JP2002208325A - Flat cable and its positioning - Google Patents
Flat cable and its positioningInfo
- Publication number
- JP2002208325A JP2002208325A JP2001002598A JP2001002598A JP2002208325A JP 2002208325 A JP2002208325 A JP 2002208325A JP 2001002598 A JP2001002598 A JP 2001002598A JP 2001002598 A JP2001002598 A JP 2001002598A JP 2002208325 A JP2002208325 A JP 2002208325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- notch
- hole
- positioning
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルを正しい姿勢で精度良く位
置決めする。
【解決手段】 送りリールと排出ローラの間に穴空けパ
ンチを備えた調尺装置により、フラットケーブル30’
(40’)の調尺中に、その穴空けパンチによってブリ
ッジ部34(マージン部45)に穴34h(切り欠き4
5h)を施す。このことにより、以降の加工工程で、そ
の穴34h(切り欠き45h)を利用して、各工程の位
置決め台に、その穴34h(切り欠き45h)に係合す
る位置決めピンを設けておき、そのピンにその穴34h
(切り欠き45h)を係合させて、ケーブル30’(4
0’)を正規の姿勢に保つ。その穴34h(切り欠き4
5h)を、ケーブル30’(40’)の幅方向において
非対称な位置に配置したり、位置的に非対称でなくと
も、大きさや形状をそれぞれの位置で変えてケーブル3
0’(40’)の裏表の反転を防ぐこともできる。
(57) [Summary] [Problem] To accurately position a flat cable in a correct posture. SOLUTION: A flat cable 30 'is provided by a measuring device having a punch for punching between a feed reel and a discharge roller.
During the measurement of (40 '), a hole 34h (notch 4) is formed in the bridge portion 34 (margin portion 45) by the punching punch.
5h). Thus, in the subsequent processing steps, the positioning pins for engaging with the holes 34h (notches 45h) are provided on the positioning table of each step by using the holes 34h (notches 45h). 34h hole in the pin
(Notch 45h) and the cable 30 '(4
0 ') is kept in the normal posture. The hole 34h (notch 4
5h) is arranged at an asymmetrical position in the width direction of the cable 30 ′ (40 ′), or the cable 3 ′ is changed in size and shape at each position, even if it is not asymmetrical in position.
It is also possible to prevent 0 '(40') from being inverted.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、フラットケーブ
ルを加工する際の、その位置決めに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to positioning of a flat cable when processing the flat cable.
【0002】[0002]
【従来の技術】上記フラットケーブルとして、例えば、
図3に符号30を付して示したものが開発されている。
(a)、(b)、(c)それぞれは、その順にその形成
過程を示したものであり、それぞれ上段に平面図を示
し、下段にその断面図を示したものである。2. Description of the Related Art As the above flat cable, for example,
FIG. 3 has been developed with the reference numeral 30.
(A), (b), and (c) each show the forming process in that order, and the upper part shows a plan view and the lower part shows a cross-sectional view.
【0003】その構成は、(a)に示すように、丸導体
31aを絶縁体31bで被覆した複数の芯線31(図で
は二本である)と、導体のみからなるドレン線31dと
を所定のピッチで同一平面上に平行に並置して、これら
各芯線31(前記ドレン線31dも含む)を、(b)に
示すように、それらが成す平面の表裏から挟む一対の金
属箔32を接着剤で貼り合わせてドレン線31dのみと
導通させ、(c)に示すように、その金属箔32の外面
を絶縁性の樹脂33で被覆したものである。As shown in FIG. 1A, a plurality of core wires 31 (two wires in the figure) in which a round conductor 31a is covered with an insulator 31b, and a drain wire 31d consisting of only a conductor, are formed as shown in FIG. A pair of metal foils 32 sandwiching the core wires 31 (including the drain wires 31d) from the front and back of the plane formed by the adhesives as shown in FIG. The metal foil 32 is covered with an insulating resin 33 as shown in FIG.
