JP2002295480A

JP2002295480A - 玉軸受

Info

Publication number: JP2002295480A
Application number: JP2001104347A
Authority: JP
Inventors: Hirotsuna Nawamoto; 大綱縄本; Hideto Yui; 秀人由井
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】高速回転、高温環境で玉軸受を使用しても、
この玉軸受を構成する保持器の振動が増加したり、グリ
ースが早期に劣化するのを防止する。【解決手段】合成樹脂製で冠型の保持器７ａの外径面
と、外輪３の内径面とを近接させ、この保持器７ａを外
輪案内により回転自在に支持する。この結果、熱膨張に
より各ポケットが広がった場合でも、上記保持器７ａは
上記外輪３の内径面に案内されて回転する。従って、こ
の保持器７ａがラジアル方向に変位しようとしても、上
記外輪３の内径面によって阻止される為、この保持器７
ａの振動が増大する事はない。又、上記各ポケットを円
筒面にする事により、高速回転時でも、これら各ポケッ
トの内面と各玉６の転動面とが局部的に接触する事を防
止できる。この結果、グリースの劣化と回転トルクの増
大も防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、例えばオルタネー
タ、コンプレッサ用電磁クラッチ装置、プーリ支持装
置、ウォータポンプ装置、電動モータ等の各種回転機械
装置に組み込む玉軸受に関する。特に本発明は、玉軸受
を高速回転、高温環境で使用する場合でも、この玉軸受
を構成する保持器の振動が増大したり、グリースが早期
に劣化するのを防止するものである。

【０００２】

【従来の技術】上述の様な各種回転機械装置の軸受部
等、各種回転部分を支持する為の玉軸受として、例えば
図７〜８に示す様な玉軸受１が広く使用されている。こ
の玉軸受１は、内周面に外輪軌道２を有する外輪３と、
外周面に内輪軌道４を有する内輪５とを同心に配置し、
これら外輪軌道２と内輪軌道４との間に複数個の玉６を
転動自在に設けて成る。図示の例の場合、上記外輪軌道
２と内輪軌道４とは、共に深溝型としている。又、上記
複数個の玉６は、保持器７に設けたポケット８内に、転
動自在に保持している。又、上記外輪３の両端部内周面
にそれぞれ全周に亙って形成した係止溝９、９には、そ
れぞれシール板１０、１０の外周縁部を係止している。

【０００３】これら各シール板１０、１０は、それぞれ
鋼板等の金属板を円輪状に形成して成る芯金１１で、ゴ
ムの如きエラストマー等の弾性材１２を補強する事によ
り、全体を円輪状に形成して成る。この弾性材１２の外
周縁部は、上記芯金１１の外周縁よりも少しだけ径方向
（図７の上下方向）外方に突出させており、この突出さ
せた部分を上記係止溝９に係止している。一方、上記弾
性材１２の内周縁部は、上記芯金１１の内周縁よりも径
方向内方に十分に突出させて、この突出させた部分によ
りシールリップ１３を構成している。そして、このシー
ルリップ１３の端縁部を、上記内輪５の両端部外周面に
形成したシール溝１４、１４の側壁面に摺接させてい
る。

【０００４】又、上記保持器７は、冠型保持器と呼ばれ
るもので、合成樹脂を射出成形する事により、図９に示
す様に、全体を一体に造っている。この様な保持器７
は、円環状の主部１５の円周方向複数個所に、前記各玉
６（図７〜８参照）を転動自在に保持する為の前記ポケ
ット８、８を設けている。又、これら各ポケット８、８
は、上記主部１５の軸方向片面に互いに間隔をあけて配
置された１対の弾性片１６、１６の片側面と、上記主部
１５の軸方向（図９の上下方向）片面（図９の上面）で
この１対の弾性片１６、１６の間部分に設けられた球面
状の凹面部１７、１７とにより構成している。これら各
弾性片１６、１６の片側面及び凹面部１７、１７の内面
は、図８（ａ）（ｂ）に示す様に、その曲率半径Ｒを上
記玉６の転動面の曲率半径ｒよりも僅かに大きくし、こ
れら各玉６を転動自在に保持できる形状にしている。

