JP2002292840A

JP2002292840A - インクジェット記録方法及び装置

Info

Publication number: JP2002292840A
Application number: JP2001098431A
Authority: JP
Inventors: Toshio Inose; 敏夫猪瀬
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の膜厚を有し、かつ、むらのない印刷物
を容易に生産する。【解決手段】インクジェット記録装置100 は、印刷デ
ータ401 に基づいて、輪郭部とべた印刷部とを切り分け
て抽出し、この輪郭・べた抽出手段402 が抽出した輪郭
データに基づいて、輪郭データ加工手段403 が輪郭デー
タの加工を実行する。そして、輪郭データ加工手段403
による加工が行われた輪郭データが印刷手段404 に与え
られて輪郭の印刷が実行され、固化手段405 を駆動し
て、輪郭の固化を行う。一方、輪郭・べた抽出手段402
が抽出したべた部分の印刷データは、べたデータ加工手
段406 に与えられ、このべたデータ加工手段406 によ
り、べたデータの加工が実行される。こうして加工され
たべたデータは、印刷手段407 に与えられ、輪郭内のべ
た部分として印刷され、べた部分についても固化手段40
8によって固化処理が加えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方法及び装置に係り、特に、被印刷媒体に対して所定
厚さの塗膜からなるべた塗り部分を形成するためのイン
クジェット記録方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
プラスチックパネルやガラスなどの被印刷媒体にインク
で所定厚さのインク層（塗膜）を形成する場合がある。
例えば、メータパネルを作成する場合に透明なプラスチ
ック板にスクリーン印刷でメータの文字や目盛り部分を
白抜きにしたべた印刷を行う。印刷後に光源からの光を
白抜き部分を透過させてオペレータに良好に視認させる
ためである。このため、白抜き部分を除いたべた印刷部
分には光の遮光性を付与しなければならず、印刷部の厚
さを厚くする必要がある。印刷部の厚さが薄いと光が透
過してしまい、視認性が低下してメータとしての機能性
が低下するからである。当然、べた印刷部分には厚さが
均一であることが望ましい。

【０００３】しかしながら、スクリーン印刷を行ってい
るのでは印刷版を準備しなければならず、多品種少量生
産をする際には、一つの印刷版あたりで印刷する枚数が
少なくなるので、コストがかかり不経済である。

【０００４】また、被印刷媒体としては産業用途を想定
した場合、プラスチック板やガラス板などをはじめその
他の材料のものも使用されることがある。つまり、多種
多様な材質、表面平滑度の被印刷媒体が使用され、そこ
にインクを塗布するために被印刷媒体とインクとの整合
性が悪くなり、塗布したインクが被印刷媒体の表面では
じいたり、インクが固まるまでにインクが流れて広がっ
てしまったりすることがある。このため、印刷むらが発
生して印刷品質は低下してしまう。仮に、整合性が良く
ても、一度に多量のインクを塗布して塗膜の厚さを厚く
した場合にもインクの広がり（にじみ）が発生する。

【０００５】このため、本発明者は、重ね塗りにより、
薄いインク層を何層にも塗り上げて、この種の被印刷媒
体に対して所定の膜厚からなるべた塗り部分を形成する
様にしたり、インク吐出と同時に固化を促進する様に工
夫してある程度の厚さを有する塗膜を形成する方法を考
えてみた。

【０００６】しかし、重ね塗りは、一層目が固化するま
での時間が長くかかると共に、塗膜を薄くすると被印刷
媒体との整合性により、はじきが発生するという問題が
出てきた。

【０００７】また、印刷直後の固化を促進する方法で
は、熱硬化型インクであれば加熱が、紫外線硬化型イン
ク（以下、「ＵＶインク」という。）では紫外線照射
（以下、「ＵＶ照射」という。）の出力を大きく、か
つ、印刷直後に行える様にしなければならず、装置のコ
ストアップや装置の大型化を招くという問題がでてき
た。

【０００８】そこで、本発明は、従来のように印刷版を
準備する必要をなくして低コスト化し、塗膜の厚さを容
易に制御することができ、かつべた塗り部分における輪
郭線からの滲み出しを防止して印刷品質を高めることを
目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成しよう
としてなされた請求項１のインクジェット記録方法は、
べた塗り部分を含む印刷データに基づいて印刷を行うイ
ンクジェット記録方法であって、前記印刷データの内の
輪郭データに基づいて、べた塗り部分の輪郭線を先に印
刷し、この輪郭線を固化又は高粘度化した後に、輪郭線
の内部をべた塗り印刷する様にしたことを特徴とする。

【００１０】この請求項１のインクジェット記録方法に
よれば、まず最初に、印刷データの内の輪郭データに基
づいて、べた塗り部分の輪郭線を印刷する。そして、こ
の輪郭線を印刷と同時に又は印刷後に固化又は高粘度化
する。この結果、被印刷媒体の表面には、べた塗り部分
の輪郭線を被印刷媒体の表面から突出させた状態で形成
することができ、その輪郭線部分をインク流出防止部と
して機能させることができる。従って、固化又は高粘度
化の工程においては、完全な固化はもちろんであるが、
インク流出防止部として機能し得る程度に高粘度化すれ
ばそれでも十分である。また、輪郭線部分のインク量は
少なくてよいので、固化又は高粘度化に要する時間を短
縮できる。そして、こうしてインク流出防止部として形
成した輪郭線の内部をべた塗り印刷するので、べた塗り
部分のインクが外へ滲み出たりすることがない。この結
果、べた塗り部分は、単純に、塗膜の厚さを十分に得ら
れる様にすることと、むらが生じない様にすることだけ
を考慮して印刷すればよい。従って、この請求項１のイ
ンクジェット記録方法によれば、従来のように印刷版を
準備する必要がなく、塗膜の厚さを容易に制御すること
ができ、かつべた塗り部分における輪郭線からの滲み出
しを制御することができるのである。

【００１１】また、請求項２のインクジェット記録方法
は、べた塗り部分を含む印刷データに基づいて印刷を行
うインクジェット記録方法であって、前記印刷データか
らべた塗り部分の輪郭データを抽出し、該輪郭データに
基づいて、べた塗り部分の輪郭線を先に印刷し、この輪
郭線を固化又は高粘度化した後に、輪郭線の内部をべた
塗り印刷する様にしたことを特徴とする。

【００１２】この請求項２のインクジェット記録方法に
よれば、まず最初に、印刷データからべた塗り部分の輪
郭データを抽出し、この輪郭データに基づいて、べた塗
り部分の輪郭線を印刷する。そして、この輪郭線を印刷
と同時に又は印刷後に固化又は高粘度化する。この結
果、被印刷媒体の表面には、べた塗り部分の輪郭線によ
りインク流出防止部が形成されることになる。従って、
固化又は高粘度化の工程においては、完全な固化はもち
ろんであるが、インク流出防止部として機能し得る程度
に高粘度化すればそれでも十分である。そして、こうし
てインク流出防止部として形成した輪郭線の内部をべた
塗り印刷するので、べた塗り部分のインクが外へ滲み出
たりすることがない。この結果、べた塗り部分は、単純
に、塗膜の厚さを十分に得られる様にすることと、むら
が生じない様にすることだけを考慮して印刷すればよ
い。従って、この請求項２のインクジェット記録方法に
よれば、輪郭データを予め準備する必要がなく、印刷デ
ータを準備するだけで塗膜の厚さを容易に制御すること
ができ、かつべた塗り部分における輪郭線からの滲み出
しを制御することができるのである。

【００１３】また、請求項３のインクジェット記録方法
は、請求項１又は請求項２記載のインクジェット記録方
法において、前記輪郭データについて、内部をべた塗り
したときに当該べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ド
ットの間から滲み出さない様に、輪郭線を構成する印刷
ドット間の隙間を減少させるための補正を行い、該補正
後の輪郭線印刷用のデータに基づいて、前記輪郭線の印
刷を実行する様にしたことを特徴とする。

【００１４】この請求項３のインクジェット記録方法に
よれば、輪郭データについて、内部をべた塗りしたとき
に当該べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間
から滲み出さない様に、輪郭線を構成する印刷ドット間
の隙間を減少させるための補正を行い、この補正後の輪
郭線印刷用のデータに基づいて、輪郭線の印刷を実行す
る様にしたので、その後のべた塗り印刷を実行する場合
におけるインクの滲みを確実に防止することができ、べ
た塗り印刷に対する制御が一層容易となる。ここで、輪
郭データの補正の方法としては、例えば、輪郭データの
ドットの横に並列にドットを形成する並列印刷方法をと
ることもできるし、輪郭データのドットの横に半ピッチ
ずらしてドットを形成するピッチずらし印刷方法をとる
こともできる。また、これらの並列印刷方法及びピッチ
ずらし印刷方法において、追加するドットに関して、同
一位置に複数回ドットを形成することによって追加する
ドットを大きなものとしたり、あるいは、追加するドッ
トを形成する際に、インクジェットヘッドに対して印可
する駆動波形を大きなものとして一度に大径のドットを
形成する様にすることもできる。

【００１５】また、請求項４のインクジェット記録方法
は、請求項１〜請求項３のいずれか記載のインクジェッ
ト記録方法において、前記べた塗り部分のデータについ
て、輪郭線の内部をべた塗りしたときに当該べた塗り部
分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さず、
かつ、均一な膜厚となる様にするための補正を行い、該
補正後のべた塗り部分印刷用のデータに基づいて、前記
べた塗り部分の印刷を実行する様にしたことを特徴とす
る。

【００１６】この請求項４のインクジェット記録方法に
よれば、べた塗り部分のデータについて、輪郭線の内部
をべた塗りしたときに当該べた塗り部分が輪郭線を構成
する印刷ドットの間から滲み出さず、かつ、均一な膜厚
となる様にするための補正を行い、この補正後のべた塗
り部分印刷用のデータに基づいて、べた塗り部分の印刷
を実行する様にしたので、べた塗り部分の品質がより一
層向上する。べた塗りは、ドットをＸ方向，Ｙ方向に配
列して形成するが、べた塗り部分のデータの補正の方法
としては、例えば、べた塗り部分として抽出したデータ
のドットとドットの間（ＸＹ合成方向にとなり合うドッ
トの間）にドットを追加するピッチずらし印刷方法をと
ることもできるし、べた塗り部分のドットの真上にドッ
トを重ねる様にする重ね印刷方法をとることもできる。
また、これらのピッチずらし印刷方法及び重ね印刷方法
において、追加するドットに関して、同一位置に複数回
ドットを形成することによって追加するドットを大きな
ものとしたり、あるいは、追加するドットを形成する際
に、インクジェットヘッドに対して印可する駆動波形を
大きなものとして１回のインク吐出で大径のドットを形
成する様にすることもできる。

【００１７】また、請求項５のインクジェット記録方法
は、請求項３記載のインクジェット記録方法において、
前記輪郭データに対する補正は、印刷に使用するインク
の特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部分
が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さない条
件を決定して実行する様にしたことを特徴とする。

【００１８】この請求項５のインクジェット記録方法に
よれば、輪郭データに対する補正は、印刷に使用するイ
ンクの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り
部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さな
い条件を決定して実行するので、的確な補正条件に基づ
いて、的確な輪郭線の印刷を容易に実行することができ
る。具体的には、使用するインクの種類と、被印刷媒体
の種類とをパラメータとして、ある条件でドットを形成
したときに、どの様な組合せの場合にどの様なドットが
形成されるかをデータベース化しておき、そのデータベ
ースをインクの種類と被印刷媒体の種類とをパラメータ
として検索して補正条件を決定する様にしておくと便利
である。この場合、このデータベースには、後で、新た
なインク及び新たな被印刷媒体に関するデータを追加登
録できる様にしておくと一層好ましい。

【００１９】また、請求項６のインクジェット記録方法
は、請求項４記載のインクジェット記録方法において、
前記べた塗りデータに対する補正は、印刷に使用するイ
ンクの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り
部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さ
ず、かつ、均一な膜厚となる条件を決定して実行する様
にしたことを特徴とする。

【００２０】この請求項６のインクジェット記録方法に
よれば、べた塗りデータに対する補正は、印刷に使用す
るインクの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた
塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出
さず、かつ、均一な膜厚となる条件を決定して実行する
ので、的確な補正条件に基づいて、的確なべた塗り印刷
を容易に実行することができる。この場合も、具体的に
は、使用するインクの種類と、被印刷媒体の種類とをパ
ラメータとして、ある条件でドットを形成したときに、
どの様な組合せの場合にどの様なドットが形成されるか
をデータベース化しておき、そのデータベースをインク
の種類と被印刷媒体の種類とをパラメータとして検索し
て補正条件を決定する様にしておくと便利である。この
場合、このデータベースには、後で、新たなインク及び
新たな被印刷媒体に関するデータを追加登録できる様に
しておくと一層好ましい。

