JP2002277090A - 吸収式冷凍機のプレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸収式冷凍機の吸収器などに適用できるプレ
ート式熱交換器を提供する。 【解決手段】 第１プレート（31）と第２プレート（3
2）とを交互に積層して、プレート式熱交換器（30）を
構成する。積層された伝熱プレート（31,32）によっ
て、第１空間（41）と第２空間（42）とが区画される。
第１空間（41）は閉空間となり、第２空間（42）は外縁
部で開口する。プレート式熱交換器（30）で吸収器を構
成した場合、伝熱プレート（31,32）における第２空間
（42）側の表面を吸収溶液が流れ、第１空間（41）を冷
却水が流れる。また、外縁部で開口する第２空間（42）
には、ガス冷媒が導入される。そして、吸収溶液と冷却
水とが熱交換を行い、冷却水が吸収熱を奪う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関し、
特に、伝熱プレートを積層して構成されるプレート式熱
交換器であって吸収式冷凍機に用いられるものに係る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、日本冷凍協会発行「冷凍空調
便覧 新版・第５版 ３巻 空気調和編」の１０１，１
０２ページに開示されているように、プレート式熱交換
器が知られている。このプレート式熱交換器は、多数の
伝熱プレートを積層して構成されている。伝熱プレート
の積層方向には、共に閉空間である第１の流体通路と第
２の流体通路とが交互に区画されている。プレート式熱
交換器では、それぞれの流体通路を流れる流体が、伝熱
プレートを介して熱交換を行う。

【０００３】一方、従来より、冷凍機の一種として、吸
収式冷凍機が広く知られている。この種の吸収式冷凍機
としては、水を冷媒とし、臭化リチウム水溶液を吸収溶
液として構成されたものが知られている。

【０００４】上記吸収式冷凍機は、多くの熱交換器によ
り構成されている。例えば、二重効用のものには、吸収
器、高温発生器、低温発生器、凝縮器、及び蒸発器が設
けられている。このうち、吸収器、低温発生器、凝縮
器、及び蒸発器については、何れもシェル＆チューブ型
熱交換器により構成されるのが一般的である。

【０００５】例えば、吸収器の場合、伝熱管の周囲に撒
布した吸収液にガス冷媒（水蒸気）を吸収させる一方、
伝熱管内を流れる冷却水によって吸収熱を奪うようにす
る。また、蒸発器の場合、伝熱管の周囲に液冷媒（水）
を撒布する一方、伝熱管内に熱媒体としての水を流し、
管外で液冷媒を蒸発させることにより管内の水を冷却し
て冷水を得るようにする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
吸収式冷凍機では、多くのシェル＆チューブ型熱交換器
が用いられているため、その小型化が困難であった。一
方、プレート式熱交換器は、一般に、シェル＆チューブ
型熱交換器よりも高い伝熱性能を備えている。このた
め、高い性能を持つプレート式熱交換器を利用して、吸
収式冷凍機の小型化を図ることが考えられる。

【０００７】しかしながら、上記従来のプレート式熱交
換器を、吸収式冷凍機にそのまま適用することはできな
かった。例えば、吸収器にプレート式熱交換器を適用す
る場合、吸収溶液は、伝熱プレートの表面を流れる間
に、ガス冷媒（水蒸気）の吸収と冷却水に対する放熱と
を行う必要がある。ところが、上記従来のプレート式熱
交換器において、各伝熱プレートにより区画される流体
通路の何れもが閉空間である。このため、閉空間である
流体通路に吸収溶液とガス冷媒（水蒸気）とを同時に導
入することができず、吸収器をプレート式熱交換器で構
成することができなかった。

【０００８】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記吸収式冷凍機の
吸収器や蒸発器などについても適用可能なプレート式熱
交換器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明が講じた第１の解
決手段は、第１の伝熱プレート（31）と第２の伝熱プレ
ート（32）とを水平方向に交互に積層して形成される吸
収式冷凍機のプレート式熱交換器を対象としている。そ
して、上記伝熱プレート（31,32）の積層方向には、隣
接する一対の伝熱プレート（31,32）に囲まれた閉空間
である第１空間（41）と、外縁部が開口する第２空間
（42）とが交互に形成され、上記各第１空間（41）を互
いに連通させるための一対の連通路（43,44）を備え、
上記第１空間（41）を流通する第１液体と、上記伝熱プ
レート（31,32）における第２空間（42）側の表面に沿
って流れる第２液体とを熱交換させる一方、上記伝熱プ
レート（31,32）には、第１空間（41）側に窪んだディ
ンプル（51）が左右方向のピッチを２０mmとし且つ上下
方向のピッチを１５mmとした千鳥配列で多数設けられ、
上記各ディンプル（51）は、底部の直径が１０mm、頂部
の直径が４mm、深さが２mmの円錐台状に形成されるもの
である。

【００１０】本発明が講じた第２の解決手段は、第１の
伝熱プレート（31）と第２の伝熱プレート（32）とを水
平方向に交互に積層して形成される吸収式冷凍機のプレ
ート式熱交換器を対象としている。そして、上記伝熱プ
レート（31,32）の積層方向には、隣接する一対の伝熱
プレート（31,32）に囲まれた閉空間である第１空間（4
1）と、外縁部が開口する第２空間（42）とが交互に形
成され、上記各第１空間（41）を互いに連通させるため
の一対の連通路（43,44）を備え、上記第１空間（41）
を流通する第１液体と、上記伝熱プレート（31,32）に
おける第２空間（42）側の表面に沿って流れる第２液体
とを熱交換させる一方、上記伝熱プレート（31,32）に
は、第１空間（41）側に窪んで該第１空間（41）におけ
る第１液体の流れ方向に沿って延びる溝部（52）が所定
間隔で複数設けられ、上記各溝部（52）は、深さが１．
０mm以上３．０mm以下の台形断面となるように形成され
るものである。

【００１１】本発明が講じた第３の解決手段は、上記第
１又は第２の解決手段において、伝熱プレート（31,3
2）における第２空間（42）側の表面には、第２液体に
対する上記伝熱プレート（31,32）のぬれ性を向上させ
るための処理が施されるものである。

【００１２】本発明が講じた第４の解決手段は、上記第
１又は第２の解決手段において、第１空間（41）には、
該第１空間（41）において第１液体を左右に蛇行して流
すためのバッフル部（45）が設けられるものである。

【００１３】−作用− 上記第１，第２の解決手段では、伝熱プレート（31,3
2）を水平方向に積層してプレート式熱交換器（30）が
形成される。伝熱プレート（31,32）の積層方向には、
第１空間（41）と第２空間（42）とが交互に形成され
る。第１空間（41）は、隣接する一対の伝熱プレート
（31,32）により形成された閉空間であり、両伝熱プレ
ート（31,32）によって囲まれている。複数形成された
第１空間（41）は、一対の連通路（43,44）によって互
いに連通されている。第２空間（42）は、その両側を伝
熱プレート（31,32）で仕切られているが、その外縁部
においてプレート式熱交換器（30）の外部に開口してい
る。

