第１の積層シートの収納体１は、包装
袋２の内部にシート積層体３が収納されている。前記包
装袋２は、樹脂フィルムとアルミ箔とのラミネート材、
例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
／アルミ箔／ＰＰ（ポリプロプレン）フィルムが積層さ
れてラミネートされた包装材料で形成されている。包装
袋２はいわゆるピロー包装であり、シート積層体３を包
んだ状態で、縦シール部６により包装材料が熱シールさ
れる。さらに横シール部７，７によって包装材料が熱シ
ールされて、シート積層体３が包装袋２内に密封されて
いる。

【００３５】前記包装袋２は、表面２ａ、前記縦シール
部６を有する裏面２ｂ、両側面２ｃ，２ｄおよび、前記
横シール部７，７を有する端面２ｅ、２ｆを有してい
る。前記表面２ａには、楕円形状の取出口８が開口して
おり、この取出口８からシートを１枚ずつ取出すことが
可能となっている。なお、前記包装袋２が保管や運搬お
よび店頭に並べられている状態では、前記取出口８を塞
ぐシールが前記表面２ａに粘着層を介して密着させられ
ている。ただし図１では前記シールを取り外した状態を
示している。

【００３６】図２に示すように、シート積層体３は、液
を含浸したシート折り体３０が複数枚積層されたもので
あり、シート積層体３は直方体形状のブロックとなって
いる。個々のシート折り体３０のシート面の延びる方向
がＹ方向（重力の作用する方向）であり、個々の折り体
３０の積層方向がＸ方向である。

【００３７】前記シート積層体３は、前記取出口８に対
向する表面３ａ、これと対向する裏面３ｂ、シート折り
体３０の積層方向（Ｘ方向）に延びる両側部３ｃ，３ｄ
を有している。

【００３８】図３は、前記シート積層体３での、各シー
ト折り体３０の折り畳み構造の第１の実施の形態を示し
ている。各シート折り体３０は、シート３１を折り畳ん
だものである。シート３１は吸液性繊維、例えばパル
プ、レーヨン、コットンなどを含む不織布や紙であっ
て、特に湿式不織布が好ましい。また、シート３１が使
用後に水洗トイレットに廃棄される場合は、浄化槽など
の多量の水で繊維がバラバラになるように崩壊する水解
シートであることが好ましい。

【００３９】前記シート３１は、図３の紙面に直交する
方向へ延びる互いに平行な折り線３２と折り線３３によ
り折られて、３枚重ねに折り畳まれてシート折り体３０
とされる。シート折り体３０は、折り線３２と折り線３
３との間に位置する中間片３４を有している。前記折り
線３２によって、中間片３４から前面３ａ側へ連結片３
５が折り返えされており、前記折り線３３によって、中
間片３４から裏面３ｂ側へ連結片３６が折り返されてい
る。

【００４０】そして各シート折り体３０間では、連結片
３５が、前面３ａ側に隣接するシート折り体３０の折り
谷内（中間片３４と連結片３６との間）に挟まれ、連結
片３６が、裏面３ｂ側に隣接するシート折り体３０の折
り谷（中間片３４と連結片３５との間）に挟まれてい
る。

【００４１】このシート折り体３０では、中間片３４の
幅寸法がＷ１で、連結片３５と連結片３６の幅寸法が共
にＷ２である。また隣接するシート折り体３０間では、
連結片３５と連結片３６との重ね幅がＷ３である。この
重ね幅Ｗ３の範囲で、連結片３５と連結片３６とが含浸
液の水膜によって密着している。

【００４２】この積層シートの収納体１では、シート３
１が取出口８および口１４から引き出されるときに、連
結片３４と連結片３５との密着により、後続のシート３
１が一緒に取出口８から引き出される。ここで、後続の
シート３１の連結片３５が取出口８と口１４の少なくと
も一方からの抵抗を受けることにより、引き出されてい
るシートと後続のシートとが分離される。このように後
続のシートの連結片３５が取出口８および口１４から外
部へ確実に引き出され、且つ両シートが確実に分離さ
れ、さらに分離後の後続のシートの連結片３５が取出口
８および口１４から適度で常に均一な寸法だけ突出する
ためには、連結片３４どうしの重ね幅Ｗ３を適正に設定
することが必要である。

