JP2002273480A - Sludge treatment method and apparatus - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥ケーキを気流乾燥させセメント焼成装置
で焼成するに際し、熱消費を悪化させることなく、気流
乾燥機排ガスを無臭化する。さらに、ＳＰ排ガスを気流
乾燥機の熱源として、気流乾燥された乾粉の臭気をなく
すようにする。
【解決手段】 汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環
乾燥粉を混合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合
粉をセメント焼成装置４０のＳＰ排ガスを熱源とする気
流乾燥機２０の解砕機２４で解砕した後、乾燥ダクト２
６内で乾燥させサイクロン２８で集塵して乾燥粉を得、
この乾燥粉の一定量をロータリキルン４８に吹き込んで
セメントクリンカ焼成用燃料の一部として利用し、か
つ、焼成物をセメント原料焼成物とともに冷却してセメ
ントクリンカを得る方法であって、セメント焼成装置の
高温部を乾燥機排ガスを間接加熱する排ガス加熱部と
し、この排ガス加熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加
熱・脱臭し、加熱・脱臭された排ガスとサイクロン２８
からの排ガスとを熱交換器６４で熱交換させて、サイク
ロンからの排ガスを予熱する。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To deodorize flue gas from a flash dryer without deteriorating heat consumption when flash drying a sludge cake and firing it with a cement firing device. Further, the SP exhaust gas is used as a heat source of the flash dryer to eliminate the odor of the flash-dried dry powder. SOLUTION: A circulating dry powder of sludge which has been flash-dried to a sludge cake is mixed and stirred to adjust the water content, and then this mixed powder is used as a crusher of a flash dryer 20 using SP exhaust gas of a cement firing device 40 as a heat source. After crushing at 24, drying duct 2
6, dried in a cyclone 28 to obtain a dry powder,
A method for obtaining a cement clinker by injecting a certain amount of the dried powder into a rotary kiln 48 to use as a part of a fuel for firing cement clinker, and cooling the fired material together with a fired material of cement raw material. The high-temperature section is used as an exhaust gas heating section for indirectly heating the exhaust gas of the dryer, and the exhaust gas of the flash dryer is introduced into the exhaust gas heating section to be heated and deodorized.
Exhaust gas from the cyclone is preheated by exchanging heat with the exhaust gas from the cyclone in the heat exchanger 64.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥、産廃汚
泥等の汚泥の処理方法及び装置、詳しくは、汚泥をセメ
ントロータリキルンに投入するための前処理として、汚
泥を効率よく乾燥させ、ハンドリングを容易にするため
の乾燥工程を備え、かつ、乾燥機排ガスを確実に脱臭で
き、セメント焼成熱消費の増加を抑え、セメントクリン
カの品質を安定させ、汚泥を多量にロータリキルンに投
入できるようにした汚泥の処理方法及び装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for treating sludge such as sewage sludge and industrial waste sludge. More specifically, as a pretreatment for feeding sludge into a cement rotary kiln, sludge is efficiently dried and handled. A drying process to facilitate drying, and to ensure that the exhaust gas from the dryer can be deodorized, suppress the increase in heat consumption of cement firing, stabilize the quality of cement clinker, and put a large amount of sludge into the rotary kiln. The present invention relates to a method and an apparatus for treating sludge.
【０００２】[0002]
【従来の技術】下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の大半は、
脱水乾燥された後、流動層炉又はロータリキルン等で汚
泥中の有機物を焼却して埋立処分されていたが、近年、
汚泥をセメント焼成装置に投入し、ロータリキルンで焼
却することにより、汚泥の燃焼熱を有効に利用するとと
もに、焼却灰をセメント原料の一部として回収すること
が行われている。2. Description of the Related Art Most of sludge such as sewage sludge and industrial waste sludge is
After being dehydrated and dried, the organic matter in the sludge was incinerated and landfilled in a fluidized bed furnace or rotary kiln.
Sludge is put into a cement burning device and incinerated in a rotary kiln, thereby effectively utilizing the combustion heat of the sludge and collecting incinerated ash as a part of cement raw material.
【０００３】従来、汚泥処理の技術として、例えば、特
開平９−２４８６００号公報には、下水汚泥を脱水・乾
燥し、乾燥した汚泥を生石灰と混合・熟成して乾燥した
粉体とし、この粉体をセメント原料と混合粉砕して、セ
メント製造用の原料及び燃料として利用する方法が開示
されている。Conventionally, as a sludge treatment technique, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-248600 discloses that sewage sludge is dehydrated and dried, and the dried sludge is mixed with quicklime and aged to obtain a dried powder. A method is disclosed in which a body is mixed and ground with a cement raw material and used as a raw material and fuel for cement production.
【０００４】また、特開平８−２７６１９９号公報に
は、含水汚泥を、直接、セメントクリンカを製造する乾
式キルンの窯尻又は仮焼炉に導入して焼却する汚泥処理
方法が開示されている。[0004] Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-276199 discloses a sludge treatment method in which hydrated sludge is directly introduced into the kiln butt or calciner of a dry kiln for producing cement clinker and incinerated.
【０００５】また、特開平１１−１１６２９０号公報に
は、臭気性化合物を含む汚泥を、セメント原料の乾燥工
程又は粉砕工程に供給して乾燥又は粉砕した後、焼成工
程に供給するセメントの製造方法が開示されている。そ
して、この公報には、臭気性化合物を含む汚泥をセメン
ト原料と接触させると、脱臭することができる実験結果
が記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-116290 discloses a method for producing cement in which sludge containing an odorous compound is supplied to a drying or pulverizing step of a cement raw material to be dried or pulverized and then supplied to a firing step. Is disclosed. This publication describes the results of experiments in which sludge containing an odorous compound can be deodorized when brought into contact with a cement raw material.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平９−２４
８６００号公報記載の下水汚泥のセメント製造用原料及
び燃料への利用方法においては、つぎのような問題点が
ある。 （１） 多くの焼成熱量を要する生石灰を多量に使用す
るので、熱損失が大きい。 （２） 汚泥と生石灰とを混合する時に発生する蒸気、
ダスト、臭気の処理が必要である。 （３） 汚泥乾燥機からの排ガスの脱臭処理が必要であ
る。 （４） 排ガス処理設備、排水処理設備が大掛りにな
る。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned JP-A-9-24
The method of utilizing sewage sludge as a raw material and fuel for cement production described in Japanese Patent No. 8600 has the following problems. (1) A large amount of quick lime that requires a large amount of calcining heat is used, resulting in a large heat loss. (2) steam generated when mixing sludge and quicklime,
Dust and odor treatment is required. (3) Deodorization of exhaust gas from the sludge dryer is required. (4) Exhaust gas treatment equipment and wastewater treatment equipment will be large-scale.
