JP2002293011A - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
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- JP2002293011A JP2002293011A JP2001097250A JP2001097250A JP2002293011A JP 2002293011 A JP2002293011 A JP 2002293011A JP 2001097250 A JP2001097250 A JP 2001097250A JP 2001097250 A JP2001097250 A JP 2001097250A JP 2002293011 A JP2002293011 A JP 2002293011A
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】吸水性が高く、インクの乾燥性が早く、かつイ
ンク画像の再現性が良好な優れたインクジェット記録用
紙を提供することを目的とする。 【解決手段】原紙が抄き合わせ法によって製造した多層
抄き原紙であり、多層抄き原紙の最上層の密度が0.7
〜0.9g/cm3であり、中層、最下層の密度が0.
2〜0.8g/cm3であることを特徴とする。
ンク画像の再現性が良好な優れたインクジェット記録用
紙を提供することを目的とする。 【解決手段】原紙が抄き合わせ法によって製造した多層
抄き原紙であり、多層抄き原紙の最上層の密度が0.7
〜0.9g/cm3であり、中層、最下層の密度が0.
2〜0.8g/cm3であることを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として水性イン
クを使用するインクジェット記録用紙に関し、特に吸水
性が高く、乾燥性が早く、かつインクジェット記録画像
の鮮明性が良好な優れたインクジェット記録用紙に関す
るものである。
クを使用するインクジェット記録用紙に関し、特に吸水
性が高く、乾燥性が早く、かつインクジェット記録画像
の鮮明性が良好な優れたインクジェット記録用紙に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、ピエゾタイ
プとサーマルタイプに代表される種々の作動原理により
インクの微小液滴を記録用紙に直接噴射するインクジェ
ット記録方法を採用した、画像、文字、各種図形などを
記録する装置である。
プとサーマルタイプに代表される種々の作動原理により
インクの微小液滴を記録用紙に直接噴射するインクジェ
ット記録方法を採用した、画像、文字、各種図形などを
記録する装置である。
【0003】このインクジェット記録装置は、高速、低
騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が高い、現
像・定着が不要などの利点を有し、特に、溶媒中にイエ
ロー、マゼンタ、シアンおよびブラックなどの色材を各
々含有させた各色のインクを使用すると、製版方式によ
る多色印刷と比較しても遜色のない画像を得ることが可
能であり、近年、急速に普及している。
騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が高い、現
像・定着が不要などの利点を有し、特に、溶媒中にイエ
ロー、マゼンタ、シアンおよびブラックなどの色材を各
々含有させた各色のインクを使用すると、製版方式によ
る多色印刷と比較しても遜色のない画像を得ることが可
能であり、近年、急速に普及している。
【0004】一方、このようなインクジェット記録装置
に好適に用いられるインクジェット記録用紙は、不透明
度が高く記録濃度が高い、色調が鮮やかに発色する、イ
ンクの吸収が早い、インクドットが重なった場合でもイ
ンクが滲まない、ドットが必要以上に大きくならない、
白色度が高い、などのインクジェット記録適性が必要と
される。さらには、インクジェット記録装置内で紙づま
りが生じないような、好適な搬送性をも必要とされる。
に好適に用いられるインクジェット記録用紙は、不透明
度が高く記録濃度が高い、色調が鮮やかに発色する、イ
ンクの吸収が早い、インクドットが重なった場合でもイ
ンクが滲まない、ドットが必要以上に大きくならない、
白色度が高い、などのインクジェット記録適性が必要と
される。さらには、インクジェット記録装置内で紙づま
りが生じないような、好適な搬送性をも必要とされる。
【0005】最近では、インクジェット記録の対象が、
出版・印刷用紙、情報用紙だけでなく、コースターや食
堂でのメニュー等、印刷情報を容易に可変できる有利さ
を活かした、広範囲な用途展開が図れている。
出版・印刷用紙、情報用紙だけでなく、コースターや食
堂でのメニュー等、印刷情報を容易に可変できる有利さ
を活かした、広範囲な用途展開が図れている。
【0006】インクジェット記録方式に使用される記録
用シートとしては、従来通常の紙やインクジェット記録
用紙と称される支持体上に多孔質のインク吸収層を設け
てなる記録用シートが使用されてきた。
用シートとしては、従来通常の紙やインクジェット記録
用紙と称される支持体上に多孔質のインク吸収層を設け
てなる記録用シートが使用されてきた。
【0007】しかし、これら従来の記録用シートを、嵩
高なコースターやメニュー用紙等にそのまま適用しよう
とする場合にはいくつかの大きな問題点があった。すな
わち、単一層で嵩高な記録用紙を製造するのが困難であ
るとともに、単一層であるため必要な吸水性を得難く
(コースターの場合)、乾燥性、インクジェット記録画
像の鮮明性に劣り、使用に耐え得るものではなかった。
高なコースターやメニュー用紙等にそのまま適用しよう
とする場合にはいくつかの大きな問題点があった。すな
わち、単一層で嵩高な記録用紙を製造するのが困難であ
るとともに、単一層であるため必要な吸水性を得難く
(コースターの場合)、乾燥性、インクジェット記録画
像の鮮明性に劣り、使用に耐え得るものではなかった。
【0008】コースターやメニュー用途等のように、嵩
高でありながら、吸水性、乾燥性、インクジェット記録
画像の再現性を要求される用途を想定したインクジェッ
ト記録用紙技術の展開が成されていなかった。