【００４３】通常の小型の包装袋の場合、すなわち取出
口８の開口長Ａ１と口１４の開口長Ａ２のうちの小さい
方の寸法が４０〜８０ｍｍで、取出口８の開口幅Ｂ１と
口１４の開口幅Ｂ２のうちの小さい方の寸法が１０〜５
０ｍｍ程度の場合、前記連結片どうしの重ね幅Ｗ３が１
５〜４５ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ±５ｍｍであれば、
後続のシートが取出口８および口１４から適度に突出で
きるようになる。

【００４４】このシート折り体３０の幅寸法は、中間片
３４の幅寸法Ｗ１により決められる。そして、図２に示
すシート積層体３の幅寸法Ｗａが、前記中間片Ｗ１の幅
寸法と一致するようにしている。すなわち各シート折り
体３０は、Ｙ方向へ互いに位置ずれしないように組み合
わされ、シート積層体３の側部３ｃと３ｄにおいて、折
り線３２と３３がＹ方向へ位置ずれしないように揃えら
れている。そして、前記連結片３５と連結片３６の幅寸
法Ｗ２を適正に設定することにより、連結片どうしの重
ね幅Ｗ３が前記の好ましい範囲となるようにしている。

【００４５】例えば、折り畳む前のシート３１の全幅寸
法が１９０ｍｍの場合に、中間片３４の幅寸法Ｗ１を８
０ｍｍとし、連結片３５と連結片３６の幅寸法Ｗ２を共
に５５ｍｍにすると、シート積層体３の側部３ｃと３ｄ
において折り線３２と３３を揃えたときに、連結片どう
しの重ね幅Ｗ３を最も好ましい３０ｍｍに設定すること
ができる。

【００４６】シート折り体３０をこのような折り構造と
することにより、シート積層体３の幅寸法Ｗａを中間片
３４の幅寸法Ｗ１に一致させ、しかも連結片どうしの重
ね幅Ｗ３を適正な値にすることができ、さらにシート積
層体３の両側部３ｃと３ｄで、折り線３２と３３を揃え
ることができる。

【００４７】しかし、この種のシート積層体３の製造工
程は、帯状のシートを折り畳みながら、シートどうしを
組合せていき、その後に積層されたシートを所定の長さ
に切断するものであるため、各シート折り体３０を折り
込むときに、折り寸法に誤差が発生するのを避けること
ができない。ただし、本発明では、シート積層体３の両
側部３ｃと３ｄの少なくとも一方において、シート折り
体３０の折り線３２および３３のＹ方向への位置ずれ量
δが最大で５ｍｍ（δが０〜５ｍｍの範囲）となるよう
にしている。また隣接するシート折り体３０どうしでの
折り線３２および３３のＹ方向への位置ずれ量δの平均
値が２ｍｍ以下となるようにしている。

【００４８】次に、図２は、包装袋２およびシート積層
体３を、折り線３２および３３と直交する方向の面で切
断した断面図で示している。この断面において、包装袋
２の内面の延べ周長をＬａとする。また前記断面におけ
るシート積層体３の外周長をＬｂとする。この外周長Ｌ
ｂは、シート積層体３の幅寸法Ｗａの２倍と、積層方向
の寸法Ｗｂの２倍との和である。ここで、本実施の形態
では、ＬａをＬｂ＋１０ｍｍ以上としている。なおＬａ
の上限はＬｂ＋３０ｍｍ程度が好ましい。前記上限を超
えると、包装袋２の内部に空間が増えすぎて、包装袋２
の見栄えが悪くなる。

【００４９】この実施の形態では、まず、シート積層体
３の両側部３ｃ，３ｄの少なくとも一方において、折り
線３２と３３の位置ずれ量δを５ｍｍ以内で平均値を２
ｍｍ以下とすることにより、シート積層体３の両側部３
ｃ，３ｄが包装袋２の内面に当たったときに、個々のシ
ート折り体３０の折り線３２と３３の部分が劣化や損傷
を受け難くくなる。すなわち、前記側部３ｃ，３ｄか
ら、折り線３２と３３の部分が大きく突出することがな
いため、積層シートの収納体１を運搬し、保管するとき
に、シート折り体３０の前記折り線３２と３３の部分が
包装袋２の内面で極端に潰されることがない。

【００５０】特に図１に示す実施の形態のように取出口
８が横向きとなった姿勢で包装袋２が設置されるもので
は、シート積層体３の側部３ｃが、積層体の自重を受け
て包装袋２の内面に加圧されるが、このような場合であ
っても、個々のシート折り体３０の折り線３３の部分が
包装袋２の内面によって極端に潰されることがない。