【０００７】また、上記の特開平８−２７６１９９号公
報記載の汚泥処理方法においては、つぎのような問題点
がある。 （１） 汚泥水分の蒸発に要する熱量が多大で、急激に
焼成温度が低下し、セメント焼成用熱消費が悪化する。 （２） 水分の蒸発によりセメントプレヒータ排ガス量
が増加するので、セメントクリンカ生産量が減少する。 （３） 上記の理由により、汚泥処理量をあまり多くす
ることができない。 （４） 汚泥水分、汚泥供給量の変動により、セメント
焼成温度が不安定になる。 （５） キルンに投入された含水汚泥が塊状になるの
で、セメント原料との混合が悪く、セメント品質が不安
定になる。 （６） 汚泥圧送配管が詰まり易く、その清掃作業が煩
雑で、その間、汚泥を投入することができない。 （７） 汚泥受入時に発生する臭気の処理が必要であ
る。[0007] The sludge treatment method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-276199 has the following problems. (1) The amount of heat required to evaporate the sludge moisture is great, and the firing temperature drops rapidly, resulting in deterioration of heat consumption for cement firing. (2) Since the amount of exhaust gas from the cement preheater increases due to the evaporation of water, the production of cement clinker decreases. (3) For the above reasons, the sludge treatment amount cannot be increased so much. (4) Fluctuations in sludge moisture and sludge supply make the cement firing temperature unstable. (5) Since the hydrated sludge put into the kiln becomes lumpy, mixing with the cement raw material is poor, and the cement quality becomes unstable. (6) The sludge pumping pipe is easily clogged, the cleaning work is complicated, and during that time, sludge cannot be introduced. (7) It is necessary to treat the odor generated when receiving sludge.
【０００８】また、上記の特開平１１−１１６２９０号
公報記載のセメントの製造方法においては、つぎのよう
な問題点がある。 （１） セメント原料に、ある程度の除臭作用があるこ
とは認められるが、汚泥をセメント原料と接触させて
も、完全に脱臭することはできない。 （２） 実操業においては、乾燥機排ガス中の臭気成分
を、６００℃以上に加熱分解するあるいは活性炭吸着塔
で処理するなど、さらなる脱臭処理が必要である。 （３） 汚泥受入及び汚泥輸送時に発生する臭気の処理
が必要である。なお、臭気ガスを仮焼炉、キルン、クー
ラ等の高温部に吹き込んで脱臭処理する技術も知られて
いるが、セメント製造用排ガス量と焼成用熱量の増加が
多大であり、汚泥処理量を多くすることができない。[0008] The method for producing cement described in JP-A-11-116290 has the following problems. (1) Although it is recognized that the cement raw material has a certain degree of deodorizing action, even if the sludge is brought into contact with the cement raw material, it cannot be completely deodorized. (2) In actual operation, it is necessary to further deodorize the odorous components in the exhaust gas from the dryer, for example, by decomposing the odorous components by heating to 600 ° C. or higher or by treating them with an activated carbon adsorption tower. (3) It is necessary to treat odors generated during sludge reception and sludge transportation. In addition, a technique is also known in which an odor gas is blown into a high-temperature portion such as a calciner, a kiln, or a cooler to perform a deodorizing process.However, the amount of exhaust gas for cement production and the calorific value for calcining are greatly increased. I can't do much.
【０００９】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、気流乾燥機とセメント焼成装置と
を組み合わせ、セメント焼成装置の高温部に排ガス加熱
部を設け、かつ、気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器
を設けることにより、セメント焼成装置の熱消費を極力
悪化させることなく、多量の汚泥を投入でき、かつ気流
乾燥機排ガスを無臭化して大気放出できる汚泥の処理方
法及び装置を提供することにある。さらに、本発明の目
的は、セメント焼成装置のサスペンションプレヒータか
らの排ガスを気流乾燥機の熱源として、この排ガス中の
ダスト（アルカリリッチのダスト）と気流乾燥された乾
粉の一部とを良好に混合・接触させることにより、セメ
ント原料の脱臭作用を効果的に利用した汚泥の処理方法
及び装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and an object of the present invention is to combine a flash dryer and a cement firing apparatus, provide an exhaust gas heating section in a high temperature section of the cement firing apparatus, and provide a flash drying apparatus. By providing a heat exchanger for preheating the flue gas, a large amount of sludge can be introduced without deteriorating the heat consumption of the cement sintering device as much as possible, and a sludge treatment method for sludge that can be discharged to the atmosphere by deodorizing flue gas exhaust gas and It is to provide a device. Furthermore, an object of the present invention is to mix the dust (alkali-rich dust) in the exhaust gas and a part of the flash-dried dry powder with the exhaust gas from the suspension preheater of the cement firing apparatus as a heat source of the flash dryer. -To provide a method and an apparatus for treating sludge, which make effective use of the deodorizing action of a cement raw material by contact.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の汚泥の処理方法は、汚泥ケーキタンクか
らの汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混
合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合粉をセメン
ト焼成装置のサスペンションプレヒータ排ガスを熱源と
する気流乾燥機の解砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で
乾燥させ集塵器で集塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一
定量をロータリキルン又は／及び仮焼炉に吹き込んでセ
メントクリンカ焼成用燃料の一部として利用し、かつ、
焼成物をセメント原料焼成物とともに冷却してセメント
クリンカを得る方法であって、セメント焼成装置の高温
部を乾燥機排ガスを間接加熱する排ガス加熱部とし、こ
の排ガス加熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加熱・脱
臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスと気流乾燥機
の集塵器からの気流乾燥機排ガスとを熱交換させて、集
塵器からの気流乾燥機排ガスを予熱するように構成され
ている（図１、図２、図４参照）。In order to achieve the above object, a method for treating sludge according to the present invention comprises mixing and agitating a circulating dry powder of sludge that has been flash-dried onto a sludge cake from a sludge cake tank, and mixing and stirring the sludge. Then, this mixed powder is crushed by a crusher of a flash dryer using the exhaust gas of a suspension preheater of a cement sintering apparatus as a heat source, then dried in a drying duct and collected by a dust collector to collect the dried powder. Then, a certain amount of the dried powder is blown into a rotary kiln or / and a calciner to be used as a part of a fuel for calcining a cement clinker, and
A method of obtaining a cement clinker by cooling a calcined material together with a cement raw material calcined material, wherein a high-temperature portion of the cement calcining device is used as an exhaust gas heating portion for indirectly heating a dryer exhaust gas, and a flash dryer exhaust gas is introduced into the exhaust gas heating portion. Heat and deodorize, heat exchange between the heated and deodorized flash dryer exhaust gas and the flash dryer exhaust gas from the dust collector of the flash dryer to preheat the flash dryer exhaust gas from the dust collector. (See FIGS. 1, 2 and 4).
【００１１】上記の方法において、予熱された気流乾燥
機排ガスを排ガス加熱部で６００℃以上に加熱・脱臭す
る（図２参照）。６００℃以上にすることにより、排ガ
ス中の臭気成分が燃焼又は分解して脱臭される。また、
汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、混合粉の水分が
３０％以下になるように調整する。混合粉の水分を３０
％以下にすることにより、付着性の弱い粉体となり、機
器内での付着トラブルが防止される。また、加熱・脱臭
された気流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解砕機に
循環させ、サスペンションプレヒータ排ガスと混合させ
て気流乾燥機の熱源とする場合もある（図１参照）。In the above method, the preheated exhaust gas of the flash dryer is heated and deodorized to 600 ° C. or more in the exhaust gas heating section (see FIG. 2). By setting the temperature to 600 ° C. or higher, the odor components in the exhaust gas are burned or decomposed and deodorized. Also,
The circulation amount of the dry powder mixed with the sludge cake is adjusted so that the water content of the mixed powder is 30% or less. Reduce the water content of the mixed powder to 30
% Or less, the powder becomes weak in adhesion, and adhesion trouble in the device is prevented. In some cases, a part of the heated and deodorized flue gas of the flash dryer is circulated to the crusher of the flash dryer and mixed with the exhaust gas of the suspension preheater to provide a heat source for the flash dryer (see FIG. 1).
