JP2002296898A

JP2002296898A - 現像装置、現像剤担持体、現像方法、及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002296898A
Application number: JP2001100025A
Authority: JP
Inventors: Kenji Fujishima; 健司藤島; Kazunori Saiki; 一紀齊木; Satoshi Otake; 智大竹; Naoki Okamoto; 直樹岡本; Masayoshi Shimamura; 正良嶋村; Yasuhide Goseki; 康秀後関
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】初期から多数枚の画出しにおいても現像剤担
持体表面でのトナー搬送性が変化せず、安定したトナー
の電荷が達成でき、高画質画像が得られる現像装置、該
現像装置に用いる現像剤担持体、画像形成装置、及び現
像方法の提供。【解決手段】現像剤容器と現像剤を担持搬送する現像
剤担持体と現像剤担持体に対向配置された静電潜像保持
体とを有し、静電潜像保持体上の静電潜像を現像領域に
おいて現像剤で可視像化するための現像装置において、
現像剤担持体は、基体及び基体表面に形成された樹脂被
覆層を有し、樹脂被覆層は、結着樹脂と、結着樹脂中に
分散された導電性粒子及び個数平均粒径３〜２５μｍの
固体粒子を有し、且つ樹脂被覆層の算術平均粗さＲａが
０．８〜３．５μｍであり、樹脂被覆層の十点平均粗さ
Ｒｚと算術平均粗さＲａとの比が９以下である現像装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法におい
て、電子写真感光体或いは静電記録誘電体の如き潜像保
持体に形成された静電潜像を現像剤で現像して顕像化す
る際に用いられる現像装置、該現像装置を構成する現像
剤担持体、該現像剤担持体を用いる現像方法、及び画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法としては、米国特許第２，２
９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報
及び特公昭４３−２４７４８号公報等に種々の方法が記
載されている。これらの方法は、光導電層に原稿に応じ
た光像を照射することにより静電潜像を形成し、次い
で、ノーマル現像の場合は、該静電潜像上にこれとは反
対の極性を有するトナーと呼ばれる着色樹脂微粉末（現
像剤）を付着させて該静電潜像を現像し、必要に応じて
紙の如き転写材にトナー画像を転写した後、熱、圧力、
加熱加圧或いは溶剤蒸気等により定着し、複写物を得る
ものである。

【０００３】上記静電潜像を現像する工程は、静電潜像
とは反対の極性に帯電せしめたトナー粒子を現像領域へ
と搬送し、静電引力により吸引せしめて静電潜像上に付
着させるものであるが（反転現像の場合は、潜像の電荷
と同極性の摩擦電荷を有するトナーを使用）、一般に、
二成分系現像剤を用いる二成分現像方法と一成分系現像
剤を用いる一成分現像方法とに分けることができる。二
成分現像方法では、二成分系現像剤を構成するトナーと
キャリアを攪拌することにより、各々を摩擦帯電させ、
この帯電したトナーを用いて静電潜像を可視像化する。
この方法に属するものとしては、トナーを搬送するキャ
リアの種類により、鉄紛等の磁性を有する材料を用いる
磁器ブラシ法、ビーズキャリアを用いるカスケード法、
ファーを用いるファーブラシ法等と称されているものが
ある。これらの中でも一般的に用いられているのは、磁
気ブラシ法である。

【０００４】また、一成分現像方法に属するものには、
トナー粒子を噴霧状態にして用いるパウダークラウド
法、可撓性または弾性を有する現像剤担持体上のトナー
粒子を直接的に静電潜像面に接触させて現像する接触現
像法、トナー粒子を静電潜像面に直接接触させず、トナ
ー粒子を静電潜像と現像剤担持体間の電界の作用により
潜像面に向けて飛翔させるジャンピング現像法、磁性の
導電性トナーを静電潜像面に接触させて現像するマグネ
ドライ法等があるが、これらの中では、接触現像法及び
ジャンピング現像法が一般的に用いられている。

【０００５】上記に挙げた種々の現像方法に適用するト
ナーとしては、従来より、天然或いは合成樹脂中に着色
剤を均一に分散させた着色樹脂微紛体が使用されてい
る。例えば、スチレン−アクリル樹脂やポリエステル樹
脂等の結着樹脂中に、各種顔料、染料、カーボンブラッ
ク、酸化鉄等の着色粒子を溶融又は分散させた着色樹脂
組成物を、平均粒径が４〜１５μｍ程度に微粒子化させ
たものがトナーとして用いられる。

【０００６】このようにして形成されているトナーは、
現像される静電潜像の極性及び現像プロセスに応じて、
正又は負の所定の電荷を有する必要がある。この際、ト
ナーに電荷を持たせる方法としては、トナーの結着樹脂
の摩擦帯電性を利用する方法や、トナーに添加する各種
粒子に摩擦帯電性を持たせる方法が一般的であり、特
に、荷電制御剤と称される特定物質をトナー中に添加す
ることが一般的に行われている。これらのトナーは、通
常、現像装置に用いられる各種部材と接触することによ
り摩擦電荷を生ずる。主な接触部材としては、二成分系
現像剤においてはキャリアであり、現像スリーブ等の影
響も受け得る。一方、一成分系現像剤においては、主に
現像スリーブや現像剤層厚規制ブレードとの作用により
摩擦電荷を生ずる。他にも、夫々、現像剤供給部材、攪
拌部材、搬送部材、現像剤容器等も摩擦帯電に影響し得
る。

【０００７】一般的に、現像プロセスにおいて良好な画
像を得ようとする場合には、トナーに適正な電荷を持た
せることと、トナーを現像領域に安定的且つ均一に供給
することが必要である。トナーに適正な電荷を持たせよ
うとする場合、第一には、トナーが十分摩擦帯電可能な
材料から構成されている、つまり、結着樹脂、添加剤、
荷電制御剤として適切な材料が選択されているかどうか
が挙げられる。しかしながら、トナー成分の大半を占め
る結着樹脂は、現像のみでなく定着工程において重要な
役割を担わせられるため、摩擦帯電ばかりを重視した材
料を選択し得るわけではない。例えば、近年、省エネル
ギーの観点から、より低温または低消費電力で定着させ
る技術が要求されているが、トナーにおいて、定着性を
重視した結着樹脂材料は、帯電性に劣る場合が多い。ま
た、トナーには定着工程における耐オフセット性向上の
ため、また樹脂の可塑性を高めて定着性を向上させる等
の目的で、所謂ワックス類を添加する場合が多いが、こ
れらのワックス類に関しても現像性に関しては悪い方向
の特性を与え易い。また摩擦帯電性を向上させるため荷
電制御剤をトナー中に添加する場合が多いが、荷電制御
剤の多くは染料や顔料であるので、トナー中に多量に添
加すると、トナーの製造工程においてトナー粒子から遊
離したり、トナー表面に存在したりする荷電制御剤によ
り、感光ドラム、帯電部材、現像スリーブ、規制ブレー
ド等の部材が汚染され易い。

【０００８】トナーに摩擦帯電電荷を持たせる手段の第
二として、摩擦帯電付与部材に適切な材料を用いること
が挙げられる。トナー材料と摩擦帯電付与部材の材料を
適切に組み合わせることで、トナーの摩擦帯電電荷のバ
ランスをとる方法も数多く提案されている。例えば、一
成分系現像剤においては、現像装置において、トナーが
現像スリーブと層厚規制ブレードとの間を通過し、薄層
化される際に現像スリーブ及び層厚規制ブレードと接触
することから、これらの部材がトナーの摩擦帯電に影響
を与える。層厚規制ブレードとしては、規制ブレードと
現像スリーブの間に狭い間隙を有し、トナーの搬送量を
規制するタイプ、規制ブレードが現像スリーブに弾性的
に接触して規制を行うタイプ等があり、一般的には、金
属、ゴム等の材料が用いられる。現像スリーブに弾性的
に接触させる場合にはウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムや、リン青銅やステンレスの板材が用いられる。
トナーとの摩擦帯電性を考慮して、例えば、トナーに負
帯電性を与える際には、正帯電性のナイロン系のエラス
トマーをトナーと接触する表層に用いてトナーの電荷を
持たせ易くする等の方法がとられる。これらの摩擦帯電
材料は、直接ブレード状に加工されたり、板材にチップ
として貼り付けたり、樹脂コートする等して用いられ
る。

【０００９】一成分系磁性トナーの場合は、磁力の作用
により現像スリーブ上を移動し、この間、現像スリーブ
との接触機会を持つことから、現像スリーブ側にかかる
ウエイトが大きい。通常、現像領域に均一に安定してト
ナーを供給するために、現像スリーブ上に層形成された
トナーの搬送量を制御することが行われている。現像ス
リーブ上のトナーの搬送量は、現像剤層形成部における
規制の強さ、トナーとスリーブ間の帯電によるクーロン
力、マグネットの磁力構成等の影響を受けるが、現像ス
リーブの表面形状による影響がかなり大きいことが従来
より知られている。例えば、非接触型の現像に用いられ
る現像スリーブは、従来より、金属、その合金またはそ
の化合物等を円柱状または円筒状に形成し、その表面を
電解、メッキ、ブラスト、やすりがけ等で所定の搬送性
を得られるように処理したものが用いられている。

【００１０】しかしながら、上記のような表面を有する
現像スリーブを用いた場合、規制部材によって現像スリ
ーブ表面に形成される現像剤中の現像スリーブ表面近傍
に存在する現像剤は非常に高い電荷を有することとな
り、スリーブ表面に強烈に引き付けられてしまい、安定
してトナーを搬送できなくなると共に、これより後から
くるトナーとスリーブとの接触機会が持てなくなるた
め、好適な帯電が得られなくなる。このような状況では
十分な現像及び転写は行われず、画像濃度のでない、濃
度ムラのある、飛び散りの多い画像になってしまう。

【００１１】このような過剰な電荷の発生や搬送性の異
常を防ぐため、特開平０１−２７７２６５公報等に、摩
擦帯電可能な樹脂中に、カーボンブラック、グラファイ
トの如き導電性物質や、固体潤滑剤を分散させた樹脂被
覆層を現像剤担持体基体上に形成する方法が開示されて
いる。上記の様に、カーボンブラックやグラファイトを
添加した樹脂コートスリーブにおいては、それほど耐久
性の要求されない低容量のカートリッジでは十分な性能
を得られるが、高耐久枚数が要求される場合には削れに
よる表面粗さ変化が問題となる。特開平０３−２００９
８６号公報には、現像スリーブ表面の凹凸を形成する材
料として、樹脂被覆層中に球状の微粒子を添加する提案
がなされている。球状の粒子を添加する方法は、均一な
表面形状を形成する手段としては良好な手段である。更
に、特開平０８−２４０９８１号公報には耐久性を向上
させる、球状粒子を添加する技術として、真密度が３ｇ
／ｃｍ³以下の導電性球状粒子を添加した樹脂層を形成
する技術が開示されている。前記方法によれば、樹脂被
覆層の耐久性はかなり向上するが、樹脂被覆層に更に強
いストレスのかかる、より高速の複写機またはプリンタ
ー等に適用した場合、トナー搬送の安定性を満足できな
い場合がある。

