JP2002299851A - ケーブルクランプ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筐体とは別のクランプ部品を必要とせずに、
ケーブルを筐体に対して確実なアース状態に簡単に固定
できるようにして、部品点数の減少およびコスト低減を
図ることにある。 【解決手段】 筐体１の部分的壁部からなる中間橋絡片
部８を介して互いに隣り合うケーブル挿通穴６，７を前
記筐体１に設け、その一方のケーブル挿通穴６から他方
のケーブル挿通穴７に向って挿通するケーブル９を前記
中間橋絡片部８の裏側にうねり係合させるように構成し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電子機器
等の筐体にケーブルをアースさせながら固定するケーブ
ルクランプ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のケーブルクランプ構造を示
す斜視図である。図において、１は板金からなる筐体、
２はその筐体１に導通（アース）させるシールドケーブ
ル、３はシールドケーブル２の被覆剥離部（ケーブル露
出部）、４はそのケーブル露出部３を前記筐体１に対し
電気的に導通させて固定する導電性のクランプであり、
このクランプ４は前記筐体１とは別体のもので、前記ケ
ーブル露出部３を挟持するＦＣクランプからなってい
る。５はそのＦＣクランプ４を前記筐体１に締め付け固
定するネジである。

【０００３】次に、シールドケーブル２を筐体１にアー
スさせる際の固定について説明する。この場合、筐体１
とは別に用意されたＦＣクランプ４でシールドケーブル
２の被覆剥離部３を挟み込み、そのＦＣクランプ４をネ
ジ５で筐体１に締め付け固定することにより、シールド
ケーブル２を筐体１に導通させている。

【０００４】以上は、ＦＣクランプ４とネジ５とによる
ケーブルクランプ構造であるが、他の従来例として、ケ
ーブルに銅テープを貼り付け、その銅テープの接着力を
利用して筐体にケーブルを接着することでアースをとる
ようにしたケーブルクランプ構造もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のケーブルクラン
プ構造は以上のように構成されているので、ＦＣクラン
プ４とネジ５とによるケーブルクランプ構造の場合、筐
体１とは別個のＦＣクランプ４とネジ５を予め用意して
おかなければならず、このため、部品点数が多くなって
コスト高となり、しかも、ケーブル締め付け作業に多く
の手数がかかって作業性が悪いという課題があった。ま
た、ケーブルに貼り付けた銅テープによるケーブルクラ
ンプ構造の場合、銅テープは接着力が弱いために剥がれ
易く、その接着力を補うべく銅テープに別途接着剤を塗
布すると、その接着剤によって銅テープの導電性が妨げ
られるという課題があった。

【０００６】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、筐体とは別のクランプ部品を必要
とせずに、ケーブルを筐体に対して確実なアース状態に
簡単に固定することができ、部品点数の減少およびコス
ト低減を図ることができるケーブルクランプ構造を得る
ことを目的とする。

【０００７】また、この発明は、ケーブルの損傷や切断
を防止できると共に、ケーブル固定部の強度上昇を図る
ことができる信頼性の高いケーブルクランプ構造を得る
ことを目的とする。

【０００８】さらに、この発明は、銅テープを全面に貼
り付けたフラットシールドケーブルを筐体に対してアー
ス状態に簡単に固定することができ、たとえ固定後のケ
ーブルが動いても筐体との導通を確実に維持することが
できるケーブルクランプ構造を得ることを目的とする。

【０００９】さらに、この発明は、筐体壁部を部分的に
切り起こしただけの簡単な構成でありながら、ケーブル
を筐体に対して確実なアース状態に簡単に固定すること
ができ、筐体とは別の部品を一切必要としないケーブル
クランプ構造を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るケーブル
クランプ構造は、ケーブルを筐体に対しアース状態に固
定するケーブルクランプ構造において、筐体に当該筐体
の部分的壁部からなる中間橋絡片部を介して互いに隣り
合うケーブル挿通穴を設け、その一方のケーブル挿通穴
から中間橋絡片部を介して他方のケーブル挿通穴に挿通
するケーブルを中間橋絡片部の裏側にうねり係合させた
ものである。

【００１１】この発明に係るケーブルクランプ構造は、
互いに隣り合うケーブル挿通穴の相互間を仕切る中間橋
絡片部の両側縁部に、ケーブル係合側と反対方向に折れ
曲がった切り起し片部を一体形成し、かつ、ケーブル挿
通穴のケーブル接触縁部には切り起し片部と反対側に折
れ曲がった切り起し片部を一体形成したものである。

【００１２】この発明に係るケーブルクランプ構造は、
銅テープを全面に貼り付けたフラットシールドケーブル
をクランプするものである。

【００１３】この発明に係るケーブルクランプ構造は、
ケーブルを筐体に対しアース状態に固定するケーブルク
ランプ構造において、筐体の壁部を部分的に切り起こし
てケーブルを挟み込むクランプ片部を形成し、このクラ
ンプ片部によってケーブルを抜け止め固定するものであ
る。

