JP2002292599A

JP2002292599A - 積層体穴あけ加工用シート

Info

Publication number: JP2002292599A
Application number: JP2001353666A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Oyama; 泰大山; Kazunori Sakuma; 和則佐久間; Atsushi Inoue; 敦史井上
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2002-10-08

Abstract

(57)【要約】【解決手段】精度良く穴開け加工ができる積層体穴あ
け加工用シートを提供することにあり、特に、ドリルの
軸ぶれが少なくドリルスミアや内壁粗さを低減して高品
質な積層体を得ることのできる積層体穴あけ加工用シー
トを提供することにある。【効果】固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に混合可能な高
分子化合物との混合物を金属箔の片面に積層してなるこ
とを特徴とする積層体穴あけ加工用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層体穴あけ加工
用シートに関し、特に、高精度が要求される積層体に、
ドリルにより直径０．１〜１．０ｍｍのような小口径穴
あけをする際にも好適に用いられる積層体穴あけ加工用
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年パソコンや携帯電話等の普及により
電子製品は小型化・軽量化、高機能化が求められてい
る。それに伴い用いられるプリント配線板等のパターン
の高密度化、高多層化が急速に進み、その結果プリント
配線板のライン幅と間隔は狭まり、さらにスルーホール
は小口径化が進むと同時にその数は増大している。それ
に加えて接続用の穴位置についても必然的に高い精度が
要求されてきている。今後もパターンの高密度化、高多
層化はより一層進行し、ドリルによる穴あけ加工の回
数、小口径化はますます増大するものと予想される。

【０００３】このような小口径の穴あけ加工を行うに
は、一般的に積層体に加工用シートを重ねてドリル加工
を行うことで、配線板に加工される穴位置の精度が向上
し、バリやかえりも生じずに穴あけを行うことができる
ことが知られている。

【０００４】ここで用いられる加工用シートとしては、
熱可塑性フィルムを用いてドリル加工する方法（特公平
７−５０８３１号公報）、金属箔の両面を紙で挟んだシ
ートを用いて積層体をドリル加工する方法（特開昭６２
−２１４０００号公報）、金属箔を接着剤で貼り合せた
シートを用いる方法（特開平１１−４８１９６号公報）
や金属箔に水溶性樹脂および水溶性滑材からなるシート
を用いる方法（特開平１０−３３５７８０号公報）など
の小口径穴あけ加工用シートが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平７−５
０８３１号公報に記載の熱可塑性フィルムを用いてドリ
ル加工する方法は、多層板配線板を重ねて穴あけ加工す
ると、穴位置精度が悪化してしまう。特開昭６２−２１
４０００号公報に記載のアルミニウム箔の両面を紙で挟
んだシートを用いて積層体をドリル加工する方法は、紙
の粉末が発生し、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性
が高く、特開平１１−４８１９６号公報に記載のアルミ
ニウム箔を接着剤で貼り合せたシートを用いる方法で
は、アルミ箔を２枚貼り合せるためコストが高くなるこ
とが否めない。

【０００６】また、特開平１０−３３５７８０号公報に
記載のアルミニウム箔に水溶性樹脂および水溶性滑材か
ら生成した皮膜を構成したシートを用いる方法では、水
溶性樹脂および水溶性滑材で構成されているため湿度の
管理が必要であり、さらに融点が常温に近いため温度管
理も必要になるといった問題がある。また、加工時にド
リルへの水溶性樹脂のからみつきなどが問題視されてい
る。