【００１２】この場合、加熱・脱臭された気流乾燥機排
ガスの気流乾燥機への循環量を、この排ガス中の水分が
３０〜６０％になるように調整することが好ましい。循
環排ガス中の水分が３０％未満の場合は、解砕機へのサ
スペンションプレヒータ排ガス量が多くなっており、装
置が大型化するという問題がある。一方、循環排ガス中
の水分が６０％を超える場合は、解砕機へのサスペンシ
ョンプレヒータ排ガス量が少なくなり、混合粉のサスペ
ンションプレヒータ排ガスによる脱臭効果が期待できな
くなる。また、これらの方法において、汚泥ケーキを汚
泥ケーキタンクに受け入れる時に発生する臭気を、セメ
ント焼成装置のロータリキルン又は／及び仮焼炉の燃焼
用空気とすることが好ましい（図１、図４参照）。In this case, it is preferable to adjust the circulation amount of the heated and deodorized flue gas of the flash dryer to the flash dryer so that the moisture in the flue gas becomes 30 to 60%. When the water content in the circulating exhaust gas is less than 30%, the amount of the exhaust gas of the suspension preheater to the crusher is large, and there is a problem that the apparatus becomes large. On the other hand, when the water content in the circulating exhaust gas exceeds 60%, the amount of the suspension preheater exhaust gas to the crusher decreases, and the deodorizing effect of the mixed powder on the suspension preheater exhaust gas cannot be expected. Further, in these methods, the odor generated when the sludge cake is received in the sludge cake tank is preferably used as the combustion air for the rotary kiln or / and the calciner of the cement firing apparatus (see FIGS. 1 and 4). .
【００１３】本発明の汚泥の処理装置は、汚泥ケーキと
後述の気流乾燥機で乾燥された乾燥粉の一部とを混合す
る混合部と、この混合部からの混合粉を熱風流とともに
解砕する解砕機と、解砕された粉体を気流乾燥させる略
鉛直方向の乾燥ダクトと、この乾燥ダクトの上端に接続
された集塵器と、この集塵器の上部に接続された乾燥機
排ガスダクトと、この集塵器の下部に排出機を介して接
続された乾粉供給装置を付属する乾粉供給タンクとを有
する気流乾燥機と、複数段のサイクロンからなるサスペ
ンションプレヒータと、このサスペンションプレヒータ
の最下段のサイクロンに連結された仮焼炉と、この仮焼
炉及び最下段のサイクロンに入口フッドを介して接続さ
れたロータリキルンと、このロータリキルンの出口部に
連結されたクーラとを有するセメント焼成装置とを備え
た装置であって、前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量
供給機及び乾粉空気輸送装置を介してロータリキルンの
入口フッド又は／及び仮焼炉に接続されており、気流乾
燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介してセメン
ト焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されており、
この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダクトは前
記間接熱交換器に接続されており、サスペンションプレ
ヒータの排ガスダクトは、サスペンションプレヒータ排
ガス誘引ファンを経て分岐され（排ガスの一部が乾燥熱
源となるよう）、一方の分岐ダクトが気流乾燥機の解砕
機に接続されていることを特徴としている（図１、図４
参照）。The sludge treatment apparatus of the present invention comprises a mixing section for mixing a sludge cake and a part of a dry powder dried by a flash dryer described later, and crushing the mixed powder from the mixing section together with a hot air flow. Crusher, a substantially vertical drying duct for flash drying the crushed powder, a dust collector connected to the upper end of the drying duct, and a dryer exhaust gas connected to an upper portion of the dust collector. A flash dryer having a duct, a dry powder supply tank attached with a dry powder supply device connected to a lower part of the dust collector via a discharger, a suspension preheater including a plurality of cyclones, A calciner connected to the lower cyclone, a rotary kiln connected to the calciner and the lowermost cyclone via an inlet hood, and a cooler connected to an outlet of the rotary kiln Wherein the dry powder supply device of the flash dryer is connected to an inlet hood or / and a calcining furnace of the rotary kiln via a quantitative feeder and a dry powder air transport device. , The drying exhaust gas duct of the flash dryer is connected to the exhaust gas heater of the high temperature section of the cement firing device via an indirect heat exchanger,
The heating / deodorizing exhaust gas duct at the outlet of the exhaust gas heater is connected to the indirect heat exchanger, and the exhaust gas duct of the suspension preheater is branched via a suspension preheater exhaust gas inducing fan (a part of the exhaust gas serves as a drying heat source). 1), one of the branch ducts is connected to a crusher of a flash dryer (FIGS. 1 and 4).
reference).
【００１４】この装置において、排ガス加熱器をジャケ
ット構造とすることが好ましい（図２参照）。また、加
熱・脱臭排ガスダクトを間接熱交換器の上流側で分岐さ
せ、分岐ダクトを解砕機に接続して、加熱・脱臭排ガス
の一部を解砕機に循環させるように構成する場合がある
（図１参照）。前記のセメント焼成装置の高温部を、サ
スペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン
及びクーラの少なくともいずれかとすることが好まし
い。In this apparatus, it is preferable that the exhaust gas heater has a jacket structure (see FIG. 2). In some cases, the heating / deodorizing exhaust gas duct is branched on the upstream side of the indirect heat exchanger, and the branch duct is connected to a crusher so that a part of the heating / deodorizing exhaust gas is circulated to the crusher. (See FIG. 1). It is preferable that the high temperature part of the cement firing apparatus is at least one of a suspension preheater, an inlet hood, a rotary kiln, and a cooler.
【００１５】これらの装置において、集塵器としては、
サイクロン又はバグフィルタが用いられる。サイクロン
を用いる場合は、リンデン型の入口ダクトを有する円筒
部と、この円筒部の下端に連結された略逆円錐台状の上
部コーンと、この上部コーンの下部にこの上部コーンの
下端を挿入するように連結された下部に排出口を有する
略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中心部に上端が出
口部として突出するように上方から挿入された内筒とか
らなり、上部コーンの下端の内径Ｄ１は内筒の内径ｄの
０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．９〜１．１ｄと
なっているサイクロンを用いることが好ましい（図３参
照）。この場合、下部コーンの天壁が略水平であるよう
に構成することが好ましい。[0015] In these devices, as a dust collector,
A cyclone or bag filter is used. When a cyclone is used, a cylindrical portion having a Linden-type inlet duct, an approximately inverted truncated cone-shaped upper cone connected to a lower end of the cylindrical portion, and a lower end of the upper cone inserted into a lower portion of the upper cone A lower cone having a substantially inverted conical shape having a discharge port at the lower portion, and an inner cylinder inserted from above so that the upper end protrudes as an outlet at the center of the cylindrical portion. It is preferable to use a cyclone having an inner diameter D1 of 0.9 to 1.1 times the inner diameter d of the inner cylinder, that is, D1 = 0.9 to 1.1d (see FIG. 3). In this case, it is preferable that the top wall of the lower cone is configured to be substantially horizontal.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態による汚泥の処理
装置を示している。下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の脱水
ケーキが車輛１０等により運搬されて汚泥ケーキ受入室
１２内の汚泥ケーキタンク１４に貯留される。１６は汚
泥ケーキ排出機、１８は臭気ファンである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications. FIG. 1 shows an apparatus for treating sludge according to a first embodiment of the present invention. Sludge dewatered cake such as sewage sludge and industrial waste sludge is transported by the vehicle 10 or the like and stored in the sludge cake tank 14 in the sludge cake receiving chamber 12. 16 is a sludge cake discharger, and 18 is an odor fan.
