[go: up one dir, main page]

JP2002200559A - 眼鏡レンズ加工装置 - Google Patents

眼鏡レンズ加工装置

Info

Publication number
JP2002200559A
JP2002200559A JP2000401369A JP2000401369A JP2002200559A JP 2002200559 A JP2002200559 A JP 2002200559A JP 2000401369 A JP2000401369 A JP 2000401369A JP 2000401369 A JP2000401369 A JP 2000401369A JP 2002200559 A JP2002200559 A JP 2002200559A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grinding water
grinding
processing
lens
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000401369A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3990106B2 (ja
Inventor
Toshiaki Mizuno
俊昭 水野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidek Co Ltd
Original Assignee
Nidek Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidek Co Ltd filed Critical Nidek Co Ltd
Priority to JP2000401369A priority Critical patent/JP3990106B2/ja
Priority to US10/026,780 priority patent/US6538573B2/en
Priority to ES01130865T priority patent/ES2280299T3/es
Priority to DE60126573T priority patent/DE60126573T2/de
Priority to EP01130865A priority patent/EP1219388B1/en
Publication of JP2002200559A publication Critical patent/JP2002200559A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3990106B2 publication Critical patent/JP3990106B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排水系の詰まりによる研削水の水溢れを防止
でき、また、研削屑を取り除く清掃作業の管理の容易化
を図る。 【解決手段】 レンズの加工部分に研削水を供給する研
削水供給手段と、前記切削具が配置され，供給された研
削水を受けると共に排水口が設けられた加工室と、前記
排水口から排出される排水の詰まりを検出する検出手段
と、該検出手段の検出結果に基づいて前記研削水供給手
段による研削水の供給を停止する研削水停止手段と、を
備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズの周縁
を加工する眼鏡レンズ加工装置に関する。
【０００２】
【従来技術】眼鏡レンズの周縁を加工する装置では、レ
ンズ回転軸に保持されたレンズの周縁に回転する砥石
（切削具）を圧接させながら研削して加工を行う。加工
時には、主にレンズの加工部分を冷却及び研削屑を取り
除くために、研削水を供給する。このため、砥石が配置
される空間分は、他の機構部分と区画するために防水カ
バーにより加工室（砥石室）が形成されており、加工で
使用された研削水は加工室の下の排水口に接続された排
水管等の排水系を経て排水されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来装
置には次のような問題があった。すなわち、加工時に発
生した研削屑により排水系が詰まると、研削水が排出さ
れずに加工室が水で溢れてしまう。溢れた研削水は他の
加工機構部分を濡らし、装置の故障の原因となる。これ
を防止するためには、適時、研削屑を取り除く清掃作業
が必要であるが、そのための管理は容易でない。
【０００４】本発明は、従来装置の問題点に鑑み、排水
系の詰まりによる研削水の水溢れを防止でき、また、研
削屑を取り除く清掃作業の管理の容易化を図ることがで
きる眼鏡レンズ加工装置を提供することを技術課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