【0004】また、図4に符号40を付して示したもの
は、芯線41として丸導体ではなく平導体を使用したも
のであり、このものは、接着材が塗布された二枚の樹脂
フィルム43を、その接着材の塗布面43’を対向さ
せ、その間に帯板状の平導体41を介在させて、対の熱
ローラ51で加熱と同時に圧着して平面状(積層フィル
ム状)に成形したものである。図中、ローラ52、53
はそれぞれ樹脂フィルム43の送りローラ、ローラ54
は平導体41の送りローラ、ローラ55は完成されたフ
ラットケーブル40の巻き取りローラである。[0004] Further, what is indicated by the reference numeral 40 in FIG. 4 is one in which a flat conductor is used as the core wire 41 instead of a round conductor, and this is a resin film coated with an adhesive. 43 is pressed and simultaneously pressed by a pair of heat rollers 51 with a flat plate conductor 41 interposed therebetween with the adhesive applied surface 43 ′ therebetween, and formed into a flat (laminated film) shape. It was done. In the figure, rollers 52 and 53
Are a feed roller and a roller 54 for the resin film 43, respectively.
Is a feed roller for the flat conductor 41, and a roller 55 is a winding roller for the completed flat cable 40.
【0005】ところで、調尺した後の上記フラットケー
ブル30(以下、符号30のフラットケーブルで代表さ
せ、符号40のフラットケーブルの対応する要素の符号
をカッコ内に示す)に端子を装着してそれを接続対象、
例えば、コネクタのキャビティに接続する場合、そのま
までは芯線31(41)間のピッチは一定であるので、
これを、前記キャビティの配設ピッチがその芯線31
(41)の配設ピッチとは異なるコネクタに接続するた
めには、芯線31(41)間の樹脂部(以下、単にブリ
ッジ部34(44)といい、平導体41のフラットケー
ブル40の両側縁の部分をマージン部45という)にス
リットを入れて、隣接する芯線31(41)を互いに独
立させる必要があるが、そのスリットを形成する際、フ
ラットケーブル30(40)の位置決めが正しく行われ
ず、例えば幅方向にずれていたり、斜めになっていた
り、あるいはフラットケーブル30(40)がねじれて
いたりすると、スリットが所定の形成位置から大きく逸
脱して芯線31(41)の部分にまで行き渡って、それ
に傷をつけてしまうといったことが起こる。By the way, a terminal is attached to the flat cable 30 after being measured (hereinafter, represented by a flat cable of a reference numeral 30 and reference numerals of corresponding elements of a flat cable of a reference numeral 40 are shown in parentheses). The connection target,
For example, when connecting to the cavity of the connector, the pitch between the core wires 31 (41) is constant as it is,
This is because the arrangement pitch of the cavities is the
In order to connect to a connector having a pitch different from the arrangement pitch of (41), a resin portion between the core wires 31 (41) (hereinafter simply referred to as a bridge portion 34 (44), It is necessary to make a slit in the margin part 45) to make the adjacent core wires 31 (41) independent from each other. However, when forming the slit, the positioning of the flat cable 30 (40) is not performed correctly, For example, if the slit is shifted in the width direction, is inclined, or the flat cable 30 (40) is twisted, the slit greatly deviates from a predetermined formation position and reaches the core 31 (41). Something that can hurt it happens.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、フラットケーブルが、それに対する端子の装着等
の加工を受ける際、正しい姿勢で、すなわち、水平に、
かつ、正規の位置に位置決めできるようにすることにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat cable in a correct posture, that is, in a horizontal position, when receiving processing such as mounting a terminal to the flat cable.
