JP2002289045A - フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性を向上したフラットケーブル及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 フラットケーブル１は、導体２の上に多
孔質の絶縁体層３を設けてなる複数の絶縁導体４と接地
線となる導体５を所定の間隔を隔てて平行に並べた上に
多孔質のシールド層６を形成し、該多孔質のシールド層
６の上にシース層７を形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器や床
下屋内配線などに使用される静電遮蔽機能を備えたフラ
ットケーブル及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種電子機器や床下屋内配線にフ
ラットケーブルが多用されている。このようなフラット
ケーブルの一例を図８に示す。同図に示されているフラ
ットケーブルは、導体３０の上に絶縁体３１を被覆して
なる複数の絶縁導体３２と接地線となる導体３３を所定
の間隔を隔てて並べ、これら複数の絶縁導体３２と接地
線となる導体３３の上にシールド層３４及びシース層３
５を形成して構成されている。

【０００３】このようなフラットケーブルにおいて、シ
ールド層３４は、金属箔或いは接着性樹脂に金属フィラ
ーを含有させた導電性樹脂層で構成される上下一対のシ
ールドテープを、複数の絶縁導体３２と接地線となる導
体３３を挟んで上下から接着することにより形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなフラットケーブルは、シールド層３４が金属フィ
ラーを含有させた導電性樹脂層で形成されているものの
場合、導電性樹脂層は密な樹脂で形成されているため特
にケーブルの長手方向へ曲げにくい。また、シールド層
３４が金属箔で形成されているものの場合、ケーブルを
曲げにくいばかりか、ケーブルを曲げた際、隣り合う絶
縁導体３２同士の間或いは絶縁導体３２と接地線となる
導体３３の間の金属箔の接着部３６に剥離が生じやす
く、このような金属箔の剥離に起因してシールド性能が
低下してしまうことがある。このため、フラットケーブ
ルを配策できる場所が限定されてしまうといった問題点
があった。

【０００５】本発明の目的は、柔軟性を向上したフラッ
トケーブル及びその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のフラットケーブルは、導体の上に
絶縁体層を設けてなる複数の絶縁導体と接地線となる導
体を所定の間隔を隔てて平行に並べた上に多孔質のシー
ルド層を形成し、該多孔質のシールド層の上にシース層
を形成してなるものである。このような請求項１に記載
のフラットケーブルによると、シールド層が多孔質で形
成されているため、ケーブルを屈曲させても、多孔質と
なっているシールド層の空間部分で変形が吸収される。
このため、ケーブルの柔軟性が向上し、容易にケーブル
を曲げることが可能となる。また、シールド層が多孔質
となっているので、フラットケーブルの軽量化を図るこ
とができる。

【０００７】上記目的を達成するために、請求項２に記
載のフラットケーブルは、導体の上に多孔質の絶縁体層
を設けてなる複数の絶縁導体と接地線となる導体を所定
の間隔を隔てて平行に並べた上に多孔質のシールド層を
形成し、該多孔質のシールド層の上にシース層を形成し
てなるものである。このような請求項２に記載のフラッ
トケーブルによると、シールド層の他に絶縁体層も多孔
質となっているので、さらにケーブルの柔軟性を向上す
ることができる。また、フラットケーブルのさらなる軽
量化を図ることができる。

【０００８】また、請求項３に記載のフラットケーブル
の製造方法は、複数の導体及び接地線となる導体を所定
の間隔を隔てて平行に配列し、テープ状に形成され絶縁
性を有する上下一対の多孔質の絶縁シートを前記複数の
導体を挟んでそれぞれ配置し、シート状に形成され導電
性を有する上下一対の多孔質の導電シートを前記絶縁シ
ート及び前記接地線となる導体を挟んで配置し、前記上
下一対の絶縁シート及び前記上下一対の導電シートを重
ね合わせて接着することにより前記上下一対の絶縁シー
トが前記複数の各導体に被覆され一体となって絶縁体層
を形成し、又、前記上下一対の導電シートが一体となっ
てシールド層を形成し、最外層にシースを被覆すること
を特徴とするものである。このような請求項３に記載の
フラットケーブルの製造方法によると、請求項２に記載
したフラットケーブルを一連の工程で簡単に製造するこ
とができる。