【００２１】また、請求項７のインクジェット記録方法
は、請求項１〜請求項６のいずれか記載のインクジェッ
ト記録方法において、前記輪郭線の固化又は高粘度化に
当たって、印刷した輪郭線に対して、加熱、電磁波照
射、薬品の使用、雰囲気調整又は乾燥時間調整等の所定
の固化又は高粘度化処理工程を施す様にしたことを特徴
とする。

【００２２】この請求項７のインクジェット記録方法に
よれば、輪郭線の固化又は高粘度化に当たって、印刷し
た輪郭線に対して、加熱、電磁波照射、薬品の使用、雰
囲気調整又は乾燥時間調整等の所定の固化又は高粘度化
処理工程を施す。例えば、インクが熱硬化性インクであ
るならば、加熱によって輪郭線の固化又は高粘度化を図
る様にすればよい。また、インクがＵＶインクなら、電
磁波の一種であるＵＶを照射することによって輪郭線の
固化又は高粘度化を図る様にすることができる。この
他、インクがある種の薬品により固化又は高粘度化する
ものである場合には、輪郭線を印刷した後に当該薬品を
塗布するなどして輪郭線の固化又は高粘度化を図ればよ
いし、インクが例えば脱酸素状態にすることによって固
化又は高粘度化を促進されるものであるならば、輪郭線
印刷後に被印刷媒体を脱酸素雰囲気に所定時間おくこと
で輪郭線の固化又は高粘度化を図ればよい。さらに、輪
郭印刷後に輪郭線がべた塗り印刷時のインク流出防止部
として機能し得る程度に高粘度化するまで乾燥時間をお
くという方法をとることもできる。なお、この様に乾燥
時間をとる様にしても、重ね塗りの場合の乾燥時間に比
べれば、十分に短い時間でよいので、印刷工程全体の時
間がかかり過ぎるという問題はない。

【００２３】また、請求項８のインクジェット記録方法
は、請求項７記載のインクジェット記録方法において、
前記べた塗り部分の印刷が完了した後に、当該べた塗り
部分を固化又は高粘度化するために被印刷媒体に対し
て、加熱、電磁波照射、薬品の使用、雰囲気調整又は乾
燥時間調整等の所定の固化又は高粘度化処理工程を施す
様にしたことを特徴とする。

【００２４】この請求項８のインクジェット記録方法に
よれば、べた塗り部分の印刷が完了した後に、当該べた
塗り部分を固化又は高粘度化するために被印刷媒体に対
して、加熱、電磁波照射、薬品の使用、雰囲気調整又は
乾燥時間調整等の所定の固化又は高粘度化処理工程を施
す。ここでも、例えば、インクが熱硬化性インクである
ならば、加熱によってべた塗り部分の固化又は高粘度化
を図る様にすればよい。また、インクがＵＶインクな
ら、電磁波の一種であるＵＶを照射することによってべ
た塗り部分の固化又は高粘度化を図る様にすることがで
きる。この他、インクがある種の薬品により固化又は高
粘度化するものである場合には、べた塗り印刷をした後
に当該薬品を塗布するなどしてべた塗り部分の固化又は
高粘度化を図ればよいし、インクが例えば脱酸素状態に
することによって固化又は高粘度化を促進されるもので
あるならば、べた塗り部分の印刷後に被印刷媒体を脱酸
素雰囲気に所定時間おくことでべた塗り部分の固化又は
高粘度化を図ればよい。さらに、べた塗り部分の印刷後
にべた塗り部分が塗膜として安定し得る程度に高粘度化
するまで乾燥時間をおくという方法をとることもでき
る。なお、この様に乾燥時間をとる様にしても、重ね塗
りの場合の乾燥時間に比べれば、十分に短い時間でよい
ので、印刷工程全体の時間がかかり過ぎるという問題は
ない。

【００２５】また、請求項９のインクジェット記録方法
は、請求項８記載のインクジェット記録方法において、
前記印刷に使用するインクが紫外線硬化型インクであ
り、前記固化又は高粘度化処理工程が、紫外線照射であ
ることを特徴とする。

【００２６】この請求項９のインクジェット記録方法
は、ＵＶインクとＵＶ照射という組合せを採用したもの
であり、この方法が、実用化する上で最も有効であるか
らである。

【００２７】また、上記目的を達成するためになされた
請求項１０のインクジェット記録装置は、べた塗り部分
を含む印刷データに基づいて印刷を行うインクジェット
記録装置であって、前記印刷データの内のべた塗り部分
の輪郭データを入力する輪郭データ入力手段と、該輪郭
データ入力手段が入力する輪郭データに基づいて、べた
塗り部分の輪郭線を印刷する輪郭線印刷手段と、該輪郭
線印刷手段が印刷した輪郭線を固化又は高粘度化する輪
郭線固化／高粘度化手段と、前記輪郭線印刷手段の印刷
した輪郭線の内部をべた塗り印刷するべた塗り印刷手段
とを備えること特徴とする。

【００２８】この請求項１０のインクジェット記録装置
によれば、輪郭データ入力手段が、印刷データからべた
塗り部分を除いた輪郭データを入力し、輪郭線印刷手段
が、この輪郭データ入力手段から入力された輪郭データ
に基づいて、べた塗り部分の輪郭線を印刷する。そし
て、この輪郭線の印刷と同時並行的に又は輪郭線の印刷
が完了した後に、輪郭線固化／高粘度化手段が、輪郭線
印刷手段が印刷した輪郭線を固化又は高粘度化する。こ
の結果、被印刷媒体上には、輪郭線によるインク流出防
止部が形成される。従って、べた塗り印刷手段は、べた
塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの外へ滲み出る
といったことを考えることなく、塗膜厚さの制御だけを
考慮して、輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部をべ
た塗り印刷すれば、目的とする印刷物を得ることができ
る。ここで、輪郭データ入力手段は、インクジェット記
録装置に対して印刷データを送出するパーソナルコンピ
ュータ等の印刷データ供給手段において、印刷すべきデ
ータとして輪郭データとべた塗りデータとを作成してお
いて供給する様にしたものをも含んでいる。この請求項
１０のインクジェット記録装置によれば、請求項１のイ
ンクジェット記録方法を、具体的に実現することができ
る。

【００２９】また、請求項１１のインクジェット記録装
置は、べた塗り部分を含む印刷データに基づいて印刷を
行うインクジェット記録装置であって、前記印刷データ
からべた塗り部分の輪郭データを抽出する輪郭データ抽
出手段と、該輪郭データ抽出手段が抽出した輪郭データ
に基づいて、べた塗り部分の輪郭線を印刷する輪郭線印
刷手段と、該輪郭線印刷手段が印刷した輪郭線を固化又
は高粘度化する輪郭線固化／高粘度化手段と、前記輪郭
線印刷手段の印刷した輪郭線の内部をべた塗り印刷する
べた塗り印刷手段とを備えること特徴とする。

【００３０】この請求項１１のインクジェット記録装置
によれば、輪郭データ抽出手段が、印刷データからべた
塗り部分の輪郭データを抽出し、輪郭線印刷手段が、こ
の輪郭データ抽出手段が抽出した輪郭データに基づい
て、べた塗り部分の輪郭線を印刷する。そして、この輪
郭線の印刷と同時並行的に又は輪郭線の印刷が完了した
後に、輪郭線固化／高粘度化手段が、輪郭線印刷手段が
印刷した輪郭線を固化又は高粘度化する。この結果、被
印刷媒体上には、輪郭線によるインク流出防止部が形成
される。従って、べた塗り印刷手段は、べた塗り部分が
輪郭線を構成する印刷ドットの外へ滲み出るといったこ
とを考えることなく、塗膜厚さの制御だけを考慮して、
輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部をべた塗り印刷
すれば、目的とする印刷物を得ることができる。ここ
で、輪郭データ抽出手段は、インクジェット記録装置が
パーソナルコンピュータ等から印刷データを受信した後
に当該印刷データから輪郭データを抽出する手段として
備えるものをも含んでいる。この請求項１１のインクジ
ェット記録装置によれば、請求項２のインクジェット記
録方法を、具体的に実現することができる。

【００３１】また、請求項１２のインクジェット記録装
置は、請求項１０又は請求項１１記載のインクジェット
記録装置において、前記輪郭データについて、内部をべ
た塗りしたときに当該べた塗り部分が輪郭線から滲み出
さない様に、輪郭線を構成する印刷ドット間の隙間を減
少させるための補正を行う輪郭データ加工手段をも備え
る様にしたことを特徴とする。

【００３２】この請求項１２のインクジェット記録装置
によれば、輪郭データ加工手段が、輪郭データについ
て、内部をべた塗りしたときに当該べた塗り部分が輪郭
線から滲み出さない様に、輪郭線の隙間を減少させるた
めの補正を行う。そして、輪郭線印刷手段は、この輪郭
データ加工手段によって補正されたデータに基づいて輪
郭線を印刷する。この結果、その後、べた塗り印刷手段
により、べた塗り印刷を実行する場合におけるインクの
滲みを確実に防止することができ、べた塗り印刷に対す
る制御が一層容易となる。ここで、輪郭データの補正の
方法としては、例えば、抽出した輪郭データのドットの
横に並列にドットを形成する並列印刷方法をとることも
できるし、抽出した輪郭データのドットの横に半ピッチ
ずらしてドットを形成するピッチずらし印刷方法をとる
こともできる。また、これらの並列印刷方法及びピッチ
ずらし印刷方法において、追加するドットに関して、同
一位置に複数回ドットを形成することによって追加する
ドットを大きなものとしたり、あるいは、追加するドッ
トを形成する際に、インクジェットヘッドに対して印可
する駆動波形を大きなものとして一度に大径のドットを
形成する様にすることもできる。この請求項１２のイン
クジェット記録方法によれば、請求項３のインクジェッ
ト記録方法を具体的に実現することができる。

【００３３】また、請求項１３のインクジェット記録装
置は、請求項１０〜請求項１２記載のインクジェット記
録装置において、前記べた塗り部分のデータについて、
輪郭線の内部をべた塗りしたときに当該べた塗り部分が
輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さず、か
つ、均一な膜厚となる様にするための補正を行うべた塗
りデータ加工手段とを備えることを特徴とする。

【００３４】この請求項１３のインクジェット記録装置
によれば、ベタ塗りデータ加工手段が、このべた塗り部
分のデータについて、輪郭線の内部をべた塗りしたとき
に当該べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間
から滲み出さず、かつ、均一な膜厚となる様にするため
の補正を行う。こうして、べた塗りデータについても上
述の様な補正を行い、この補正後のべた塗り部分印刷用
のデータに基づいて、べた塗り部分の印刷を実行する様
にしたので、べた塗り部分の品質がより一層向上する。
ここで、べた塗り部分のデータの補正の方法としては、
例えば、べた塗り部分として付与されるデータのドット
とドットの間にピッチずらしてドットを形成するピッチ
ずらし印刷方法をとることもできるし、べた塗り部分の
データの真上にドットを重ねる様にする重ね印刷方法を
とることもできる。また、これらのピッチずらし印刷方
法及び重ね印刷方法において、追加するドットに関し
て、同一位置に複数回ドットを形成することによって追
加するドットを大きなものとしたり、あるいは、追加す
るドットを形成する際に、インクジェットヘッドに対し
て印可する駆動波形を大きなものとして一度に大径のド
ットを形成する様にすることもできる。この請求項１３
のインクジェット記録方法によれば、請求項４のインク
ジェット記録方法を具体的に実現することができる。

【００３５】また、請求項１４のインクジェット記録装
置は、請求項１３記載のインクジェット記録装置におい
て、前記べた塗り部分のデータを、前記印刷データから
抽出して付与するべた塗りデータ付与手段を備えている
ことを特徴とする。

【００３６】この請求項１４のインクジェット記録装置
によれば、べた塗りデータ付与手段は、例えば、印刷デ
ータから、輪郭データ付与手段が付与する輪郭データを
除く様にして、べた塗り部分のデータを抽出し、これを
付与する様に構成することができる。

【００３７】また、請求項１５のインクジェット記録装
置は、請求項１２〜請求項１４のいずれか記載のインク
ジェット記録装置において、前記輪郭データ加工手段
は、印刷に使用するインクの特性と被印刷媒体の特性と
に基づいて、べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドッ
トの間から滲み出さない条件を決定して輪郭データを補
正する手段として構成されていることを特徴とする。