Another object of the present invention is to enable positioning at a regular position.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、前記ブリッジ部またはマージン部に穴
または切り欠きを設けて、それらを、所望の位置決め領
域に設けた前記穴または切り欠きに係合する係合体に係
合させてフラットケーブルの位置決めをするようにした
のである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to provide a hole or a notch in the bridge portion or the margin portion, and to provide the hole or the notch in a desired positioning area. The flat cable is positioned by engaging with the engaging body engaging with the notch.
【0008】このようにしたことにより、上記したスリ
ットの形成や端子の装着等の加工工程では、その位置決
めによって、フラットケーブルが水平に、かつ、正規の
位置からずれることなく固定される。[0008] With this arrangement, in the processing steps such as the formation of the slits and the mounting of the terminals, the flat cable is fixed horizontally and without being displaced from the proper position by the positioning.
【0009】その際、上記位置決め用の穴または切り欠
きを、フラットケーブルの表裏を反転させた際、表と裏
でその「形成形態が非対称」になるように、例えば、ケ
ーブルの幅中心に対して非対称な位置に穴や切り欠きを
設けたり、位置が対称であっても、各位置でその大きさ
や形状を異ならせるような形態で形成すれば、表裏が反
対になっていると、一方の面を表にして前記係合体に係
合しても、反対の面では係合しないので、ケーブルの表
裏を反対にしてしまうおそれがない。At this time, the positioning hole or notch is formed, for example, with respect to the width center of the cable so that when the front and back of the flat cable are reversed, the “form is asymmetric” between the front and back. If a hole or notch is provided at an asymmetrical position, or even if the position is symmetric, if it is formed in a form that makes the size and shape different at each position, if the front and back are opposite, one side Even if the front surface is engaged with the engaging body, the cable is not engaged on the opposite surface, so there is no possibility that the front and back of the cable are reversed.
【0010】そのような位置決め用の穴や切り欠きをフ
ラットケーブルに形成するために、その穴空け、あるい
は切り欠き手段を調尺装置の送りリール側と排出ローラ
側の間に加設して、調尺工程において、調尺と同時に穴
空け、あるいは切り欠きを施すようにすれば、その穴空
け、あるいは切り欠きに費やす時間が調尺工程内に吸収
され、穴空け、あるいは切り欠きの形成動作をラインの
工程に加えてもラインの稼働率を落とすことがない。In order to form such positioning holes and notches in the flat cable, holes or notches are provided between the feed reel side and the discharge roller side of the measuring device. In the measuring process, if a hole or a notch is formed at the same time as the measuring process, the time spent for the hole or the notch is absorbed in the measuring process, and the forming operation of the hole or the notch is performed. Is added to the process of the line without reducing the operation rate of the line.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態を説明する。図1はこの発明のフラットケー
ブルの実施形態であり、図2はそのフラットケーブルを
作製するための装置の模式図である。この実施形態のフ
ラットケーブル30’、40’の基本形態は前記従来例
の図3や図4でそれぞれ符号30、40を付して示した
ものと同様であるので、基本形態については同じ符号を
付して説明を省略する。先ず、図1を参照してこの実施
形態のフラットケーブル30’、40’について説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an embodiment of a flat cable according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of an apparatus for producing the flat cable. The basic forms of the flat cables 30 ', 40' of this embodiment are the same as those shown by the reference numerals 30, 40 in FIGS. 3 and 4, respectively, of the conventional example. The description is omitted here. First, the flat cables 30 'and 40' of this embodiment will be described with reference to FIG.
【0012】図1(a)に示すこのフラットケーブル3
0’は、今も述べたように、前記従来例の図3に示した
ものと基本形態は同様であるが、そのブリッジ部34に
位置決め用の穴34hが設けられており、(b)に示す
フラットケーブル40’は、そのマージン部45に位置
決め用の切り欠き45hが設けられている。This flat cable 3 shown in FIG.
As described above, 0 'has the same basic form as that shown in FIG. 3 of the conventional example, except that the bridge portion 34 is provided with a hole 34h for positioning. The flat cable 40 'shown has a notch 45h for positioning in a margin portion 45 thereof.