【００１２】また、先に述べたようにトナーへの適正な
帯電付与のため、特開平１０−２９３４５４号公報に
は、現像スリーブの樹脂被覆層中に更に帯電制御剤を分
散含有することが開示されている。前記方法によれば帯
電付与能がかなり向上するが、樹脂被覆層中に分散含有
するために、被覆層の凹凸の状態によっては、部分的に
トナーが高い電荷を有する場合やトナーの層厚のムラが
生じてしまう場合がある。これらの技術を用いた電子写
真法は、文書複写としては一応満足できるレベルに達し
ているものの、コンピュータの発達、ハイビジョンの発
達等により近年多く求められるようになってきているフ
ルカラーの出力画像やハーフトーン部を有するグラフィ
ック画像に対しては、更なる画像濃度一様性の向上等、
一層の高画質化、高品位化が望まれている。

【００１３】このように現像スリーブ上の現像剤を所望
の電荷に帯電させ、且つ均一に安定して搬送すること
は、従来の現像スリーブでは困難であった。しかし、現
像スリーブ上のトナーの電荷及びトナーを均一に安定し
て搬送することは、画像濃度や一様性等の画像品質に密
接に関係しており、長期にわたり安定させることが高品
質な画質を長く維持するために重要になっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、初期から多数枚の画出しにおいても現像剤担持体表
面でのトナー搬送性が変化しにくく、安定したトナーの
電荷が達成できる現像装置、該現像装置に用いる現像剤
担持体、該現像装置を用いた画像形成装置、及び現像方
法を提供することにある。

【００１５】更にまた、多数枚の画出しにおいても現像
剤担持体表面でのトナー汚染や融着しにくく、ゴース
ト、濃度ムラ、ブロッチやカブリ等のない高画質な画像
を得ることのできる現像装置、該現像装置に用いる現像
剤担持体及び該現像装置を用いた画像形成装置を提供す
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明の構成によって達成される。即ち、本発明は、現像剤
を収容している現像剤容器と、該現像剤容器に収容され
ている現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像剤
担持体に対向して配置された静電潜像保持体とを有し、
該静電潜像保持体に形成された静電潜像を、上記現像剤
担持体と上記静電潜像保持体とが対峙する現像領域にお
いて現像剤で可視像化するための現像装置において、上
記現像剤担持体は、少なくとも基体及び該基体表面に形
成された樹脂被覆層を有し、該樹脂被覆層は、少なくと
も結着樹脂と、該結着樹脂中に分散された導電性粒子及
び個数平均粒径３〜２５μｍの固体粒子を有し、且つ、
上記樹脂被覆層の算術平均粗さＲａが０．８〜３．５μ
ｍであり、更に、該樹脂被覆層の十点平均粗さＲｚと算
術平均粗さＲａとの比Ｒｚ／Ｒａが９以下であることを
特徴とする現像装置、及び該現像装置に用いられる現像
剤担持体、該現像装置を有する画像形成装置、該現像装
置を用いた現像方法である。

【００１７】本発明者らは、前記した従来技術の課題に
ついて鋭意検討を行った結果、現像装置において、現像
剤担持体表面の樹脂被覆層を、結着樹脂及び該結着樹脂
中に分散された導電性粒子及び個数平均粒径３〜２５μ
ｍの固体粒子を含有し、且つ該樹脂被覆層の算術平均粗
さＲａが０．８〜３．５μｍであり、更に、該樹脂被覆
層の十点平均粗さＲｚと算術平均粗さＲａとの比、Ｒｚ
／Ｒａが９以下となるように構成することによって、従
来の現像装置よりも格段に、初期から、長期にわたる画
出しの期間を通して、現像剤担持体上のトナーの搬送性
及びトナーの帯電特性を安定化できる効果を見出して、
本発明に至った。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。先ず、本発明の現像剤担持
体を構成する基体表面に被覆された樹脂被覆層に用いら
れる固体粒子について説明する。本発明では、現像剤担
持体表面に被覆して形成される樹脂被覆層に固体粒子を
添加することによって樹脂被覆層表面に均一な凹凸を形
成保持させ、表面粗さを安定化させ、この結果、現像剤
担持体上のトナーコート量を最適化することを可能とす
る。現像剤担持体上のキャリアやトナーに含まれる磁性
体や研磨剤等の外添剤、更には、現像剤層厚規制部材等
からの力を受けて被覆樹脂分等が削れたとしても、また
はその影響で粒子自身が脱落したとしても、樹脂被覆層
中から粒子が再度突出或いは露出してくることで、表面
の凹凸形状の変化を小さく抑えることができる。

【００１９】本発明では、個数平均粒径３〜２５μｍの
固体粒子を用いる。固体粒子の個数平均粒径が３μｍよ
りも小さい粒子の場合は、樹脂被覆層に均一な凹凸を形
成する効果が少なく、目的の粗さを得ようとすると多量
に添加する必要があり、過剰な粒子の添加によって樹脂
被覆層がもろくなり、強度が落ちてしまう。かかる場合
には、樹脂被覆層の磨耗や劣化により搬送性の低下が起
こり易く、好ましくない。一方、個数平均粒径が２５μ
ｍを超える場合には、樹脂被覆層表面の凹凸が大き過ぎ
るために、現像剤にかかる摺擦力が強くなり、耐久時の
現像剤の劣化及び樹脂被覆層表面へのトナー汚染が発生
し易くなると共に、樹脂被覆層の機械的強度も低下して
しまうため、好ましくない。

【００２０】また、本発明では、その形状が球状粒子で
ある固体粒子を用いることがより好ましい。球状の粒子
を用いると不定形の粒子を用いた場合に比較し、現像剤
担持体の被覆層表面に、より均一な表面を形成保持させ
ると同時に、被覆層表面が摩耗した場合でも被覆層の表
面粗度の変化が少なく、且つ、トナー汚染やトナー融着
を発生しにくくする効果がある。

【００２１】更に、本発明では、その真密度が３ｇ／ｃ
ｍ³以下、好ましくは２．７ｇ／ｃｍ³以下、より好まし
くは０．９〜２．３ｇ／ｃｍ³である固体粒子を使用す
るとよい。即ち、固体粒子の真密度が３ｇ／ｃｍ³を超
える場合には、被覆層中での固体粒子の分散性が不十分
となるため、被覆層表面に均一な粗さを付与しにくくな
る。また、塗料の保存安定性がよくないため、ここでも
均一表面凹凸を有する樹脂被覆層表面が得られにくくな
る。一方、固体粒子の真密度が０．９ｇ／ｃｍ ³よりも
小さい場合にも、被覆層中での固体粒子の分散性及び保
存安定性が不十分となる。

【００２２】ここで、球状粒子における球状とは、粒子
の長径／短径の比が１．０〜１．５程度のものを意味し
ており、本発明では、長径／短径の比が１．０〜１．２
の固体粒子を使用することが好ましい。使用する固体粒
子の長径／短径の比が１．５を超える場合には、被覆層
表面粗さを均一にすることができず、トナーの均一な搬
送及び迅速な帯電、さらに被覆層の強度の点からも好ま
しくない。

【００２３】本発明に用いることのできる上記したよう
な形状を有する固体粒子としては、公知ものが使用可能
であるが、例えば、樹脂粒子、金属酸化物粒子、炭素化
物粒子等が挙げられる。更に、具体的には、下記に列挙
するようなものを使用することができる。即ち、球状の
固体粒子としては、例えば、懸濁重合、分散重合法等に
よって形成される球状樹脂粒子等が用いられる。球状の
樹脂粒子を用いれば、より少ない添加量で好適な表面粗
さが得られ、更に、均一な表面形状が得られ易い。この
ような球状粒子としては、例えば、ポリアクリレート、
ポリメタクリレート等のアクリル系樹脂粒子、ナイロン
等のポリアミド系樹脂粒子、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂粒子、シリコーン系樹脂
粒子、フェノール系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒
子、スチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン粒子、等々
が挙げられる。粉砕法により得られた樹脂粒子を、熱的
に或いは物理的な球形化処理を行ってから用いてもよ
い。

【００２４】本発明に使用する固体粒子は、球状である
ことに加えて、更に導電性であることがより好ましい。
即ち、固体粒子に導電性を持たせることによって、その
導電性のゆえに粒子表面にチャージが蓄積しにくく、ト
ナー付着の軽減やトナーへの帯電付与性を向上させるも
のとできる。本発明において好適に使用できる固体粒子
の導電性としては、体積抵抗値が１０⁶Ω・ｃｍ以下、
より好ましくは１０^-3〜１０⁶Ω・ｃｍの粒子であるこ
とが好ましい。即ち、本発明において、現像剤担持体表
面に形成する樹脂被覆層の構成材料として使用する固体
粒子の体積抵抗が１０⁶Ω・ｃｍを超えると、摩耗によ
って樹脂被覆層表面に露出した固体粒子を核として、ト
ナーの汚染や融着が発生し易くなるからである。

【００２５】本発明に好適に使用できる導電性球状粒子
を得る方法としては、以下に示すような方法が好ましい
が、必ずしもこれらの方法に限定されるものではない。
本発明に使用される特に好ましい導電性球状粒子を得る
方法としては、例えば、樹脂系球状粒子や、メソカーボ
ンマイクロビーズを焼成して炭素化及び／又は黒鉛化し
て得た低密度且つ良導電性の球状炭素粒子を得る方法が
挙げられる。そして、樹脂系球状粒子に用いられる樹脂
としては、例えば、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、
フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニ
トリルが挙げられる。

【００２６】又、メソカーボンマイクロビーズは、通
常、中ピッチを加熱焼成していく過程で生成する球状結
晶を多量のタール、中油、キノリンの如き溶剤で洗浄す
ることによって製造することができる。より好ましい導
電性球状粒子を得る方法としては、フェノール樹脂、ナ
フタレン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベ
ンゼン重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、
ポリアクリロニトリルの如き球状樹脂粒子表面に、メカ
ノケミカル法によってバルクメソフェーズピッチを被覆
し、被覆された粒子を酸化性雰囲気化で熱処理した後
に、不活性雰囲気下又は真空下で焼成して炭素化及び／
又は黒鉛化し、導電性球状炭素粒子を得る方法が挙げら
れる。上記した方法によって得られる球状炭素粒子は、
黒鉛化すると得られる球状炭素粒子の被覆部の結晶化が
進んだものとなるので導電性が向上し、より好ましい。

【００２７】上記した方法で得られる導電性の球状炭素
粒子は、いずれの方法でも、焼成条件を変化させること
によって得られる球状炭素粒子の導電性を制御すること
が可能であり、本発明において好ましく使用される。
又、上記の方法で得られる球状炭素粒子は、場合によっ
ては、更に導電性を高めるために導電性球状粒子の真密
度が３ｇ／ｃｍ³を越えない範囲で、導電性の金属及び
／または金属酸化物のメッキを施していてもよい。

【００２８】本発明で使用される導電性球状粒子を得る
他の方法としては、球状樹脂粒子からなる芯粒子に対し
て、芯粒子の粒径よりも小さい粒径の導電性微粒子を適
当な配合比で機械的に混合することによって、ファンデ
ルワールス力及び静電気力の作用により、芯粒子の周囲
に均一に導電性微粒子を付着した後、例えば、機械的衝
撃力を付与することによって生ずる局部的温度上昇によ
り芯粒子表面を軟化させ、芯粒子表面に導電性微粒子を
成膜して導電化処理した球状樹脂粒子を得る方法が挙げ
られる。