【０００５】そして、上記各玉６を、上記各弾性片１
６、１６の先端縁同士の間隔を弾性的に押し広げつつ、
これら１対の弾性片１６、１６の間に押し込む。上記保
持器７は、この様にして上記各ポケット８、８内に玉６
を抱き込む事により、これら各玉６を、前記外輪軌道２
と内輪軌道４（図７参照）との間に、転動自在に保持し
ている。そして、この様に上記各ポケット８、８内に上
記各玉６を抱き込む事により、運転時にこれら各玉６に
よって保持器７がラジアル方向並びにアキシアル方向に
変位するのを阻止される、玉案内方式としている。

【０００６】上述の様に構成する玉軸受１は、上記各玉
６の転動に基づき、上記外輪３を内嵌固定した部材と上
記内輪５を外嵌固定した部材との相対回転を自在とす
る。この際上記各玉６は、自転しつつ上記内輪５の周囲
を公転する。又、上記保持器７は、上記玉６の公転速度
と同じ速度で、これら各玉６に案内されつつ、上記内輪
５の周囲を回転する。又、上記外輪３の両端部内周面に
係止した上記各シール板１０、１０は、上記各玉６を設
置した空間１８内に封入したグリースが外部に漏洩する
事を防止すると共に、外部に浮遊する塵芥や水等の異物
が上記各玉６を設置した空間１８内に侵入する事を防止
する。尚、上記グリースは、上記外輪軌道２及び内輪軌
道４と各玉６との転がり接触部の潤滑を行なうものであ
る。

【０００７】ところで、近年自動車業界では、小型・軽
量化を目的としたＦＦ車（前置エンジン前輪駆動車）の
普及と、乗員室の空間拡大の要望とにより、エンジンル
ームの容積が小さくなる傾向にある。この為、この様な
容積の小さいエンジンルームに設置する自動車用補機
（例えばオルタネータやコンプレッサ等）の、小型化、
軽量化が図られている。しかも、この様な小型化、軽量
化を図りつつ、これら各補機の出力を中心とする性能を
確保する事も求められている。ところが、この様な小型
化、軽量化を図りつつ性能を確保する事は難しい。これ
らの事から、上記各補機の小型化、軽量化を図る場合に
は、これら各補機の出力低下を補うべく、これら各補機
の運転速度を高速化する事が行なわれている。この為、
これら各補機の回転部分を支持する玉軸受の使用条件が
益々高速化、並びに、この様な高速化に伴って高温化し
ている。

【０００８】例えば、自動車用オルタネータに組み込む
玉軸受の場合は、グリース潤滑、内輪回転で、最高回転
速度が２２０００min^-1 （r.p.m.）程度、雰囲気温度は
最高で２００℃程度となる厳しい条件で使用する。そし
て、この様な高速、高温条件で使用する玉軸受の保持器
として、耐熱性を有する合成樹脂により造られた、上述
の図７〜９に示す様な、冠型の保持器７を使用する事が
考えられている。この理由は、この様な耐熱合成樹脂製
の冠型保持器７は、金属製の波型プレス保持器に比べ軽
量で、自己潤滑性、低摩擦特性、耐食性、静音性等の点
に優れると言う特徴を有しており、高速回転、高温環境
の下でその特性を有利に発揮できる為である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この様な耐
熱性を有する合成樹脂により造られた冠型の保持器７を
使用する場合でも、高速回転、高温環境の下では、次の
様な不都合が生じる可能性がある。即ち、上記保持器７
の温度が上昇すると、この保持器７の各ポケット８、８
が熱クリープ並びに遠心力によって広がる。そして、こ
れら各ポケット８、８の内面と各玉６の転動面との隙間
ｔ₈ ｛図８（ａ）参照｝が大きくなり、上記保持器７の
各玉６に対する遊び量（動き量）が増大する。この結
果、これら各玉６に案内されて回転する上記保持器７
が、ラジアル方向並びにアキシアル方向に変位し易くな
り、この保持器７の振動が増大する可能性がある。この
様に保持器７の振動が増大すると、この保持器７の主部
１５側側面と外輪３の端部に係止したシール板１０の内
側面、並びに、この保持器７の主部１５側外径面と外輪
肩部１９の内径面とが接触し易くなる。そして、この様
に保持器７とシール板１０及び外輪肩部１９とが接触し
た場合には、この接触部でグリースが大きな剪断力を受
け、このグリースが早期に劣化する可能性がある。しか
も、この接触に伴って上記保持器７が摩耗すると、この
保持器７のバランスが悪くなり、更に振動が増大すると
共に、この接触並びに振動が著しい場合には、この保持
器７やシール板１０が破損する可能性がある。