高でありながら、吸水性、乾燥性、インクジェット記録
画像の再現性を要求される用途を想定したインクジェッ
ト記録用紙技術の展開が成されていなかった。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第一
の目的は、インクジェット記録を行った場合に、吸水
性、乾燥性、インクジェット記録画像の再現性に優れた
インクジェット記録用紙を提供することである。
の目的は、インクジェット記録を行った場合に、吸水
性、乾燥性、インクジェット記録画像の再現性に優れた
インクジェット記録用紙を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の請求項1記載の発明は、原紙が抄き合わせ法によっ
て製造した多層抄き原紙であり、多層抄き原紙の最上層
の密度が0.7〜0.9g/cm3であり、中層、最下
層の密度が0.2〜0.8g/cm3であることを特徴
とするインクジェット記録用紙である。
明の請求項1記載の発明は、原紙が抄き合わせ法によっ
て製造した多層抄き原紙であり、多層抄き原紙の最上層
の密度が0.7〜0.9g/cm3であり、中層、最下
層の密度が0.2〜0.8g/cm3であることを特徴
とするインクジェット記録用紙である。
【0011】請求項2記載の発明は、多層抄き原紙の中
層、最下層の少なくとも1層が、熱発泡性マイクロカプ
セルを含有することを特徴とする。
層、最下層の少なくとも1層が、熱発泡性マイクロカプ
セルを含有することを特徴とする。
【0012】請求項3記載の発明は、多層抄き原紙の中
層、最下層の少なくとも1層に、嵩生成パルプを20〜
30重量%含有することを特徴とする。
層、最下層の少なくとも1層に、嵩生成パルプを20〜
30重量%含有することを特徴とする。
【0013】請求項4記載の発明は、多層抄き原紙の中
層、最下層の少なくとも1層に、嵩高剤を含有すること
を特徴とする。
層、最下層の少なくとも1層に、嵩高剤を含有すること
を特徴とする。
【0014】請求項5記載の発明は、多層抄き原紙の原
料パルプとして、再生パルプを50重量%以上含有する
ことを特徴とする。
料パルプとして、再生パルプを50重量%以上含有する
ことを特徴とする。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクジェッ
ト記録用紙について、更に詳述する。まず、本発明に係
る原紙は、抄き合わせ法によって製造した多層抄き原紙
であり、本発明に係る密度は、最終抄紙仕上げ段階にお
いて、各層の剥離を行ない、JISP 8118に準拠
して測定したものである。インクジェット記録が行われ
る最上層の密度は、0.7〜0.9g/cm3が好まし
く、中層、最下層の密度は、0.2〜0.8g/cm3
とすることが好ましい。
ト記録用紙について、更に詳述する。まず、本発明に係
る原紙は、抄き合わせ法によって製造した多層抄き原紙
であり、本発明に係る密度は、最終抄紙仕上げ段階にお
いて、各層の剥離を行ない、JISP 8118に準拠
して測定したものである。インクジェット記録が行われ
る最上層の密度は、0.7〜0.9g/cm3が好まし
く、中層、最下層の密度は、0.2〜0.8g/cm3
とすることが好ましい。
【0016】最上層の密度が0.9g/cm3を超える
と抄造時に紙の膨れが発生する問題を有するとともに、
インクの吸収性、乾燥性が劣る。密度が0.7g/cm
3未満であると、剛度が低く実用に適さないとともに、
インクが広がってしまう問題が生じる。中層、最下層の
密度が、0.8g/cm3を超えると、嵩高な風合いが
得難く、0.2g/cm3未満であると、紙質強度が使
用に耐え難くなり、様々な加工やインクジェットプリン
ト時に層間剥離や、製品にシワが入る、いわゆるエミと
呼ばれる問題が発生する。
と抄造時に紙の膨れが発生する問題を有するとともに、
インクの吸収性、乾燥性が劣る。密度が0.7g/cm
3未満であると、剛度が低く実用に適さないとともに、
インクが広がってしまう問題が生じる。中層、最下層の
密度が、0.8g/cm3を超えると、嵩高な風合いが
得難く、0.2g/cm3未満であると、紙質強度が使
用に耐え難くなり、様々な加工やインクジェットプリン
ト時に層間剥離や、製品にシワが入る、いわゆるエミと
呼ばれる問題が発生する。
【0017】更に本発明では、最上層、中層、最下層の
それぞれに、密度を調整する手段として次の技術を好適
に用いることができる。 (1)各層、特に中層、下層に、熱発泡性マイクロカプ
セルを好ましくは、30〜200Kg/t含有させる。
本発明で使用する熱発泡性マイクロカプセルは、熱可塑
性合成樹脂の微細粒子外殻内に低沸点溶剤を封入したも
ので、平均粒径が5〜130倍に膨張するもので、平均
粒径5〜30μmの粒子である。熱発泡粒子の配合量
は、パルプ100重量部に対して、1〜20重量部、好
ましくは3〜20重量部である。1重量部未満では低密
度化への効果が殆んどなく、20重量部を超える場合に
は紙層間強度の低下があるとともに、経済性の面で劣
る。
それぞれに、密度を調整する手段として次の技術を好適
に用いることができる。 (1)各層、特に中層、下層に、熱発泡性マイクロカプ
セルを好ましくは、30〜200Kg/t含有させる。
本発明で使用する熱発泡性マイクロカプセルは、熱可塑
性合成樹脂の微細粒子外殻内に低沸点溶剤を封入したも
ので、平均粒径が5〜130倍に膨張するもので、平均
粒径5〜30μmの粒子である。熱発泡粒子の配合量
は、パルプ100重量部に対して、1〜20重量部、好
ましくは3〜20重量部である。1重量部未満では低密
度化への効果が殆んどなく、20重量部を超える場合に
は紙層間強度の低下があるとともに、経済性の面で劣
る。
【0018】外殻を構成する熱可塑性合成樹脂として
は、通常、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体が使
用され、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等が
使用できる。
は、通常、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体が使
用され、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等が