【００１７】汚泥ケーキタンク１４の汚泥ケーキは汚泥
ケーキ排出機１６により排出されて気流乾燥機２０の混
合部２２に供給され、循環乾粉と混合される。この気流
乾燥機２０は、汚泥ケーキと気流乾燥された乾燥粉の一
部とを混合する前記の混合部２２と、この混合部２２か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機２４と、解
砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクト
２６と、この乾燥ダクト２６の上端に接続された集塵
器、例えば、乾粉サイクロン２８と、このサイクロン２
８の上部に接続された乾燥機排ガスダクト３０と、この
サイクロン２８の下部に排出機３２を介して接続された
乾燥供給タンク３９内の乾粉供給装置３４とを有してい
る。この乾粉供給装置３４の下側には、乾粉の一部を循
環させる循環乾粉供給機３６が設けられ、この循環乾粉
供給機３６に汚泥ケーキ投入口３８が接続されて、混合
部２２が形成されている。乾粉供給タンク３９は、乾粉
供給装置３４及び循環乾粉供給機３６を有している。The sludge cake in the sludge cake tank 14 is discharged by the sludge cake discharger 16, supplied to the mixing section 22 of the flash dryer 20, and mixed with the circulating dry powder. The flash dryer 20 includes a mixing unit 22 that mixes the sludge cake and a part of the flash-dried dry powder, a crusher 24 that crushes the mixed powder from the mixing unit 22 with a hot air flow, A substantially vertical drying duct 26 for flash-drying the crushed powder, a dust collector connected to an upper end of the drying duct 26, for example, a dry powder cyclone 28, and a cyclone 2
8 has a dryer exhaust gas duct 30 connected to the upper part, and a dry powder supply device 34 in a dry supply tank 39 connected to the lower part of the cyclone 28 via a discharger 32. A circulating dry powder supply device 36 for circulating a part of the dry powder is provided below the dry powder supply device 34, and a sludge cake input port 38 is connected to the circulating dry powder supply device 36 to form the mixing section 22. ing. The dry powder supply tank 39 has a dry powder supply device 34 and a circulating dry powder supply device 36.
【００１８】一方、セメント焼成装置４０は、複数段、
例えば４段のサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４からな
るサスペンションプレヒータ４２と、このサスペンショ
ンプレヒータ４２の最下段のサイクロンＣ１に連結され
た仮焼炉４４と、この仮焼炉４４及び最下段のサイクロ
ンＣ１に、入口フッド４６を介して接続されたロータリ
キルン４８と、このロータリキルン４８の出口部に連結
されたクーラ５０とを有している。５２はセメント原料
投入口、５４は仮焼炉バーナ、５６はキルンバーナであ
る。On the other hand, the cement firing apparatus 40 has a plurality of stages,
For example, a suspension preheater 42 composed of four stages of cyclones C1, C2, C3 and C4, a calciner 44 connected to the lowermost cyclone C1 of the suspension preheater 42, a calciner 44 and a lowermost cyclone C1 And a rotary kiln 48 connected through an inlet hood 46 and a cooler 50 connected to an outlet of the rotary kiln 48. 52 is a cement raw material inlet, 54 is a calciner burner, and 56 is a kiln burner.
【００１９】気流乾燥機２０の乾粉供給装置３４は、定
量供給機５８及び乾粉空気輸送装置６０を介してロータ
リキルン４８の入口フッド４６、窯前又は／及び仮焼炉
４４に接続されている。また、気流乾燥機２０の乾燥排
ガスダクト３０は乾燥ガスファン６２及び間接型の熱交
換器６４を介してセメント焼成装置４０の高温部の排ガ
ス加熱器６６に接続されている。この高温部としては、
サスペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキル
ン、クーラ等の１箇所以上を使用することができる。図
１においては、高温部の排ガス加熱器６６を、サスペン
ションプレヒータの第１サイクロンＣ１に設けた場合を
示している。The dry powder supply device 34 of the flash dryer 20 is connected to the inlet hood 46 of the rotary kiln 48, the kiln or / and the calciner 44 through a fixed amount supply device 58 and a dry powder air transport device 60. The drying exhaust gas duct 30 of the flash dryer 20 is connected to an exhaust gas heater 66 of a high temperature section of the cement sintering apparatus 40 via a drying gas fan 62 and an indirect heat exchanger 64. As this high temperature part,
One or more of a suspension preheater, an inlet hood, a rotary kiln, a cooler, and the like can be used. FIG. 1 shows a case where the exhaust gas heater 66 in the high temperature section is provided in the first cyclone C1 of the suspension preheater.
【００２０】排ガス加熱器６６は、図２に示すように、
ジャケット構造とすることが好ましい。６８はジャケッ
ト、７０は耐火物である。排ガス加熱器６６の出口の加
熱・脱臭排ガスダクト７２は熱交換器６４に接続されて
いる。７５はブリードガス管である。また、サスペンシ
ョンプレヒータの排ガスダクト７４は、サスペンション
プレヒータ排ガス誘引ファン７６を介して、一方の排ガ
ス分岐ダクト７７が気流乾燥機２０の解砕機２４に接続
されている。他方の排ガス分岐ダクト７９からのサスペ
ンションプレヒータ排ガスは、セメント製造装置等の乾
燥粉砕機等を経由して排ガス処理装置へ送られる。The exhaust gas heater 66 is, as shown in FIG.
It is preferable to use a jacket structure. 68 is a jacket and 70 is a refractory. A heating / deodorizing exhaust gas duct 72 at the outlet of the exhaust gas heater 66 is connected to the heat exchanger 64. 75 is a bleed gas pipe. The exhaust gas duct 74 of the suspension preheater has one exhaust gas branch duct 77 connected to the crusher 24 of the flash dryer 20 via a suspension preheater exhaust gas inducing fan 76. Suspension preheater exhaust gas from the other exhaust gas branch duct 79 is sent to an exhaust gas treatment device via a dry crusher or the like of a cement manufacturing device or the like.
【００２１】加熱・脱臭排ガスダクト７２は熱交換器６
４の上流側で分岐しており、この分岐ダクト７８は解砕
機２４に接続されて、加熱・脱臭排ガスの一部が解砕機
２４に循環されるように構成されている。The heating / deodorizing exhaust gas duct 72 is connected to the heat exchanger 6
4, the branch duct 78 is connected to the crusher 24, and is configured so that a part of the heated / deodorized exhaust gas is circulated to the crusher 24.