【０００６】（１） 眼鏡レンズの周縁を切削具により
加工する眼鏡レンズ加工装置において、レンズの加工部
分に研削水を供給する研削水供給手段と、前記切削具が
配置され，供給された研削水を受けると共に排水口が設
けられた加工室と、前記排水口から排出される排水の詰
まりを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に基
づいて前記研削水供給手段による研削水の供給を停止す
る研削水停止手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】（２） （１）の眼鏡レンズ加工装置は、
さらに前記検出手段の検出結果を報知する報知手段を備
えることを特徴とする。
【０００８】（３） （１）の検出手段は、前記加工室
側または前記排水口に接続される排水管の途中に設けら
れていることを特徴とする。
【０００９】（４） （１）の眼鏡レンズ加工装置にお
いて、さらに前記検出手段の検出結果に基づいて前記切
削具によるレンズの加工を停止する加工停止手段を備え
ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明に係るレンズ加工装
置全体の斜視図である。レンズ加工装置は加工装置本体
１と、加工装置本体１を載置するテーブル１０と、テー
ブル１０内に設けられた研削水貯蔵用のタンク部２００
から大略構成される。
【００１１】加工装置本体１の上部右奥には眼鏡枠形状
測定部２が内蔵されている。眼鏡枠形状測定部２の前方
には、加工情報を表示するディスプレイ３、操作用の多
数のスイッチを持つパネル４が配置されている。５は本
体内部に設けられる加工室１６１（図３参照）の開閉窓
である。
【００１２】加工装置本体１に配置される加工機構部１
００の概略構成を、図２を基に説明する。１０１は加工
機構部１００が搭載されるベースである。被加工レンズ
ＬＥは、キャリッジ１１０が持つ２つのレンズ回転軸１
１１Ｒ，１１１Ｌに保持され、砥石回転軸１５０に取り
付けられた砥石１５１により研削される。砥石１５１
は、プラスチック用粗砥石、ガラス用粗砥石、ヤゲン形
成用の溝及び平坦加工面を持つ仕上用砥石の３つの砥石
から構成される。砥石１５１はモータ１５３により回転
される。
【００１３】キャリッジ１１０の左腕側には、レンズ回
転軸１１１Ｌの軸線を中心に回動自在なモータ取付用ブ
ロック１１４が取り付けられている。このブロック１１
４にレンズ回転用のモータ１１５が設けられており、ギ
ヤ等を介してモータ１１５の回転がレンズ回転軸１１１
Ｌに伝達される。キャリッジ１１０の右腕には、レンズ
回転軸１１１Ｒをその軸方向に移動させるチャック用モ
ータ１１２が取り付けられている。
【００１４】また、キャリッジ１１０はレンズ回転軸と
平行なキャリッジシャフト１２０に対して回転摺動可自
在になっており、モータ１２２により移動アーム１２１
と共に左右方向に移動する構成とされている。
【００１５】移動アーム１２１には揺動ブロック１３０
が、砥石回転軸１５０の中心と一致する軸線を中心に回
転可能に取り付けられている。揺動ブロック１３０には
キャリッジ昇降用のモータ１３１と送りネジ１３２が取
り付けられており、モータ１３１の回転はベルト等を介
して送りネジ１３２を伝達される。送りネジ１３２の上
端には、モータ取付用ブロック１１４の下端面に当接す
るガイドブロック１３３が固定されており、ガイドブロ
ック１３３は揺動ブロック１３０に植設された２本のガ
イド軸１３５に沿って移動する。モータ１３１を回転さ
せるとガイドブロック１３３の上下位置を変化させるこ
とができ、このガイドブロック１３３の移動によりキャ
リッジ１１０はキャリッジシャフト１２０を回転中心に
して上下に移動可能とされる。なお、キャリッジ１１０
と移動アーム１２１との間には、図示を略すバネが張り
渡されており、キャリッジ１１０は常時下方に付勢さ
れ、レンズＬＥが砥石１５１に押し付けられる。
【００１６】図３はレンズ加工装置全体の概略構成を示
す図である。加工装置本体１の筐体内部には、レンズ回
転軸１１１Ｒ、１１１Ｌに保持されるレンズＬＥと砥石
１５１を取り囲む形で、樹脂からなる防水カバー１６０
によって加工室１６１が形成されている。加工室１６１
は防水カバー１６０によってモータ等の機構部分と区画
される。この加工室１６１には研削水を噴射するノズル
１６２が延びており、ノズル１６２はタンク部２００の
循環ポンプ２１０に接続されている。レンズＬＥの研削
中は、ノズル６１２から研削水が噴射され、噴射された
研削水と研削屑は防水カバー１６０によって受けられ
る。
【００１７】防水カバー１６０下方の外壁近傍には、加
工室１６１に研削水が溜まったことを検知する静電容量
式センサ１７０が設けられている。静電容量式センサ１
７０は、その電極面に導電性の物体が近づくことによ
り、電極面と物体間の静電容量が増加することを利用し
て物体を検知する。すなわち、センサ１７０は加工室１