【００５１】したがって、シート３１が取出口８および
口１４から引き出される際に、折り線の部分が包装袋２
の内面および取出口８または口１４の縁部と摺動して抵
抗力を受けたとしても、折り線の部分でシート３１が毛
羽立ったり、シート３１が破れるのを有効に防止でき
る。

【００５２】また、シート積層体３の外周長Ｌｂに対し
て、包装袋２の内面の周長Ｌａが余裕を有して形成され
ているため、シート積層体３と、包装袋２の前面２ａと
の間が密着することなく若干の余裕を持たせることがで
きる。よって、シート積層体３のシートを使用開始時か
ら数枚取出す際に、引き出されるシート３１が前記前面
２ａや取出口８の内周囲部分によって極端に大きな抵抗
力を受けるのを抑制でき、これによってもシート３１の
毛羽立ちや前記折り線の部分での破損を防止できる。

【００５３】特に図１に示す実施の形態のように、取出
口８が横向きの姿勢で包装袋２が設置されるものでは、
シート積層体３が、包装袋２の前面２ａの内面に倒れ掛
かることがある。この場合でも、シート積層体３の外周
と、包装袋２の内面との間に余裕があるため、引き出さ
れるシート３１が包装袋２の取出口８の周囲などに加圧
されたときに、包装袋２が若干膨らむことができ、シー
ト３１に過剰な摩擦力が作用するのを防止できる。

【００５４】以上のようにして、シート３１が引き出さ
れる際に、毛羽立ったり折り線の部分で破れを生じるの
を抑制できる。シート３１が引張り強度や表面強度の弱
いシート、特に水解性のシートであっても、前記の毛羽
立ちや損傷を防止しやすくなる。

【００５５】本実施の形態でのシート３１は、トイレに
流して廃棄されることがなければ、特に水解性は必要な
いが、トイレに流して廃棄される場合は水解性を有する
ことが好ましい。水解性のシートとしては、例えば、レ
ーヨンやパルプなどの吸液性繊維を主体とした不織布、
特に湿式不織布が望ましい。

【００５６】前記吸液性繊維の他に合成繊維を加えてシ
ートを形成することも可能であるが、この場合の合成繊
維は生分解性を有する繊維を使用することが好ましい。
生分解性を有する合成繊維としては、例えばポリ乳酸繊
維、ポリブチレンサクシネート繊維などが挙げられる。

【００５７】シートを形成する際には、カルボキシメチ
ルセルロースや、ポリビニルアルコールなどの水溶性あ
るいは水膨潤性のバインダーで繊維間を接着する方法を
用いても良いが、これらバインダーを用いる場合、湿潤
状態のシートにおいて、前記バインダーを塩析させるな
どの難溶化を行なう必要がある。バインダーを塩析させ
る場合、湿潤状態のシートに塩を含ませる必要があり、
このようなシートを人体に使用した場合、肌や粘膜に刺
激を与えることも考えられる。

【００５８】本発明において、肌や粘膜に刺激を与えに
くい水解性シートとしては、前記吸液性繊維にフィブリ
ル化レーヨンや微細繊維状セルロースを加えたものを原
料として、これらを湿式でシート化したものが特に好適
である。シートの製造法として、通常の湿式抄紙法やウ
ォータジェットにより繊維を交絡させる方法を用いるこ
とができる。

【００５９】すなわち、これらの水解性シートは、前記
フィブリル化レーヨンまたは前記微細繊維状セルロース
によって、繊維間の結合強度と、水洗トイレに流された
際に多量の水が与えられたときの繊維間のバランスをと
ったものである。従って、カルボキシメチルセルロース
や、ポリビニルアルコールなどの水溶性あるいは水膨潤
性のバインダーを含まない、つまりバインダーを塩析さ
せるなどの難溶化を行なう必要がないので、湿潤状態の
シートに塩を含ませる必要が無く、人体に使用した場合
にも、肌や粘膜に刺激を与えることが少ない。

【００６０】前記フィブリル化レーヨンは、レーヨン繊
維が叩解されることで、繊維表面にマイクロファイバー
が延びたものである。このマイクロファイバーは、通常
長さが１ｍｍ以下であり、繊維自重の０．１〜６５％を
占めるものである。フィブリル化レーヨンの繊度は１．
１〜１．９ｄｔｅｘが好ましく、繊維長は１．８〜１０
ｍｍが好ましい。叩解度は７００ｃｃ以下が好ましく、
さらに好ましくは４００ｃｃ以下である。水解性シート
３１はフィブリル化レーヨンを３〜４０質量％含むこと
が好ましい。