【００１０】又、高速回転の下では、上記保持器７に加
わる遠心力が大きくなり、この保持器７が径方向外方に
変形し易くなる。そして、この様に保持器７が径方向外
方に変形すると、上記各玉６の転動面と上記各ポケット
８、８の内径側周縁とが接触し易くなる。この結果、こ
れら各ポケット８、８の内径側周縁と各玉６とが局部的
に接触し、この接触部でグリースが著しい剪断力を受
け、このグリースが早期に劣化する可能性がある。又、
この様な局部的な接触は、玉軸受１の回転トルクを増大
させるだけでなく、著しい場合には、上記保持器７が破
損する可能性もある。

【００１１】この様な不都合を防止すべく、上記保持器
７の材料として、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド
樹脂）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド樹脂）、ＰＢＩ（ポ
リベンゾイミダゾール樹脂）、ＰＩ（ポリイミド樹脂）
等の、耐熱性並びに機械的強度が優れた合成樹脂（エン
ジニアリングプラッスチック材料）を使用する事が考え
られる。確かに、この様な合成樹脂を使用すれば、高速
回転、高温環境の下でも優れた特性を発揮し、上述の様
な不都合を防止できる可能性がある。しかしながら、こ
の様に保持器７の材料を変更するだけでは、上述の様な
不都合を根本的に解決した事にはならず、更なる高速回
転、高温環境で使用する場合に、対処できなくなる可能
性がある。本発明の玉軸受は、この様な不都合を何れも
解消すべく発明したものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の玉軸受は、前述
した従来から知られている玉軸受と同様に、内周面に外
輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪
と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設け
られた複数個の玉と、これら複数個の玉を転動自在に保
持する保持器とを備える。そして、上記各玉を設置した
空間内にグリースを封入する事により、上記外輪軌道及
び内輪軌道と上記各玉との転がり接触部の潤滑を行な
う。

【００１３】特に、本発明の玉軸受に於いては、上記保
持器は、耐熱性を有する合成樹脂により造られて、円環
状の主部と、この主部の軸方向片面に設けた複数の弾性
片とから成る冠型保持器である。そして、この保持器の
外径面と上記外輪の内径面とを近接させる事で、この保
持器を外輪案内により回転自在に支持している。

【００１４】

【作用】上述の様に構成する本発明の玉軸受は、高速回
転、高温環境の下で使用する場合でも、この玉軸受を構
成する保持器の振動が増大したり、グリースが早期に劣
化するのを防止できる。即ち、合成樹脂により造られた
冠型の保持器を外輪案内により回転自在に支持している
為、この保持器が高温になってポケットが熱クリープ
し、この保持器の玉に対する遊び量が大きくなった場合
でも、この保持器は外輪の内径面に案内されて回転す
る。この為、この保持器がラジアル方向に変位しようと
しても、上記外輪の内径面に阻止される為、この保持器
の振動が増大する事はない。しかも、この保持器が他の
部材と接触しにくくなる為、グリースが大きな剪断力を
受けにくくなり、このグリースが早期に劣化する事も防
止できる。

【００１５】又、この様に保持器を外輪案内方式とする
事により、この保持器の各ポケットの形状を、単なる円
筒面とする事ができる。即ち、玉案内方式の場合には、
上記保持器を上記各玉によって案内すべく、言い換えれ
ば、この保持器のラジアル方向の変位を上記各玉によっ
て阻止すべく、上記各ポケットの形状を、上記保持器の
周方向に凹入した球状凹面とする必要がある。これに対
して、上述の様に保持器が外輪案内方式の場合には、こ
の保持器のラジアル方向の変位は、上記外輪の内径面に
よって阻止される。従って、上記ポケットの形状を円筒
面とした場合でも、上記保持器のラジアル方向の変位が
上記外輪の内径面によって阻止される為、この保持器の
振動が増大する事はない。そして、この様にポケットの
形状を円筒面とすれば、上記保持器が遠心力により径方
向外方に変形した場合でも、上記各ポケットの内径面と
上記各玉とが局部的に接触する事はない。この結果、こ
の様な局部的な接触に伴うグリースの早期劣化を防止で
きると共に、回転トルクが増大する事も防止できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜２は、請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本
発明の特徴は、玉軸受１ａを高速回転、高温環境で使用
した場合でも、この玉軸受１ａを構成する保持器７ａの
振動が増大したり、グリースが早期に劣化するのを防止
すべく、この保持器７ａの案内方式、形状、構造を工夫
した点にある。その他の部分の構成及び作用は、前述の
図７に示した従来構造の場合と同様であるから、同等部
分には同一符号を付して、重複する説明は省略若しくは
簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。