【００２９】導電性球状粒子を得る更に他の方法として
は、球状樹脂粒子中に導電性微粒子を均一に分散させる
ことにより、導電性微粒子が分散された導電性球状粒子
を得る方法が挙げられる。球状樹脂粒子中に導電性微粒
子を均一に分散させる方法としては、例えば、結着樹脂
と導電性微粒子とを混練して導電性微粒子を分散させた
後、冷却固化し、所定の粒径に粉砕し、機械的処理及び
熱的処理により球形化して導電性球状粒子を得る方法；
又は、重合性単量体中に重合開始剤、導電性微粒子及び
その他の添加剤を加え、分散機によって均一に分散せし
めた重合性単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相
中に攪拌機等によって所定の粒子径になるように懸濁さ
せて重合を行なって、導電性微粒子が分散された球状粒
子を得る方法；が挙げられる。

【００３０】固体粒子の粒径測定は、レーザ回折型粒度
分布計のコールターＬＳ−２３０型粒度分布計（ベック
マンコールター社製）を用いて測定を行った。測定方法
としては、水系モジュールを用い、測定溶媒としては純
水を使用する。純水にて粒度分布計の測定系内を約５分
間洗浄し、消泡剤として測定系内に亜硫酸ナトリウムを
１０〜２５ｍｇ加えて、バックグラウンドファンクショ
ンを行う。次に、純水１０ｍｌ中に界面活性剤３〜４滴
を加え、更に、測定試料を５〜２５ｍｇ加える。試料を
懸濁した水溶液は超音波分散機で約１〜３分間分散処理
を行ない試料液を得て、前記測定装置の測定系内に試料
液を徐々に加えて、装置の画面上のＰＩＤＳが４５〜５
５％になるように測定系内の試料濃度を調整して測定を
行い、個数分布から算術した個数平均粒径を得た。

【００３１】固体粒子添加による樹脂被覆層表面の凹凸
形状の測定は、表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ−３５
００（小坂研究所製）を用いて行った。本発明の現像剤
担持体は、上記サーフコーダＳＥ−３５００（小坂研究
所製）を用いて測定した樹脂被覆層の表面における（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４）算術平均粗さＲａが０．
８〜３．５μｍであり、更に、該樹脂被覆層の十点平均
粗さＲｚと算術平均粗さＲａとの比、Ｒｚ／Ｒａが９以
下とするように構成したものである。算術平均粗さＲａ
が０．８μｍよりも小さい場合、上記Ｒｚ／Ｒａの比を
安定して９以下とするのが難しく、トナーの充分な搬送
安定性が得られず、現像剤担持体上のトナーコート層の
一様性が得られにくい、一方、Ｒａが３．５μｍよりも
大きい場合は、現像材担持体上のトナーコート層の規制
が不十分となり、画像の均一性が不十分となったり、ト
ナーが十分な帯電を得られなかったりする。

【００３２】樹脂被覆層の十点平均粗さＲｚと算術平均
粗さＲａとの比Ｒｚ／Ｒａが９より大きい場合には、ト
ナーの充分な搬送安定性が得られず、現像剤担持体上の
トナーコート層の一様性が得られにくい。このため、ベ
タ画像及びハーフトーンの画出しにおいて、画像濃度一
様性の低下等の問題が生じ易い。また、トナーへの帯電
付与能向上のため帯電制御剤を現像スリーブの樹脂被覆
層中に分散含有させた際、樹脂被覆層のＲｚ／Ｒａが９
より大きい場合には、現像スリーブ上でのトナーコート
層の層厚が安定しないため、トナーに部分的な帯電ムラ
を生じ易く、濃度ムラ、ブロッチ、カブリが発生し易
い。これらは特に、高温／高湿環境及び低温／低湿環境
下において発生し易い。更に、長期の画出しにおいては
現像スリーブの樹脂被覆層の削れかたが一様でないた
め、更に搬送安定性を保つことができず、画像濃度の低
下等が生じ易い。

【００３３】現像剤担持体上の樹脂被覆層には、更に、
潤滑性粒子を併用して分散させて用いることができる。
この潤滑性粒子としては、例えば、グラファイト、二硫
化モリブデン、窒化硼素、雲母、フッ化グラファイト、
銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、
滑石、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩等が挙げられ
る。これらの潤滑性粒子の添加量は、結着樹脂１００質
量部に対して１〜１００質量部の範囲とすることが好ま
しい。１質量部よりも少ないと、樹脂被覆層の結着樹脂
表面に対する現像剤の付着性の改善効果は少なく、１０
０質量部より多いと、特に、サブミクロンオーダーの粒
度を有する微粉体が多く含まれる材料を用いた場合に、
被覆層の強度（摩耗性）の低下が生じる。これらの潤滑
性粒子は、個数平均粒径が好ましくは０．２〜２０μｍ
程度、より好ましくは１〜１５μｍのものを使用する。
潤滑性粒子の個数平均粒径が０．２μｍ未満の場合に
は、潤滑性が十分に得られ難く好ましくなく、個数平均
粒径が２０μｍを超える場合には樹脂被覆層の耐摩耗性
の点で好ましくない。これらの潤滑性粒子粒径測定は、
固体粒子と同様にしてレーザ回折型粒度分布計のコール
ターＬＳ−２３０型粒度分布計（ベックマンコールター
社製）を用いて測定を行った。

【００３４】本発明の現像剤担持体の表面を構成する樹
脂被覆層には、更に、トナーへの適正帯電を迅速且つ安
定に行うため、樹脂被覆層とトナーとの帯電性を制御す
るための荷電制御剤を含有させることが好ましい。この
際に使用する荷電制御剤としては、例えば、有機金属化
合物、キレート化合物が有効であり、更に、モノアゾ金
属化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族ハイド
ロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属化合
物が好ましく用いられる。更に、芳香族ハイドロキシカ
ルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びそれらの
金属塩、それらの無水物、それらのエステル類、ビスフ
ェノールの如きそれらのフェノール誘導体類；尿素誘導
体；含金属サリチル酸系化合物；含金属ナフトエ酸化合
物；ホウ素化合物；４級アンモニウム塩；カリックスア
レーン；ケイ素化合物；スチレン−アクリル酸共重合
体；スチレン−メタクリル酸共重合体；スチレン−アク
リル−スルホン酸共重合体；及びノンメタルカルボン酸
系化合物が挙げられる。

【００３５】樹脂被覆層中への荷電制御剤の含有量は、
被覆樹脂１００質量部に対して１〜１００質量部とする
ことが好ましい。１質量部未満では添加による帯電制御
性の効果が見られず、１００質量部を超えると被覆樹脂
中への分散不良となり、被膜強度の低下を招き易い。

【００３６】本発明の現像剤担持体を構成する樹脂被覆
層の結着樹脂材料としては、一般に公知の樹脂が使用可
能である。例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポ
リエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹
脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素
樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱或いは光
硬化性樹脂等を使用することができる。中でも、シリコ
ーン樹脂やフッ素樹脂のような離型性のあるもの、或い
は、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール、ポリエ
ステル、ポリウレタン、スチレン系樹脂、及びアクリル
系樹脂のような機械的性質に優れたものがより好まし
い。本発明に用いる樹脂は、縮合反応により収縮し凹凸
の発生し易い熱硬化樹脂を用いた場合、固体粒子添加に
よる本発明の効果がより得られ易いため、特に好まし
い。

【００３７】上記した形成材料によって本発明の現像剤
担持体上に形成される樹脂被覆層は、チャージアップに
よる現像剤の現像剤担持体上への固着や、現像剤のチャ
ージアップに伴って生じる現像剤担持体表面から現像剤
への帯電付与不良を防ぐために導電性であることが好ま
しい。樹脂被覆層の体積抵抗値としては、好ましくは１
０⁴Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０³Ω・ｃｍ以下で
ある。現像剤担持体の導電性被覆層の体積抵抗値が、１
０⁴Ω・ｃｍを超えると現像剤への帯電不良が発生し易
く、その結果、ブロッチ（斑点画像や波模様画像）が現
れ易い。尚、樹脂被覆層の体積抵抗は、１００μｍの厚
さのＰＥＴシート上に７〜２０μｍの厚さの被覆層を形
成し、ローレスターＡＰ（三菱油化社製）に４端子プロ
ーブを取付けて測定した。

【００３８】本発明の現像剤担持体は、導電性とするた
めに、その表面を構成する樹脂被覆層中に、上記した固
体粒子と共にに導電性微粒子を含有する。この際に用い
られる導電性微粒子としては、例えば、ファーネスブラ
ック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレン
ブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック；
酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化モリブデン、チ
タン酸カリ、酸化アンチモン及び酸化インジウム等の金
属酸化物等；アルミニウム、銅、銀、ニッケル等の金
属、グラファイト、金属繊維、炭素繊維等の無機系充填
剤等が挙げられる。

【００３９】本発明に用いる上記したような材料からな
る導電性微粒子の個数平均粒径は、好ましくは１μｍ以
下、より好ましくは０．０１〜０．８μｍのものがよ
い。即ち、樹脂被覆層中に固体粒子と併用して分散含有
させる導電性微粒子の個数平均粒径が１μｍを超える場
合には、導電性被覆層の体積抵抗を低く制御しづらくな
り、トナーのチャージアップ現象によるトナー汚染が発
生し易くなる。

【００４０】ここで導電性微粒子の粒径測定は以下のよ
うに行った。電子顕微鏡を用いて、導電性微粒子の粒径
を測定する。撮影倍率は６万倍とするが、難しい場合は
低倍率で撮影した後に６万倍となるように写真を拡大プ
リントする。写真上で１次粒子の粒径を測る。この際、
長軸と短軸を測り、平均した値を粒径とする。これを、
１００サンプルについて測定し、５０％値をもって平均
粒径とした。

【００４１】次に、上記したような導電性微粒子及び固
体粒子を有する樹脂被覆層が表面に形成された本発明の
現像剤担持体について説明する。本発明の現像剤担持体
は、主として基体である金属円筒管、及びそれを取り巻
いて被覆された樹脂被覆層とから構成される。導電性支
持体となる金属円筒管は、主として、ステンレススチー
ル及びアルミニウム等が好適に用いられる。

【００４２】前述した導電性微粒子及び固体粒子等の材
料を結着樹脂中に分散させる方法としては、一般的に公
知の分散装置、例えば、ペイントシェーカー、サンドミ
ル、アトライター、ダイノミル、パールミル等のビーズ
を用いた分散機が好ましく用いられる。現像剤担持体へ
の樹脂被覆層の形成方法としては、スプレー法、ディッ
ピング法等の、一般的な公知の方法で形成することが可
能である。一般に、エアスプレー法では塗料を安定して
微粒子液滴化させることにより分散の良好な被覆層を得
ることができ、本発明の現像剤担持体の作製に使用する
樹脂被覆層の形成法として好ましい。

【００４３】樹脂被覆層の形成方法としては、例えば、
導電性支持体をスプレーガンの移動方向に平行に垂直に
立てて、導電性支持体を回転させつつ、導電性支持体と
スプレーガンのノズル先端との距離を一定に保ち、スプ
レーガンを一定速度で上昇させながら上記材料を分散さ
せた塗工液を用いて、エアスプレー法により塗工液を基
体に塗布することで得られる。

【００４４】更に、これを高温乾燥機にて、例えば、１
５０℃／３０分乾燥・硬化させることにより、樹脂被覆
層を表面に有する現像剤担持体を得ることができる。こ
のようにして得られる上記したような構成の樹脂被覆層
の層厚は、好ましくは、２５μｍ以下、より好ましくは
２０μｍ以下、更に好ましくは４〜２０μｍであると均
一な膜厚を得るために好ましいが、本発明においては、
特に、この層厚に限定されるものではない。これらの層
厚は、樹脂被覆層の形成材料にもよるが、塗工液の付着
重量として、４，０００〜２０，０００ｍｇ／ｍ²程度
にすれば得られる。