【００６１】前記微細繊維状セルロースとは、セルロー
スの水素結合を粉砕してミクロフィブリルに近い状態ま
でセルロースを叩解したものである。主にパルプを原料
として、これを水懸濁液の状態で機械的に特殊な処理を
行ない、繊維軸方向の切断を抑えて極度に叩解して得る
ことができる。形状としては細長い繊維状で、繊維長は
数十〜数百μｍ、繊維径はサブミクロンから細いもので
０．０１μｍであり、いわゆるミクロフィブリルに近い
状態になっている。また微細繊維状セルロースは水不溶
性である。前記水解性シートには、前記微細繊維状セル
ロースが、１〜３０質量％含まれることが好ましい。

【００６２】本発明におけるシートのうち、前記水溶性
あるいは水膨潤性のバインダーを用いない水解シート
は、取出口８からシートを引き出す方向での湿潤時の１
枚の破断強度が、２５ｍｍ幅当り９．８Ｎ以下、さらに
は５Ｎ以下にあることが多い。このような破断強度の弱
いシートであっても、本発明の積層シートの収納体１を
用いれば、折り線の部分の劣化が起きにくいため、取出
し時の抵抗によって、折り線の部分が損傷を受ける問題
を防止できる。なお、前記破断強度は、ウエットワイパ
ーとして液を含浸させたものを幅２５ｍｍで長さ１５０
ｍｍのシート片とし、テンシロン試験機によりチャック
間距離１００ｍｍで保持し、チャック間に１００ｍｍ／
ｍｉｎの速度を与えて引張り試験したときの破断時の引
張り荷重である。

【００６３】図５は本発明の第２の実施の形態のシート
積層体３を示している。このシート積層体３は、シート
折り体４０が積層されたものである。このシート折り体
４０は、１つの折り線４１によって２つ重ねに折り畳ま
れている。折られた一方の片が幅寸法Ｗ１１の第１の連
結片４２であり、他方が幅寸法が前記Ｗ１１よりも短い
Ｗ１２の第２の連結片４３である。

【００６４】前記シート折り体４０は一枚おきに、折り
線４１が互いに逆向きとなるように組み合わされ、隣接
するシート折り体４０間では、第２の連結片４３が、第
１の連結片４２の折り谷内に入り込み、第１の連結片４
２と第２の連結片４３とが所定幅で重ねられ、両連結片
が含浸液の水膜により密着している。

【００６５】この実施の形態では、前記第１の連結片４
２の幅寸法Ｗ１１が、シート積層体３の幅寸法Ｗａにほ
ぼ一致する。また、第２の連結片４３の幅寸法Ｗ１２
が、両連結片どうしの重ね幅とほぼ一致している。

【００６６】そして、前記連結片どうしの重ね幅が１５
〜４５ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ±５ｍｍとなり、しか
もシート積層体３の両側部３ｃ，３ｄにおいて各折り線
４１が揃えられるように、前記折り幅Ｗ１１およびＷ１
２が決められている。例えば、シートの展開時の幅寸法
が１９０ｍｍのとき、Ｗ１１が１６０ｍｍ、Ｗ１２が３
０ｍｍとなるようにする。そして前記両側部３ｃ，３ｄ
において、折り線４１のずれ量が最大で５ｍｍ、平均で
２ｍｍ以下となるようにしている。

【００６７】なお、本発明では、取出口が横向きに設置
される積層シートの収納体において特に有効であるが、
取出口を上向きに設置した場合であっても、設置されて
使用されているとき、または製品の運搬時などに折り線
が圧縮される可能性が低くなるため、シート取出し時に
シートの折り線の部分が毛羽立ったり破れを生じるのを
防止できる。

【００６８】同様に、シート積層体の周長と、包装袋の
内面の延べ周長との間に余裕を設けておくことにより、
またシート積層体がケース内に直接に収納されたもので
は、シート積層体の周長とケースの内面の延べ周長との
間に余裕を設けておくことにより、取出口が横向きの場
合に設置されたとき、および取出口が上向きに設置され
たときの双方において、最初の数枚のシートを取出すと
きに、シートの毛羽立ちや破れが生じるのを防止でき
る。

【００６９】特に、幼児用のトレーニング用ウエットシ
ートのように、乱暴に引き出されることが多い製品であ
っても、前記毛羽立ちや破れを防止しやすい。

【００７０】

【実施例】質量比でパルプ４７．５％、レーヨン４５
％、フィブリル化レーヨン７．５％で配合された繊維ウ
エッブを湿式にて形成し、ウォータジェットを与えて湿
式スパンレース不織布を形成した。目付けは４７ｇ／ｍ
³であった。