【0013】前記ブリッジ部34の穴34hは真円であ
り、マージン部45の切り欠き45hは前記真円と同じ
径でその半円の部分がフラットケーブル40’の縁部か
ら幅方向内側に向かって形成されたものである。この穴
34hあるいは切り欠き45hは、次に示す調尺装置に
付設された穴空けパンチによって形成されたものであ
る。次に、その装置について説明する。図2はその装置
構成を模式的に示したものである。なお、以下の説明で
は、フラットケーブルは、芯線31が丸導体である符号
30’を付して示したもので代表させ、芯線41が平導
体である符号40’を付したものについては、対応する
要素をカッコ内に示す。The hole 34h of the bridge portion 34 is a perfect circle, and the notch 45h of the margin portion 45 has the same diameter as that of the perfect circle, and a semicircular portion extends inward in the width direction from the edge of the flat cable 40 '. It was formed. The hole 34h or the notch 45h is formed by a hole punch attached to a measuring device described below. Next, the device will be described. FIG. 2 schematically shows the configuration of the apparatus. In the following description, a flat cable is represented by a core wire 31 having a round conductor and denoted by reference numeral 30 ′. The elements to be performed are shown in parentheses.
【0014】この調尺装置には、送りリール21と排出
ローラ22の間に、そこを流れるフラットケーブル3
0’(40’)の板面を垂直に挟む形で、前記穴空けパ
ンチ23の上型23aと下型23bが備えられており、
リール21に巻かれているフラットケーブル30’(4
0’)を排出ローラ22側に送り出しながら、その途中
で、その穴空けパンチ23によって前記図1に示したよ
うに、ブリッジ部34(マージン部45)に穴34h
(切り欠き45h)を施すものである。This measuring device has a flat cable 3 flowing between a feed reel 21 and a discharge roller 22.
The upper die 23a and the lower die 23b of the perforating punch 23 are provided so as to vertically sandwich the plate surface of 0 ′ (40 ′).
The flat cable 30 ′ (4
0 ') to the discharge roller 22 side, and in the middle thereof, a hole 34h is formed in the bridge portion 34 (margin portion 45) by the punching punch 23 as shown in FIG.
(Notches 45h).
【0015】調尺工程で予めこのように穴34h(切り
欠き45h)を施しておくと、以降の工程で様々な種類
の加工を行う際に、この穴34h(切り欠き45h)を
利用して、各加工工程におけるケーブル30’(4
0’)の載置台にこの穴34h(切り欠き45h)に係
合する位置決めピンを設けておいて、その位置決めピン
にその穴34h(切り欠き45h)を係合させれば、ケ
ーブル30’(40’)を水平な姿勢に保ち、また、長
さ方向あるいは幅方向へのずれのない正規の姿勢で加工
を行うことができる。If the holes 34h (notches 45h) are formed in advance in the measuring process as described above, the holes 34h (notches 45h) are used when various kinds of processing are performed in the subsequent steps. , Cable 30 ′ (4
If a positioning pin that engages with the hole 34h (notch 45h) is provided on the mounting table 0 ′) and the hole 34h (notch 45h) is engaged with the positioning pin, the cable 30 ′ ( 40 ′) can be maintained in a horizontal position, and processing can be performed in a normal position without displacement in the length direction or the width direction.
【0016】さらに、この穴34hや切り欠き45h
は、上記のようなフラットケーブル30’、40’の位
置決め作用だけでなく、調尺工程の後のケーブル3
0’、40’に対する様々な加工(例えば、端子の装着
等)の際に、その表裏を反対にさせないような作用も有
している。すなわち、その穴34hや切り欠き45h
を、例えば、前記図1(a)、(b)のように、四つの
ものをケーブル30’、40’の幅方向において非対称
な位置に配置するようなものにすれば、ケーブル3
0’、40’の裏表が反転した状態では、その穴34h
や切り欠き45hは、反転前の状態で係合していた位置
決めピンには係合できないので、このことにより、ケー
ブル30’、40’の裏表の反転を防ぐことができる。Further, the hole 34h and the notch 45h
Is not only the positioning action of the flat cables 30 'and 40' as described above, but also the cable 3 after the measuring step.