【００４５】次に、上記したような構成を有する本発明
の現像剤担持体によって担持・搬送されて、静電潜像保
持体と対峙する現像領域で静電潜像保持体上の静電潜像
を現像する場合に用いる現像剤を構成するトナーについ
て説明する。本発明で使用する現像剤としては、磁性一
成分系現像剤が好ましい。本発明で使用する現像剤を構
成するトナーは、少なくとも、結着樹脂と着色剤（磁性
体）を有するが、結着樹脂の種類としては、下記のもの
を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリ−
ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン
及びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロルスチ
レン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、ス
チレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニ
ルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケ
トン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル
−インデン共重合体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化
ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天
然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エ
ポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テ
ルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使
用できる。また、架橋されたスチレン系樹脂も好ましい
結着樹脂である。

【００４６】スチレン系共重合体を使用する場合の、ス
チレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えば、
アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オク
チル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチ
ル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミド等のような二重結合を有するモノカルボン酸若し
くはその置換体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチ
ル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチル、等のよう
な二重結合を有するジカルボン酸、及びその置換体；例
えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のよ
うなビニルエステル類、例えば、エチレン、プロピレ
ン、ブチレン等のようなエチレン系オレフィン類；例え
ばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のよう
なビニルケトン類；例えば、ビニルメチルエーテル、ビ
ニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のよ
うなビニルエーテル類；等のビニル単量体が単独若しく
は組み合わせて用いられる。

【００４７】ここで架橋剤としては、主として２個以上
の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような
芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のような二
重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニ
リン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニ
ルスルホン等のジビニル化合物；及び３個以上のビニル
基を有する化合物；が単独若しくは混合物として使用で
きる。

【００４８】又、トナーを構成する着色剤としては、下
記に挙げるような顔料を用いることができる。例えば、
カーボンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スーダ
ンブラックＳＭ、ファースト・イエローＧ、ベンジジン
・イエロー、ピグメント・イエロー、インドファースト
・オレンジ、イルガジン・レッド、パラニトロアニリン
・レッド、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマ
ネント・ボルドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リ
ソール・レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦ
Ｂ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレー
キ、フタロシアニン・ブルー、ピグメント・ブルー、ブ
リリアント・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オ
イルイエローＧＧ、ザボン・ファーストイエローＣＧ
Ｇ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ、ザボン・フ
ァーストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、オラゾ
ール・ブラウンＢ、ザボン・ファーストスカーレットＣ
Ｇ、オイルピンクＯＰ等が適用できる。

【００４９】トナーを磁性トナーとして用いる場合に
は、トナーの中に磁性粉を含有せしめるが、このような
磁性粉としては、磁場の中におかれて磁化される物質が
用いられる。磁性体としては、例えば、鉄、コバルト、
ニッケル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウ
ム、硅素等の元素を含む金属酸化物等が挙げられる。中
でも四三酸化鉄、γ−酸化鉄等、酸化鉄を主成分とする
ものが好ましい。また、トナー帯電性コントロールの観
点から硅素元素またはアルミニウム元素等、他の金属元
素を含有していてもよい。これら磁性粒子は、窒素吸着
法によるＢＥＴ比表面積が好ましくは２〜３０ｍ²／
ｇ、特に３〜２８ｍ²／ｇ、更に、モース硬度が５〜７
の磁性粉を用いることが好ましい。これらの磁性体は、
着色剤としても機能する。

【００５０】本発明で用いることのできる磁性体の形状
としては、８面体、６面体、球状、針状、鱗片状等があ
るが、特に、８面体、６面体、球体、不定形型の異方性
の少ないものが、画像濃度を高める上で好ましい。使用
する磁性体の平均粒径としては、０．０５〜１．０μｍ
のものが好ましく、更に好ましくは０．１〜０．６μ
ｍ、更には０．１〜０．４μｍのものが好ましい。

【００５１】これらの磁性体のトナー中における含有量
は、結着樹脂１００質量部に対して３０〜２００質量
部、好ましくは４０〜２００質量部、更には、５０〜１
５０質量部とすることが好ましい。３０質量部未満で
は、トナー搬送に磁気力を用いる現像器においては搬送
性が不十分で、現像剤担持体上の現像剤層にむらが生
じ、画像むらとなる傾向であり、更に、現像剤トリボの
上昇に起因する画像濃度の低下が生じ易い傾向である。
一方、２００質量部を超えると、定着性に問題が生ずる
傾向である。

【００５２】また、本発明で用いるトナーは、無機微粉
末等の外添剤を有してもよい。外添剤としては、帯電安
定性、現像性、流動性、保存性向上のため、シリカ、ア
ルミナ、チタニア等の無機微粉体、或いはその複酸化物
の中から選ばれることが好ましい。更には、シリカであ
ることがより好ましい。例えば、かかるシリカは硅素ハ
ロゲン化合物やアルコキシドの蒸気相酸化により生成さ
れたいわゆる乾式法、またはヒュームドシリカと称され
る乾式シリカ及びアルコキシド、水ガラス等から製造さ
れるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表
面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少な
く、またＮａ₂Ｏ、ＳＯ₃ ^2-等の製造残滓の少ない乾式シ
リカの方が好ましい。また、乾式シリカにおいては、製
造工程において例えば、塩化アルミニウム、塩化チタン
等他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に
用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微
粉体を得ることも可能であり、それらも包含する。

【００５３】上記で用いる無機微粉体は、ＢＥＴ法で測
定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以上、特
に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好な結果を与
え、トナー１００質量部に対してシリカ微粉末０．１〜
８質量部、好ましくは０．５〜５質量部、更に好ましく
は、１．０を超えて３．０質量部まで使用するのが特に
よい。

【００５４】また、本発明に用いられる無機微粉末は、
必要に応じて疎水化、帯電性制御等の目的で、シリコー
ンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイ
ル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカッ
プリング剤、その他、有機硅素化合物、有機チタン化合
物等の処理剤で、或いは、種々の処理剤で併用して処理
されていることも可能であり、好ましい。

【００５５】比表面積は、ＢＥＴ法に従って、比表面積
測定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用
いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用
いて比表面積を算出した。安定したトナーの保存性を維
持するためには、無機微粉体は少なくともシリコーンオ
イルで処理されることが好ましい。

【００５６】本発明中のトナーには、必要に応じて上記
したシリカ微粉体以外の外部添加剤を添加してもよい。
例えば、帯電補助剤、導電性付与剤、流動性付与剤、ケ
ーキング防止剤、熱ロール定着時の離型剤、滑剤、研磨
剤等の働きをする樹脂微粒子等が挙げられる。その際に
使用する樹脂微粒子としては、その平均粒径が０．０５
〜２．０μｍのものが好ましく、その樹脂を構成する重
合性単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、
ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキ
シスチレン、ｐ−エチルスチレン等のスチレン系単量
体、アクリル酸、メタクリル酸等のメタクリル酸類、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、
アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル等の
アクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ
−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタ
クリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステ
ル類その他のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、
アクリルアミド等の単量体、ベンゾグアナミンホルムア
ルデヒド樹脂、メラミン系樹脂が挙げられるが、特にメ
ラミン系樹脂を用いるのが、迅速且つ均一な帯電をより
向上させるため好ましい。

【００５７】重合方法としては、懸濁重合、乳化重合、
ソープフリー重合等、が使用可能であるが、より好まし
くは、ソープフリー重合によって得られる粒子がよい。
また、必要であればトナー粒子中にワックスを内添して
も構わない。用いられるワックスとしては、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス、
カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワッ
クス、高級アルコール系ワックス、エステルワックス等
及びこれらの酸化物やグラフト変性物等が挙げられる。

【００５８】これらの低分子量ワックスは、トナー製造
時に予め結着樹脂中に添加、混合してもよい。添加量と
しては、結着樹脂１００質量部に対し約１〜２０質量部
の割合で用いることが好ましい。また、本発明で用いる
トナーには、必要に応じて荷電制御剤をトナー粒子に配
合（内添）して用いることもできる。荷電制御剤によっ
て、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが
可能になり、粒度分布と荷電量とのバランスを更に安定
したものとすることが可能である。トナーを負荷電性に
制御するものとして下記物質がある。

【００５９】例えば、有機金属錯体、キレート化合物が
有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属
錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカル
ボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキ
シカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその
金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェ
ノール誘導体類等がある。上述した荷電制御剤は微粒子
状として用いることが好ましく、この場合、これらの荷
電制御剤の個数平均粒径は４μｍ以下、更には３μｍ以
下が特に好ましい。これらの荷電制御剤をトナーに内添
する場合は、結着樹脂１００質量部に対して０．１〜２
０質量部、特に０．２〜１０質量部使用することが好ま
しい。

【００６０】上述したような材料からなるトナーを作成
するには、従来公知の方法が用いられる。例えば、一般
的に行われている、結着樹脂、着色剤としての顔料、染
料、又は磁性体、必要に応じて添加されるワックス、金
属塩乃至は金属錯体、荷電制御剤その他の添加剤等から
なるトナー形成材料を、ヘンシェルミキサー、ボールミ
ル等の混合器により充分混合してから、加熱ロール、ニ
ーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融
混練して、樹脂類をお互いに相溶せしめた中に着色剤、
金属化合物等を分散または溶解せしめ、冷却固化後、粉
砕して、必要に応じて分級及び表面処理を行ってトナー
粒子を得、更に、無機微粉体等を添加混合して製造する
方法が用いられる。

【００６１】本発明に用いられる現像剤は、円形度ａが
０．９５０以上の粒子を個数基準の累積値で５０％以上
有するものであることが、より好ましい。上記のような
トナーを得るための球形化処理、表面平滑化処理を行う
方法には種々方法があるが、そのような方法としては、
例えば、撹拌羽根またはブレード等、ライナーまたはケ
ーシング等を有する装置で、トナーをブレードとライナ
ーの間の微小間隙を通過させる際に、機械的な力により
表面を平滑化したりトナーを球形化したりする方法、温
水中にトナーを懸濁させ球形化する方法、熱気流中にト
ナーを曝し、球形化する方法等がある。その他、球状の
トナーを作る方法としては、水中にトナー結着樹脂とな
る単量体を主成分とする混合物を懸濁させ、重合してト
ナー化する方法がある。一般的な方法としては、重合性
単量体、着色剤、重合開始剤、更に必要に応じて架橋
剤、荷電制御剤、離形剤、その他の添加剤を均一に溶解
または分散せしめて単量体組成物とした後、この単量体
組成物を分散安定剤を含有する連続層、例えば水相中に
適当な撹拌機を用いて分散し、同時に重合反応を行わ
せ、所望の粒径を有する現像剤を得る方法等がある。

【００６２】現像剤の円形度ａは、本発明では東亜医用
電子（株）製フロー式粒子像測定装置ＦＰＩＡ−１００
０型を用いて測定を行い、下式を用いて算出した。円相当径＝（粒子投影面積)^1/2×２円形度ａ＝Ｌ０／Ｌ（式中、Ｌ０は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲
長を示し、Ｌは、粒子の投影像の周囲長を示す。）ここ
で粒子投影面積とは、二値化されたトナー粒子像の面積
であり、粒子投影像の周囲長とは、該トナー粒子像のエ
ッジ点を結んで得られる輪郭線の長さと定義する。本発
明において用いる上記で定義される円形度は、トナー粒
子の凹凸の度合いを示す指標であり、トナー粒子が完全
な球形の場合に１．０００を示し、表面形状が複雑にな
る程、円形度は小さな値となる。