【０００７】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、精度良く穴開け加工ができる
積層体穴あけ加工用シートを提供することにあり、特
に、ドリルの軸ぶれが少なくドリルスミアや内壁粗さを
低減して高品質な積層体を得ることのできる積層体穴あ
け加工用シートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、次のものに関
する。１．固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合可能な高
分子化合物との混合物を金属箔の片面に積層してなるこ
とを特徴とする積層体穴あけ加工用シート。２．固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合可能な高
分子化合物との混合物を熱可塑性樹脂フィルムの片面あ
るいは両面に積層したシートを、金属箔の片面に貼り合
わせてなることを特徴とする積層体穴あけ加工用シー
ト。３．固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合可能な高
分子化合物との混合物、熱可塑性樹脂フィルム及び金属
箔の順に積層されている項２記載の積層体穴あけ加工用
シート。４．固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合可能な高
分子化合物との混合物、熱可塑性樹脂フィルム、固形潤
滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合可能な高分子化合物と
の混合物及び金属箔の順に積層されている項２記載の積
層体穴あけ加工用シート。５．熱可塑性樹脂フィルム、固形潤滑剤とこの固形潤
滑剤に均一混合可能な高分子化合物との混合物及び金属
箔の順に積層されている項２記載の積層体穴あけ加工用
シート。６．前記高分子化合物がゴム成分であることを特徴と
する項２〜５記載の積層体穴あけ加工用シート。７．前記混合物中に粒径１〜１００μｍのプラスチッ
ク粒子を添加してなることを特徴とする項１〜６のいず
れかに記載の積層体穴あけ加工用シート。８．金属箔の厚みが５０〜２００μｍであることを特
徴とする項１〜７のいずれかに記載の積層体穴あけ加工
用シート。９．金属箔の硬度が、Ｈ１０以上であることを特徴と
する項１〜８のいずれかに記載の積層体穴あけ加工用シ
ート。

【０００９】

【発明の実施の形態】

【００１０】本発明の具体例を図面を用いて説明する。
本発明の第１の実施の形態に係わる積層体穴あけ加工用
シート１３は、図１（Ａ）に断面が示されているよう
に、固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合可能な高分
子化合物との混合物層１５が金属箔５の片面に積層され
た構造である。

【００１１】なお、上記の穴あけ加工用シート１３を用
いて積層体９に穴あけ加工する際には、図１（Ｂ）に示
されているように、金属箔５の面を積層体９に向けて密
着してドリル１１にて加工するものである。なお、積層
体９の最下部には紙フェノール板１７が重ね合わされて
いる。

【００１２】また、本発明の第２の実施の形態に係わる
積層体穴あけ加工用シート１９は、図２（Ａ）に断面が
示されているように、固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均
一混合可能な高分子化合物との混合物層１５を熱可塑性
樹脂フィルム２１の片面に積層して構成したシート２３
が、金属箔５の片面に貼り合わされた構造である。

【００１３】なお、上記の穴あけ加工用シート１９を用
いて積層体９に穴あけ加工する際には、図２（Ｂ）に示
されているように、金属箔５の面を積層体９に向けて密
着してドリル１１にて加工するものである。なお、積層
体９の最下部には紙フェノール板１７が重ね合わされて
いる。

【００１４】また、本発明の第３の実施の形態に係わる
積層体穴あけ加工用シート２５は、図３（Ａ）に断面が
示されているように、固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均
一混合可能な高分子化合物との混合物層１５を熱可塑性
樹脂フィルム２１の両面に積層して構成したシート２７
が、金属箔５の片面に貼り合わされた構造である。

【００１５】なお、上記の穴あけ加工用シート２５を用
いて積層体９に穴あけ加工する際には、図３（Ｂ）に示
されているように、金属箔５の面を積層体９に向けて密
着してドリル１１にて加工するものである。なお、積層
体９の最下部には紙フェノール板１７が重ね合わされて
いる。

【００１６】また、本発明の第４の実施の形態に係わる
積層体穴あけ加工用シート２８は、図４（Ａ）に断面が
示されているように、固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均
一混合可能な高分子化合物との混合物層１５を熱可塑性
樹脂フィルム２１と金属箔５で挟むように構成されてい
る。

【００１７】なお、上記の穴あけ加工用シート２８を用
いて積層体２９に穴あけ加工する際には、図４（Ｂ）に
示されているように、穴あけ加工用シート２８を熱可塑
性樹脂フィルム２１の面を積層体２９に向けて密着して
ドリル１１にて加工するものである。なお、積層体２９
の最下部には紙フェノール板１７が重ね合わされてい
る。

【００１８】また、上記の穴あけ加工用シート２８を用
いて積層体２９に穴あけ加工する際には、図４（Ｃ）に
示されているように、穴あけ加工用シート２８を金属箔
５の面を積層体２９に向けて密着させてドリル１１にて
加工するものである。なお、積層体２９の最下部には紙
フェノール板１７が重ね合わされている。

【００１９】本発明において、固形潤滑剤としては、鯨
ろう，蜜ろう，シナろう，石ろう等の固形パラフィン、
ポリエチレンワックス、エステル系等が挙げられる。こ
こでの固形潤滑剤加工時に溶融してドリルの潤滑性を向
上させるという役目がある。その作用は、ドリル加工時
に固形潤滑剤が溶融することによると考えられる。その
融点は３０〜１００℃が好ましい。また、さらに潤滑性
を向上させるために、上記の固形潤滑剤にジフェニルエ
ーテル系、エステル系、シリコーン系に代表される合成
油、鉱物油などの潤滑油を添加してもよい。