In various processes (for example, mounting of terminals) on the 0 'and 40', they also have an effect of not turning the front and back. That is, the hole 34h and the notch 45h
If, for example, four cables are arranged at asymmetrical positions in the width direction of the cables 30 ′ and 40 ′ as shown in FIGS.
In the state where the front and back of 0 'and 40' are inverted, the hole 34h
Since the notch 45h cannot be engaged with the positioning pin that had been engaged in the state before the inversion, this can prevent the cables 30 'and 40' from being inverted.
【0017】また、位置的に非対称でなくとも、図1
(c)、(d)に示したもののように、その穴34hや
切り欠き45hの大きさや形状をそれぞれの位置で変え
ることによってもケーブル30’、40’の裏表の反転
を防ぐことができる。Further, even if the position is not asymmetric, FIG.
As shown in (c) and (d), by changing the size and shape of the hole 34h and the notch 45h at each position, the inversion of the cables 30 'and 40' can be prevented.
【0018】なお、それらの穴34hや切り欠き45h
を形成する手段としては、前記穴空けパンチ23以外に
レーザ照射装置を用いてレーザ光を照射して行うことも
できる。The holes 34h and the notches 45h
May be formed by irradiating a laser beam using a laser irradiator other than the perforating punch 23.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上、説明したように、この発明は、ブ
リッジ部あるいはマージン部に穴や切り欠きを設けて、
それを所望の位置決め領域に設けた前記穴または切り欠
きに係合する係合体に係合させてケーブルの位置決めを
するようにしたので、フラットケーブルが水平に、か
つ、正規の位置からずれることなく固定されて正確で高
精度の加工が行える。As described above, according to the present invention, a hole or a notch is provided in a bridge portion or a margin portion,
The cable is positioned by engaging it with an engaging body that engages with the hole or notch provided in the desired positioning area, so that the flat cable is horizontal and does not deviate from the regular position. It is fixed and can perform accurate and high-precision processing.
【0020】その際、上記位置決め用の穴または切り欠
きがフラットケーブルの表裏を反転させた際に非対称に
なるように形成すれば、ケーブルの裏表が反対になって
いた場合には、本来その穴や切り欠きが係合する前記係
合体には係合しないので、ケーブルの表裏が逆になるこ
とを防ぐことができ、ケーブルの両端に端子を装着する
際に、両端の端子の対応関係が食い違うおそれがない。At this time, if the positioning hole or notch is formed so as to be asymmetric when the flat cable is turned upside down, if the front and back of the cable are reversed, the hole is originally used. And the notch does not engage with the engaging body, so that the front and back of the cable can be prevented from being reversed, and when attaching the terminal to both ends of the cable, the correspondence between the terminals at both ends is different. There is no fear.
【0021】そのような位置決め用の穴や切り欠き手段
を調尺装置の送りリールと排出ローラの間に付設してお
き、その穴や切り欠きを調尺工程で調尺と同時に行うよ
うにすれば、その穴空け、あるいは切り欠きに費やす時
間が調尺工程内に吸収されるので、穴空け、あるいは切
り欠きの形成動作をラインの工程に加えてもラインの稼
働率を落とすことがない。Such a positioning hole or notch means is provided between the feed reel and the discharge roller of the measuring device, and the hole or notch is formed simultaneously with the measuring in the measuring process. For example, since the time spent for drilling or notching is absorbed in the measuring process, the operation rate of the line does not decrease even if the drilling or notching forming operation is added to the line process.