【０００９】請求項４に記載のフラットケーブルの製造
方法は、複数の導体及び接地線となる導体を所定の間隔
を隔てて平行に配列し、テープ状に形成された絶縁性を
有する絶縁シートが前記複数の導体及び接地線となる導
体が配置された間隔と同じ間隔を隔てて設けられ且つシ
ート状に形成され導電性を有する上下一対の導電シート
を前記絶縁シートが内側になるようにして前記複数の導
体を挟んでそれぞれ配置し、前記上下一対の導電シート
を重ね合わせて接着することにより該上下一対の導電シ
ートに設けられた前記絶縁シートが一体となって前記複
数の導体を覆って絶縁体層を形成し、又、前記上下一対
の導電シートが一体となってシールド層を形成し、最外
層にシースを被覆することを特徴とするものである。こ
のような請求項４に記載のフラットケーブルの製造方法
によると、請求項２に記載したフラットケーブルを一連
の工程で簡単に製造することができる。

【００１０】請求項５に記載のフラットケーブルの製造
方法は、導体の上に多孔質の絶縁体層を形成した複数の
絶縁導体と接地線となる導体を所定の間隔を隔てて平行
に配列し、シート状に形成され導電性を有する上下一対
の多孔質の導電シートを前記複数の絶縁導体及び接地線
となる導体を挟んで配置し、前記上下一対の導電シート
を重ね合わせて接着することにより、該上下一対の導電
シートが一体となってシールド層を形成し、最外層にシ
ースを被覆することを特徴とするものである。このよう
な請求項５に記載のフラットケーブルの製造方法による
と、請求項２に記載したフラットケーブルを一連の工程
で簡単に製造することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフラットケー
ブルの実施の形態について説明する。図１は、本発明に
係るフラットケーブルの実施の形態の一例を示す断面図
である。

【００１２】同図に示すフラットケーブル１は、導体２
の上に絶縁体層３を設けてなる複数の絶縁導体４と接地
線となる導体５を備えており、これら複数の絶縁導体４
と接地線となる導体５が平行に並べられてその上からシ
ールド層６及びシース層７が形成されて構成されてい
る。

【００１３】前記絶縁体層３は、テープ状に形成され絶
縁性を有する上下一対の絶縁シート８（図５参照）が導
体２の上を覆うようにして接着され、一体に形成されて
構成されている。この絶縁シート８は、本例ではフッ素
繊維等を編んで形成されたフッ素繊維シートであり、多
孔質となっている。ただし、絶縁シート８は絶縁性を有
し且つ多孔質となっていればどのような材質であっても
よく、例えば発泡性樹脂で形成されていてもよい。

【００１４】なお、絶縁体層３は、上下一対のテープ状
に形成された多孔質の絶縁シート８により構成されてい
るが、このようなものには限られず、一般に絶縁体とし
て用いられるポリエチレン、塩化ビニル等の多孔質では
ない材質によって構成されていてもよい。

【００１５】前記シールド層６は、シート状に形成され
導電性を有する上下一対の導電シート９（図５参照）
を、導体２の上に前記多孔質の絶縁シート８で形成され
る絶縁体層３を設けてなる絶縁導体４及び接地線となる
導体５を挟んで接着して一体に形成して構成されてい
る。この導電シート９は、ステンレス繊維等を編んで形
成されており多孔質となっている。ただし導電性を有し
且つ多孔質となっていればどのような材質であってもよ
い。

【００１６】このように導電シート９はステンレス繊維
等を編んで形成されているので、表面が微少な凹凸形状
となっており（粗となっている）、隣り合う絶縁導体４
同士の間或いは絶縁導体４と接地線となる導体５の間の
上下一対の導電シート９同士が重なって接着されている
接着部１０において、該上下一対の導電シート９同士が
絡み合うようになっている。

【００１７】このように構成されている本実施の形態に
係るフラットケーブル１は、絶縁体層３及びシールド層
６がそれぞれ多孔質の絶縁シート８及び導電シート９で
構成されているため、ケーブルを屈曲させても、多孔質
となっている絶縁シート８及び導電シート９の空間部分
で変形が吸収される。このため、ケーブルの柔軟性が向
上し、容易にケーブルを曲げることが可能となる。ま
た、このように多孔質となっている絶縁シート８及び導
電シート９の空間部分で変形が吸収されるとともに、上
下一対の導電シート９同士が重なって接着されている接
着部１０において、該上下一対の導電シート９同士が絡
み合うようになっているので、接着部１０において上下
一対の導電シート９同士が強固に接着され、上下一対の
導電シート９の接着部１０の剥離が生じにくいので、ケ
ーブルを屈曲させてもシールド性の低下を招くことがな
い。したがって、以上のようなことから従来のこの種の
ケーブルよりも配策できる場所を広げることができる。
また、絶縁シート８及び導電シート９が多孔質で構成さ
れているので、フラットケーブル１の軽量化を図ること
ができる。