【００１７】本例の玉軸受１ａを構成する上記保持器７
ａは、耐熱性を有する合成樹脂により造られて、円環状
の主部１５と、この主部１５の軸方向片面｛図１の左
面、図２（ｂ）の下面｝に設けた複数の弾性片１６、１
６とから成る冠型保持器としている。又、この保持器７
ａの外径面と外輪３の内径面とを近接させる事で、この
保持器７ａを外輪案内により回転自在に支持している。
即ち、この保持器７ａを構成する上記主部１５の外径面
を、外輪肩部１９の内径面に近接させる事により、この
主部１５のラジアル方向に関する位置決めを行なってい
る。又、上記保持器７ａの各ポケット８ａの内面は、図
２（ａ）に示す様に、この保持器７ａの径方向に関して
ストレート状の単なる円筒面としている。又、互いに対
向する上記弾性片１６、１６の先端部を、上記ポケット
８ａから玉６が抜け落ちない様に、この玉６に沿って湾
曲させている。そして、上記弾性片１６、１６の先端縁
同士の間隔Ｗ₁₆を、上記玉６の直径ｄ₆ よりも小さく
し、上記保持器７ａのアキシアル方向に関する位置決め
を図っている。

【００１８】又、上記外輪３の内径面のうちの上記外輪
肩部１９の内径面と、上記保持器７ａの外径面のうちの
上記主部１５の外径面との間に形成され、グリースが流
通する隙間の常温時における厚さｔ₁₉（外輪３の内径Ｄ
₃ −保持器７ａの外径Ｄ_7a）を、好ましくは保持器７ａ
の外径Ｄ_7aの０．７〜３．５％｛ｔ₁₉＝（０．００７〜
０．０３５）Ｄ_7a｝としている。尚、この厚さｔ₁₉が
３．５％を越える場合には、上記外輪３の内径面と保持
器７ａの外径面との隙間が大きくなり過ぎて、この保持
器７ａがラジアル方向にがたつき易くなり、この保持器
７ａの振動が増大する可能性がある。一方、上記隙間の
厚さｔ₁₉が０．７％未満の場合には、上記外輪３の内径
面と保持器７ａの外径面との隙間が小さくなり過ぎて、
潤滑すべき部分にグリースが行き渡りにくくなる。この
結果、潤滑状態が厳しくなって、玉軸受１ａの回転トル
クが増大したり、温度上昇が著しくなる可能性がある。

【００１９】又、上記各ポケット８ａの内面と各玉６の
転動面との間に形成され、潤滑油が流通する隙間の常温
時における厚さｔ_8a（＝ポケット８ａの内径ｄ_8a−玉６
の外径ｄ₆ ）を、好ましくは上記玉６の外径ｄ₆ の２〜
１５％｛ｔ_8a＝（０．０２〜０．１５）ｄ₆ ｝とする。
尚、この厚さｔ_8aが１５％を越える場合には、上記ポケ
ット８ａの内面と玉６の転動面との隙間が大きくなり過
ぎて、上記保持器７ａがアキシアル方向にがたつき易く
なり、この保持器７ａの振動が増大する可能性がある。
一方、上記厚さｔ_8aが２％未満の場合には、上記ポケッ
ト８ａの内面と玉６の転動面との隙間が小さくなり過ぎ
て、潤滑すべき部分にグリースが行き渡りにくくなる。
この結果、潤滑状態が厳しくなって、玉軸受１ａの回転
トルクが増大したり、温度上昇が著しくなる可能性があ
る。尚、上記保持器７ａの径方向に関する肉厚や軸方向
に関する幅は、この保持器７ａの強度等を考慮して規制
する。