【図1】(a)、(b)、(c)、(d)それぞれに、
実施形態のフラットケーブルを示したものである。FIG. 1 (a), (b), (c), (d)
1 shows a flat cable according to an embodiment.
【図2】実施形態の装置を模式的に示したものである。FIG. 2 schematically shows the apparatus of the embodiment.
【図3】(a)、(b)、(c)それぞれに、丸導体の
フラットケーブルの一例の形成過程を示したものであ
る。FIGS. 3A, 3B, and 3C respectively show a forming process of an example of a flat cable of a round conductor.
【図4】平導体のフラットケーブルの形成過程を例示し
たものである。FIG. 4 illustrates a process of forming a flat conductor flat cable.
21 送りリール 22 排出ローラ 23 穴空けパンチ 30、40、30’、40’ フラットケーブル 31、41 芯線 33、43 樹脂フィルム 34、44 ブリッジ部 34h (位置決め用の)穴 45 マージン部 45h (位置決め用の)切り欠き Reference Signs List 21 feed reel 22 discharge roller 23 hole punching punch 30, 40, 30 ', 40' flat cable 31, 41 core wire 33, 43 resin film 34, 44 bridge part 34h hole (for positioning) 45 margin part 45h (for positioning) ) Notch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米谷 敏夫 名古屋市南区菊住一丁目7番10号 株式会 社オートネットワーク技術研究所内 Fターム(参考) 5G311 CB01 CC01 CD06 CF06 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Toshio Yoneya 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya F-term in the Auto Network Engineering Laboratory (reference) 5G311 CB01 CC01 CD06 CF06
Claims (4)
上に平行に配置され、それらが絶縁樹脂によって被覆さ
れてなるフラットケーブルの前記芯線間の樹脂部または
両側の樹脂部に穴または切り欠きを設けて、それらを、
所望の位置決め領域に設けた前記穴または切り欠きに係
合する係合体に係合させるようにしたフラットケーブル
の位置決め方法。1. A flat cable comprising a plurality of core wires formed of conductors arranged in parallel on the same plane and covered with an insulating resin, and holes or cuts are made in resin portions between the core wires or in resin portions on both sides of a flat cable. I ’m going to make some
A method for positioning a flat cable, wherein the flat cable is engaged with an engaging body that engages with the hole or notch provided in a desired positioning area.
上に平行に配置され、それらが絶縁樹脂によって被覆さ
れてなるフラットケーブルの前記芯線間の樹脂部または
両側の樹脂部に位置決め用の穴または切り欠きを有して
なるフラットケーブル。2. A flat cable comprising a plurality of cores formed of conductors arranged in parallel on the same plane and covered with an insulating resin. The flat cable has a resin portion between the cores or a resin portion on both sides for positioning. Flat cable with holes or notches.
フラットケーブルの表裏を反転させた際、表と裏でその
形成形態が非対称になるように形成されていることを特
徴とする請求項2に記載のフラットケーブル。3. The positioning hole or notch,
3. The flat cable according to claim 2, wherein the flat cable is formed such that when it is turned upside down, its form is asymmetric between the front and back.