【００６３】次に、上記したような本発明の現像剤担持
体が組み込まれる現像装置、画像形成装置について説明
する。図１に、本発明の現像剤担持体を有する一実施形
態の現像装置の模式図を示した。図１において、公知の
プロセスにより形成された静電潜像を保持する静電潜像
保持体、例えば、電子写真感光ドラム１は、矢印Ｂ方向
に回転される。現像剤担持体としての現像スリーブ８
は、現像剤容器としてのホッパー３によって供給された
磁性トナーを有する一成分系現像剤４を担持して、矢印
Ａ方向に回転することによって、現像スリーブ８と感光
ドラム１とが対向している現像領域Ｄに現像剤４を搬送
する。図１に示すように、現像スリーブ８内には、現像
剤４を現像スリーブ８上に磁気的に吸引且つ保持するた
めに、磁石が内接されているマグネットローラー５が配
置されている。

【００６４】本発明の現像装置に用いられる本発明の現
像スリーブ８は、基体としての金属円筒管６上に被覆さ
れた導電性樹脂被覆層７を有する。ホッパー３中には、
現像剤４を撹拌するための撹拌翼１０が設けられてい
る。１２は、現像スリーブ８とマグネットローラー５と
が非接触状態にあることを示す間隙である。現像剤４
は、磁性トナー相互間、及び現像スリーブ８上の導電性
被覆層７との摩擦により、感光ドラム１上の静電潜像を
現像することが可能な摩擦帯電電荷を得る。図１の例で
は、現像領域Ｄに搬送される現像剤４の層厚を規制する
ために、現像剤層厚規制部材としての強磁性金属製の磁
性規制ブレード２が、現像スリーブ８の表面から約５０
〜５００μｍのギャップ幅を持って現像スリーブ８に臨
む様に、ホッパー３から垂下されている。マグネットロ
ーラー５の磁極Ｎ１からの磁力線が磁性規制ブレード２
に集中することにより、現像スリーブ８上に現像剤４の
薄層が形成される。本発明においては、この磁性規制ブ
レード２に代えて非磁性ブレードを使用することもでき
る。

【００６５】この様にして、現像スリーブ８上に形成さ
れる現像剤４の薄層の厚みは、現像領域Ｄにおける現像
スリーブ８と感光ドラム１との間の最小間隙よりも更に
薄いものであることが好ましい。本発明の現像剤担持体
は、以上のような現像剤の薄層により静電潜像を現像す
る方式の現像装置、即ち、非接触型現像装置に組み込む
のが特により均一且つ迅速にトナーを帯電させること
で、より高品質・高画質を達成できる現像装置となるた
め、特に有効である。しかしながら、現像領域Ｄにおい
て、現像剤層の厚みが現像スリーブ８と感光ドラム１と
の間の最小間隙以上の厚みである現像装置、即ち、接触
型現像装置にも本発明の現像剤担持体を適用することは
できる。説明の煩雑を避けるため、以下の説明では、上
記したような非接触型現像装置を例に採って行う。

【００６６】上記現像スリーブ８に担持された磁性トナ
ーを有する一成分系現像剤４を飛翔させるため、上記現
像スリーブ８にはバイアス手段としての現像バイアス電
源９により現像バイアス電圧が印加される。この現像バ
イアス電圧として直流電圧を使用するときに、静電潜像
の画像部（現像剤４が付着して可視化される領域）の電
位と背景部の電位との間の値の電圧を現像スリーブ８に
印加するのが好ましい。現像された画像の濃度を高め、
或いは階調性を向上するためには、現像スリーブ８に交
番バイアス電圧を印加し、現像領域Ｄに向きが交互に反
転する振動電界を形成してもよい。この場合には、上記
した現像画像部の電位と背景部の電位の中間の値を有す
る直流電圧成分を重畳した交番バイアス電圧を現像スリ
ーブ８に印加するのが好ましい。

【００６７】高電位部と低電位部を有する静電潜像の高
電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂、正規現
像の場合には、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナ
ーを使用する。一方、高電位部と低電位部を有する静電
潜像の低電位部にトナーを付着させて可視化する、所
謂、反転現像の場合には、静電潜像の極性と同極性に帯
電するトナーを使用する。ここで、高電位、低電位とい
うのは、絶対値による表現である。これらいずれの場合
にも、現像剤４は少なくとも現像スリーブ８との摩擦に
より帯電する。

【００６８】図２は、本発明の現像装置の第２の実施形
態を示す構成模式図であり、図３は、本発明の現像装置
の第３の実施形態を示す構成模式図である。図２及び図
３に示した現像装置では、現像スリーブ８上の現像剤４
の層厚を規制する現像剤層厚規制部材として、ウレタン
ゴム、シリコーンゴムの如きゴム弾性を有する材料、或
いはリン青銅、ステンレス鋼の如き金属弾性を有する材
料の弾性板からなる弾性規制ブレード１１を使用する。
この弾性規制ブレード１１は、図２の現像装置では現像
スリーブ８の回転方向と逆方向の向きで圧接されてお
り、図３の現像装置では、現像スリーブ８の回転方向と
順方向の向きで圧接されているのが特徴である。

【００６９】これらの現像装置では、現像スリーブ８に
対して、現像剤層を介して現像剤層厚規制部材１１を弾
性的に圧接することによって、現像スリーブ上に現像剤
の薄層を形成することから、現像スリーブ８上に、上記
した図１の引用例の場合よりも更に薄い現像剤層を形成
することができる。図２及び図３の現像装置の他の基本
的構成は図１に示した現像装置と同じであり、同符号の
ものは、基本的に同一の部材であることを示す。

【００７０】上記図１乃至図３はあくまでも本発明の現
像装置を模式的に例示したものであり、現像剤容器（ホ
ッパー３）の形状、撹拌翼１０の有無、磁極の配置に様
々な形態があることは言うまでもない。図４を参照しな
がら、図３で例示した本発明の現像装置を使用した画像
形成装置の一例について説明する。

【００７１】一次帯電手段としての接触（ローラー）帯
電手段１１９により静電潜像保持体としての感光ドラム
１０１の表面を負極性に帯電し、レーザー光の露光１１
５によるイメージスキャニングによりデジタル潜像が感
光ドラム１０１上に形成される。現像剤層厚規制部材と
しての弾性規制ブレード１１１を有し、多極永久磁石１
０５が内包されている現像剤担持体としての現像スリー
ブ１０８が具備されている現像装置によって、上記のデ
ジタル潜像が、ホッパー１０３内の磁性トナーを有する
一成分系現像剤１０４によって反転現像される。

【００７２】図４に示すように、現像領域Ｄにおいて感
光ドラム１０１の導電性基体は接地されており、現像ス
リーブ１０８には、バイアス印加手段１０９により交互
バイアス、パルスバイアス及び／又は直流バイアスが印
加されている。被記録材Ｐが搬送されて転写部に来る
と、転写手段としての接触（ローラー）転写手段１１３
により被記録材の背面（感光ドラム側と反対面）から電
圧印加手段１１４で帯電されることにより、感光ドラム
１０１の表面上に形成されている現像画像（トナー画
像）が接触転写手段１１３で被記録材Ｐ上へ転写され
る。感光ドラム１０１から分離された被記録材Ｐは、定
着手段としての加熱加圧ローラー定着器１１７に搬送さ
れ、該定着器１１７によって、被記録材Ｐ上のトナー画
像の定着処理がなされる。

【００７３】転写工程後の感光ドラム１０１に残留する
一成分系現像剤１０４は、クリーニングブレード１１８
ａを有するクリーニング手段１１８で除去される。残留
する一成分系現像剤１０４が少ない場合にはクリーニン
グ工程を省くことも可能である。クリーニング後の感光
ドラム１０１は、必要によりイレース露光１１６により
除電され、再度、一次帯電手段としての接触（ローラ
ー）帯電手段１１９による帯電工程から始まる上記工程
が繰り返される。

【００７４】上記の一連の工程において、感光ドラム
（即ち、静電潜像保持体）１０１は、感光層及び導電性
基体を有するものであり、矢印方向に動く。現像剤担持
体である非磁性の円筒の現像スリーブ１０８は、現像領
域Ｄにおいて感光ドラム１０１の表面と同一方向に進む
ように回転する。現像スリーブ１０８の内部には、磁界
発生手段である多極永久磁石（マグネットロール）１０
５が回転しないように配されている。現像剤容器１０３
内の一成分系現像剤１０４は、現像スリーブ１０８上に
塗布されて担持され、且つ、現像スリーブ１０８の表面
との摩擦及び／又は磁性トナー同士の摩擦によって、例
えば、マイナスのトリボ電荷が与えられる。更に、弾性
規制ブレード１１１を現像スリーブ１０８を弾性的に押
圧する様に設け、現像剤層の厚さを薄く（３０〜３００
μｍ）、且つ均一に規制して、現像領域Ｄにおける感光
ドラム１０１と現像スリーブ１０８との間隙よりも薄い
現像剤層を形成させる。現像スリーブ１０８の回転速度
を調整することによって、現像スリーブ１０８の表面速
度が感光ドラム１０１の表面の速度と実質的に等速、若
しくはそれに近い速度となるようにする。現像領域Ｄに
おいて、現像スリーブ１０８に現像バイアス電圧とし
て、交流バイアス又はパルスバイアスをバイアス印加手
段１０９により印加してもよい。この交流バイアスは周
波数ｆが２００〜４、０００Ｈｚ、Ｖ_ppが５００〜３，
０００Ｖであればよい。現像領域Ｄにおける現像剤（磁
性トナー）の転移に際し、感光ドラム１０１の表面の静
電気力、及び交流バイアス又はパルスバイアスの如き現
像バイアス電圧の作用によって、磁性トナーは静電潜像
側に移転する。

【００７５】弾性規制ブレード１１１の代わりに、鉄の
ごとき磁性ドクターブレードを用いることも可能であ
る。また、一次帯電手段としては、以上のごとく接触帯
電手段として帯電ローラー１１９を用いて説明したが、
帯電ブレード、帯電ブラシの如き接触帯電手段でもよ
く、更に、非接触のコロナ帯電手段でもよい。しかしな
がら、帯電によるオゾンの発生が少ない点で接触帯電手
段の方が好ましい。転写手段としては、以上のごとく転
写ローラー１１３の如き接触帯電手段を用いて説明した
が、非接触のコロナ転写手段でもよい。しかしながら、
こちらも転写によるオゾンの発生が少ない点で接触帯電
手段の方が好ましい。

【００７６】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳
細に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何
ら限定されるものではない。尚、実施例及び比較例中の
％及び部数は全て質量部である。

【００７７】＜実施例１＞本実施例では、下記の組成を
有する塗工液を使用し、下記のようにして基体表面に樹
脂被覆層を形成し、現像剤担持体を得た。

【００７８】上記導電性球状炭素粒子Ａ−２は、体積抵
抗が７．５×１０^-2Ωｃｍ、変動係数が４６．４％［変
動係数は（重量分布の標準偏差）／（重量平均粒径）で
得られる］であり、その形状は、（長径／短径）の値が
１．１５の球状粒子である導電性球状炭素粒子Ａ−１を
用いて、下記の方法で調製した。即ち、導電性球状炭素
粒子Ａ−２は、上記物性を有する導電性球状炭素粒子Ａ
−１をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分
級を行って得られた、個数平均粒径１２．２μｍ、変動
係数２９．３％の導電性球状炭素粒子である。表１に、
これらの導電性球状炭素粒子を含む、実施例及び比較例
で用いた固体粒子Ａ−１〜Ａ−１１の物性を示した。