【００２０】又、上記保持器７ａの材質は、前述の解決
しようとする課題の項で示したエンジニアリングプラス
チック材料、即ち、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド樹脂）、ＰＢＩ
（ポリベンゾイミダゾール樹脂）、ＰＩ（ポリイミド樹
脂）等の、耐熱性並びに機械的強度に優れた合成樹脂を
使用する事ができる。又、上記外輪３、内輪５、玉６、
シール板１０、１０の各部材の材質は、特に限定するも
のでないが、必要に応じて、高速回転、高温環境でも優
れた特性を発揮できるものとする。例えば、上記外輪３
及び内輪５に関しては、少なくとも一方の軌道輪をＭ５
０、或はＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＵＳ４２０Ｃ等の耐熱ステ
ンレス鋼、モリブデン鋼等の耐熱金属により造ったり、
上記玉６であれば、セラミック又は軸受鋼製のものとす
る事が、より好ましい。

【００２１】上述の様に構成する本例の玉軸受１ａは、
高速回転、高温環境の下で使用する場合でも、この玉軸
受１ａを構成する保持器７ａの振動が増大したり、グリ
ースが早期に劣化するのを防止できる。即ち、合成樹脂
により造られた冠型の保持器７ａを外輪案内により回転
自在に支持している為、この保持器７ａが高温になって
ポケット８ａが熱クリープし、この保持器７ａの玉６に
対する遊び量が大きくなった場合でも、この保持器７ａ
は外輪３の内径面に案内されて回転する。この為、この
保持器７ａがラジアル方向に変位しようとしても、上記
外輪３の内径面に阻止される為、この保持器７ａの振動
が増大する事はない。しかも、この保持器７ａがシール
板１０等と接触しにくくなる為、グリースが大きな剪断
力を受けにくくなり、このグリースが早期に劣化する事
も防止できる。尚、上記外輪３の内径面と上記保持器７
ａの主部１５の外径面とに関しては、全周に亙って均等
に隙間が形成され、この隙間に十分なグリース油膜が形
成される。この為、このグリース油膜に加わる、単位面
積当たりの剪断力も限られたものとなり、やはりグリー
スの耐久性確保を図れる。

【００２２】又、この様に保持器７ａを外輪案内方式と
する事により、この保持器７ａの各ポケット８ａの形状
を、単なる円筒面とする事ができる。即ち、玉案内方式
の場合には、前述の図７〜９に示す従来構造の様に、上
記保持器７を上記各玉６によって案内すべく、言い換え
れば、この保持器７のラジアル方向の変位を各玉６によ
って阻止すべく、上記各ポケット８の形状を、上記保持
器７の周方向に凹入した球状凹面としていた。これに対
して、上述の様に保持器７ａが外輪案内方式の場合に
は、この保持器７ａのラジアル方向の変位は、上記外輪
３の内径面によって阻止される。従って、上記ポケット
８ａの形状を円筒面とした場合でも、上記保持器７ａの
ラジアル方向の変位が上記外輪３の内径面によって阻止
される為、この保持器７ａの振動が増大する事はない。
そして、この様にポケット８ａの形状を円筒面とすれ
ば、上記保持器７ａが遠心力により径方向外方に変形し
た場合でも、上記各ポケット８ａの内径面と上記各玉６
とが局部的に接触する事はない。この結果、この様な局
部的な接触に伴うグリースの早期劣化を防止できると共
に、回転トルクが増大する事も防止できる。又、上記各
ポケット８ａの両端開口縁部とこれら各ポケット８ａ内
に保持された玉６の転動面との間の隙間を十分に確保し
て、これら各ポケット８ａ内へのグリースの取り込みを
効果的に行なって、この面からも回転トルクの増大防止
を図れる。

【００２３】次に、図３は、やはり請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の
場合も、上述した実施の形態の第１例と同様に、保持器
７ｂの外径面と外輪３（図１参照）の内径面とを近接さ
せる事で、この保持器７ｂを外輪案内により回転自在に
支持している。そして、本例の場合には、上記保持器７
ｂを構成する主部１５の軸方向片側｛図３（ａ）の上
側｝で、且つ、円周方向に隣り合うポケット８ａの間部
分に通孔２０、２０を、上記主部１５の内径面と外径面
とを貫通する状態で設けて、上記主部１５の外径面と外
輪３の内径面との間に、グリースを送り込み自在として
いる。この通孔２０、２０の内径ｄ₂₀は、玉６の外径ｄ
₆ の１０〜３０％｛ｄ₂₀＝（０．１〜０．３）ｄ₆ ｝と
している。尚、この内径ｄ₂₀が１０％未満の場合には、
この通孔２０、２０内をグリースが流通しにくくなり、
潤滑すべき部分（上記主部１５の外径面と外輪３の内径
面との間部分）にグリースを行き渡らせる効果を十分に
得られない。一方、上記内径ｄ ₂₀が３０％を越える場合
には、上記保持器７ｂの強度を確保しにくくなって、こ
の保持器７ｂの耐久性が低下するだけでなく、この保持
器７ｂが破損し易くなる可能性もある。