６１に導電性である研削水が溜まったことを、樹脂の防
水カバー１６０を通して検知する。なお、センサ１７０
を配置する防水カバー１６０の部分は、ノズル６１２か
ら噴射される研削水がなるべく掛からないところが好ま
しい。
【００１８】防水カバー１６０の下に設けられた排水口
１６０ａには、排水ホース２０１が接続され、排水ホー
ス２０１はタンク部２００側の研削水貯蔵用のタンク２
０２に延びている。タンク２０２の蓋２０３には循環ポ
ンプ２１０が取り付けられており、ポンプ２１０の吸水
パイプ２１１はタンク２０２内に延びている。２１２は
吸水パイプ２１１の先に取り付けられたフィルタであ
る。ポンプ２１０の駆動により吸水パイプ２１１を介し
て取り入れられた研削水は、加工装置本体１側のノズル
１６２に供給される。また、タンク２０２内に延びた排
水ホース２０１の先には研削屑を回収する袋を兼ねる取
外し自在のフィルタ２０５が取り付けられている。
【００１９】１８０は加工装置本体１が持つ制御部であ
り、制御部１８０には静電容量式センサ１７０、ポンプ
２０２、眼鏡枠形状測定部２、ディスプレイ３、パネル
４、加工機構部１００の各モータ、等が接続されてい
る。
【００２０】加工においては、眼鏡枠形状測定部２で測
定した玉型形状、レイアウトデータ等の必要なデータを
入力し、レンズＬＥをレンズ回転軸１１１Ｒ、１１１Ｌ
にチャッキングする。パネル４の加工スタートスイッチ
を押して加工を開始させると、キャリッジ１１０の移動
によりレンズＬＥが砥石１５１に圧接され、その周縁が
入力されたデータに基づいて研削される。この研削時に
は、ポンプ２１０が駆動され、タンクに貯蔵された研削
水がノズル１６２からレンズＬＥの加工部分に供給され
る。加工時に発生した研削屑と研削水は防水カバー１６
０で受けられ、排水ホース２０１を介してタンク部２０
０側に排出される。研削水はファルタ２０５により濾過
され、再び加工装置１側への供給用として使用される。
【００２１】こうした加工を繰り返すことにより研削屑
がファルタ２０５に溜まり、フィルタ２０５が目詰まり
すると、研削水が排水ホース２０１から排出され難くな
る。このため排水ホース２０１の水位が上昇し、加工装
置本体１側の加工室１６１にも研削水が溜まっていく。
加工室１６１に溜まった研削水の水位がセンサ１７０の
配置高さに達すると（水位がセンサ１７０の配置高さよ
り高くなると）、センサ１７０により研削水が溜まった
ことが検知される。すなわち、防水カバー１６０内の加
工室１６１に研削水が溜まると、導電性の物体が存在す
るようになるので、センサ１７０の出力信号が変化す
る。センサ１７０の出力信号は制御部１８０に入力さ
れ、制御部１８０は信号の変化から研削水が溜まったこ
とを検出する。
【００２２】制御部１８０はこの検出に基づき、ポンプ
２０２の駆動を直ちに停止して研削水の供給を止めると
共に、レンズＬＥを砥石１５１から離すようにキャリッ
ジ１１０を上下移動するモータ１３３を駆動し、加工動
作を一時停止する。同時に、ディスプレイ３に研削屑の
清掃作業が必要な旨のメッセージを表示させる。これに
より、作業者は清掃作業、点検が必要なことが分かるの
で、排水詰まりの原因を取り除く処置を行う。排水詰ま
りの原因を取り除いた後は、パネル４の加工スタートス
イッチを押して、加工を再開させる。
【００２３】図４は、本発明の変容例を示す概略構成図
である。図３と同一要素には同一符号を付して、その説
明は省略する。
【００２４】図４に示す例では、研削水の排出が詰まっ
たことを検出する手段を、排水ホース２０１の途中に設
けている。排水ホース２０１の途中には接続部材２３０
を介してホース２３１が分岐するように接続されてい
る。ホース２３１は接続部分からやや上方に向かうよう
に取り付けられている。ホース２３１の先は小タンク２
３３に接続されており、小タンク２３３はテーブル１０
内の中板１０ａに置かれている。小タンク２３３の内部
には水に浮くフロート２３５が設けられ、小タンク２３
３の上部にはフロート２３５の浮上を検知するスイッチ
２３６が配置されている。
【００２５】フィルタ２０５の目詰まりにより排水ホー
ス２０１の先から研削水が排出されなくなると、研削水
の水位が上昇し、研削水が分岐したホース２３１を介し
て小タンク２３３側に流入するようになる。小タンク２
３３に研削水が流入してその水位が上昇すると、フロー
ト２３５が浮上し、この浮上がスイッチ２３６により検
知される。スイッチ２３６の出力信号は制御部１８０に
入力され、制御部１８０は先の例と同様に、ポンプ２１
０による研削水の供給を停止すると共に、レンズＬＥを
砥石１５１から離し、加工を一時中断させる。また、研
削水が詰まったことがディスプレイ３に表示される。
【００２６】なお、取りは外し損ねたレンズＬＥがタン
ク側に流れ落ちることを防止する目的で、防水カバー１
６０の排水口１６０ａに多数の小孔を持つ排水カバーを
設けるように構成する場合がある。この場合には、研削
