JP2002274060A - 中間転写記録媒体及びその製造方法と画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 過酷な使用条件でも、熱転写画像の各種耐久
性に優れ、保護層を画像上に精度良く、簡単に転写で
き、また画像形成された被転写体の改ざん、偽造防止性
に優れた中間転写記録媒体及びその製造方法と画像形成
方法を提供する。 【解決手段】 樹脂層を設けたシート基材と、受容層を
設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シー
ト部にハーフカット処理が施され、透明シート上にホロ
グラム形成層が積層され、樹脂層と透明シートの間で剥
離する中間転写記録媒体の製造方法において、透明シー
ト上にホログラム形成層が積層された原反上に、受容層
を塗布し、その後に透明シートの受容層の設けられてい
る面と反対面と、予め１画面単位毎に相当する位置にレ
ジマークを形成したシート基材とを樹脂層を介して貼り
合わせ、次にレジマークを読み取って、ハーフカット処
理の位置合わせとハーフカット処理を行なって製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写記録媒体
を用いて被転写体に画像を形成し、該画像上に保護層を
形成し、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種
耐久性に優れ、保護層を画像上に精度良く、簡単に転写
することができ、画像形成された被転写体の改ざん、偽
造防止性に優れた中間転写記録媒体及びその製造方法と
画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が知られている
が、この方法は、基材シート上に着色転写層を形成した
熱転写シートにおいて、その背面からサーマルヘッドな
どにより、画像状に加熱して、上記の着色転写層を熱転
写受像シートの表面に熱転写して、画像形成するもので
ある。この熱転写方法は、その着色転写層の構成によっ
て、昇華転写型と熱溶融転写型の二方式に大別される。
両方式ともに、フルカラー画像の形成が可能であり、例
えば、イエロー、マゼンタ、シアンさらに必要に応じ
て、ブラックの三色ないし四色の熱転写シートを用意
し、同一の熱転写受像シートの表面に各色の画像を重ね
て熱転写して、フルカラー画像を形成するものである。
マルチメディアに関連した様々なハードおよびソフトの
発達により、この熱転写方法は、コンピューターグラフ
ィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤＲＯＭそ
の他に代表されるデジタル画像およびビデオ等のアナロ
グ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その
市場を拡大している。

【０００３】この熱転写方法による熱転写受像シートの
具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものと
しては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭ
などの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや
内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出
力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分
証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード
類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンタ
ー、博物館、水族館などのアミューズメント施設におけ
る合成写真、記念写真としての用途などをあげることが
できる。上記のような用途の多様化に伴い、任意の対象
物に熱転写画像を形成する要求が高まり、その対応の一
つとして、受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間
転写記録媒体で、その受容層に染料層を有する熱転写シ
ートを用いて、染料を転写して画像を形成し、その後に
中間転写記録媒体を加熱して、受容層を被転写体上に転
写する方法が提案されている。（特開昭６２−２３８７
９１号公報参照）

【０００４】昇華転写型の熱転写シートで画像形成した
場合、顔写真等の階調性画像を精密に形成することがで
きるが、通常の印刷インキによる画像とは異なり、耐候
性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性に欠ける弱点があ
る。その解決策として、熱転写画像上に熱転写性樹脂層
を有する保護層熱転写フィルムを重ね合わせ、サーマル
ヘッドや加熱ロール等を用いて、透明性を有する熱転写
性樹脂層を転写させ、画像上に保護層を形成することが
行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の保護層はサーマ
ルヘッドまたは熱ロールによる転写時に、部分的に転写
する必要があることから、箔切れ性を有する必要があ
る。この場合、保護層を数ミクロン程度の厚さの樹脂膜
にせざるを得ないことから、強靱な耐擦傷性、耐薬品性
等の耐久性を持たせることが出来ない。また、中間転写
記録媒体に形成する保護層も箔切れ性の観点から、充分
な耐擦傷性、耐薬品性等の耐久性を持たせることが出来
ない。中間転写記録媒体を用いて被転写体に画像を形成
し、その被転写体の画像を覆うように樹脂フィルムでラ
ミネートすることにより保護層を形成することも考えら
れるが、被転写体の形状によってはラミネート時に樹脂
フィルムにシワが生じたり、ラミネーター等の専用機で
処理する等、工程が増えることが考えられる。

【０００６】また、中間転写記録媒体を用いて、画像形
成した被転写体に、改ざんや偽造を行なうことに対し
て、それを防止する対応が充分ではなく、改ざん、偽造
防止が完全ではないという問題がある。したがって、上
記の問題を解決するため、本発明は、過酷な使用条件に
おいても、熱転写画像の各種耐久性に優れ、保護層を画
像上に精度良く、簡単に転写することができ、また画像
形成された被転写体の改ざん、偽造防止性に優れた中間
転写記録媒体及びその製造方法と画像形成方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、樹脂層を設けたシート基材と、受容層
を設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シ
ート部にハーフカット処理が施され、樹脂層と透明シー
トの間で剥離する中間転写記録媒体において、該透明シ
ート上にホログラム形成層が積層されている構成とし
た。前記のハーフカット処理部を境界として、画像形成
部を除いた部分を剥離して、除去していることが好まし
く、それにより、中間転写記録媒体の画像形成部のパッ
チ部分が簡単に、またエッジがシャープに正確な形状で
転写することができる。また、前記のハーフカット処理
により分離され、画像形成部であるパッチ部分が、被転
写体の転写される全面の大きさよりも小さいことが好ま
しく、パッチ部分が被転写体の端からはみ出ることがな
い。前記のハーフカット処理により分離され、画像形成
部であるパッチ部分が、被転写体に対して、部分的に抜
けている部分を設けていることが好ましく、被転写体に
例えば、サインパネル、ＩＣチップ、磁気ストライプ
や、クレジットカードのホログラム部分やロゴ部分等
の、つまりパッチ部分として画像形成をしたくない所
と、上記の部分的に抜けている部分の位置を合わせて、
そのパッチを被転写体へ再転写することができる。上記
の中間転写記録媒体の全幅が、被転写体の転写される面
の幅よりも広いことが好ましく、中間転写記録媒体の受
容層に画像形成し、その画像形成部を被転写体に転写す
る際に、サーマルヘッド、プレスロールやプレス板等の
加熱装置と被転写体が直接接触することなく、被転写体
への損傷を防止できる。