【００２２】集塵器として、図１ではサイクロン２８を
用いる場合を示しているが、バグフィルタを用いること
もある。サイクロンを用いる場合は、図３に示すような
高効率サイクロン２８ａを用いることが好ましい。この
高効率サイクロン２８ａは、リンデン型、例えば半リン
デン型の入口ダクト８２を有する円筒部８６と、この円
筒部８６の下端に連結された略逆円錐台状の上部コーン
８８と、この上部コーン８８の下部にこの上部コーン８
８の下端を挿入するように連結された、下部に排出口９
３を有する略逆円錐状の下部コーン９２と、円筒部８６
の縦方向中心部に上端が出口部８４として突出するよう
に上方から挿入固定された内筒８５とからなっている。
そして、上部コーン８８の下端の内径Ｄ１は、内筒８５
の内径ｄの０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．９ｄ
〜１．１ｄとなっている。また、下部コーン９２の天壁
は略水平となっている。このような構造のサイクロンを
使用することにより、乾燥ダクト２６からの気流中のダ
スト（乾粉）を効率よく捕集することができる。FIG. 1 shows a case where the cyclone 28 is used as a dust collector, but a bag filter may be used. When using a cyclone, it is preferable to use a high-efficiency cyclone 28a as shown in FIG. The high-efficiency cyclone 28a includes a cylindrical portion 86 having a lindane-type, for example, semi-lindane-type inlet duct 82, a substantially inverted truncated cone-shaped upper cone 88 connected to a lower end of the cylindrical portion 86, and an upper cone 88. This upper cone 8 at the bottom of
8 is connected to insert the lower end of the
3, a lower cone 92 having a substantially inverted conical shape, and a cylindrical portion 86.
And an inner cylinder 85 inserted and fixed from above so that the upper end protrudes as an outlet 84 at the center in the vertical direction.
The inner diameter D1 of the lower end of the upper cone 88 is
0.9 to 1.1 times the inner diameter d of D1, that is, D1 = 0.9d
~ 1.1d. The top wall of the lower cone 92 is substantially horizontal. By using a cyclone having such a structure, dust (dry powder) in the airflow from the drying duct 26 can be efficiently collected.
【００２３】汚泥ケーキ受入室（汚泥ケーキ受入建家）
１２は密閉構造とされており、常時又は断続的に臭気を
排出するように構成されている。なお、搬入口は２重扉
にすることが好ましい。汚泥ケーキタンク１４からの汚
泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾粉を混合部２２
で混合攪拌して水分を調整する。ついで、この混合粉
（塊状物）をサスペンションプレヒータ排ガスの一部、
及び加熱・脱臭排ガスの一部（循環ガス）からなる熱風
流とともに解砕機２４で解砕した後、乾燥ダクト２６内
で乾燥させサイクロン２８で集塵して乾燥粉を得る。な
お、解砕機２４は、例えばケージの回転により、塊状物
を解砕しながら熱風流に随伴させる構造のものである。Sludge cake receiving room (Sludge cake receiving building)
Reference numeral 12 has a closed structure, and is configured to discharge odors constantly or intermittently. In addition, it is preferable that the entrance is a double door. The sludge cake from the sludge cake tank 14 is subjected to flash drying of the circulated dry powder of sludge to the mixing unit 22.
Mix and stir with to adjust the water content. Then, this mixed powder (mass) is part of a suspension preheater exhaust gas,
After being crushed by a crusher 24 together with a hot air stream composed of a part of the heating / deodorizing exhaust gas (circulating gas), the powder is dried in a drying duct 26 and collected by a cyclone 28 to obtain a dry powder. Note that the crusher 24 has a structure in which a lump is accompanied by a hot air flow while crushing a lump by, for example, rotation of a cage.
【００２４】乾粉循環量は投入汚泥の数倍必要であるの
で、乾粉サイクロンの効率は９８％以上であることが必
要である。効率９８％未満では、ブリードガス（系外へ
の排出ガス）とともに排出されるダストが多く、無意味
なものとなる。汚泥ケーキの水分は８０％前後、キルン
に吹き込む乾粉の水分は１０〜１５％が熱経済的に好ま
しい。また、循環乾粉量を極力少なくして、混合粉の水
分を２５〜３０％とし、ハンドリングの容易なものとす
る。これらのことから、循環乾粉量は投入汚泥の固形分
の数倍から十数倍になる。Since the circulation amount of the dry powder is required to be several times that of the input sludge, the efficiency of the dry powder cyclone needs to be 98% or more. If the efficiency is less than 98%, a large amount of dust is discharged together with the bleed gas (exhaust gas to the outside of the system), which is meaningless. The sludge cake preferably has a water content of about 80%, and the dry powder blown into the kiln preferably has a water content of 10 to 15% in terms of thermoeconomics. Further, the amount of circulating dry powder is reduced as much as possible, and the water content of the mixed powder is set to 25 to 30%, so that handling is easy. From these facts, the amount of circulating dry powder becomes several times to ten and several times the solid content of the input sludge.
【００２５】乾粉供給装置３４で抜き出された乾燥粉は
定量供給機５８により定量され、一定量がロータリキル
ンの入口フッド４６、キルンの窯前又は／及び仮焼炉４
４に吹き込まれ、汚泥中の有機物の燃焼熱が有効に利用
される。なお、乾燥粉を仮焼炉４４へ吹き込むように構
成することが好ましい。汚泥焼成物はセメント原料焼成
物とともにクーラ５０で冷却されてセメントクリンカと
して抜き出される。セメント焼成装置の高温部、例えば
最下段のサイクロンＣ１に設けられた排ガス加熱器６６
に、熱交換器６４で予熱された気流乾燥機排ガスを導入
して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガス
の一部を解砕機２４に循環し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの残部とサイクロン２８からの排ガスとを熱
交換器６４で熱交換させて、サイクロン２８からの排ガ
スを予熱する。The dry powder extracted by the dry powder supply unit 34 is quantified by a quantitative feeder 58, and a fixed amount is supplied to the rotary hood inlet hood 46, the kiln kiln or / and the calcining furnace 4.
4 and the heat of combustion of the organic matter in the sludge is effectively used. It is preferable that the dry powder is blown into the calciner 44. The sludge fired product is cooled by the cooler 50 together with the cement raw material fired material, and is extracted as a cement clinker. Exhaust gas heater 66 provided in a high temperature section of the cement firing apparatus, for example, the lowest cyclone C1
Then, the flash dryer exhaust gas preheated by the heat exchanger 64 is introduced and heated and deodorized, and a part of the heated and deodorized flash dryer exhaust gas is circulated to the crusher 24 to be heated and deodorized. The remaining part of the exhaust gas from the machine and the exhaust gas from the cyclone 28 are heat-exchanged by the heat exchanger 64 to preheat the exhaust gas from the cyclone 28.
