JP2002278128A

JP2002278128A - 画像形成用トナー、画像形成方法及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2002278128A
Application number: JP2001079866A
Authority: JP
Inventors: Motoo Urawa; 茂登男浦和; Osamu Tamura; 修田村; Shunji Suzuki; 俊次鈴木; Kazunori Kato; 一憲加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2002-09-27

Abstract

(57)【要約】【課題】超小型のプリンターや複写機においても、帯
電の立ち上がりが速く、画像濃度低下やゴーストが抑制
された画像形成用トナーを提供することにある。【解決手段】トナー担持体上に磁性トナーの薄層を形
成しながら、前記トナー担持体により前記磁性トナーを
潜像担持体と対向した現像部へと搬送し、前記潜像担持
体に形成された潜像を該磁性トナーで現像し、該トナー
担持体の直径をＤ１（ｍｍ）、該潜像担持体の直径をＤ
２（ｍｍ）、該潜像担持体の周速Ｖ（ｍｍ／秒）とした
場合に、Ｄ１／Ｄ２≦０．５、Ｄ２≦３０、５５≦Ｖを
満足する画像形成方法に用いられるトナーにおいて、該
磁性トナーが、少なくとも結着樹脂及び磁性体を有する
磁性トナー粒子に、有機処理された無機微粉体が外添混
合されている磁性トナーであり、円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ（式中、Ｌ₀は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長
を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。）より求められる
円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で
８０％以上有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術に関
するもので、静電潜像を顕像化する静電荷トナー（以
下、トナーと称す）を使用するプリンター，複写機，フ
ァクシミリ等に適用される画像形成方法並びにプロセス
カートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法の方法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報および特公昭４３−２４７４８号公報等に記載さ
れているように多数の方法が知られているが、一般には
光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電
気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像
し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した
後、加熱，圧力，加熱加圧あるいは溶剤蒸気等により定
着し複写物を得るものであり、更に感光体上に転写され
ず残ったトナーは種々の方法でクリーニングされ、上述
の工程が繰り返される。近年このような複写方法は、単
なる一般にいうオリジナル原稿を複写するための事務処
理用複写機というだけでなく、コンピューターの出力と
してのプリンターあるいはグラフィックデザイン等の高
精細画像のコピー用に使われ始めている。

【０００３】プリンター方法はＬＥＤ、ＬＢＰプリンタ
ーが最近の市場の主流になっており、より高解像度が求
められると共に、装置自体のよりいっそうの小型化・軽
量化と高速化が求められて来ている。このためいわゆる
パーソナルプリンター等と呼ばれる小型装置では、内部
の感光体や現像器の一層の小型化が求められている。

【０００４】加えて、より小さい感光体およびトナー担
持体を使用しつつ印字速度の向上、画質の向上が要求さ
れてきている。

【０００５】一成分現像方式は、二成分方式のようにガ
ラスビーズや鉄粉等のキャリア粒子が不要なため、現像
方法自体を小型化・軽量化できる。また高画質を得るた
めにトナーの微粒径化が進んでおり、特開平１−１１２
２５３号公報、特開平１−１９１１５６号公報、特開平
２−２１４１５６号公報、特開平２−２８４１５８号公
報、特開平３−１８１９５２号公報、特開平４−１６２
０４８号公報、特開平８−１８４９９０号公報などでは
特定の粒度分布の粒径の小さいトナーが提案されてい
る。

【０００６】より小型で高速化された印刷機器に対応す
る画像形成方法並びにプロセスカートリッジであるため
には、トナー担持体（現像スリーブ）上で均一に高いト
リボを保持し、それらのトナーが感光体上に現像される
ことが必要である。しかしながら従来のトナーを、超小
型の現像システムに用いた場合では、トナー担持体の表
面積が小さいためにトナーの帯電量が充分な値とするこ
とができなかったり、更には該トナー担持体の直径と該
潜像担持体の直径がいずれも小さくなるためトナーの現
像領域が極端に狭くなり、充分なトナー量が現像されな
い。このため画像濃度の低下や、細線あるいは微少ドッ
トからなる画像の再現性が低下しやすく改善が求められ
ていた。

【０００７】特にこのような現象は、高温高湿環境での
現像不良が生じやすく、更には長期間の放置後での画像
濃度低下やゴースト等の問題が発生し、より一層の改善
が望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題を解決した磁性トナー、画像形成方法及びプロセ
スカートリッジを提供することにある。

【０００９】すなわち、本発明の目的は、超小型のプリ
ンターや複写機においても、帯電の立ち上がりが速く、
画像濃度低下やゴーストが抑制された画像形成用トナ
ー、画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供する
ことにある。

【００１０】本発明の目的は、高温高湿環境下でも現像
効率が高く、充分な画像濃度が得られ、細線や微小ドッ
ト再現性の高い画像形成用トナー、画像形成方法及びプ
ロセスカートリッジを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、現像容器内に
収容した磁性トナーを、トナー層規制部材により規制
し、トナー担持体上に磁性トナーの薄層を形成しなが
ら、前記トナー担持体により前記磁性トナーを潜像担持
体と対向した現像部へと搬送し、前記潜像担持体に形成
された潜像を該磁性トナーで現像し、該トナー担持体の
直径をＤ１（ｍｍ）、該潜像担持体の直径をＤ２（ｍ
ｍ）、該潜像担持体の周速Ｖ（ｍｍ／秒）とした場合
に、Ｄ１／Ｄ２≦０．５、Ｄ２≦３０、５５≦Ｖを満足
する画像形成方法に用いられるトナーにおいて、該磁性
トナーが、少なくとも結着樹脂及び磁性体を有する磁性
トナー粒子に、有機処理された無機微粉体が外添混合さ
れている磁性トナーであり、下記式（１）円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ（１）（式中、Ｌ₀は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長
を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。）より求められる
円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で
８０％以上有することを特徴とする画像形成用トナーに
関する。

【００１２】また、本発明は、現像容器内に収容した磁
性トナーを、トナー層規制部材により規制し、トナー担
持体上に磁性トナーの薄層を形成しながら、前記トナー
担持体により前記磁性トナーを潜像担持体と対向した現
像部へと搬送し、前記潜像担持体に形成された潜像を該
磁性トナーで現像する画像形成方法において、該トナー
担持体の直径をＤ１（ｍｍ）、該潜像担持体の直径をＤ
２（ｍｍ）、該潜像担持体の周速Ｖ（ｍｍ／秒）とした
場合に、Ｄ１／Ｄ２≦０．５、Ｄ２≦３０、５５≦Ｖを
満足し、該磁性トナーが、少なくとも結着樹脂及び磁性
体を有する磁性トナー粒子に、有機処理された無機微粉
体が外添混合されている磁性トナーであり、上記式
（１）より求められる円形度ａが０．９００以上の粒子
を個数基準の累積値で８０％以上有することを特徴とす
る画像形成方法に関する。

【００１３】さらに、本発明は、潜像を担持するための
潜像担持体と、トナー担持体とトナー層規制部材とを少
なくとも有する現像容器とを少なくとも一体として有す
るプロセスカートリッジであって、現像容器内に収容し
た磁性トナーを、トナー層規制部材により規制し、トナ
ー担持体上に磁性トナーの薄層を形成しながら、前記ト
ナー担持体により前記磁性トナーを潜像担持体と対向し
た現像部へと搬送し、前記潜像担持体に形成された潜像
を該磁性トナーで現像する画像形成方法を実施するため
の画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
であり、画像形成装置本体に装着し画像形成時、該トナ
ー担持体の直径をＤ１（ｍｍ）、該潜像担持体の直径を
Ｄ２（ｍｍ）、該潜像担持体の周速Ｖ（ｍｍ／秒）とし
た場合に、Ｄ１／Ｄ２≦０．５、Ｄ２≦３０、５５≦Ｖ
を満足し、該磁性トナーが、少なくとも結着樹脂及び磁
性体を有する磁性トナー粒子に、有機処理された無機微
粉体が外添混合されている磁性トナーであり、上記式
（１）より求められる円形度ａが０．９００以上の粒子
を個数基準の累積値で８０％以上有することを特徴とす
るプロセスカートリッジに関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、より小型の潜像担持体
およびトナー担持体を一定の速度以上で駆動して画像を
形成する画像形成方法において、特定の円形度を有する
磁性トナーを組み合わせることにより、従来達成できな
かった優れた現像性を得るものである。

【００１５】本発明における円形度は、粒子の形状を定
量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、本
発明では東亞医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩ
Ａ−１０００を用いて測定を行い、測定された粒子の円
形度を下式（１）によって求めた。

【００１６】円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ（１）（式中、Ｌ₀は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長
を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。）

【００１７】本発明に用いている円形度ａはトナー粒子
の凹凸の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場
合１．００を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は
小さな値となる。

【００１８】なお、本発明で用いている測定装置である
「ＦＰＩＡ−１０００」を用いた具体的な測定方法とし
ては、予め容器中の不純物を除去した水１００〜１５０
ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキル
ベンゼンスルフォン酸塩を０．２〜０．５ｍｌ加え、更
に測定試料を０．２〜０．５ｇ程度加える。試料を分散
した懸濁液は超音波（５０ｋＨｚ，１２０Ｗ）を１〜３
分間照射し、分散液濃度を１．２〜２．０万個／μｌと
して、上記フロー式粒子像測定装置を用い、０．６０μ
ｍ以上１５９．２１μｍ未満の円相当径を有する粒子の
円形度分布を測定する。尚、分散液濃度を１．２〜２．
０万個／μｌとすることで、装置の精度が保てるだけの
粒子濃度を維持することができる。