使用できる。
【0019】前記熱発泡性マイクロカプセルは、外殻を
構成する熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱され、同
時に封入されている低沸点溶剤(沸点が80℃以下のも
のが望ましい)気化し蒸気圧が上昇し、外殻が膨張して
独立気泡が形成する。
構成する熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱され、同
時に封入されている低沸点溶剤(沸点が80℃以下のも
のが望ましい)気化し蒸気圧が上昇し、外殻が膨張して
独立気泡が形成する。
【0020】熱発泡性マイクロカプセルとしては、松本
油脂製薬(株)のマツモトクロスフェアーF−30D、
同F−30GS、F−20D、F−50D、F−80D
や、日本フィライト(株)のエクスパンセルWU、同D
U等が知られているが、これに限るものではない。 (2)各層、特に中層、最下層に嵩生成パルプを使用す
る。嵩生成パルプとしては、パルプを苛性ソーダ処理す
ることで繊維を膨潤させることで嵩がえられるマーセル
化パルプや、綿についた短毛を精選処理して得られるコ
ットンリンターパルプが好適に使用できる。 (3)各層に、あるいは望ましくは中層及び最下層の内
のいずれか1層に嵩高剤を添加する。嵩の発現効果を有
する、ソフノン(BASF社製)、スルゾール(近代化
学社製)、KB115(花王製)が好適に使用できる。
嵩高剤は、好適には、パルプに対し0.3〜1.0重量
%添加する。
油脂製薬(株)のマツモトクロスフェアーF−30D、
同F−30GS、F−20D、F−50D、F−80D
や、日本フィライト(株)のエクスパンセルWU、同D
U等が知られているが、これに限るものではない。 (2)各層、特に中層、最下層に嵩生成パルプを使用す
る。嵩生成パルプとしては、パルプを苛性ソーダ処理す
ることで繊維を膨潤させることで嵩がえられるマーセル
化パルプや、綿についた短毛を精選処理して得られるコ
ットンリンターパルプが好適に使用できる。 (3)各層に、あるいは望ましくは中層及び最下層の内
のいずれか1層に嵩高剤を添加する。嵩の発現効果を有
する、ソフノン(BASF社製)、スルゾール(近代化
学社製)、KB115(花王製)が好適に使用できる。
嵩高剤は、好適には、パルプに対し0.3〜1.0重量
%添加する。
【0021】前記技術に加え、抄造時の湿紙プレス圧力
を下げる、仕上げカレンダー圧力を下げる、水分率を調
整することにより更に好適に嵩を調整可能である。
を下げる、仕上げカレンダー圧力を下げる、水分率を調
整することにより更に好適に嵩を調整可能である。
【0022】熱発泡性マイクロカプセルの混抄や嵩が得
られるパルプの使用は、インク受容性の面から中層、下
層への使用が最も好ましい。
られるパルプの使用は、インク受容性の面から中層、下
層への使用が最も好ましい。
【0023】更に好ましくは、多層抄き原紙の最上層、
または中層、下層の少なくとも1層には再生パルプが5
0重量%以上用いられる。
または中層、下層の少なくとも1層には再生パルプが5
0重量%以上用いられる。
【0024】再生パルプを対象層の構成に50重量%以
上用いることにより、記録画像の再現性が向上する。さ
らに吸水による層の膨潤が少ないため、インクジェット
記録画像を施した場合、鮮明性が良好である。
上用いることにより、記録画像の再現性が向上する。さ
らに吸水による層の膨潤が少ないため、インクジェット
記録画像を施した場合、鮮明性が良好である。
【0025】また、再生パルプを機械的分級処理するこ
とにより得た短繊維分を各層に配合すると、地合悪化の
要因となる長繊維分を相対的に低減できる。具体的に
は、パルプの分級は分級後のパルプの繊維長として42
メッシュ残分が15〜45%、濾水度150〜400C
SFになるようにすることが鮮明性に好ましい。
とにより得た短繊維分を各層に配合すると、地合悪化の
要因となる長繊維分を相対的に低減できる。具体的に
は、パルプの分級は分級後のパルプの繊維長として42
メッシュ残分が15〜45%、濾水度150〜400C
SFになるようにすることが鮮明性に好ましい。
【0026】最上層および中層、下層で用いる再生パル
プとしては、例えば上白、罫白、カード、特白、中白、
模造、ケント、白アート、新聞等が挙げられる。これら
のパルプは2種類以上用いてもよい。
プとしては、例えば上白、罫白、カード、特白、中白、
模造、ケント、白アート、新聞等が挙げられる。これら
のパルプは2種類以上用いてもよい。
【0027】本発明の多層抄き原紙に含有する顔料とし
ては、シリカ、コロイダルシリカ、酸化珪素、酸化亜
鉛、アルミナ、カオリン、焼成カオリン、クレー、タル
ク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チ
タン、亜鉛華など、またはそれらの変成物やポリスチレ
ン系や尿素系などの有機顔料が挙げられる。
ては、シリカ、コロイダルシリカ、酸化珪素、酸化亜
鉛、アルミナ、カオリン、焼成カオリン、クレー、タル
ク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チ
タン、亜鉛華など、またはそれらの変成物やポリスチレ
ン系や尿素系などの有機顔料が挙げられる。
【0028】顔料の平均粒子径としては、電子顕微鏡測
定で0.05〜20μm程度のものであり、好ましくは
0.2〜10μmである。特に、炭酸カルシウム、コロ
イダルシリカがインク乾燥性、吸収性などで好ましい。
定で0.05〜20μm程度のものであり、好ましくは
0.2〜10μmである。特に、炭酸カルシウム、コロ
イダルシリカがインク乾燥性、吸収性などで好ましい。
【0029】炭酸カルシウムとしては、合成されたアラ
ゴナイト系やカルサイト系の軽質炭酸カルシウム、天然
の炭酸カルシウムを粉砕、分級した重質炭酸カルシウム
があるが、一般的に軽質炭酸カルシウムが吸収性からは
好ましい。
ゴナイト系やカルサイト系の軽質炭酸カルシウム、天然
の炭酸カルシウムを粉砕、分級した重質炭酸カルシウム
があるが、一般的に軽質炭酸カルシウムが吸収性からは
好ましい。
【0030】コロイダルシリカとしては、カチオン変性