【００２６】ロータリキルン４８への乾粉吹込量は、投
入汚泥から放散ダストを差し引いたものである。すなわ
ち、乾粉供給タンク３９の貯留量は一定である。乾燥機
排ガス中の水分を高くするほど、循環ガス量が増加し、
ブリードガス量及びサスペンションプレヒータ排ガス分
取量が減少する。したがって、乾燥装置の熱効率、焼成
設備の熱消費とも向上する。ただし、サスペンションプ
レヒータ排ガス中のダストによる乾粉の脱臭効果を得る
ためには、乾燥機排ガス中の水分は６０％程度が上限で
ある。The amount of dry powder blown into the rotary kiln 48 is obtained by subtracting the emission dust from the input sludge. That is, the storage amount of the dry powder supply tank 39 is constant. The higher the moisture in the dryer exhaust gas, the greater the amount of circulating gas,
Bleed gas volume and suspension preheater exhaust gas fractionation volume are reduced. Therefore, both the thermal efficiency of the drying device and the heat consumption of the baking equipment are improved. However, in order to obtain the deodorizing effect of the dry powder due to dust in the exhaust gas of the suspension preheater, the upper limit of the moisture in the exhaust gas of the dryer is about 60%.
【００２７】また、乾燥機排ガスを６００℃以上に加熱
すると、完全に脱臭できるので、排ガス加熱器６６は内
部温度７００℃以上の領域に設ける。この領域が高温に
なるほど、加熱器の伝熱面積が小さくなり経済的であ
る。なお、仮焼炉４４及びサスペンションプレヒータ４
２内部では、常にセメント原料が内壁面を摺動している
ので、伝熱係数は非常に高い。汚泥ケーキ受入室１２で
発生した臭気は、臭気ファン１８によりロータリキルン
４８又は／及び仮焼炉４４へ供給され、燃焼用空気とし
て用いられる。なお汚泥ケーキ受入室１２で発生した臭
気を乾燥機排ガスに混入する場合もある。When the exhaust gas of the dryer is heated to 600 ° C. or more, the exhaust gas can be completely deodorized. Therefore, the exhaust gas heater 66 is provided in an area having an internal temperature of 700 ° C. or more. The higher the temperature of this region, the smaller the heat transfer area of the heater, which is more economical. The calciner 44 and the suspension preheater 4
Inside 2, the heat transfer coefficient is very high because the cement raw material always slides on the inner wall surface. The odor generated in the sludge cake receiving chamber 12 is supplied to the rotary kiln 48 and / or the calciner 44 by the odor fan 18 and used as combustion air. The odor generated in the sludge cake receiving chamber 12 may be mixed into the exhaust gas from the dryer.
【００２８】サスペンションプレヒータは、並流熱交換
器（サイクロン）を４〜５段（図１では一例として４
段）直列に接続したものであるので、つぎのような特徴
を有している。 （１） 排ガス原単位（Nm3 ／kg−クリンカ）が増加す
ると、それが高温部ほど、サスペンションプレヒータ
（以下、ＳＰと記す）排ガス温度も上昇するので、ＳＰ
排ガス損失（ガス量×温度）が倍増し、熱消費への影響
は非常に大きい。 （２） 排ガス原単位が増加せず、放熱、吸熱（汚泥水
分の蒸発）によりガス温度が低下する場合は、ＳＰ排ガ
ス温度も低下するので、熱消費への影響は半減する。た
だし、仮焼炉以前で温度低下すると、もろに仮焼炉での
燃焼量が増加する。 （３） 仮焼炉以降で発熱（汚泥有機物の燃焼）する
と、ＳＰ排ガス温度が上昇するので、熱消費改善効果は
半減する。The suspension preheater has four to five parallel flow heat exchangers (cyclones).
(Stage) Since they are connected in series, they have the following features. (1) When the exhaust gas intensity (Nm 3 / kg-clinker) increases, the higher the temperature, the higher the temperature of the suspension preheater (hereinafter referred to as SP) exhaust gas.
Exhaust gas loss (gas volume x temperature) is doubled and the effect on heat consumption is very large. (2) When the unit temperature of exhaust gas does not increase and the gas temperature decreases due to heat radiation and heat absorption (evaporation of sludge moisture), the SP exhaust gas temperature also decreases, so that the effect on heat consumption is reduced by half. However, if the temperature decreases before the calciner, the amount of combustion in the calciner increases. (3) When heat is generated (combustion of sludge organic matter) after the calciner, the SP exhaust gas temperature rises, and the heat consumption improvement effect is reduced by half.
【００２９】図４は本発明の実施の第２形態による汚泥
の処理装置を示している。本実施形態は、加熱・脱臭さ
れた気流乾燥機排ガスの一部を解砕機に循環することな
く、解砕機２４の熱源のすべてをＳＰ排ガスとしたもの
であり、混合粉とＳＰ排ガス中のダスト（アルカリ成分
含有量大）との混合・接触がより良好となって、乾粉の
臭気をより確実に除去するようにしたものである。他の
構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。FIG. 4 shows a sludge treatment apparatus according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, all of the heat source of the crusher 24 is made into SP exhaust gas without circulating a part of the heated and deodorized flue gas of the flash dryer, and the mixed powder and the dust in the SP exhaust gas are used. The mixing and contact with (the content of the alkali component is large) becomes better, and the odor of the dry powder is more reliably removed. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 汚泥と循環乾粉との混合粉と、ＳＰ排ガス中ダ
スト（アルカリリッチ）との混合・接触が良好に行われ
るので、乾粉の臭気はほとんど除去され乾燥機排ガスの
脱臭が容易になる。 （２） 気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器を設けて
いるので、熱消費を悪化させることはない。また、予熱
された乾燥機排ガスをセメント焼成装置の高温部で加熱
・脱臭するので、乾燥機排ガスを無臭化して大気に放出
することができる。 （３） 汚泥ケーキは水分８０％程度で、非常に付着性
が強いが、乾粉と混合して付着しない水分含有量の混合
粉に調整するので、輸送機、乾燥機等での付着トラブル
が防止される。 （４） 乾粉をセメント焼成装置（以下、焼成設備と記
す）に吹き込むので、排ガス量及び焼成熱量を増加させ
ずに、汚泥をセメント原料及び燃料として利用・処理で
きる。 （５） 乾粉とセメント原料との混合が良好であるの
で、セメントクリンカの品質が安定する。 （６） 乾燥機排ガスを焼成設備内の高温部の排ガス加
熱器で間接加熱することにより、完全に脱臭することが
できる。 （７） 排ガス加熱器内でダスト中の有機物が燃焼する
ので、焼成設備内ガス温度の低下を小さくすることがで
きる。 （８） 気流乾燥機の集塵器を高効率のものにする場合
は、汚泥乾粉とともに焼成設備に吹き込むＳＰ排ガスダ
ストを少なくすることができ、焼成用熱消費の悪化を抑
えることができる。 （９） 上記の（４）、（５）、（７）、（８）によ
り、従来、セメント生産量の１割程度であった汚泥処理
量を大幅に増加させることができる。 （１０） 加熱・脱臭された乾燥機排ガスの一部を乾燥
熱源として解砕機に循環使用する場合は、大気に放出さ
れる排ガス及びダストを大幅に減少させることができ、
また、焼成設備に吹き込むＳＰダストも大幅に減少させ
ることができるので、焼成設備の熱消費を低減させるこ
とができる。 （１１） 解砕機への排ガス循環を行う場合は、排ガス
循環量により、排ガス中水分の調整が可能となり、乾粉
循環量、脱臭効果、熱消費、設備費用等総合的に最適な
設備を計画することができる。 （１２） 乾粉供給装置を備えた乾粉供給タンクがバッ
ファーになるので、汚泥ケーキ受入から乾燥機投入まで
の間のトラブルが生じても、焼成設備への乾粉投入を停
止しなくてもよい。 （１３） 汚泥ケーキ受入時に発生する臭気を焼成設備
の燃焼用１次空気として回収する場合は、熱消費を悪化
させることなく脱臭することができる。なお、汚泥ケー
キ受入時に発生する臭気を乾燥機排ガスに混入してもよ
い。As described above, the present invention has the following effects. (1) Since the mixed powder of the sludge and the circulating dry powder and the dust (alkali-rich) in the SP exhaust gas are mixed and contacted favorably, the odor of the dry powder is almost eliminated and the deodorization of the exhaust gas from the dryer becomes easy. (2) Since the heat exchanger for preheating the flue gas exhaust gas is provided, heat consumption is not deteriorated. Further, since the preheated dryer exhaust gas is heated and deodorized in the high temperature section of the cement firing device, the dryer exhaust gas can be deodorized and released to the atmosphere. (3) Sludge cake has a water content of about 80% and has very strong adhesion, but it is mixed with dry powder and adjusted to a mixed powder with a water content that does not adhere, preventing adhesion trouble in transport equipment, dryers, etc. Is done. (4) Since the dry powder is blown into a cement firing apparatus (hereinafter referred to as firing equipment), sludge can be used and treated as a cement raw material and a fuel without increasing the amount of exhaust gas and the amount of heat of firing. (5) Since the mixing of the dry powder and the cement raw material is good, the quality of the cement clinker is