【００１９】測定の概略は、東亜医用電子社（株）発行
のＦＰＩＡ−１０００のカタログ（１９９５年６月
版）、測定装置の操作マニュアル及び特開平８−１３６
４３９号公報に記載されているが、以下の通りである。

【００２０】試料分散液は、フラットで扁平なフローセ
ル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って広が
っている）を通過させる。フローセルの厚みに対して交
差して通過する光路を形成するように、ストロボとＣＣ
Ｄカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に位置
するように装着される。試料分散液が流れている間に、
ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を得る
ために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それぞれ
の粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２次元
画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画像面
積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径として
算出する。それぞれの粒子の２次元画像投影面積及び投
影像の周囲長から上記の円形度算出式を用いて各粒子の
円形度を算出する。

【００２１】本発明では、円形度ａが０．９００以上の
粒子を個数基準の累積値で８０％以上有する磁性トナー
を、トナー担持体の直径をＤ１（ｍｍ）、該潜像担持体
の直径をＤ２（ｍｍ）、該潜像担持体の周速Ｖ（ｍｍ／
秒）とした場合に、Ｄ１／Ｄ２≦０．５（好ましくは
０．２≦Ｄ１／Ｄ２≦０．５）、Ｄ２≦３０、５５≦Ｖ
（好ましくは５５≦Ｖ≦２００）を満足する画像形成方
法並びにプロセスカートリッジに用いることで、磁性ト
ナー粒子と現像スリーブ等の摩擦帯電付与部材との接触
回数が増加し、磁性トナーの帯電の立ち上がりが速くな
るため、高温高湿環境下においても高い現像能力が得ら
れ、高温高湿環境においても長期放置による画像濃度低
下やゴースト現象が少なく、更に細線や微小ドットの再
現性に優れた画像を得ることができる。

【００２２】更に磁性トナーの円形度ａが０．９００以
上の粒子を個数基準の累積値で９０％以上有し、且つ円
形度ａが０．９５０以上の粒子を個数基準の累積値で６
７％以上有し、且つ円形度ａが０．９９５以上の粒子を
個数基準の累積値で８％以上有し、且つ円形度ａが０．
９９５以上の粒子の存在率が円形度ａが０．９５０以上
の粒子の個数基準の累積値の１２％以上を占める磁性ト
ナーを用いた場合では、上述した効果が高く発揮され
る。

【００２３】該磁性トナーの円形度ａが０．９００以上
の粒子の存在が個数基準の累積値で８０％未満となる場
合には、磁性トナーの帯電の立ち上がりが遅くなるた
め、現像能力が低下し充分な画像濃度が得られなかった
り、細線や微小ドットの再現性やゴースト現象が悪化す
る。

【００２４】また本発明のメタノール濡れ性を示す磁性
トナー粒子を用いた場合には、より高い帯電量を持つこ
とができ、また、その帯電量を変えることなく長期に亘
って保持することができる。本発明では、さらに磁性ト
ナー表面の磁性酸化鉄露出度合いを制御することによ
り、より小型、高速の機械において、優れた現像性を発
揮する磁性トナーを作製できることを見出した。

【００２５】すなわち、磁性トナーが極性有機溶媒水溶
液に対して、一定以上の濡れ特性（疎水特性）を有する
ものであれば、表面の材料組成が適正な状態となり良好
な画像特性が得られる。

【００２６】本発明では特定の条件下でのメタノール水
溶液のメタノールの濃度推移に対し、メタノールに対し
ての磁性トナーの濡れ（沈降度合い）を透過率で測定し
た。メタノールに対する濡れ特性（水に対する疎水特
性）に影響を与えるトナー原材料としては、樹脂、ワッ
クス、磁性酸化鉄、荷電制御剤などが挙げられる。この
中でも特に疎水特性に影響を与えるものとして、表面の
樹脂と磁性酸化鉄の存在量が疎水特性に大きく影響を与
える。例えば、磁性トナー表面に磁性酸化鉄が多く存在
する場合、磁性酸化鉄は親水性のため、磁性トナー全体
の疎水化度（メタノール濡れ性）が低い。つまり、低メ
タノール濃度で磁性トナーが濡れやすくなる。

【００２７】また反対に、磁性トナー表面に樹脂が多く
存在する場合は、樹脂は疎水性が高いため、磁性トナー
全体の疎水化度（メタノ−ル濡れ性）も高く、メタノー
ル濃度が高いときに磁性トナーが濡れやすくなる。

【００２８】従って、一定の条件下でのメタノール滴下
曲線が特定の要件を満足する磁性トナー粒子は高温高湿
環境においても優れた帯電特性を発揮する。

【００２９】上記透過率曲線は、特定の濃度の含水メタ
ノール液中に、特定量の磁性トナー粒子を加えて磁性ト
ナー粒子の疎水性特性を測定するためのサンプル溶液を
調製し、これに一定の滴下速度でメタノールを添加した
場合におけるサンプル溶液の透過率の変化を連続的に測
定できるように構成された装置を用いることによって測
定される。そして、このようにして得られた透過率曲線
が特定の要件を満足するメタノール水溶液に対する磁性
トナー粒子の濡れ性を有する磁性トナーが本発明の磁性
トナーであり、磁性トナー粒子を構成する原材料の表面
への露出状態によって変化する。従って、磁性トナーを
製造する場合に、これらの種類や性状を知り、それに見
合った製造方法を選択することで本発明の磁性トナーを
得ることができる。

【００３０】本発明の磁性トナーにおいては、磁性トナ
ー粒子の疎水特性の測定はメタノールに対する濡れ性に
よって得られるメタノール滴下透過率曲線で、透過率が
８０％のときのメタノール水溶液のメタノール濃度が６
０〜７５％の範囲内であり、また、Ｘ軸をメタノール水
溶液のメタノール濃度、Ｙ軸を透過率とした透過率曲線
の、透過率の最下点が６５〜８０％の範囲内である場合
では、磁性トナー表面の磁性酸化鉄存在状態が適正であ
る磁性トナー粒子から構成される磁性トナーとなるた
め、帯電量の絶対値が高く、かつ長期に亘り一定の帯電
量を保持できるため、特に高温高湿環境において優れた
現像性を示すことができる。

【００３１】本発明のメタノール滴下透過率曲線の測定
装置として、例えば、（株）レスカ社製の粉体濡れ性試
験機ＷＥＴ−１００Ｐを用い、下記の条件及び手順で測
定したメタノール滴下透過率曲線を利用する。先ず、メ
タノール６０体積％と水４０体積％とからなる含水メタ
ノール液を７０ｍｌ容器中に入れ、この中に検体である
磁性トナーを目開き１５０μｍのメッシュでふるい、ふ
るいを通った磁性トナーを０．２ｇ精秤して添加し、磁
性トナーの疎水特性を測定するためのサンプル液を調製
する。次に、この測定用サンプル液中に、メタノール
１．３ｍｌ／ｍｉｎの滴下速度で連続的に添加しながら
波長７８０ｎｍの光で透過率を測定し、図１に示したよ
うなメタノール滴下透過率曲線を作成する。この際に、
メタノールを滴定溶媒としたのは、磁性トナー粒子に含
有される染料、顔料、荷電制御剤等の溶出の影響が少な
く、磁性トナーの表面状態をより正確に観察するためで
ある。

【００３２】上記条件で測定した場合、透過率曲線が８
０％のときと最下点の時に示されるメタノール濃度を規
定した。透過率が８０％のとき示されるメタノール濃度
は、磁性トナー全体のうち疎水化度が低い方の磁性トナ
ー粒子の疎水化度に相当する。また、透過率曲線の最下
点は、すべての磁性トナーがそのメタノール濃度で濡れ
るという疎水化の度合いを表しており、最も疎水化度の
高い磁性トナー粒子が示す疎水化度に相当する。また、
透過率曲線の透過率が下がり始める始点（濡れ始める磁
性トナー粒子が存在する点）から最下点（すべての磁性
トナー粒子が濡れる点）までの挙動は磁性トナーの疎水
化度の分布を知ることができる。

【００３３】本発明の磁性トナーにおいては、特定の磁
性トナー粒子の疎水特性の測定方法によって得られるメ
タノール滴下透過率曲線が、透過率が８０％のときのメ
タノール濃度が６０〜７５％の範囲内である場合、磁性
トナー粒子表面の磁性酸化鉄が適度に覆われて磁性酸化
鉄量が適正であり、トリボの絶対値が高くなる。更に好
ましくは、８０％のときのメタノール濡れ性が６２〜７
２％のときが、更に好ましくは、６５〜７０％のとき
に、表面に存在する磁性酸化鉄の存在状態が適正であ
る。その結果、帯電量の飽和値が高く、一度保持した帯
電量を長期に亘って保持することができ、高画像濃度が
得られる。

【００３４】また、Ｘ軸をメタノール濃度、Ｙ軸を透過
率として描ける曲線の、透過率の最下点が６５〜８０％
の範囲内であれば、すべての磁性トナー粒子表面に一定
量の磁性酸化鉄が存在している状態となっている。つま
り、好ましくは６７〜７７％、更に好ましくは透過率曲
線の最下点が６９〜７５％のときが、最も磁性トナー粒
子表面の磁性酸化鉄量が適正であり、また、磁性トナー
粒子全体が平均的に同じ磁性酸化鉄量であるといえる。
このように、磁性トナー粒子がメタノールに対して濡れ
始める付近のメタノール濃度と濡れ終わりのメタノール
濃度とを測定することで磁性トナー粒子表面の疎水性の
指標と、またその全体としての磁性トナー粒子の疎水性
分布を把握することができ、ひいては磁性トナー品質を
モニターすることが可能となる。