【００２０】ここで用いられる高分子化合物には、固形
潤滑剤と混合可能な物であれば良く、特に、均一に混合
可能なものであることが好ましい。高分子化合物の具体
例としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，塩化ビニ
ル，ブチルゴムやアクリルゴムのような合成ゴム，天然
ゴムなどが挙げられる。ただし、その融点は８０〜２５
０℃が好ましい。高分子化合物の融点が低くなるとドリ
ルへの融着が顕著となり、穴内壁の粗さを増大する傾向
があり、極端なときは、ドリル折れの原因となることが
ある。さらに融点が高すぎると溶融させるのが困難とな
り製膜しにくくなる傾向にありより好ましくは９０〜２
００℃の範囲である。また、融点を有さない合成ゴムや
天然ゴムは溶剤などに溶解して固形潤滑物と混合できる
が熱分解温度の範囲は１５０〜４００℃が好ましい。熱
分解温度が低すぎると熱的な安定性が乏しく製膜等の製
造条件を極端に制限される。また、熱分解温度が高すぎ
る場合はドリルでの穴あけ加工時にドリルにつき、切り
粉の排出性を低下させて穴品質を悪化させる原因とな
る。より好ましい範囲は２００〜３５０℃である

【００２１】なお、上記の固形潤滑剤と高分子化合物と
を混合する方法には溶融や溶剤による溶解などが挙げら
れるが、これに限られるものではない。

【００２２】また、固形潤滑剤の添加量は、高分子化合
物１００重量部に対し１０〜６０重量部が好ましい。固
形潤滑剤の使用量が少なすぎるとドリルの潤滑性が低下
し、穴内壁粗さを増大させたり、ドリルの寿命が短くな
る。また、固形潤滑剤の使用量が多すぎると混合物層の
柔軟性が低下し、アルミニウム箔との密着性が低下する
原因となる。より好ましい範囲は２０〜５０重量部であ
る。固形潤滑剤に添加する潤滑油の量は固形潤滑剤１０
０部に対して７０部以下が好ましい。潤滑油の添加量が
多すぎると混合している高分子の凝集力を低下させると
ともにアルミニウム箔との密着性が低下する傾向にな
る。より好ましくは５０部以下である。

【００２３】さらに、上記の混合物層の厚みは１０〜３
００μｍが好ましい。混合物層が薄くなるとドリルの潤
滑性を向上させる効果が低下する傾向があり、厚すぎる
とドリルのズレを引き起こす原因となり、穴位置精度に
悪影響を及ぼすことがある。なお、コーティングにより
混合物層の形成を行う場合は、１回のコーティングで５
０μｍ以上の厚みを得るのは困難であるが、混合物中に
プラスチック粒子を添加すると５０μｍ以上の塗布厚を
容易に得ることができる。より好ましくは３０〜２００
μｍである。

【００２４】ここで用いられるプラスチック粒子には、
ポリスチレン，ポリメチルメタクリレートなどのアクリ
ル系樹脂の粒子、プラスチック中空体等が挙げられる
が、これに限定されるものではない。なお、プラスチッ
ク粒子の粒径は、１〜５０μｍであることが好ましい。
より好ましくは３〜２０μｍである。この粒径が小さす
ぎると固形潤滑剤および高分子化合物への分散性が低下
する傾向があり、大きすぎるとドリル加工の障害とな
り、穴内壁粗さの増大、穴位置精度の低下など悪影響を
及ぼすことになる傾向がある。プラスチック粒子の添加
量は固形潤滑剤１００部に対して３〜３０部であること
が好ましい。プラスチック粒子の添加量が少ないと塗布
厚を得ることができず添加量が多いと粒径が大きい場合
と同様にドリル加工の障害となる。より好ましくは５〜
２０部である。

【００２５】本発明おいて用いられる金属箔としては、
アルミニウム箔、銅箔等がある。金属箔の使用により、
ドリルによって穴加工された周辺部分のバリを抑制する
ことができるという効果がある。金属箔は、穴あけ加工
される積層体に密着させて使用されることが好ましい。
金属箔の厚みが厚いほどその効果は大きいがコスト高に
なるため、５０〜２００μｍが望ましい。また、同様に
金属箔の硬度が高いほうがバリ高さを抑制する効果は高
く、金属箔５の硬度がＪＩＳＨ０００１で規定され
た硬度Ｈ１０以上であることが好ましい。