【０００８】また、本発明では、樹脂層を設けたシート
基材と、受容層を設けた透明シートが積層され、受容層
を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、透
明シート上にホログラム形成層が積層され、樹脂層と透
明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法に
おいて、透明シート上にホログラム形成層が積層された
原反上に、受容層を塗布し、その後に透明シートの受容
層の設けられている面と反対面と、予め１画面単位毎に
相当する位置にレジマークを形成したシート基材とを樹
脂層を介して貼り合わせ、次にレジマークを読み取っ
て、ハーフカット処理の位置合わせとハーフカット処理
を行なうことを特徴とする。前記のハーフカット処理の
後に、ハーフカット処理部を境界として、画像形成部を
除いた部分を剥離して、除去することが好ましく、それ
により、中間転写記録媒体の画像形成部のパッチ部分が
簡単に、またエッジがシャープに正確な形状で転写する
ことができる。また、本発明の画像形成方法は、上記に
記載したいずれかの中間転写記録媒体を使用して、受容
層に転写画像を形成し、該画像形成された部分のみを被
転写体へ再転写して画像を形成することを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明では、樹脂層を設けたシート基材と、受
容層を設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透
明シート部にハーフカット処理が施され、透明シート上
にホログラム形成層が積層され、樹脂層と透明シートの
間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法において、透
明シート上にホログラム形成層が積層された原反上に、
受容層を塗布し、その後に透明シートの受容層の設けら
れている面と反対面と、予め１画面単位毎に相当する位
置にレジマークを形成したシート基材とを樹脂層を介し
て貼り合わせ、次にレジマークを読み取って、ハーフカ
ット処理の位置合わせとハーフカット処理を行なって製
造する。このようにして得られる中間転写記録媒体を使
用して、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種
耐久性に優れ、保護層（透明シート）を画像上に、ハー
フカット処理がされているので、精度良く、簡単に転写
することができ、また透明シート上にホログラム画像が
形成してあるため、熱転写の画像形成された被転写体の
改ざん、偽造防止性に優れたものとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。図１は、本
発明の中間転写記録媒体１である一つの実施形態を示す
断面概略図であり、シート基材４上に樹脂層５を設けも
のと、透明シート２上にホログラム形成層６、受容層３
を順次形成したものとが、樹脂層５と透明シート２の間
で剥離可能に積層された構成で、受容層３とホログラム
形成層６を含めて透明シート部２にハーフカット処理７
が施されている。

【００１１】また、図２は、本発明の中間転写記録媒体
１である他の実施形態を示す断面概略図である。樹脂層
５を設けたシート基材４と、ホログラム形成層６、受容
層３を設けた透明シート２が、樹脂層５と透明シート２
の間で剥離可能に積層された構成で、ホログラム形成層
６と受容層３を含めて透明シート２部にハーフカット７
処理が施され、そのハーフカット処理部７を境界とし
て、画像形成部８を除いた部分９が剥離して、除去され
た形態である。この形態は、熱転写画像を転写形成し、
被転写体へ転写部を再転写するプロセスの前に、予めハ
ーフカット処理部７を境界として、画像形成部８を除い
た部分９を剥離、除去する工程が施されている。この場
合は、被転写体に転写部を再転写するときに、画像形成
部のみを転写すれば良く、被転写体への再転写がより簡
単に出来る。図４は、本発明の中間転写記録媒体１であ
る他の実施形態を示す概略平面図である。透明シート上
にホログラム形成層、受容層を順に形成し、その透明シ
ートと、樹脂層を介してシート基材とが剥離可能に積層
した中間転写記録媒体１において、ホログラム形成層と
受容層を含めて透明シート部にハーフカット７処理が施
され、そのハーフカット処理部７を境界として、画像形
成部であるパッチ部分１８が残存し、図示したようにパ
ッチ部分１８の外側と、パッチ部分１８に取り囲まれた
中抜きの部分を、剥離し、除去したものである。このパ
ッチ部分１８が被転写体へ再転写されると、被転写体に
対して、パッチ部分１８が部分的に抜けて、除去された
部分９を有したものとなる。これにより、被転写体に例
えば、サインパネル、ＩＣチップ、磁気ストライプや、
クレジットカードのホログラム部分やロゴ部分等の、つ
まりパッチ部分として画像形成をしたくない所と、上記
の部分的に抜けて、除去された部分９の位置を合わせ
る。これにより、画像形成をしたくない個所には全く画
像が存在せず、トラブルを防止できる。

【００１２】（透明シート）本発明の中間転写記録媒体
で使用する透明シート２は、ハーフカット処理された部
分を境界にして、透明シート部が切断され、画像形成部
の上に透明シートが覆う形態で、保護層として機能す
る。透明性と、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性
を有するものであれば、いずれのものでも良く、例え
ば、０．５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ程
度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，
４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェ
ニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルア
ルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセル
ロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニル
フィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、ア
イオノマーフィルム等が挙げられる。

【００１３】上記の透明シートの樹脂層と面する側に離
型処理を施して、樹脂層と透明シートの間の剥離を行な
いやすくすることもできる。離型処理は、透明シートの
上に、離型層を設けるもので、ワックス類、シリコーン
ワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース誘導体樹脂
等、及びこれらの樹脂群の共重合体を含有する塗工液
を、従来公知のグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グ
ラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形
成手段により、塗布し、乾燥して、形成することができ
る。離型層の厚みは、乾燥状態で０．１〜１０ｇ／ｍ²
程度である。

【００１４】（受容層）上記の透明シートの上に形成さ
れる受容層３は、透明シートの上に直接または、プライ
マー層を介して、形成することができる。受容層３は、
熱溶融転写記録と昇華転写記録の各記録方式の違いによ
り、受容層の構成が異なる。また、熱溶融転写記録では
受容層を設けずに、透明シートに直接、熱転写シートか
ら着色転写層を熱転写することもできる。熱溶融転写記
録と昇華転写記録の受容層は、加熱により熱転写シート
から転写される色材を受容する働きを有するもので、特
に昇華性染料の場合には、それを受容し、発色させると
同時に、一旦受容した染料を再昇華させないことが望ま
れる。中間転写記録媒体を使用して、受容層に転写画像
を形成し、該画像形成された部分のみを被転写体へ再転
写して画像を形成するものであり、本発明の受容層には
透明性をもたせて、被転写体に転写された画像を上から
鮮明に観察できるようにすることが一般的である。但
し、作為的に受容層を濁らせたり、薄く着色させたりし
て、再転写画像を特徴づけることも可能ではある。