【００１４】このプレート式熱交換器（30）は、第１液
体と第２液体とを熱交換させる。第１液体は、一方の連
通路（43）を通じて各第１空間（41）へ流入し、第２液
体と熱交換した後に第１空間（41）から他方の連通路
（44）へ流出する。第２液体は、第２空間（42）に臨む
伝熱プレート（31,32）の表面に沿って流れる。その
際、第２液体は、伝熱プレート（31,32）の表面に液膜
状に広がって流れる。この第２液体は、伝熱プレート
（31,32）の表面を伝って流れ落ちる間に、第１空間（4
1）の第１液体と熱交換する。

【００１５】そして、上記第１の解決手段では、伝熱プ
レート（31,32）に多数のディンプル（51）が形成され
る。各ディンプル（51）は、閉空間である第１空間（4
1）に向かって窪んでおり、所定寸法の円錐台形状とさ
れている。立設された伝熱プレート（31,32）におい
て、多数のディンプル（51）は、左右方向のピッチ（列
ピッチ）が２０mmで上下方向のピッチ（行ピッチ）が１
５mmの千鳥配列で配置されている。

【００１６】一方、上記第２の解決手段では、伝熱プレ
ート（31,32）に複数の溝部（52）が形成される。各溝
部（52）は、閉空間である第１空間（41）に向かって窪
んでおり、その横断面が所定深さの台形状となるように
形成されている。また、各溝部（52）は、第１空間（4
1）における第１液体の流れ方向に沿って延びている。
ただし、この溝部（52）については、第１空間（41）に
おける第１液体の流入部から流出部に亘って連続する必
要はなく、途中で分断されていてもよい。

【００１７】上記第３の解決手段では、第２液体に対す
る“ぬれ性”を高めるための処理が、第２液体と接触す
る伝熱プレート（31,32）の表面に施される。この種の
処理としては、伝熱プレート（31,32）に親水剤を塗布
する処理や、空気の存在下で加熱することにより伝熱プ
レート（31,32）の表面に酸化被膜を形成する処理が例
示される。この種の処理を伝熱プレート（31,32）に施
すと、第２液体が確実に伝熱プレート（31,32）の表面
に広がり、液膜状となって流れ落ちる。

【００１８】上記第４の解決手段では、閉空間である第
１空間（41）にバッフル部（45）が設けられる。一方の
連通路（43）を通じて第１空間（41）に導入された第１
液体は、バッフル部（45）に導かれて左右に蛇行して流
れる。この第１液体は、左右に蛇行して流れながら第２
液体と熱交換を行い、その後に第１空間（41）から他方
の連通路（44）へ流出する。

【００１９】

【発明の効果】本発明では、伝熱プレート（31,32）の
積層方向において、閉空間である第１空間（41）と、プ
レート式熱交換器（30）の外部に開口する第２空間（4
2）とを交互に形成している。また、伝熱プレート（31,
32）における第２空間（42）側の表面に沿って流れる第
２液体を、第１空間（41）の第１液体と熱交換させてい
る。従って、本発明によれば、吸収式冷凍機の吸収器や
蒸発器として利用可能なプレート式熱交換器（30）を実
現できる。

【００２０】具体的に、吸収器においては、吸収溶液を
ガス冷媒と接触させると同時に、この吸収溶液を冷却水
と熱交換させる必要がある。この吸収器として本発明に
係るプレート式熱交換器（30）を用いる場合、第１液体
を冷却水として第２液体を吸収溶液とする。第２液体で
ある吸収溶液が流れるのは、伝熱プレート（31,32）に
おける第２空間（42）側の表面であり、この第２空間
（42）はプレート式熱交換器（30）の外部と連通してい
る。このため、プレート式熱交換器（30）の外部から第
２空間（42）へガス冷媒を導入でき、導入したガス冷媒
を吸収溶液と接触させることができる。従って、本発明
に係るプレート式熱交換器（30）は、吸収器としての機
能を果たすことが可能である。

【００２１】また、蒸発器においては、液冷媒と水等の
熱媒体とを熱交換させると同時に、蒸発した冷媒を速や
かに排出する必要がある。この蒸発器として本発明に係
るプレート式熱交換器（30）を用いる場合、第１液体を
熱媒体として第２液体を液冷媒とする。第２液体である
液冷媒が流れるのは、伝熱プレート（31,32）における
第２空間（42）側の表面であり、この第２空間（42）は
プレート式熱交換器（30）の外部と連通している。この
ため、熱媒体を液冷媒と熱交換させることができると共
に、蒸発した冷媒をプレート式熱交換器（30）の外部へ
速やかに排出できる。従って、本発明に係るプレート式
熱交換器（30）は、蒸発器としての機能を果たすことが
可能である。

【００２２】更に、本発明によれば、伝熱プレート（3
1,32）にディンプル（51）や溝部（52）を形成すること
により、伝熱面積を拡大でき、第１液体と第２液体の間
の伝熱を促進できる。従って、プレート式熱交換器（3
0）の性能向上を図ることが可能となる。ここで、従来
より、プレート式熱交換器（30）の性能向上策として
は、プレス加工等により伝熱プレート（31,32）にヘリ
ンボーン状の凹凸を形成することが広く行われている。
このような形状の伝熱プレート（31,32）の表面に沿っ
て第２液体を流すと、この第２液体は、ヘリンボーン状
の凹凸に沿って流れてしまう。このため、第２液体を液
膜状に流すことが困難となり、却って性能の低下を招く
おそれがある。そこで、従来のヘリンボーン状の凹凸と
は異なる形状のディンプル（51）や溝部（52）を伝熱プ
レート（31,32）に形成することにより、本発明に係る
プレート式熱交換器（30）の性能向上を図ることが可能
となる。

【００２３】上記第３の解決手段によれば、伝熱プレー
ト（31,32）の表面に所定の処理を施して“ぬれ性”を
高めているため、伝熱プレート（31,32）のほぼ全面に
亘って第２液体の液膜を保持することができる。従っ
て、伝熱プレート（31,32）のほぼ全面において第１液
体と第２液体とを熱交換させることができ、プレート式
熱交換器（30）の性能を確実に発揮させることができ
る。

【００２４】上記第４の解決手段によれば、第１空間
（41）にバッフル部（45）を設けているため、バッフル
部（45）を設けない場合に比べて第１空間（41）におけ
る第１液体の偏流を抑制することができる。また、第１
空間（41）において第１液体を左右に蛇行して流してい
るため、第１空間（41）での第１液体の流速を高めるこ
とができ、これによって第１液体側の熱伝達率を向上さ
せることができる。従って、本解決手段によれば、プレ
ート式熱交換器（30）の性能向上を図ることが可能とな
る。