【００１８】次にこのように構成されるフラットケーブ
ル１の製造方法の一例について図２から図６を参照して
説明する。

【００１９】まず、図２に示すように複数の導体２及び
接地線となる導体５を所定の間隔を隔てて平行に配列す
る。そして、図３に示すようにテープ状に形成された上
下一対の絶縁シート８を複数の導体２を挟んで配置す
る。次に、図４に示すように上下一対の絶縁シート８及
び接地線となる導体５を挟んでシート状に形成された上
下一対の導電シート９を配置する。図５にかかる状態を
斜視図にて示す。その後、上下一対の絶縁シート８及び
導電シート９を重ね合わせて超音波接合により接着す
る。このとき、上下一対の絶縁シート８は、図６に示す
ように導体２の上を被覆して一体となって絶縁体層３を
形成し、また、上下一対の導電シート９は一体となって
シールド層６を形成する。そして、その後シースを被覆
して図１に示すフラットケーブル１が製造される。

【００２０】なお、上記絶縁体層３及びシールド層６
は、あらかじめ導電シート９に、テープ状に形成された
絶縁性を有する絶縁シート８を前記複数の導体２及び接
地線となる導体５が配置された間隔と同じ間隔を隔てて
設け、このように形成した上下一対の導電シート９を前
記絶縁シート８が内側になるようにして前記複数の導体
２及び接地線となる導体５を挟んでそれぞれ配置し、上
下一対の導電シート９を重ね合わせて接着することによ
り、該上下一対の導電シート９上に設けられた絶縁シー
ト８が一体となって前記複数の各導体２を覆って絶縁体
層３を形成し、また前記上下一対の導電シート９が一体
となってシールド層６を形成してもよい。

【００２１】また、あらかじめ導体２の上に多孔質の絶
縁シート８を被覆して絶縁体層３を形成しておいてもよ
い。

【００２２】さらに、上下一対の絶縁シート８及び導電
シート９の接着は、超音波接合によらなくてもよく、絶
縁シート８及び導電シート９を上記のように配置した
後、上下一対のうちの一方の導電シート９上にスプレ
ー、ディスペンサ等により帯状或いは点状に接着剤を塗
布した後、圧接等により接着剤を固着させて接着しても
よい。このとき、一方の導電シート９上に塗布された接
着剤は、絶縁シート８及び導電シート９が多孔質となっ
ているので、上下一対の絶縁シート８及び他方の導電シ
ート９にまで容易に接着剤が浸透しやすく、上下一対の
絶縁シート８及び導電シート９をしっかりと接着するこ
とができる。

【００２３】図７は、このような製造工程を実施する製
造装置の一例を示す概略図であり、同図に示す製造装置
では、テープ状に形成された絶縁シート８を複数の導体
２及び接地線となる導体５が配置される間隔と同じ間隔
を隔てて設けた上下一対の導電シート９の間に複数の導
体２及び接地線となる導体５を設け、シート接着部１１
で前記絶縁体層３及びシールド層６を形成し、さらにシ
ールド層６の上に押出機１２のクロスヘッド１３でシー
ス層７を押出被覆してフラットケーブル１を形成し、そ
の後冷却水槽１４、キャプスタン１５及びダンサーロー
ラ１６を経てフラットケーブル１が巻き取り機１７に巻
き取られ製造される。

【００２４】以上のようなフラットケーブル１の製造方
法によれば、一連の工程によって一気にフラットケーブ
ル１を製造することができるので、効率よくフラットケ
ーブル１を製造することができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２６】請求項１に記載の発明によれば、シールド
層が多孔質で形成されているため、ケーブルを屈曲させ
ても、多孔質となっているシールド層の空間部分で変形
が吸収される。このため、ケーブルの柔軟性が向上し、
容易にケーブルを曲げることが可能となる。また、シー
ルド層が多孔質となっているので、フラットケーブルの
軽量化を図ることができる。