【００１５】受容層は、一般に熱可塑性樹脂を主体とし
て構成される。受容層を形成する材料としては、例え
ば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のポリエステル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチ
レンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマー
との共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセ
テート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエステル
系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びそれら
の混合物である。

【００１６】画像形成時において、着色転写層を有する
熱転写シートと、中間転写記録媒体の受容層との融着若
しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、昇華転写記録で
は、受容層に離型剤を混合することができる。混合して
使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、
リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が
挙げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。そ
のシリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変
性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、ア
ルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエ
ーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテ
ル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。

【００１７】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。また、離型剤の添加量は受容層形成用樹脂１
００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。こ
の添加量の範囲を満たさない場合は、昇華型熱転写シー
トと中間転写記録媒体の受容層との融着若しくは印画感
度の低下等の問題が生じる場合がある。このような離型
剤を受容層に添加することによって、転写後の受容層の
表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成され
る。また、これらの離型剤は受容層に添加せず、受容層
上に別途塗工してもよい。受容層は、透明シートの上に
上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたもの
を適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や水に
分散した分散体をグラビアコート、グラビアリバースコ
ート、ロールコート等の公知の形成手段により、塗布
し、乾燥して、形成される。上記受容層の形成に際して
は、受容層は任意の厚さでよいが、一般的には乾燥状態
で１〜５０ｇ／ｍ²の厚さである。また、このような受
容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョ
ン若しくは水溶性樹脂や樹脂分散液を使用して、不連続
の被覆として形成してもよい。更に、熱転写プリンター
の搬送安定化を図るために受容層の上に帯電防止剤を塗
工してもよい。

【００１８】（シート基材）本発明において使用するシ
ート基材４は、特に限定されず、例えば、コンデンサー
ペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い
紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上
質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、
裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴ
ムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロ
ース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン
・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフ
ルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テト
ラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリ
クロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオラ
イド等のフィルムが挙げられる。

【００１９】シート基材は１０μｍ〜１００μｍの厚み
のものが好ましく、シート基材が薄すぎると得られる中
間転写記録媒体のいわゆるコシがなくなり、熱転写プリ
ンターで搬送できなかったり、中間転写記録媒体にカー
ルやシワが発生したりする。一方、シート基材が厚すぎ
ると、得られる中間転写記録媒体が厚くなりすぎ、熱転
写プリンターで搬送駆動させる力が大きくなりすぎて、
プリンターに故障が生じたり、正常に搬送できなかった
りする。

【００２０】（樹脂層）上記のシート基材上に設ける樹
脂層５は、粘着剤層や簡易接着層やエクストルージョン
コーティング層（ＥＣ）により形成することができる。
粘着剤層は、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着
剤を用いて形成することができる。粘着剤として、例え
ば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アク
リル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然
ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられ
る。粘着剤層の塗工量は、約８〜３０ｇ／ｍ²（固形
分）が一般的であり、従来公知の方法、すなわち、グラ
ビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート、
コンマコート、ダイコート等の方法で、離型シート上に
塗布し、乾燥して粘着剤層を形成する。また、粘着剤層
の粘着力は、透明シートと粘着剤層との剥離強度で、Ｊ
ＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法におい
て、５〜１，０００ｇ程度の範囲にすることが望まし
い。以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、前記シート
基材上に粘着剤層を形成する際に、その剥離強度が前記
範囲になるように、選択して使用することが好ましい。
また、シート基材上に粘着剤層を設け、透明シートと粘
着剤層を積層するには、粘着剤層のドライラミネーショ
ンやホットメルトラミネーション等の方法が採用でき
る。

【００２１】簡易接着層は、スチレン−ブタジエン共重
合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合ゴム（ＮＢＲ）やポリアクリル酸エステル等のアクリ
ル系樹脂のラテックスや、ゴム系レジン、ワックス類及
びそれらの混合物を用いて、シート基材上に、従来公知
の塗工方式で形成し、透明シートと簡易接着層とを加熱
しながらドライラミネーションして積層することが、好
ましく行われる。そして、透明シートとシート基材を剥
がした後の簡易接着層は、粘着性が低下し、再度、透明
シートとシート基材を貼り合わせることはできない。こ
のような簡易接着層を用いる場合、シート基材と簡易接
着層との間にプライマー層を設けてもよい。

【００２２】また、本発明の樹脂層として、シート基材
上にＥＣ層を設けることができる。ＥＣ層を形成する熱
可塑性樹脂は透明シートに本質的に接着せず、エクスト
ルージョン（押し出し）加工特性のある樹脂であれば特
に限定されないが、透明シートに一般的に利用されるＰ
ＥＴフィルムに対して、本質的な接着性を有さず加工性
も優れる、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。具体
的には、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ樹脂等を
使用でき、これらの樹脂を押し出しコーティングする際
に冷却ロールとしてマットロールを使用することによ
り、ＥＣ層表面にそのマット面を転写して、微細な凹凸
形状を賦形することができ、該ＥＣ層に不透明性を付与
することができる。また、上記のポリオレフィン系樹脂
に炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色顔料を練り混ん
で、不透明のＥＣ層を形成することができる。該ＥＣ層
は単層である必要はなく、２層以上から形成されても良
い。透明シートからの剥離強度は、押し出し加工時の加
工温度、樹脂種によって調整することができる。このよ
うに、シート基材上にＥＣ層を押し出し加工と同時に、
いわゆるＥＣラミネーションでシート基材と透明シート
をＥＣ層を介して積層させることができる。

【００２３】上記のシート基材上に樹脂層を設ける際
に、シート基材表面にプライマー層を設けて、シート基
材と樹脂層の接着性を向上させることができる。また、
そのプライマー層の代わりに、シート基材表面にコロナ
放電処理を施すことも可能である。プライマー層は、ポ
リエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等
を溶剤に溶解ないし分散させた塗工液を用意し、前記受
容層の形成手段と同様な方法で形成することができる。
プライマー層の厚さは、乾燥状態で０．１〜５ｇ／ｍ²
程度である。尚、上記のプライマー層は透明シートと受
容層との間にも同様に形成することができる。

【００２４】本発明の中間転写記録媒体では、必要に応
じて、シート基材の裏面、すなわち樹脂層の設けてある
面と反対面に、画像形成された部分を被転写体へ再転写
する手段としてのサーマルヘッドやヒートロール等の熱
によるスティッキングやシワなどの悪影響を防止するた
め、耐熱滑性層を設けることができる。耐熱滑性層を形
成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例
えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトア
セタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオー
ル、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレ
ート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセル
ロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロース
アセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチ
レート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレ
ート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポ
リオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げ
られる。