【００３５】本発明の磁性トナーの製造方法に使用され
る粉砕手段として好ましく用いられる機械式粉砕機につ
いて説明する。機械式粉砕機としては、例えば、川崎重
工業（株）製粉砕機ＫＴＭ、クリプトロン、ターボ工業
（株）製ターボミル等を挙げることができ、これらの装
置をそのまま、或いは適宜改良して使用することが好ま
しい。

【００３６】本発明のより好ましい特定の円形度を有す
るトナーの製造方法の実施形態を説明する。本発明のト
ナーの製造方法においては、トナー構成材料の混合物を
溶融混練し、得られた混練物を冷却した後、冷却物を粉
砕手段によって粉砕して得られた粗粉砕物が粉体原料と
して使用される。そして、先ず、所定量の粉砕原料を少
なくとも中心回転軸に取り付けられた回転体である回転
子と、該回転子表面と一定間隔を保持して回転子の周囲
に配置されている固定子とを有し、且つ該間隔を保持す
ることによって形成される環状空間が気密状態となるよ
うに構成されている機械式粉砕機に導入し、該機械式粉
砕機の上記回転子を高速回転させることによって被粉砕
物を微粉砕する。次に、微粉砕された粉砕原料は分級工
程に導入され分級されて、規定粒度を有する粒子群から
なるトナー原料となる分級品が得られる。この際、分級
工程では、分級手段として、少なくとも粗粉領域、中粉
領域及び微粉領域を有する多分割気流式分級機が好まし
く用いられる。例えば、３分割気流式分級機を使用した
場合には、粉体原料は、少なくとも、微粉体、中粉体及
び粗粉体の３種類に分級される。この様な分級機を用い
る分級工程で、好ましい粒度よりも粒径の大きな粒子群
からなる粗粉体及び好ましい粒度未満の粒子群からなる
微粉体は除かれ、中粉体がトナー製品としてそのまま使
用されるか、又は、疎水性コロイダルシリカの如き外添
剤と混合された後、トナーとして使用する。上記の分級
工程で分級された好ましい粒度未満の粒子群からなる微
粉体は、一般的には、粉砕工程に導入されてくるトナー
材料からなる粉体原料を生成するための溶融混練工程に
供給されて再利用されるか、或いは廃棄される。また、
上記微粉体より更に粒子径が小さい、粉砕工程及び分級
工程で僅かに発生する超微粉体も同様に、溶融混練工程
に供給されて再利用されるか、或いは廃棄される。

【００３７】本発明のより好ましい特定の円形度を有す
るトナーの製造方法の実施形態中で、好ましく用いられ
る機械式粉砕機の一例を図２、図３、図４に示し具体的
に説明する。図２は、本発明において使用される機械式
粉砕機の一例の概略断面図を示しており、図３は図２に
おけるＤ−Ｄ’面での概略的断面図を示しており、図４
は図２に示す回転子３１４の斜視図を示している。該装
置は、図２に示されている様に、ケーシング３１３、ジ
ャケット３１６、ディストリビュータ２２０、ケーシン
グ３１３内にあって中心回転軸３１２に取り付けられた
回転体からなる高速回転する表面に多数の溝が設けられ
ている回転子３１４、回転子３１４の外周に一定間隔を
保持して配置されている表面に多数の溝が設けられてい
る固定子３１０、更に、被処理原料を導入するための原
料投入口３１１、処理後の粉体を排出するための原料排
出口３０２とから構成されている。以上のように構成し
てなる機杖式粉砕機での粉砕操作は、例えば次のように
して行なう。

【００３８】即ち、図２に示した機械式粉砕機の粉体入
口３１１から、所定量の粉体原料が投入されると、粒子
は、粉砕処理室内に導入され、該粉砕処理室内で高速回
転する表面に多数の溝が設けられている回転子３１４
と、表面に多数の溝が設けられている固定子３１０との
間の発生する衝撃と、この背後に生じる多数の超高速渦
流、並びにこれによって発生する高周波の圧力振動によ
って瞬間的に粉砕される。その後、原料排出口３０２を
通り、排出される。トナー粒子を搬送しているエアー
（空気）は粉砕処理室を経由し、原料排出口３０２、パ
イプ２１９、補集サイクロン２２９、バグフィルター２
２２及び吸引ブロワー２２４を通って装置システムの系
外に排出される。本発明においては、この様にして、粉
体原料の粉砕が行われるため、微粉及び粗粉を増やすこ
となく所望の粉砕処理を容易に行うことができる。

【００３９】また、回乾する回転子３１４の先端周速と
しては、ショートパスを最小にするとともに装置に対す
る負荷及び粉砕時に過粉砕されたトナーの熱による過度
の表面改質や機内融着を回避し、生産性を良好にするこ
とを考慮すると、８０〜１８０ｍ／ｓｅｃであることが
好ましく、より好ましくは９０〜１７０ｍ／ｓｅｃ、更
に好ましくは１００〜１６０ｍ／ｓｅｃとすることが好
ましい。

【００４０】また、回転子３１４と固定子３１０との間
の最小間隔は０．５〜１０．０ｍｍであることが好まし
く、より好ましくは１．０〜５．０ｍｍ、更に好ましく
は１．０〜３．０ｍｍとすることが好ましく、トナーの
粉砕不足や過粉砕を抑えることができ、効率良く粉砕原
料を粉砕することができる。

【００４１】また通常、粉砕原料を機械式粉砕機で粉砕
する際には、機械式粉砕機の渦巻室２１２の温度Ｔ１や
後室３２０の温度Ｔ２の温度を制御し、樹脂のＴｇ以下
で粉砕を行い、表面改質を全く行わない方法を選択して
いる。しかし、前述したような性質の磁性トナーを得る
ためには、３０２排出口の温度をＴｇから−１０℃〜＋
５℃に設定し、実際の粉砕状態ではＴｇの−５〜＋１０
℃の温度にすることが好ましい。

【００４２】具体的には、粉砕機内の渦巻室の室温Ｔ１
を０℃以下、より好ましくは−５〜−２０℃とすること
により、過剰な熱の発生を抑えることができ、効率良く
粉砕原料を粉砕することができる。また機械式粉砕機の
渦巻室２１２の室温Ｔ１と後室３２０の室温Ｔ２の温度
差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）を３０〜８０℃とすることが好ま
しく、より好ましくは３５〜７５℃、更に好ましくは３
７〜７２℃とすることにより、粉砕後磁性トナー表面に
存在する磁性酸化鉄の一部を樹脂が覆う状態となる。こ
の表面状態を作り出すことで、トリボの絶対値が高い帯
電性能を持った磁性トナーを得ることができる。このよ
うに作製した磁性トナーの表面状態は局部的な表面観察
だけではなかなか判別しにくいため、ある一定量の磁性
トナーをメタノールの濡れ性によって磁性トナーの疎水
特性をモニターする方法がある。静電気の保持・放電は
空気中の水分と磁性トナー表面との界面で行われるた
め、磁性トナーの表面状態が与える帯電・放電の状態を
捕らえるのに最も適当である。

【００４３】本発明で使用する磁性トナー粒子は、重量
平均径が５．０〜１０．０μｍであることを特徴とす
る。更には５．５〜９．０μｍ、特には６．０〜８．０
μｍの重量平均粒径であることが望ましい。

【００４４】本発明に係る樹脂組成物は、保存性の観点
から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４５〜８０℃、好まし
くは５０〜７０℃である。

【００４５】本発明の樹脂のガラス転移温度を測定する
方法として、示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、
ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製）を用い、下記の条
件にて測定することができる。

【００４６】＜樹脂のガラス転移温度測定方法＞試料：０．５〜２ｍｇ、好ましくは１ｍｇ温度曲線：昇温Ｉ（２０℃〜１８０℃、昇温速度１０℃
／ｍｉｎ）降温Ｉ（１８０℃〜１０℃、降温速度１０℃／ｍｉｎ）昇温ＩＩ（１０℃〜１８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎ）測定法：試料をアルミパン中にいれ、リファレンスと
して空のアルミパンを用いる。吸熱ピークが出る前と出
た後のべースラインの中間点の線と示差熱曲線との交点
をガラス転移点Ｔｇとした。

【００４７】更に、本発明に用いる結着樹脂成分は、Ｔ
ＨＦ可溶成分のＧＰＣにより測定される分子量分布にお
いて、分子量３，０００〜５０，０００の領域に少なく
とも一つピークを有する低分子量重合体と、分子量１０
０，０００〜１０，０００，０００の領域に少なくとも
一つピーク又はショルダーを有する高分子量重合体から
なることが好ましい。

【００４８】これらの結着樹脂成分は、磁性トナーの製
造に際し、予めワックス成分を混合、分散させておくこ
ともできる。特に、バインダー製造時にワックス成分と
高分子量重合体とを溶剤に予備溶解した後、低分子量重
合体溶液と混合する方法が好ましい。予めワックス成分
と高分子量成分を混合しておくことで、ミクロ領域での
相分離が緩和され、高分子量成分を再凝集させず、低分
子量成分との良好な分散状態が得られる。