【００７９】

【００８０】樹脂被覆層の形成は、先ず、前記した材料
組成を、直径３ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミ
ルにて２時間分散させ、フルイを用いてビーズを分離
し、塗工液を得た。そして、塗工液の固形分濃度が３２
％になるようにイソプロピルアルコールを添加して調整
した後、該塗工液を、スプレー法により外径２０ｍｍφ
のアルミニウム製円筒管上に被覆し、続いて熱風乾燥炉
により１５０℃で３０分間加熱して樹脂を硬化させて樹
脂被覆層を形成し、本実施例の現像剤担持体１を作製し
た。乾燥後の被覆層の付着重量は１７０ｍｇであった。
表２に、上記のようにして得られた現像剤担持体１の樹
脂被覆層の組成及び物性を、後述する他の例の現像剤担
持体のものと共に示した。

【００８１】

【００８２】表２中の、現像担持体表面に形成された樹
脂被覆層の表面粗さＲａ及び十点平均粗さＲｚの測定
は、小坂研究所製のＳＥ−３５００を用い、測定条件と
しては、カットオフ０．８ｍｍ、規定距離８．０ｍｍ、
送り速度０．５ｍｍ／ｓｅｃにて１２箇所の測定値の平
均をとった。表２中の帯電制御剤は、種類１はイミダゾ
ール化合物であり、種類２はニグロシンである。

【００８３】（評価）上記のようにして得られた現像担
持体１を、後述するようにして調製したトナー１と共に
用いてＬＢＰ−９３０（キヤノン製）で画出し試験を行
って、各評価項目について下記の方法及び基準で評価し
た。先ず、レーザージェットＶＳｉ用のＥＰ−Ｗカート
リッジに、現像担持体（スリーブ）１を装着可能に加工
して取付け、更に、後述するトナー１を９００ｇ充填し
た。弾性規制ブレードとしては、シリコーンゴム中にコ
ロイダルシリカを分散したシリコーンゴムをブレード用
にカットし、座金に貼り付けて用いた。このように構成
したカートリッジを用いて、充填したトナーが無くなる
まで、Ｎ／Ｎ耐久環境（２３℃／６０％ＲＨ）下、及び
Ｈ／Ｈ耐久環境（３０℃／８０％ＲＨ）下にて、約２
０，０００枚の耐久画出しを行った。各評価項目につい
ての評価結果は、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４
に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に、夫々まと
めて示した。

【００８４】上記画像評価に用いたトナーは、次のよう
にして調製したものを用いた。上記材料組成をヘンシェルミキサーにて予備混合した
後、１３０℃に設定した二軸式エクストルーダーを用い
て溶融混練を行った。得られた混練物を冷却後、スピー
ドミルで粗粉砕を行い、更にジェットミルを用いて微粉
砕を行った。この微粉砕物をエルボジェット分級機を用
いて分級した。ここで分級品を２分し、一方について、
更にローターを回転して機械的衝撃力を与える方式の表
面改質装置を用いて表面処理を行った。以上のようにし
て得られた磁性トナーは、その粒度分布において、重量
平均粒径が７．１μｍであり、４μｍ以下の粒子の個数
割合が１０．２％、１０．１μｍ以上の粒子の重量割合
が６．４％であり、更に、円形度ａ＝０．９５０以上の
粒子は、個数基準の累積値で７８．１％であった。この
トナーに対し、シランカップリング剤とシリコーンオイ
ルで処理した疎水性コロイダルシリカ１．２質量部をヘ
ンシェルミキサーにて外添混合し、トナー１とした。こ
のトナー１の物性を表３に示した。

【００８５】更に、表面改質処理を行わずに残った分級
品より、粒度分布において、重量平均粒径７．２μｍで
あり、４μｍ以下の粒子の個数割合が１５．２％、１
０．１μｍ以上の粒子の重量割合が６．６％の磁性トナ
ーを得た。円形度ａが０．９５０以上の粒子の個数基準
の累積値は４１．３％だった。このトナーに対して、ト
ナー１と同様に、シランカップリング剤とシリコーンオ
イルで処理した疎水性コロイダルシリカ１．２質量部を
ヘンシェルミキサーにて外添混合し、トナー２とした。
このトナー２の物性を表３に示した。トナーの粒度分布
の測定には、コールター社製、マルチサイザーII型に１
００μｍアパーチャーを取付けて、測定を行った。

【００８６】

【００８７】（１）画像濃度画像濃度は、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス社製）で
ベタ黒部の濃度を測定した。

【００８８】（２）ゴーストベタ白とベタ黒部が隣り合う画像を画像先端部（現像ス
リーブ回転１周目）で現像し、２周目以下のハーフトー
ン上に現れるベタ白跡とベタ黒跡の濃度差を主として目
視で比較し、画像濃度測定を参考にした。評価結果は、
下記の指標で表示した。 ◎ ：濃淡差が全く見られない。 ○ ：目視では濃淡差が確認できるが、画像濃度差は
０．０１以内である。 △○：エッジがはっきりしない程度の濃淡差が確認でき
るが、実用上ＯＫレベルである。 △ ：濃淡差がややはっきりし、実用レベル下限。 × ：濃淡差がはっきり確認でき、画像濃度差として確
認できる。実用レベルに劣る。

【００８９】（３）カブリベタ白部の反射率を測定し、更に、未使用の紙の反射率
を測定し、先の値から引いてカブリ濃度とし、かかるカ
ブリ濃度を用いて下記の基準で評価した。反射率は、Ｔ
Ｃ−６ＤＳ（東京電色製）で測定した。 ◎ ：１．５以下で、カブリは殆どわからない。 ○ ：１．５〜２．５で、注意深く見ないとカブリがわ
からない。 △ ：２．５〜３．５で、次第にカブリが認識できるよ
うになる。 △×：３．５〜４．０で、実用レベル下限で一見してカ
ブリが確認できる。 × ：４．０〜５．０で、かなり画質が悪い。

【００９０】（４）トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）及びトナー
搬送量（Ｍ／Ｓ）現像スリーブ上に担持されたトナーを、金属円筒管と円
筒フィルターにより吸引捕集し、その際、金属円筒管を
通じてコンデンサーに蓄えられた電荷量Ｑ、捕集された
トナー重量Ｍと、トナーを吸引した面積Ｓから、単位重
量当たりの電荷量Ｑ／Ｍ（ｍＣ／ｋｇ）と、単位面積当
たりのトナー重量Ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ²）を計算し、夫
々トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）、トナー搬送量（Ｍ／Ｓ）と
した。

【００９１】（５）スリーブ汚染耐久試験後に、現像スリーブ表面のトナーを掃除機及び
エアーブロー（エアーガンによる）により除去し、電子
顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）で観察し、これを参考として評
価結果を下記の指標で示した。 ◎ ：全くトナーが存在しない。 ○ ：トナーの微粉がスリーブ表面の凹みに僅かに観察
される。 ○△、△○：スリーブ上の凹みの所々にトナー粒子が残
存するが、トナー粒子の原形はとどめている（△○より
も○△の方が良）。 △ ：スリーブ上に付着したトナー粒子が所々に存在
し、且つトナー粒子がやや溶融したようにつぶれてい
る。 △×：スリーブ表面の２０％程度にトナー固着が見られ
る。△と×△の中間レベル。 ×△：目視でわかる。スジ状の融着はないがＳＥＭでみ
るとスリーブ上のかなりの部分に溶融平滑化したトナー
粒子が存在する。 × ：スリーブ上のかなりの部分に溶融平滑化したトナ
ー粒子が固着している。且つ、部分的にスリーブ全周に
スジ状の融着が目視ではっきりわかる。

【００９２】（６）導電性の樹脂被覆層の削れ量（膜削
れ）導電性の樹脂被覆層の削れ量（膜削れ）の測定として
は、ＫＥＹＥＮＣＥ社製レーザー寸法測定器を用いた。
コントローラＬＳ−５５００及びセンサーヘッドＬＳ−
５０４０Ｔを用い、現像スリーブ固定治具及びスリーブ
送り機構を取り付けた装置にセンサー部を別途固定し、
スリーブの外径寸法の平均値から測定を行った。測定
は、現像スリーブの長手方向に対し３０分割して３０箇
所測定し、更にスリーブを周方向に９０°回転させた
後、更に３０箇所測定し、計６０箇所の測定を行い、そ
の平均値をとった。表面の樹脂被覆層を形成する前のス
リーブの外径を予め測定しておき、表面の樹脂被覆層形
成後の外径、更に、耐久使用後の外径を測定し、その差
分をコート膜厚及び削れ量とした。

【００９３】（７）ブレードキズ耐久試験後にカートリッジを分解し、現像剤層厚規制ブ
レード表面を目視により観察した。評価結果を下記の指
標で示した。 ○：キズは全く確認できない。 △：画像上には現れていないキズが確認できる。 ×：キズがある。画像上にも現れている。

【００９４】

【００９５】

【００９６】

【００９７】

【００９８】

【００９９】

【０１００】＜実施例２＞本実施例では、実施例１で用
いた導電性球状炭素粒子Ａ−２に代えて、導電性球状炭
素粒子Ａ−３を樹脂被覆層の材料として使用した。導電
性球状炭素粒子Ａ−３は、導電性球状炭素粒子Ａ−１
を、導電性球状炭素粒子Ａ−２の場合と同様にしてコア
ンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級を行って
得たが、その個数平均粒径は１２．２μｍであり、変動
係数は２１．２％である。実施例１で用いた導電性球状
炭素粒子Ａ−２に代えて上記導電性球状炭素粒子Ａ−３
を用いた以外は実施例１と同様にして、塗工液の調製及
び塗工・硬化を行って樹脂被覆層を形成し、現像剤担持
体２を得た。得られた現像剤担持体２について、実施例
１と同様にして画出し試験を行って、同様の項目につい
て評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ
／Ｈ耐久環境下における結果を表５に夫々まとめて示し
た。

【０１０１】＜実施例３＞本実施例では、実施例１で用
いた導電性球状炭素粒子Ａ−２に代えて、導電性球状炭
素粒子Ａ−４を樹脂被覆層の材料として使用した。導電
性球状炭素粒子Ａ−４は、導電性球状炭素粒子Ａ−１
を、導電性球状炭素粒子Ａ−２の場合と同様にしてコア
ンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級を行って
得たが、その個数平均粒径は１２．２μｍであり、変動
係数は１２．８％である。このような導電性球状炭素粒
子Ａ−４を、実施例１で用いた導電性球状炭素粒子Ａ−
２に代えて用いた以外は実施例１と同様にして、塗工液
の調製及び塗工・硬化を行って樹脂被覆層を形成し、現
像剤担持体３を得た。得られた現像剤担持体３につい
て、実施例１と同様にして画出し試験を行って、同様の
項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を
表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に夫々ま
とめて示した。