【００２５】これらの樹脂からなる耐熱滑性層に添加、
あるいは上塗りする滑り性付与剤としては、燐酸エステ
ル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコ
ーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、
アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキ
サン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げ
られるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアル
コール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及び燐
酸エステル系化合物からなる層であり、更に充填剤を添
加することがより好ましい。耐熱滑性層は、上記に記載
した樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤に
より、溶解又は分散させて、耐熱滑性層形成用インキを
調製し、これを、上記の基材シートの裏面に、例えば、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用い
たリバースコーティング法等の形成手段により塗布し、
乾燥して形成することができる。

【００２６】（ホログラム形成層）本発明の中間転写記
録媒体の透明シート上に形成されるホログラム形成層６
は、一般に樹脂の層で構成されるが、この層自体は単一
構造でもよく、また多層構造でもよい。上記の樹脂層に
様々なホログラム画像（パターン）が形成される。その
ホログラム画像（パターン）の大きさと形状は、要求さ
れる印画物の態様によってそれぞれ異なるので、特に限
定されるものではない。ホログラム画像の形成方法とし
ては、従来公知の方法、例えばホログラムの干渉縞の凹
凸パターンを設けた原版を用い、微細凹凸をエンボス加
工法等によって形成する。本発明は、このホログラム形
成層を有するために、中間転写記録媒体を用いて、熱転
写の画像形成された被転写体の改ざん、偽造防止性に優
れたものとなる。

【００２７】ホログラム形成層に設けられるホログラム
画像は、平面型ホログラムでも体積型ホログラムでもよ
く、平面型ホログラムの場合、なかでもレリーフホログ
ラムが量産性およびコストの面から好ましい。その他、
フレネルホログラム、フラウンホーファーホログラム、
レンズレスフーリエ変換ホログラム、イメージホログラ
ム等のレーザー再生ホログラム、レインボーホログラム
等の白色光再生ホログラム、更にそれらの原理を利用し
たカラーホログラム、コンピュータホログラム、ホログ
ラムディスプレイ、マルチフレックスホログラム、ホロ
グラフィックステレオグラム、ホログラフィック回折格
子等を用いることができる。

【００２８】干渉縞を記録するためのホログラム形成層
の形成用感光材料としては、銀塩、重クロム酸ゼラチ
ン、サーモプラスチックス、ジアゾ系感光材料フォトレ
ジスト、強誘電体、フォトクロミックス材料、カルコゲ
ンガラス等が使用できる。また、ホログラム層の材質と
して、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（例、ポリメチル
メタアクリレート）、ポリスチレン、ポリカーボネート
等の熱可塑性樹脂、そして、不飽和ポリエステル、メラ
ミン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレート、
ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アク
リレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオ
ール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレ
ート、トリアジン系アクリレート等の熱硬化性樹脂を硬
化させたもの、不飽和エチレン系モノマーと不飽和エチ
レン系オリゴマーを適宜混合したものに増感剤を添加し
た組成物等の紫外線硬化性樹脂を硬化させたもの、或い
は、上記熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合物やラジカ
ル重合性不飽和基を有する熱成形性物質が使用可能であ
る。特に耐薬品性、耐光性及び耐候性等の耐久性に優れ
た熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂がホログラム形成層
用樹脂に好ましい。

【００２９】本発明の中間転写記録媒体は、少なくとも
受容層、透明シート、ホログラム形成層、樹脂層及びシ
ート基材から構成され、受容層面もしくはシート基材裏
面、または両面の最表面に帯電防止層を設けてもよい。
帯電防止層は、帯電防止剤である、脂肪酸エステル、硫
酸エステル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニ
ウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エ
チレンオキサイド付加物等を溶剤に溶解又は分散させた
ものを塗工して、形成することができる。形成手段は、
上記の受容層の場合と同様のものがあげられる。帯電防
止層の塗工量は、乾燥時０．００１〜０．１ｇ／ｍ²が
好ましい。

【００３０】透明シートの基材と受容層の間に各種の樹
脂からなる中間層を設けることができる。但し中間層は
再転写画像が観察できるように、透明性を有することが
望ましい。この中間層に様々な役割をもたせることで、
受像シートに優れた機能を付加させることができる。例
えば、クッション性を付与させる樹脂として、弾性変形
や塑性変形の大きな樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹
脂、ビニル系共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂等を用いて、受像シートの印字感度を向上
させたり、画像のざらつきを防止することができる。さ
らに、中間層に、帯電防止能力を付与させるために、上
記のクッション性を付与させる樹脂に、前記の帯電防止
剤を添加し、溶剤に溶解又は分散させたものを塗工し
て、中間層を形成することができる。

【００３１】（ハーフカット）本発明の中間転写記録媒
体は、受容層、ホログラム形成層を含めて透明シート部
にハーフカット７の処理が施されている。このハーフカ
ットの形成方法は、カッター刃を取り付けた上型と台座
の間に、中間転写記録媒体を挿入して、上型を上下動さ
せる方法や、シリンダータイプのロータリーカッター方
法、レーザー加工手段により熱処理加工方法等、ハーフ
カットできる方法であれば特に制限はない。図２に示す
ように、ハーフカット処理部７を境界として、画像形成
部８を除いた部分９を予め剥離しておいて、画像形成時
には透明シート２上に設けた受容層３が画像形成部８に
しか残っていない。このようにカス取りをすれば、被転
写体へ画像を再転写する際に、ハーフカット処理された
部分で透明シート部が切断されることがなく、確実に画
像形成部が被転写体へ転写される。

【００３２】尚、ハーフカット処理部７は、画像形成部
の回り一周分単位で連続的にカットを施すことがよく行
なわれているが、四隅等の部分的に、アンカット（全く
カットがない）部分を設けたりして、熱転写プリンター
搬送中等取扱で、ハーフカットの部分が剥離するトラブ
ルを防ぐことができる。但し、上記の加工は、画像形成
された部分を被転写体へ再転写する際に、アンカット部
が溶断して、ハーフカットを含む連続した一周分で囲ま
れた部分が被転写体へ転写されるように、アンカットの
長さは０．１〜０．５ｍｍ程度の短い寸法にすることが
望ましい。ハーフカットにアンカットを繰り返し設けた
ミシン目による処理を、代わりに設けることも可能であ
る。ミシン目は、例えばカット部の長さが２ｍｍ〜５ｍ
ｍ、アンカット部の長さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度
が好ましく用いられる。上記のミシン目の加工は、ミシ
ン刃を取り付けた上型と台座の間に、中間転写記録媒体
を挿入して、上型を上下動させる方法や、シリンダータ
イプのロータリーカッター方法でも、形成することがで
きる。