【００１４】この発明に係るケーブルクランプ構造のク
ランプ片部は、筐体壁部の数箇所を部分的に切り起こし
てケーブルをうねり状態に屈曲させて挟み込み係合させ
る複数の切り起し片部からなっているものである。

【００１５】この発明に係るケーブルクランプ構造のク
ランプ片部は、筐体壁部を部分的に切り起こして筐体壁
面との間でケーブルを挟み込む切り起し片部からなり、
その切り起し片部を筐体壁部にネジ締めしたものであ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるケ
ーブルクランプ構造を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ
線に沿った要部拡大断面図であり、図５と同一部分には
同一符号を付して説明する。図において、１は電子機器
等の板金製の筐体、６，７はその筐体１の板金壁部に開
口形成されて互いに隣り合う一対のケーブル挿通穴、８
はそれらのケーブル挿通穴６，７間を仕切る中間橋絡片
部であり、この中間橋絡片部８は前記筐体１の部分的壁
部からなっている。

【００１７】６ａ，７ａは前記ケーブル挿通穴６，７に
おける前記中間橋絡片部８との平行縁部に一体形成され
て筐体１の内側に折れ曲がる切り起し片部、８ａ，８ｂ
は前記中間橋絡片部８の両側縁部に一体形成されて筐体
１の外側に折れ曲がる切り起し片部であり、これらの切
り起し片部６ａ，７ａおよび８ａ，８ｂの折曲角部は、
図２に示すように、アール状に形成されている。９は前
記筐体１にアースをとるケーブルとしてのフラットシー
ルドケーブル、１０はそのフラットシールドケーブル９
の全面に貼り付けられた銅テープである。

【００１８】次に動作について説明する。筐体１にフラ
ットシールドケーブル９を固定するに際しては、互いに
隣り合うケーブル挿通穴６，７において、筐体１の表面
に沿わせるフラットシールドケーブル９を一方のケーブ
ル挿通穴６から中間橋絡片部８の裏側に潜らせて他方の
ケーブル挿通穴７から引き出すように挿通する。これに
より、フラットシールドケーブル９は、前記中間橋絡片
部８でうねり変形した状態となって、そのうねり変形部
表面の銅テープ１０が前記中間橋絡片部８の裏側に係合
するので、その係合によって、前記フラットシールドケ
ーブル９は筐体１に対しアース状態に固定される。

【００１９】以上説明した実施の形態１によれば、筐体
１の壁部に隣り合う一対のケーブル挿通穴６，７を設け
ることで、そのケーブル挿通穴６，７間に形成された中
間橋絡片部８の裏側に対して前記一方のケーブル挿通穴
６から他方のケーブル挿通穴７に向って挿通するフラッ
トシールドケーブル９をうねり係合させるように構成し
たので、筐体１とは別個のＦＣクランプや止めネジを必
要とせずにフラットシールドケーブル９を筐体１に対し
て確実なアース状態に簡単に固定することができ、その
固定（クランプ）のための別部品を一切としないため
に、コスト低減が図れると共に作業性が向上するという
効果がある。

【００２０】また、前記中間橋絡片部８に係合したフラ
ットシールドケーブル９が動いても、この場合、フラッ
トシールドケーブル９全面の銅テープ１０によって筐体
１との電気的導通をとることができ、その電気的導通の
ためにフランジシールドケーブル１０を格別に位置決め
する必要がないという効果がある。

【００２１】さらに、上記実施の形態１によれば、中間
橋絡片部８の両側縁部およびケーブル挿通穴６，７にお
ける前記中間橋絡片部８と平行する縁部には、ケーブル
係合側と反対方向に折れ曲がる切り起し片部８ａ，８ｂ
および６ａ，７ａをそれぞれ一体形成し、これらの切り
起し片部８ａ，８ｂおよび６ａ，７ａの折曲角部をアー
ル状に形成したので、ケーブル挿通穴６，７や中間橋絡
片部８の縁部（板金角）でフラットシールドケーブル９
および銅テープ１０が損傷したり切断したりするのを防
止できるという効果がある。さらには、前記中間橋絡片
部８両側の切り起し片部８ａ，８ｂによって当該中間橋
絡片部８の強度上昇を図ることができ、このため、その
中間橋絡片部８の変形を防止できるという効果がある。

【００２２】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２によるケーブルクランプ構造を示す斜視図であり、
同図において、１１は断面丸形のケーブル（シールドケ
ーブル）、１２ａ，１２ｂはそのケーブル１１における
複数箇所（図では２箇所）の被覆剥離部、１３ａ，１３
ｂおよび１４ａ，１４ｂならびに１５は筐体１の壁部を
部分的に切り起こして形成されたクランプ片部であり、
これらのクランプ片部１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４
ｂ、１５は、ケーブル１１を筐体１の壁面上で平面Ｕ字
形状に折り曲げ（うねらせ）てクランプする位置に設け
られている。