【００２５】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。本実施形態１は、水を冷媒
とし、臭化リチウム水溶液を吸収溶液として構成された
二重効用の吸収式冷凍機（10）である。特に、この吸収
式冷凍機（10）は、２段蒸発・２段吸収の吸収式冷凍サ
イクルを行うように構成されている。また、本実施形態
１に係る吸収式冷凍機（10）において、吸収器（13,1
4）及び蒸発器（11,12）は、共に本発明に係るプレート
式熱交換器（30）を用いて構成されている。

【００２６】−吸収式冷凍機の全体構成及び動作− 図１に示すように、本実施形態に係る吸収式冷凍機（1
0）は、第１蒸発器（11）、第２蒸発器（12）、第１吸
収器（13）、第２吸収器（14）、高温発生器（15）、低
温発生器（16）、及び凝縮器（17）を配管接続して構成
されている。また、この吸収式冷凍機（10）には、高温
熱交換器（18）と低温熱交換器（19）とが設けられてい
る。

【００２７】上記第１蒸発器（11）、第２蒸発器（1
2）、第１吸収器（13）、及び第２吸収器（14）は、何
れも低圧胴（20）に設けられている。低圧胴（20）の内
部は、上下に仕切られている。この低圧胴（20）は、そ
の上部が第１蒸発器（11）及び第１吸収器（13）に構成
され、その下部が第２蒸発器（12）及び第２吸収器（1
4）に構成されている。第２吸収器（14）の下端部は、
低温熱交換器（19）と高温熱交換器（18）を介して、高
温発生器（15）に配管接続されている。第１吸収器（1
3）及び第２吸収器（14）でガス冷媒（水蒸気）を吸収
して濃度の低下した吸収溶液（希溶液）は、順に低温熱
交換器（19）と高温熱交換器（18）とを通過して、高温
発生器（15）へ導入される。

【００２８】高温発生器（15）は、ガスバーナを備えて
ガス焚きのボイラとほぼ同様に構成されている。この高
温発生器（15）は、送り込まれた吸収溶液を、燃焼ガス
との熱交換によって加熱する。高温発生器（15）では、
送り込まれた吸収溶液が加熱されて水分が蒸発し、吸収
溶液の濃度が上昇する。高温発生器（15）において濃度
が上昇した吸収溶液は、高温熱交換器（18）で希溶液へ
放熱した後に、低温発生器（16）へ送られる。また、高
温発生器（15）の水蒸気が、低温発生器（16）へ送られ
る。

【００２９】低温発生器（16）は、シェル＆チューブ型
の熱交換器により構成されており、高温発生器（15）か
ら導入された吸収溶液と水蒸気とを熱交換させる。この
低温発生器（16）は、水蒸気の凝縮熱を利用して吸収溶
液を加熱し、吸収溶液から更に水分を蒸発させる。これ
によって、吸収溶液の濃度は、更に高められる。低温発
生器（16）において濃度が上昇した吸収溶液（濃溶液）
は、低温温熱交換器で希溶液へ放熱した後に、第１吸収
器（13）へ送られる。一方、低温発生器（16）の水蒸気
は、凝縮器（17）へと送られる。

【００３０】凝縮器（17）は、シェル＆チューブ型の熱
交換器により構成されており、低温発生器（16）から導
入された水蒸気と冷却水とを熱交換させる。この熱交換
によって、水蒸気が凝縮して液体の水となる。凝縮器
（17）の水は、低温発生器（16）で凝縮した水と共に、
液冷媒として第１蒸発器（11）に送られる。

【００３１】第１蒸発器（11）では、送り込まれた液冷
媒（水）と熱媒水とが熱交換を行う。この熱交換によっ
て、液冷媒（水）の一部が蒸発し、熱媒水が冷却され
る。第１蒸発器（11）で生じたガス冷媒（水蒸気）は、
第１吸収器（13）へ送られる。上述のように、第１吸収
器（13）には、低温発生器（16）からの吸収溶液（濃溶
液）が送り込まれている。第１吸収器（13）は、送り込
まれたガス冷媒と吸収溶液とを接触させると同時に、吸
収溶液と冷却水とを熱交換させる。この第１吸収器（1
3）では、ガス冷媒が吸収溶液に吸収されると共に、そ
の際に生じる吸収熱が冷却水によって奪われる。

【００３２】第２蒸発器（12）には、第１蒸発器（11）
で蒸発しなかった液冷媒（水）が送り込まれる。この第
２蒸発器（12）では、送り込まれた液冷媒と熱媒水とが
熱交換を行う。この熱交換によって、液冷媒が蒸発し、
熱媒水が冷却される。第２蒸発器（12）で生じたガス冷
媒（水蒸気）は、第２吸収器（14）へ送られる。第２吸
収器（14）には、第１吸収器（13）でガス冷媒を吸収し
てやや濃度の低下した吸収溶液が送り込まれる。第２吸
収器（14）は、送り込まれたガス冷媒と吸収溶液とを接
触させると同時に、吸収溶液と冷却水とを熱交換させ
る。この第２吸収器（14）では、ガス冷媒が吸収溶液に
吸収されると共に、その際に生じる吸収熱が冷却水によ
って奪われる。

【００３３】吸収式冷凍機（10）の運転中において、上
記低圧胴（20）では、第１蒸発器（11）及び第１吸収器
（13）の配置された上部空間（22）の方が、第２蒸発器
（12）及び第２吸収器（14）の配置された下部空間（2
3）よりも低圧となる。つまり、第１蒸発器（11）にお
ける冷媒の蒸発温度は、第２蒸発器（12）における冷媒
の蒸発温度よりも低くなる。そこで、本実施形態では、
熱媒水を先ず第２蒸発器（12）へ導入し、第２蒸発器
（12）で冷却された熱媒水を第１蒸発器（11）へ送るよ
うにしている。第１蒸発器（11）から出た熱媒水は、利
用側へ送られて室内の冷房等に利用される。

【００３４】−蒸発器・吸収器− 蒸発器（11,12）と吸収器（13,14）の構成について、詳
細に説明する。

【００３５】上記低圧胴（20）は、矩形状の横断面を有
する横長の密閉容器状に形成されている。図２に示すよ
うに、低圧胴（20）の内部は、仕切板（21）によって上
部空間（22）と下部空間（23）とに区画されている。上
部空間（22）と下部空間（23）には、それぞれエリミネ
ータ（24）が設けられている。このエリミネータ（24）
は、蒸発器（11,12）から吸収器（13,14）へ流れるガス
冷媒から液滴冷媒を除去し、ガス冷媒のみを吸収器（1
3,14）へ供給するためのものである。エリミネータ（2
4）は、上部空間（22）と下部空間（23）における幅方
向（図２における左右方向）の中央部に設けられ、各空
間（22,23）を左右に仕切っている。