【００２６】本発明において用いられる熱可塑性樹脂フ
ィルムの材質としては、ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，ポリ塩化ビニル，ポリエチレンテレフタレート，エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。その融点
は８０〜１８０℃が好ましい。融点が低くなるとドリル
への融着が目立つ傾向があり、融点が高くなると製膜が
困難になる傾向がある。また、上記の熱可塑性樹脂フィ
ルムは帯電防止処理やコロナ処理等を施してもよく、単
層でも２層以上の多層フィルムであっても構わない。

【００２７】第１の実施の形態に係わる積層体穴あけ加
工用シート１３は、また、金属箔５の上へ固形潤滑剤と
この固形潤滑剤に混合可能な高分子化合物との混合物か
らなる混合物層１５を積層することにより作製すること
ができる。その方法は、押出しラミネート、金属箔５上
への上記混合物の溶液又は溶融物のコーティング，金属
箔と上記混合物シートのラミネート等が挙げられるが、
これに限られるものではない。しかし、金属箔５の上に
容易に混合物層１５を積層できるコーティングには、溶
剤等により溶解したものを用いるのが一般的で、有機溶
剤に容易に溶解可能なブチルゴムやアクリルゴムなどの
ゴム成分を用いたほうが有利である。有機溶剤として
は、トルエン，ＭＥＫ，酢酸エチル等の汎用溶剤が用い
られる。

【００２８】第２又は３の実施の形態に係わる積層体穴
あけ加工用シート２３又は２７は、熱可塑性樹脂フィル
ム２１の片面あるいは両面に混合物層１５を形成し、得
られたシートと金属箔５とを貼り合わせることにより作
製することができる。このとき、金属箔５への溶融した
固形潤滑剤と均一混合可能な高分子との混合物を直接金
属箔上に押出しする押出ラミネート、潤滑剤のシートあ
るいは金属箔に接着剤を塗布し貼り付けるドライラミネ
ート、さらには加熱により滑剤シートを溶融させ貼り合
せる熱融着ラミネート等の方法が挙げられるが、これに
限られるものではない。

【００２９】第４の実施の形態に係わる積層体穴あけ加
工用シート２８は、熱可塑性樹脂フィルム２１、混合物
層１５、及び金属箔５を貼り合せることで作成すること
ができ、上記方法と同様な方法で作製することができる
が挙げられるが、これに限られるものではない。

【００３０】本発明おける加工シートを用いる穴あけ加
工の対象物として金属箔と絶縁物の積層体がある。さら
に具体的には、穴あけ加工の対象物となるのはプリント
配線板があり、これは特に制限されないが、２層以上の
多層板が特に適している。穴あけ加工は、主に積層体へ
のスルーホールの加工である。このとき使用されるドリ
ルとしては特に制限はない。本発明おける加工シートを
用いる穴あけ加工においては、高回転で、直径０．１〜
１．０ｍｍのような小口径穴あけ用のドリルであっても
好適に穴あけ加工できる。本発明おける加工シートは、
穴あけ加工の際には加工する積層体に金属箔面をむけ
て、さらにはドリルの進入側には熱可塑性樹脂フィルム
面を向けて積層することが好ましい。また、その最下層
にバックアップボードを重ねて粘着テープなどを用いて
四隅を仮固定することが好ましい。装置としては、ＮＣ
加工機を用いて穴あけ加工するのが一般的な加工方法で
ある。本発明において、穴あけ対象物の表面又は裏面
に、潤滑油を配置してドリル等による穴あけ加工をする
ことによりスミヤをなくし、穴内の壁粗さを小さくする
ことができる。潤滑油を配置するには、前記の加工シー
トを介在させればよく、その他潤滑油又はこれと熱可塑
性樹脂若しくは前記固形潤滑剤の混合物を含浸させた基
材（基材としてはポリエステル繊維、ガラス繊維等の織
布又は不職布がある）を介在させてもよく、その基材と
金属箔を熱可塑性樹脂フィルムを介して貼り合わせたシ
ートなどを介在させてもよい。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の第１〜第３の実施の形態を実
施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に
より限定されるものでない。

