JP2002299440A - 高周波半導体装置 - Google Patents
高周波半導体装置Info
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Abstract
失を抑える高周波半導体装置を提供する。 【解決手段】 半導体基板上に設けられ、接地電位に接
続された接地プレート5との間で伝送線路を構成する複
数の配線層と、前記複数の配線層7,11が層間絶縁膜
8,10を介して交差する交差部と、前記交差部におけ
る層間絶縁膜に選択的に設けられ、接地電位に接続され
た分離電極9とを備えるように構成する。
Description
係り、特に、GHz 以上の高周波帯域で用いられる1チッ
プに集積化されたマイクロ波集積回路(MMIC)の多
層配線構造に関する。
キャパシタや抵抗等の受動素子とともに半導体基板上に
集積化したMMICでは、素子間における信号伝送用配
線として高周波帯域における信号伝送特性の良好なマイ
クロストリップ型の伝送線路が用いられる。また、MM
ICの高密度化のためこれらの伝送線路は、通常多層化
される。
Cを示す断面図であり、図5(a) は平面図、図5(b) は
AA断面図である。同図に見られるように、GaAs基板1
の表面にはHEMT等の能動素子2、キャパシタや抵抗
等の受動素子3が形成されており、これらのデバイスは
表面絶縁膜4で覆われ、この表面絶縁膜4の上に接地電
位に固定された接地プレート5が形成される。そして、
接地プレート5の上には、必要とされる配線層数に応じ
て層間絶縁膜と配線層が交互に積層形成される。
50、52、54を間に挟んで交互に積層された3層配線構造
が示されている。各配線層51、53、55は最下層に形成さ
れている接地プレート5と対になってそれぞれ伝送線路
を構成している。各配線層間及び配線層とデバイスの間
は必要に応じてスルーホール(図示せず)を介して接続
される。
は、回路配置上配線層同士が交差する場合が生じる。図
5に示した構成では、第1層目の配線層51が層間絶縁膜
52を間に挟んで第2層目の配線層53と交差し、同時に層
間絶縁膜52、54を間に挟んで第3層目の配線層55と交差
している。
層によって構成された伝送線路を伝搬する信号が交差部
において相互に干渉し信号漏洩等の伝送特性の劣化が生
じる。これを防ぐため、交差する上下の配線層の間にも
う一層層間絶縁膜を形成し、この上に分離プレートを設
けて配線層を電気的に分離する方法が用いられる。
を示す断面図であり、図5の構成と比較すると、配線層
51と交差する配線層53、55の間に新たな層間絶縁膜56を
挿入し、その上に全面にわたって分離ブレート57を設け
ている。同図において、第1層目の配線層51は接地プレ
ート5と対になってマイクロストリップ型の伝送線路を
構成し、、また、第2層目及び第3層目の配線層53及び
55は分離プレート57と対になってそれぞれ同様な伝送線
路を構成しており、これによって交差する伝送線路が電
気的に分離されることになる。
構造は交差部における伝送線路間の干渉を防ぐ上で効果
的であるが、新たに分離プレートを形成するための層間
絶縁膜を設ける必要があり、これによって層間絶縁膜の
層数が増加し多層配線構造全体の厚みが増加することに
なる。
デバイスの間は、回路設計上の必要に応じてスルーホー
ルを介して接続されるが、最上層の配線層と半導体デバ
イスとを接続する場合には、積層された全ての層間絶縁
膜を貫通するスルーホールを形成しなければならない。
しかし、上述のような層間絶縁膜の層数増加により全体
の膜厚が厚くなると微小なスルーホール加工を行うこと
がプロセス上難しくなる。
全体の膜厚増加を抑えるようにすると、その層間絶縁膜
を介して構成されている伝送線路の特性インピーダンス
が低下し伝送特性が劣化する。これを避けて伝送線路の
特性インピーダンスを所定の値に保持しようとすれば配
線層の幅を狭くする必要があり、これによって伝送損失
が増加するという問題が生じる。
渉を防止し且つ伝送損失を抑えることを目的とする。
体基板上に設けられ、接地電位に接続された接地プレー
トとの間で伝送線路を構成する複数の配線層と、前記複
数の配線層が層間絶縁膜を介して交差する交差部と、前