【００７１】各シートの寸法を、１辺がＷ１＋２×Ｗ２
＝１９０ｍｍ、他辺を１３５ｍｍの長方形とし、図３に
示すのと同様に折り畳んで、６０枚のシートを組合せた
シート積層体を形成した。目標値として、前記Ｗ１を８
０ｍｍ、Ｗ２を５５ｍｍ、連結片どうしの重ね幅Ｗ３を
３０ｍｍとした。シート積層体３の寸法の目標値は、Ｗ
ａが８０ｍｍ、Ｗｂが４６ｍｍ、図２の紙面直交方向の
長さが１３５ｍｍである。

【００７２】含浸液は、質量比でプロピレングリコール
を６％、メチルパラベンを０．２％、エチルパラベンを
０．１％、残りをイオン交換水とし、この液を不織布の
質量に対して２００％含浸させた。液を含浸した状態で
のシート積層体３の質量は２１７ｇであった。

【００７３】前記含浸液を含ませたウエット状態の前記
シートの取出口からの引出し方向の破断強度は、複数枚
測定して最大が２．０２Ｎ、最小が１．２１Ｎ、平均が
１．５０Ｎであった。

【００７４】（折り線の位置ずれ量）実施例では、シー
ト積層体３の各シート折り体３０の折り線３２と３３の
位置ずれ量δを最大で４ｍｍ、平均で２ｍｍとした。

【００７５】比較例は、シート積層体３の各シート折り
体３０を故意にＹ方向へずらして、折り線３２と３３の
位置ずれ量δを最大で１２ｍｍ、平均で４ｍｍとした。

【００７６】前記実施例と比較例を、包装袋２に収納し
た。包装袋２は、Ｙ方向の寸法を８５ｍｍ、Ｘ方向の寸
法を５０ｍｍ、図２の紙面直交方向の寸法を１４５ｍｍ
とした。シート積層体３の外周長Ｌｂの設計値に対し、
包装袋２の内面の延べ周長Ｌａは、目標値（設計値）で
Ｌｂ＋１８ｍｍであった。

【００７７】（評価）前記実施例および比較例を前記包
装袋に収納し、取出口が横向きになるように包装袋を設
置して、６０枚のシートを取出口から全て取出し、これ
を３パッケージ分行った、取出し時にシートに破れが生
じた頻度は、実施例で０枚、比較例では、３回の評価で
合計５枚で、シート６０枚あたり１．７枚であった。

【００７８】（シート積層体と包装袋との周長差）前記
比較例のシート積層体を収納する包装袋の内周長を短く
し、Ｌａ＝Ｌｂ＋６ｍｍとして、前記と同様にシートの
取出し評価を行ったところ、シートに破れが生じる頻度
が、シート６０枚あたり、３枚となった。

【００７９】

【発明の効果】このように、本発明の積層シートの収納
体は、水解性シートのように強度の低いものであって
も、シート表面や折り線の部分が損傷を受け難くなり、
包装袋からの引き出し時に、シートに毛羽立ちや破れが
生じにくい。またシート積層体と包装袋との間に余裕を
持たせることで、前記毛羽立ちや破れを防止できる。

【００８０】また幼児が乱暴に扱ったり、あるいは取出
口が横向きの姿勢で使用される場合であっても、シート
の毛羽立ちや破れを防止できる効果を高くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層シートの収納体の設置例を示す分
解斜視図、

【図２】積層シートの収納体の一例を示す縦断面図、

【図３】シート積層体でのシート折り体の折り畳み構造
の第１の実施の形態を示す説明図、

【図４】シート積層体の側部での折り線の位置ずれ量を
説明する拡大説明図、

【図５】シート積層体でのシート折り体の折り畳み構造
の第２の実施の形態を示す説明図、

【符号の説明】

１ 第１の積層シートの収納体 ２ 包装袋 ３ シート積層体 ４ ケース ５ 第２の積層シートの収納体 ８ 取出口 １１ ケース本体 １３ 裏蓋 １４ 口 ２０ ペーパホルダ ２３ トイレットペーパ ３０ シート折り体 ３１ シート ３２，３３ 折り線 ３４ 中間片 ３５，３６ 連結片 ４０ シート折り体 ４１ 折り線 ４２ 第１の連結片 ４３ 第２の連結片 δ 位置ずれ量