【００４９】本発明において、トナー又は結着樹脂の、
ＴＨＦ（テトラハイドロフラン）を溶媒としたＧＰＣに
よる分子量分布は次の条件で測定される。

【００５０】４０℃のヒートチャンバ中でカラムを安定
化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦ
を毎分１ｍｌの流速で流し、試料のＴＨＦ溶液を約１０
０μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあたって
は、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチ
レン標準試料により作成された検量線の対数値とカウン
ト数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリス
チレン試料としては、例えば東ソー社製、或いは昭和電
工社製の分子量が１０²〜１０⁷程度のものを用い、少な
くとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが
適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用い
る。カラムとしては、市販のポリスチレンジェルカラム
を複数本組み合わせるのが良い。例えば昭和電工社製の
ｓｈｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０１，８０２，８０３，８
０４，８０５，８０６，８０７，８００Ｐの組み合わせ
や、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（Ｈ_XL），
Ｇ２０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ３０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ４０
００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ５０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ６０００Ｈ
（Ｈ_XL），Ｇ７０００Ｈ（Ｈ_XL），ＴＳＫｇｕａｒｄｃ
ｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げることができる。

【００５１】試料は以下のようにして作製する。

【００５２】試料をＴＨＦに入れ、数時間放置した後、
十分振とうしＴＨＦとよく混ぜ（試料の合一体がなくな
るまで）、更に１２時間以上静置する。このときＴＨＦ
中への試料の放置時間が２４時間以上となるようにす
る。その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．
４５〜０．５μｍ、例えばマイショリディスクＨ−２５
−５東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲゲルマンサ
イエンスジャパン社製等が利用できる）を通過させたも
のを、ＧＰＣの測定試料とする。試料濃度は、樹脂成分
が０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように調整する。

【００５３】本発明に係るトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルア
ミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニ
ルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重
合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリ
ル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノ
ール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系
石油樹脂、パラフィンワックス、カルナバワックスなど
が単独或いは混合して使用できる。この中でも、スチレ
ン系共重合体、特にスチレン−アクリル系共重合体及び
ポリエステル樹脂及びそれらの混合物が現像特性や定着
性等の点で好ましい。本発明における結着樹脂は、１〜
１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲で酸価を有することが好ま
しい。とくに好ましくは、１〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸
価を有する樹脂である。

【００５４】また、本発明のトナーに定着補助剤とし
て、炭化水素系ワックス及びエチレン系オレフィン重合
体等を結着樹脂と共に用いてもよい。

【００５５】本発明に用いられるワックスには次のよう
なものがある。例えば低分子量ポリエチレン、低分子量
ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合物、ポリオレフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
ィンワックス、フィッシャートロプシュワックスの如き
脂肪族炭化水素系ワックス；酸化ポリエチレンワックス
の如き脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物；又は、それ
らのブロック共重合物；キャンデリラワックス、カルナ
バワックス、木ろう、ホホバろうの如き植物系ワック
ス；みつろう、ラノリン、鯨ろうの如き動物系ワック
ス；オゾケライト、セレシン、ペトロラクタムの如き鉱
物系ワックス；モンタン酸エステルワックス、カスター
ワックスの如き脂肪族エステルを主成分とするワックス
類；脱酸カルナバワックスの如き脂肪族エステルを一部
又は全部を脱酸化したものが挙げられる。更に、パルミ
チン酸、ステアリン酸、モンタン酸、或いは更に長鎖の
アルキル基を有する長鎖アルキルカルボン酸類の如き飽
和直鎖脂肪酸；ブラシジン酸、エレオステアリン酸、バ
リナリン酸の如き不飽和脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、カウ
ナビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコ
ール、或いは更に長鎖のアルキル基を有するアルキルア
ルコールの如き飽和アルコール；ソルビトールの如き多
価アルコール；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、
ラウリン酸アミドの如き脂肪族アミド；メチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エ
チレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステ
アリン酸アミドの如き飽和脂肪族ビスアミド；エチレン
ビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸
アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドの如き不飽和脂肪酸
アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドの如き芳香族系
ビスアミド；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カル
シウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム
の如き脂肪族金属塩（一般に金属石けんといわれている
もの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリ
ル酸の如きビニル系モノマーを用いてグラフト化させた
ワックス；ベヘニン酸モノグリセリドの如き脂肪酸と多
価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂を水素添
加することによって得られるヒドロキシル基を有するメ
チルエステル化合物が挙げられる。

【００５６】また、これらのワックスを、プレス発汗
法、溶剤法、再結晶法、真空蒸留法、超臨界ガス抽出法
又は融液晶析法を用いて分子量分布をシャープにしたも
のや低分子量固形脂肪酸、低分子量固形アルコール、低
分子量固形化合物、その他の不純物を除去したものも好
ましく用いられる。

【００５７】本発明に用いられる磁性体としては磁性酸
化鉄が用いられる。磁性酸化鉄としては、マグネタイ
ト，マグヘマイト，フェライト等の酸化鉄が用いられ、
その磁性酸化鉄表面あるいは内部に非鉄元素を含有する
ものが好ましい。

【００５８】本発明における磁性酸化鉄は、結着樹脂１
００質量部に対して２０〜２００質量部含有されている
ことが好ましい。更に好ましくは、５０〜１２０質量部
含有されていることが好ましい。

【００５９】本発明に用いられる磁性酸化鉄は、鉄元素
基準で異種元素を０．０５〜１０質量％含有することが
好ましい。とくに好ましくは、０．２〜５質量％であ
る。

【００６０】異種元素としては、マグネシウム、アルミ
ニウム、ケイ素、リン、イオウから選択される元素であ
ることが好ましい。また、以下の、リチウム，ベリリウ
ム，ボロン，ゲルマニウム，チタン，ジルコニウム，
錫，鉛，亜鉛，カルシウム，バリウム，スカンジウム，
バナジウム，クロム，マンガン，コバルト，銅，ニッケ
ル，ガリウム，カドミウム，インジウム，銀元素，パラ
ジウム，金，水銀，白金，タングステン，モリブデン，
ニオブ，オスミウム，ストロンチウム，イットリウム，
テクネチウム等の金属が挙げられる。

【００６１】これらの磁性酸化鉄は個数平均粒径が０．
０５〜１．０μｍが好ましく、更には０．２〜０．５μ
ｍのものが好ましい。磁性酸化鉄はＢＥＴ比表面積は２
〜４０ｍ²／ｇ（より好ましくは、４〜２０ｍ²／ｇ）の
ものが好ましく用いられる。形状には特に制限はなく、
任意の形状のものが用いられる。磁気特性としては、磁
場７９５．８ｋＡ／ｍ下で飽和磁化が１０〜２００Ａｍ
²／ｋｇ（より好ましくは、７０〜１００Ａｍ²／ｋ
ｇ）、残留磁化が１〜１００Ａｍ²／ｋｇ（より好まし
くは、２〜２０Ａｍ²／ｋｇ）、抗磁力が１〜３０ｋＡ
／ｍ（より好ましくは、２〜１５ｋＡ／ｍ）であるもの
が好ましく用いられる。磁性酸化鉄中の元素量は、蛍光
Ｘ線分析装置ＳＹＳＴＥＭ３０８０（理学電機工業
（株）社製）を使用し、ＪＩＳＫ０１１９蛍光Ｘ線分析
通則に従って、蛍光Ｘ線分析を行なうことにより測定す
ることができる。

【００６２】また、磁性体の個数平均径は透過電子顕微
鏡により拡大撮影した写真をデジタイザー等で測定する
ことにより求めることができる。磁性体の磁気特性は、
「振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業社
製）を用いて外部磁場７９５．８ｋＡ／ｍの下で測定し
た値である。比表面積は、ＢＥＴ法に従って、比表面積
測定装置オートソープ１（湯浅アイオニクス社製）を用
いて試科表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用
いて比表面積を算出する。

【００６３】また、場合により、本発明の磁性トナーに
用いる磁性酸化鉄は、シランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤、チタネート、アミノシラン等で処理して
も良い。

【００６４】また本発明のトナーに使用される無機微粉
体としては公知のものが用いられるが、帯電安定性，現
像性，流動性，保存性向上のため、シリカ，アルミナ，
チタニアあるいはその複酸化物の中から選ばれることが
好ましい。さらには、シリカであることがより好まし
い。例えば、かかるシリカは硅素ハロゲン化物やアルコ
キシドの蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又
はヒュームドシリカと称される乾式シリカ及びアルコキ
シド，水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの
両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部
にあるシラノール基が少なく、またＮａ₂Ｏ，ＳＯ₃ ^2-等
の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。また乾
式シリカにおいては、製造工程において例えば、塩化ア
ルミニウム，塩化チタン等他の金属ハロゲン化合物を硅
素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリカと
他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能でありそ
れらも包含する。

【００６５】本発明に用いられる無機微粉体はＢＥＴ法
で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好な結
果を与え、トナー１００質量部に対してシリカ微粉末
０．２〜８質量部、好ましくは０．５〜５質量部、さら
に好ましくは１．０を超えて３．０質量部まで使用する
のが特に良い。本発明に用いられる無機微粉体は、一次
粒径が３０ｎｍ以下であることが好ましい。

【００６６】更に、本発明に用いられる無機微粉体は、
疎水化，帯電性制御等の目的でシリコーンワニス，各種
変性シリコーンワニス，シリコーンオイル，各種変性シ
リコーンオイル，シランカップリング剤，官能基を有す
るシランカップリング剤，その他有機硅素化合物，有機
チタン化合物等の処理剤で、あるいは、種々の処理剤で
併用して処理されている。

【００６７】例えば、シランカップリング剤としては、
例えば代表的にはジメチルジクロルシラン，トリメチル
クロルシラン，アリルジメチルクロルシラン，ヘキサメ
チルジシラザン，アリルフェニルジクロルシラン，ベン
ジルジメチルクロルシラン，ビニルトリエトキシシラ
ン，γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン，ビニルトリアセトキシシラン，ジビニルクロルシラ
ン，ジメチルビニルクロルシラン等をあげることができ
る。上記無機微粉体のシランカップリング剤処理は、無
機微粉体を撹拌等によりクラウド状としたものに気化し
たシランカップリング剤を反応させる乾式処理又は、無
機微粉体を溶媒中に分散させたシランカップリング剤を
滴下反応させる湿式法等、一般に知られた装置で処理す
ることができる。

【００６８】本発明に用いる無機微粉体は更に少なくと
もシリコーンオイルで処理されていることが特に好まし
い。

【００６９】シリコーンオイル処理無機微粉体のオイル
処理量としては、処理無機微粉体に対して１〜３０質量
％が好ましく、特には１〜２０質量％が好ましい。シリ
コーンオイル処理無機微粉体のトナーに対する添加量の
好ましい範囲としては、０．３〜３．０質量％であり、
特には０．５〜２質量％が好ましい。更には、シリコー
ンオイルのオイル粘度は好ましくは１〜１００００ｍｍ
²／ｓであり、５０〜１０００ｍｍ²／ｓであることが、
より好ましい。

【００７０】シリコーンオイルとしては、例えば、ジメ
チルシリコーンオイル，アルキル変性シリコーンオイ
ル，α−メチルスチレン変性シリコーンオイル，クロル
フェニルシリコーンオイル，フッ素変性シリコーンオイ
ル等があげられる。シリコーンオイル処理の装置は公知
の技術が用いられ、例えばシリカ微粉体とシリコーンオ
イルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて直接混
合しても良いし、ベースシリカへシリコーンオイルを噴
霧する装置によっても良い。あるいは適当な溶剤にシリ
コーンオイルを溶解あるいは分散せしめた後、ベースの
シリカ微粉体とを混合した後、溶剤を除去して作製して
も良い。

【００７１】本発明のトナーにおいては、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
（登録商標）粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化
ビニリデン粉末の如き滑剤粉末；酸化セリウム粉末、炭
化硅素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨
剤；例えば酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末など
の流動性付与剤；ケーキング防止剤、あるいは例えばカ
ーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の
導電性付与剤、また、逆極性の有機微粒子及び無機微粒
子を現像性向上剤として少量用いることもできる。

【００７２】本発明のトナーは荷電制御剤を含有するこ
とが好ましい。トナーを負荷電性に制御するものとして
下記化合物が挙げられる。有機金属錯体、キレート化合
物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン
金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイ
カルボン酸の金属錯体が挙げられる。他には、芳香族ハ
イドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸
及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール
のフェノール誘導体類が挙げられる。

【００７３】中でも、下記式（Ｉ）で表されるアゾ系金
属錯体が好ましい。

【００７４】

【化１】〔式中、Ｍは配位中心金属を表し、Ｓｃ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃ
ｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ又はＦｅ等が挙げられる。Ａｒは
アリール基であり、フェニル基、ナフチル基の如きアリ
ール基であり、置換基を有してもよい。この場合の置換
基としては、ニトロ基、ハロゲン基、カルボキシル基、
アニリド基及び炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数１
〜１８のアルコキシ基がある。Ｘ，Ｘ’，Ｙ及びＹ’は
−Ｏ−，−ＣＯ−，−ＮＨ−，−ＮＲ−（Ｒは炭素数１
〜４のアルキル基）である。Ｃ⁺はカウンターイオンを
示し、水素、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、脂
肪族アンモニウム或いはそれらの混合イオンを示す。〕

【００７５】特に中心金属としてはＦｅ又はＣｒが好ま
しく、置換基としてはハロゲン、アルキル基又はアニリ
ド基が好ましく、カウンターイオンとしては水素、アル
カリ金属、アンモニウム又は脂肪族アンモニウムが好ま
しい。カウンターイオンの異なる錯塩の混合物も好まし
く用いられる。

【００７６】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記の化合物がある。ニグロシン及び脂肪酸金属塩等によ
るニグロシン変成物；トリブチルベンジルアンモニウム
−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラ
ブチルアンモニウムテトラフルオロボレートなどの四級
アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウ
ム塩の如きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料；トリフ
ェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料、（レーキ化
剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、
りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン
酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物な
ど）；高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、
ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキ
サイドの如きジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズ
ボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシル
スズボレートの如きジオルガノスズボレート類；グアニ
ジン化合物；イミダゾール化合物が挙げられる。これら
を単独で或いは２種類以上組み合わせて用いることがで
きる。これらの中でも、トリフェニルメタン化合物、カ
ウンターイオンがハロゲンでない四級アンモニウム塩が
好ましく用いられる。下記式（ＩＩ）

【００７７】

【化２】〔式中Ｒ₁はＨ又はＣＨ₃を示し、Ｒ₂及びＲ₃は置換また
は未置換のアルキル基（好ましくは、Ｃ１〜Ｃ４）を示
す。〕で表されるモノマーの単重合体；前述したスチレ
ン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの如き
重合性モノマーとの共重合体を正荷電性制御剤として用
いることができる。この場合、この単重合体及び共重合
体は荷電制御剤としての機能と、結着樹脂（の全部また
は一部）としての機能を有する。

【００７８】電荷制御剤をトナーに含有させる方法とし
ては、トナー粒子内部に添加する方法と外添する方法が
ある。これらの電荷制御剤の使用量としては、結着樹脂
の種類、他の添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製
造方法によって決定されるもので、一義的に限定される
ものではないが、好ましくは結着樹脂１００質量部に対
して０．１〜１０質量部、より好ましくは０．２〜５質
量部の範囲で用いられる。

【００７９】本発明に係るトナーを作製するには、結着
樹脂及び着色剤としての顔料，染料又は磁性体，帯電制
御剤，その他の添加剤等を、ボールミルの如き混合機に
より充分混合してから加熱ロール，ニーダー，エクスト
ルーダーの如き熱混練機を用いて溶融，捏和及び練肉し
て樹脂類を互いに相溶せしめた中に顔料又は染料を分散
又は溶解せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分級をおこ
なって本発明に係るトナーを得ることができる。

【００８０】本発明に用いられる像担持体の好ましい態
様のひとつを以下に説明する（図９参照）。

【００８１】導電性基体としては、アルミニウム，ステ
ンレス等の金属、アルミニウム合金，酸化インジウム−
酸化錫合金等による被膜層を有するプラスチック、導電
性粒子を含浸させた紙，プラスチック，導電性ポリマー
を有するプラスチック等の円筒状シリンダー及びフィル
ムが用いられる。

【００８２】これら導電性基体上には、感光層の接着性
向上，塗工性改良，基体の保護，基体上の欠陥の被覆，
基体からの電荷注入性改良，感光層の電気的破壊に対す
る保護等を目的として下引き層を設けても良い。下引き
層は、ポリビニルアルコール，ポリ−Ｎ−ビニルイミダ
ゾール，ポリエチレンオキシド，エチルセルロース，メ
チルセルロース，ニトロセルロース，エチレン−アクリ
ル酸コポリマー，ポリビニルブチラール，フェノール樹
脂，カゼイン，ポリアミド，共重合ナイロン，ニカワ，
ゼラチン，ポリウレタン，酸化アルミニウム等の材料に
よって形成される。その膜厚は通常０．１〜１０μｍ、
好ましくは０．１〜３μｍ程度である。

【００８３】電荷発生層は、アゾ系顔料，フタロシアニ
ン系顔料，インジゴ系顔料，ペリレン系顔料，多環キノ
ン系顔料，スクワリリウム色素，ピリリウム塩類，チオ
ピリリウム塩類，トリフェニルメタン系色素、セレン，
非晶質シリコン等の無機物質などの電荷発生物質を適当
な結着剤に分散し塗工あるいは蒸着等により形成され
る。結着剤としては、広範囲な結着性樹脂から選択で
き、例えば、ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリビニルブチラール樹脂，ポリスチレン樹脂，ア
クリル樹脂，メタクリル樹脂，フェノール樹脂，シリコ
ーン樹脂，エポキシ樹脂，酢酸ビニル樹脂等が挙げられ
る。電荷発生層中に含有される結着剤の量は８０質量％
以下、好ましくは０〜４０質量％に選ぶ。また、電荷発
生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５〜２μｍが好
ましい。

【００８４】電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結
着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形
成され、その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電
荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン，
アントラセン，ピレン，フェナントレンなどの構造を有
する多環芳香族化合物、インドール，カルバゾール，オ
キサジアゾール，ピラゾリンなどの含窒素環式化合物、
ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、セレン，セレン−
テルル，非晶質シリコン，硫化カドニウム等が挙げられ
る。また、これら電荷輸送物質を分散させる結着樹脂と
しては、ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂，ポ
リメタクリル酸エステル，ポリスチレン樹脂，アクリル
樹脂，ポリアミド樹脂等の樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール，ポリビニルアントラセン等の有機光導電性ポ
リマー等が挙げられる。

【００８５】また、表面層として、保護層を設けてもよ
い。保護層の樹脂としては、ポリエステル，ポリカーボ
ネート，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹
脂、あるいはこれらの樹脂の硬化剤等が単独あるいは２
種以上組み合わされて用いられる。

【００８６】また、保護層の樹脂中に導電性微粒子を分
散してもよい。導電性微粒子の例としては、金属，金属
酸化物等が挙げられ、好ましくは、酸化亜鉛，酸化チタ
ン，酸化スズ，酸化アンチモン，酸化インジウム，酸化
ビスマス，酸化スズ被膜酸化チタン，スズ被膜酸化イン
ジウム，アンチモン被膜酸化スズ，酸化ジルコニウム等
の超微粒子がある。これらは単独で用いても２種以上を
混合して用いても良い。一般的に保護層に粒子を分散さ
せる場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐために入
射光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいことが必要で
あり、本発明における保護層に分散される導電性，絶縁
性粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好ま
しい。また、保護層中での含有量は、保護層総質量に対
して２〜９０質量％が好ましく、５〜８０質量％がより
好ましい。保護層の膜厚は、０．１〜１０μｍが好まし
く、１〜７μｍがより好ましい。表面層の塗工は、樹脂
分散液をスプレーコーティング，ビームコーティングあ
るいは浸透コーティングすることによって行うことがで
きる。

【００８７】本発明の画像形成装置の一例を図５に概略
的に示し、それに基づき画像形成方法を説明する。

【００８８】１はドラム状の電子写真感光体であり、そ
の周囲には一次帯電手段が有する帯電ローラー２、露光
光学系３、トナー担持体５を有する現像手段４、転写手
段９、クリーニングブレード１１が配置されている。こ
の画像形成装置においては、帯電ローラー２により感光
体である感光体１の表面を一様に帯電した後、露光光学
系３により露光して感光体１の表面に静電潜像を形成す
る。

【００８９】帯電ローラーに印加される電圧は、直流電
圧は絶対値で２００〜２０００Ｖであることが好まし
く、交流電圧はピーク間電圧が４００〜４０００Ｖで、
周波数が２００〜３０００Ｈｚであることが好ましい。

【００９０】次いで、磁石を内包するトナー担持体５の
表面上に、トナー層厚規制部材６により、トナーコート
層を形成し、現像部において感光体１の導電性基体とト
ナー担持体５との間のバイアス印加手段８により交互バ
イアス、パルスバイアス及び／または直流バイアスを印
加しながら、感光体１に形成した静電潜像を現像する。
図中、７は撹拌手段、１３は磁性トナーである。

【００９１】現像されたトナー像は、転写紙Ｐを搬送し
転写手段としての転写ローラー９、電圧印加手段１０に
より、転写紙Ｐの背面からトナーと逆極性の電荷を加え
られて、転写紙Ｐへ静電転写される。

【００９２】トナー像が転写された転写紙Ｐは、加熱加
圧ローラー定着器１２を通過し、トナー像は定着画像と
なる。

【００９３】転写工程後の感光体上に残留する転写残ト
ナーは、クリーニング手段としてのクリーニングブレー
ド１１により除去されてクリーナー１４に回収され、再
び一次帯電以下の工程が繰り返される。

【００９４】本発明のプロセスカートリッジにおいて
は、上述のドラム状感光体や現像装置、クリーニング手
段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニットと
して一体に結合してプロセスカートリッジを構成し、こ
のプロセスカートリッジを装置本体に対して着脱可能に
構成されるものである。例えば、帯電ローラー及び現像
装置、クリーニングブレードが装着されたクリーニング
装置を感光体とともに一体に支持してプロセスカートリ
ッジを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットと
し、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在
の構成にしても良い。

【００９５】図６は、本発明のプロセスカートリッジの
一実施例を示している。本実施例では、現像手段４、ド
ラム状感光体１、クリーニングブレード１１を有するク
リーナー１４、帯電ローラ２を一体としたプロセスカー
トリッジ１６が例示される。このプロセスカートリッジ
においては、現像手段４の磁性トナー１３がなくなった
ときに新たなカートリッジと交換される。

【００９６】本実施例では、現像手段４は磁性トナー１
３を保有しており、現像時には、感光体１とトナー担持
体としての現像スリーブ５との間に所定の電界が形成さ
れる。現像工程が好適に実施されるためには、感光体と
現像スリーブ５との間の距離は非常に大切である。

【００９７】図６に示すプロセスカートリッジにおい
て、現像手段４は磁性トナー１３を収容するためのトナ
ー容器１５と、トナー容器１５内の磁性トナー１３をト
ナー容器１５から感光体１に対面した現像域へと担持し
搬送する現像スリーブ５と、現像域へと搬送される磁性
トナーを所定厚さに規制し、現像スリーブ上にトナー薄
層を形成するためのトナー層厚規制部材としての弾性ブ
レード６とを有する。またトナー層厚規制部材としては
弾性ブレードの替わりに磁性ブレードを現像スリーブに
対して５０乃至５００μｍ程度の間隙を持たせて配置す
ることもできる。

【００９８】前記現像スリーブ５は、任意の構造とし得
る。通常は、図示しない磁石を内蔵した非磁性の現像ス
リーブ５から構成される。現像スリーブ５は図示される
ように円筒状の回転体とすることもできる。その材質と
しては通常、アルミニウムやＳＵＳが用いられることが
好ましい。前記弾性ブレード６は、ウレタンゴム、シリ
コーンゴム、ＮＢＲの如きゴム弾性体；リン青銅、ステ
ンレス板の如き金属弾性体；ポリエチレンテレフタレー
ト、高密度ポリエチレン等の如き樹脂弾性体で形成され
た弾性板で構成される。弾性ブレード６は、その部材自
体のもつ弾性により現像スリーブ５に当接され、鉄の如
き剛体から成るブレード支持部材にてトナー容器１５に
固定される。弾性ブレード６は、線圧４．９〜７８．４
Ｎ／ｍ（５〜８０ｇ／ｃｍ）で現像スリーブ５の回転方
向に対してカウンター方向に当接することが好ましい。

【００９９】一次帯電手段としては、帯電ローラー２を
用い感光体に当接しているが、帯電によるオゾンの発生
が少ない点で好ましい。転写手段としては、転写ローラ
ー９を用いて説明したが転写ブレードの如き接触帯電手
段でもよく、更に非接触のコロナ転写手段でもよいが、
転写によるオゾンの発生が少ない点で接触帯電手段が好
ましい。

【０１００】

【実施例】以下、本発明について実施例を用いて具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定
されるものではない。なお、「部」は質量部を意味す
る。

【０１０１】感光体製造例１感光体としては外径約３０ｍｍのＡｌシリンダーを基体
とした。これに、図９に示すような構成の層を順次浸漬
塗布により積層して、感光体１を作製した。（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタンの粉末をフ
ェノール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚１５μ
ｍ。（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合ナイロンを主
体とする。膜厚０．６μｍ。（３）電荷発生層：オキシチタニウムフタロシアンをブ
チラール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚０．６
μｍ。（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化
合物をポリカーボネート樹脂（オスワルド粘度法による
分子量２万）に８：１０の質量比で溶解したものを主体
とし、さらにポリ４フッ化エチレン粉体（粒径０．２μ
ｍ）を総固形分に対して１０質量％添加し、均一に分散
した。膜厚２４μｍ。

【０１０２】感光体製造例２外径約２４ｍｍのＡｌシリンダーを基体として感光体製
造例１と同様にして感光体２を作製した。

【０１０３】感光体製造例３外径約２０ｍｍのＡｌシリンダーを基体として感光体製
造例１と同様にして感光体３を作製した。

【０１０４】現像スリーブ製造例１・レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有）２００部・個数平均粒径６．１μｍのグラファイト４５部・導電性カーボンブラック５部・イソプロピルアルコール１３０部上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてジルコニアビーズを分離し、原液を得た。

【０１０５】上記で得られた原液３８０部に、導電性球
状粒子（個数平均粒径１０μｍ）を１０部添加し、固形
分濃度が３０％になる様にイソプロピルアルコールを添
加した後、直径３ｍｍのガラスビーズを用いて１時間分
散し、フルイを用いてガラスビーズを分離し、塗工液を
得た。この塗工液を用いてスプレー法により外径約１５
ｍｍのアルミニウム製円筒管上に導電性被覆層を形成さ
せ、続いて熱風乾燥炉により１５０℃，３０分間加熱し
て導電性被覆層を硬化させて現像スリーブ１を作製し
た。

【０１０６】現像スリーブ製造例２外径約１２ｍｍのアルミニウム製円筒管を用いて現像ス
リーブ製造例１と同様にして現像スリーブ２を作製し
た。

【０１０７】現像スリーブ製造例３外径約８ｍｍのアルミニウム製円筒管を用いて現像スリ
ーブ製造例１と同様にして現像スリーブ３を作製した。

【０１０８】（トナー製造例１）・結着樹脂１００部・磁性酸化鉄９５部・ポリプロピレンワックス３部・荷電制御剤２部

【０１０９】結着樹脂はスチレンーアクリル樹脂（ＤＳ
Ｃ測定によるガラス転移温度Ｔｇが６１℃、酸価２２．
０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＧＰＣによるピークトップＰ１１
７０００、Ｐ２７７０００、モノマー比：スチレン７
２．５部、ｎ−ブチルアクリレート２０部、モノ−ｎ−
ブチルマレート７部、ジビニルベンゼン０．５部）；磁
性酸化鉄（平均粒径：０．２０μｍ、ＢＥＴ比表面積：
８．０ｍ²／ｇ、抗磁力：３．７ｋＡ／ｍ、飽和磁化：
８２．３Ａｍ²／ｋｇ、残留磁化：４．０Ａｍ²／ｋ
ｇ）、ポリプロピレンワックス（融点１４３℃、２５℃
における針入度０．５ｍｍ）、荷電制御剤は、以下に示
したモノアゾ化合物の鉄錯体を用いた。

【０１１０】

【化３】

【０１１１】上記化合物を、１３０℃に加熱された二軸
エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハン
マーミルで祖粉砕した。

【０１１２】粉砕はターボミル（ターボ工業社製）を用
い、表１の条件に基づき、エアー温度を調整してターボ
ミル（ターボ工業社製）を用いて機械式粉砕させ、得ら
れた微粉砕物をコアンダ効果を利用した多分割分級装置
（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）で、超微粉およ
び粗粉を厳密に分級除去してトナー粒子１を得た。トナ
ー粒子１のメタノール濡れ性は明細書中に記載の測定方
法を用いて行った。透過率８０％のときのメタノール濃
度が６８％、濡れ性透過率曲線の最下点が７２．０％で
あった。トナー製造条件と濡れ性の結果を表１に、メタ
ノール濡れ性の透過率曲線を図１に示す。

【０１１３】次に、上記トナー粒子１の１００質量部に
対して、ヘキサメチルジシラザンとジメチルシリコーン
オイルとで疎水化処理された疎水性シリカ１．２質量部
をヘンシェルミキサーにて混合し、磁性トナー１を得
た。得られた磁性トナー１の円形度を明細書に記載の方
法で測定した。得られた磁性トナー１の物性値を表１に
示した。

【０１１４】（トナー製造例２）粉砕の条件を表１に示
したように変更してトナー粒子２を得た。得られたトナ
ー粒子２の物性値を表１に示す。このトナー粒子２の１
００質量部に対して、ヘキサメチルジシラザンとジメチ
ルシリコーンオイルとで疎水化処理された疎水性シリカ
１．２質量部とチタン酸ストロンチウム微粉体０．６質
量部とをヘンシェルミキサーにて混合し、磁性トナー２
を得た。得られた磁性トナー２の物性値を表１に示し
た。

【０１１５】（トナー製造例３〜６）粉砕の条件を表１
に示したように変更することの他はトナー製造例２と同
様にしてトナー粒子３、４、５、６を得た。得られたト
ナー粒子３、４、５、６の物性値を表１に示す。

【０１１６】（トナー比較製造例１）粉砕の条件を表１
に示したように変更することの他はトナー製造例１と同
様にしてトナー粒子７を得た。得られたトナー粒子７の
物性値を表１に示す。ついで、このトナー粒子７の１０
０質量部に対して未処理のシリカ１．２質量部をヘンシ
ェルミキサーにて混合し、磁性トナー７を得た。得られ
た磁性トナー７の物性値を表１に示した。

【０１１７】（トナー比較製造例２）粉砕の条件を表１
に示したように変更することの他はトナー製造例１と同
様にしてトナー粒子８を得た。得られたトナー粒子８の
物性値を表１に示す。ついで、このトナー粒子８の１０
０質量部に対して、ヘキサメチルジシラザンとジメチル
シリコーンオイルとで疎水化処理された疎水性シリカ
１．２質量部とチタン酸ストロンチウム微粉体０．６質
量部とをヘンシェルミキサーにて混合し、磁性トナー８
を得た。得られた磁性トナー８の物性値を表１に示し
た。

【０１１８】（トナー比較製造例３）トナー製造例１と
同様の原料を同じ混合比で用い、その原料を加熱混練し
冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕した。次にジェ
ット気流を用いた衝突式粉砕機で粉砕したあと、得られ
た微粉砕物をコアンダ効果を利用した多分割分級装置
（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）で、超微粉およ
び粗粉を厳密に分級除去してトナー粒子９を得た。次
に、上記トナー粒子９の１００質量部に対して、未処理
のシリカ１．２質量部をヘンシェルミキサーにて混合
し、磁性トナー９を得た。得られた磁性トナー９の物性
値を表１に示した。

【０１１９】

【表１】

【０１２０】＜実施例１＞図６に示すプロセスカートリ
ッジを装着する図５に示す画像形成装置として、ＬＢＰ
４７０（キヤノン製）改造機を使用した。同じくプロセ
スカートリッジとしてＥＰ３２プロセスカートリッジ
（キヤノン製）を改造し、感光体１と現像スリーブ１を
用い、感光体周速８６ｍｍ／秒、感光体周速に対するス
リーブ周速を感光体に対して順方向で１１０％として、
トナー製造例１で作製したトナー１を使用し、以下の画
像評価方法に従い評価を行った。得られた結果を表３に
示す。なお、現像スリーブには現像バイアスとして直流
バイアス成分Ｖｄｃ＝−５００Ｖ，重畳する交流バイア
ス成分Ｖｐ−ｐ＝１６００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚを用い
た。感光体と現像スリーブとの空隙は３００μｍであ
る。

【０１２１】＜実施例２＞実施例１において現像スリー
ブ３を用い、感光体周速５５ｍｍ／秒、感光体周速に対
するスリーブ周速を１２０％として、トナー製造例２で
作製したトナー２を使用し実施例１と同様に評価を行っ
た。得られた結果を表３に示す。

【０１２２】＜実施例３＞実施例１において、感光体周
速２００ｍｍ／秒、感光体周速に対するスリーブ周速を
１４０％として、トナー製造例３で作製したトナー３を
使用し実施例１と同様に評価を行った。得られた結果を
表３に示す。

【０１２３】＜実施例４＞トナーをトナー製造例４で作
製したトナー４を使用する以外は実施例１と同様に評価
を行った。得られた結果を表３に示す。

【０１２４】＜実施例５＞画像形成装置として、ＬＢＰ
３５０（キヤノン製）改造機を使用した。同じくプロセ
スカートリッジとしてＥＰ２２プロセスカートリッジ
（キヤノン製）を改造し、感光体２と現像スリーブ２を
用い、感光体周速５５ｍｍ／秒、感光体周速に対するス
リーブ周速を感光体に対して順方向で１２０％として、
トナー製造例５で作製したトナー５を使用し同様な評価
を行った。得られた結果を表３に示す。なお、現像スリ
ーブには現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝
−４３０Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖｐ−ｐ＝１５
００Ｖ，ｆ＝１８００Ｈｚを用いた。感光体と現像スリ
ーブとの空隙は２８０μｍである。

【０１２５】＜実施例６＞実施例５において、感光体３
と現像スリーブ３を用い、トナー製造例６で作製したト
ナー６を使用し同様な評価を行った。得られた結果を表
３に示す。

【０１２６】＜実施例７＞実施例５において、トナー製
造例１で作製したトナー１を使用し同様な評価を行っ
た。得られた結果を表３に示す。

【０１２７】＜比較例１＞実施例１において、トナーを
比較製造例１のトナー７にすることの他は実施例１と同
様に評価を行った。得られた結果を表３に示す。

【０１２８】＜比較例２＞実施例２において、トナーを
比較製造例２のトナー８にすることの他は実施例２と同
様に評価を行った。得られた結果を表３に示す。

【０１２９】＜比較例３＞実施例３において、トナーを
比較製造例３のトナー９にすることの他は実施例３と同
様に評価を行った。得られた結果を表３に示す。

【０１３０】なお、上記実施例と比較例で使用したトナ
ー、現像スリーブ及び感光体の組み合わせの一覧を表２
に示した。

【０１３１】

【表２】

【０１３２】

【表３】

【０１３３】評価結果の判定は以下のように行った。

【０１３４】画像濃度高温高湿環境下（３２．５℃，相対湿度８０％）に装置
を７２時間放置した後、Ａ４用紙で、印字率４％の印字
パターンを用いて２０００枚プリントを行った。この時
の１、１０、５０、１００、５００、２０００枚目のベ
タ黒画像濃度を測定した。なお、画像濃度は「マクベス
反射濃度計」（マクベス社製）を用いた。 ○ ：非常に良好（反射濃度１．３以上） ○△：良好（反射濃度１．２〜１．３） △ ：普通（反射濃度１．１〜１．２） × ：悪い（反射濃度１．１未満）

【０１３５】ドット再現性上記設定条件で高温高湿環境下（３２．５℃，相対湿度
８０％）において図８に示すチェッカー模様をプリント
し、１、１０、５０、１００、５００、２０００枚目の
ドット再現性を以下の評価基準に基づいて評価した。 ○ ：非常に良好（欠損２個以下／１００個） ○△：良好（欠損３〜５個／１００個） △ ：普通（欠損６〜１０個／１００個） × ：悪い（欠損１０個以上／１００個）

【０１３６】ゴースト高温高湿環境下（３２．５℃，相対湿度８０％）におい
て、２０００枚プリントを行った。この時の１、１０、
５０、１００、５００、２０００枚目のネガゴーストの
評価を行った。ゴーストに関する画像評価には、スリー
ブ１周分だけベタ黒の帯を出力した後ハーフトーンの画
像を出力した。パターンの概略図を図７に示す。評価方
法は、１枚のプリント画像のうち、スリーブ２周目で、
１周目で黒画像形成された場所（黒印字部）と、されな
い場所（非画像部）での、マクベス濃度反射計により測
定された反射濃度の差を下記のごとく算出した。ネガゴ
ーストは、一般的にスリーブ２周目で出る濃度が１周目
の画像部が非画像部の濃度よりも低く、１周目で出した
パターンの形がそのまま現れるゴースト現象である。こ
この濃度差利用して反射濃度差により評価を行った。反
射濃度差＝反射濃度（像形成されない場所）−反射濃度
(像形成された場所）

【０１３７】その平均値を表３に示した。反射濃度差が
小さいほどゴーストの発生はなくレベルは良い。ゴース
トの総合評価として○、○△、△、△×、×の５段階に
わけ評価した。反射濃度差 ○ ：０．００〜０．０２の場合 ○△：０．０２〜０．０４の場合 △ ：０．０４〜０．０６の場合 △×：０．０６〜０．０８の場合 × ：０．０８〜の場合