【００２７】請求項２に記載の発明によれば、シールド
層の他に絶縁体層も多孔質となってるので、さらにケー
ブルの柔軟性を向上することができる。また、フラット
ケーブルのさらなる軽量化を図ることができる。

【００２８】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載したフラットケーブルを一連の工程で簡単に製造
することができる。

【００２９】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載したフラットケーブルを一連の工程で簡単に製造
することができる。

【００３０】請求項５に記載の発明によれば、請求項２
に記載したフラットケーブルを一連の工程で簡単に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットケーブルの一例を示す断
面図である。

【図２】図１に示したフラットケーブルを構成する複数
の導体を配置した状態を示した図である。

【図３】図２の状態から上下一対の絶縁シートを配置し
た状態を示す図である。

【図４】図３の状態から上下一対の導電シートを配置し
た状態を示す図である。

【図５】図４の斜視図である。

【図６】図４及び図５に示した状態から導体の上に絶縁
体層及びシールド層を形成した状態を示す図である。

【図７】図１に示したフラットケーブルの製造装置の一
例を示す概略図である。

【図８】従来のフラットケーブルの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１………………………フラットケーブル ２………………………導体 ３………………………絶縁体層 ４………………………絶縁導体 ５………………………導体 ６………………………シールド層 ７………………………シース層 ８………………………絶縁シート ９………………………導電シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉澤 鉄夫 静岡県裾野市御宿1500 矢崎総業株式会社 内 Ｆターム(参考） 5G311 CA01 CB02 CC02 CD03 CE05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体の上に絶縁体層を設けてなる複数の
   絶縁導体と接地線となる導体を所定の間隔を隔てて平行
   に並べた上に多孔質のシールド層を形成し、該多孔質の
   シールド層の上にシース層を形成してなるフラットケー
   ブル。
2. 【請求項２】 導体の上に多孔質の絶縁体層を設けてな
   る複数の絶縁導体と接地線となる導体を所定の間隔を隔
   てて平行に並べた上に多孔質のシールド層を形成し、該
   多孔質のシールド層の上にシース層を形成してなるフラ
   ットケーブル。
3. 【請求項３】 複数の導体及び接地線となる導体を所定
   の間隔を隔てて平行に配列し、 テープ状に形成され絶縁性を有する上下一対の多孔質の
   絶縁シートを前記複数の導体を挟んでそれぞれ配置し、 シート状に形成され導電性を有する上下一対の多孔質の
   導電シートを前記絶縁シート及び前記接地線となる導体
   を挟んで配置し、 前記上下一対の絶縁シート及び前記上下一対の導電シー
   トを重ね合わせて接着することにより前記上下一対の絶
   縁シートが前記複数の各導体に被覆され一体となって絶
   縁体層を形成し、又、前記上下一対の導電シートが一体
   となってシールド層を形成し、 最外層にシースを被覆することを特徴とするフラットケ
   ーブルの製造方法。
4. 【請求項４】 複数の導体及び接地線となる導体を所定
   の間隔を隔てて平行に配列し、 テープ状に形成された絶縁性を有する絶縁シートが前記
   複数の導体及び接地線となる導体が配置された間隔と同
   じ間隔を隔てて設けられ且つシート状に形成され導電性
   を有する上下一対の導電シートを前記絶縁シートが内側
   になるようにして前記複数の導体を挟んでそれぞれ配置
   し、 前記上下一対の導電シートを重ね合わせて接着すること
   により該上下一対の導電シートに設けられた前記絶縁シ
   ートが一体となって前記複数の導体を覆って絶縁体層を
   形成し、又、前記上下一対の導電シートが一体となって
   シールド層を形成し、 最外層にシースを被覆することを特徴とするフラットケ
   ーブルの製造方法。
5. 【請求項５】 導体の上に多孔質の絶縁体層を形成した
   複数の絶縁導体と接地線となる導体を所定の間隔を隔て
   て平行に配列し、 シート状に形成され導電性を有する上下一対の多孔質の
   導電シートを前記複数の絶縁導体及び接地線となる導体
   を挟んで配置し、 前記上下一対の導電シートを重ね合わせて接着すること
   により、該上下一対の導電シートが一体となってシール
   ド層を形成し、 最外層にシースを被覆することを特徴とするフラットケ
   ーブルの製造方法。