JP2002282991A - 段付軸の製造方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
-
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- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸部材の中間部に、他の部分より大径の段状
部を有する成形品を塑性変形により容易に成形できる。 【解決手段】 肉厚中空部材１あるいは中実部材からな
る棒状の素材の軸方向中間部分を所定の長さにわたって
部分的に加熱し、ついで、この素材を軸方向両端から押
圧して上記加熱部を増肉拡径する。
部を有する成形品を塑性変形により容易に成形できる。 【解決手段】 肉厚中空部材１あるいは中実部材からな
る棒状の素材の軸方向中間部分を所定の長さにわたって
部分的に加熱し、ついで、この素材を軸方向両端から押
圧して上記加熱部を増肉拡径する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸方向の複数箇所
に他の部分に対して径を大きくした段状部を一体状に設
けた段付軸の製造方法であり、またこの段付軸の少なく
とも１つ以上の段状部の外周に歯形等の形状を成形した
段付軸の製造方法に関するものである。
に他の部分に対して径を大きくした段状部を一体状に設
けた段付軸の製造方法であり、またこの段付軸の少なく
とも１つ以上の段状部の外周に歯形等の形状を成形した
段付軸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の段付軸は、棒状の素材全
体を一定の温度に加熱してこれを回転ハンマで打鍛して
所定形状の段付軸を熱間鍛造にて成形している。またこ
の段付軸の段状部の外周に歯車を設ける場合、この段状
部にホブ盤等による機械加工にて歯車を成形している。
また、段付軸の軸心に油孔が必要な場合には、この油孔
をガンドリルにて穿設している。
体を一定の温度に加熱してこれを回転ハンマで打鍛して
所定形状の段付軸を熱間鍛造にて成形している。またこ
の段付軸の段状部の外周に歯車を設ける場合、この段状
部にホブ盤等による機械加工にて歯車を成形している。
また、段付軸の軸心に油孔が必要な場合には、この油孔
をガンドリルにて穿設している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の製造方
法では、軸方向の複数箇所に設ける段状部を成形するた
めの回転ハンマの場合、設備が大型となり、多大の設備
投資を必要となるという問題がある。
法では、軸方向の複数箇所に設ける段状部を成形するた
めの回転ハンマの場合、設備が大型となり、多大の設備
投資を必要となるという問題がある。
【０００４】また軸心部に油孔を設けるには、これをガ
ンドリルで加工しなければならないため、高価であると
共に、長い加工時間を要するという問題がある。
ンドリルで加工しなければならないため、高価であると
共に、長い加工時間を要するという問題がある。
【０００５】本発明は上記のことに鑑みなされたもの
で、軸部材の中間部に他の部分より大径の段状部を有す
る成形品を塑性変形により容易に成形することができる
と共に、この複数の段状部の外周に歯車等の所定形状を
塑性変形により成形でき、さらに軸心に油孔が必要な場
合に、この油孔をガンドリルによることなく容易に設け
ることができるようにした段状軸の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
で、軸部材の中間部に他の部分より大径の段状部を有す
る成形品を塑性変形により容易に成形することができる
と共に、この複数の段状部の外周に歯車等の所定形状を
塑性変形により成形でき、さらに軸心に油孔が必要な場
合に、この油孔をガンドリルによることなく容易に設け
ることができるようにした段状軸の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る段付軸の製造方法は、肉厚中空部材あ
るいは中実部材からなる棒状の素材の軸方向中間部分を
所定の長さにわたって部分的に加熱し、ついで、この素
材を軸方向両端から押圧して上記加熱部を増肉拡径す
る。
に、本発明に係る段付軸の製造方法は、肉厚中空部材あ
るいは中実部材からなる棒状の素材の軸方向中間部分を
所定の長さにわたって部分的に加熱し、ついで、この素
材を軸方向両端から押圧して上記加熱部を増肉拡径す
る。
【０００７】そして上記した段付軸を分割金型で挟持
し、この分割金型内で段付軸を軸方向両側から押圧し、
段付軸を分割金型の内周面に沿う形状に増肉成形する。
し、この分割金型内で段付軸を軸方向両側から押圧し、
段付軸を分割金型の内周面に沿う形状に増肉成形する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、軸心部に
油孔を有する段付軸を製造する場合について図面に基づ
いて説明する。
油孔を有する段付軸を製造する場合について図面に基づ
いて説明する。
【０００９】図１は上記段付軸の棒状の素材となる外径
がＳの肉厚中空部材１を示す。この肉厚中空部材１は汎
用品として市販されていない場合には、仕様にあわせて
他の部材から素材用として製造する。図２はこれの製造
方法の例を示すもので、例えば（ａ）に示すように、市
販されている大径薄肉中空材２を縮径ダイス３に１回あ
るいは複数回通すことにより徐々に縮径して厚肉小径に
して所定の径の厚肉中空部材１を得る。また（ｂ）に示
すように、中実部材４の軸心にパンチ５にて穿孔して肉
厚の中空部材６にする。この後者の厚肉の中空部材６は
孔径ａに対して軸方向長Ｌが約６倍とあまり長くとれな
いので、所定径と長さにするために、これをしごき等に
より縮径延伸して所定の肉厚の肉厚中空部材１とする。
がＳの肉厚中空部材１を示す。この肉厚中空部材１は汎
用品として市販されていない場合には、仕様にあわせて
他の部材から素材用として製造する。図２はこれの製造
方法の例を示すもので、例えば（ａ）に示すように、市
販されている大径薄肉中空材２を縮径ダイス３に１回あ
るいは複数回通すことにより徐々に縮径して厚肉小径に
して所定の径の厚肉中空部材１を得る。また（ｂ）に示
すように、中実部材４の軸心にパンチ５にて穿孔して肉
厚の中空部材６にする。この後者の厚肉の中空部材６は
孔径ａに対して軸方向長Ｌが約６倍とあまり長くとれな
いので、所定径と長さにするために、これをしごき等に
より縮径延伸して所定の肉厚の肉厚中空部材１とする。
【００１０】このようにして得た厚肉中空部材１を図３
に示すように、軸方向の複数箇所においてこれを大径に
しようとする部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを、高周波加熱手段等
により長さ方向に部分的に加熱する。このときの各部分
Ａ〜Ｄの加熱温度と加熱長さは得ようとする大径部分の
径と幅に応じて設定する。この実施の形態では、Ａの部
分が５００℃、Ｂの部分が９００℃、Ｃの部分が１１０
０℃、Ｄの部分が７００℃となるように加熱し加熱素材
１ａとする。そしてそれぞれの部分の加熱幅をＷ１，Ｗ
２，Ｗ３，Ｗ４とした。
に示すように、軸方向の複数箇所においてこれを大径に
しようとする部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを、高周波加熱手段等
により長さ方向に部分的に加熱する。このときの各部分
Ａ〜Ｄの加熱温度と加熱長さは得ようとする大径部分の
径と幅に応じて設定する。この実施の形態では、Ａの部
分が５００℃、Ｂの部分が９００℃、Ｃの部分が１１０
０℃、Ｄの部分が７００℃となるように加熱し加熱素材
１ａとする。そしてそれぞれの部分の加熱幅をＷ１，Ｗ
２，Ｗ３，Ｗ４とした。
【００１１】ついで、この加熱素材１ａを図４に示すよ
うに、中空孔部に潤滑状態にして芯金７を挿通してから
軸方向両端からプレスの押台８ａ，８ｂにて押圧してす
え込み成形する。これにより加熱した部分が塑性変形し
て軸方向に短縮されると共に、増肉拡径されて、それぞ
れの大径部分Ａ′〜Ｄ′が、それぞれの幅がＷ１′，Ｗ
２′，Ｗ３′，Ｗ４′にわたって元の径Ｓより大径のｄ
１，ｄ２，ｄ３，ｄ４の径になり、第１予備成形素材１
ｂとなる。このときの加熱素材１ａは芯金７に支持され
ているので不規則な座屈変形が防止される。
うに、中空孔部に潤滑状態にして芯金７を挿通してから
軸方向両端からプレスの押台８ａ，８ｂにて押圧してす
え込み成形する。これにより加熱した部分が塑性変形し
て軸方向に短縮されると共に、増肉拡径されて、それぞ
れの大径部分Ａ′〜Ｄ′が、それぞれの幅がＷ１′，Ｗ
２′，Ｗ３′，Ｗ４′にわたって元の径Ｓより大径のｄ
１，ｄ２，ｄ３，ｄ４の径になり、第１予備成形素材１
ｂとなる。このときの加熱素材１ａは芯金７に支持され
ているので不規則な座屈変形が防止される。
【００１２】このようにして得られた第１予備成形素材
１ｂから図８に示した成形品１ｅを製造する手順を以下
に説明する。すなわち、これの第１・第２・第４の大径
部Ａ′，Ｂ′，Ｄ′の外周に歯車９ａ，９ｂ，９ｄを成
形し、また、第３の大径部Ｃ′に段状部９ｃを成形し、
さらに、軸方向一方側の小径部Ｅ′に小径のセレーショ
ン９ｅを成形しようとする場合の手順は以下のようにな
る。
１ｂから図８に示した成形品１ｅを製造する手順を以下
に説明する。すなわち、これの第１・第２・第４の大径
部Ａ′，Ｂ′，Ｄ′の外周に歯車９ａ，９ｂ，９ｄを成
形し、また、第３の大径部Ｃ′に段状部９ｃを成形し、
さらに、軸方向一方側の小径部Ｅ′に小径のセレーショ
ン９ｅを成形しようとする場合の手順は以下のようにな
る。
【００１３】図５に示すように、第１予備成形等１ｂの
一側部にしごき金型１０を軸方向に圧入してこの部分を
所定の径の小径部Ｅ′となるようにしごき成形して第２
予備成形素材１ｃとする。
一側部にしごき金型１０を軸方向に圧入してこの部分を
所定の径の小径部Ｅ′となるようにしごき成形して第２
予備成形素材１ｃとする。
【００１４】ついで、図６に示すように、この第２予備
成形素材１ｃを、内面にセレーション９ｅを成形する部
分のみを円筒状にし、他の部分を上記成形品Ａの外周形
状に成形した２つ割の分割金型１１ａ，１１ｂ間に位置
させて型締めする。この状態で第２予備成形素材１ｃの
両端からパンチ１２ａ，１２ｂにて軸方向に加圧してこ
れを分割金型１１ａ，１１ｂ内に圧縮する。このときの
圧縮増肉により分割金型１１ａ，１１ｂ内に素材１ｃが
充填され、素材１ｃの外径形状が分割金型１１ａ，１１
ｂの内周形状に成形されて図７に示した第３予備成形素
材１ｄが得られる。そしてこの素材１ｄには第１・第２
・第３の歯車９ａ，９ｂ，９ｄ及び段状部９ｃが成形さ
れている。このときの成形は冷間鍛造により行う。なお
温間でもよい。
成形素材１ｃを、内面にセレーション９ｅを成形する部
分のみを円筒状にし、他の部分を上記成形品Ａの外周形
状に成形した２つ割の分割金型１１ａ，１１ｂ間に位置
させて型締めする。この状態で第２予備成形素材１ｃの
両端からパンチ１２ａ，１２ｂにて軸方向に加圧してこ
れを分割金型１１ａ，１１ｂ内に圧縮する。このときの
圧縮増肉により分割金型１１ａ，１１ｂ内に素材１ｃが
充填され、素材１ｃの外径形状が分割金型１１ａ，１１
ｂの内周形状に成形されて図７に示した第３予備成形素
材１ｄが得られる。そしてこの素材１ｄには第１・第２
・第３の歯車９ａ，９ｂ，９ｄ及び段状部９ｃが成形さ
れている。このときの成形は冷間鍛造により行う。なお
温間でもよい。
【００１５】ついで、この第３予備成形素材１ｄの小径
部Ｅ′に転造成形により、あるいはプレス成形によりセ
レーション９ｅを成形して成形品１ｅを得る。
部Ｅ′に転造成形により、あるいはプレス成形によりセ
レーション９ｅを成形して成形品１ｅを得る。
【００１６】上記各工程において、第１予備成形素材１
ｂの大径部Ａ′，Ｂ′，Ｃ′，Ｄ′の径は、この部分に
成形しようとする歯車９ａ，９ｂ，９ｄ及び段状部９ｃ
の径に応じた径になるように、すなわち、歯車９ａ，９
ｂ，９ｄの場合は各歯車の歯底円よりわずかに小径に、
段状部の場合もこの段状部９ｃの外径よりわずかに小径
になるように塑性変形により増肉成形する。そしてこの
塑性変形部分の増肉径はこの部分のそれぞれの加熱温度
及び加熱幅によって決められ、これらは実験して経験的
に選定する。
ｂの大径部Ａ′，Ｂ′，Ｃ′，Ｄ′の径は、この部分に
成形しようとする歯車９ａ，９ｂ，９ｄ及び段状部９ｃ
の径に応じた径になるように、すなわち、歯車９ａ，９
ｂ，９ｄの場合は各歯車の歯底円よりわずかに小径に、
段状部の場合もこの段状部９ｃの外径よりわずかに小径
になるように塑性変形により増肉成形する。そしてこの
塑性変形部分の増肉径はこの部分のそれぞれの加熱温度
及び加熱幅によって決められ、これらは実験して経験的
に選定する。
【００１７】この実施の形態では、素材に厚肉中空部材
１を用いたことにより、成形品１ｅの軸心には孔１３が
残り、これが軸心を通る油孔として用いることができ
る。
１を用いたことにより、成形品１ｅの軸心には孔１３が
残り、これが軸心を通る油孔として用いることができ
る。
【００１８】また、成形品１ｅに、この油孔を必要とし
ない場合等、軸心に孔１３を設ける必要がない場合には
素材に中実部材を用いてもよい。
ない場合等、軸心に孔１３を設ける必要がない場合には
素材に中実部材を用いてもよい。
【００１９】またこれらの素材には高炭素鋼や、Ｂを添
加した高炭素鋼が用いられる。また、各工程間の素材に
は焼鈍等適宜の熱処理を施してもよい。そして、成形品
の歯車部分には高周波焼入れ等の熱処理を施す。
加した高炭素鋼が用いられる。また、各工程間の素材に
は焼鈍等適宜の熱処理を施してもよい。そして、成形品
の歯車部分には高周波焼入れ等の熱処理を施す。
【００２０】なお、上記実施の形態において、図４で示
す工程と図５で示す工程を同時に行ってもよい。すなわ
ち、所定の加熱を施した素材１ａをしごき金型１０にて
しごきながら軸方向に押圧して、このしごきと同時に上
記加熱部の増肉拡径を行うようにしてもよい。
す工程と図５で示す工程を同時に行ってもよい。すなわ
ち、所定の加熱を施した素材１ａをしごき金型１０にて
しごきながら軸方向に押圧して、このしごきと同時に上
記加熱部の増肉拡径を行うようにしてもよい。
【００２１】さらにこの実施の形態では軸部材の中間に
複数の段状部を設けた例を示したが、この段状部は１箇
所にだけ設けてもよい。
複数の段状部を設けた例を示したが、この段状部は１箇
所にだけ設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、軸部材の中間部に他の
部分（素材径）より大径にした段状部を有する成形品を
塑性変形により容易に成形することができる。そして上
記段状部が軸方向に複数個設ける場合でも同様に容易に
成形することができる。
部分（素材径）より大径にした段状部を有する成形品を
塑性変形により容易に成形することができる。そして上
記段状部が軸方向に複数個設ける場合でも同様に容易に
成形することができる。
【００２３】そして上記段状部の外周に塑性変形により
歯車等の形状を塑性変形により成形できる。さらに、こ
の成形品のための棒状の素材を用いることにより、成形
品の軸心に油孔となる孔を形成でき、ガンドリル等の後
加工によることなく油孔を作ることができる。
歯車等の形状を塑性変形により成形できる。さらに、こ
の成形品のための棒状の素材を用いることにより、成形
品の軸心に油孔となる孔を形成でき、ガンドリル等の後
加工によることなく油孔を作ることができる。
【図１】肉厚中空部材を示す断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は肉厚中空部材を作るための方
法を示す加工工程図である。
法を示す加工工程図である。
【図３】加熱素材を示す説明図である。
【図４】第１予備成形素材の加工工程図である。
【図５】第２予備成形素材の加工工程図である。
【図６】第２予備成形素材の外周に歯車等を塑性加工す
るための加工工程図である。
るための加工工程図である。
【図７】第３予備成形素材を示す断面図である。
【図８】成形品を示す断面図である。
１…肉厚中空部材、１ａ…加熱素材、１ｂ，１ｃ，１ｄ
…第１・第２・第３の予備成形素材、２…大径薄肉中空
材、３…縮径ダイス、４…中実部材、５…パンチ、６…
中空部材、７…芯金、８ａ，８ｂ…押台、９ａ，９ｂ，
９ｄ…歯車、９ｃ…段状部、９ｅ…セレーション、１０
…しごき金型、１１ａ，１１ｂ…分割金型、１２ａ，１
２ｂ…パンチ、１３…孔。
…第１・第２・第３の予備成形素材、２…大径薄肉中空
材、３…縮径ダイス、４…中実部材、５…パンチ、６…
中空部材、７…芯金、８ａ，８ｂ…押台、９ａ，９ｂ，