【０１３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の円形度を有
するトナーを用いた画像形成方法及びプロセスカートリ
ッジを用いることにより高温高湿環境下でも良好な画像
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】メタノール濡れ性透過率曲線の説明図を示す。

【図２】本発明中の円形度を有するトナーの粉砕工程で
使用される一例の機械式粉砕機の概略断面図である。

【図３】図２におけるＤ−Ｄ’面での概略図である。

【図４】図２に示す回転子の斜視図である。

【図５】本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置の
一例の概略を示した図である。

【図６】本発明のプロセスカートリッジの一実施例を示
す説明図である。

【図７】ゴーストの説明図である。

【図８】ドット再現性評価のパターン図を示す。

【図９】本発明に用いる感光体の構成の一例を示す概略
図である。

【符号の説明】

１感光体２帯電ローラー３露光光学系４現像装置５トナー担持体６トナー層厚規制部材７トナー撹拌手段８現像バイアス電源９転写装置１０転写電流発生装置１１クリーニングブレード１２定着装置１３トナーＰ転写材（記録材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木俊次東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者加藤一憲東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 CA26 CB13 EA05 EA10 2H035 CA07 CB01 CG01 2H077 AD06 AD13 AD36 EA12 EA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像容器内に収容した磁性トナーを、ト
ナー層規制部材により規制し、トナー担持体上に磁性ト
ナーの薄層を形成しながら、前記トナー担持体により前
記磁性トナーを潜像担持体と対向した現像部へと搬送
し、前記潜像担持体に形成された潜像を該磁性トナーで
現像し、該トナー担持体の直径をＤ１（ｍｍ）、該潜像
担持体の直径をＤ２（ｍｍ）、該潜像担持体の周速Ｖ
（ｍｍ／秒）とした場合に、Ｄ１／Ｄ２≦０．５、Ｄ２
≦３０、５５≦Ｖを満足する画像形成方法に用いられる
トナーにおいて、該磁性トナーが、少なくとも結着樹脂及び磁性体を有す
る磁性トナー粒子に、有機処理された無機微粉体が外添
混合されている磁性トナーであり、下記式（１）円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ（１）（式中、Ｌ₀は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長
を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。）より求められる
円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で
８０％以上有することを特徴とする画像形成用トナー。
【請求項２】該潜像担持体とトナー担持体との間に一
定の空隙を保ち、トナー担持体に交流電圧を印加して現
像することを特徴とする請求項１に記載の画像形成用ト
ナー。
【請求項３】該トナー担持体が導電性被覆層を有して
おり、該トナー層規制部材がトナー担持体に磁性トナー
層を介して弾性的に圧接されていることを特徴とする請
求項１又は２に記載の画像形成用トナー。
【請求項４】該トナー担持体の直径をＤ１（ｍｍ）、
該潜像担持体の直径をＤ２（ｍｍ）、該潜像担持体の周
速Ｖ（ｍｍ／秒）とした場合に、０．２≦Ｄ１／Ｄ２≦
０．５かつ、５５≦Ｖ≦２００であることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項５】前記円形度ａが０．９００以上の粒子を
個数基準の累積値で９０％以上有し、且つ円形度ａが
０．９５０以上の粒子を個数基準の累積値で６７％以上
有し、且つ円形度ａが０．９９５以上の粒子を個数基準
の累積値で８％以上有し、且つ円形度ａが０．９９５以
上の粒子の存在率が円形度ａが０．９５０以上の粒子の
個数基準の累積値の１２％以上を占める割合で存在する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画
像形成用トナー。
【請求項６】該磁性トナー粒子のメタノール／水の混
合溶媒に対する磁性磁性トナー粒子の濡れ性を、７８０
ｎｍの波長光の透過率で測定した場合、透過率が８０％
のときのメタノール濃度が６０〜７５％の範囲であり、
また、Ｘ軸をメタノール濃度、Ｙ軸を透過率とした曲線
の、透過率の最下点がメタノール濃度６５〜８０％の範
囲内であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載の画像形成用トナー。
【請求項７】現像容器内に収容した磁性トナーを、ト
ナー層規制部材により規制し、トナー担持体上に磁性ト
ナーの薄層を形成しながら、前記トナー担持体により前
記磁性トナーを潜像担持体と対向した現像部へと搬送
し、前記潜像担持体に形成された潜像を該磁性トナーで
現像する画像形成方法において、該トナー担持体の直径をＤ１（ｍｍ）、該潜像担持体の
直径をＤ２（ｍｍ）、該潜像担持体の周速Ｖ（ｍｍ／
秒）とした場合に、Ｄ１／Ｄ２≦０．５、Ｄ２≦３０、
５５≦Ｖを満足し、該磁性トナーが、少なくとも結着樹脂及び磁性体を有す
る磁性トナー粒子に、有機処理された無機微粉体が外添
混合されている磁性トナーであり、下記式（１）円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ（１）（式中、Ｌ₀は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長
を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。）より求められる
円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で
８０％以上有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】該潜像担持体とトナー担持体との間に一
定の空隙を保ち、トナー担持体に交流電圧を印加して現
像することを特徴とする請求項７に記載の画像形成方
法。
【請求項９】該トナー担持体が導電性被覆層を有して
おり、該トナー層規制部材がトナー担持体に磁性トナー
層を介して弾性的に圧接されていることを特徴とする請
求項７又は８に記載の画像形成方法。
【請求項１０】該トナー担持体の直径をＤ１（ｍ
ｍ）、該潜像担持体の直径をＤ２（ｍｍ）、該潜像担持
体の周速Ｖ（ｍｍ／秒）とした場合に、０．２≦Ｄ１／
Ｄ２≦０．５かつ、５５≦Ｖ≦２００であることを特徴
とする請求項７乃至９のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項１１】前記円形度ａが０．９００以上の粒子
を個数基準の累積値で９０％以上有し、且つ円形度ａが
０．９５０以上の粒子を個数基準の累積値で６７％以上
有し、且つ円形度ａが０．９９５以上の粒子を個数基準
の累積値で８％以上有し、且つ円形度ａが０．９９５以
上の粒子の存在率が円形度ａが０．９５０以上の粒子の
個数基準の累積値の１２％以上を占める割合で存在する
ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項１２】該磁性トナー粒子のメタノール／水の
混合溶媒に対する磁性磁性トナー粒子の濡れ性を、７８
０ｎｍの波長光の透過率で測定した場合、透過率が８０
％のときのメタノール濃度が６０〜７５％の範囲であ
り、また、Ｘ軸をメタノール濃度、Ｙ軸を透過率とした
曲線の、透過率の最下点がメタノール濃度６５〜８０％
の範囲内であることを特徴とする請求項７乃至１１のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１３】潜像を担持するための潜像担持体と、
トナー担持体とトナー層規制部材とを少なくとも有する
現像容器とを少なくとも一体として有するプロセスカー
トリッジであって、現像容器内に収容した磁性トナー
を、トナー層規制部材により規制し、トナー担持体上に
磁性トナーの薄層を形成しながら、前記トナー担持体に
より前記磁性トナーを潜像担持体と対向した現像部へと
搬送し、前記潜像担持体に形成された潜像を該磁性トナ
ーで現像する画像形成方法を実施するための画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであり、画像形成装置本体に装着し画像形成時、該トナー担持体
の直径をＤ１（ｍｍ）、該潜像担持体の直径をＤ２（ｍ
ｍ）、該潜像担持体の周速Ｖ（ｍｍ／秒）とした場合
に、Ｄ１／Ｄ２≦０．５、Ｄ２≦３０、５５≦Ｖを満足
し、該磁性トナーが、少なくとも結着樹脂及び磁性体を有す
る磁性トナー粒子に、有機処理された無機微粉体が外添
混合されている磁性トナーであり、下記式（１）円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ（１）（式中、Ｌ₀は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長
を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。）より求められる
円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で
８０％以上有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１４】該潜像担持体とトナー担持体との間に
一定の空隙を保ち、トナー担持体に交流電圧を印加して
現像することを特徴とする請求項１３に記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項１５】該トナー担持体が導電性被覆層を有し
ており、該トナー層規制部材がトナー担持体に磁性トナ
ー層を介して弾性的に圧接されていることを特徴とする
請求項１３又は１４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】該トナー担持体の直径をＤ１（ｍ
ｍ）、該潜像担持体の直径をＤ２（ｍｍ）、該潜像担持
体の周速Ｖ（ｍｍ／秒）とした場合に、０．２≦Ｄ１／
Ｄ２≦０．５かつ、５５≦Ｖ≦２００であることを特徴
とする請求項１３乃至１５のいずれかに記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項１７】前記円形度ａが０．９００以上の粒子
を個数基準の累積値で９０％以上有し、且つ円形度ａが
０．９５０以上の粒子を個数基準の累積値で６７％以上
有し、且つ円形度ａが０．９９５以上の粒子を個数基準
の累積値で８％以上有し、且つ円形度ａが０．９９５以
上の粒子の存在率が円形度ａが０．９５０以上の粒子の
個数基準の累積値の１２％以上を占める割合で存在する
ことを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれかに記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】該磁性トナー粒子のメタノール／水の
混合溶媒に対する磁性磁性トナー粒子の濡れ性を、７８
０ｎｍの波長光の透過率で測定した場合、透過率が８０
％のときのメタノール濃度が６０〜７５％の範囲であ
り、また、Ｘ軸をメタノール濃度、Ｙ軸を透過率とした
曲線の、透過率の最下点がメタノール濃度６５〜８０％
の範囲内であることを特徴とする請求項１３乃至１７の
いずれかに記載のプロセスカートリッジ。