stabilized. (6) The exhaust gas from the dryer is indirectly heated by the exhaust gas heater in the high-temperature section in the baking equipment, so that the exhaust gas can be completely deodorized. (7) Since the organic matter in the dust burns in the exhaust gas heater, it is possible to reduce a decrease in the gas temperature in the firing equipment. (8) In the case where the dust collector of the flash dryer is made highly efficient, the amount of SP exhaust gas dust blown into the baking equipment together with the sludge dry powder can be reduced, and the deterioration of the baking heat consumption can be suppressed. (9) According to the above (4), (5), (7), and (8), the sludge treatment amount, which was conventionally about 10% of the cement production amount, can be significantly increased. (10) When a part of the heated and deodorized exhaust gas of the dryer is circulated and used as a drying heat source in the crusher, the exhaust gas and dust released to the atmosphere can be significantly reduced.
Further, since SP dust blown into the baking equipment can be significantly reduced, the heat consumption of the baking equipment can be reduced. (11) When circulating exhaust gas to the crusher, it is possible to adjust the moisture in the exhaust gas by adjusting the amount of circulating exhaust gas, and to plan optimally comprehensive equipment such as the amount of circulating dry powder, deodorizing effect, heat consumption, and equipment cost. be able to. (12) Since the dry powder supply tank provided with the dry powder supply device serves as a buffer, it is not necessary to stop the input of the dry powder to the baking equipment even if a trouble occurs between the reception of the sludge cake and the input of the dryer. (13) When the odor generated at the time of receiving the sludge cake is recovered as the primary air for combustion of the baking equipment, the odor can be deodorized without deteriorating the heat consumption. The odor generated when the sludge cake is received may be mixed into the exhaust gas from the dryer.
【図１】本発明の実施の第１形態による汚泥の処理装置
を示す系統的概略構成図である。FIG. 1 is a systematic schematic configuration diagram showing a sludge treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１における排ガス加熱器の一例を示す縦断面
説明図である。FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of an exhaust gas heater in FIG. 1;
【図３】図１におけるサイクロンの一例を示す立面説明
図である。FIG. 3 is an elevational view showing an example of the cyclone in FIG. 1;
【図４】本発明の実施の第２形態による汚泥の処理装置
を示す系統的概略構成図である。FIG. 4 is a systematic schematic configuration diagram showing a sludge treatment apparatus according to a second embodiment of the present invention.
１０ 車輛 １２ 汚泥ケーキ受入室（汚泥ケーキ受入建家） １４ 汚泥ケーキタンク １６ 汚泥ケーキ排出機 １８ 臭気ファン ２０ 気流乾燥機 ２２ 混合部 ２４ 解砕機 ２６ 乾燥ダクト ２８ サイクロン ２８ａ 高効率サイクロン ３０ 乾燥機排ガスダクト ３２ 排出機 ３４ 乾粉供給装置 ３６ 循環乾粉供給機 ３８ 汚泥ケーキ投入口 ３９ 乾粉供給タンク ４０ セメント焼成装置 ４２ サスペンションプレヒータ ４４ 仮焼炉 ４６ 入口フッド ４８ ロータリキルン ５０ クーラ ５２ セメント原料投入口 ５４ 仮焼炉バーナ ５６ キルンバーナ ５８ 定量供給機 ６０ 乾粉空気輸送装置 ６２ 乾燥ガスファン ６４ 熱交換器 ６６ 排ガス加熱器 ６８ ジャケット ７０ 耐火物 ７２ 加熱・脱臭排ガスダクト ７４ 排ガスダクト ７５ ブリードガス管 ７６ サスペンションプレヒータ排ガス誘引ファン ７７、７９ 排ガスダクト ７８ 分岐ダクト ８２ 入口ダクト ８４ 出口部 ８５ 内筒 ８６ 円筒部 ８８ 上部コーン ９２ 下部コーン ９３ 排出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vehicle 12 Sludge cake receiving room (sludge cake receiving building) 14 Sludge cake tank 16 Sludge cake discharger 18 Odor fan 20 Air flow dryer 22 Mixing unit 24 Crusher 26 Dry duct 28 Cyclone 28a High efficiency cyclone 30 Dryer exhaust gas duct 32 Discharger 34 Dry powder supply device 36 Circulating dry powder supply device 38 Sludge cake input port 39 Dry powder supply tank 40 Cement firing device 42 Suspension preheater 44 Calcination furnace 46 Inlet hood 48 Rotary kiln 50 Cooler 52 Cement raw material input port 54 Calcination furnace burner 56 Kiln burner 58 Quantitative feeder 60 Dry powder air transport device 62 Dry gas fan 64 Heat exchanger 66 Exhaust gas heater 68 Jacket 70 Refractory 72 Heating / deodorizing exhaust gas duct 74 Exhaust gas duct 75 Bleed gas pipe 76 Sus Pension preheater exhaust gas induction fan 77, 79 Exhaust gas duct 78 Branch duct 82 Inlet duct 84 Outlet part 85 Inner cylinder 86 Cylindrical part 88 Upper cone 92 Lower cone 93 Outlet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０４Ｃ 5/081 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｈ 9/00 (72)発明者 村尾 三樹雄 神戸市中央区西町35番地三井日生神戸ビル ３階 川重スタッフ株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AB02 AC05 BA12 CA20 DA01 GB03 4D053 AA03 AB01 BA05 BB04 BC01 BD01 CB05 DA01 DA04 4D059 AA03 BB02 BD05 BK01 BK11 CA06 CC04 EB10 4G012 KA02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // B04C 5/081 B01D 53/34 116H 9/00 (72) Inventor Mikio Murao 35, Nishimachi, Chuo-ku, Kobe-shi Address Mitsui Nissei Kobe Building 3F Kawashige Staff Co., Ltd. F-term (reference) 4D002 AB02 AC05 BA12 CA20 DA01 GB03 4D053 AA03 AB01 BA05 BB04 BC01 BD01 CB05 DA01 DA04 4D059 AA03 BB02 BD05 BK01 BK11 CA06 CC04 EB10 4G012 KA02
Claims (14)
流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混合攪拌して水分を調
整し、ついで、この混合粉をセメント焼成装置のサスペ
ンションプレヒータ排ガスを熱源とする気流乾燥機の解
砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で乾燥させ集塵器で集
塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一定量をロータリキル
ン又は／及び仮焼炉に吹き込んでセメントクリンカ焼成
用燃料の一部として利用し、かつ、焼成物をセメント原
料焼成物とともに冷却してセメントクリンカを得る方法
であって、 セメント焼成装置の高温部を乾燥機排ガスを間接加熱す
る排ガス加熱部とし、この排ガス加熱部に気流乾燥機排
ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスと気流乾燥機の集塵器からの気流乾燥機排ガ
スとを熱交換させて、集塵器からの気流乾燥機排ガスを
予熱することを特徴とする汚泥の処理方法。1. Mixing and agitating circulating dry powder of sludge that has been flash-dried to a sludge cake from a sludge cake tank to adjust the water content, and then using the mixed powder as a heat source with the exhaust gas from a suspension preheater exhaust gas from a cement firing apparatus. After being crushed by a crusher of a dryer, dried in a drying duct and collected by a dust collector to obtain a dried powder, a certain amount of the dried powder is blown into a rotary kiln or / and / or a calciner to be used as a cement clinker. A method of obtaining cement clinker by using as a part of firing fuel and cooling the fired material together with the fired cement raw material, wherein the high temperature section of the cement firing apparatus is an exhaust gas heating section that indirectly heats the dryer exhaust gas. The flue gas exhaust gas is introduced into the flue gas heating section, heated and deodorized, and the heated and deodorized flue gas exhaust gas and the flue gas exhaust gas from the dust collector of the flash dryer are separated. It will exchange, processing method of sludge, which comprises preheating the flash dryer exhaust gas from the dust collector.
