[go: up one dir, main page]

JP2002205220A - 歯切りされたワークピースの端面側を駆動する装置 - Google Patents

歯切りされたワークピースの端面側を駆動する装置

Info

Publication number
JP2002205220A
JP2002205220A JP2001361800A JP2001361800A JP2002205220A JP 2002205220 A JP2002205220 A JP 2002205220A JP 2001361800 A JP2001361800 A JP 2001361800A JP 2001361800 A JP2001361800 A JP 2001361800A JP 2002205220 A JP2002205220 A JP 2002205220A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
swash plate
plate cam
arbor
work arbor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001361800A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Faden
ファーデン ヨゼフ
Giorgio Scacchi
スカッチ ジョルジオ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reishauer AG
Original Assignee
Reishauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer AG filed Critical Reishauer AG
Publication of JP2002205220A publication Critical patent/JP2002205220A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/02—Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
    • B23F23/06—Chucking arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B33/00—Drivers; Driving centres, Nose clutches, e.g. lathe dogs
    • B23B33/005—Drivers with driving pins or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/12—Boron nitride
    • B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/31—Diamond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/19—Radially reciprocating jaws
    • Y10T279/1986—Jaws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2568—Center
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/26—Work driver

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 歯面切削に際して生じる駆動回転トルクを確
実に伝達することができる端面側ワークピース駆動装置
を提供する。 【解決手段】 これは、ワークアーバ（１）と止め座金
（１７）ならびに円筒形の鋼製ローラ（１３，１８）を
介してワークピーススピンドルと結合された斜板カム
（１０）によって達成され、この斜板カムのワークピー
スの端面（２９）に接合する上面は本発明に従って電食
結合された硬質粒子（２４）によって被覆される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、工作機械のワークス
ピンドルとこの上で先端間にセットされ特に歯切り切削
等の加工がなされるシャフト形状のワークピースとを端
面側でクリアランスおよび回転ずれが生じないように連
結することに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば全長にわたって周囲側が加工され
るかあるいは周囲側に作用する締付け手段が加工工具と
衝突する可能性があるためにチャックの使用が不可能な
ワークピースにおいて、ワークピーススピンドルからワ
ークピースへの端面側の回転伝導が必要となる。これは
主に回転および円切削機械に関するが、さらに歯切り切
削機械にも関するものである。端面側の駆動が必要とな
る理由としては、さらにワークピースが周囲側に締付け
に適した部分を備えていないことが挙げられる。
【０００３】ここで取り上げている端面側の駆動は、通
常の外側および内側チャックとは対照的に軸方向および
放射方向の加工応力に対するワークピースの心出しおよ
び支持が接線方向の加工応力の回転伝導または受容から
完全に分離されている。心出しならびに軸方向および放
射方向におけるワークピースの収容は、ワークピースス
ピンドル上の中央先端部ワークピース端面の心出し穴に
よって実施される。この先端部とワークピース中央との
間のクリアランスの生じない結合は、ワークピースが放
射方向および軸方向の加工応力に対して確実かつ高精度
に保持されるよう形成され軸方向に予荷重される。この
端面側駆動の課題は、回転結合によって加工回転トルク
が確実に維持されるとともに特に位置精度に関して先端
部の機能が障害を被らないように、ワークピーススピン
ドルの回転動作を精密な角度でワークピース端面を介し
てワークピースに伝達することである。歯面はμｍの精
度で切削しなければならないため、歯切り切削において
精密な角度による駆動が極めて大きな意味を有すること
が理解できる。
【０００４】殆どの適用形態において評価されている既
知の端面側駆動技術は、軸方向に突出しているカーバイ
ドまたは硬化鋼製のナイフからなるワークピースの先端
と同心に配置されたリングに基づいており、これはワー
クピースの固定に際してより柔らかいワークピースの端
面に対して軸方向に食い込み、その結果生じた窪みによ
ってワークピーススピンドルとワークピースとの間にイ
ンタロック式の結合が形成される。平滑でなくまた直線
的に延在していないワークピース端面においても全ての
ナイフがワークピース端面に食い込みワークピースに偏
心的な軸方向の荷重がかからないようにするために、ナ
イフはスピンドル内において軸方向可動に取り付けら
れ、バネ、斜板カム、または伝達システムのフルイドに