【００３２】（実施例１）第１の実施の形態に係わるも
のであり、ＳＥＢＳ系粘着剤Ｇ−１６５７（シェル化学
製）１００重量部と固形パラフィンＷＳＳＥＮ−８（日
本精鑞製）３０重量部をトルエンで５０％の濃度に調製
し、硬度Ｈ１８のアルミニウム箔５の厚み１００μｍ
（住友軽金属製）の片面に乾燥後に５０μｍとなるよう
に塗布した穴あけ加工用シート１３をサンプルとした。

【００３３】これを４層の銅張り積層板を３枚重ねたも
のにアルミニウム箔の面を向けて積層し最下部には紙フ
ェノール板１７を重ねた。さらにφ０．３ｍｍのドリル
１１を用いて６０ｋｒｐｍ，１．８ｍ／ｍｉｎ，３０μ
／ｒｅｖの条件で４０００穴の穴あけ加工をし、３９８
１〜４０００ショットの２０穴について最上部の多層板
穴部のスミアの有無、穴位置精度、穴壁粗さを観察し
た。結果を表１に示す。

【００３４】（実施例２）第２の実施の形態に係わるも
のであり、ＳＥＢＳ系粘着剤Ｇ−１６５７（シェル化学
製）１００重量部と固形パラフィン，ＷＥｌＳＳＥＮ−
８（日本精鑞製）３０重量部をトルエンで５０％の濃度
に調製し、５０μｍＰＥＴフィルム（帝人製）の片面
に乾燥後５０μｍの塗布厚となるように塗布したシート
を片面にアクリル系粘着剤ＳＫ−ダイン１４９８Ｂ（綜
研化学製）を１０μｍ塗布した硬度Ｈ１８のアルミニウ
ム箔厚み１００μｍ（住友軽金属製）とにラミネートし
た穴あけ加工用シート１９をサンプルとした。他は実施
例１と同様に試験した。結果を表１に示す。

【００３５】（実施例３）第４の実施の形態に係わるも
のであり、ＳＥＢＳ系粘着剤と固形パラフィンの混合物
に架橋アクリル粒子ＭＲ−２０Ｇ（綜研化学製）を１
０部添加した。他は実施例１と同様に試験した。結果を
表１に示す。

【００３６】（実施例４）固形パラフィンの添加量を１
５重量部としたほかは、実施例１と同様に試験した。結
果を表１に示す。

【００３７】（実施例５）固形パラフィンの添加量を４
５重量部としたほかは、実施例１と同様に試験した。結
果を表１に示す。

【００３８】（実施例６）固形パラフィンの添加量を１
５重量部としたほかは、実施例２と同様に試験した。結
果を表１に示す。

【００３９】（実施例７）固形パラフィンの添加量を４
５重量部としたほかは、実施例２と同様に試験した。結
果を表１に示す。

【００４０】（実施例８）固形パラフィンの添加量を１
５重量部としたほかは、実施例３と同様に試験した。結
果を表１に示す。

【００４１】（実施例９）固形パラフィンの添加量を４
５重量部としたほかは、実施例３と同様に試験した。結
果を表１に示す。

【００４２】（比較例１）固形パラフィンの添加量を０
重量部としたほかは、実施例１と同様に試験した。結果
を表１に示す。

【００４３】

【表１】（注１）スミアの有無 ○：スミアなし ×：スミアあり（注２）３９８１〜４０００ショットの穴位置精度平均
値（μｍ）（注３）３９８１〜４０００ショットの穴部内壁最大粗
さ（μｍ）表１に示されているように、実施例１〜９はともにスミ
アの発生がなく、穴位置精度、穴壁粗さについても良好
であった。それに対し、比較例１は固形パラフィンの添
加量が小さいためにドリル１１の滑りを高める効果が低
下し、穴壁の粗さが大きくなった。

【００４４】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００４５】

【発明の効果】積層体製造時の直径０．１ｍｍ〜１．０
ｍｍのような小口径穴明けをする工程において、本発明
の請求項１〜９記載のうちのいずれかの積層体穴あけ加
工用シートを用いて穴加工することで、スミアの発生が
なく、バリが少なく、さらに穴壁の粗さが小さい高品質
な積層体を得ることができる。それに加え、ドリルの破
損を防止し、寿命を延ばすという効果もある。