【００３３】但し、ハーフカット処理で、切断部が深さ
方向で深すぎて、透明シート部だけでなく、シート基材
まで切断されると、プリンター搬送中にハーフカット加
工部で、中間転写記録媒体が切断され、搬送トラブルが
発生しやすくなる。一方、ハーフカット処理で切断部が
深さ方向で浅すぎて、例えば受容層のみにハーフカット
が施され、透明シートにハーフカットが施されないと、
被転写体へ画像形成された部分を再転写する際に、樹脂
層と透明シートの間で剥離しなかったりする。したがっ
て、図１に示すように、ハーフカット加工の深さは受容
層、ホログラム形成層、透明シートを貫通し、樹脂層の
厚さ方向で少し食い込む程度にすることが好ましい。本
発明のハーフカット処理は、上記に説明した中間転写記
録媒体の受容層に画像形成前に予め形成することが好ま
しい。但し、中間転写記録媒体の受容層に画像形成後
に、画像領域に合わせて、ハーフカット加工を行うこと
も可能である。

【００３４】（中間転写記録媒体の製造方法）本発明の
中間転写記録媒体の製造方法は、樹脂層を設けたシート
基材と、受容層を設けた透明シートが積層され、受容層
を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、透
明シート上にホログラム形成層が積層され、樹脂層と透
明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法に
おいて、透明シート上にホログラム形成層が積層された
原反上に、受容層を塗布し、その後に透明シートの受容
層の設けられている面と反対面と、予め１画面単位毎に
相当する位置にレジマークを形成したシート基材とを樹
脂層を介して貼り合わせ、次にレジマークを読み取っ
て、ハーフカット処理の位置合わせとハーフカット処理
を行なうことを特徴とする。

【００３５】図３を参照して、中間転写記録媒体の製造
方法の一例を説明する。まず、図３（１）に示すよう
に、透明シート２上にホログラム形成層６が積層された
原反を用意する。そして、図３（２）に示すように、そ
の原反のホログラム形成層６の上に、前記の中間転写記
録媒体の説明で述べたように、従来から知られた方法
で、受容層３を塗工、乾燥して形成する。図３（３）に
示すように、シート基材４上に、レジマーク１０を１画
面単位１１毎に繰り返し設ける。レジマーク１０は、グ
ラビア印刷やオフセット印刷で形成したり、蒸着フィル
ムを転写箔でホットスタンプで設けたり、裏面に粘着剤
付きの蒸着フィルムを貼り付けたり、シート基材４の表
面から裏面に穴を貫通させたり、任意の方法で形成でき
る。但し、レジマーク１０は１画面単位１１毎の間隔を
おいて形成する。

【００３６】レジマークの形状や色等の形態は、検知器
によって検知可能であればよく、限定されるものではな
い。形状では、例えば、四角形でも、あるいは丸形やバ
ーコードや、中間転写記録媒体の幅方向の端から端まで
のライン状等が挙げられる。レジマークの色は、検知器
で検知可能であればよく、例えば光透過型検知器であれ
ば、隠蔽性の高い銀色、黒色等が挙げられ、光反射型検
知器であれば、光反射性の高い金属光沢の色調等が挙げ
られる。また、レジマークとして、ホログラムマーク
（ホログラムパターンを有するマーク）を使用すること
ができる。ホログラムマークの形成方法は、従来公知の
ホログラムパターン形成方法が挙げられ、例えばホログ
ラムの干渉縞の凹凸パターンを設けた原版を用い、微細
凹凸をエンボス加工によって形成する。このホログラム
マークのセンサーとして、いわゆるホログラムセンサー
が利用でき、発光素子から発せられた光がホログラムマ
ークによって乱反射し、回折光を発する。その回折光を
受光素子で検知することで、ホログラムマークの位置が
検知できる。尚、レジマークの設ける位置について、図
示したものに限定されず、例えば、シート基材が透明性
を有するものであれば、シート基材の樹脂層が設けられ
る面と反対側の面に、レジマークを設けることができ
る。

【００３７】図３（４）は、図３（２）で説明した透明
シート２上にホログラム形成層６と受容層３を設けたも
のと、図３（３）で説明したレジマーク１０を設けたシ
ート基材４を、透明シート２の受容層３の設けられてい
る面と反対面と、シート基材４のレジマーク１０の設け
られている面とを、樹脂層５を介して貼り合わせる。こ
の貼り合わせでは、透明シート２側とシート基材４側を
ガイドロール１２により案内して、重ね合わせるように
しているが、図示はしていないが、シート基材上に樹脂
層５を従来から知られた方法で、塗工して形成してお
く。このように、透明シート２側とシート基材４側と
を、樹脂層５を介して重ね合わせて、ラミネートロール
１３により両者に圧力をかけ、場合によっては熱も加え
て、両者が積層されて一体化される。

【００３８】上記の貼り合わせ方法は、樹脂層が、粘着
剤層、簡易接着層やエクストルージョンコーティング層
（ＥＣ）の形態をとることができ、各層に応じて、ドラ
イラミネーションやホットメルトラミネーション、ＥＣ
ラミネーション等の積層方法が挙げられる。図３（４）
に示したものは、シート基材４に樹脂層５を塗布して、
透明シート２側とシート基材４側とを、樹脂層５を介し
て貼り合わせたものであるが、樹脂層を透明シート側に
塗布して、その透明シート側とシート基材側とを、樹脂
層を介して貼り合わせることも可能である。

【００３９】図示したように、レジマーク１０と樹脂層
５とが直接に、接する場合は、例えば、樹脂層塗工液を
水系の溶媒を使用した時には、レジマーク用塗工液はト
ルエン、メチルエチルケトン等の溶剤を使用して、樹脂
層を介して、シート基材と透明シートを貼り合わせる時
に、レジマークが樹脂層と相溶性をもたせないようにす
ることが重要である。それは、レジマークと、そのレジ
マークと接する層とを互いに非相溶性にすることで、レ
ジマークがブリードしたり、トラッピングしたりする
等、レジマーク印刷部に悪影響が及ぶことを防止するた
めである。