【００３６】上部空間（22）及び下部空間（23）には、
蒸発用熱交換器（25）と吸収用熱交換器（26）とが、そ
れぞれ１つずつ配置されている。この蒸発用熱交換器
（25）及び吸収用熱交換器（26）は、共に本発明に係る
プレート式熱交換器（30）により構成されている。

【００３７】具体的に、上部空間（22）では、図２にお
けるエリミネータ（24）の左側に蒸発用熱交換器（25）
が配置され、その右側に吸収用熱交換器（26）が配置さ
れる。このエリミネータ（24）で仕切られた上部空間
（22）の左側部分が第１蒸発器（11）を構成し、その右
側部分が第１吸収器（13）を構成する。同様に、下部空
間（23）では、図２におけるエリミネータ（24）の左側
に蒸発用熱交換器（25）が配置され、その右側に吸収用
熱交換器（26）が配置される。このエリミネータ（24）
で仕切られた下部空間（23）の左側部分が第２蒸発器
（12）を構成し、その右側部分が第２吸収器（14）を構
成する。

【００３８】第１蒸発器（11）における蒸発用熱交換器
（25）の上方には、液冷媒ヘッダ（27）が設けられてい
る。この液冷媒ヘッダ（27）は、上記凝縮器（17）と配
管接続され、凝縮器（17）から送り込まれた液冷媒
（水）を蒸発用熱交換器（25）へ供給する。また、第１
蒸発器（11）で蒸発しなかった液冷媒については、第２
蒸発器（12）の蒸発用熱交換器（25）へ供給される。

【００３９】第１吸収器（13）における吸収用熱交換器
（26）の上方には、溶液ヘッダ（28）が設けられてい
る。この溶液ヘッダ（28）は、上記低温発生器（16）と
配管接続され、低温発生器（16）から送り込まれた吸収
溶液（濃溶液）を吸収用熱交換器（26）へ供給する。ま
た、第１吸収器（13）でガス冷媒を吸収した吸収溶液に
ついては、第２吸収器（14）の吸収用熱交換器（26）へ
供給される。

【００４０】−プレート式熱交換器− 図３に示すように、吸収用熱交換器（26）は、本発明に
係るプレート式熱交換器（30）を直列に複数台接続して
構成されている。この図３は、第１吸収器（13）におけ
る吸収用熱交換器（26）を、エリミネータ（24）側から
見たものである。また、蒸発用熱交換器（25）も、吸収
用熱交換器（26）と同様に、本発明に係るプレート式熱
交換器（30）を直列に複数台接続して構成される。ここ
では、吸収用熱交換器（26）を構成するものを例に、プ
レート式熱交換器（30）についての説明を行う。

【００４１】上記プレート式熱交換器（30）は、伝熱プ
レート（31,32）を水平方向に多数積層して構成されて
いる。伝熱プレート（31,32）は、ステンレスの薄板を
プレス加工により成形したものである。この伝熱プレー
ト（31,32）には、形状の異なる第１プレート（31）と
第２プレート（32）とがある。上記プレート式熱交換器
（30）では、第１プレート（31）と第２プレート（32）
とが交互に積層されている。また、積層された伝熱プレ
ート（31,32）は、互いの当接部分においてロウ付けに
より接合されている。

【００４２】第１プレート（31）と第２プレート（32）
とを交互に積層して接合することにより、伝熱プレート
（31,32）の積層方向に第１空間（41）と第２空間（4
2）とが交互に区画形成される。図３において、第１空
間（41）の右側に第１プレート（31）が位置し、その左
側に第２プレート（32）が位置している。この第１空間
（41）は、隣接する第１プレート（31）と第２プレート
（32）とに囲まれて、閉空間となっている。また、図３
において、第２空間（42）の右側に第２プレート（32）
が位置し、その左側に第１プレート（31）が位置してい
る。この第２空間（42）は、隣接する第１プレート（3
1）と第２プレート（32）とで仕切られた空間である
が、その外縁部においてプレート式熱交換器（30）の外
部に開口している。

【００４３】プレート式熱交換器（30）の両側部（図３
における左右端部）には、それぞれ保護板（33）が設け
られている。保護板（33）は、ステンレスの厚板で構成
されており、隣接する伝熱プレート（31,32）とロウ付
けにより接合されている。保護板（33）には、流入接続
部（34）及び流出接続部（35）が設けられている。流入
接続部（34）は、保護板（33）の下部に設けられて、後
述する流入路（43）と連通している。この流入接続部
（34）は、隣接するプレート式熱交換器（30）の流入接
続部（34）と溶接接合される。流出接続部（35）は、保
護板（33）の上部に設けられて、後述する流出路（44）
と連通している。この流出接続部（35）は、隣接するプ
レート式熱交換器（30）の流出接続部（35）と溶接接合
される。

【００４４】上記伝熱プレート（31,32）について、図
４及び図５を参照しながら説明する。尚、図４は、第１
プレート（31）の平面図を示している。伝熱プレート
（31,32）を積層した状態では、図４における紙面手前
側が第２空間（42）となり、紙面奥側が第１空間（41）
となる。

【００４５】第１プレート（31）は、伝熱部（50）、入
口ヘッダ部（56）、出口ヘッダ部（58）、周縁部（6
1）、及び液溜め形成部（63）を備えている。伝熱部（5
0）は、縦長の長方形状に形成されている。伝熱部（5
0）の詳細については、後述する。

【００４６】入口ヘッダ部（56）及び出口ヘッダ部（5
8）は、図４における伝熱部（50）の右辺に連続して形
成されている。入口ヘッダ部（56）は、伝熱部（50）よ
りも短い縦長の長方形状とされ、伝熱部（50）の下部に
連続して形成されている。また、入口ヘッダ部（56）の
中央部には、長方形状の流入開口（57）が形成されてい
る。出口ヘッダ部（58）は、伝熱部（50）よりも短い縦
長の長方形状とされ、伝熱部（50）の上部に連続して形
成されている。また、出口ヘッダ部（58）の中央部に
は、長方形状の流出開口（59）が形成されている。

【００４７】周縁部（61）は、伝熱部（50）、入口ヘッ
ダ部（56）、及び出口ヘッダ部（58）の周囲を囲むよう
に帯状に形成されている。この周縁部（61）には、多数
の間隔保持部（62）が形成されている。この間隔保持部
（62）は、図４における紙面手前側に向かって円錐台状
に膨出しており、その頂部が周縁部（61）よりも６mmだ
け高くなっている。ただし、入口ヘッダ部（56）及び出
口ヘッダ部（58）の周囲に設けられた間隔保持部（62）
は、円錐台を半分にした形状となっている。

【００４８】液溜め形成部（63）は、伝熱部（50）の上
辺に沿って、周縁部（61）に連続して形成されている。
液溜め形成部（63）は、長方形状に形成されて、図４に
おける紙面手前側に向かって膨出している。具体的に、
液溜め形成部（63）は、周縁部（61）よりも６mmだけ手
前に膨出している。また、液溜め形成部（63）には、４
つの連通孔（64）が開口している。