【００３８】この請求項１５のインクジェット記録装置
によれば、輪郭データ加工手段は、印刷に使用するイン
クの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部
分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さない
条件を決定して輪郭データを補正する。この結果、的確
な補正条件に基づいて、的確な輪郭線の印刷を容易に実
行することができる。具体的には、使用するインクの種
類と、被印刷媒体の種類とをパラメータとして、ある条
件でドットを形成したときに、どの様な組合せの場合に
どの様なドットが形成されるかをデータベース化してお
き、そのデータベースをインクの種類と被印刷媒体の種
類とをパラメータとして検索して補正条件を決定する様
にしておくと便利である。この場合、このデータベース
には、後で、新たなインク及び新たな被印刷媒体に関す
るデータを追加登録できる様にしておくと一層好まし
い。この請求項１５のインクジェット記録装置によれ
ば、請求項５のインクジェット記録方法を具体的に実現
することができる。

【００３９】また、請求項１６のインクジェット記録装
置は、請求項１３又は請求項１４記載のインクジェット
記録装置において、前記べた塗りデータ加工手段は、印
刷に使用するインクの特性と被印刷媒体の特性とに基づ
いて、べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間
から滲み出さず、かつ、均一な膜厚となる条件を決定し
てべた塗りデータを補正する手段として構成されている
ことを特徴とする。

【００４０】この請求項１６のインクジェット記録装置
によれば、べた塗りデータ加工手段は、印刷に使用する
インクの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗
り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さ
ず、かつ、均一な膜厚となる条件を決定してべた塗りデ
ータを補正する。この結果、的確な補正条件に基づい
て、的確なべた塗り印刷を容易に実行することができ
る。この場合も、具体的には、使用するインクの種類
と、被印刷媒体の種類とをパラメータとして、ある条件
でドットを形成したときに、どの様な組合せの場合にど
の様なドットが形成されるかをデータベース化してお
き、そのデータベースをインクの種類と被印刷媒体の種
類とをパラメータとして検索して補正条件を決定する様
にしておくと便利である。この場合、このデータベース
には、後で、新たなインク及び新たな被印刷媒体に関す
るデータを追加登録できる様にしておくと一層好まし
い。この請求項１６のインクジェット記録装置によれ
ば、請求項６のインクジェット記録方法を具体的に実現
することができる。

【００４１】また、請求項１７のインクジェット記録装
置は、請求項１０〜請求項１６のいずれか記載のインク
ジェット記録装置において、前記輪郭線固化／高粘度化
手段は、輪郭線の固化又は高粘度化に当たって、印刷し
た輪郭線に対して、加熱、電磁波照射、薬品の使用、雰
囲気調整又は乾燥時間調整等の所定の固化又は高粘度化
処理工程を施す手段として構成されていることを特徴と
する。

【００４２】この請求項１７のインクジェット記録装置
によれば、輪郭線固化／高粘度化手段は、輪郭線の固化
又は高粘度化に当たって、印刷した輪郭線に対して、加
熱、電磁波照射、薬品の使用、雰囲気調整又は乾燥時間
調整等の所定の固化又は高粘度化処理工程を施す。例え
ば、インクが熱硬化性インクであるならば、加熱によっ
て輪郭線の固化又は高粘度化を図る様にすればよい。ま
た、インクがＵＶインクなら、電磁波の一種であるＵＶ
を照射することによって輪郭線の固化又は高粘度化を図
る様にすることができる。この他、インクがある種の薬
品により固化又は高粘度化するものである場合には、輪
郭線を印刷した後に当該薬品を塗布するなどして輪郭線
の固化又は高粘度化を図ればよいし、インクが例えば脱
酸素状態にすることによって固化又は高粘度化を促進さ
れるものであるならば、輪郭線印刷後に被印刷媒体を脱
酸素雰囲気に所定時間おくことで輪郭線の固化又は高粘
度化を図ればよい。さらに、輪郭印刷後に輪郭線がべた
塗り印刷時のインク流出防止部として機能し得る程度に
高粘度化するまで乾燥時間をおくという方法をとること
もできる。なお、この様に乾燥時間をとる様にしても、
重ね塗りの場合の乾燥時間に比べれば、十分に短い時間
でよいので、印刷工程全体の時間がかかり過ぎるという
問題はない。この請求項１７のインクジェット記録装置
によれば、請求項７のインクジェット記録方法を具体的
に実現することができる。

【００４３】また、請求項１８のインクジェット記録装
置は、請求項１７記載のインクジェット記録装置におい
て、前記べた塗り印刷手段が印刷したべた塗り部分に対
して、当該べた塗り部分を固化又は高粘度化するために
被印刷媒体に対して、加熱、電磁波照射、薬品の使用、
雰囲気調整又は乾燥時間調整等の所定の固化又は高粘度
化処理工程を施すべた塗り部分固化／高粘度化手段をも
備えていることを特徴とする。

【００４４】この請求項１８のインクジェット記録装置
によれば、べた塗り部分固化／高粘度化手段は、べた塗
り印刷手段が印刷したべた塗り部分に対して、当該べた
塗り部分を固化又は高粘度化するために被印刷媒体に対
して、加熱、電磁波照射、薬品の使用、雰囲気調整又は
乾燥時間調整等の所定の固化又は高粘度化処理工程を施
す。例えば、インクが熱硬化性インクであるならば、加
熱によってべた塗り部分の固化又は高粘度化を図る様に
すればよい。また、インクがＵＶインクなら、電磁波の
一種であるＵＶを照射することによってべた塗り部分の
固化又は高粘度化を図る様にすることができる。この
他、インクがある種の薬品により固化又は高粘度化する
ものである場合には、べた塗り印刷をした後に当該薬品
を塗布するなどしてべた塗り部分の固化又は高粘度化を
図ればよいし、インクが例えば脱酸素状態にすることに
よって固化又は高粘度化を促進されるものであるなら
ば、べた塗り部分の印刷後に被印刷媒体を脱酸素雰囲気
に所定時間おくことでべた塗り部分の固化又は高粘度化
を図ればよい。さらに、べた塗り部分の印刷後にべた塗
り部分が塗膜として安定し得る程度に高粘度化するまで
乾燥時間をおくという方法をとることもできる。なお、
この様に乾燥時間をとる様にしても、重ね塗りの場合の
乾燥時間に比べれば、十分に短い時間でよいので、印刷
工程全体の時間がかかり過ぎるという問題はない。この
請求項１８のインクジェット記録装置によれば、請求項
８のインクジェット記録方法を具体的に実現することが
できる。

【００４５】また、請求項１９のインクジェット記録装
置は、請求項１８記載のインクジェット記録装置におい
て、前記輪郭線印刷手段及びべた塗り印刷手段の印刷に
使用するインクが紫外線硬化型インクであり、前記輪郭
線固化／高粘度化手段及び前記べた塗り部分固化／高粘
度化手段が、紫外線照射手段であることを特徴とする。

【００４６】この請求項１９のインクジェット記録装置
によれば、輪郭線印刷手段及びべた塗り印刷手段は、Ｕ
Ｖインクを使用して輪郭線及びべた塗り部分の印刷を実
行し、輪郭線固化／高粘度化手段及び前記べた塗り部分
固化／高粘度化手段は、ＵＶ照射によって輪郭線及びべ
た塗り部分の固化又は高粘度化を実行する。これは、こ
の構成が、実用化する上で最も有効であるからである。
この請求項１９のインクジェット記録装置によれば、請
求項９のインクジェット記録方法を具体的に実現するこ
とができる。

【００４７】また、請求項２０のインクジェット記録装
置は、べた塗り部分を含む印刷データに基づいて印刷を
行うインクジェット記録装置であって、前記印刷データ
からべた塗り部分の輪郭データを入力する輪郭データ入
力手段と、該輪郭データ入力手段から入力された輪郭デ
ータに基づいて、べた塗り部分の輪郭線を印刷する輪郭
線印刷手段と、該輪郭線印刷手段が印刷した輪郭線を固
化又は高粘度化する輪郭線固化／高粘度化手段と、前記
輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部をべた塗り印刷
するべた塗り印刷手段と、該べた塗り印刷手段の印刷し
たべた塗り部分を固化又は高粘度化するべた塗り部分固
化／高粘度化手段と、前記輪郭線印刷手段と前記輪郭線
固化／高粘度化手段との間で被印刷媒体を受け渡す第１
の受け渡し手段と、前記輪郭線固化／高粘度化手段と前
記べた塗り部分印刷手段との間で被印刷媒体を受け渡す
第２の受け渡し手段と、前記べた塗り部分印刷手段と前
記べた塗り部分固化／高粘度化手段との間で被印刷媒体
を受け渡す第３の受け渡し手段とを備えることを特徴と
する。

【００４８】この請求項２０のインクジェット記録装置
によれば、輪郭データ入力手段が、印刷データの内のべ
た塗り部分の輪郭データを入力し、輪郭線印刷手段が、
この輪郭データ入力手段から入力された輪郭データに基
づいて、べた塗り部分の輪郭線を印刷する。すると、第
１の受け渡し手段が、輪郭線印刷手段が輪郭線を印刷し
た被印刷媒体を、輪郭線固化／高粘度化手段へと受け渡
す。こうして被印刷媒体を受け渡された輪郭線固化／高
粘度化手段は、輪郭線印刷手段が印刷した輪郭線を固化
又は高粘度化する。すると、今度は第２の受け渡し手段
が、被印刷媒体を、輪郭線固化／高粘度化手段からべた
塗り印刷手段へと受け渡す。こうして被印刷媒体を受け
渡されたべた塗り印刷手段は、輪郭線の内部をべた塗り
印刷する。すると、第３の受け渡し手段が、被印刷媒体
を、べた塗り印刷手段からべた塗り部分固化／高粘度化
手段へと受け渡す。こうして被印刷媒体を受け渡された
べた塗り部分固化／高粘度化手段は、べた塗り印刷手段
の印刷したべた塗り部分を固化又は高粘度化する。こう
して、流れ作業により、被印刷媒体に対して、輪郭線か
ら外へインクが滲み出すことがなく、かつ、輪郭線の内
部を所定の膜厚でかつ均一に印刷した印刷物を連続的に
生産することができる。この請求項２０のインクジェッ
ト記録装置もまた、請求項１のインクジェット記録方法
を、具体的に実現することができる。

【００４９】また、請求項２１のインクジェット記録装
置は、請求項２０記載のインクジェット記録装置におい
て、前記輪郭線印刷手段及びべた塗り印刷手段の印刷に
使用するインクが紫外線硬化型インクであり、前記輪郭
線固化／高粘度化手段及び前記べた塗り部分固化／高粘
度化手段が、紫外線照射手段であることを特徴とする。

【００５０】この請求項２１のインクジェット記録装置
によれば、ＵＶインクにより印刷を実行し、ＵＶ照射に
よりインクの固化又は高粘度化を実行する。かかる構成
は、最も実用性が高いものである。

【００５１】また、請求項２２のインクジェット記録装
置は、べた塗り部分を含む印刷データに基づいて印刷を
行うインクジェット記録装置であって、多関節ロボット
と、該多関節ロボットのアームに、紫外線硬化型インク
を吐出して印刷を行う印刷ヘッドと、該印刷ヘッドの印
刷した部位に向かって紫外線照射を実行する紫外線照射
装置とを備え、前記印刷データからべた塗り部分の輪郭
データを入力する輪郭データ入力手段と、該輪郭データ
入力手段の入力した輪郭データに基づいて、印刷ヘッド
と多関節ロボットとを制御してべた塗り部分の輪郭線を
印刷する輪郭線印刷手段と、該輪郭線印刷手段の印刷し
た輪郭線の内部をべた塗り印刷するべた塗り印刷手段と
を備えることを特徴とする。