された非球状のコロイド状シリカが好ましく、カチオン
変性剤として含水酸化アルミニウム、含水酸化ジルコニ
ウム、含水酸化錫などの含水金属酸化物で被覆されて、
カチオン変性された非球状のコロイド状シリカが好まし
く用いられ、特に、含水酸化アルミニウムでカチオン変
性されたものが好ましく用いられる。
された非球状のコロイド状シリカが好ましく、カチオン
変性剤として含水酸化アルミニウム、含水酸化ジルコニ
ウム、含水酸化錫などの含水金属酸化物で被覆されて、
カチオン変性された非球状のコロイド状シリカが好まし
く用いられ、特に、含水酸化アルミニウムでカチオン変
性されたものが好ましく用いられる。
【0031】本発明における多層抄き原紙の各層に含有
せしめられる顔料量としては、含有される層のパルプに
対して固形分で5〜60重量%の範囲が有用である。顔
料量が少ない場合には、インクの受容性が劣り、インク
記録された画像の乾燥性が悪化し、また画像の再現性が
低下するし、一方、顔料量が多過ぎる場合には、原紙強
度が脆弱となる他、粉落ちなどが悪化する傾向となる。
せしめられる顔料量としては、含有される層のパルプに
対して固形分で5〜60重量%の範囲が有用である。顔
料量が少ない場合には、インクの受容性が劣り、インク
記録された画像の乾燥性が悪化し、また画像の再現性が
低下するし、一方、顔料量が多過ぎる場合には、原紙強
度が脆弱となる他、粉落ちなどが悪化する傾向となる。
【0032】本発明における多層抄き原紙の各層には、
インクの乾燥性、吸水性、画像の鮮鋭性などを向上させ
る目的で各種のポリマーを含有せしめてもよい。それら
のポリマーの具体例としては、石灰処理ゼラチン、酸処
理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導体、例え
ばフタール酸、マレイン酸、フマール酸などの二塩基酸
の無水物と反応したゼラチンなどの各種のゼラチン、各
種ケン化度の通常のポリビニルアルコール、カルボキシ
変性、カチオン変性および両性のポリビニルアルコール
およびそれらの誘導体、酸化澱粉、カチオン化澱粉、エ
ーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロ−
ス、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロ−ス誘導
体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハラ
イド、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸メタクリル酸
共重合体塩、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリビニルエーテル、アルキルビニルエー
テル・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレイ
ン酸共重合体およびそれらの塩、ポリエチレンイミンな
どの合成ポリマー、スチレン・ブタジエン共重合体、メ
チルメタクリレート・ブタジエン共重合体などの共役ジ
エン系共重合体ラテックス、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニ
ル・マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体
などの酢酸ビニル系重合体ラテックス、アクリル酸エス
テル重合体、メタクリル酸エステル重合体、エチレン・
アクリル酸エステル共重合体、スチレン・アクリル酸エ
ステル共重合体などのアクリル系重合体または共重合体
のラテックス、塩化ビニリデン系共重合体ラテックスな
どあるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基などの
官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、
メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂系などの
水性接着剤およびポリメチルメタクリレート、ポリウレ
タン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル・酢酸
ビニルコーポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッ
ド樹脂などの合成樹脂系接着剤をあげることができ、こ
れらを単独あるいは併用して含有せしめることができ
る。これらのポリマーの使用量としては、原紙の添加す
る層のパルプの固形分100重量部に対して、0.5〜
50重量部の範囲が有用であるが、5〜30重量部の範
囲が好ましい。
インクの乾燥性、吸水性、画像の鮮鋭性などを向上させ
る目的で各種のポリマーを含有せしめてもよい。それら
のポリマーの具体例としては、石灰処理ゼラチン、酸処
理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導体、例え
ばフタール酸、マレイン酸、フマール酸などの二塩基酸
の無水物と反応したゼラチンなどの各種のゼラチン、各
種ケン化度の通常のポリビニルアルコール、カルボキシ
変性、カチオン変性および両性のポリビニルアルコール
およびそれらの誘導体、酸化澱粉、カチオン化澱粉、エ
ーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロ−
ス、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロ−ス誘導
体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハラ
イド、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸メタクリル酸
共重合体塩、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリビニルエーテル、アルキルビニルエー
テル・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレイ
ン酸共重合体およびそれらの塩、ポリエチレンイミンな