【０１０２】＜比較例１＞本比較例では、実施例１にお
いて用いた導電性球状炭素粒子Ａ−２を調製する際に使
用した導電性球状炭素粒子Ａ−１を、分級処理を行わ
ず、そのまま樹脂被覆層の材料として用いた。そして、
実施例１で用いた導電性球状炭素粒子Ａ−２に代えて導
電性球状炭素粒子Ａ−１を用いた以外は実施例１と同様
にして、塗工液の調製及び塗工・硬化を行って樹脂被覆
層を形成し、比較用の現像剤担持体４を得た。得られた
現像剤担持体４について、実施例１と同様にして画出し
試験を行って、同様の項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久
環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下におけ
る結果を表５に夫々まとめて示した。

【０１０３】＜実施例４＞下記組成材料を実施例１と同
様にして分散させ、塗工液の調製及び塗工・硬化を行っ
て樹脂被覆層を形成し、比較用の現像剤担持体５を得
た。得られた現像剤担持体５について、実施例１と同様
にして画出し試験を行って、同様の項目について評価
し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐
久環境下における結果を表５に夫々まとめて示した。

【０１０４】

【０１０５】＜実施例５＞実施例４で用いた導電性球状
炭素粒子Ａ−２に代えて実施例３で用いたＡ−４を使用
した以外は実施例４と同様にして樹脂被覆層を形成し、
現像剤担持体６を得た。得られた現像剤担持体６につい
て、実施例１と同様にして画出し試験を行って、同様の
項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を
表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に夫々ま
とめて示した。

【０１０６】＜実施例６＞実施例５で用いたイミダゾー
ル化合物の添加量を１５部から３０部に変えた以外は実
施例５と同様にして樹脂被覆層を形成し、現像剤担持体
７を得た。得られた現像剤担持体７について、実施例１
と同様にして画出し試験を行って、同様の項目について
評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／
Ｈ耐久環境下における結果を表５に夫々まとめて示し
た。

【０１０７】＜実施例７＞実施例４で用いたイミダゾー
ル化合物に代えてニグロシン系染料を１５部用いた以外
は実施例４と同様にして樹脂被覆層を形成し、現像剤担
持体８を得た。得られた現像剤担持体８について、実施
例１と同様にして画出し試験を行って、同様の項目につ
いて評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、
Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に夫々まとめて示
した。

【０１０８】＜比較例２＞実施例４で用いた導電性球状
炭素粒子Ａ−２に代えて、比較例１で用いた導電性球状
炭素粒子Ａ−１を用いた以外は実施例４と同様にして樹
脂被覆層を形成し、比較用の現像剤担持体９を得た。得
られた現像剤担持体９について、実施例１と同様にして
画出し試験を行って、同様の項目について評価し、Ｎ／
Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下
における結果を表５に夫々まとめて示した。

【０１０９】＜実施例８＞ＰＭＭＡ粒子Ａ−５［個数平
均粒径１１．３μｍ、体積抵抗は１０¹⁵Ω・ｃｍ以上、
変動係数５２．４％、形状（長径／短径）１．１２の略
球状粒子］を、コアンダ効果を用いた多分割分級機にて
厳密に分級を行って、個数平均粒径１１．１μｍ、変動
係数２７．４％のＰＭＭＡ粒子Ａ−６を得た。実施例４
で用いた導電性球状炭素粒子Ａ−２に代えて、上記のＰ
ＭＭＡ粒子Ａ−６を用いた以外は実施例４と同様にして
樹脂被覆層を形成し、現像剤担持体１０を得た。得られ
た現像剤担持体１０について、実施例１と同様にして画
出し試験を行って、同様の項目について評価し、Ｎ／Ｎ
耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下に
おける結果を表５に夫々まとめて示した。

【０１１０】＜比較例３＞本比較例では、実施例８にお
いて用いたＰＭＭＡ粒子Ａ−６を調製する際に使用した
ＰＭＭＡ粒子Ａ−５を、分級処理を行わず、そのまま樹
脂被覆層の材料として用いた。そして、実施例８で用い
たＰＭＭＡ粒子Ａ−６に代えてＰＭＭＡ粒子Ａ−５を用
いた以外は実施例８と同様にして樹脂被覆層を形成し、
比較用の現像剤担持体１１を得た。得られた現像剤担持
体１１について、実施例１と同様にして画出し試験を行
って、同様の項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下に
おける結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を
表５に、夫々まとめて示した。

【０１１１】＜実施例９＞実施例３で用いた導電性球状
炭素粒子Ａ−４の添加量を５０部から７０部に変えた以
外は実施例３と同様にして樹脂被覆層を形成し、現像剤
担持体１２を得た。得られた現像剤担持体１２につい
て、実施例１と同様にして画出し試験を行って、同様の
項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を
表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に、夫々
まとめて示した。

【０１１２】＜実施例１０＞実施例３で用いた導電性球
状炭素粒子Ａ−４の添加量を５０部から３０部に変えた
以外は実施例３と同様にして樹脂被覆層を形成し、現像
剤担持体１３を得た。得られた現像剤担持体１３につい
て、実施例１と同様にして画出し試験を行って、同様の
項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を
表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に、夫々
まとめて示した。

【０１１３】＜実施例１１＞実施例１において用いた導
電性球状炭素粒子Ａ−２を導電性球状炭素粒子Ａ−１に
代え、その添加量を７０部とした以外は実施例１と同様
にして樹脂被覆層を形成し、現像剤担持体１４を得た。
得られた現像剤担持体１４について、実施例１と同様に
して画出し試験を行って、同様の項目について評価し、
Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環
境下における結果を表５に、夫々まとめて示した。

【０１１４】＜比較例４＞実施例３において用いた導電
性球状炭素粒子Ａ−４の添加量を５０部から１０部に変
えた以外は実施例３と同様にして樹脂被覆層を形成し、
現像剤担持体１５を得た。得られた現像剤担持体１５に
ついて、実施例１と同様にして画出し試験を行って、同
様の項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結
果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に、
夫々まとめて示した。

【０１１５】＜実施例１２＞導電性球状炭素粒子Ａ−７
［体積抵抗は７．５×１０^-2Ω・ｃｍ、変動係数４３．
２％、形状（長径／短径）１．１５の略球状］をコアン
ダ効果を用いた多分割分級機を用いて分級し、導電性球
状炭素粒子Ａ−８（個数平均粒径２３．７μｍ、変動係
数２０．８％）を得た。上記で得た導電性球状炭素粒子
Ａ−８を含む下記材料組成を用いた以外は実施例１と同
様にして樹脂被覆層を形成し、現像剤担持体１６を得
た。得られた現像剤担持体１６について、実施例１と同
様にして画出し試験を行って、同様の項目について評価
し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐
久環境下における結果を表５に、夫々まとめて示した。

【０１１６】＜実施例１３＞実施例１２で導電性球状炭
素粒子Ａ−８の調製に用いた導電性球状炭素粒子Ａ−７
を用い、実施例１２で行ったと同様にしてコアンダ効果
を用いた多分割分級機にて厳密に分級を行って、個数平
均粒径２３．６μｍ、変動係数１１．３％の導電性球状
炭素粒子Ａ−９を得た。実施例１２で用いた導電性球状
炭素粒子Ａ−８に代えて、上記で得られた導電性球状炭
素粒子Ａ−９を用いた以外は同様にして樹脂被覆層を形
成し、現像剤担持体１７を得た。得られた現像剤担持体
１７について、実施例１と同様にして画出し試験を行っ
て、同様の項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下にお
ける結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表
５に、夫々まとめて示した。

【０１１７】＜比較例５＞実施例１２で導電性球状炭素
粒子Ａ−８の調製に用いた導電性球状炭素粒子Ａ−７に
対して分級処理を行わず、そのまま用いた以外は実施例
１２と同様にして樹脂被覆層を形成し、現像剤担持体１
８を得た。得られた現像剤担持体１８について、実施例
１と同様にして画出し試験を行って、同様の項目につい
て評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ
／Ｈ耐久環境下における結果を表５に、夫々まとめて示
した。

【０１１８】＜実施例１４＞コアンダ効果を用いた多分
割分級機を用いて銀をメッキした金属被覆炭素粒子Ａ−
１０［個数平均粒径３．７μｍ、体積抵抗３．２×１０
^-5Ω・ｃｍ、変動係数５６．９％、真密度２．６４ｇ／
ｃｍ³、形状（長径／短径）１．１３球状］を分級し，
金属被覆炭素粒子Ａ−１１（個数平均粒径３．７μｍ、
変動係数３１．８％）を得た。実施例１で用いた導電性
球状炭素粒子Ａ−２の５０部を、上記で調製した銀をメ
ッキした金属被覆炭素粒子Ａ−１１の６５部に代えた以
外は実施例１と同様にして樹脂被覆層を形成し、現像剤
担持体１９を得た。得られた現像剤担持体１９につい
て、実施例１と同様にして画出し試験を行って、同様の
項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を
表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に、夫々
まとめて示した。

【０１１９】＜比較例６＞実施例１４において金属被覆
炭素粒子Ａ−１１の調製に用いた銀をメッキした金属被
覆炭素粒子Ａ−１０を、分級処理を行わず、そのまま用
いた以外は実施例１４と同様にして樹脂被覆層を形成
し、現像剤担持体２０を得た。得られた現像剤担持体２
０について、実施例１と同様にして画出し試験を行っ
て、同様の項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下にお
ける結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表
５に、夫々まとめて示した。

【０１２０】＜実施例１５＞比較例６において用いた銀
をメッキした金属被覆炭素粒子Ａ−１０の添加量を６５
部から８０部に変えた以外は比較例６と同様にして樹脂
被覆層を形成し、現像剤担持体２１を得た。得られた現
像剤担持体２１について、実施例１と同様にして画出し
試験を行って、同様の項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久
環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下におけ
る結果を表５に、夫々まとめて示した。

【０１２１】＜実施例１６＞実施例１の現像剤担持体１
と、先に調製したトナー２を用いて実施例１と同様にし
て画出し試験を行って、同様の項目について評価し、Ｎ
／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境
下における結果を表５に、夫々まとめて示した。

【０１２２】＜比較例７＞比較例１で用いた現像剤担持
体４と、先に調製したトナー２を用いて実施例１と同様
にして画出し試験を行って、同様の項目について評価
し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐
久環境下における結果を表５に、夫々まとめて示した。

【０１２３】＜実施例１７＞下記の重合法によるトナー
の製造方法で、トナー３を調製した。先ず、硫酸第一鉄
水溶液中に、鉄イオンに対してｌ．０〜１．１当量の苛
性ソーダ溶液を混合し、水酸化第一鉄を含む水溶液を調
製した。水溶液のｐＨを９前後に維持しながら空気を吹
き込み、８０〜９０℃で酸化反応を行い、種晶を生成さ
せるスラリー液を調製した。次いで、このスラリー液に
当初のアルカリ量（苛性ソーダのナトリウム成分）に対
し０．９〜１．２当量となるよう硫酸第一鉄水溶液を加
えた後、スラリー液をｐＨ８に維持して、空気を吹込み
ながら酸化反応を進め、酸化反応後に生成した磁性酸化
鉄粒子を、洗浄、濾過して一旦取り出した。この時、含
水サンプルを少量採取し、含水量を計っておいた。

【０１２４】次に、この含水サンプルを乾燥せずに別の
水系媒体中に再分散させた後、再分散液のｐＨを約６に
調整し、十分に攪拌しながら、シランカップリング剤
［ｎ−Ｃ₁₀Ｈ₂₁Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃］を磁性酸化鉄に対して
１．０重量部（磁性酸化鉄の量は含水サンプルから含水
量を引いた値として計算した）添加し、カップリング処
理を行った。生成した疎水性酸化鉄粒子を常法により、
洗浄、濾過、及び乾燥し、次いで若干凝集している粒子
を解砕処理して、磁性体を得た。