【００５２】この請求項２２のインクジェット記録装置
によれば、多関節ロボットのアームを自由に動かすこと
により、例えば、プラスチックボトル等の３次元の被印
刷媒体に対して、最適な角度及び距離をもって、印刷ヘ
ッドによるＵＶインクによる印刷を実行することができ
る。そして、同じく、３次元の被印刷媒体に対して、最
適な角度及び距離をもって、ＵＶ照射装置によるＵＶ照
射を実行して、印刷ヘッドが印刷した輪郭線及びべた塗
り部分に対して固化又は高粘度化処理を施すことができ
る。ここで、輪郭データ入力手段が、印刷データの内の
輪郭データを入力し、輪郭線印刷手段が、輪郭データ入
力手段の入力した輪郭データに基づいて、べた塗り部分
の輪郭線を印刷し、ＵＶ照射装置が、この輪郭線に対し
て、輪郭線の印刷と同時並行的に又は印刷終了後にＵＶ
照射を実行することにより、輪郭線の固化又は高粘度化
を実行して、３次元の被印刷媒体の表面に輪郭線による
インク流出防止部を形成する。そして、べた塗り印刷手
段が、このインク流出防止部の内部に対して、べた塗り
印刷を実行し、ＵＶ照射装置は、このべた塗り部分の印
刷と同時並行的に又は印刷終了後にＵＶ照射を実行する
ことにより、べた塗り部分の固化又は高粘度化を実行す
る。なお、ＵＶ照射は、輪郭線の印刷及びべた塗り部分
の印刷と同時並行的に実行する様にしておくのがより望
ましい。これは、被印刷媒体がプラスチックボトルであ
り、これを立たせた状態において、その周面に印刷を実
行する場合、インクが垂れる前にこれを固化又は高粘度
化することで、その垂れによる印刷品質の劣化を有効に
防止し得るからである。この請求項２２のインクジェッ
ト記録装置によれば、３次元形状の被印刷媒体に対し
て、所定の膜厚を有し、かつ、むらのないべた塗り印刷
を容易に実行することができる。この請求項２２のイン
クジェット記録装置もまた、請求項１のインクジェット
記録方法を、具体的に実現することができる。

【００５３】また、請求項２３のインクジェット記録装
置は、請求項２０〜請求項２２のいずれか記載のインク
ジェット記録装置において、前記輪郭データ入力手段が
入力した輪郭データについて、内部をべた塗りしたとき
に当該べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間
から滲み出さない様に、輪郭線の隙間を減少させるため
の補正を行う輪郭データ加工手段をも備える様にしたこ
とを特徴とする。

【００５４】この請求項２３のインクジェット記録装置
によれば、輪郭データ加工手段が、輪郭データ入力手段
が入力した輪郭データについて、内部をべた塗りしたと
きに当該べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの
間から滲み出さない様に、輪郭線を構成する印刷ドット
間の隙間を減少させるための補正を行う。そして、輪郭
線印刷手段は、この輪郭データ加工手段によって補正さ
れたデータに基づいて輪郭線を印刷する。この結果、そ
の後、べた塗り印刷手段により、べた塗り印刷を実行す
る場合におけるインクの滲みを確実に防止することがで
き、べた塗り印刷に対する制御が一層容易となる。ここ
で、輪郭データの補正の方法としては、例えば、抽出し
た輪郭データのドットの横に並列にドットを形成する並
列印刷方法をとることもできるし、抽出した輪郭データ
のドットの横に半ピッチずらしてドットを形成するピッ
チずらし印刷方法をとることもできる。また、これらの
並列印刷方法及びピッチずらし印刷方法において、追加
するドットに関して、同一位置に複数回ドットを形成す
ることによって追加するドットを大きなものとしたり、
あるいは、追加するドットを形成する際に、インクジェ
ットヘッドに対して印可する駆動波形を大きなものとし
て一度に大径のドットを形成する様にすることもでき
る。この請求項２３のインクジェット記録方法によれ
ば、請求項３のインクジェット記録方法を具体的に実現
することができる。

【００５５】また、請求項２４のインクジェット記録装
置は、請求項２０〜請求項２３のいずれか記載のインク
ジェット記録装置において、前記べた塗り部分のデータ
について、輪郭線の内部をべた塗りしたときに当該べた
塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出
さず、かつ、均一な膜厚となる様にするための補正を行
うべた塗りデータ加工手段とを備えることを特徴とす
る。

【００５６】この請求項２４のインクジェット記録装置
によれば、ベタ塗りデータ加工手段が、べた塗り部分の
データについて、輪郭線の内部をべた塗りしたときに当
該べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から
滲み出さず、かつ、均一な膜厚となる様にするための補
正を行う。こうして、べた塗りデータについても上述の
様な補正を行い、この補正後のべた塗り部分印刷用のデ
ータに基づいて、べた塗り部分の印刷を実行する様にし
たので、べた塗り部分の品質がより一層向上する。ここ
で、べた塗り部分のデータの補正の方法としては、例え
ば、べた塗り部分として抽出したデータのドットとドッ
トの間にピッチずらしてドットを形成するピッチずらし
印刷方法をとることもできるし、べた塗り部分のデータ
の真上にドットを重ねる様にする重ね印刷方法をとるこ
ともできる。また、これらのピッチずらし印刷方法及び
重ね印刷方法において、追加するドットに関して、同一
位置に複数回ドットを形成することによって追加するド
ットを大きなものとしたり、あるいは、追加するドット
を形成する際に、インクジェットヘッドに対して印可す
る駆動波形を大きなものとして一度に大径のドットを形
成する様にすることもできる。この請求項２４のインク
ジェット記録方法によれば、請求項４のインクジェット
記録方法を具体的に実現することができる。

【００５７】また、請求項２５のインクジェット記録装
置は、請求項２３記載のインクジェット記録装置におい
て、前記輪郭データ加工手段は、印刷に使用するインク
の特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部分
が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さない条
件を決定して輪郭データを補正する手段として構成され
ていることを特徴とする。

【００５８】この請求項２５のインクジェット記録装置
によれば、輪郭データ加工手段は、印刷に使用するイン
クの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部
分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さない
条件を決定して輪郭データを補正する。この結果、的確
な補正条件に基づいて、的確な輪郭線の印刷を容易に実
行することができる。具体的には、使用するインクの種
類と、被印刷媒体の種類とをパラメータとして、ある条
件でドットを形成したときに、どの様な組合せの場合に
どの様なドットが形成されるかをデータベース化してお
き、そのデータベースをインクの種類と被印刷媒体の種
類とをパラメータとして検索して補正条件を決定する様
にしておくと便利である。この場合、このデータベース
には、後で、新たなインク及び新たな被印刷媒体に関す
るデータを追加登録できる様にしておくと一層好まし
い。この請求項２５のインクジェット記録方法によれ
ば、請求項５のインクジェット記録方法を具体的に実現
することができる。

【００５９】また、請求項２６のインクジェット記録装
置は、請求項２４記載のインクジェット記録装置におい
て、前記べた塗りデータ加工手段は、印刷に使用するイ
ンクの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り
部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さ
ず、かつ、均一な膜厚となる条件を決定してべた塗りデ
ータを補正する手段として構成されていることを特徴と
する。

【００６０】この請求項２６のインクジェット記録装置
によれば、べた塗りデータ加工手段は、印刷に使用する
インクの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗
り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さ
ず、かつ、均一な膜厚となる条件を決定してべた塗りデ
ータを補正する。この結果、的確な補正条件に基づい
て、的確なべた塗り印刷を容易に実行することができ
る。この場合も、具体的には、使用するインクの種類
と、被印刷媒体の種類とをパラメータとして、ある条件
でドットを形成したときに、どの様な組合せの場合にど
の様なドットが形成されるかをデータベース化してお
き、そのデータベースをインクの種類と被印刷媒体の種
類とをパラメータとして検索して補正条件を決定する様
にしておくと便利である。この場合、このデータベース
には、後で、新たなインク及び新たな被印刷媒体に関す
るデータを追加登録できる様にしておくと一層好まし
い。この請求項２６のインクジェット記録方法によれ
ば、請求項６のインクジェット記録方法を具体的に実現
することができる。

【００６１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。第１の実施の形態としてのインクジェ
ット記録装置の概略構成を図１に示す。図示の様に、こ
のインクジェット記録装置１００は、印刷ヘッド１０１
と、この印刷ヘッド１０１を搭載するキャリッジ１０２
と、キャリッジ１０２をＸ軸方向にガイドすると共にこ
のキャリッジ１０２をねじ送り機構によってＸ軸方向に
移動させるＸ軸ガイドバー１０３と、プラスチックパネ
ル等の被印刷媒体１０４と、この被印刷媒体１０４を搭
載すると共にエア吸着によって上面に固定した状態で前
記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に移動可能なＹ軸テーブ
ル１０５と、ＵＶインクを収納したインクタンク１０６
と、インクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へとＵＶ
インクを供給するための遮光性のある供給パイプ１０７
と、Ｙ軸テーブル１０５を駆動するためのＹ軸モータ１
０８と、このＹ軸モータ１０８の回転軸に連結されると
共にＹ軸テーブル１０５の下面の軸受１１２と係合して
ねじ送り機構を構成するＹ軸送りねじ１０９と、Ｙ軸テ
ーブル１０５をガイドするＹ軸ガイドレール１１０と、
Ｘ軸ガイドバー１０３を駆動するＸ軸モータ１１１とを
備えている。なお、印刷ヘッド１０１には、ノズルプレ
ートが耐摩耗性材の例であるセラミックス製のヘッド
（セラミックスヘッド）を採用している。これは、セラ
ミックスヘッドの場合、ワイプ操作（清掃操作）をした
場合に、印字オリフィスを潰すことがなく、工業的に優
れているからである。また、印刷ヘッドのノズルプレー
トに形成されたインク吐出用のノズルは前記Ｙ軸テーブ
ル１０５に対向する向きに開口し、且つＹ軸方向に所定
ピッチ毎に複数配列されている。インクジェット記録装
置１００の印刷部分の構成としては、この他に種々の変
形が可能である。被印刷媒体を保持する保持手段と、印
刷ヘッドとの間に、被印刷物の印刷面にそった面内で相
対移動させる相対送り手段を有するものなら何でもよ
い。上述の例ではキャリッジ用のＸ軸方向への相対送り
機構と、テーブル用のＹ軸方向への相対送り機構とを備
えたが、印刷ヘッドを保持手段に対してＸＹ方向に相対
送りさせるようにしてもよいし、保持手段を印刷ヘッド
に対してＸＹ方向に相対送りさせるようにしてもよいの
である。

【００６２】図２は、インクジェット記録装置１００に
対して、ＵＶランプ２０１，２０２を付加した状態を示
している。ＵＶランプ２０２を下から照射することとし
ているのは、Ｙ軸テーブル１０５及び被印刷媒体１０４
が透明な場合を想定したものである。

【００６３】図３は、インクジェット記録装置１００の
制御系統のブロック図である。図示の様に、インクジェ
ット記録装置１００の制御系統は、ＣＰＵ３０１と、Ｒ
ＯＭ３０２と、ＥＥＰＲＯＭ３０２ａと、ＲＡＭ３０３
と、入力インタフェース３０４と、出力インターフェー
ス３０５と、印刷ヘッド駆動回路３０６と、Ｘ軸モータ
駆動回路３０７と、Ｙ軸モータ駆動回路３０８と、ＵＶ
ランプ駆動回路３０９，３１０とから構成されている。
なお、入力インタフェース３０４には、パーソナルコン
ピュータ３２０等のデータ供給装置が接続されている。
このデータ供給装置はインクジェット記録装置１００と
一体に設けることもできる。

【００６４】次に、このインクジェット記録装置１００
の実行する制御処理について説明する。このインクジェ
ット記録装置１００は、その制御処理の概略の内容を、
図４に示す様な概念図で表すことができる。即ち、図４
に示す様に、パーソナルコンピュータ３２０から印刷デ
ータ４０１が入力されると、ＣＰＵ３０１は、この印刷
データ４０１に基づいて、輪郭部とべた印刷部とを切り
分けて抽出する（輪郭・べた抽出手段４０２）。そし
て、この輪郭・べた抽出手段４０２が抽出した輪郭デー
タに基づいて、輪郭データ加工手段４０３が輪郭データ
の加工を実行する。そして、輪郭データ加工手段４０３
による加工が行われた輪郭データが印刷手段４０４に与
えられて輪郭の印刷が実行される。こうして輪郭の印刷
が完了したら、固化手段４０５を駆動して、輪郭の固化
を行う。一方、輪郭・べた抽出手段４０２が抽出したべ
た部分の印刷データは、べたデータ加工手段４０６に与
えられる。そして、べたデータ加工手段４０６により、
べたデータの加工が実行される。こうして加工されたべ
たデータは、印刷手段４０７に与えられ、輪郭内のべた
部分として印刷される。その後、べた部分についても固
化手段４０８によって固化処理が加えられる。こうし
て、べた部分を有するデータの印刷が完了する。