【００４０】図３（５）に示すように、透明シート２上
にホログラム形成層６、受容層３を設け、その透明シー
ト２の受容層３の設けられている面と反対面と、レジマ
ーク１０を設けたシート基材４とを樹脂層５を介して貼
り合わせられた中間転写記録媒体１に対して、所定の大
きさ、パターンを有するハーフカット用のカッター刃１
６を取り付けた上型１４と台座１５を使用して、ハーフ
カット処理を施す。すなわち、上記の中間転写記録媒体
１を、カッター刃１６を取り付けた上型１４と台座１５
との間に置き、上型１４を台座１５に向かって加圧し
て、中間転写記録媒体１にハーフカット処理７を施す。

【００４１】このハーフカット処理を行なう時には、中
間転写記録媒体１における所定の位置にハーフカット処
理を行なう必要があり、上記のように中間転写記録媒体
に形成されたレジマーク１０を、そのレジマーク読取専
用の検知器１４により読み取って、読取り信号に同期さ
せて、カッター刃１６を有する上型１４を台座１５に対
して降ろし、ハーフカット処理７の位置を合わせて、ハ
ーフカット処理７が行なわれる。

【００４２】図示した検知器１７は、発光素子１８から
発せられた光は、中間転写記録媒体１に設けられたレジ
マーク１０によって反射し、その反射光２０を受光素子
１９で検知することによって、レジマーク１０の位置が
検知される。この態様は、レジマークを光反射型センサ
ーで検知したものであるが、それに限定されず、中間転
写記録媒体の一方の側に有する発光素子からレジマーク
に対して光を発して、その光の透過光を中間転写記録媒
体の他方の側に有する受光素子で検知する、透過型セン
サーを利用することも可能である。上記のようにハーフ
カット処理が行なわれた後に、ハーフカット処理部を境
界として、画像形成部を除いた部分を剥離して、除去す
ることが、製造上で好ましく行なわれる。それにより、
中間転写記録媒体の画像形成部のパッチ部分（ハーフカ
ット処理により分離される部分）を簡単に、またエッジ
がシャープに正確な形状で被転写体へ転写させることが
できる。

【００４３】上記のパッチ部分の被転写体への転写にお
いて、パッチ部分の面積は被転写体の転写される全面の
面積よりも小さくするか、あるいは同等にして行なう。
パッチ部分の端が被転写体へ転写されて、被転写体から
はみ出して目立つようなことを防止するため、画像形成
部であるパッチ部分が、被転写体の転写される全面の大
きさよりも１〜数ドット分、端の部分の長さとしては
０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度小さくすることが好ましい。ま
た、転写面の大きさに関連して、上記の中間転写記録媒
体の全幅は、被転写体の転写される面の幅よりも広いこ
とが好ましく、中間転写記録媒体の受容層に画像形成
し、その画像形成部を被転写体に転写する際に、サーマ
ルヘッド、プレスロールやプレス板等の加熱装置と被転
写体が直接接触することなく、被転写体への損傷を防止
できる。

【００４４】レジマークを読み取って、中間転写記録媒
体におけるハーフカット処理の位置合わせとハーフカッ
ト処理を行なう際に、中間転写記録媒体のホログラム形
成層に有するホログラム画像がハーフカット部分で分断
されたりしないように、注意する必要がある。これに対
して、ホログラム形成層に有するホログラム画像の一部
を検知マークとして読み取ったり、ホログラムの検知マ
ークを設け、その検知マークを読み取り、かつレジマー
クの読み取りと同期化させて、ハーフカット処理の位置
と、ホログラム画像の位置を調整することが好ましい。
尚、ホログラムの検知マークを使用する場合、ホログラ
ム検知用のセンサーを用意しておく必要がある。

【００４５】（画像形成方法）本発明における画像形成
方法は、上記の中間転写記録媒体を使用して、受容層に
転写画像を形成し、該画像形成された部分のみを被転写
体へ再転写して画像を形成するものである。受容層への
画像形成する熱転写記録方式は、画像信号により制御さ
れた熱エネルギーをサーマルヘッドで発生させ、インク
等の記録材料の活性化エネルギーとして用いて記録する
方式で、基材シート上に熱転写性色材層を設けた熱転写
シートを記録紙に重ね、適度な加圧状態にあるサーマル
ヘッドとプラテンとの間を通し、通電により昇温したサ
ーマルヘッドにより、記録材は活性化され、プラテンの
圧力に助けられて、記録紙に転写される。この方式の転
写記録方式には、熱昇華型と溶融型があり、いずれのも
のでも、本発明の被転写体の画像形成に用いることがで
きる。また、熱昇華型と溶融型の記録を組合わせて、例
えば、階調画像部を熱昇華型熱転写記録方式で行ない、
文字部分を熱溶融型熱転写記録方式で行なう等を実施す
ることができる。また、熱転写記録は、上記のサーマル
ヘッド方式だけではなく、レーザー照射による加熱の熱
転写手段でも適用可能である。

【００４６】また、本発明では、画像形成された部分を
被転写体へ再転写する手段は、サーマルヘッドとプラテ
ンの間に被転写体と画像形成された中間転写記録媒体を
挟み込み、サーマルヘッドからの加熱を行なったり、ヒ
ートロール方式（市販されているラミネーターがこのタ
イプのものが多く、一対のヒートロールで熱プレスする
方式）や、加熱した平板と平板で挟み込んだり、加熱し
た平板とロールで挟んで、熱プレスしたり、またレーザ
ー照射による加熱の熱転写手段でも適用可能である。上
記の被転写体への再転写手段として、サーマルヘッドを
用いる場合、画像形成の時に用いたサーマルヘッドと同
一のものを使用したり、別のサーマルヘッドを用いても
良い。但し、本発明の画像形成方法においては、画像形
成の熱転写手段と、被転写体への再転写手段を一つの熱
転写プリンターでインラインにより行なうことが効率的
であり、好ましい。

【００４７】

【実施例】次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断り
の無い限り、重量基準である。 （実施例１）まず、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー）の透明シ
ート上に、以下に示すホログラム層用塗工液を塗布・乾
燥して、乾燥時で厚さ２．０ｇ／ｍ²のホログラム層を
形成した。ホログラム層へのホログラムパターンの形成
は、ホログラムの干渉縞の凹凸パターンを設けた原版を
用い、微細凹凸をエンボス加工によって形成した。 （ホログラム層用塗工液） アクリル樹脂 ４０部 メラミン樹脂 １０部 シクロヘキサン ５０部 メチルエチルケトン ５０部