屑は排水口１６０ａに設けた排水カバーに詰まりやすい
ので、先の例のように研削水の排出が詰まったことを検
出する手段を加工室１６１側に設けることが好ましい。
もちろん、図４に示したフロート２３５及びスイッチ２
３６を使用する構成であっても、防水カバー１６０側に
設けるをことは可能である。
【００２７】また、以上の実施形態では、研削水の供給
方法として循環ポンプ２１０とタンク２０２による循環
方式を例にとって説明したが、水道直結方式の場合も本
発明を同様に適用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排水系の詰まりによる研削水の水溢れを防止できる。ま
た、装置が排水系の詰まりを知らせてくれるので、日常
の清掃作業の管理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レンズ加工装置全体の斜視図である。
【図２】加工機構部の概略構成を示す図である。
【図３】レンズ加工装置全体の概略構成を説明する図で
ある。
【図４】変容例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１００ 加工機構部 １５１ 砥石 １６０ 防水カバー １６０ａ 排水口 １６１ 加工室 １６２ ノズル １７０ センサ １８０ 制御部 ２００ タンク部 ２０１ 排水ホース ２０５ フィルタ ２１０ ポンプ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 眼鏡レンズの周縁を切削具により加工す
    る眼鏡レンズ加工装置において、レンズの加工部分に研
    削水を供給する研削水供給手段と、前記切削具が配置さ
    れ，供給された研削水を受けると共に排水口が設けられ
    た加工室と、前記排水口から排出される排水の詰まりを
    検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に基づいて
    前記研削水供給手段による研削水の供給を停止する研削
    水停止手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加
    工装置。
  2. 【請求項２】 請求項１の眼鏡レンズ加工装置は、さら
    に前記検出手段の検出結果を報知する報知手段を備える
    ことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
  3. 【請求項３】 請求項１の検出手段は、前記加工室側ま
    たは前記排水口に接続される排水管の途中に設けられて
    いることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
  4. 【請求項４】 請求項１の眼鏡レンズ加工装置におい
    て、さらに前記検出手段の検出結果に基づいて前記切削
    具によるレンズの加工を停止する加工停止手段を備える
    ことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
JP2000401369A 2000-12-27 2000-12-27 眼鏡レンズ加工装置 Expired - Fee Related JP3990106B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000401369A JP3990106B2 (ja) 2000-12-27 2000-12-27 眼鏡レンズ加工装置
US10/026,780 US6538573B2 (en) 2000-12-27 2001-12-27 Eyeglass lens processing apparatus
ES01130865T ES2280299T3 (es) 2000-12-27 2001-12-27 Aparato de procesado de cristal para gafas.
DE60126573T DE60126573T2 (de) 2000-12-27 2001-12-27 Vorrichtung zur Bearbeitung von Brillengläsern
EP01130865A EP1219388B1 (en) 2000-12-27 2001-12-27 Eyeglass lens processing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000401369A JP3990106B2 (ja) 2000-12-27 2000-12-27 眼鏡レンズ加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002200559A true JP2002200559A (ja) 2002-07-16
JP3990106B2 JP3990106B2 (ja) 2007-10-10