【００４９】上記伝熱部（50）、入口ヘッダ部（56）、
及び出口ヘッダ部（58）は、周縁部（61）よりも図４に
おける紙面手前側に向かって膨出している。具体的に、
伝熱部（50）は、周縁部（61）よりも２mmだけ高くなっ
ている。入口ヘッダ部（56）及び出口ヘッダ部（58）
は、周縁部（61）よりも６mmだけ高くなっている。ま
た、入口ヘッダ部（56）と出口ヘッダ部（58）には、多
数の開口補強部（60）が流入開口（57）又は流出開口
（59）に臨んで形成されている。この開口補強部（60）
は、円錐台を半分にした形状とされ、図４における紙面
の奥側に６mmだけ窪んでいる。

【００５０】上記伝熱部（50）には、ディンプル（5
1）、バッフル形成部（53）、補強部（54）、及び間隔
保持部（55）が形成されている。

【００５１】ディンプル（51）は、図４における紙面奥
側へ窪むように形成されている。具体的に、ディンプル
（51）は、図５に示すように、頂部の直径が４mm、底部
の直径が１０mm、高さが２mmの円錐台状に形成されてい
る。尚、図５における上方が図４における紙面奥側に対
応し、図５における下方が図４における紙面手前側に対
応している。即ち、伝熱プレート（31,32）を積層した
状態で、ディンプル（51）は、第１空間（41）側へ窪ん
でいる。

【００５２】また、ディンプル（51）は、伝熱部（50）
において、千鳥配列で多数形成されている（図４参
照）。具体的に、ディンプル（51）の配列は、図４にお
ける左右方向（列方向）のピッチが２０mmで、上下方向
（行方向）のピッチが１５mmの千鳥配列となっている。

【００５３】バッフル形成部（53）は、図４における紙
面奥側へ２mmだけ窪むと共に、伝熱部（50）の短辺に沿
って延びる溝状に形成されている。また、バッフル形成
部（53）の長さは、伝熱部（50）の短辺の長さよりも短
くされている。バッフル形成部（53）は、伝熱部（50）
において等間隔に多数形成されている。その際、伝熱面
では、図４における伝熱部（50）の右辺に寄ったバッフ
ル形成部（53）と、伝熱部（50）の左辺に寄ったバッフ
ル形成部（53）とが、伝熱部（50）の長手方向に交互に
配置される。

【００５４】補強部（54）は、図４における紙面奥側へ
２mmだけ窪むように形成されている。この補強部（54）
は、ディンプル（51）よりもやや小さい円錐台状に形成
されている。伝熱部（50）には、その中央部と両側部に
補強部（54）が適宜設けられている。

【００５５】伝熱部（50）の間隔保持部（55）は、図４
における紙面手前側へ４mmだけ膨出するように形成され
ている。この間隔保持部（55）は、円錐台状に形成され
ている。伝熱部（50）には、その中央部と両側部に間隔
保持部（55）が適宜設けられている。

【００５６】以上、第１プレート（31）について説明し
たが、第２プレート（32）についても、第１プレート
（31）と同様に、伝熱部（50）、入口ヘッダ部（56）、
出口ヘッダ部（58）及び液溜め形成部（63）を備えてい
る。ただし、第２プレート（32）は、第１プレート（3
1）の凹凸を全く逆にした形状となっている。即ち、周
縁部（61）を基準とした場合に、第１プレート（31）で
は伝熱部（50）等が手前に膨出しているのに対し、第２
プレート（32）では伝熱部（50）等が窪んで形成されて
いる。また、伝熱部（50）に形成されたディンプル（5
1）等についても、同様である。

【００５７】伝熱プレート（31,32）を積層した状態に
ついて、図４及び図６を参照しながら説明する。第１プ
レート（31）と第２プレート（32）とを交互に積層する
と、隣接する伝熱プレート（31,32）同士が当接する。
そして、隣接する伝熱プレート（31,32）は、この当接
部分において互いにロウ付け接合される。

【００５８】具体的に、図６において、第１プレート
（31）と、その左隣の第２プレート（32）とは、周縁部
（61）と、伝熱部（50）のディンプル（51）、補強部
（54）及びバッフル形成部（53）と、入口ヘッダ部（5
6）及び出口ヘッダ部（58）の開口補強部（60）とにお
いて当接し、これらの箇所で接合される。そして、この
第１プレート（31）と左隣の第２プレート（32）とによ
って、閉空間の第１空間（41）が形成される。また、合
い隣る伝熱プレート（31,32）のバッフル形成部（53）
が当接して接合されることにより、第１空間（41）にバ
ッフル部（45）が形成される（図４参照）。

【００５９】同様に、図６において、第１プレート（3
1）と、その右隣の第２プレート（32）とは、周縁部（6
1）の間隔保持部（62）と、伝熱部（50）の間隔保持部
（55）と、入口ヘッダ部（56）と、出口ヘッダ部（58）
と、液溜め形成部（63）とにおいて当接し、これらの箇
所で接合される。そして、この第１プレート（31）と右
隣の第２プレート（32）とによって、第２空間（42）が
形成される。また、合い隣る伝熱プレート（31,32）の
液溜め形成部（63）が当接して接合されることにより、
伝熱部（50）の上方に液溜め部（71）が形成される。

【００６０】伝熱プレート（31,32）を積層した状態で
は、各伝熱プレート（31,32）の流入開口（57）によっ
て、伝熱プレート（31,32）の積層方向に延びる流入路
（43）が形成される。この流入路（43）は、第１空間
（41）の下端部と連通し、各第１空間（41）を連通させ
る連通路を構成している。また、この状態では、各伝熱
プレート（31,32）の流出開口（59）によって、伝熱プ
レート（31,32）の積層方向に延びる流出路（44）が形
成される。この流出路（44）は、第１空間（41）の上端
部と連通し、各第１空間（41）を連通させる連通路を構
成している。

【００６１】−散布器− 図６において、第１プレート（31）と、その右隣の第２
プレート（32）との間には、液案内板（72）が挟み込ま
れている。この液案内板（72）は、伝熱プレート（31,3
2）における液溜め形成部（63）と伝熱部（50）の間に
設置されている。つまり、液案内板（72）は、液溜め部
（71）の下方に配置されている。そして、上記液溜め部
（71）及び液案内板（72）が、吸収溶液の散布器（70）
を構成している。

【００６２】上述のように、各伝熱プレート（31,32）
の液溜め形成部（63）には、連通孔（64）が開口してい
る。従って、伝熱プレート（31,32）により形成される
液溜め部（71）は、それぞれが連通孔（64）によって連
通されている。また、液溜め部（71）の上方には溶液ヘ
ッダ（28）が設けられており、この溶液ヘッダ（28）か
ら液溜め部（71）へ吸収溶液（濃溶液）が供給される
（図３参照）。そして、液溜め部（71）へ供給された吸
収溶液は、連通孔（64）を通って液溜め部（71）の全体
に行き渡る。