記交差部における層間絶縁膜に選択的に設けられ、接地
電位に接続された分離電極と、を備えることを特徴とす
る半導体装置の多層配線構造、あるいは、前記分離電極
は、前記半導体基板上における前記伝送線路の長さに比
べて充分小さいことを特徴とする上記半導体装置の多層
配線構造、あるいは、前記交差部が複数存在しており、
当該交差部に個別に設けられた複数の前記分離電極を備
えることを特徴とする上記半導体装置の多層配線構造、
あるいは、前記複数の分離電極同士が電気的に直接に接
続されることを特徴とする上記半導体装置の多層配線構
造、あるいは、前記複数の分離電極は、共通の電極を通
じて接地電位に接続されることを特徴とする上記半導体
装置の多層配線構造、あるいは、前記複数の分離電極は
同じ層間絶縁膜上に設けられ、当該層間絶縁膜上を延在
する接続配線によって電気的に直接に接続されることを
特徴とする上記の半導体装置の多層配線構造、あるい
は、前記複数の分離電極は異なる層間絶縁膜上に設けら
れ、層間絶縁膜を貫通するスルーホールによって電気的
に直接に接続されることを特徴とする上記の半導体装置
の多層配線構造、あるいは、前記交差部が複数存在して
おり、複数の交差部に共通して単一の分離電極が設けら
れたことを特徴とする上記の半導体装置の多層配線構
造、あるいは、前記複数の交差部は高さ方向の位置が異
なっており、当該複数の交差部に共通に介在する層間絶
縁膜に前記複数の分離電極を設けたことを特徴とする上
記の半導体装置の多層配線構造、あるいは、前記複数の
交差部は高さ方向の位置が異なっており、当該複数の交
差部に共通に介在する層間絶縁膜に前記単一の分離電極
を設けたことを特徴とする上記の半導体装置の多層配線
構造、によって達成される。
択的に設けた分離電極によって電気的に分離されるため
互いに干渉することがなく、また、半導体基板上におけ
る交差部以外の領域で配線層は接地プレートと対になっ
て通常の伝送線路を構成するため伝送損失は配線層が交
差しない場合と変わらず、従って、分離電極の大きさを
伝送線路長に比べて充分小さくすることにより伝送線路
全体の伝送損失を従来より小さくすることができる。
施例を説明する。図1(a) は本発明の実施例に係るMM
ICの平面図、図1(b) はAA断面図である。同図に見
られるように、GaAs基板1の表面にHEMT等の能動素
子2、MIMキャパシタや抵抗等の受動素子3が形成さ
れており、この上にこれらのデバイスを外部雰囲気から
保護するための表面絶縁膜4が形成される。表面保護膜
4として窒化シリコン等の安定な材料が用いられる。そ
して、表面保護膜4の上に接地電位に固定された接地プ
レート5を形成し、この上に第1層目の層間絶縁膜6、
第1層目の配線層7、第2層目の層間絶縁膜8、分離電
極9、第3層目の層間絶縁膜10、第2層目の配線層11が
形成される。
イミド等の誘電率の低い有機樹脂が用いられる。また、
接地プレート5、配線層7、11及び分離電極9の材料と
して金等の導電性材料が用いられる。分離電極9はスル
ーホール12を介して接地プレート5と接続される。
層7と配線層11が交差する領域に層間絶縁膜8、10を介
して選択的に設けられるものであり、交差部で配線層7
と配線層11を電気的に分離する機能を有している。配線
層7、11は交差部以外の領域ではそれぞれ接地プレート
5と対になって伝送線路を構成している。
を伝搬する信号の横方向の広がり範囲は、対となる電極
間距離の3倍程度に留まることが知られている。従っ
て、交差部における伝送線路間の干渉を防ぐためには、
図1に示したように、層間絶縁膜8、10の膜厚をそれぞ
れd1 、d2 としたとき、配線層7、11の配線幅方向に
対する分離電極9の広がり幅L1 、L2 を以下のように
設定すればよいことになる。
膜8、10の膜厚d1 、d2 は充分小さいので、L1 とL
2 で定まる分離電極9の大きさは配線層7、11の配線長
に比べて無視できる程度となる。従って、交差部を除く
大部分の領域で配線層7、11は接地プレート5と対にな
って伝送線路を構成することになり、伝送線路の伝送損
失を従来より小さくすることが可能となる。
交差部で分離されるため互いに干渉することがなく、且
つ各配線層7、11によってそれぞれ構成される伝送線路