どの合成ポリマー、スチレン・ブタジエン共重合体、メ
チルメタクリレート・ブタジエン共重合体などの共役ジ
エン系共重合体ラテックス、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニ
ル・マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体
などの酢酸ビニル系重合体ラテックス、アクリル酸エス
テル重合体、メタクリル酸エステル重合体、エチレン・
アクリル酸エステル共重合体、スチレン・アクリル酸エ
ステル共重合体などのアクリル系重合体または共重合体
のラテックス、塩化ビニリデン系共重合体ラテックスな
どあるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基などの
官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、
メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂系などの
水性接着剤およびポリメチルメタクリレート、ポリウレ
タン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル・酢酸
ビニルコーポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッ
ド樹脂などの合成樹脂系接着剤をあげることができ、こ
れらを単独あるいは併用して含有せしめることができ
る。これらのポリマーの使用量としては、原紙の添加す
る層のパルプの固形分100重量部に対して、0.5〜
50重量部の範囲が有用であるが、5〜30重量部の範
囲が好ましい。
【0033】本発明における多層抄き原紙の各層には、
顔料、ポリマー、界面活性剤の他に各種の添加剤を含有
せしめることができる。例えば、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノ
プロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング
剤、ポリマーの硬膜剤として、活性ハロゲン化合物、ビ
ニルスルフォン化合物、アジリジン化合物、エポキシ化
合物、アクリロイル化合物、イソシアネート化合物など
の硬膜剤、防腐剤として、p−ヒドロキシ安息香酸エス
テル化合物、ベンズイソチアゾロン化合物、イソチアゾ
ロン化合物、着色染料、蛍光増白剤など、黄変防止剤と
してヒドロキシメタンスルフォン酸ソーダ、p−トルエ
ンスルフィン酸ソーダなど、紫外線吸収剤として、ヒド
ロキシ−ジ−アルキルフェニル基を2位に有するベンゾ
トリアゾール化合物など、酸化防止剤として、ポリヒン
ダードフェノール化合物、オルガノポリシロキサン化合
物、pH調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫
酸、塩酸、リン酸、クエン酸など、オクチルアルコー
ル、シリコン系消泡剤などの各種の添加剤を適宜組み合
わせて含有せしめることができる。
顔料、ポリマー、界面活性剤の他に各種の添加剤を含有
せしめることができる。例えば、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノ
プロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング
剤、ポリマーの硬膜剤として、活性ハロゲン化合物、ビ
ニルスルフォン化合物、アジリジン化合物、エポキシ化
合物、アクリロイル化合物、イソシアネート化合物など
の硬膜剤、防腐剤として、p−ヒドロキシ安息香酸エス
テル化合物、ベンズイソチアゾロン化合物、イソチアゾ
ロン化合物、着色染料、蛍光増白剤など、黄変防止剤と
してヒドロキシメタンスルフォン酸ソーダ、p−トルエ
ンスルフィン酸ソーダなど、紫外線吸収剤として、ヒド
ロキシ−ジ−アルキルフェニル基を2位に有するベンゾ
トリアゾール化合物など、酸化防止剤として、ポリヒン
ダードフェノール化合物、オルガノポリシロキサン化合
物、pH調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫
酸、塩酸、リン酸、クエン酸など、オクチルアルコー
ル、シリコン系消泡剤などの各種の添加剤を適宜組み合
わせて含有せしめることができる。
【0034】本発明の多層抄き原紙の絶乾重量は特に制
限は無いが、30〜250g/m2が好ましく、特に最
上層の絶乾重量は10〜100g/m2が好ましい。
限は無いが、30〜250g/m2が好ましく、特に最
上層の絶乾重量は10〜100g/m2が好ましい。
【0035】ついで、内添薬品を添加した紙料スリラー
について、従来公知の長網抄紙機、丸網抄紙機など通常
用いられる抄紙機により均一な地合が得られるようにし
て多層抄きにより抄造し、さらに抄造後マシンカレンダ
ー、スーパーカレンダー、熱カレンダーなどを用いてカ
レンダー処理を施し、ベック平滑度50秒以上、好まし
くは100秒以上の原紙を製造することができる。
について、従来公知の長網抄紙機、丸網抄紙機など通常
用いられる抄紙機により均一な地合が得られるようにし
て多層抄きにより抄造し、さらに抄造後マシンカレンダ
ー、スーパーカレンダー、熱カレンダーなどを用いてカ
レンダー処理を施し、ベック平滑度50秒以上、好まし
くは100秒以上の原紙を製造することができる。
【0036】
【実施例】次に本発明をさらに具体的に説明するため
に、実施例を述べる。本発明がこれらの実施例のみに限
定されないことは勿論である。なお、実施例中の部と%
は、特に断わらない限り、重量部、重量%を示す。
に、実施例を述べる。本発明がこれらの実施例のみに限
定されないことは勿論である。なお、実施例中の部と%
は、特に断わらない限り、重量部、重量%を示す。
【0037】〔再生パルプの調整〕古紙を機械分級し、
150〜400CSFの再生パルプを得た。
150〜400CSFの再生パルプを得た。
【0038】再生パルプと広葉樹漂白クラフトパルプを
混合割合を変えて混合し、最上層、中層、最下層の原料
パルプを調整し、更に顔料、サイズ剤等助剤を適宜添加
して抄き合せインクジェット記録用紙を抄造した。