Family

ID=18865811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000401369A Expired - Fee Related JP3990106B2 (ja) 2000-12-27 2000-12-27 眼鏡レンズ加工装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6538573B2 (ja)
EP (1) EP1219388B1 (ja)
JP (1) JP3990106B2 (ja)
DE (1) DE60126573T2 (ja)
ES (1) ES2280299T3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009034798A (ja) * 2007-08-03 2009-02-19 Nidek Co Ltd 眼鏡レンズ周縁加工装置
JP2020131294A (ja) * 2019-02-13 2020-08-31 株式会社ディスコ 廃液処理装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004034167A (ja) * 2002-06-28 2004-02-05 Nidek Co Ltd 研削水除去装置及びレンズ加工システム
US7090559B2 (en) * 2003-11-19 2006-08-15 Ait Industries Co. Ophthalmic lens manufacturing system
US7895189B2 (en) * 2007-06-28 2011-02-22 International Business Machines Corporation Index exploitation
US8086597B2 (en) * 2007-06-28 2011-12-27 International Business Machines Corporation Between matching
JP5328195B2 (ja) * 2008-03-26 2013-10-30 株式会社トプコン レンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置
EP2436483A1 (de) * 2010-10-04 2012-04-04 Schneider GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer optischen Linse
WO2012045412A1 (de) * 2010-10-04 2012-04-12 Schneider Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten einer optischen linse sowie transportbehältnis für optische linsen
CN116096530A (zh) * 2020-09-16 2023-05-09 伊利诺斯工具制品有限公司 用于物质去除机的竖管再循环系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3521510A1 (de) * 1985-06-14 1986-12-18 Hanns-Heinz 8000 München Peltz Vorrichtung zur umlauffoerderung fluessigen kuehlmittels
US5570714A (en) * 1993-03-18 1996-11-05 Liquid Management Products, Inc. Explosion-retardant containment vessel for storage of flammable liquids
CN1078120C (zh) * 1996-02-15 2002-01-23 株式会社泽塔平和 切削机床和磨床中冷却液的供给的方法和装置
US5885134A (en) * 1996-04-18 1999-03-23 Ebara Corporation Polishing apparatus
JP4094115B2 (ja) 1998-05-14 2008-06-04 株式会社トプコン 玉摺機の濾過装置及び研削屑除去装置
JP4364342B2 (ja) 1999-04-05 2009-11-18 株式会社トプコン レンズ研削装置の脱臭システム

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009034798A (ja) * 2007-08-03 2009-02-19 Nidek Co Ltd 眼鏡レンズ周縁加工装置
US8113912B2 (en) 2007-08-03 2012-02-14 Nidek Co., Ltd. Eyeglass lens processing apparatus
JP2020131294A (ja) * 2019-02-13 2020-08-31 株式会社ディスコ 廃液処理装置
JP7364341B2 (ja) 2019-02-13 2023-10-18 株式会社ディスコ 廃液処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1219388A1 (en) 2002-07-03
DE60126573T2 (de) 2007-11-22
US20020106973A1 (en) 2002-08-08
EP1219388B1 (en) 2007-02-14
DE60126573D1 (de) 2007-03-29
US6538573B2 (en) 2003-03-25
ES2280299T3 (es) 2007-09-16
JP3990106B2 (ja) 2007-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5057881B2 (ja) 眼鏡レンズ周縁加工装置
JP2002200559A (ja) 眼鏡レンズ加工装置
KR101537112B1 (ko) 안경 렌즈 둘레 가장자리 가공 장치
CN101134289A (zh) 眼镜透镜周边加工用的磨削水处理装置
US20030186629A1 (en) Grinding water tank apparatus, and eyeglass lens machining apparatus having the same
JP2007030051A (ja) 研磨装置
JP4592968B2 (ja) レンズ研削加工装置の研削液供給装置
CN114131457A (zh) 一种光学镜片用磨边倒角装置
CN213004343U (zh) 一种环保型光学镜片抛光装置
CN113370006A (zh) 一种可多面加工的轴承套圈打磨设备
CN108393771A (zh) 抛光装置
WO2019014970A1 (zh) 一种数控高精度磨床全自动排屑过滤机
CN207736047U (zh) 一种剥离非球面镜片抛光机
KR101244887B1 (ko) 가위 연마장치
CN221455344U (zh) 一种显示屏加工用打磨装置
CN210413917U (zh) 一种防尘眼镜片打磨装置
CN218341761U (zh) 一种防划伤的光学玻璃用的抛光机
CN219562446U (zh) 一种阀体去毛刺打磨设备
JP4037063B2 (ja) 眼鏡レンズ加工用の研削水タンクユニット及びこれを備える眼鏡レンズ加工装置
JP4046947B2 (ja) 眼鏡レンズ加工用の研削水タンクユニット
CN219380205U (zh) 一种树脂切割片外表面磨光设备
CN218837267U (zh) 一种带有安全保护机构的五金件抛光机
TWM610222U (zh) 拋光機
JP2003019667A (ja) 眼鏡レンズ加工用の研削水タンクユニット及びこれを備える眼鏡レンズ加工装置
CN205290575U (zh) 一种手动镜片磨光机

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040611

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050801

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060613

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060811

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070130

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070402

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070620

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070719

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100727

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130727

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees