JP2002282304A

JP2002282304A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2002282304A
Application number: JP2001086003A
Authority: JP
Inventors: Futoshi Teranishi; 太寺西; Satoshi Tanaka; 聰田中; Harumi Miura; 晴美三浦; Hironori Kawasaki; 宏典河崎
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-10-02
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: JP3737376B2

Abstract

(57)【要約】【課題】吸収性能、漏れ防止性能及び装着感に優れて
おり、外観も良好な吸収性物品を提供すること。【解決手段】表面シート２、裏面シート３及び吸収体
４を具備し、表面シート２は多数の立体的な開孔７を有
しており、該表面シート２及び該吸収体４が加圧圧縮さ
れて形成された溝８を有しており、溝８に隣接する部位
Ｑ１，Ｑ２における開孔Ａと該溝８から１０ｍｍ以上離
間した部位Ｐにおける開孔Ｂとが下記条件（１）又は
（２）を満たす吸収性物品。（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔
径）＝０．４〜１．３（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円
度）＝０．９〜１．１

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等の吸
収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
生理用ナプキン等の吸収性物品においては、立体的な開
孔を形成した表面シートを用いて吸収性能や装着感を向
上させることが提案されている（特開平４−１５２９４
５号公報、特開平８−２４６３２１号公報等）。また、
生理用ナプキン等の吸収性物品においては、液漏れ防止
性能や身体形状への適合性を向上させるために、着用者
の肌に向けられる面（以下、肌当接面ということがあ
る）に溝を形成することが広く行われている。しかし、
立体的な開孔を有する表面シートを用い、しかも肌当接
面に溝を形成しようとした場合には、吸収性能や装着
感、漏れ防止性能が低下したり、見た目が悪化する等の
問題が生じることがあった。

【０００３】従って、本発明の目的は、吸収性能、漏れ
防止性能及び装着感に優れており、外観も良好な吸収性
物品を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、吸収性能
や漏れ防止性能の低下の原因が、溝周辺の開孔の立体形
状の崩れや表面シートに切れにあることを知見した。特
に、溝は防漏機能を有し、積極的に液を取り込むため、
その隣接した領域での吸収性は重要であり、また、溝で
身体形状への適合を誘導するため、溝の隣接した領域は
体への接触が大きく、その部分の装着感を阻害すること
は好ましくない。本発明は、斯かる知見に基づき鋭意検
討した結果、完成されたもので、液透過性の表面シー
ト、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介
在された液保持性の吸収体を具備し、前記表面シートは
多数の立体的な開孔を有しており、前記表面シート及び
前記吸収体が加圧圧縮されて形成された溝を有する吸収
性物品において、前記溝に隣接する部位における前記開
孔Ａと該溝から１０ｍｍ以上離間した部位における前記
開孔Ｂとが下記条件（１）又は（２）を満たす吸収性物
品を提供することにより、上記の目的を達成したもので
ある。（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）＝０．４〜１．３（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）＝０．９〜１．１

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明をその好ましい実施形
態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の吸収
性物品の一実施形態である生理用ナプキン１は、図１及
び２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過
性の裏面シート３、及び両シート間に介在された液保持
性の吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されてい
る。

【０００６】吸収体４は、表面シート２及び裏面シート
３間に挟持固定されている。表面シート２は、着用時に
着用者の肌に向けられる肌当接面を形成しており、吸収
体４よりも大きい外形寸法を有し、その長手方向の左右
両側縁部は、吸収体４の左右の両側部を覆って吸収体の
裏面側に位置し、吸収体４の裏面側において、接着剤を
介して裏面シート３に接合されている。表面シート２及
び裏面シート３は、ナプキン１の長手方向の両端部にお
いて、吸収体４の長手方向の両端部から延出し、その延
出部は互いにヒートシール等により接合されてシール部
５を形成している。吸収体４及び裏面シート３の形成材
料としては、従来、生理用ナプキン等の吸収性物品に用
いられる各種材料を用いることができる。

【０００７】表面シート２は、多数の立体的な開孔を有
する。多数の立体的な開孔する表面シート２としては、
各種公知のものを用いることができ、例えば特開平８−
２４６３２１号公報や特開平４−１５２９４５号公報、
特開平５−２２８１７３号公報、特開平５−２０８０３
３号公報、特開平１０−９４５５８号公報等に記載のも
のを用いることができる。表面シート２の形成材料は、
樹脂フィルム、不織布、不織布とフィルムとの複合材
等、特に制限されない。

【０００８】本実施形態における表面シート２は、不織
布からなり、ナプキン１の幅方向の中央部に位置する所
定幅の領域６内に、多数の立体的な開孔７を有してい
る。多数の開孔７は、シール部５及び溝８部を除く、前
記領域６内のほぼ全域に分散配置されている。開孔の配
置パターンには特に制限はないが、本実施形態において
は、ナプキン１の長手方向に沿う複数の列を形成し、相
隣接する列の開孔同士が互い違いの位置となるように、
規則的に配置されている。立体的な開孔７は、吸収体側
（裏面側）の開口周縁部が該吸収体に向かって突出する
立体的な形状を有している。立体的な開孔の形態として
は、開孔を取り囲むシート材料（不織布等）が円筒状、
円錐状又は逆円錐状になっているもの等を挙げられる
が、径が表面から裏面側に向かって漸次減少する逆円錐
状の開孔が肌触りの向上等の観点から好ましい。特に、
逆円錐状の開孔であって、その内周面が表面からの連続
面で形成されている開孔が好ましい。図３には、好まし
い開孔の一例を示した。また、図２においては、開孔の
図示を省略してある。

【０００９】尚、不織布に使用される繊維としては、例
えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような
ポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成
繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、
並びにコットン等の天然繊維が挙げられるがこれらに限
定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし
且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バ
イ−サイド型の複合繊維等も好適に用いられる。これら
の繊維は１種又は２種以上を使用することができる。ま
た、不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブロ
ーン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不
織布等の種々の不織布を用いることができる。

【００１０】生理用ナプキン１は、表面シート２及び吸
収体４が加圧圧縮されて形成された溝８を有している。
本実施形態における溝８は、環状に形成されている。即
ち、ナプキン１の長手方向（製造時における表面シート
２及び吸収体４の流れ方向）に沿う第１の溝８１，８１
と、ナプキン１の幅方向（表面シート２及び吸収体４の
流れ方向に直交する方向）に沿う第２の溝８２，８２
が、略長円状の環状に連結された形状を有している。

【００１１】而して、本実施形態の生理用ナプキン１に
おいては、溝８（８１，８２）に隣接する部位Ｑ１，Ｑ
２における開孔７（以下、「開孔Ａ」ということがあ
る）と、該溝８から１０ｍｍ以上離間した部位としての
中央部Ｐにおける開孔７（以下、「開孔Ｂ」ということ
がある）とが下記条件（１）及び下記条件（２）を満た
している。（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）＝０．４〜１．３（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）＝０．９〜１．１ここで、該溝８から１０ｍｍ以上離間した部位とは、開
孔を有する部位であって、溝８の端縁部から１０ｍｍ以
上離れている部位である。また、中央部Ｐは、そのよう
な部位であって、ナプキン１の長手方向及び幅方向の略
中央部に位置する部位である。

【００１２】尚、本実施形態の生理用ナプキン１は、長
手方向両側の第１の溝８１及び長手方向前後の第２の溝
８２のそれぞれについて、上記条件（１）及び上記条件
（２）を満たしているが、本発明の吸収性物品において
は、第１の溝８１又は第２の溝８２の何れか一方のみが
上記条件（１）及び上記条件（２）を満たすものであっ
ても良い。開孔Ａ及び開孔Ｂの開孔径及び真円度の測定
方法については、実施例において後述する。

【００１３】開孔径比〔（前記開孔Ａの開孔径）／（前
記開孔Ｂの開孔径）〕が０．４以上であると、開孔Ａの
部位と開孔Ｂの部位における違いが少なく、風合い（肌
触り等）及び吸収性能が良好となる。前記開孔径比の上
限は１．３である。開孔径比が１．３超であると、開孔
Ａの部位において、表面シート２に部分的な歪みが発生
し、強度低下による切れ等が発生しやすくなる。このよ
うな観点及び見た目の低下防止の観点から、前記開孔径
比は０．４５〜１．１であることがより好ましい。尚、
前記開孔Ｂの開孔径は、風合い及び吸収性能を良好に
し、外観的に良好な印象を与える観点から０．４〜３ｍ
ｍ、特に０．５〜２ｍｍであることが好ましい。

【００１４】真円度比〔（前記開孔Ａの真円度）／（前
記開孔Ｂの真円度）〕が０．９以上であると、開孔Ａの
部位において、開孔つぶれなどの現象が少なく、更に吸
収性能や装着感が良好に保たれる。前記真円度比の上限
は１．１である。真円度比が１．１超であると、開孔Ａ
の部位において、表面シート２に歪みが発生し、強度低
下による切れ等が発生しやすくなる。このような観点及
び見た目の低下を防ぐ観点から、前記真円度比は０．９
３〜１．０であることがより好ましい。前記開孔Ｂの真
円度は、吸収性能や装着感が良好に保たれ、見た目の低
下を防ぐ観点から１５０〜４００、特に１９０〜３５０
であることが好ましい。

【００１５】更に、生理用ナプキン１は、以下に示す条
件（３）〜（５）の何れか一つ又は二つ以上を満たして
いることが好ましい。また、長手方向両側の第１の溝８
１及び長手方向前後の第２の溝８２のそれぞれについ
て、それらの条件が満たされていることが好ましい。

【００１６】（３）表面シート２は、溝８（８１，８
２）に隣接する部位Ｑ１，Ｑ２における厚みＴ１と、該
溝から１０ｍｍ以上離間した部位としての中央部Ｐにお
ける厚みＴ２との比（Ｔ１／Ｔ２）が０．１〜１．０、
特に０．８〜１．０であることが好ましい。厚み比（Ｔ
１／Ｔ２）が０．１〜１．０であると、開孔Ａの部位に
おいて、開孔つぶれなどの現象が少なく、吸収性能や装
着感が一層良好に保たれる。尚、中央部Ｐにおける表面
シート２の厚みは、吸収性能や装着感を良好に保つ観点
から０．５〜５ｍｍであることが好ましい。厚みの測定
方法については、実施例において後述する。

【００１７】（４）表面シート２は、溝８（８１，８
２）が形成された部位Ｒ１，Ｒ２における引張強度Ｓ１
と、該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位としての中央
部Ｐにおける引張強度Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．
５〜１．１、特に０．８〜１．０であることが好まし
い。引張強度比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５〜１．１である
と、加工時や使用時に溝部から表面シートが浮いたり切
れたりすることを防止し、吸収性能や装着感が一層良好
に保たれる。尚、中央部Ｐにおける引張強度は、毛羽立
ちや開孔形状を安定に保つ観点から４００〜１０００ｃ
Ｎ／３０ｍｍ、特に５００〜８００ｃＮ／３０ｍｍであ
ることが好ましい。溝８が形成された部位及び中央部Ｐ
の引張強度の測定方法は、実施例において後述する。

【００１８】（５）表面シート２は、中央部Ｐにおける
平均開孔率が３〜３０％であることが好ましい。中央部
Ｐの平均開孔率が３％以上であることにより、吸収性能
及び見た目を良好にし、３０％以下であることにより、
表面シート２における強度が安定し、毛羽立ちや開孔形
状が安定に保たれる。斯かる観点から、中央部Ｐにおけ
る平均開孔率は、５〜２５％、特に５〜１５％であるこ
とがより好ましい。平均開孔率の測定方法については、
実施例において後述する。

【００１９】次に、吸収性物品の製造方法について、上
述したナプキン１を製造する場合を例にして説明する。
ナプキン１の製造に用いる溝加工装置１０は、図４に示
すように、溝形成用の環状の凸条部１１を有する加圧ロ
ール１２と該加圧ロールに対向配置された受けロール１
３を有し、両ロール間に導入された表面シート２及び吸
収体４を、両ロール間に挟み込むことによって、該表面
シート２及び該吸収体４を加圧圧縮し、これらに、その
流れ方向に沿う第１の溝８１と該流れ方向の直交方向に
沿う第２の溝８２とからなる環状溝８を形成するように
構成されている。

【００２０】溝形成用の凸条部１１は、図５に示すよう
に、凸条部１１の先端に位置する強加圧部１１ａと、該
強加圧部１１ａの幅方向の両側に設けられ、該強加圧部
１１ａとの間に段差を有する低加圧部１１ｂ，１１ｂと
を有している。

【００２１】第１の製造方法においては、予め多数の立
体的な開孔７が形成された表面シート２を用いると共
に、上記溝形成用の凸条部１１における、第１の溝８
１，８１を形成する部位における低加圧部１１ｂの幅Ｗ
１を、第２の溝８２，８２を形成する部位における低加
圧部１１ｂの幅Ｗ２の１〜８０％、好ましくは１〜５０
％とする。

【００２２】第１の製造方法においては、このように低
加圧部の幅を設定することにより、予め多数の立体的な
開孔７が形成された表面シート２を用いた場合であって
も、第１の溝８１及び第２の溝８２の両方において、充
分な溝の深さ及び充分な接合強度を得ることができ、溝
部の表面シートが吸収体から剥離する溝浮きが生じた
り、溝が浅くなりその機能（液の移動を阻止する機能
等）が発現されなくなる等の不都合を防止でき、しかも
開孔と開孔との間や溝形成用凸条部による押圧部位等に
切れが生じて製品不良となること等も防止できる。

【００２３】第２の製造方法においては、このように、
予め多数の立体的な開孔７が形成された表面シート２及
び吸収体４を、加圧ロール１２に設けられた溝形成用の
凸条部１１で加圧圧縮して溝８（８１，８２）を形成す
る際に、溝８に隣接する部位Ｑ１，Ｑ２における開孔の
開孔径が、溝形成前の同部位における開孔径の４０〜１
３０％（好ましくは５０〜１００％）となるように加圧
するか又は溝８に隣接する部位Ｑ１，Ｑ２における開孔
の真円度が、溝形成前の同部位における真円度の８０〜
１１０％（好ましくは９０〜１００％）となるように加
圧する。

【００２４】第２の製造方法においては、このような条
件で加圧することにより、溝部付近においても、吸収性
能や装着感が良好に保たれ、見た目の低下も防ぐことが
できる。

【００２５】前述した製造方法において、第１の溝８１
を形成する部位における凸条部１１は、それぞれ各部の
寸法が以下の通りであることが好ましい。低加圧部１１
ｂ，１１ｂの幅Ｗ１（互いに同一でも異なっていても良
い）は、それぞれ０．１〜１０ｍｍであることが好まし
く、より好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、更に好
ましくは０．５〜５．０ｍｍである。強加圧部１１ａの
幅Ｗ３は０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、より
好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、更に好ましくは
０．５〜５．０ｍｍである。

【００２６】前述した製造方法において、第２の溝８２
を形成する部位における凸条部１１は、それぞれ各部の
寸法が以下の通りであることが好ましい。低加圧部１１
ｂ，１１ｂの幅Ｗ２（互いに同一でも異なっていても良
い）は、それぞれ０．１〜１０ｍｍであることが好まし
く、より好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、更に好
ましくは０．５〜５．０ｍｍである。強加圧部１１ａの
幅Ｗ４は０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、より
好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、更に好ましくは
０．５〜５．０ｍｍである。

【００２７】また、凸条部１１は、第１の溝８１を形成
する部位及び第２の溝８２を形成する部位の両方におい
て、その高さ（加圧ロール１２の表面１２ａから強加圧
部１１ａまでの高さ）は１〜２０ｍｍであることが好ま
しく、強加圧部１１ａと低加圧部１１ｂとの間の段差ｄ
は０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、より好まし
くは０．３〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜３
ｍｍである。

【００２８】また、溝形成工程における溝加工の好まし
い条件は、下記の通りである。凸条部１１の温度；５０
〜３００℃、より好ましくは８０〜２５０℃、特に好ま
しくは１００〜２００℃クリアランス；０〜２００μ
ｍ、より好ましくは２０〜１５０μｍ、特に好ましくは
３０〜１００μｍ

【００２９】尚、溝８（８１及び／又は８２）を形成し
た後の表面シート２及び該吸収体４には、公知の方法に
より、裏面シート３が一体化され、更に、切断工程等の
所定の工程を経てナプキン１とされる。

【００３０】以上、本発明の吸収性物品の一実施形態に
ついて説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範
囲内において適宜変更可能である。例えば、吸収性物品
は、使い捨ておむつ、失禁パッド等であっても良い。ま
た、第１発明及び第３発明に係る吸収性物品は、第１及
び第２の溝の何れか一方のみを有するものであっても良
い。また、第２発明における第１の溝と第２の溝とは環
状に連結されていなくても良い。上記のように溝加工の
ロールを工夫するだけでなく、溝周辺に該当する個所の
開孔をその他の開孔に比べて１．２〜３倍の大きさ又は
深さで形成しておいてもよい。

【００３１】

【実施例】〔実施例１〜５及び比較例１〜３〕それぞれ
表１に示す素材からなる表面シート及び下記の吸収体
を、上述した構成の溝加工装置に積層状態にて挿通して
溝を形成し、溝を形成した表面シート及び吸収体に、下
記の裏面シートを一体化させ、然る後、所定形状に切断
して図１に示す形態の生理用ナプキンを製造した。但
し、実施例１及び実施例２それぞれについては、凸条部
１１の形状を図４に示すものとは変えることにより、実
施例１においては、流れ方向（ナプキンの長手方向）に
沿う第１の溝８１，８１（以下、サイド溝という場合が
ある）のみを形成し、実施例２については、流れ方向に
直交する方向（ナプキンの幅方向）に沿う第２の溝８
２，８２（以下、前後溝という場合がある）のみを形成
した。各生理用ナプキン共、吸収体としては、フラッフ
パルプと高吸収性ポリマーとの混合物を吸収紙で包んだ
ものを用い、裏面シートとしては、ポリエチレンフィル
ムからなるシートを用いた。また、製造に使用した表面
シートは、何れも円錐状の立体的な開孔を多数形成した
ものである。

【００３２】尚、各生理用ナプキンを製造する際の溝加
工の条件は下記の通りとした。・実施例１；形状：サイド溝、溝凸状部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝１mm／ｄ＝0.5mm 溝加工条件：温度２００℃／クリアランス６０μｍ・実施例２；形状：前後溝、２溝凸状部形状：Ｗ２＝0.5mm ／Ｗ４＝１mm／ｄ＝１．０mm 溝加工条件：温度２００℃／クリアランス４５μｍ・実施例３；形状：全周溝、第１溝凸状部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝１mm／ｄ＝１．０mm 第２溝凸状部形状：Ｗ２＝0.5mm ／Ｗ４＝１mm／ｄ＝１．０mm 溝加工条件：温度１６０℃／クリアランス４５μｍ・実施例４；形状：全周溝、第１溝凸状部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝0.5mm ／ｄ＝0.5mm 第２溝凸状部形状：Ｗ２＝0.5mm ／Ｗ４＝１mm／ｄ＝0.5mm 溝加工条件：温度２００℃／クリアランス４５μｍ・実施例５；形状：全周溝、第１溝凸状部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝１mm／ｄ＝２mm 第２溝凸状部形状：Ｗ２＝１mm／Ｗ４＝１mm／ｄ＝２mm 溝加工条件：温度２００℃／クリアランス３０μｍ・比較例１；形状：全周溝、第１溝凸状部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝１mm／ｄ＝0.05mm 第２溝凸状部形状：Ｗ２＝0.5mm ／Ｗ４＝１mm／ｄ＝0.05mm 溝加工条件：温度２００℃／クリアランス６０μｍ・比較例２；形状：全周溝、第１溝凸状部形状：Ｗ１＝０mm／Ｗ３＝２mm／ｄ＝０mm 第２溝凸状部形状：Ｗ２＝０mm／Ｗ４＝２mm／ｄ＝０mm 溝加工条件：温度２００℃／クリアランス６０μｍ・比較例３；形状：全周溝、第１溝凸状部形状：Ｗ１＝０mm／Ｗ３＝２mm／ｄ＝０mm 第２溝凸状部形状：Ｗ２＝０mm／Ｗ４＝２mm／ｄ＝０mm 溝加工条件：温度２００℃／クリアランス６０μｍ

【００３３】

【表１】

【００３４】尚、表１〜表３中、「ＰＥＴ／ＰＥ」は、
芯鞘構造（芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ）の複合繊維からなる不織
布に開孔を形成してなるシートを示し、「ＰＥＴ／Ｐ
Ｐ，ＰＥ」は、芯鞘構造（芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ、ＰＰ）の
複合繊維からなる不織布に開孔を形成してなるシートを
示し、「ＰＥフィルム」は、ポリエチレンの開孔フィル
ムを示す。

【００３５】得られた生理用ナプキンについて、下記方
法により諸物性を測定し、その諸物性値を表１に示し
た。＜平均開孔率、開孔径及び真円度＞各生理用ナプキンか
ら表面シートを剥離し、測定用サンプルとした。そし
て、光源（サンライト、ＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ
（株）社製）、スタンド（コピースタンドＣＳ−５；Ｌ
ＰＬ（株）社製）、レンズ（２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッ
コールレンズ）、ＣＣＤカメラ（（ＨＶ−３７；日立電
子（株）社製）、Ｆマウントによるレンズとの接続）及
びビデオボード（スペクトラ３２００；カノープス
（株）社製）を用いて、表面シートの裏面側画像を取り
込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソ
フト（ｖｅｒ．３．０８）によって開孔の部分を二値化
処理する。二値化処理した開孔部の面積を、測定範囲の
画像の面積で除して開孔率を計測し、３ヶ所の平均を
「平均開孔率（％）」とする。二値化処理した開孔部よ
り、周辺部の開孔で測定範囲外まで開孔が続いているも
のは除き、残りの開孔について「円相当径」及び「真円
度」を求め、それぞれ、３ヶ所の平均をとり、「平均開
孔径」「平均真円度」を求める。開孔径等の測定が困難
な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす等の補助的
な処理を行う。

【００３６】各生理用ナプキンにおける溝に隣接する部
位及び該溝から１０ｍｍ以上離間した部位（中央部）
は、以下の通りとした。〔溝から１０ｍｍ以上離間した部位（中央部）〕溝８
（８１，８２）から１０ｍｍ以上離間した、開孔を有す
る領域で、ナプキン１の長手方向及び幅方向の中心点を
中心とする２０ｍｍ×２０ｍｍの領域。〔溝に隣接する部位〕サイド溝のみを形成したもの（実施例１）；左右両サイ
ドの溝（８１，８１）それぞれについて外側隣接部及び
内側隣接部（合計４カ所）。表１には、それらの平均値
を示した。前後溝のみを形成したもの（実施例２）；前後の溝（８
２，８２）それぞれについて外側隣接部及び内側隣接部
（合計４カ所）。表１には、それらの平均値を示した。全周溝（第１及び第２の溝が連結された環状溝）；前後
左右の溝（８１，８１，８２，８２）それぞれについて
外側隣接部及び内側隣接部（合計８カ所）。表１には、
それらの平均値を示した。尚、溝の外側隣接部及び内側
隣接部はそれぞれ以下の通りである。外側隣接部；溝の外側端縁より外側に位置し、該外側端
縁より溝に沿って並列した連続３個の開孔を有する部
分。但し、溝上にある開孔は除く。内側隣接部；溝の内側端縁より内側の位置し、該内側端
縁より溝に沿って並列した連続３個の開孔を有する部
分。但し、溝上にある開孔は除く。

【００３７】＜厚み＞表面シートにおける、溝８１，８
２が形成された部位を、該部位が中央に位置するように
その両側に位置する部分と共に、幅４０ｍｍ長さ４０ｍ
ｍの寸法に切り出し、溝に隣接する部位における表面シ
ートの厚みを測定するための試験片とする。また、開孔
を有し溝から１０ｍｍ以上離間した部位、好ましくは前
記中央部Ｐを、幅４０ｍｍ長さ４０ｍｍの寸法に切り出
し、開孔を有し溝から１０ｍｍ以上離間した部位におけ
る表面シート２の厚みを測定するための試験片とする。
そして、それぞれの試験片について、以下のようにして
厚みを測定する。即ち、各測定片を、２０℃、６５％Ｒ
Ｈの測定環境下で、２４時間放置した後、各測定片を平
坦面上に載置し、厚み計〔ＩＤ−Ｃ１１２Ｂ；Ｍｉｔｕ
ｔｏｙｏ（株）社製〕を使用して、各測定片の開孔部の
厚みを、０．１０Ｎ／ｃｍ²荷重下において測定する。
各部の厚みは、５枚のサンプルについて計測し、それら
の平均値とした。

【００３８】＜引張強度＞溝が形成された部位の引張強
度は、以下のようにして測定する。図６（ａ）及び
（ｂ）に示すように、表面シートにおける、溝８１，８
２が形成された部位を、該部位が中央に位置するよう
に、その両側に位置する部分（遊び部分ａ，ｂ）と共
に、幅３０ｍｍ長さ３０ｍｍの寸法に切り出して試験片
Ｒ１，Ｒ２とする。２０℃、６５％ＲＨの環境下、テン
シロン（東洋ボールドウィン社製、型式；ＲＴＭ−２
５）を用い、チャック間１０ｍｍで、下部チャックに試
験片の遊び部分ｂを固定し、上部チャックに試験片の遊
び分ａを固定し、移動速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで
チャック間距離を拡大させ、その時の最大応力値を測定
した。各生理用ナプキンについて、３点のサンプルにて
計測を行い、最大応力値の平均値を引張強度とした。

【００３９】溝から１０ｍｍ以上離間した部位（中央部
Ｐ）の引張強度は、以下のようにして測定する。図６
（ｃ）（ｄ）に示すように、開孔を有し溝から１０ｍｍ
以上離間した部位、好ましくは前記中央部Ｐを、幅３０
ｍｍ長さ３０ｍｍの寸法に切り出して試験片Ｐ’とす
る。２０℃、６５％ＲＨの環境下、テンシロン（東洋ボ
ールドウィン社製、型式；ＲＴＭ−２５）を用い、チャ
ック間１０ｍｍで、下部チャックに試験片の一側部ｄを
固定し、上部チャックに該試験片の相対向する他側部ｃ
を固定し、移動速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さでチャッ
ク間距離を拡大させ、その時の最大応力値を測定した。
各生理用ナプキンについて、３点のサンプルにて計測を
行い、それらの最大応力値の平均値を引張強度とした。
尚、溝から１０ｍｍ以上離間した部位（中央部Ｐ）の引
張強度は、ナプキン１の長手方向及び幅方向の両方向の
強度を測定し、Ｒ１との強度比を求める際には、Ｒ１と
同方向の引張強度の値を用い、Ｒ２との強度比を求める
際には、Ｒ２と同方向の引張強度の値を用いた。

【００４０】各生理用ナプキンについて、溝外観及び吸
収性能（漏れ防止性能）を評価した。＜溝外観＞実施例及び比較例のナプキンについて、それ
ぞれ５０個のサンプルを用意し、各サンプルにおける溝
部について、溝周辺における開孔つぶれの有無及び程度
を目視観察した。５０個のサンプルを、下記の分類基準
で分類し、各分類に分類されたサンプル数、及び下記の
判定基準による総合評価を表２に示した。

【００４１】

【表２】

【００４２】（分類基準） ○；溝周辺の開孔に開孔つぶれがない。 △；溝の一部周辺に開孔つぶれがあるが気にならないレ
ベル（部分的な開孔つぶれあり） ×；溝の周辺に開孔つぶれあり、外観上気になるレベル
（全体に開孔つぶれあり）

【００４３】（判定基準） ○；問題なし（上記分類基準で△又は×のサンフ゜ルがな
い） △；やや問題あり（上記分類基準で△のサンフ゜ルが５個以
下且つ×のサンフ゜ルがない） ×：問題あり（上記分類基準△のサンフ゜ルが５個以上又は
×のサンフ゜ルが１個以上）

【００４４】＜吸収性能の評価＞２０℃、６５％ＲＨの
環境下にて、各ナプキンを生理用ショーツを用いて可動
式女性腰部モデルに装着させた。このモデルを１００歩
／分（５０ｍ／分）の速度で歩行させながら、チューブ
を介して脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）
製〕を３分毎に１ｇずつナプキンに注入し、漏れ発生ま
での吸収量を測定した。各生理用ナプキンについて、３
点のサンプルにて計測を行い、漏れ発生までの吸収量の
平均値を吸収性能とした。その結果を表２に示した。
尚、実施例及び比較例の各ナプキンについての３点のサ
ンプルは、上記の分類○△×に関係なく任意に５０枚の
中から選定した。

【００４５】＜肌触り（官能評価）＞試験方法：２０人
の女性に実施例及び比較例の各表面シートをナプキン形
態（花王（株）製、ロリエやわらかメッシュデリケート
スリムウイングなし）に構成して、表面シートに触れ
て評価してもらった。評価は、下記の５段階の数値で行
い、２０人の平均値を「肌触り」として数値化した。５：非常に良い、４：良い、３：普通、２：悪い、１：
非常に悪い数値は大きいほど良好な風合いを示す。結果を、表２に
示した。

【００４６】

【発明の効果】本発明の吸収性物品は、吸収性能、漏れ
防止性能及び装着感に優れており、外観も良好なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態とし
ての生理用ナプキンを示す平面図である。

【図２】図２（ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示
す断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＹ−Ｙ断面を模
式的に示す断面図である。

【図３】図３は、表面シートの立体的な開孔の好ましい
例を示す図である。

【図４】図４は、本発明の吸収性物品の製造に好ましく
用いられる溝加工装置の一例を示す斜視図である。

【図５】図５（ａ）は、図４のＣ−Ｃ断面を模式的に示
す断面図であり、図５（ｂ）は、図４のＤ−Ｄ断面を模
式的に示す断面図であり、図５（ｃ）は、図４の装置に
おける溝形成用の凸条部の一部のみを拡大して示す俯瞰
図である。

【図６】図６は、引張強度の測定方法を説明するための
説明図である。

【符号の説明】１生理用ナプキン（吸収性物品）２表面シート３裏面シート４吸収体５防漏部７立体的な開孔８溝８１第１の溝８２第２の溝１０溝加工装置１１凸条部１１ａ強加圧部１１ｂ低加圧部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三浦晴美栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者河崎宏典栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BB03 BF04 4C003 BA01 BA03 4C098 AA09 CC05 CC07 DD10 DD25 DD26 DD28 DD30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の
吸収体を具備し、前記表面シートは多数の立体的な開孔
を有しており、前記表面シート及び前記吸収体が加圧圧
縮されて形成された溝を有する吸収性物品において、前記溝に隣接する部位における前記開孔Ａと該溝から１
０ｍｍ以上離間した部位における前記開孔Ｂとが下記条
件（１）又は（２）を満たす吸収性物品。（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）＝０．４〜１．３（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）＝０．９〜１．１
【請求項２】前記表面シートは、前記溝に隣接する部
位における厚みＴ１と該溝から１０ｍｍ以上離間した部
位における厚みＴ２との比（Ｔ１／Ｔ２）が０．１〜
１．０である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】前記表面シートは、前記溝が形成された
部位における引張強度Ｓ１と該溝から１０ｍｍ以上離間
した部位における引張強度Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が
０．５〜１．１である請求項１又は２記載の吸収性物
品。