混合割合を変えて混合し、最上層、中層、最下層の原料
パルプを調整し、更に顔料、サイズ剤等助剤を適宜添加
して抄き合せインクジェット記録用紙を抄造した。
【0039】実施例1 雑誌古紙由来の再生パルプとマーセル化パルプを70:
30の割合で混合した最上層、上白古紙由来の再生パル
プとLBKPとマーセル化パルプを30:50:20の
割合で混合し熱発泡樹脂を10重量%添加した中層、雑
誌古紙由来の再生パルプとマーセル化パルプを70:3
0の割合で混合し熱発泡性樹脂を20重量%と嵩高剤
(ソフノン)30kg/トンを添加した下層、各層それ
ぞれを抄き合せしインクジェット記録用紙原紙を抄造
し、カレンダーにて原紙密度が最上層0.9g/c
m3、中層0.7g/cm3、最下層0.8g/cm3
のインクジェット記録用紙を得た。
30の割合で混合した最上層、上白古紙由来の再生パル
プとLBKPとマーセル化パルプを30:50:20の
割合で混合し熱発泡樹脂を10重量%添加した中層、雑
誌古紙由来の再生パルプとマーセル化パルプを70:3
0の割合で混合し熱発泡性樹脂を20重量%と嵩高剤
(ソフノン)30kg/トンを添加した下層、各層それ
ぞれを抄き合せしインクジェット記録用紙原紙を抄造
し、カレンダーにて原紙密度が最上層0.9g/c
m3、中層0.7g/cm3、最下層0.8g/cm3
のインクジェット記録用紙を得た。
【0040】実施例2 雑誌古紙由来の再生パルプとLBKPとマーセル化パル
プを30:50:20の割合で混合し熱発泡樹脂を3重
量%添加した最上層、上白古紙由来の再生パルプとLB
KPとマーセル化パルプを60:20:20の割合で混
合し熱発泡樹脂を30重量%と嵩高剤(スルゾール)4
0kg/トンを添加した中層、雑誌古紙由来の再生パル
プとLBKPとマーセル化パルプを70:10:20の
割合で混合した下層、各層をそれぞれを抄き合せしイン
クジェット記録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層
0.7g/cm3、中層0.8g/cm3、最下層0.
8g/cm3のインクジェット記録用紙を得た。
プを30:50:20の割合で混合し熱発泡樹脂を3重
量%添加した最上層、上白古紙由来の再生パルプとLB
KPとマーセル化パルプを60:20:20の割合で混
合し熱発泡樹脂を30重量%と嵩高剤(スルゾール)4
0kg/トンを添加した中層、雑誌古紙由来の再生パル
プとLBKPとマーセル化パルプを70:10:20の
割合で混合した下層、各層をそれぞれを抄き合せしイン
クジェット記録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層
0.7g/cm3、中層0.8g/cm3、最下層0.
8g/cm3のインクジェット記録用紙を得た。
【0041】実施例3 雑誌古紙由来の再生パルプとLBKPとマーセル化パル
プを60:30:10の割合で混合し熱発泡樹脂を5重
量%添加した最上層、上白古紙由来の再生パルプとLB
KPとマーセル化パルプを40:30:30の割合で混
合し熱発泡樹脂を5重量%と嵩高剤(スルゾール)30
kg/トンを添加した中層、雑誌古紙由来の再生パルプ
とLBKPとマーセル化パルプを40:50:10の割
合で混合し熱発泡樹脂を10重量%と嵩高剤(スルゾー
ル)100kg/トンを添加した下層、各層をそれぞれ
を抄き合せしインクジェット記録用紙原紙を抄造し、原
紙密度が最上層0.8g/cm3、中層0.6g/cm
3、最下層0.6g/cm3のインクジェット記録用紙
を得た。
プを60:30:10の割合で混合し熱発泡樹脂を5重
量%添加した最上層、上白古紙由来の再生パルプとLB
KPとマーセル化パルプを40:30:30の割合で混
合し熱発泡樹脂を5重量%と嵩高剤(スルゾール)30
kg/トンを添加した中層、雑誌古紙由来の再生パルプ
とLBKPとマーセル化パルプを40:50:10の割
合で混合し熱発泡樹脂を10重量%と嵩高剤(スルゾー
ル)100kg/トンを添加した下層、各層をそれぞれ
を抄き合せしインクジェット記録用紙原紙を抄造し、原
紙密度が最上層0.8g/cm3、中層0.6g/cm
3、最下層0.6g/cm3のインクジェット記録用紙
を得た。
【0042】実施例4 雑誌古紙由来の再生パルプとLBKPを70:30の割
合で混合した最上層、新聞古紙由来の再生パルプとマー
セル化パルプを80:20の割合で混合し、熱発泡樹脂
を10重量%混合した中層、雑誌古紙由来の再生パルプ
とLBKPとコットンリンターパルプを50:40:1
0の割合で混合し、熱発泡樹脂を5重量%と嵩高剤(ス
ルゾール)200kg/トンを添加した最下層をそれぞ
れ抄き合せしインクジェット記録用紙原紙を抄造し、原
紙密度が最上層0.75g/cm3、中層0.8g/c
m3、最下層0.7g/cm3のインクジェット記録用
紙を得た。
合で混合した最上層、新聞古紙由来の再生パルプとマー
セル化パルプを80:20の割合で混合し、熱発泡樹脂
を10重量%混合した中層、雑誌古紙由来の再生パルプ
とLBKPとコットンリンターパルプを50:40:1
0の割合で混合し、熱発泡樹脂を5重量%と嵩高剤(ス
ルゾール)200kg/トンを添加した最下層をそれぞ
れ抄き合せしインクジェット記録用紙原紙を抄造し、原
紙密度が最上層0.75g/cm3、中層0.8g/c
m3、最下層0.7g/cm3のインクジェット記録用
紙を得た。
【0043】実施例5 雑誌古紙由来の再生パルプとLBKPとマーセル化パル
プを80:10:10の割合で混合し熱発泡樹脂を1重
量%添加した最上層、雑誌古紙由来の再生パルプとLB
KPとマーセル化パルプを70:20:10の割合で混
合し、熱発泡樹脂を3重量%と嵩高剤(スルゾール)3
0kg/トンを添加した最下層をそれぞれ抄き合せしイ
ンクジェット記録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層
0.8g/cm3、最下層0.75g/cm3のインク
ジェット記録用紙を得た。
プを80:10:10の割合で混合し熱発泡樹脂を1重
量%添加した最上層、雑誌古紙由来の再生パルプとLB
KPとマーセル化パルプを70:20:10の割合で混
合し、熱発泡樹脂を3重量%と嵩高剤(スルゾール)3
0kg/トンを添加した最下層をそれぞれ抄き合せしイ