【００４８】さらに、ホログラムパターンが形成された
上記のホログラム層上に、透明蒸着層として厚さ５００
Åの酸化チタンを真空蒸着法によって形成して、上記ホ
ログラム層と透明蒸着層からなるホログラム形成層を形
成した。そのホログラム形成層の上に、以下に示す受容
層用塗工液を塗布、乾燥して、乾燥時で厚さ３．０ｇ／
ｍ²の受容層を形成した。 （受容層用塗工液） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ４０部 アクリルシリコーン １．５部 メチルエチルケトン ５０部 トルエン ５０部

【００４９】次にシート基材として、３８μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミ
ラー）を用い、そのシート基材上にレジマークを図３に
示すような位置で、下記組成のレジマーク用インキを乾
燥時３ｇ／ｍ²の厚さでグラビア印刷により形成した。 （レジマーク用インキ） カーボンブラック ８．０部 ウレタン樹脂：日本ポリウレタン株式会社製、ＨＭＳ−２０ ５．０部 メチルエチルケトン ３８．５部 トルエン ３８．５部

【００５０】次に、ホログラム形成層と受容層を設けた
透明シートと、レジマークを設けたシート基材とを、透
明シートの受容層の設けられている面と反対面と、シー
ト基材のレジマークの設けられている面とを、下記組成
の樹脂層（乾燥状態で３ｇ／ｍ²の厚さ）で、ドライラ
ミネーション法により、積層した。（図３（４）参照）
さらに、上記の積層品に対して、図３（４）に示すよう
に、受容層３を含めて透明シート２部にカッター刃１６
を取り付けた上型１４と台座１５とのプレス方式でハー
フカット処理７を行い、連続巻き取り状の実施例１の中
間転写記録媒体を作製した。尚、上記の樹脂層と透明シ
ートとの間で剥離するものである。

【００５１】 （樹脂層用塗工液）（簡易接着層タイプ） アクリル系樹脂ラテックス ３０部 （日本ゼオン（株）製、ＬＸ８７４） 水 ３５部 イソプロピルアルコール ３５部

【００５２】（実施例２）実施例１と同条件により、透
明シート上にホログラム形成層と受容層を設け、シート
基材として３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（東レ（株）製、ルミラー）を用い、そのシート基
材上に押し出しコーティング法により低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）に酸化チタンを１５％分散した樹脂を４
０μｍ積層した。その押し出し加工と同時に、ＥＣラミ
ネーションで上記透明シートの受容層の設けられていな
い面とＬＤＰＥ層を介してシート基材を積層した。但
し、上記のシート基材のＬＤＰＥ層を設ける側におい
て、図３（４）に示すようにシート基材上には、実施例
１で使用したレジマークインキで同様にレジマークの印
刷を施しておいた。さらに、上記の積層品で、図３に示
すように、受容層を含めて透明シート部にカッター刃を
取り付けた上型と台座とのプレス方式でハーフカット処
理を行い、かつハーフカット処理部を境界として、画像
形成部を除いた部分を予め剥離しておき、連続巻き取り
状の実施例２の中間転写記録媒体を作製した。尚、上記
の樹脂層と透明シートとの間で剥離するものである。

【００５３】（比較例１）厚さ２５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー）の
上に、下記組成で剥離層を乾燥時１ｇ／ｍ²になるよう
に、形成し、その剥離層の上に、実施例１で使用した受
容層用塗工液で受容層を乾燥時３ｇ／ｍ²になるように
形成し、さらにその受容層の上に、下記組成１で接着剤
層を乾燥時３ｇ／ｍ²になるように、形成して、受容層
転写シートを作製した。厚さ２５μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー）の上
に、上記受容層転写シートで使用した剥離層用塗工液で
剥離層を乾燥時１ｇ／ｍ²になるように形成し、その剥
離層の上に、下記組成で保護層を乾燥時３ｇ／ｍ²にな
るように、形成し、さらにその保護層の上に、下記組成
２で接着剤層を乾燥時３ｇ／ｍ²になるように形成し
て、保護層転写シートを作製した。

【００５４】 （剥離層用塗工液） ポリビニルアルコール樹脂 １００部 （日本合成化学（株）製、ＡＨ−１７） 水 ４００部

【００５５】 （接着剤層用塗工液組成１） ポリメチルメタクリレート樹脂 １００部 （三菱レイヨン（株）製、ＢＲ−１０６） １５部 発泡剤（松本油脂製薬（株）製、Ｆ−５０） 酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ−８８８） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ３００部

【００５６】 （保護層用塗工液） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １００部 （ユニオンカーバイト社製、ＶＹＨＤ） メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部

【００５７】 （接着剤層用塗工液組成２） アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ３００部

【００５８】以上の実施例と比較例で用意した試料を用
いて、以下の条件にて受容層に画像形成し、さらに比較
例１では画像受容層に保護層を積層した。イエロー、マ
ゼンタ及びシアンの３色の着色転写層である染料層を面
順次に有する熱転写シート（大日本印刷（株）製）と上
記の実施例の各中間転写記録媒体とを、各々の着色転写
層と受容層とを対向させて重ね合わせ、熱転写シートの
裏面からヘッド印加電圧１２．０Ｖ、パルス幅１６ｍｓ
ｅｃ、印画周期３３．３ｍｓｅｃ、ドット密度６ドット
／ｌｉｎｅの条件でサーマルヘッドによる熱転写プリン
ターで記録を行ない、中間転写記録媒体の受容層にフル
カラーの顔写真の画像（鏡像）を形成した。