【００６５】次に、上述の制御処理による印刷手順を図
５に示す。図示の様に、印刷データＤ１を入力すると、
輪郭・べた抽出手段４０２が輪郭部分とべた部分とを抽
出する。そして、輪郭データＤ２に基づいて輪郭データ
加工手段４０３が輪郭データの加工を実行する。この輪
郭データの加工の様子を示したのが図６である。図示
（ａ）の様に輪郭部分を抽出したとき、その一部を拡大
すると図示（ｂ）の様なデータになっているとする。ノ
ズルの配列方向を主走査方向とすると、インクは主走査
方向に吐出されつつキャリッジが副走査方向（Ｘ軸方
向）に移動されて所定の印刷パターンが形成されるが、
ドットは円形の形状をしているのでＸＹ方向にならぶド
ット間では間隙が生じにくいが、ＸＹの合成方向である
ななめ方向に並ぶドット間には間隙が生じる。このまま
では、ドットとドットの間に隙間が残ってしまうので、
これを図示（ｃ）の様に、１つのドットを副走査側に連
続形成して輪郭を太くしたり、連続形成する際に副走査
側への印刷ピッチを通常の１ピッチの値よりも小さく変
更したりして隙間を埋めたり、あるいは同じ位置に複数
回ドットを形成したりして、べた部分を印刷したときに
インクが輪郭部分から滲み出ない様に隙間をなくしたデ
ータに加工するのである。こうして輪郭データ加工手段
４０３による加工が完了すると、このデータが印刷手段
４０４に与えられ、輪郭部分の印刷が実行される。こう
して印刷された輪郭部分は固化手段４０５によって固化
されて、被印刷媒体上に輪郭部分からなるインク流出防
止部を形成する。次に、べたデータＤ３に基づいてべた
データ加工手段４０６がべた部分のデータを加工する。
このべたデータの加工では、べた部分の塗膜の厚さを所
定レベルにするために必要な印刷データを形成する。そ
して、この加工後のべたデータが印刷手段４０７に与え
られる。すると、既に印刷した輪郭部分の内部にべた部
分の印刷が実行される。こうして印刷されたべた部分は
固化手段４０８によって固化されて、べた部分を含む印
刷が完了する。尚、印刷データは輪郭データとして入力
され、べた部分のデータとして入力された場合には輪郭
・べた抽出手段４０２、輪郭データ加工手段４０３、べ
たデータ加工手段４０６は不要である。

【００６６】次に、図７以降のフローチャートに基づい
て、上述の制御処理の内容をより詳しく説明する。図７
に示す様に、印刷が開始されると、まず最初に、データ
受信が実行される（Ｓ７０１）。そして、受信したデー
タをＲＡＭ３０３内に記憶する（Ｓ７０２）。続いて、
ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３内に記憶したデータに基
づいて、輪郭データおよびべたデータを抽出する（Ｓ７
０３）。この輪郭データの抽出方法としては、例えば、
アウトラインフォントの文字生成過程で生成される文字
輪郭に基づいて輪郭データを抽出することができる。一
般的にアウトラインフォントは、離散的なポイント間を
曲線および直線で補間して文字輪郭を生成し、こうして
生成された文字輪郭の内部を塗りつぶして文字を生成す
る方法である。この他にも、ソーベルフィルターと呼ば
れる境界線抽出フィルタを用いて輪郭の抽出を行う様に
してもよいし、さらに他の方法を用いる様にしてもよ
い。そして、べたデータの抽出に当たっては、Ｓ７０１
で受信したデータから上述の様にして抽出した輪郭デー
タを差し引くといった処理により実行すればよい。

【００６７】こうして輪郭データを抽出したら、輪郭デ
ータの加工処理を実行する（Ｓ７０４）。この輪郭デー
タ加工処理の詳細については、図８のフローチャートに
基づいて後述する。こうして輪郭データの加工が完了す
ると、輪郭印刷を開始する（Ｓ７０５）。この印刷は、
本実施形態では加工された印刷データを１ラインずつ読
み出して印刷を行い、１ライン分Ｙ軸テーブルを移動さ
せ、次の１ラインの印刷を行う。そして、印刷と同時に
固化を行うか否かを判断する（Ｓ７０６）。印刷同時固
化と判断された場合には（Ｓ７０６：ＹＥＳ）、固化を
実行する（Ｓ７０７）。この固化は、例えばＵＶインク
に対してはＵＶ照射を行うことにより実行する。また、
熱硬化性インクであれば、加熱をすることによって行
う。ここでの固化は、完全に固化するまで実行してもよ
いが、輪郭部分がインク流出防止部として機能し得る程
度に高粘度化する程度に実行すれば十分である。

【００６８】こうして固化を実行した後は、輪郭の印刷
が終了したか否かを判断する（Ｓ７０８）。輪郭の印刷
が終了するまでは印刷及び固化を繰り返し実行する。そ
して、輪郭の印刷が終了したら（Ｓ７０８：ＹＥＳ）、
べたデータの加工を実行する（Ｓ７０９）。このべたデ
ータの加工の詳細についても後述する。そして、べたデ
ータの加工が完了したら、この加工後のべたデータに基
づいて、べた印刷を開始する（Ｓ７１０）。そして、印
刷と同時に固化を行うか否かを判断し（Ｓ７１１）、印
刷同時固化と判断された場合には（Ｓ７１１：ＹＥ
Ｓ）、固化を実行する（Ｓ７１２）。ここでの固化は、
印刷物として完成状態になる様に、ほぼ完全に固化する
まで実行する。そして、べた部分の印刷が終了したか否
かを判断し（Ｓ７１３）、べた部分の印刷が終了したら
（Ｓ７１３：ＹＥＳ）、印刷処理を終了する。

【００６９】なお、Ｓ７０６において印刷同時固化では
ないと判断された場合には（Ｓ７０６：ＮＯ）、輪郭印
刷が終了したか否かを判断する（Ｓ７２１）。ここで、
輪郭印刷が終了するまでは印刷が続行される。そして、
輪郭印刷が終了したと判断されたら（Ｓ７２１：ＹＥ
Ｓ）、固化処理を実行する（Ｓ７２２）。そして、固化
処理が終了したか否かが判断され（Ｓ７２３）、固化処
理が終了したと判断されたら（Ｓ７２３：ＹＥＳ）、上
述のべたデータ加工処理へと進む（Ｓ７０９）。

【００７０】また、Ｓ７１１において印刷同時固化では
ないと判断された場合には（Ｓ７１１：ＮＯ）、べた部
分の印刷が終了したか否かを判断する（Ｓ７３１）。こ
こで、べた部分の印刷が終了するまでは印刷が続行され
る。そして、べた部分の印刷が終了したと判断されたら
（Ｓ７３１：ＹＥＳ）、固化処理を実行する（Ｓ７３
２）。そして、固化処理が終了したか否かが判断され
（Ｓ７３３）、固化処理が終了したと判断されたら（Ｓ
７３３：ＹＥＳ）、印刷処理を終了する。尚、印刷同時
固化の要否は、オペレータにより指示させるようにする
事もできるし、後述するように、インクと被印刷媒体と
のマッチングにより、それらの組合せ別に予めデータベ
ース上に記憶させておき、記憶された要否のデータに従
うようにする事もできる。

【００７１】次に、輪郭データ加工処理の詳細な内容に
ついて、図８のフローチャート及び図９の概念図に基づ
いて説明する。ここで、印刷データから輪郭データ（１
ドット幅）を抽出し、その一部を模式的に示したものが
図９（ａ）に示すものとする。輪郭データ加工処理にお
いては、まず、使用するインクの種類と被印刷媒体の種
類とをパーソナルコンピュータ３２０に入力して、イン
クの輪郭特性を読み出す（Ｓ８０１）。このインクの輪
郭特性とは、インクの種類と被印刷媒体の種類とに応じ
て、インクと被印刷媒体の種類を指定することにより読
み出せる様にデータベース化したものを予めパーソナル
コンピュータ３２０に記憶してある。具体的には、輪郭
線のドットを被印刷媒体上に形成したときに、インクの
表面張力等の特性と被印刷媒体の種類とにより、輪郭線
となるドット間にどの程度の隙間が形成されるかをデー
タベース化したものである。

【００７２】このデータベースは被印刷媒体の種類とそ
れを印刷するためのＵＶインクとのマッチングを表すも
のであり、インクを被印刷媒体に吐出したときの印刷ド
ットの広がりを測定し、インク吐出後所定時間経過した
ときの印刷ドットの直径に対する印刷ドットの理論直径
の比率が所定値よりも大きい場合には印刷ドット間の隙
間（非印刷部）が存在せず、印刷ドット間からべた塗り
部のインクがしみ出さないものと判定され、小さいとき
にはしみ出すものと判定される。この判定結果（輪郭補
正要否データ）が被印刷媒体とインクとの順列組合せに
ついて予め設定記憶されているのである。そして、輪郭
補正が必要な場合には、どのような補正をすべきかを示
す補正方法データも記憶されている。補正方法の一例と
しては、後述するように、並列印刷方法と副走査方向へ
の移動ピッチを通常の設定値よりも異ならせるピッチず
らし印刷方法などが存在する。各補正方法には、それぞ
れ１ドットあたりのインク量を変更させる吐出インク量
補正方法が複数存する。１ドットあたりの吐出インク量
を変更しない同一ドット方法や、同じインク量で複数回
インクを吐出させてインク量を増やす複数回吐出方法
や、１ドットあたりの吐出インク量を大きくする大ドッ
ト化方法等が存在する。１ドットあたりの吐出インク量
を変更するには、例えば圧電素子を使用した印刷ヘッド
の場合、電圧波形として与えられるノズル駆動波形を大
小変化させることにより行われる。駆動波形が小さい場
合には吐出インク量は少なくなり、駆動波形が大きい場
合には吐出インク量は大きくなるのである。圧電素子の
変形量は駆動波形の大小（印加電圧の大小）に比例する
からである。一方、印刷と同時にインク固化を要するの
か否かを示すインク固化要否データも予めインクと被印
刷媒体との組合せ別に記憶されている。

【００７３】なお、このデータベースは、新しいインク
と新しい被印刷媒体とを用いる場合には、パーソナルコ
ンピュータ３２０の入力手段（キーボード等）を操作す
ることによりデータの追加が可能な様に構成してある。

【００７４】こうしてインクの輪郭特性をパーソナルコ
ンピュータ３２０から読み出したら、次に、抽出した輪
郭データを受信する（Ｓ８０２）。そして、この輪郭デ
ータをＲＡＭ３０３に記憶する（Ｓ８０３）。次に、輪
郭特性に基づいて、輪郭データの加工が必要か否かを判
断する（Ｓ８０４）。この判定は前記輪郭補正要否デー
タにもとづいて行われる。輪郭データの加工が必要ない
と判断された場合は（Ｓ８０４：ＮＯ）、Ｓ７０３で抽
出された１ドット幅の輪郭データをそのまま輪郭加工デ
ータとして設定する（Ｓ８８１）。つまり、図９（ａ）
に模式的に示された１ドット幅の輪郭データがそのまま
輪郭加工データとして設定される。

【００７５】一方、輪郭データの加工が必要であると判
断された場合は（Ｓ８０４：ＹＥＳ）、次に、並列印刷
により輪郭データを補正することのできるインクか否か
を判断する（Ｓ８０５）。この判定は前記データベース
に記憶された補正方法のデータを読み出すことにより行
われる。ここで、並列印刷とは、抽出した輪郭データ
（例えば図９（ａ）のデータ）に対して、さらに、並列
にドットを追加すべき場合を意味する。そして、並列印
刷により輪郭データを補正することのできるインクであ
ると判断された場合は（Ｓ８０５：ＹＥＳ）、続いて、
補正によって吐出するインクのドットが同じドットの大
きさのものでよいか否かを判断する（Ｓ８０６）。この
判断において、同じでよいと判断された場合は（Ｓ８０
６：ＹＥＳ）、図９（ｂ）に示すように１ドット幅の輪
郭データの各ドットを副走査方向にならべる処理を行う
輪郭加工データとして設定する（Ｓ８８２）。

【００７６】また、同じ大きさのドットでは不十分であ
ると判断された場合は（Ｓ８０６：ＮＯ）、次に、複数
回吐出によって補正可能なインクか否かをを判断する
（Ｓ８０７）。そして、複数回吐出により輪郭データを
補正することのできるインクであると判断された場合は
（Ｓ８０７：ＹＥＳ）、図９（ｃ）に示すように、１ド
ット幅の輪郭データの各ドットの形成位置に複数回吐出
させ、更に副走査方向に各ドットをならべる処理を行う
輪郭加工データとして設定する（Ｓ８８３）。

【００７７】これに対して、複数回吐出では輪郭データ
を補正することができないインクであると判断された場
合は（Ｓ８０７：ＮＯ）、図９（ｄ）に示すように１回
目のドット形成時のインク吐出量を大きくする様な印刷
ヘッド駆動波形を設定し（Ｓ８０８）、並列印刷処理を
行う輪郭加工データとして設定する（Ｓ８８４）。この
図９（ｄ）のパターンは、抽出した輪郭データのドット
と並列に、大径のドットを形成する様にインク吐出パタ
ーンを変更したデータを印刷ヘッド１０１に対して出力
する様にしたものである。結果的には、図９（ｃ）の複
数回吐出の場合と類似したドットパターンが形成される
ことになる。