ンクジェット記録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層
0.8g/cm3、最下層0.75g/cm3のインク
ジェット記録用紙を得た。
【0044】比較例1 雑誌古紙由来の再生パルプとLBKPとマーセル化パル
プを40:55:5の割合で混合した最上層、上白古紙
由来の再生パルプとLBKPとマーセル化パルプを5
0:45:5の割合で混合し、熱発泡樹脂を2重量%と
嵩高剤(スルゾール)10kg/トンを添加た中層、雑
誌古紙由来の再生パルプとLBKPを40:60の割合
で混合した最下層をそれぞれ抄き合せしインクジェット
記録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層0.6g/c
m3、中層0.7g/cm3、最下層0.6g/cm3
のインクジェット記録用紙を得た。
プを40:55:5の割合で混合した最上層、上白古紙
由来の再生パルプとLBKPとマーセル化パルプを5
0:45:5の割合で混合し、熱発泡樹脂を2重量%と
嵩高剤(スルゾール)10kg/トンを添加た中層、雑
誌古紙由来の再生パルプとLBKPを40:60の割合
で混合した最下層をそれぞれ抄き合せしインクジェット
記録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層0.6g/c
m3、中層0.7g/cm3、最下層0.6g/cm3
のインクジェット記録用紙を得た。
【0045】比較例2 雑誌古紙由来の再生パルプとLBKPを30:70の割
合で混合した最上層、雑誌古紙由来の再生パルプとLB
KPを40:60の割合で混合し、嵩高剤(スルゾー
ル)20kg/トンを添加た中層、新聞古紙由来の再生
パルプとLBKPとマーセル化パルプを50:45:5
の割合で混合し、熱発泡樹脂を3重量%と嵩高剤(スル
ゾール)20kg/トンを添加した最下層をそれぞれ抄
き合せしインクジェット記録用紙原紙を抄造し、原紙密
度が最上層0.55g/cm3、中層0.6g/c
m3、最下層0.7g/cm3のインクジェット記録用
紙を得た。
合で混合した最上層、雑誌古紙由来の再生パルプとLB
KPを40:60の割合で混合し、嵩高剤(スルゾー
ル)20kg/トンを添加た中層、新聞古紙由来の再生
パルプとLBKPとマーセル化パルプを50:45:5
の割合で混合し、熱発泡樹脂を3重量%と嵩高剤(スル
ゾール)20kg/トンを添加した最下層をそれぞれ抄
き合せしインクジェット記録用紙原紙を抄造し、原紙密
度が最上層0.55g/cm3、中層0.6g/c
m3、最下層0.7g/cm3のインクジェット記録用
紙を得た。
【0046】比較例3 雑誌古紙由来の再生パルプとLBKPとマーセル化パル
プを10:80:10の割合で混合した最上層、模造古
紙由来の再生パルプとLBKPを30:70の割合で混
合し、嵩高剤(スルゾール)250kg/トンを添加し
た中層、新聞古紙由来の再生パルプとLBKPとマーセ
ル化パルプを60:20:20の割合で混合し、熱発泡
樹脂を20重量%と嵩高剤(スルゾール)10kg/ト
ンを添加した最下層をそれぞれ抄き合せしインクジェッ
ト記録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層0.5g/
cm3、中層0.55g/cm3、最下層0.9g/c
m3のインクジェット記録用紙を得た。
プを10:80:10の割合で混合した最上層、模造古
紙由来の再生パルプとLBKPを30:70の割合で混
合し、嵩高剤(スルゾール)250kg/トンを添加し
た中層、新聞古紙由来の再生パルプとLBKPとマーセ
ル化パルプを60:20:20の割合で混合し、熱発泡
樹脂を20重量%と嵩高剤(スルゾール)10kg/ト
ンを添加した最下層をそれぞれ抄き合せしインクジェッ
ト記録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層0.5g/
cm3、中層0.55g/cm3、最下層0.9g/c
m3のインクジェット記録用紙を得た。
【0047】比較例4 雑誌古紙由来の再生パルプとLBKPとマーセル化パル
プを50:45:5の割合で混合し熱発泡樹脂を5重量
%添加した最上層、LBKPに嵩高剤300kg/トン
添加した最下層をそれぞれ抄き合せしインクジェット記
録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層0.7g/cm
3、最下層0.5g/cm3のインクジェット記録用紙
を得た。
プを50:45:5の割合で混合し熱発泡樹脂を5重量
%添加した最上層、LBKPに嵩高剤300kg/トン
添加した最下層をそれぞれ抄き合せしインクジェット記
録用紙原紙を抄造し、原紙密度が最上層0.7g/cm
3、最下層0.5g/cm3のインクジェット記録用紙
を得た。
【0048】比較例5 LBKPとマーセル化パルプを90:10の割合で混合
した単一層でインクジェット記録用紙原紙を抄造し、原
紙密度が0.6g/cm3のインクジェット記録用紙を
得た。
した単一層でインクジェット記録用紙原紙を抄造し、原
紙密度が0.6g/cm3のインクジェット記録用紙を
得た。
【0049】下記評価方法で得られた結果を表1に示
す。 吸水性:インクジェット記録用紙の最上層に、インクジ
ェットプリンターにて黒色ベタ印字を行ない、印字直後
に手指へのインク移りの有無を判定した。 乾燥性:インクジェット記録用紙の最上層に、インクジ
ェットプリンターにて、ブラック、マゼンタ、イエロ
ー、ブルーのベタ印字を行ない、各色の印字部をインク
ジェット記録して30分後に指で擦って、画像の乾燥性
を目視で判定した。 画像再現性:0.25ポイントの白線画像を、黒ベタ印
字部に1mm間隔で10本描き、画線部の鮮明度を目視
にて判定した。上記品質試験の評価基準は、以下の通り
である。◎:問題点がなく、優れている。○:良好であ
る。△:実用限界内である。×:劣る。
す。 吸水性:インクジェット記録用紙の最上層に、インクジ
ェットプリンターにて黒色ベタ印字を行ない、印字直後
に手指へのインク移りの有無を判定した。 乾燥性:インクジェット記録用紙の最上層に、インクジ
ェットプリンターにて、ブラック、マゼンタ、イエロ
ー、ブルーのベタ印字を行ない、各色の印字部をインク