【０１２５】又、イオン交換水７０９ｇに０．１Ｍ−Ｎ
ａ₃ＰＯ₄水溶液４５１ｇを投入し、６０℃に加温した
後、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６７．７ｇを徐々に添
加して、微細に分散したＣａ₃(ＰＯ₄)₂を含む水系媒体
を得た。

【０１２６】

【０１２７】上記処方をアトライター（三井三池化工機
（株））を用いて均一に分散混合した。次に、この単量
体組成物を６０℃に加温し、そこにベヘニン酸ベヘニル
を主体とするエステルワックス（ＤＳＣにおける吸熱ピ
ークの極大値７２℃）６部を添加混合溶解し、これに重
合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）５ｇを溶解した。

【０１２８】先に調製した水系媒体中に、上記の重合性
単量体組成物を投入し、６０℃、Ｎ ₂雰囲気下において
ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業（株））にて１０，
０００ｒｐｍで１５分間撹拌し、造粒した。その後、パ
ドル撹拌翼で撹拌しつつ、６０℃で６時間反応させた。
その後、液温を８０℃とし更に４時間撹拌を続けた。反
応終了後、８０℃で更に２時間蒸留を行い、その後、懸
濁液を冷却し、塩酸を加えてＣａ₃（ＰＯ₄）₂を溶解
し、濾過、水洗、乾燥して重量平均粒径６．６μｍのト
ナーを得た。４μｍ以下の粒子の個数割合が１７．３
％、１０．１μｍ以上の粒子の重量割合が１．４％であ
り、円形度ａ＝０．９５０以上の粒子は個数基準の累積
値で８６．２％であった。

【０１２９】このトナー１００部と、一次粒径８ｎｍの
シリカにヘキサメチルジシラザンで表面を処理し、処理
後のＢＥＴ値が２４０ｍ²／ｇの疎水性シリカ微粉体
１．１部とをヘンシェルミキサー（三井三池化工機
（株））で混合して、トナー３を調製した。表３に、上
記のようにして得たトナー３の物性を示した。

【０１３０】一方、下記のようにして、本実施例で使用
する現像担持体２２を作成した。上記材料を直径３ｍｍのガラスビーズを用いて、サンド
ミルにて２時間分散し、フルイを用いてビーズを分離
し、塗工液を得た。得られた塗工液に、固形分濃度が３
７％になるようにイソプロピルアルコールを添加した
後、得られた塗工液を用いて実施例１と同様の方法で樹
脂被覆層を形成し、現像剤担持体２２を得た。

【０１３１】得られた現像剤担持体２２について、上記
で調製したトナー３を用いた以外は実施例１と同様にし
て画出し試験を行った。そして、実施例１で行ったと同
様の項目について評価し、Ｎ／Ｎ耐久環境下における結
果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境下における結果を表５に、
夫々まとめて示した。

【０１３２】上記の材料組成を用いた以外は実施例１７と同様にし
て、現像剤担持体２３を得た。得られた現像剤担持体２
３について、実施例１７で調製したトナー３を用いた以
外は実施例１と同様にして画出し試験を行った。そし
て、実施例１で行ったと同様の項目について評価し、Ｎ
／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境
下における結果を表５に、夫々まとめて示した。

【０１３３】＜比較例８＞実施例１７で用いた導電性球
状炭素粒子Ａ−４に変えて、導電性球状炭素粒子Ａ−１
を用いた以外は実施例１７と同様にして樹脂被覆層を形
成し、現像剤担持体２４を得た。得られた現像剤担持体
２４について、実施例１７で調製したトナー３を用いた
以外は実施例１と同様にして画出し試験を行った。そし
て、実施例１で行ったと同様の項目について評価し、Ｎ
／Ｎ耐久環境下における結果を表４に、Ｈ／Ｈ耐久環境
下における結果を表５に、夫々まとめて示した。

【０１３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体表面の凹凸が多数枚の画出しにおいても変
化しにくく、且つトナー汚染も発生しにくくなること
で、格段に現像剤担持体上の現像剤の搬送量を安定化さ
せることが可能な現像剤担持体が提供される。本発明に
よれば、繰り返し複写又は耐久による現像剤担持体表面
の被覆層の磨耗、及びトナー汚染のごとき劣化が生じな
い高耐久な現像剤担持体を用いた現像装置によって、画
像濃度が安定して高く高品位な画像を長期に渡り提供す
ることができる。更に、本発明によれば、現像剤担持体
を構成する被覆層の樹脂組成物中に帯電制御剤を分散含
有した際においても、部分的な帯電異常を抑制し、チャ
ージアップを防ぎ、ブロッチの発生を抑えることがで
き、画像濃度が安定して高く高品位な画像を長期に渡り
提供することができる現像装置、現像剤担持体、現像方
法、及び画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電性被覆層が形成されている現像剤
担持体を有する一実施形態の現像装置の模式図を示す。

【図２】図１の現像装置における、現像剤層の規制部材
が異なる本発明の他の実施形態の現像装置の模式図を示
す。

【図３】図１の現像装置における、現像剤層の規制部材
が異なる本発明の他の実施形態の現像装置の模式図を示
す。

【図４】本発明の画像形成装置の概略説明図を示す。

【符号の説明】

１：感光ドラム（静電潜像保持体）２：磁性規制ブレード３：ホッパー（現像剤容器）４：現像剤（トナー）５：マグネットローラー６：金属円筒管７：導電性被覆層８：現像スリーブ９：現像バイアス電源１０：撹拌翼１１：弾性規制ブレード１２：間隙１０１：感光ドラム１０３：現像剤容器１０４：一成分系現像剤１０５：多極永久磁石１０８：現像スリーブ１０９：バイアス印加電圧１１１：弾性規制ブレード１１３：接触（ローラー）転写手段１１４：電圧印加手段１１５：露光１１６：イレース露光１１７：加熱加圧ローラー定着器１１８ａ：クリーニングブレード１１９：接触（ローラー）帯電手段Ｎ１、Ｎ２、Ｓ１、Ｓ２：磁極Ａ：現像スリーブ回転方向Ｂ：感光ドラム回転方向Ｄ：現像領域Ｐ：被記録材

フロントページの続き (72)発明者大竹智東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岡本直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者嶋村正良東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者後関康秀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA15 2H077 AA12 AD06 EA13 FA01 FA13 FA25 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容している現像剤容器と、該
現像剤容器に収容されている現像剤を担持搬送する現像
剤担持体と、該現像剤担持体に対向して配置された静電
潜像保持体とを有し、該静電潜像保持体に形成された静
電潜像を、上記現像剤担持体と上記静電潜像保持体とが
対峙する現像領域において現像剤で可視像化するための
現像装置において、上記現像剤担持体は、少なくとも基
体及び該基体表面に形成された樹脂被覆層を有し、該樹
脂被覆層は、少なくとも結着樹脂と、該結着樹脂中に分
散された導電性粒子及び個数平均粒径３〜２５μｍの固
体粒子を有し、且つ、上記樹脂被覆層の算術平均粗さＲ
ａが０．８〜３．５μｍであり、更に、該樹脂被覆層の
十点平均粗さＲｚと算術平均粗さＲａとの比Ｒｚ／Ｒａ
が９以下であることを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記樹脂被覆層中に、更に潤滑性微粉末
を含有する請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記樹脂被覆層中に、更に荷電制御性物
質を含有する請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】前記結着樹脂が、熱硬化性樹脂である請
求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】前記現像剤が、磁性一成分系現像剤であ
る請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】前記現像剤が、該現像剤を構成するトナ
ー粒子の円形度ａを下記式より求めた場合に、円形度ａ
が０．９５０以上の粒子が、個数基準の累積値で５０％
以上の割合で含有されている請求項５に記載の現像装
置。円形度ａ＝Ｌ０／Ｌ（上記式中、Ｌ０は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の
周囲長を示し、Ｌは、粒子の投影像の周囲長を示す。）
【請求項７】現像剤を収容している現像剤容器と、該
現像剤容器に収容されている現像剤を担持搬送する現像
剤担持体と、該現像剤担持体に対向して配置された静電
潜像保持体とを有し、該静電潜像保持体に形成された静
電潜像を、上記現像剤担持体と上記静電潜像保持体とが
対峙する現像領域において、上記現像剤で可視像化する
ための現像装置を構成する現像剤担持体であって、少な
くとも基体及び該基体表面に形成された樹脂被覆層を有
し、該樹脂被覆層は、少なくとも結着樹脂と、該結着樹
脂中に分散された導電性粒子及び個数平均粒径３〜２５
μｍの固体粒子を有し、且つ、上記樹脂被覆層の算術平
均粗さＲａが０．８〜３．５μｍであり、更に、該樹脂
被覆層の十点平均粗さＲｚと算術平均粗さＲａとの比Ｒ
ｚ／Ｒａが９以下であることを特徴とする現像剤担持
体。
【請求項８】前記樹脂被覆層中に、更に潤滑性微粉末
を含有する請求項７に記載の現像剤担持体。
【請求項９】前記樹脂被覆層中に、更に荷電制御性物
質を含有する請求項７又は８に記載の現像剤担持体。
【請求項１０】前記結着樹脂が、熱硬化性樹脂である
請求項７〜９のいずれか１項に記載の現像剤担持体。
【請求項１１】（ｉ）静電荷潜像を保持するための静
電潜像保持体、及び（ii）該静電荷潜像を現像領域で現
像剤によって現像し、現像画像を形成するための現像手
段を少なくとも有する画像形成装置において、上記現像
手段は、現像剤を収容している現像剤容器と、該現像剤
容器に収容されている現像剤を担持搬送する現像剤担持
体と、該現像剤担持体に対向して配置された静電潜像保
持体とを有する現像装置であって、上記現像剤担持体
は、少なくとも基体及び該基体表面に形成された樹脂被
覆層を有し、該樹脂被覆層は、少なくとも結着樹脂と、
該結着樹脂中に分散された導電性粒子及び個数平均粒径
３〜２５μｍの固体粒子を有し、上記樹脂被覆層の算術
平均粗さＲａが０．８〜３．５μｍであり、更に、該樹
脂被覆層の十点平均粗さＲｚと算術平均粗さＲａとの比
Ｒｚ／Ｒａが９以下であることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１２】前記静電潜像保持体が、電子写真用感
光体である請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】更に、現像画像を被記録材上に転写す
るための転写手段を有する請求項１１又は１２に記載の
画像形成装置。
【請求項１４】更に、現像画像を被記録材上に定着す
るための定着手段を有している請求項１１〜１３のいず
れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】前記現像手段が、請求項２〜６のいず
れか１項に記載の現像装置である請求項１１に記載の画
像形成装置。
【請求項１６】静電潜像保持体と対向する現像領域へ
現像剤を担持搬送し、該現像剤により静電潜像保持体上
に形成された静電潜像を現像し、可視像化する現像方法
において、該現像剤担持体は、少なくとも基体及び該基
体表面に形成された樹脂被覆層を有し、該樹脂被覆層
は、少なくとも結着樹脂と、該結着樹脂中に分散された
導電性粒子及び個数平均粒径３〜２５μｍの固体粒子を
有し、且つ、上記樹脂被覆層の算術平均粗さＲａが０．
８〜３．５μｍであり、更に、該樹脂被覆層の十点平均
粗さＲｚと算術平均粗さＲａとの比Ｒｚ／Ｒａが９以下
であることを特徴とする現像方法。