フロントページの続き (72)発明者 井上 恵美子 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 三宅 大輔 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 須田 朋和 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3E014 MC07

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸液性のシートが折り畳まれたシート折
   り体が、複数積層されてシート積層体が形成され、この
   シート積層体が包装体内に収納されており、前記包装体
   に、前記シート折り体が対面する取出口が形成されてい
   る積層シートの収納体において、 前記吸液性のシートが折り畳まれてシート折り体が形成
   され、シート折り体どうしでは、一方のシート折り体で
   折り線を介して折り返された連結片が、隣接するシート
   折り体の連結片の折り谷内に入り込んで、シート折り体
   の間で、前記連結片どうしが所定幅で重ねられており、 前記シート積層体の側部に、前記シート折り体の前記折
   り線が現れており、少なくとも一方の前記側部での前記
   折り線の位置ずれ量が最大で５ｍｍであることを特徴と
   する積層シートの収納体。
2. 【請求項２】 吸液性のシートが折り畳まれたシート折
   り体が、複数積層されてシート積層体が形成され、この
   シート積層体が包装体内に収納されており、前記包装体
   に、前記シート折り体が対面する取出口が形成されてい
   る積層シートの収納体において、 前記吸液性のシートが折り畳まれてシート折り体が形成
   され、シート折り体どうしでは、一方のシート折り体で
   折り線を介して折り返された連結片が、隣接するシート
   折り体の連結片の折り谷内に入り込んで、シート折り体
   の間で、前記連結片どうしが所定幅で重ねられており、 前記折り線と直交する断面において、前記包装体の内面
   の延べ周長が、前記シート積層体の幅寸法の２倍と、重
   なり方向の寸法の２倍との和から得られる周長よりも１
   ０ｍｍ以上大きいことを特徴とする積層シートの収納
   体。
3. 【請求項３】 前記シート積層体の前記折り線が現れて
   いる少なくとも一方の側部において、個々のシート折り
   体の前記折り線の位置ずれ量が最大で５ｍｍである請求
   項２記載の積層シートの収納体。
4. 【請求項４】 １つのシート積層体での、前記位置ずれ
   量の平均値が２ｍｍ以下である請求項１または３記載の
   積層シートの収納体。
5. 【請求項５】 前記シート折り体は、少なくとも１つの
   中間片と、前記中間片から一方の面に折り返された前記
   連結片および前記中間片から他方の面に折り返された前
   記連結片とを有し、 前記シート積層体の前記折り線が現れる両側部におい
   て、折り線の位置ずれ量が前記範囲内となるように、隣
   接するシート折り体の間での連結片どうしの重ね幅が決
   められている請求項１、３、４のいずれかに記載の積層
   シートの収納体。
6. 【請求項６】 前記シート折り体は、１つの折り線で折
   られた２つの連結片を有し、 前記シート積層体の前記折り線が現れる両側部におい
   て、折り線の位置ずれ量が前記範囲内となるように、隣
   接するシート折り体の間での連結片どうしの重ね幅が決
   められている請求項１、３、４のいずれかに記載の積層
   シートの収納体。
7. 【請求項７】 前記連結片どうしの接合幅が、１５〜４
   ５ｍｍである請求項５または６記載の積層シートの収納
   体。
8. 【請求項８】 前記シートは、前記包装袋内に湿潤状態
   で収納される水解性シートである請求項１ないし７のい
   ずれかに記載の積層シートの収納体。
9. 【請求項９】 １枚のシートの前記折り線と直交する方
   向での湿潤時の破断強度が、２５ｍｍ幅当り９．８Ｎ以
   下である請求項１ないし８のいずれかに記載の積層シー
   トの収納体。
10. 【請求項１０】 前記シート積層体の折り線が現れてい
    る側部が、重力を受けて前記包装袋の内面に加圧される
    向きで使用されるものである請求項１ないし９のいずれ
    かに記載の積層シートの収納体。
11. 【請求項１１】 前記シート積層体は軟質の包装材で形
    成された包装袋内に収納されており、この包装袋が、前
    記包装袋の前記取出口に対向する口を有して前記口が横
    向きに設置されるケース内に収納されている請求項１０
    記載の積層シートの収納体。
12. 【請求項１２】 トイレット内に設置されて使用される
    ものである請求項１ないし１１のいずれかに記載の積層
    シートの収納体。
13. 【請求項１３】 幼児のトイレットトレーニング用であ
    る請求項１ないし１２のいずれかに記載の積層シートの
    収納体。