ジェット記録して30分後に指で擦って、画像の乾燥性
を目視で判定した。 画像再現性:0.25ポイントの白線画像を、黒ベタ印
字部に1mm間隔で10本描き、画線部の鮮明度を目視
にて判定した。上記品質試験の評価基準は、以下の通り
である。◎:問題点がなく、優れている。○:良好であ
る。△:実用限界内である。×:劣る。
【0050】
【表1】
【0051】表1の結果から、実施例1〜5の原紙であ
る本発明によるインクジェット記録用紙は、耐水、乾燥
性および画像再現性が良好で、一方、比較例1〜5の基
紙のインクジェット記録用紙は、耐水性、乾燥性、画像
再現性が劣っていることがわかる。
る本発明によるインクジェット記録用紙は、耐水、乾燥
性および画像再現性が良好で、一方、比較例1〜5の基
紙のインクジェット記録用紙は、耐水性、乾燥性、画像
再現性が劣っていることがわかる。
【0052】
【発明の効果】本発明により、吸水性が高い、インクの
乾燥性が早い、かつインク画像の再現性が良好な優れた
インクジェット記録用紙を提供できる。
乾燥性が早い、かつインク画像の再現性が良好な優れた
インクジェット記録用紙を提供できる。
Claims (5)
- 【請求項1】原紙が抄き合わせ法によって製造した多層
抄き原紙であり、多層抄き原紙の最上層の密度が0.7
〜0.9g/cm3であり、中層、最下層の密度が0.
2〜0.8g/cm3であることを特徴とするインクジ
ェット記録用紙。 - 【請求項2】多層抄き原紙の中層、最下層の少なくとも
1層が、熱発泡性マイクロカプセルを含有することを特
徴とする請求項1記載のインクジェット記録用紙。 - 【請求項3】多層抄き原紙の中層、最下層の少なくとも
1層に、嵩生成パルプを20〜30重量%含有すること
を特徴とする請求項1又は2いずれか記載のインクジェ
ット記録用紙。 - 【請求項4】多層抄き原紙の中層、最下層の少なくとも
1層に、嵩高剤を含有することを特徴とする請求項2又
は3いずれかに記載のインクジェット記録用紙。 - 【請求項5】多層抄き原紙の原料パルプとして、再生パ
ルプを50重量%以上含有することを特徴とする請求項
1〜4のいずれか1項に記載のインクジェット記録用
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097250A JP2002293011A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | インクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097250A JP2002293011A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | インクジェット記録用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293011A true JP2002293011A (ja) | 2002-10-09 |
| JP2002293011A5 JP2002293011A5 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=18951055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097250A Pending JP2002293011A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293011A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016730A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Daio Paper Corp | 紙コースター素材 |
| WO2009048178A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Kao Corporation | 塗工紙の製造方法 |
| JP2009097099A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Kao Corp | 塗工紙の製造方法 |
| JP2009097097A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Kao Corp | 塗工紙の製造方法 |
| JP2010240926A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | 多層抄きインクジェット用はがき用紙 |
| JP2011212990A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | 多層抄きインクジェット用はがき用紙及びその製造方法 |
| JP2013151780A (ja) * | 2005-03-11 | 2013-08-08 | Internatl Paper Co | 膨張可能な微小球とイオン性化合物とを含有する組成物、およびこれらからの組成物の製造法と使用法 |
| JP2016023383A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 北越紀州製紙株式会社 | 記録用紙 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001097250A patent/JP2002293011A/ja active Pending
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| US8273215B2 (en) | 2007-10-12 | 2012-09-25 | Kao Corporation | Method for producing coated paper |
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Legal Events
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