【００５９】次に、上記の中間転写記録媒体の画像形成
された受容層と被転写体である厚さ６００μｍの白色Ｐ
ＥＴ−Ｇシート（三菱樹脂（株）製、ＰＥＴ−Ｇ、ディ
アフィクスＰＧ−Ｗ）を重ね合わせて、サーマルヘッド
とプラテンロールとで圧接し、１６０ｍＪ／ｍｍ²、印
字スピード３３．３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ（送りピッチ６
ｌｉｎｅ／ｍｍ）の条件で画像形成された部分にエネル
ギーを印加して、画像受容層と被転写体とを接着させた
後、シート基材を剥離して、被転写体に画像形成された
部分のみを再転写して画像を形成することができた。さ
らに、実施例１では再転写の際にハーフカット処理され
た部分を境界にして、透明シート部が切断され、画像形
成部の上に透明シートが覆う形態となり、透明シートが
均一な強固な保護層として機能して、画像の耐久性付与
が完全に行なわれた。また、ハーフカット処理された部
分で、透明シート部が綺麗に切断されるため、保護層を
画像上に精度良く、簡単に転写することができた。実施
例２ではハーフカット処理部を境界として、画像形成部
を除いた部分を予め剥離しておいたので、透明シート部
が切断されることなく、画像形成部の上に透明シートが
覆う形態となり、透明シートが均一な強固な保護層とし
て機能して、画像の耐久性付与が完全に行なわれた。ま
た、保護層を画像上により精度良く、より簡単に転写す
ることができた。実施例１及び実施例２により得られた
印画物（再転写された）は、熱転写画像を覆う形態でホ
ログラム画像を有するため、改ざん、偽造防止性に優れ
たものである。

【００６０】比較例１においては、実施例で使用したも
のと同様の被転写体である白色ＰＥＴ−Ｇシートと受容
層転写シートを重ね合わせ、サーマルヘッドを用いてＰ
ＥＴ−Ｇシートに受容層を転写した。次に、この受容層
の面に、上記の中間転写記録媒体の記録で使用した時と
同じ熱転写シートを重ね、サーマルヘッドを用いてヘッ
ド印加電圧１２．０Ｖ、パルス幅１６ｍｓｅｃ、印画周
期３３．３ｍｓｅｃ、ドット密度６ドット／ｌｉｎｅの
条件で受容層にフルカラーの顔写真の画像（鏡像）を形
成した。さらに、保護層転写シートを用いて、サーマル
ヘッドによるエネルギー印加で、その画像形成部の上に
保護層を転写して、被転写体に画像を形成した。次に、
実施例及び比較例を作成した試料に関し、テーバーアブ
レージョン試験を行なった。条件として、磨耗輪ＣＳ−
１０を用いて、画像上に荷重５００ｇで、１４００回サ
イクル試験を実施し、目視にて観察したところ、実施例
１、２は全て画像消失が無かった。それに対し、比較例
１では画像消失が生じている点が認められた。

【００６１】

【発明の効果】以上の通り、本発明では、樹脂層を設け
たシート基材と、受容層を設けた透明シートが積層さ
れ、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が
施され、透明シート上にホログラム形成層が積層され、
樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の
製造方法において、透明シート上にホログラム形成層が
積層された原反上に、受容層を塗布し、その後に透明シ
ートの受容層の設けられている面と反対面と、予め１画
面単位毎に相当する位置にレジマークを形成したシート
基材とを樹脂層を介して貼り合わせ、次にレジマークを
読み取って、ハーフカット処理の位置合わせとハーフカ
ット処理を行なって製造する。このようにして得られる
中間転写記録媒体を使用して、過酷な使用条件において
も、熱転写画像の各種耐久性に優れ、保護層（透明シー
ト）を画像上に、ハーフカット処理がされているので、
精度良く、簡単に転写することができ、また透明シート
上にホログラム画像が形成してあるため、熱転写の画像
形成された被転写体の改ざん、偽造防止性に優れたもの
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写記録媒体である一つの実施形
態を示す断面概略図である。

【図２】本発明の中間転写記録媒体である他の実施形態
を示す断面概略図である。

【図３】本発明の中間転写記録媒体の製造方法の一例を
説明する概略図である。

【図４】本発明の中間転写記録媒体である他の実施形態
を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１ 中間転写記録媒体 ２ 透明シート ３ 受容層 ４ シート基材 ５ 樹脂層 ６ ホログラム形成層 ７ ハーフカット（処理部） ８ 画像形成部 ９ 剥離、除去される部分 １０ レジマーク １１ １画面単位 １２ ガイドロール １３ ラミネートロール １４ 上型 １５ 台座 １６ カッター刃 １７ 検知器 １８ パッチ部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 貴之 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 石田 忠宏 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 高崎 悦生 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2H111 AA07 AA08 AA26 AA27 AB05 CA03 CA04 CA12 DA00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂層を設けたシート基材と、受容層を
   設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シー
   ト部にハーフカット処理が施され、樹脂層と透明シート
   の間で剥離する中間転写記録媒体において、該透明シー
   ト上にホログラム形成層が積層されていることを特徴と
   する中間転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記のハーフカット処理部を境界とし
   て、画像形成部を除いた部分を剥離して、除去している
   ことを特徴とする請求項１に記載する中間転写記録媒
   体。
3. 【請求項３】 前記のハーフカット処理により分離さ
   れ、画像形成部であるパッチ部分が、被転写体の転写さ
   れる全面の大きさよりも小さいことを特徴とする請求項
   １または２に記載する中間転写記録媒体。
4. 【請求項４】 前記のハーフカット処理により分離さ
   れ、画像形成部であるパッチ部分が、被転写体に対し
   て、部分的に抜けている部分を設けることを特徴とする
   請求項１または２に記載する中間転写記録媒体。
5. 【請求項５】 中間転写記録媒体の全幅が、被転写体の
   転写される面の幅よりも広いことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれか一つに記載する中間転写記録媒体。
6. 【請求項６】 樹脂層を設けたシート基材と、受容層を
   設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シー
   ト部にハーフカット処理が施され、透明シート上にホロ
   グラム形成層が積層され、樹脂層と透明シートの間で剥
   離する中間転写記録媒体の製造方法において、透明シー
   ト上にホログラム形成層が積層された原反上に、受容層
   を塗布し、その後に透明シートの受容層の設けられてい
   る面と反対面と、予め１画面単位毎に相当する位置にレ
   ジマークを形成したシート基材とを樹脂層を介して貼り
   合わせ、次にレジマークを読み取って、ハーフカット処
   理の位置合わせとハーフカット処理を行なうことを特徴
   とする中間転写記録媒体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記のハーフカット処理の後に、ハーフ
   カット処理部を境界として、画像形成部を除いた部分を
   剥離して、除去することを特徴とする請求項６に記載す
   る中間転写記録媒体の製造方法。
8. 【請求項８】 上記の請求項１〜５のいずれかの中間転
   写記録媒体を使用して、受容層に転写画像を形成し、該
   画像形成された部分のみを被転写体へ再転写して画像を
   形成することを特徴とする画像形成方法。