よって支持される。中央先端の比例位置がその機能を達
成するために適正なものであることを保持するため、こ
の先端またはナイフリングのいずれかをバネ支承する必
要がある。
【０００５】多くの適用形態において効果的なこの解決
方式の特徴は、高い回転トルクを伝達し得ることであ
る。ナイフの幾何学的配置ならびに恒常的な軸方向の予
荷重のため回転トルクの上昇とともにナイフがワークピ
ースの端面により深く食い込み、これによって全ての滑
り作用に対する抵抗が増加する。この工程によって勿論
ワークピーススピンドルに対するワークピースの微小な
回転ずれがもたらされるが、これは殆どの適用形態にお
いて大きな欠点とはならない。しかしながら、この解決
方式は歯面の切削には適したものでなく、これは切削サ
イクル中におけるワークピーススピンドルとワークピー
スの間の負荷による回転ずれが許容不可能な歯面のずれ
をもたらすためである。
【０００６】加えて、従来の端面側駆動装置は硬化され
ていないワークピース表面に対しては問題無く機能する
が、硬化されたワークピース端面に対するナイフの食い
込みは不充分なものであるとともに、ナイフの磨耗が許
容不可能なものとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前記の問題点を回避するとともに歯面切削に際して
生じる駆動回転トルクを確実に伝達することができる、
端面側ワークピース駆動装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
従って請求項に記載の特徴によって解決される。
【０００９】
【実施例】次に、予め歯切り加工されたワークピースを
歯面切削装置に取り付ける場合の本発明の実施例につ
き、添付図面を参照しながら以下に説明する。
【００１０】本発明に係るワークピースの取付けは、軸
２周りで回転可能なワークピーススピンドル３にフラン
ジボルト４によって固定的に結合されたワークアーバ１
と、軸方向に推動可能な心押し軸７内に錐形シャフト６
を通じて同心に収容された心出し先端５とを含んでい
る。ワークアーバ１の内部には、シリンダ形状のシャフ
ト２６上のはめ輪８を通じて回転軸２に対して同心にク
リアランス無くかつ軸方向に可動にワークアーバ内部に
取り付けられた別の心出し先端２０が配置され、これは
バネ９によってワークピースアーバ１に対して支承され
ている。心出し先端２０は、ここでは拡幅リングとして
形成されている、シャフト２８の下端に配置された任意
の形式の軸方向ストッパによって心押し軸７の方向にお
いて制限されている。
【００１１】ワークアーバ１の先頭部には、円筒形状の
鋼製ローラ１３の底面上の半分より僅かに多くが除去さ
れている軸２に対して垂直な穴１２の内壁１１を通じ
て、斜板カム１０がワークアーバ１に対して垂直な軸１
４周りで回転可能に取り付けられている。円筒形状の鋼
製ローラ１３は、斜板カム１０と同様な方式で円筒形状
の鋼製ローラ１８によってワークアーバ１の上端に支承
されている止め座金１７の上半分が除去されている穴１
６の内壁１５内に配設されており、ここで止め座金１７
の回転軸１９は斜板カムの回転軸１４に対して軸２に対
して垂直な平面内において９０°回転させたものであ
る。斜板カム１０の上面は本発明に従ってダイアモンド
あるいはＣＢＮ等の硬質粒子から形成されている。
【００１２】心押し軸７あるいはワークアーバ１の心出
し先端５，２０によって心出しされるとともに軸方向の
心押し応力によって硬質材で被覆された斜板カム１０に
対して押圧される、予め歯切りされた周囲部２５を切削
すべきワークピース２１は、斜板カム１０および止め座
金１７のクリアランスの無い取付けによってワークアー
バ１に対して回転ずれが生じないようかつクリアランス
無く結合される。斜板カム１０と止め座金１７とが回転
可能であることによって、ワークピース表面２９が平滑
でない場合においても斜板カム１０がワークピース周囲
部全体にわたって接合することが保持される。斜板カム
１０と止め座金１７は、締付けられていない状態におい
てネジ２３によって緩やかに結合され、円筒形状のロー
ラ１３，１８については円筒ネジ３０，３１によって軸
方向の推動が防止されている。
【００１３】図３には、斜板カム１０の上面の硬質粒子
２４が大きく拡大して示されており、結合部から突出し
ている先端が心押し軸７の押圧力によってこの斜板カム
に接触しているワークピース端面２９に食い込んでお
り、これによってワークピース２１と斜板カム１０との
間にインタロック式の結合が形成される。硬質材層は、
好適には２０メッシュないし２７０メッシュの粒子大を
有する硬質粒子２４から形成される。
【００１４】図４には、図１および図２に示された本発
明に係るワークピース収容の実施例と同様な作用を有す
るが、より少ない個別部分を有するとともに相互に摺動
する部材の接触部を効果的に汚染から防護することを備
えた変更例が示されている。この装置の実施例におい
て、切削スピンドル３の駆動トルクは、曲げ可能かつ軸
方向に弾力的であるが回転ずれは生じない薄壁状の金属
管３４によってワークアーバ１から硬質粒子２４で被覆
された斜板カム１０に伝達され、ここで管３４は例えば
接着、ハンダ付け、または溶接によってワークアーバ１
またはカム盤１０に固定的に結合されている。この変更
例において平面状に硬化された斜板カム１０の下端面は
止め座金１７の上面にナイフ状に形成され放射状に延在
する先頭部が丸み付けされたリブ３５に対して軸方向に
支持される。止め座金１７は、放射方向にナイフ状に延
在し先頭部が丸み付けされているがリブ３５に対して９
０°ずらせてその下面に配置されたリブ３６を介して、
この変更例においては平面的に形成されたワークアーバ
１のワークピース側端面３７に対して支持されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワークピース駆動装置にワークピ
ースが締付けられた際の部分断面図である。
【図２】斜板カムとワークピースを示す拡大図である。
【図３】図２において円で囲まれた部分をさらに大きく
示した拡大図である。
【図４】図１の本発明の実施例に対する変更例である。
【符号の説明】
１ ワークアーバ ２，１４，１９ 軸 ３ ワークピーススピンドル ４ フランジボルト ５ 心出し先端 ６ 錐形シャフト ７，２０ 心押し軸 ８ はめ輪 ９ バネ １０ 斜板カム １１，１５ 内壁 １２，１６ 穴 １３，１８ 鋼製ローラ １７ 止め座金 ２３ ネジ ２４ 硬質粒子 ２５ 周囲部 ２６ 円筒形シャフト ２８ シャフト ２９，３７ 端面 ３４ 管 ３５，３６ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョルジオ スカッチ スイス国、ツェーハー−8340 ヒンヴィ ル、ノイアッヒャーシュトラッセ 24 Ｆターム(参考） 3C025 HH05 3C032 NN18