【００７８】一方、並列印刷では、輪郭データを補正す
ることができないインクであると判断された場合は（Ｓ
８０５：ＮＯ）、続いて、ピッチずらしによる印刷デー
タの追加によって補正可能なインクか否かを判断する
（Ｓ８１０）。そして、ピッチずらしによる印刷データ
の追加によって補正可能なインクであると判断された場
合は（Ｓ８１０：ＹＥＳ）、補正によって吐出するイン
クのドットが同じ大きさでよいか否かを判断する（Ｓ８
１１）。この判断において、同じ大きさでよいと判断さ
れた場合は（Ｓ８１１：ＹＥＳ）、図９（ｅ）に示すよ
うに同じ大きさのドットを副走査方向にならべる際に主
走査方向に半ピッチだけずらした位置にドットを形成す
る処理を行う輪郭加工データとして設定する（Ｓ８８
５）。このパターンは、抽出した輪郭データのドットパ
ターンに対して、半ピッチだけずらした位置にドットパ
ターンを形成する様にしたものである。

【００７９】これに対し、同じ大きさのドットのもので
は不十分であると判断された場合は（Ｓ８１１：Ｎ
Ｏ）、次に、複数回吐出によって補正可能なインクか否
かをを判断する（Ｓ８１２）。そして、複数回吐出によ
り輪郭データを補正することのできるインクであると判
断された場合は（Ｓ８１２：ＹＥＳ）、図９（ｆ）に示
すように、１ドット幅の各ドットの複数回吐出させ、更
に副走査方向に各ドットをならべる際に主走査方向に半
ピッチずらす処理を行う輪郭加工データとして設定する
（Ｓ８８６）。

【００８０】一方、複数回吐出では輪郭データを補正す
ることができないインクであると判断された場合は（Ｓ
８１２：ＮＯ）、１回目のドット形成時のインク吐出量
を大きくする様な印刷ヘッド駆動波形を設定し（Ｓ８１
３）、図９（ｇ）に示すように１ドット幅の輪郭データ
の各ドットを大きな吐出量のインクで形成し、通常の吐
出量のインクで副走査方向にドットをならべる際に主走
査方向に半ピッチずらす処理を行う輪郭加工データとし
て設定する（Ｓ８８７）。この図９（ｇ）のパターン
は、抽出した輪郭データのドットと半ピッチずらした位
置に、大径のドットを形成する様にインク吐出パターン
を変更したデータを印刷ヘッド１０１に対して出力する
様にしたものである。結果的には、図９（ｆ）の複数回
吐出の場合と類似したドットパターンが形成されること
になる。

【００８１】なお、Ｓ８１０においてＮＯと判断された
場合は、さらに他の補正パターンを設定する処理に進む
（Ｓ８２０）。

【００８２】次に、べたデータ加工処理の詳細な内容に
ついて、図１０のフローチャート及び図１１の概念図に
基づいて説明する。べたデータ加工処理においては、ま
ず、使用するインクの種類と被印刷媒体の種類とをパー
ソナルコンピュータ３２０に入力して、インクのべた特
性を読み出す（Ｓ１００１）。このインクのべた特性と
は、インクの種類と被印刷媒体の種類とに応じて、イン
クと被印刷媒体の種類を指定することにより読み出せる
様にデータベース化したものを予めパーソナルコンピュ
ータ３２０に記憶してある。具体的には、べた部分のド
ットを被印刷媒体上に形成したときに、インクの表面張
力等の特性と被印刷媒体の種類とにより、ドットがどの
程度滲むかをデータベース化したものである。なお、こ
のデータベースは、新しいインクと新しい被印刷媒体と
を用いる場合には、パーソナルコンピュータ３２０の入
力手段（キーボード等）を操作することによりデータの
追加が可能な様に構成してある。このべた特性は前記し
た輪郭特性と同様に形成されており、インクと被印刷媒
体との組合せ別に補正（加工）の要否データと、補正方
法のデータとは予め準備されている。

【００８３】こうしてインクのべた特性をパーソナルコ
ンピュータ３２０から読み出したら、次に、抽出したべ
たデータを受信する（Ｓ１００２）。そして、このべた
データをＲＡＭ３０３に記憶する（Ｓ１００３）。次
に、べた特性に基づいて、べたデータの加工が必要か否
かを判断する（Ｓ１００４）。べたデータの加工が必要
ないと判断された場合は（Ｓ１００４：ＮＯ）、Ｓ７０
３で抽出されたべたデータをそのままべた加工データと
して設定する（Ｓ１１００）。つまり図１１（ａ）に示
すように、インク吐出量やインク吐出位置を調整するこ
となく膜厚の均一なべた印刷が可能である。

【００８４】一方、べたデータの加工が必要であると判
断された場合は（Ｓ１００４：ＹＥＳ）、次に、複数回
吐出によりべたデータを補正することのできるインクか
否かを判断する（Ｓ１００５）。複数回吐出によって補
正可能なインクであると判断された場合は（Ｓ１００
５：ＹＥＳ）、ピッチずらし印刷で補正可能なインクか
否かを判断する（Ｓ１００６）。ピッチずらし印刷で補
正可能なインクであると判断された場合は（Ｓ１００
６：ＹＥＳ）、続いて、補正によって吐出するインクの
ドットが同じ大きさのドットのものでよいか否かを判断
する（Ｓ１００７）。この判断において、同じ大きさの
ドットのものでよいと判断された場合は（Ｓ１００７：
ＹＥＳ）、図１１（ｂ）に示すように、主走査方向と副
走査方向に配列された各ドット（べたデータのドット）
の間に同じ大きさのドットを配置する処理を行うべた加
工データとして設定する（Ｓ１１０１）。

【００８５】また、同じ大きさのドットでは不十分であ
ると判断された場合は（Ｓ１００７：ＮＯ）、ピッチず
らしに加えて、ドット間に追加配置するドット形成時の
インク吐出量を大きくする様な印刷ヘッド駆動波形を設
定し（Ｓ１００８）、図１１（ｃ）に示すように、べた
データのドット間に、インク吐出量の大きなドットを配
置する処理を行うべた加工データとして設定する（Ｓ１
１０２）。

【００８６】一方、ピッチずらし印刷では補正すること
のできないインクであると判断された場合は（Ｓ１００
６：ＮＯ）、図１１（ｄ）に示すようにべたデータの各
ドットと同一位置に、複数回吐出することにより、イン
クの滲みを利用して所望の膜厚のべた印刷を実行する処
理を行うべた加工データとして設定する（Ｓ１１０
３）。

【００８７】これに対し、複数回吐出では補正できない
インクであると判断された場合は（Ｓ１００５：Ｎ
Ｏ）、１回のドット形成時のインク吐出量を大きくする
様な印刷ヘッド駆動波形を設定し（Ｓ１００９）、図１
１（ｅ）に示すように、べたデータの各ドットについて
吐出量を大きくする処理を行うべた加工データとして設
定する（Ｓ１１０４）。結果的には、図１１（ｄ）の複
数回吐出の場合と類似したドットパターンが形成される
ことになる。

【００８８】以上の様にして、第１の実施の形態のイン
クジェット記録装置１００によれば、印刷データが与え
られると、これを輪郭データとべたデータに分解して抽
出し、まず最初に、輪郭データに基づいて文字又は図形
の輪郭を印刷すると共に、その固化又は高粘度化を実行
する。これにより、被印刷媒体上には、輪郭データに基
づくインク流出防止部が形成される。その後、べたデー
タに基づいて、輪郭内を埋める様にべた印刷を実行す
る。このとき、輪郭は既に固化又は高粘度化されてイン
ク流出防止部の役割を果たしているので、べた印刷によ
るインクが輪郭外へ滲み出すといったことがなく、文字
又は図形が崩れた印刷となることがない。しかも、輪郭
が既にインク流出防止部の役割を果たしているので、べ
たデータは、１回の印刷で十分な膜厚を有する様に分厚
く印刷するものとして形成することができる。この結
果、本実施の形態のインクジェット記録装置１００によ
れば、塗膜が厚く、膜厚が均一な印刷物を得ることがで
きる。

【００８９】また、輪郭データ加工手段４０３及びべた
データ加工手段４０６によって、輪郭データ及びべたデ
ータを、使用するインクの種類と被印刷媒体の種類とに
応じて、適切な形態のデータに補正して印刷を実行する
ので、輪郭データによるインク流出防止部が確実に効果
を発揮すると共に、べたデータによる輪郭内を埋める印
刷により均一かつ適切な膜厚の印刷物を得ることができ
るという効果がより一層高められている。

【００９０】次に、第２の実施の形態について説明す
る。この第２の実施の形態のインクジェット記録装置１
２００は、図１２に示す様に、第１の実施の形態のイン
クジェット記録装置１００と同様のＵＶ印刷用の印刷ヘ
ッド等を備えている輪郭印刷装置１２０１と、ＵＶ照射
装置を備えている輪郭固化装置１２０２と、ＵＶ印刷用
の印刷ヘッド等を備えているべた印刷装置１２０３と、
ＵＶ照射装置を備えているべた固化装置１２０４と、こ
れら輪郭印刷装置１２０１と輪郭固化装置１２０２の間
に配置される搬送ロボット１２０５と、輪郭固化装置１
２０２とべた印刷装置１２０３との間に配置される搬送
ロボット１２０６と、べた印刷装置１２０３とべた固化
装置１２０４との間に配置される搬送ロボット１２０７
とから構成されている。

【００９１】この第２の実施の形態のインクジェット記
録装置１２００によれば、まず最初に、印刷データを受
信して輪郭データとべたデータとを抽出する。この時、
輪郭データが印刷データとして入力され、べたデータが
印刷データとして入力された時には抽出は不要である。
そして、必要に応じて輪郭データ及びべたデータに対し
て必要な加工を施す。その後、被印刷媒体を輪郭印刷装
置１２０１にセットして輪郭の印刷を実行する。こうし
て輪郭の印刷が完了したら、搬送ロボット１２０５を駆
動して、被印刷媒体を輪郭印刷装置１２０１から取り出
して輪郭固化装置１２０２へと移し替える。そして、輪
郭固化装置１２０２にてＵＶ照射を実行して、輪郭部分
を固化させる。こうして輪郭部分の固化が完了したら、
次に、搬送ロボット１２０６を駆動して、輪郭固化装置
１２０２からべた印刷装置１２０３へと、被印刷媒体を
移し替える。そして、べた印刷装置１２０３にて、既に
固化されている輪郭の内部を埋める様にべた印刷を実行
する。そして、べた印刷が完了したら、搬送ロボット１
２０７を駆動して、べた印刷装置１２０３からべた固化
装置１２０４へと被印刷媒体を移し替える。そして、最
後に、べた固化装置１２０４においてＵＶ照射を実行し
て、べた部分の固化を行い、印刷を完了する。

【００９２】次に、第３の実施の形態について説明す
る。この第３の実施の形態のインクジェット記録装置１
３００は、図１３に示す様に、多関節ロボット１３０１
のアームの先端にインクジェットヘッド及びＵＶ照射装
置を備えたＵＶ印刷装置１３０２を装着し、プラスチッ
クボトル１３０３の様な３次元の被印刷媒体に対して印
刷を実行することができる様にしたものである。このイ
ンクジェット記録装置１３００においても、第１の実施
の形態と同様に、印刷データから輪郭データとべたデー
タとを抽出し、もしくは外部から輪郭データとべたデー
タとを入力し、輪郭データ及びべたデータに対して、使
用するインクの種類と被印刷媒体の種類とに応じた補正
を必要に応じて行った後、まず最初に輪郭部分の印刷と
固化を実行してプラスチックボトル１３０３の表面に輪
郭線によるインク流出防止部を形成し、その後、このイ
ンク流出防止部の内側を埋める様に、べた印刷を実行す
ると共にその固化を行って、プラスチックボトル１３０
３の表面に均一かつ十分な膜厚の文字又は図形を印刷す
る。この際、多関節ロボット１３０１のアームをプラス
チックボトル１３０３の３次元形状に合わせて移動させ
ることにより、曲面等への印刷も適正に実行することが
できる。

【００９３】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はこの実施の形態に限られるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の
形態を採用することができることはもちろんである。