ルを形成するために、調尺工程の上記フラットケーブル
の送りリールと排出ローラの間に上記位置決め用の穴又
は切り欠きの形成手段を備えたことを特徴とするフラッ
トケーブルの調尺装置。4. A flat cable according to claim 2, further comprising means for forming the positioning hole or notch between a feed reel and a discharge roller of the flat cable in a measuring step. A flat cable measuring device, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002598A JP2002208325A (en) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | Flat cable and its positioning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002598A JP2002208325A (en) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | Flat cable and its positioning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002208325A true JP2002208325A (en) | 2002-07-26 |
Family
ID=18871079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002598A Pending JP2002208325A (en) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | Flat cable and its positioning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002208325A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1414048A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-28 | Denso Corporation | Wiring harness |
| JP2006269185A (en) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Yazaki Corp | Processing method of flat harness |
| JP2008034326A (en) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Flat wiring member processing device |
| KR101497084B1 (en) * | 2013-01-25 | 2015-03-03 | (주)오토테크코리아 | Flexible flat cable for LDVS |
| WO2021079616A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Wiring member |
| CN114730647A (en) * | 2019-11-14 | 2022-07-08 | 住友电装株式会社 | Wiring member |
-
2001
- 2001-01-10 JP JP2001002598A patent/JP2002208325A/en active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1414048A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-28 | Denso Corporation | Wiring harness |
| US6972375B2 (en) | 2002-10-21 | 2005-12-06 | Denso Corporation | Wiring harness |
| JP2006269185A (en) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Yazaki Corp | Processing method of flat harness |
| JP2008034326A (en) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Flat wiring member processing device |
| KR101497084B1 (en) * | 2013-01-25 | 2015-03-03 | (주)오토테크코리아 | Flexible flat cable for LDVS |
| JP2021068577A (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Wiring member |
| WO2021079616A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Wiring member |
| CN114556493A (en) * | 2019-10-23 | 2022-05-27 | 株式会社自动网络技术研究所 | Wiring member |
| JP2023010995A (en) * | 2019-10-23 | 2023-01-20 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Wiring material |
| JP7211331B2 (en) | 2019-10-23 | 2023-01-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Wiring material |
| JP7416181B2 (en) | 2019-10-23 | 2024-01-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | wiring parts |
| US12094627B2 (en) | 2019-10-23 | 2024-09-17 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring member including sheets partially fixed along longitudinal direction of wire-like transmission member provided between the sheets {P65628 06162836.doc} 3 |
| CN114556493B (en) * | 2019-10-23 | 2024-10-01 | 株式会社自动网络技术研究所 | Wiring components |
| CN114730647A (en) * | 2019-11-14 | 2022-07-08 | 住友电装株式会社 | Wiring member |
| US12057246B2 (en) | 2019-11-14 | 2024-08-06 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wiring member to be fixed to adherend by double-sided adhesive member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9548549B1 (en) | Cable connection structure and cable arranging part | |
| JPH0126534B2 (en) | ||
| US9629250B2 (en) | Method of manufacturing glass component, glass component, and glass interposer | |
| US3818414A (en) | Electrical connectors | |
| JP2002208325A (en) | Flat cable and its positioning | |
| CN105393648A (en) | Printed circuit boards with side-entry termination pads | |
| JP6554809B2 (en) | Coil winding manufacturing method and coil winding | |
| JP6252694B2 (en) | Wiring member and manufacturing method thereof | |
| US4219143A (en) | Method for forming connections of a semiconductor device on base | |
| US4187606A (en) | Flexible electrical jumper and method of making same | |
| EP2006865A1 (en) | Metal terminal, coil component and method for holding and fixing | |
| CN113168939A (en) | wiring harness | |
| JP2017022031A (en) | Terminal mounting method of electric wire, terminal mounting structure, and mounting jig | |
| JPH07162155A (en) | Multi-layer connection structure of circuit body and multi-layer connection method of circuit body | |
| US4044201A (en) | Lead frame assembly | |
| JPH05259587A (en) | Film carrier | |
| JPH07135037A (en) | Substrate for connecting coaxial cable and manufacturing method thereof | |
| JP3009685B2 (en) | Method for manufacturing cable and cable with connector | |
| EP0367309B1 (en) | Press-fit electrical terminal | |
| JPS6150350A (en) | Hybrid integrated circuit substrate | |
| JP3840969B2 (en) | Multi-core cable terminal processing method and terminal-processed multi-core cable | |
| JP2002231064A (en) | Method of forming flat cable and its slit | |
| CN116978288B (en) | Display screen, display screen manufacturing method and spliced screen | |
| JPH0529395A (en) | TAB tape manufacturing method | |
| JPS62229864A (en) | Semiconductor device |