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に歯面切削装置等の加工装置のワーク
    ピーススピンドル（３）の駆動回転トルクを特に予め歯
    切りされたギア部材等のワークピース（２１）に伝達す
    るためのものであり、スピンドル（３）と固定的に結合
    されたワークアーバ（１）とその内部においてクリアラ
    ンス無く軸方向に可動的にバネ支承して配置された心出
    し先端（２６）とからなる装置において、ワークアーバ
    （１）とワークピース（２１）との間にアーバ（１）に
    対してクリアランス無くかつねじれおよび軸方向ずれが
    生じないよう結合された斜板カム（１０）を設け、この
    斜板カムのワークピース端面（２９）と接触する上面を
    硬質粒子（２４）によって被覆することを特徴とする装
    置。
  2. 【請求項２】 斜板カム（１０）は円筒形状の鋼製ロー
    ラ（１３）によって止め座金（１７）上に回転可能に取
    り付け、この止め座金は９０°ずらせて配置されたシリ
    ンダ形状の鋼製ローラ（１８）によってワークアーバ
    （１）上に回転可能に取り付けることを特徴とする請求
    項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 斜板カム（１０）はナイフ形状であると
    ともに頭部が丸み付けされたリブ（３５）によって止め
    座金（１７）上に同軸に取り付けられ、この止め座金は
    ９０°ずらせて配置されたナイフ形状であるとともに頭
    部が丸み付けされたリブ（３６）によってワークアーバ
    （１）上に取り付けられ、斜板カム（１０）とワークア
    ーバ（１）とは曲げ可能であるとともに軸方向に弾力的
    な薄壁状の管（３４）によって互いに回転ずれが生じな
    いように結合されることを特徴とする請求項１記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 硬質粒子（２４）は電食結合されたダイ
    アモンドまたはＣＢＮ粒子からなることを特徴とする請
    求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
  5. 【請求項５】 硬質粒子（２４）は特に２０ないし２７
    ０メッシュの粒子大を有する均等な粒子からなることを
    特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の装置。
JP2001361800A 2000-11-28 2001-11-27 歯切りされたワークピースの端面側を駆動する装置 Pending JP2002205220A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10059116A DE10059116A1 (de) 2000-11-28 2000-11-28 Vorrichtung zur stirnseitigen Mitnahme verzahnter Werkstücke
DE10059116.7 2000-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002205220A true JP2002205220A (ja) 2002-07-23