【００９４】例えば、実施の形態はＵＶインクを用いた
印刷装置について説明してきたが、ＵＶインクの代わり
に熱硬化性インクを用いて印刷を行い、加熱により固化
する装置として構成することも可能である。また、これ
に限らず、ある種の薬品を用いて固化させるインクを用
いても構わないし、雰囲気を例えば脱酸素雰囲気とする
ことで固化するインクを用いることもできるし、さら
に、輪郭印刷後に所定時間をおくことにより輪郭部の固
化を図り、その後べた印刷を実行するシステムとして構
成してもよい。

【００９５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、塗
膜の厚さを容易に制御することができ、かつべた塗り部
分における輪郭線からの滲み出しを容易に制御すること
ができ、所定の膜厚を有し、かつ、むらのない印刷物を
従来必要であった印刷版を使用することなく容易に生産
することができる。

【００９６】特に、請求項１のインクジェット記録方法
によれば、塗膜の厚さを容易に制御することができ、か
つべた塗り部分における輪郭線からの滲み出しを制御す
ることができるという効果が発揮される。

【００９７】特に、請求項２のインクジェット記録方法
も同じく、塗膜の厚さを容易に制御することができ、か
つべた塗り部分における輪郭線からの滲み出しを制御す
ることができるという効果が発揮される。

【００９８】また、請求項３のインクジェット記録方法
によれば、べた塗り印刷に対する制御が一層容易にする
ことができるという効果が発揮される。

【００９９】また、請求項４のインクジェット記録方法
によれば、べた塗り部分の品質がより一層向上するとい
う効果が発揮される。

【０１００】また、請求項５のインクジェット記録方法
によれば、的確な補正条件に基づいて、的確な輪郭線の
印刷を容易に実行することができるという効果が発揮さ
れる。

【０１０１】また、請求項６のインクジェット記録方法
によれば、的確な補正条件に基づいて、的確なべた塗り
印刷を容易に実行することができるという効果が発揮さ
れる。

【０１０２】また、請求項７のインクジェット記録方法
によれば、輪郭線の固化又は高粘度化を具体的に実現す
るに当たり、その実現性が高く、かつ、印刷時間が長く
なったり、印刷システムが複雑化したり大型化したりす
るといった問題が生じないという効果が発揮される。

【０１０３】また、請求項８のインクジェット記録方法
によれば、べた塗り部分の固化又は高粘度化を具体的に
実現するに当たり、その実現性が高く、かつ、印刷時間
が長くなったり、印刷システムが複雑化したり大型化し
たりするといった問題が生じないという効果が発揮され
る。

【０１０４】また、請求項９のインクジェット記録方法
によれば、実用化する上で最も有効であるという効果が
発揮される。

【０１０５】また、請求項１０のインクジェット記録装
置によれば、べた塗り部分が輪郭線の外へ滲み出るとい
ったことを考えることなく、塗膜厚さの制御だけを考慮
して、輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部をべた塗
り印刷すれば、目的とする印刷物を得ることができると
いう効果が発揮され、請求項１のインクジェット記録方
法を、具体的に実現することができる。

【０１０６】また、請求項１１のインクジェット記録装
置においてもまた、べた塗り部分が輪郭線の外へ滲み出
るといったことを考えることなく、塗膜厚さの制御だけ
を考慮して、輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部を
べた塗り印刷すれば、目的とする印刷物を得ることがで
きるという効果が発揮され、請求項２のインクジェット
記録方法を、具体的に実現することができる。

【０１０７】また、請求項１２のインクジェット記録装
置によれば、べた塗り印刷に対する制御が一層容易とな
るという効果が発揮され、請求項３のインクジェット記
録方法を具体的に実現することができる。

【０１０８】また、請求項１３のインクジェット記録装
置によれば、べた塗り部分の品質がより一層向上すると
いう効果が発揮され、請求項４のインクジェット記録方
法を具体的に実現することができる。

【０１０９】また、請求項１４のインクジェット記録装
置によれば、請求項１３のインクジェット記録装置と同
様の効果を発揮する。

【０１１０】また、請求項１５のインクジェット記録装
置によれば、的確な補正条件に基づいて、的確な輪郭線
の印刷を容易に実行することができるという効果が発揮
され、請求項５のインクジェット記録方法を具体的に実
現することができる。

【０１１１】また、請求項１６のインクジェット記録装
置によれば、的確な補正条件に基づいて、的確なべた塗
り印刷を容易に実行することができるという効果が発揮
され、請求項６のインクジェット記録方法を具体的に実
現することができる。

【０１１２】また、請求項１７のインクジェット記録装
置によれば、輪郭線の固化又は高粘度化を具体的に実現
するに当たり、その実現性が高く、かつ、印刷時間が長
くなったり、印刷システムが複雑化したり大型化したり
するといった問題が生じないという効果が発揮され、請
求項７のインクジェット記録方法を具体的に実現するこ
とができる。

【０１１３】また、請求項１８のインクジェット記録装
置によれば、べた塗り部分の固化又は高粘度化を具体的
に実現するに当たり、その実現性が高く、かつ、印刷時
間が長くなったり、印刷システムが複雑化したり大型化
したりするといった問題が生じないという効果が発揮さ
れ、請求項８のインクジェット記録方法を具体的に実現
することができる。

【０１１４】また、請求項１９のインクジェット記録装
置によれば、実用化する上で最も有効であるという効果
が発揮され、請求項９のインクジェット記録方法を具体
的に実現することができる。

【０１１５】また、請求項２０のインクジェット記録装
置によれば、流れ作業により、被印刷媒体に対して、輪
郭線から外へインクが滲み出すことがなく、かつ、輪郭
線の内部を所定の膜厚でかつ均一に印刷した印刷物を連
続的に効率よく生産することができるという効果が発揮
されると共に、請求項１のインクジェット記録方法を、
具体的に実現することができる。

【０１１６】また、請求項２１のインクジェット記録装
置によれば、生産設備として最も実用性が高いという効
果が発揮される。

【０１１７】また、請求項２２のインクジェット記録装
置によれば、３次元形状の被印刷媒体に対して、所定の
膜厚を有し、かつ、むらのないべた塗り印刷を容易に実
行することができるという効果が発揮されると共に、請
求項１のインクジェット記録方法を、具体的に実現する
ことができる。

【０１１８】また、請求項２３のインクジェット記録装
置によれば、べた塗り印刷に対する制御が一層容易にす
ることができるという効果が発揮されると共に、請求項
３のインクジェット記録方法を具体的に実現することが
できる。

【０１１９】また、請求項２４のインクジェット記録装
置によれば、べた塗り部分の品質がより一層向上すると
いう効果が発揮されると共に、請求項４のインクジェッ
ト記録方法を具体的に実現することができる。

【０１２０】また、請求項２５のインクジェット記録装
置によれば、的確な補正条件に基づいて、的確な輪郭線
の印刷を容易に実行することができるという効果が発揮
されると共に、請求項５のインクジェット記録方法を具
体的に実現することができる。

【０１２１】また、請求項２６のインクジェット記録装
置によれば、的確な補正条件に基づいて、的確なべた塗
り印刷を容易に実行することができるという効果が発揮
されると共に、請求項６のインクジェット記録方法を具
体的に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。

【図２】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
の構成を示す正面図である。

【図３】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
の制御系統の概略構成を示すブロック図である。

【図４】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
の制御系統を機能により表したブロック図である。

【図５】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
における輪郭データ及びべたデータの抽出例を示す説明
図である。

【図６】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
における輪郭データの加工例を示す説明図である。

【図７】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
における印刷処理の内容を示すフローチャートである。

【図８】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
における輪郭データ加工処理の内容を示すフローチャー
トである。

【図９】第１の実施の形態のインクジェット記録装置
における輪郭データ加工処理における最終的な加工デー
タの形態を模式的に示す説明図である。

【図１０】第１の実施の形態のインクジェット記録装
置におけるべたデータ加工処理の内容を示すフローチャ
ートである。

【図１１】第１の実施の形態のインクジェット記録装
置におけるべたデータ加工処理における最終的な加工デ
ータの形態を模式的に示す説明図である。

【図１２】第２の実施の形態のインクジェット記録装
置の構成を示す平面図である。

【図１３】第３の実施の形態のインクジェット記録装
置の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１００・・・インクジェット記録装置、１０１・・・印
刷ヘッド、１０２・・・キャリッジ、１０３・・・Ｘ軸
ガイドバー、１０４・・・被印刷媒体、１０５・・・Ｙ
軸テーブル、１０６・・・インクタンク、１０７・・・
供給パイプ、１０８・・・Ｙ軸モータ、１０９・・・Ｙ
軸送りねじ、１１０・・・Ｙ軸ガイドレール、１１１・
・・Ｘ軸モータ、１１２・・・軸受、２０１，２０２・
・・ＵＶランプ、３０１・・・ＣＰＵ、３０２・・・Ｒ
ＯＭ、３０２ａ・・・ＥＥＰＲＯＭ、３０３・・・ＲＡ
Ｍ、３０４・・・入力インタフェース、３０５・・・出
力インターフェース、３０６・・・印刷ヘッド駆動回
路、３０７・・・Ｘ軸モータ駆動回路、３０８・・・Ｙ
軸モータ駆動回路、３０９，３１０・・・ＵＶランプ駆
動回路、３２０・・・パーソナルコンピュータ、４０１
・・・印刷データ、４０２・・・輪郭・べた抽出手段、
４０３・・・輪郭データ加工手段、４０４・・・輪郭デ
ータが印刷手段、４０５・・・固化手段、４０６・・・
べたデータ加工手段、４０７・・・印刷手段、４０８・
・・固化手段、１２００・・・インクジェット記録装
置、１２０１・・・輪郭印刷装置、１２０２・・・輪郭
固化装置、１２０３・・・べた印刷装置、１２０４・・
・べた固化装置、１２０５〜１２０７・・・搬送ロボッ
ト、１３００・・・インクジェット記録装置、１３０１
・・・多関節ロボット、１３０２・・・ＵＶ印刷装置、
１３０３・・・プラスチックボトル、Ｄ１・・・印刷デ
ータ、Ｄ２・・・輪郭データ、Ｄ３・・・べたデータ。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年８月７日（２００１．８．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】インクジェット記録方法及び装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】しかしながら、スクリーン印刷を行ってい
るので印刷版を準備しなければならず、多品種少量生産
をする際には、一つの印刷版あたりで印刷する枚数が少
なくなるので、コストがかかり不経済である。

【０００９】

【００６１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。第１の実施の形態としてのインクジェ
ット記録装置の概略構成を図１に示す。図示の様に、こ
のインクジェット記録装置１００は、印刷ヘッド１０１
と、この印刷ヘッド１０１を搭載するキャリッジ１０２
と、キャリッジ１０２をＸ軸方向にガイドすると共にこ
のキャリッジ１０２をねじ送り機構によってＸ軸方向に
移動させるＸ軸ガイドバー１０３と、プラスチックパネ
ル等の被印刷媒体１０４と、この被印刷媒体１０４を搭
載すると共にエア吸着によって上面に固定した状態で前
記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に移動可能なＹ軸テーブ
ル１０５と、ＵＶインクを収納したインクタンク１０６
と、インクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へとＵＶ
インクを供給するための遮光性のある供給パイプ１０７
と、Ｙ軸テーブル１０５を駆動するためのＹ軸モータ１
０８と、このＹ軸モータ１０８の回転軸に連結されると
共にＹ軸テーブル１０５の下面の軸受１１２と係合して
ねじ送り機構を構成するＹ軸送りねじ１０９と、Ｙ軸テ
ーブル１０５をガイドするＹ軸ガイドレール１１０と、
Ｘ軸ガイドバー１０３を駆動するＸ軸モータ１１１とを
備えている。なお、印刷ヘッド１０１には、ノズルプレ
ートが耐摩耗性材の一例であるセラミックス製のヘッド
（セラミックスヘッド）を採用している。これは、セラ
ミックスヘッドの場合、ワイプ操作（清掃操作）をした
場合に、印字オリフィスを潰すことがなく、工業的に優
れているからである。また、印刷ヘッドのノズルプレー
トに形成されたインク吐出用のノズルは前記Ｙ軸テーブ
ル１０５に対向する向きに開口し、且つＹ軸方向に所定
ピッチ毎に複数配列されている。インクジェット記録装
置１００の印刷部分の構成としては、この他に種々の変
形が可能である。被印刷媒体を保持する保持手段と、印
刷ヘッドとの間に、被印刷物の印刷面にそった面内で相
対移動させる相対送り手段を有するものなら何でもよ
い。上述の例ではキャリッジ用のＸ軸方向への相対送り
機構と、テーブル用のＹ軸方向への相対送り機構とを備
えたが、印刷ヘッドを保持手段に対してＸＹ方向に相対
送りさせるようにしてもよいし、保持手段を印刷ヘッド
に対してＸＹ方向に相対送りさせるようにしてもよいの
である。