【００４６】請求項１又は２の発明によれば、固形潤滑
剤と高分子化合物との混合物により、加工時に溶融して
ドリルの潤滑性を向上でき、金属箔は積層体に密着させ
て使用されるときに、金属箔によりドリル加工時のバリ
を抑制できる。

【００４７】請求項３の発明によれば、さらに、ゴム成
分の高分子化合物により、固形潤滑剤に対してさらに潤
滑性を向上できる。

【００４８】請求項７の発明によれば、さらに、プラス
チック粒子を添加するとにより、混合物の厚みを増大で
きるのでドリルの潤滑性を向上できる。また、プラスチ
ック粒子の粒径１〜１００μｍであることにより、ドリ
ル加工の障害とならず、穴内壁粗さや穴位置精度に悪影
響を及ぼさない。

【００４９】請求項８の発明によれば、さらに、金属箔
の厚みが５０〜２００μｍであることにより、安価なコ
ストで且つ穴加工される周辺部分のバリを抑制できる。

【００５０】請求項９の発明によれば、さらに、金属箔
の硬度がＨ１０以上であることにより、穴あけ加工時の
バリ高さを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係わる積
層体穴あけ加工用シートの断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の
積層体穴あけ加工用シートを用いた穴あけ加工方法を示
す概念図である。

【図２】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係わる積
層体穴あけ加工用シートの断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の
積層体穴あけ加工用シートを用いた穴あけ加工方法を示
す概念図である。

【図３】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係わる積
層体穴あけ加工用シートの断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の
積層体穴あけ加工用シートを用いた穴あけ加工方法を示
す概念図である。

【図４】（Ａ）は本発明の第４の実施の形態に係わる積
層体穴あけ加工用シートの断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の
積層体穴あけ加工用シートを用いた穴あけ加工方法を示
す概念図である。

【符号の説明】

１積層体穴あけ加工用シート３熱可塑性樹脂フィルム５金属箔〔アルミニウム箔〕７粘着剤９積層体（第１の実施の形態の）１１ドリル１３積層体（第２の実施の形態の）１５混合物層（固形潤滑剤〔固形パラフィン〕と高分
子化合物の）１７紙フェノール板１９積層体（第３の実施の形態の）２１熱可塑性樹脂フィルム２３，２７，２８シート２５積層体（第４の実施の形態の）２９プリント配線板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上敦史茨城県下館市大字五所宮1150番地日立化成工業株式会社五所宮事業所内Ｆターム(参考） 3C060 BA05 BG01 4F100 AB01B AB10 AB33B AK01A AK01C AK01D AK25G AK42 AK80 AN00A AN00D BA02 BA04 BA07 BA10B BA10D CA19A CA19D DE01A DE01D GB43 JB16C JK12B JL01 YY00A YY00B YY00D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に混合可能
な高分子化合物との混合物を金属箔の片面に積層してな
ることを特徴とする積層体穴あけ加工用シート。
【請求項２】固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合
可能な高分子化合物との混合物を熱可塑性樹脂フィルム
の片面あるいは両面に積層したシートを、金属箔の片面
に貼り合わせてなることを特徴とする積層体穴あけ加工
用シート。
【請求項３】固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合
可能な高分子化合物との混合物、熱可塑性樹脂フィルム
及び金属箔の順に積層されている請求項２記載の積層体
穴あけ加工用シート。
【請求項４】固形潤滑剤とこの固形潤滑剤に均一混合
可能な高分子化合物との混合物、熱可塑性樹脂フィル
ム、固形潤滑剤この固形潤滑剤に均一混合可能な高分子
化合物との混合物及び金属箔の順に積層されている請求
項２記載の積層体穴あけ加工用シート。
【請求項５】熱可塑性樹脂フィルム、固形潤滑剤この
固形潤滑剤に均一混合可能な高分子化合物との混合物及
び金属箔の順に積層されている請求項２記載の積層体穴
あけ加工用シート。
【請求項６】前記高分子化合物がゴム成分であること
を特徴とする請求項２〜５記載の積層体穴あけ加工用シ
ート。
【請求項７】前記混合物中に粒径１〜１００μｍのプ
ラスチック粒子を添加してなることを特徴とする請求項
１〜６のいずれかに記載の積層体穴あけ加工用シート。
【請求項８】金属箔の厚みが５０〜２００μｍである
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の積層
体穴あけ加工用シート。
【請求項９】金属箔硬度が、Ｈ１０以上であることを
特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の積層体穴あ
け加工用シート。