【００２４】又、上記各通孔２０、２０は、隣り合うポ
ケット８ａ同士の間部分の何れかに少なくとも１個、よ
り好ましくは、これら各間部分毎にそれぞれ１個ずつ設
ける。但し、上記保持器７ｂの強度を確保できるのであ
れば、必要に応じて、上記間部分に複数個ずつ設けても
良い。この様に隣り合うポケット８ａ同士の間部分に通
孔２０、２０を設けた本例の場合には、グリースが外輪
３の内径面と保持器７ｂの外径面との間（案内面同士の
間）に行き渡り易くなり、潤滑性能をより確保し易くな
る。この為、前述の第１例の場合に比べて、トルク特
性、温度上昇特性を、更に向上できる。その他の構成及
び作用は、前述した第１例の場合と同様であるから、重
複する説明は省略する。

【００２５】次に、図４は、やはり請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の
場合も、前述した実施の形態の第１例と同様に、保持器
７ｃの外径面と外輪３（図１参照）の内径面とを近接さ
せる事で、この保持器７ｃを外輪案内により回転自在に
支持している。そして、本例の場合には、上記保持器７
ｃを構成する主部１５の外径面に凹溝２１、２１を、こ
の主部１５の軸方向一端縁から他端縁に連続した状態で
設けている。これら各凹溝２１、２１の断面形状は、図
に示す様な台形状の他、図示は省略するが、矩形状、半
円等の曲面状、更には、各隅部を曲面とした台形状や矩
形状にする事もできる。

【００２６】尚、上記各凹溝２１、２１は、隣り合うポ
ケット８ａ同士の間部分の何れかに少なくとも１本、よ
り好ましくは、これら各間部分毎にそれぞれ１本ずつ設
ける。又、上記保持器７ｃの強度を確保できるのであれ
ば、必要に応じて、上記間部分に複数本ずつ設けても良
い。この様に隣り合うポケット８ａ同士の間部分に凹溝
２１、２１を設けた本例の場合には、保持器７ｃの外径
面にグリースを保持し易くなり、この保持器の外径面と
上記外輪の内径面との間（案内面同士の間）の潤滑性能
をより確保し易くなる。この為、前述の第１例の場合に
比べ、トルク特性、温度上昇特性を更に向上させる事が
できる。尚、本例と、前述した第２例とを組み合わせる
事もできる。この場合には、各通孔２０、２０（図３参
照）の端部を、上記各凹溝２１、２１の底部に開口させ
る。その他の構成及び作用は、前述した第１例の場合と
同様であるから、重複する説明は省略する。

【００２７】次に、図５は、やはり請求項１に記載し
た、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の
場合も、前述した実施の形態の第１例と同様に、保持器
７ｄの外径面と外輪３（図１参照）の内径面とを近接さ
せる事で、この保持器７ｄを外輪案内により回転自在に
支持している。そして、本例の場合には、この保持器７
ｄの各ポケット８ａの内面のうち、主部１５の軸方向
｛図５（ｂ）の上下方向｝片面｛図５（ｂ）の上面｝
で、上記１対の弾性片１６、１６の間部分に設けられた
円筒面状の凹面部１７ａに凹部２２を、この凹面部１７
ａの円筒面から径方向外方に凹入した状態で、且つ、上
記保持器７ｄの径方向に関して内径面から外径面まで連
続した状態で、それぞれ設けている。尚、上記凹部２２
の曲率中心は、上記凹面部１７ａの曲率中心と一致させ
ており、この凹部２２の曲率半径Ｒ₂₂は、上記凹面部１
７ａの曲率半径Ｒ_17a よりも若干大きくしている。

【００２８】この様に各ポケット８ａにそれぞれ凹部２
２を設けた本例の場合には、グリースが外輪３の内径面
と保持器７ｂの外径面との間（案内面同士の間）に行き
渡り易くなり、潤滑性能をより向上させ易くなる。しか
も、本例の場合には、上記各ポケット８ａの内面と各玉
６の転動面との間にもグリースが行き渡り易くなり、こ
れら各ポケット８ａと各玉６とで生じるスピン摩擦も低
減できる。この為、前述の第１例の場合に比べ、トルク
特性、温度上昇特性を、更に向上させる事ができる。そ
の他の構成及び作用は、前述した第１例の場合と同様で
あるから、重複する説明は省略する。