【００６３】更に、図７に示すように、伝熱プレート
（31,32）の液溜め形成部（63）には、その下端の傾斜
部分に液流出孔（65）が開口している。この液流出孔
（65）は、液溜め形成部（63）の長手方向（図７におけ
る紙面に垂直方向）に一列に複数形成されている。そし
て、液溜め部（71）の吸収溶液は、液流出孔（65）を通
って流出する。

【００６４】上記液案内板（72）は、ステンレスの板材
をプレス加工及び曲げ加工して形成されたものである。
図８に示すように、液案内板（72）は、断面が逆Ｖ字状
の山形部（73）と、山形部（73）の各下端から下方に延
びる一対の平板部（75）とを備えている。また、液案内
板（72）の長さは、上記液溜め部（71）の横幅に対応し
て定められている。

【００６５】平板部（75）には、突起部（76）と凹部
（77）とが形成されている。突起部（76）は、平板部
（75）の外側に向かって膨出する球状の突起である。突
起部（76）の高さは、０．１mm〜０．８mmとするのが望
ましく、更に望ましくは０．３mmとするのがよい。凹部
（77）は、平板部（75）の内側に向かって窪んで形成さ
れている。一方の平板部（75）に形成された凹部（77）
の底部は、対向する平板部（75）に形成された凹部（7
7）の底部と当接している。また、平板部（75）には、
その下端から更に下方に突出する脚部（78）が形成され
ている。この脚部（78）は、平板部（75）の下端から
０．５mmだけ突出しており、平板部（75）の左右端に１
つずつ設けられている。一方、山形部（73）の左右端に
は、上方に折れ曲がった耳部（74）が１つずつ形成され
ている。

【００６６】図７に示すように、上記液案内板（72）
は、第１プレート（31）と第２プレート（32）とによっ
て挟まれている。この状態で、液案内板（72）の平板部
（75）に形成された突起部（76）が、伝熱プレート（3
1,32）に当接する。従って、液案内板（72）の平板部
（75）と伝熱プレート（31,32）との間には狭い隙間が
形成され、この隙間の幅は突起部（76）の高さと等しく
なる。また、液案内板（72）の平板部（75）に形成され
た脚部（78）は、伝熱プレート（31,32）における伝熱
部（50）の上端に当接する。これによって、液案内板
（72）が伝熱プレート（31,32）に支持される。また、
液案内板（72）における平板部（75）の下端と、伝熱プ
レート（31,32）における伝熱部（50）の上端との間
に、０．５mm幅の間隙が形成される。

【００６７】上述のように、液溜め部（71）に貯留する
吸収溶液は、液流出孔（65）を通って流出する。流出し
た吸収溶液は、先ず液案内板（72）の山形部（73）に当
たって、液案内板（72）の平板部（75）と伝熱プレート
（31,32）との間の隙間に導かれる。その後、吸収溶液
は、平板部（75）の下端と伝熱部（50）の上端との間の
間隙を通過し、伝熱部（50）の全面に亘って平均的に供
給される。

【００６８】−吸収用熱交換器・蒸発用熱交換器におけ
る熱交換−吸収用熱交換器（26）を構成するプレート式
熱交換器（30）では、第１液体である冷却水と、第２液
体である吸収溶液との間で熱交換が行われる。

【００６９】冷却水は、先ず流入路（43）へ送り込ま
れ、その後に各第１空間（41）へ分配される。第１空間
（41）の下端部へ送り込まれた冷却水は、バッフル部
（45）により案内されて、左右に蛇行しながら上方へ向
かって流れる（図４参照）。このため、第１空間（41）
において、冷却水の偏流は生じない。冷却水は、第１空
間（41）を流れる間に吸収溶液と熱交換を行い、吸収熱
を吸熱する。その後、冷却水は、第１空間（41）の上端
部から流出路（44）へ流れ込む。この流出路（44）で
は、各第１空間（41）において吸熱した冷却水が合流す
る。

【００７０】一方、吸収溶液は、先ず液溜め部（71）に
導入される。液溜め部（71）の吸収溶液は、液流出孔
（65）を通って流出し、液案内板（72）によって伝熱プ
レート（31,32）における伝熱部（50）の全面に平均的
に供給される（図７参照）。この吸収溶液は、伝熱部
（50）における第２空間（42）側の表面に沿って、液膜
状に流れ落ちる。一方、第２空間（42）には、蒸発器
（11,12）からのガス冷媒（水蒸気）が導入される。そ
して、このガス冷媒は、伝熱部（50）に沿って流れる吸
収溶液に吸収される。その際に発生する吸収熱は、第１
空間（41）を流れる冷却水によって吸収溶液から奪われ
る。

【００７１】蒸発用熱交換器（25）を構成するプレート
式熱交換器（30）では、第１液体である熱媒水と、第２
液体である液冷媒（水）との間で熱交換が行われる。

【００７２】熱媒水は、先ず流入路（43）へ送り込ま
れ、その後に各第１空間（41）へ分配される。第１空間
（41）の下端部へ送り込まれた熱媒水は、バッフル部
（45）により案内されて、左右に蛇行しながら上方へ向
かって流れる（図４参照）。このため、第１空間（41）
において、熱媒水の偏流は生じない。熱媒水は、第１空
間（41）を流れる間に液冷媒と熱交換を行い、液冷媒に
対して放熱する。その後、熱媒水は、第１空間（41）の
上端部から流出路（44）へ流れ込む。この流出路（44）
では、各第１空間（41）において放熱した熱媒水が合流
する。

【００７３】一方、液冷媒は、先ず液溜め部（71）に導
入される。液溜め部（71）の液冷媒は、液流出孔（65）
を通って流出し、液案内板（72）によって伝熱プレート
（31,32）における伝熱部（50）の全面に平均的に供給
される（図７参照）。この液冷媒は、伝熱部（50）にお
ける第２空間（42）側の表面に沿って、液膜状に流れ落
ちる。そして、液冷媒は、伝熱部（50）に沿って流れ落
ちる間に熱媒水と熱交換を行い、熱媒水から吸熱して蒸
発する。蒸発した冷媒は、第２空間（42）から流出し、
エリミネータ（24）を通って吸収器（13,14）へと流れ
る（図２参照）。

【００７４】−伝熱プレートにおけるディンプルの形状
・配列−上記伝熱プレート（31,32）の伝熱部（50）に
形成されたディンプル（51）の形状及び配列は、図９に
示す３種類の形状及び配列について性能試験を行った上
で決定されたものである。