【００２３】次に動作について説明する。筐体１にケー
ブル１１を固定するに際しては、まずケーブル１１の一
方の被覆剥離部１２ａを筐体１に切り起し形成された一
方対のクランプ片部１３ａ，１３ｂ間に嵌め込んで当該
クランプ片部１３ａ，１３ｂの相互で前記被覆剥離部１
２ａを挟圧保持させた後、前記ケーブル１１を筐体１上
で平面Ｕ字形状に折り曲げて当該Ｕ字形状の折り曲げ部
の内側を中間のクランプ片部１５に引っ掛け係合させる
と共に、前記ケーブル１１の他方の被覆剥離部１２ｂを
筐体１の他方対のクランプ片部１４ａ，１４ｂ間に嵌め
込んで当該クランプ片部１４ａ，１４ｂの相互で前記被
覆剥離部１２ｂを挟圧保持させる。これにより、ケーブ
ル１１は、被覆剥離部１２ａ，１２ｂのそれぞれを挟圧
するクランプ片部１３ａ，１３ｂおよび１４ａ，１４ｂ
によって筐体１にアースされ、このアース状態で各クラ
ンプ片部１３ａ，１３ｂ、１５、１４ａ，１４ｂによっ
て筐体１に固定される。

【００２４】以上説明した実施の形態２によれば、筐体
１の表面上に切り起し形成したクランプ片部１３ａ，１
３ｂ、１５、１４ａ，１４ｂによって、筐体１上で平面
Ｕ字形状に折り曲げたケーブル１１を抜け止め固定する
ように構成したので、筐体１以外のクランプ部品を一切
必要とせずに、ケーブル１１を筐体１に簡単に固定する
ことができ、このため、部品点数が減少してコスト低減
が図れると共に、ケーブル１１の被覆剥離部１２ａ，１
２ｂを挟圧するクランプ片部１３ａ，１３ｂおよび１４
ａ，１４ｂによって、ケーブル１１を筐体１に対する確
実なアース状態に維持できるという効果がある。

【００２５】なお、この実施の形態２で用いるケーブル
１１には、被覆剥離部１２ａ，１２ｂ以外の外周に銅テ
ープを必要に応じて貼り付けるようにしてもよく、この
場合、その銅テープの接着力と前記各クランプ片部１３
ａ，１３ｂ、１５、１４ａ，１４ｂとによって、筐体１
に対するケーブル１１の固定を一層確実に行うことがで
きるという効果がある。

【００２６】実施の形態３．図４はこの発明の実施の形
態３によるケーブルクランプ構造を示す斜視図であり、
図３と同一または相当部分には同一符号を付して説明す
る。図４において、１６は筐体１の壁部を部分的に切り
起こして形成されたクランプ片部であり、このクランプ
片部１６は、筐体１の表面壁との間でケーブル１１の被
覆剥離部１２を挟み込んでネジ１７で前記筐体１に締め
付けられるものである。

【００２７】このような実施の形態３の構成によれば、
図４（ａ）に示すように、筐体１に切り起し形成された
クランプ片部１６によって筐体１との間でケーブル１１
の被覆剥離部１２を挟み込み、この状態で前記クランプ
片部１６の先端側をネジ１７で筐体１に締め付けると、
前記クランプ片部１６が前記被覆剥離部１２を抱え込ん
だ状態に変形することにより、筐体１とは別のクランプ
部品を必要とせずに、ケーブル１１を筐体１に対して確
実なアース状態に簡単に固定できるという効果がある。
なお、この実施の形態３の場合にあっても、ケーブル１
１は被覆剥離部１２を除く外周に銅テープを必要に応じ
て貼り付けたものを用いてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、筐体
の部分的壁部からなる中間橋絡片部を介して互いに隣り
合うケーブル挿通穴を前記筐体に設け、その一方のケー
ブル挿通穴から他方のケーブル挿通穴に向って挿通する
ケーブルを前記中間橋絡片部の裏側にうねり係合させる
ように構成したので、前記筐体とは別のＦＣクランプや
止めネジを一切必要とせずにケーブルを筐体に対して確
実なアース状態に簡単に固定することができ、このた
め、部品点数が減少してコスト低減が図れると共に作業
性が向上するという効果がある。