Family

ID=7665016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001361800A Pending JP2002205220A (ja) 2000-11-28 2001-11-27 歯切りされたワークピースの端面側を駆動する装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6647841B2 (ja)
JP (1) JP2002205220A (ja)
DE (1) DE10059116A1 (ja)
IT (1) ITMI20012419A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021106238A1 (ja) * 2019-11-29 2021-06-03 ブラザー工業株式会社 動力伝達装置

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10059116A1 (de) * 2000-11-28 2002-06-06 Reishauer Ag Vorrichtung zur stirnseitigen Mitnahme verzahnter Werkstücke
DE102010060118A1 (de) 2010-10-22 2012-04-26 Röhm Gmbh Stirnseitenmitnehmer
CN102240833A (zh) * 2011-07-13 2011-11-16 陈久智 一种铣床铣齿轮时安装齿坯的工具
US20130320632A1 (en) * 2012-06-05 2013-12-05 Robert Bosch Gmbh Quick Change Assembly And Manufacturing Thereof
CN104162720A (zh) * 2013-05-20 2014-11-26 山东交通学院 齿轮轴加工夹具
DE102013018243A1 (de) * 2013-10-30 2015-04-30 The Gleason Works Anordnung zur Ankopplung eines Werkstückes und Aufspanneinrichtung
CN103639538A (zh) * 2013-11-29 2014-03-19 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 端面驱动滚齿轮夹具
CN103706887B (zh) * 2013-12-17 2015-12-30 陕西宝成航空仪表有限责任公司 精密小模数齿轮去毛刺夹持工具
JP6044594B2 (ja) * 2014-06-10 2016-12-14 トヨタ自動車株式会社 フェースドライブ用の加工素材およびその加工素材の加工方法
CN104227148A (zh) * 2014-08-20 2014-12-24 衡山齿轮有限责任公司 一种齿轮轴滚齿工装夹具
CN104325199A (zh) * 2014-11-05 2015-02-04 重庆市德顺汽车部件制造有限公司 用于同步器齿套的导棱夹具
DE202016100766U1 (de) * 2016-02-15 2017-05-17 Klingelnberg Ag Werkstückspannsystem für eine Messmaschine
CN105562839B (zh) * 2016-02-29 2017-08-25 西安贝吉姆机床股份有限公司 蜗杆砂轮磨齿机旋转工作台
CN106825787A (zh) * 2017-03-27 2017-06-13 苏州标杆知识产权运营有限公司 一种专门用于滚齿机上的滚齿轮工装
CN109014447B (zh) * 2018-10-10 2024-02-27 重庆速腾机械制造有限公司 一种齿轮柔性加工夹具
CN111774894B (zh) * 2020-07-13 2024-07-09 宜昌长机科技有限责任公司 一种用于齿轮轴加工定位的装置及方法
CN114054857A (zh) * 2020-07-30 2022-02-18 湖南飞阳齿轮制造有限责任公司 一种斜齿轮加工用滚齿机及其加工方法
CN113414652A (zh) * 2021-07-26 2021-09-21 贵州安芯数控技术有限公司 一种齿轮滚刀内孔磨削工装及使用方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1361120A (en) * 1920-02-07 1920-12-07 Weatherby George Lathe center and driver
DE823559C (de) * 1950-06-16 1951-12-03 Hermann Reitz Drehbank-Zentrierkoerner und Mitnehmervorrichtung
US2793136A (en) * 1953-10-08 1957-05-21 United Shoe Machinery Corp Slip-resistant surfaces and processes for making the same
US4215605A (en) * 1978-11-03 1980-08-05 N. A. Woodworth Company Floating work driver chuck
US4370907A (en) * 1980-11-05 1983-02-01 Felice Leo C Positive stop center
DE3338562A1 (de) * 1983-10-24 1985-08-29 Fortuna-Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7000 Stuttgart Stirnseitenmitnehmer
DE3517633A1 (de) * 1985-05-15 1986-11-20 SMW Schneider & Weißhaupt GmbH, 7996 Meckenbeuren Stirnmitnehmer
US4778730A (en) * 1987-09-09 1988-10-18 Remgrit Corporation Method of applying non-slip coating to tools and resulting product
DE4108760A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-14 Weatherford Prod & Equip Vorrichtung zum einleiten von kraeften in bewegbare koerper
US5243885A (en) * 1991-05-16 1993-09-14 Dana Corporation Face driving center assembly for lathe
DE4209307C2 (de) * 1992-03-21 1995-05-11 Albrecht Josef Bohrfutter Bohrfutter
US5493939A (en) * 1993-07-21 1996-02-27 Ohio Electronic Engravers, Inc. Universal cylinder mount for use in an engraver
DE19900011B4 (de) * 1999-01-02 2005-12-15 Reishauer Ag Vorrichtung zur gleichzeitigen Verzahnungs- und Bohrungsfeinbearbeitung an Getriebestirnzahnrädern
US6374713B1 (en) * 2000-04-10 2002-04-23 Kevin J. Bissett Facedriver with fully-adaptable workpiece engagement and enhanced centerpoint force
DE10059116A1 (de) * 2000-11-28 2002-06-06 Reishauer Ag Vorrichtung zur stirnseitigen Mitnahme verzahnter Werkstücke
DE20021045U1 (de) * 2000-12-12 2001-04-26 LVT Löt- und Verschleißtechnik GmbH, 57520 Steinebach Spannbacke für ein Backenfutter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021106238A1 (ja) * 2019-11-29 2021-06-03 ブラザー工業株式会社 動力伝達装置