【００９５】

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１００・・・インクジェット記録装置、１０１・・・印
刷ヘッド、１０２・・・キャリッジ、１０３・・・Ｘ軸
ガイドバー、１０４・・・被印刷媒体、１０５・・・Ｙ
軸テーブル、１０６・・・インクタンク、１０７・・・
供給パイプ、１０８・・・Ｙ軸モータ、１０９・・・Ｙ
軸送りねじ、１１０・・・Ｙ軸ガイドレール、１１１・
・・Ｘ軸モータ、１１２・・・軸受、２０１，２０２・
・・ＵＶランプ、３０１・・・ＣＰＵ、３０２・・・Ｒ
ＯＭ、３０２ａ・・・ＥＥＰＲＯＭ、３０３・・・ＲＡ
Ｍ、３０４・・・入力インタフェース、３０５・・・出
力インターフェース、３０６・・・印刷ヘッド駆動回
路、３０７・・・Ｘ軸モータ駆動回路、３０８・・・Ｙ
軸モータ駆動回路、３０９，３１０・・・ＵＶランプ駆
動回路、３２０・・・パーソナルコンピュータ、４０１
・・・印刷データ、４０２・・・輪郭・べた抽出手段、
４０３・・・輪郭データ加工手段、４０４・・・輪郭デ
ータが印刷手段、４０５・・・固化手段、４０６・・・
べたデータ加工手段、４０７・・・印刷手段、４０８・
・・固化手段、１２００・・・インクジェット記録装
置、１２０１・・・輪郭印刷装置、１２０２・・・輪郭
固化装置、１２０３・・・べた印刷装置、１２０４・・
・べた固化装置、１２０５〜１２０７・・・搬送ロボッ
ト、１３００・・・インクジェット記録装置、１３０１
・・・多関節ロボット、１３０２・・・ＵＶ印刷装置、
１３０３・・・プラスチックボトル、Ｄ１・・・印刷デ
ータ、Ｄ２・・・輪郭データ、Ｄ３・・・べたデータ。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】べた塗り部分を含む印刷データに基づい
て印刷を行うインクジェット記録方法であって、前記印刷データの内の輪郭データに基づいて、べた塗り
部分の輪郭線を先に印刷し、この輪郭線を固化又は高粘
度化した後に、輪郭線の内部をべた塗り印刷する様にし
たことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】べた塗り部分を含む印刷データに基づい
て印刷を行うインクジェット記録方法であって、前記印刷データからべた塗り部分の輪郭データを抽出
し、該輪郭データに基づいて、べた塗り部分の輪郭線を
先に印刷し、この輪郭線を固化又は高粘度化した後に、
輪郭線の内部をべた塗り印刷する様にしたことを特徴と
するインクジェット記録方法。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載のインクジェ
ット記録方法において、前記輪郭データについて、内部をべた塗りしたときに当
該べた塗り部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から
滲み出さない様に、輪郭線を構成する印刷ドット間の隙
間を減少させるための補正を行い、該補正後の輪郭線印
刷用のデータに基づいて、前記輪郭線の印刷を実行する
様にしたことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれか記載のイ
ンクジェット記録方法において、前記べた塗り部分のデータについて、輪郭線の内部をべ
た塗りしたときに当該べた塗り部分が輪郭線を構成する
印刷ドットの間から滲み出さず、かつ、均一な膜厚とな
る様にするための補正を行い、該補正後のべた塗り部分
印刷用のデータに基づいて、前記べた塗り部分の印刷を
実行する様にしたことを特徴とするインクジェット記録
方法。
【請求項５】請求項３記載のインクジェット記録方法
において、前記輪郭データに対する補正は、印刷に使用するインク
の特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部分
が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さない条
件を決定して実行する様にしたことを特徴とするインク
ジェット記録方法。
【請求項６】請求項４記載のインクジェット記録方法
において、前記べた塗りデータに対する補正は、印刷に使用するイ
ンクの特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り
部分が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さ
ず、かつ、均一な膜厚となる条件を決定して実行する様
にしたことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項７】請求項１〜請求項６のいずれか記載のイ
ンクジェット記録方法において、前記輪郭線の固化又は高粘度化に当たって、印刷した輪
郭線に対して、加熱、電磁波照射、薬品の使用、雰囲気
調整又は乾燥時間調整等の所定の固化又は高粘度化処理
工程を施す様にしたことを特徴とするインクジェット記
録方法。
【請求項８】請求項７記載のインクジェット記録方法
において、前記べた塗り部分の印刷が完了した後に、当該べた塗り
部分を固化又は高粘度化するために被印刷媒体に対し
て、加熱、電磁波照射、薬品の使用、雰囲気調整又は乾
燥時間調整等の所定の固化又は高粘度化処理工程を施す
様にしたことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】請求項８記載のインクジェット記録方法
において、前記印刷に使用するインクが紫外線硬化型インクであ
り、前記固化又は高粘度化処理工程が、紫外線照射であ
ることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１０】べた塗り部分を含む印刷データに基づ
いて印刷を行うインクジェット記録装置であって、前記印刷データの内のべた塗り部分の輪郭データを入力
する輪郭データ入力手段と、該輪郭データ入力手段が入力した輪郭データに基づい
て、べた塗り部分の輪郭線を印刷する輪郭線印刷手段
と、該輪郭線印刷手段が印刷した輪郭線を固化又は高粘度化
する輪郭線固化／高粘度化手段と、前記輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部をべた塗り
印刷するべた塗り印刷手段とを備えること特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項１１】べた塗り部分を含む印刷データに基づ
いて印刷を行うインクジェット記録装置であって、前記印刷データからべた塗り部分の輪郭データを抽出す
る輪郭データ抽出手段と、該輪郭データ抽出手段の抽出した輪郭データに基づい
て、べた塗り部分の輪郭線を印刷する輪郭線印刷手段
と、該輪郭線印刷手段が印刷した輪郭線を固化又は高粘度化
する輪郭線固化／高粘度化手段と、前記輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部をべた塗り
印刷するべた塗り印刷手段とを備えること特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項１２】請求項１０又は請求項１１記載のイン
クジェット記録装置において、前記輪郭データについて、内部をべた塗りしたときに当
該べた塗り部分が輪郭線から滲み出さない様に、輪郭線
を構成する印刷ドット間の隙間を減少させるための補正
を行う輪郭データ加工手段をも備える様にしたことを特
徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１３】請求項１０〜請求項１２記載のインク
ジェット記録装置において、前記べた塗り部分のデータについて、輪郭線の内部をべ
た塗りしたときに当該べた塗り部分が輪郭線を構成する
印刷ドットの間から滲み出さず、かつ、均一な膜厚とな
る様にするための補正を行うべた塗りデータ加工手段と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１４】請求項１３記載のインクジェット記録
装置において、前記べた塗り部分のデータを、前記印刷データから抽出
するべた塗りデータ抽出手段を備えていることを特徴と
するインクジェット記録装置。
【請求項１５】請求項１２〜請求項１４のいずれか記
載のインクジェット記録装置において、前記輪郭データ加工手段は、印刷に使用するインクの特
性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部分が輪
郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さない条件を
決定して輪郭データを補正する手段として構成されてい
ることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１６】請求項１３又は請求項１４記載のイン
クジェット記録装置において、前記べた塗りデータ加工手段は、印刷に使用するインク
の特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部分
が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さず、か
つ、均一な膜厚となる条件を決定してべた塗りデータを
補正する手段として構成されていることを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項１７】請求項１０〜請求項１６のいずれか記
載のインクジェット記録装置において、前記輪郭線固化／高粘度化手段は、輪郭線の固化又は高
粘度化に当たって、印刷した輪郭線に対して、加熱、電
磁波照射、薬品の使用、雰囲気調整又は乾燥時間調整等
の所定の固化又は高粘度化処理工程を施す手段として構
成されていることを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項１８】請求項１７記載のインクジェット記録
装置において、前記べた塗り印刷手段が印刷したべた塗り部分に対し
て、当該べた塗り部分を固化又は高粘度化するために被
印刷媒体に対して、加熱、電磁波照射、薬品の使用、雰
囲気調整又は乾燥時間調整等の所定の固化又は高粘度化
処理工程を施すべた塗り部分固化／高粘度化手段をも備
えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１９】請求項１８記載のインクジェット記録
装置において、前記輪郭線印刷手段及びべた塗り印刷手段の印刷に使用
するインクが紫外線硬化型インクであり、前記輪郭線固化／高粘度化手段及び前記べた塗り部分固
化／高粘度化手段が、紫外線照射手段であることを特徴
とするインクジェット記録装置。
【請求項２０】べた塗り部分を含む印刷データに基づ
いて印刷を行うインクジェット記録装置であって、前記印刷データからべた塗り部分の輪郭データを入力す
る輪郭データ入力手段と、該輪郭データ入力手段から入力された輪郭データに基づ
いて、べた塗り部分の輪郭線を印刷する輪郭線印刷手段
と、該輪郭線印刷手段が印刷した輪郭線を固化又は高粘度化
する輪郭線固化／高粘度化手段と、前記輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部をべた塗り
印刷するべた塗り印刷手段と、該べた塗り印刷手段の印刷したべた塗り部分を固化又は
高粘度化するべた塗り部分固化／高粘度化手段と、前記輪郭線印刷手段と前記輪郭線固化／高粘度化手段と
の間で被印刷媒体を受け渡す第１の受け渡し手段と、前記輪郭線固化／高粘度化手段と前記べた塗り部分印刷
手段との間で被印刷媒体を受け渡す第２の受け渡し手段
と、前記べた塗り部分印刷手段と前記べた塗り部分固化／高
粘度化手段との間で被印刷媒体を受け渡す第３の受け渡
し手段とを備えることを特徴とするインクジェット記録
装置。
【請求項２１】請求項２０記載のインクジェット記録
装置において、前記輪郭線印刷手段及びべた塗り印刷手段の印刷に使用
するインクが紫外線硬化型インクであり、前記輪郭線固化／高粘度化手段及び前記べた塗り部分固
化／高粘度化手段が、紫外線照射手段であることを特徴
とするインクジェット記録装置。
【請求項２２】べた塗り部分を含む印刷データに基づ
いて印刷を行うインクジェット記録装置であって、多関節ロボットと、該多関節ロボットのアームに、紫外線硬化型インクを吐
出して印刷を行う印刷ヘッドと、該印刷ヘッドの印刷し
た部位に向かって紫外線照射を実行する紫外線照射装置
とを備え、前記印刷データ内のべた塗り部分の輪郭データを入力す
る輪郭データ入力手段と、該輪郭データ入力手段の入力した輪郭データに基づい
て、前記印刷ヘッドと多関節ロボットとを制御してべた
塗り部分の輪郭線を印刷する輪郭線印刷手段と、該輪郭線印刷手段の印刷した輪郭線の内部を前記印刷ヘ
ッドと多関節ロボットとを制御してべた塗り印刷するべ
た塗り印刷手段とを備えることを特徴とするインクジェ
ット記録装置。
【請求項２３】請求項２０〜請求項２２のいずれか記
載のインクジェット記録装置において、前記輪郭データ入力手段が入力した輪郭データについ
て、内部をべた塗りしたときに当該べた塗り部分が輪郭
線を構成する印刷ドットの間から滲み出さない様に、輪
郭線を構成する印刷ドット間の隙間を減少させるための
補正を行う輪郭データ加工手段をも備える様にしたこと
を特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２４】請求項２０〜請求項２３のいずれか記
載のインクジェット記録装置において、前記べた塗り部分のデータについて、輪郭線の内部をべ
た塗りしたときに当該べた塗り部分が輪郭線を構成する
印刷ドットの間から滲み出さず、かつ、均一な膜厚とな
る様にするための補正を行うべた塗りデータ加工手段と
を備えることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２５】請求項２３記載のインクジェット記録
装置において、前記輪郭データ加工手段は、印刷に使用するインクの特
性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部分が輪
郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さない条件を
決定して輪郭データを補正する手段として構成されてい
ることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２６】請求項２４記載のインクジェット記録
装置において、前記べた塗りデータ加工手段は、印刷に使用するインク
の特性と被印刷媒体の特性とに基づいて、べた塗り部分
が輪郭線を構成する印刷ドットの間から滲み出さず、か
つ、均一な膜厚となる条件を決定してべた塗りデータを
補正する手段として構成されていることを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。