の伝送特性は分離電極9の大きさによって定まる微小な
領域でのみの低下に留まるため、全体としての伝送特性
の低下、伝送損失を無視できる程度に抑えることが可能
となる。
交差部が1カ所のMMICについて述べたが、配線層数
が増加し且つ交差部が複数となった場合においても、以
下に述べるように分離電極を配置することにより先の実
施例と同等の効果を得ることができる。
面図であり、分離電極の配置についての他の例を示した
ものである。図5と同一のものには同一番号を付してあ
り、また、図中、13、15、17、19、21はそれぞれ層間絶
縁膜、14、16、20、22はそれぞれ配線層、18は分離電極
を示している。
れぞれ層間絶縁膜を介して複数個所で交差する例を示し
たものであり、各交差部に個別に分離電極を設けてい
る。さらに、これらの分離電極を別に設けた配線によっ
て電気的に接続し、所定電位、たとえば接地電位に固定
することにより伝送特性をより安定化させることができ
る。
に近接して存在する複数のグループに分けられる場合を
示しており、同じグループに属する複数の配線層に対し
て共通の分離電極を設けるとともに他のグループに属す
る配線層に対しては別の分離電極を設けたものである。
前述のように分離電極同士を配線23で接続し接地電位に
固定するようにしてもよい。
で配線層がそれぞれ異なる層間絶縁膜上に形成されてい
る場合にはそれに応じて分離電極をそれぞれ異なる層間
絶縁膜上に設け、これらの分離電極を層間絶縁膜を貫通
するスルーホールによって電気的に接続するようにす
る。
の交差部に選択的に分離電極を設けることにより伝送線
路の干渉を防止することができ、且つ伝送損失を最小限
に抑えることができるので、多層配線構造を有する高周
波半導体装置の特性を向上させる上で有益である。
(b) はAA断面図。
1)。
2)。
3)。
断面図。
8)
Claims (10)
- 【請求項1】 半導体基板上に設けられ、接地電位に接
続された接地プレートとの間で伝送線路を構成する複数
の配線層と、前記複数の配線層が層間絶縁膜を介して交
差する交差部と、前記交差部における層間絶縁膜に選択
的に設けられ、接地電位に接続された分離電極と、を備
えることを特徴とする高周波半導体装置の多層配線構
造。 - 【請求項2】 前記分離電極は、前記半導体基板上にお
ける前記伝送線路の長さに比べて充分小さいことを特徴
とする請求項1記載の高周波半導体装置の多層配線構
造。 - 【請求項3】 前記交差部が複数存在しており、当該交
差部に個別に設けられた複数の前記分離電極を備えるこ
とを特徴とする請求項1 記載の高周波半導体装置の多層
配線構造。 - 【請求項4】 前記複数の分離電極同士が電気的に直接
に接続されることを特徴とする請求項3記載の高周波半
導体装置の多層配線構造。 - 【請求項5】 前記複数の分離電極は、共通の電極を通
じて接地電位に接続されることを特徴とする請求項2記
載の高周波半導体装置の多層配線構造。 - 【請求項6】 前記複数の分離電極は同じ層間絶縁膜上
に設けられ、当該層間絶縁膜上を延在する接続配線によ
って電気的に直接に接続されることを特徴とする請求項
4記載の高周波半導体装置の多層配線構造。 - 【請求項7】 前記複数の分離電極は異なる層間絶縁膜
上に設けられ、層間絶縁膜を貫通するスルーホールによ
って電気的に直接に接続されることを特徴とする請求項
4記載の高周波半導体装置の多層配線構造。 - 【請求項8】 前記交差部が複数存在しており、複数の
交差部に共通して単一の分離電極が設けられたことを特
徴とする請求項1 記載の高周波半導体装置の多層配線構
造。 - 【請求項9】 前記複数の交差部は高さ方向の位置が異
なっており、当該複数の交差部に共通に介在する層間絶
縁膜に前記複数の分離電極を設けたことを特徴とする請
求項3記載の高周波半導体装置の多層配線構造。 - 【請求項10】 前記複数の交差部は高さ方向の位置が
異なっており、当該複数の交差部に共通に介在する層間
絶縁膜に前記単一の分離電極を設けたことを特徴とする
請求項8記載の高周波半導体装置の多層配線構造。
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