【００２９】この発明によれば、互いに隣り合うケーブ
ル挿通穴の相互間を仕切る中間橋絡片部の両側縁部にケ
ーブル係合側とは反対方向に折れ曲がった切り起し片部
を一体形成すると共に、前記各ケーブル挿通穴のケーブ
ル接触縁部には前記切り起し片部と反対側に折れ曲がっ
た切り起し片部を一体形成するように構成したので、筐
体側のケーブル接触角部に起因したケーブルの損傷や切
断を前記各切り起し片部によって防止できると共に、前
記中間橋絡片部の変形を当該中間橋絡片部の切り起し片
部によって防止することができるという効果がある。

【００３０】この発明によれば、銅テープが全面に貼り
付けられたフラットシールドケーブルを、互いに隣り合
うケーブル挿通穴間の中間橋絡片部の裏側にうねり係合
させるように構成したので、ケーブル自体が動いた場合
であっても、前記銅テープによって筐体との電気的導通
を維持することができるという効果がある。

【００３１】この発明によれば、筐体の壁部を部分的に
切り起してケーブルのクランプ片部を形成し、このクラ
ンプ片部でケーブルを挟み込んで当該ケーブルを筐体に
抜け止め固定するように構成したので、前記筐体とは別
のＦＣクランプや止めネジを一切必要とせずにケーブル
を筐体に対して確実なアース状態に簡単に固定すること
ができ、このため、部品点数が減少してコスト低減が図
れると共に作業性が向上するという効果がある。

【００３２】この発明によれば、筐体壁部の複数箇所を
切り起してケーブルをうねり状態に屈曲させて挟み係合
させる複数のクランプ片部を形成し、そのクランプ片部
によって、前記ケーブルをうねり屈曲状態のまま筐体に
固定するように構成したので、筐体とは別のケーブルク
ランプ部品と一切必要とせずに、筐体とケーブルとの接
触が確実に保たれるようにケーブルを筐体に対して堅固
に抜け止め固定することができるという効果がある。

【００３３】この発明によれば、筐体壁部を部分的に切
り起して筐体壁面との間でケーブルを挟み込むクランプ
片部を形成し、このクランプ片部を筐体にネジ締めする
ように構成したので、前記クランプ片部の締めネジ以外
は筐体と別のクランプ部品を必要とせず、このため、部
品点数が減少してコスト低減が図れ、かつ作業性が向上
するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるケーブルクラ
ンプ構造を示す斜視図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿った要部拡大断面図であ
る。

【図３】 この発明の実施の形態２によるケーブルクラ
ンプ構造を示す斜視図である。

【図４】 この発明の実施の形態３によるケーブルクラ
ンプ構造を示す斜視図である。

【図５】 従来のケーブルクランプ構造を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 筐体、６，７ ケーブル挿通穴、６ａ，７ａ，８
ａ，８ｂ 切り起し片部、８ 中間絡片部、９ フラッ
トシールドケーブル、１０ 銅テープ、１１ ケーブル
（シールドケーブル）、１２，１２ａ，１２ｂ 被覆剥
離部、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５，１６
クランプ片部、１７ ネジ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルを筐体に対しアース状態に固定
   するケーブルクランプ構造において、前記筐体に当該筐
   体の部分的壁部からなる中間橋絡片部を介して互いに隣
   り合うケーブル挿通穴を設け、その一方のケーブル挿通
   穴から前記中間橋絡片部を介して他方のケーブル挿通穴
   に挿通する前記ケーブルを前記中間橋絡片部の裏側にう
   ねり係合させて成ることを特徴とするケーブルクランプ
   構造。
2. 【請求項２】 中間橋絡片部の両側縁部には、ケーブル
   係合側と反対方向に折れ曲がった切り起し片部が一体形
   成され、かつ、ケーブル挿通穴のケーブル接触縁部には
   前記切り起し片部と反対側に折れ曲がった切り起し片部
   が一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   ケーブルクランプ構造。
3. 【請求項３】 ケーブルは、銅テープを全面に貼り付け
   たフラットシールドケーブルからなっていることを特徴
   とする請求項１記載のケーブルクランプ構造。
4. 【請求項４】 ケーブルを筐体に対しアース状態に固定
   するケーブルクランプ構造において、前記筐体の壁部を
   部分的に切り起こして前記ケーブルを挟み込むクランプ
   片部を形成し、このクランプ片部によって前記ケーブル
   を抜け止め固定したことを特徴とするケーブルクランプ
   構造。
5. 【請求項５】 クランプ片部は、筐体壁部の複数箇所を
   部分的に切り起こしてケーブルをうねり状態に屈曲させ
   て挟み込み係合させる複数の切り起し片部からなってい
   ることを特徴とする請求項４記載のケーブルクランプ構
   造。
6. 【請求項６】 クランプ片部は、筐体壁部を部分的に切
   り起こして筐体壁面との間でケーブルを挟み込む切り起
   し片部からなり、その切り起し片部を筐体壁部にネジ締
   めするようになっていることを特徴とする請求項４記載
   のケーブルクランプ構造。