【００７５】具体的に、性能試験を行った仕様は、次の
通りである。第１の仕様（以下、仕様Ａ１という）は、
ディンプル（51）の形状を頂部の直径が６mm、底部の直
径が１０mm、高さが２mmの円錐台形状とし、その配列を
横方向のピッチが２０mmで縦方向のピッチが１５mmの千
鳥配列としたものである。第２の仕様（以下、仕様Ａ２
という）は、ディンプル（51）の形状を頂部の直径が４
mm、底部の直径が１０mm、高さが２mmの円錐台形状と
し、その配列を横方向のピッチが２０mmで縦方向のピッ
チが１５mmの千鳥配列としたものである。第３の仕様
（以下、仕様Ｂ１という）は、ディンプル（51）の形状
を頂部の直径が３．５mm、底部の直径が７．５mm、高さ
が２mmの円錐台形状とし、その配列を横方向のピッチが
１５mmで縦方向のピッチが１０mmの千鳥配列としたもの
である。

【００７６】上記の３つの仕様について、吸収用熱交換
器（26）として用いた場合における性能試験の結果を図
１０に示す。この図１０は、伝熱プレート（31,32）の
表面を流れ落ちる吸収溶液の液膜流量を横軸とし、その
仕様におけるプレート式熱交換器（30）の熱貫流率を縦
軸としたものである。図１０から読みとれるように、何
れの仕様の伝熱プレート（31,32）についても、液膜流
量が増加するに従って熱貫流率が増大している。また、
仕様Ａ１と仕様Ｂ１の熱貫流率を比較すると、両者の間
に明確な有意差は見られない。一方、同じ液膜流量で比
較した場合、仕様Ａ２の熱貫流率は、仕様Ａ１及び仕様
Ｂ１の熱貫流率よりも約１０％程度高くなっている。そ
こで、本実施形態では、上述のように、ディンプル（5
1）の形状及び配列として、上記仕様Ａ２のものを採用
している。

【００７７】尚、本実施形態では、吸収用熱交換器（2
6）を構成するプレート式熱交換器（30）の伝熱プレー
ト（31,32）だけでなく、蒸発用熱交換器（25）を構成
するプレート式熱交換器（30）の伝熱プレート（31,3
2）についても、伝熱部（50）におけるディンプル（5
1）の形状及び配列として、上記仕様Ａ２のものを採用
している。ただし、吸収用のものと蒸発用のものとで、
伝熱プレート（31,32）におけるディンプル（51）の仕
様を変えるようにしてもよい。

【００７８】−実施形態１の効果− 本実施形態に係るプレート式熱交換器（30）では、伝熱
プレート（31,32）の積層方向に第１空間（41）と第２
空間（42）とが交互に形成され、第２空間（42）の外縁
部がプレート式熱交換器（30）の外部に開口する構成と
なっている。つまり、第２空間（42）と、プレート式熱
交換器（30）の外部との間で、ガス冷媒を流入出させる
ことができる。従って、このプレート式熱交換器（30）
を用いて吸収式冷凍機（10）の吸収器や蒸発器を構成す
ることが可能となる。この結果、高い性能を有するプレ
ート式熱交換器（30）用いることによって、吸収器（1
3,14）や蒸発器（11,12）の小型化を図ることができ、
ひいては吸収式冷凍機（10）全体を小型化することがで
きる。

【００７９】また、本実施形態では、伝熱プレート（3
1,32）の伝熱部（50）に形成したディンプル（51）の形
状を円錐台状とした上で、隣接する伝熱プレート（31,3
2）のディンプル（51）同士を当接させてロウ付け接合
している。従って、合い隣る伝熱プレート（31,32）同
士の接合箇所を充分に確保でき、プレート式熱交換器
（30）の強度を高めることができる。特に、本実施形態
では、ディンプル（51）の形状を円錐台形状としている
ため、ディンプル（51）同士の当接部分が平面となる。
このため、この平面の当接箇所をロウ付け接合すること
により、確実な接合が可能となる。

【００８０】また、本実施形態によれば、散布器（70）
を設けることによって、伝熱プレート（31,32）におけ
る伝熱部（50）の表面全体に亘って、吸収溶液や液冷媒
を平均的に供給することができる。このため、伝熱部
（50）の表面全体に亘って、吸収溶液や液冷媒を確実に
液膜状に流すことができ、伝熱部（50）の全体を有効に
利用して熱交換を行うことが可能となる。従って、プレ
ート式熱交換器（30）の性能を充分に発揮させることが
できる。

【００８１】ここで、本実施形態に係るプレート式熱交
換器（30）の伝熱プレート（31,32）は、液溜め部（7
1）を除けば上下対称となっている。このため、仮に伝
熱プレート（31,32）の上端だけでなく下端にも液溜め
部（71）を形成すれば、伝熱プレート（31,32）全体の
形状を上下対称とできる。このように伝熱プレート（3
1,32）を上下対称の形状とすると、伝熱プレート（31,3
2）をプレス加工により形成する際に、第１プレート（3
1）と第２プレート（32）とを同一の金型で成形するこ
とが可能となる。つまり、プレス加工された伝熱プレー
ト（31,32）について、そのままの姿勢とすれば第１プ
レート（31）となり、これを裏返せば第２プレート（3
2）となる。そして、プレス加工後に下側の液溜め部（7
1）を切除した上で伝熱プレート（31,32）を積層するこ
とにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器（30）
を製造できる。従って、このようにすれば、１つの金型
で伝熱プレート（31,32）を成形でき、プレート式熱交
換器（30）の製造コストを削減できる。

【００８２】−実施形態１の変形例− 上記実施形態１においては、伝熱プレート（31,32）に
おける第２空間（42）側の表面、即ち吸収溶液や液冷媒
が流れる表面について、吸収溶液や液冷媒に対する“ぬ
れ性”を高めるための処理を施してもよい。

【００８３】この種の処理としては、伝熱プレート（3
1,32）の表面を酸化させて酸化物の被膜を形成する処理
が挙げられる。具体的には、ロウ付けにより組み立てた
プレート式熱交換器（30）を、空気（酸素）が存在する
雰囲気中で９００℃程度にまで加熱し、ステンレス製の
伝熱プレート（31,32）の表面を酸化させることにより
処理を施す。

【００８４】また、この種の処理としては、伝熱プレー
ト（31,32）の表面に親水剤を塗布等する処理が挙げら
れる。この処理を施すと、親水剤の作用によって、伝熱
プレート（31,32）の表面に吸収溶液や液冷媒が付着す
る際の接触角が大きくなり、吸収溶液や液冷媒に対する
伝熱プレート（31,32）の“ぬれ性”が向上する。

【００８５】伝熱プレート（31,32）の表面に“ぬれ
性”を高める処理を施すことにより、伝熱プレート（3
1,32）のほぼ全面に亘って吸収溶液や液冷媒の液膜を保
持することができる。従って、伝熱プレート（31,32）
の全面を有効に利用して吸収溶液と冷却水との熱交換、
あるいは液冷媒と熱媒水との熱交換を行うことができ、
プレート式熱交換器（30）の性能を確実に発揮させるこ
とができる。