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20012419A1 (it) 2003-05-16
US20020062721A1 (en) 2002-05-30
DE10059116A1 (de) 2002-06-06
US6647841B2 (en) 2003-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002205220A (ja) 歯切りされたワークピースの端面側を駆動する装置
CN102427902B (zh) 夹头装置
JP5352247B2 (ja) 研削加工装置
WO2018110681A1 (ja) 作業機械のびびり防止構造
KR101545029B1 (ko) 터닝센터의 툴 포스트
CN113399768B (zh) 线切割零件的旋转切割工装
JP5536521B2 (ja) 工具ホイールと工具保持固定具の連結構成
JP4227745B2 (ja) 案内シャンクを備えたリーマ仕上げ工具
JP4314735B2 (ja) 加工装置
JPH0325855Y2 (ja)
CN100413626C (zh) 用于孔表面的切削加工的拉刀和方法
CN216575732U (zh) 一种铣刀刀具
JP4671100B2 (ja) アンギュラヘッド
TWM651666U (zh) 用以固定加工工件之夾爪
US4260306A (en) Eccentric boring tool and method
GB2414947A (en) Rotary tool holding means
JPH02237764A (ja) 丸い加工片を心出しする研削盤
JPH0222192Y2 (ja)
CN214322513U (zh) 一种具备可拆装旋转导套的主轴
JPS63180413A (ja) 工作機械
JP2003071685A (ja) 一体型パワーローラの加工方法
JP3072253B2 (ja) 回転切削加工方法に使用するスピンドル装置
CN223762966U (zh) 一种数控外圆磨床用带花键类工件固定装置
JPH023369Y2 (ja)
JP3088170B2 (ja) 摩擦圧接機の回転側被加工物把持装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040722

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060726

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070105