【００２９】次に、図６は、請求項１〜２に対応する、
本発明の実施の形態の第５例を示している。やはり本例
の場合も、前述した実施の形態の第１例と同様に、保持
器７ａの外径面と外輪３の内径面とを近接させる事で、
この保持器７ａを外輪案内により回転自在に支持してい
る。そして、本例の場合には、外輪軌道２（及び内輪軌
道４）の軸方向に関する中心線αを、上記外輪３（並び
に内輪５）の軸方向に関する中心線βよりも、上記保持
器７ａを構成する弾性片１６の先端側（図６の左側）に
位置させている。この様な本例の場合は、上記保持器７
ａを構成する主部１５側の外輪肩部１９の軸方向寸法を
大きくできるので、この外輪肩部１９の内径面と主部１
５の外径面、即ち、各案内面の軸方向寸法の増大を図
れ、この保持器７ａの回転安定性をより確保し易くでき
る。又、上記各中心線α、βを一致させた場合に比べ、
上記弾性片１６とこの弾性片１６が対向するシール板１
０との距離を小さくできる為、この弾性片１６側に停滞
するグリースをこの弾性片１６で掻き取る事ができる。
この為、上記各玉６を設置した空間１８内に存在するグ
リースを有効に活用でき、このグリースの寿命の延長を
図れる。尚、本例の場合は、前述した実施の形態の第２
〜４例に示した様な、通孔２０、凹溝２１、凹部２２等
の潤滑供給通路を上記保持器７ａに設けてはいないが、
必要に応じて、この保持器７ａの主部１５やポケット８
ａ（図２参照）に設けても良い。その他の構成及び作用
は、前述した第１例の場合と同様であるから、重複する
説明は省略する。

【００３０】

【発明の効果】本発明の玉軸受は、以上に述べた通り構
成され作用する為、高速回転、高温環境の下で使用した
場合でも、保持器の振動が増大したりグリースが早期に
劣化する事を防止でき、優れた耐久性及び信頼性を有す
る回転機械装置の実現に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す断面図。

【図２】保持器及び玉を示す図で、（ａ）は図１のＡ−
Ａ断面に相当する図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図。

【図３】本発明の実施の形態の第２例を示す、図２と同
様の図。

【図４】同第３例を示す、図２と同様の図。

【図５】同第４例を示す、図２と同様の図。

【図６】同第５例を示す、図１と同様の図。

【図７】従来構造を示す断面図。

【図８】保持器及び玉を示す図で、（ａ）は図７のＣ−
Ｃ断面に相当する図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視図。

【図９】保持器のみを取り出して示す斜視図。

【符号の説明】

１、１ａ玉軸受２外輪軌道３外輪４内輪軌道５内輪６玉７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ保持器８、８ａポケット９係止溝１０シール板１１芯金１２弾性材１３シールリップ１４シール溝１５主部１６弾性片１７、１７ａ凹面部１８空間１９外輪肩部２０通孔２１凹溝２２凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 BA25 BA44 BA50 BA53 BA54 BA55 EA03 EA04 EA06 EA31 EA34 EA41 FA01 FA32 GA16 GA24 GA29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周
面に内輪軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌
道との間に転動自在に設けられた複数個の玉と、これら
複数個の玉を転動自在に保持する保持器とを備え、上記
各玉を設置した空間内にグリースを封入する事により、
上記外輪軌道及び内輪軌道と上記各玉との転がり接触部
の潤滑を行なう玉軸受に於いて、上記保持器は、耐熱性
を有する合成樹脂により造られて、円環状の主部と、こ
の主部の軸方向片面に設けた複数の弾性片とを備えた冠
型保持器であり、この保持器の外径面と上記外輪の内径
面とを近接させる事で、この保持器を外輪案内により回
転自在に支持した事を特徴とする玉軸受。
【請求項２】外輪軌道及び内輪軌道のうちの少なくと
も一方の軌道の軸方向に関する中心を、当該軌道を有す
る軌道輪の軸方向に関する中心よりも、保持器を構成す
る弾性片の先端側に位置させている、請求項１に記載し
た玉軸受。