【００８６】

【発明の実施の形態２】本発明の実施形態２は、上記実
施形態１が伝熱プレート（31,32）の伝熱部（50）にデ
ィンプル（51）を設けているのに変えて、伝熱プレート
（31,32）の伝熱部（50）に複数の溝部（52）を形成す
るものである。ここでは、上記実施形態１の伝熱プレー
ト（31,32）と異なる部分について、図１１及び図１２
を参照しながら説明する。

【００８７】図１１は、本実施形態２に係る第１プレー
ト（31）の正面図である。この第１プレート（31）にお
いて、溝部（52）は、伝熱面の下端から上端に向かっ
て、左右に蛇行しつつ断続的に形成されている。ここ
で、プレート式熱交換器（30）の第１空間（41）では、
バッフル部（45）が形成されていることから、冷却水や
熱媒水が左右に蛇行して流れる。そこで、溝部（52）
は、第１空間（41）における冷却水等の流れに沿って延
びる形状とされている。

【００８８】第１プレート（31）において、溝部（52）
は、図１１における紙面奥側に窪んでいる。この溝部
（52）は、図１２に示すように、その断面が台形状とな
るように形成されている。この溝部（52）については、
その深さＬを１．０mm以上３．０mm以下とするのが望ま
しく、更に望ましくは１．６mm以上２．０mm以下とする
のがよい。

【００８９】一方、第２プレート（32）は、上記第１プ
レート（31）の凹凸を反転した形状とされている。つま
り、第２プレート（32）に形成された溝部（52）は、第
１プレート（31）のものとは逆に突出した形状とされ
る。第１プレート（31）及び第２プレート（32）を積層
すると、各伝熱プレート（31,32）に形成された溝部（5
2）は、第１空間（41）側に窪んだ状態となり、隣接す
る伝熱プレート（31,32）の溝部（52）同士が当接す
る。そして、合い隣る伝熱プレート（31,32）は、当接
する溝部（52）において、ロウ付け接合される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係る吸収式冷凍機の配管系統図で
ある。

【図２】実施形態１に係る低圧胴の概略構成図である。

【図３】実施形態１に係るプレート式熱交換器の正面図
である。

【図４】実施形態１に係る伝熱プレート（第１プレー
ト）の平面図である。

【図５】実施形態１に係る第１プレートに形成されたデ
ィンプルの拡大断面図である。

【図６】実施形態１に係るプレート式熱交換器の要部拡
大図である。

【図７】図６における要部の拡大断面図である。

【図８】実施形態１に係る液案内板の正面図及び側面図
である。

【図９】性能試験の対象としたディンプルの形状及び配
列を示す一覧図である。

【図１０】性能試験の結果を示す液膜流量と熱貫流率の
関係図である。

【図１１】実施形態２に係る伝熱プレート（第１プレー
ト）の平面図である。

【図１２】実施形態２に係る第１プレートに形成された
溝部の拡大断面図である。

【符号の説明】

（31） 第１プレート（伝熱プレート） （32） 第２プレート（伝熱プレート） （41） 第１空間 （42） 第２空間 （43） 流入路（連通路） （44） 流出路（連通路） （45） バッフル部 （51） ディンプル （52） 溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｄ 5/02 Ｆ２８Ｄ 5/02 Ｆ２８Ｆ 3/04 Ｆ２８Ｆ 3/04 Ａ (71)出願人 000002853 ダイキン工業株式会社 大阪府大阪市北区中崎西２丁目４番12号 梅田センタービル (72)発明者 松前 和則 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 山田 研治 大阪府大阪市此花区北港白津１丁目１番３ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 小沢 裕治 愛知県東海市新宝町507番地の２ 東邦瓦 斯株式会社内 (72)発明者 沼田 光春 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 安田 賢二 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 土井 孝浩 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 河合 満嗣 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 Ｆターム(参考） 3L093 BB00 BB29 BB31 MM02 3L103 AA05 AA37 AA40 BB33 CC01 CC02 CC30 DD12 DD19 DD22 DD55 DD57 DD64

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の伝熱プレート（31）と第２の伝熱
   プレート（32）とを水平方向に交互に積層して形成され
   る吸収式冷凍機のプレート式熱交換器であって、 上記伝熱プレート（31,32）の積層方向には、隣接する
   一対の伝熱プレート（31,32）に囲まれた閉空間である
   第１空間（41）と、外縁部が開口する第２空間（42）と
   が交互に形成され、 上記各第１空間（41）を互いに連通させるための一対の
   連通路（43,44）を備え、 上記第１空間（41）を流通する第１液体と、上記伝熱プ
   レート（31,32）における第２空間（42）側の表面に沿
   って流れる第２液体とを熱交換させる一方、 上記伝熱プレート（31,32）には、第１空間（41）側に
   窪んだディンプル（51）が左右方向のピッチを２０mmと
   し且つ上下方向のピッチを１５mmとした千鳥配列で多数
   設けられ、 上記各ディンプル（51）は、底部の直径が１０mm、頂部
   の直径が４mm、深さが２mmの円錐台状に形成されている
   吸収式冷凍機のプレート式熱交換器。
2. 【請求項２】 第１の伝熱プレート（31）と第２の伝熱
   プレート（32）とを水平方向に交互に積層して形成され
   る吸収式冷凍機のプレート式熱交換器であって、 上記伝熱プレート（31,32）の積層方向には、隣接する
   一対の伝熱プレート（31,32）に囲まれた閉空間である
   第１空間（41）と、外縁部が開口する第２空間（42）と
   が交互に形成され、 上記各第１空間（41）を互いに連通させるための一対の
   連通路（43,44）を備え、 上記第１空間（41）を流通する第１液体と、上記伝熱プ
   レート（31,32）における第２空間（42）側の表面に沿
   って流れる第２液体とを熱交換させる一方、 上記伝熱プレート（31,32）には、第１空間（41）側に
   窪んで該第１空間（41）における第１液体の流れ方向に
   沿って延びる溝部（52）が所定間隔で複数設けられ、 上記各溝部（52）は、深さが１．０mm以上３．０mm以下
   の台形断面となるように形成されている吸収式冷凍機の
   プレート式熱交換器。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の吸収式冷凍機のプ
   レート式熱交換器において、 伝熱プレート（31,32）における第２空間（42）側の表
   面には、第２液体に対する上記伝熱プレート（31,32）
   のぬれ性を向上させるための処理が施されている吸収式
   冷凍機のプレート式熱交換器。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の吸収式冷凍機のプ
   レート式熱交換器において、 第１空間（41）には、該第１空間（41）において第１液
   体を左右に蛇行して流すためのバッフル部（45）が設け
   られている吸収式冷凍機のプレート式熱交換器。