９ｄ…歯車、９ｃ…段状部、９ｅ…セレーション、１０
…しごき金型、１１ａ，１１ｂ…分割金型、１２ａ，１
２ｂ…パンチ、１３…孔。
Claims (2)
- 【請求項１】 肉厚中空部材あるいは中実部材からなる
棒状の素材の軸方向中間部分を所定の長さにわたって部
分的に加熱し、ついで、この素材を軸方向両端から押圧
して上記加熱部を増肉拡径することを特徴とする段付軸
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の段付軸を分割金型で挟持
し、この分割金型内で段付軸を軸方向両側から押圧し、
段付軸を分割金型の内周面に沿う形状に増肉成形するこ
とを特徴とする段付軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082562A JP2002282991A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 段付軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082562A JP2002282991A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 段付軸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002282991A true JP2002282991A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=18938495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001082562A Pending JP2002282991A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 段付軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002282991A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068279A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kubota Tekkosho:Kk | 中空異形段付軸の成形方法及びその成形装置 |
| JP2008138864A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-06-19 | Nsk Ltd | ラック及びその製造方法 |
| EP2268430A4 (en) * | 2008-03-26 | 2015-04-15 | American Axle & Mfg Inc | METHOD FOR PRODUCING A DISPOSABLE WAVE |
| CN106984765A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-28 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 12Cr钢台阶轴的自由锻造方法 |
| EP4566739A1 (en) * | 2023-12-07 | 2025-06-11 | Sigma & Hearts Co. Ltd. | Method for manufacturing constant velocity drive shaft |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001082562A patent/JP2002282991A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068279A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kubota Tekkosho:Kk | 中空異形段付軸の成形方法及びその成形装置 |
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