熱部で６００℃以上に加熱・脱臭する請求項１記載の汚
泥の処理方法。2. The method for treating sludge according to claim 1, wherein the preheated exhaust gas of the flash dryer is heated and deodorized to 600 ° C. or higher in an exhaust gas heating section.
混合粉の水分が３０％以下になるように調整する請求項
１又は２記載の汚泥の処理方法。3. The circulation amount of the dry powder to be mixed with the sludge cake,
3. The method for treating sludge according to claim 1, wherein the water content of the mixed powder is adjusted to 30% or less.
部を気流乾燥機の解砕機に循環させ、サスペンションプ
レヒータ排ガスと混合させて気流乾燥機の熱源とする請
求項１、２又は３記載の汚泥の処理方法。4. The heat source of a flash dryer in which a part of the exhaust gas of the flash dryer which has been heated and deodorized is circulated through a crusher of the flash dryer and mixed with the exhaust gas of the suspension preheater. Sludge treatment method.
流乾燥機への循環量を、この排ガス中の水分が３０〜６
０％になるように調整する請求項４記載の汚泥の処理方
法。5. The amount of circulation of the heated and deodorized flue gas of the flash dryer to the flash dryer is determined by determining the amount of water in the flue gas to 30 to 6%.
The method for treating sludge according to claim 4, wherein the sludge is adjusted to be 0%.
れる時に発生する臭気を、セメント焼成装置のロータリ
キルン又は／及び仮焼炉の燃焼用空気とする請求項１〜
５のいずれかに記載の汚泥の処理方法。6. The odor generated when a sludge cake is received in a sludge cake tank is used as combustion air for a rotary kiln or / and a calciner of a cement firing apparatus.
5. The method for treating sludge according to any one of the above items 5.
れた乾燥粉の一部とを混合する混合部と、この混合部か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機と、解砕さ
れた粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクトと、
この乾燥ダクトの上端に接続された集塵器と、この集塵
器の上部に接続された乾燥機排ガスダクトと、この集塵
器の下部に排出機を介して接続された乾粉供給装置を付
属した乾粉供給タンクとを有する気流乾燥機と、 複数段のサイクロンからなるサスペンションプレヒータ
と、このサスペンションプレヒータの最下段のサイクロ
ンに連結された仮焼炉と、この仮焼炉及び最下段のサイ
クロンに入口フッドを介して接続されたロータリキルン
と、このロータリキルンの出口部に連結されたクーラと
を有するセメント焼成装置とを備えた装置であって、 前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量供給機及び乾粉空
気輸送装置を介してロータリキルンの入口フッド又は／
及び仮焼炉に接続されており、 気流乾燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介して
セメント焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されて
おり、この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダク
トは前記間接熱交換器に接続されており、サスペンショ
ンプレヒータの排ガスダクトは、サスペンションプレヒ
ータ排ガス誘引ファンを経て分岐され、一方の分岐ダク
トが気流乾燥機の解砕機に接続されていることを特徴と
する汚泥処理装置。7. A mixing section for mixing a sludge cake with a part of a dry powder dried by a flash dryer described below, a crusher for crushing the mixed powder from the mixing section together with a hot air flow, and a crusher. A drying duct in a substantially vertical direction for flash drying the powder obtained,
Includes a dust collector connected to the upper end of this drying duct, a dryer exhaust gas duct connected to the upper part of this dust collector, and a dry powder feeder connected to the lower part of this dust collector via a discharger A flash dryer having a dry powder supply tank, a suspension preheater comprising a plurality of cyclones, a calciner connected to the lowermost cyclone of the suspension preheater, and an inlet to the calciner and the lowermost cyclone. A rotary kiln connected via a hood, and a cement firing device having a cooler connected to an outlet of the rotary kiln, wherein the dry powder supply device of the flash dryer is a quantitative feeder and Inlet of rotary kiln via dry air transport
And the exhaust gas duct of the flash dryer is connected to the exhaust gas heater of the high-temperature section of the cement sintering device via an indirect heat exchanger. The deodorizing exhaust gas duct is connected to the indirect heat exchanger, the exhaust gas duct of the suspension preheater is branched via a suspension preheater exhaust gas inducing fan, and one branch duct is connected to the crusher of the flash dryer. Sludge treatment equipment characterized.
求項７記載の汚泥処理装置。8. The sludge treatment apparatus according to claim 7, wherein the exhaust gas heater has a jacket structure.
の上流側で分岐させ、分岐ダクトを解砕機に接続して、
加熱・脱臭排ガスの一部を解砕機に循環させるようにし
た請求項７又は８記載の汚泥処理装置。9. The heating / deodorizing exhaust gas duct is branched at an upstream side of the indirect heat exchanger, and the branch duct is connected to a crusher,
The sludge treatment apparatus according to claim 7 or 8, wherein a part of the heating / deodorizing exhaust gas is circulated to a crusher.
ションプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン及びク
ーラの少なくともいずれかである請求項７、８又は９記
載の汚泥処理装置。10. The sludge treatment apparatus according to claim 7, wherein the high-temperature portion of the cement burning apparatus is at least one of a suspension preheater, an inlet hood, a rotary kiln, and a cooler.
１０のいずれかに記載の汚泥処理装置。11. The dust collector is a cyclone.
The sludge treatment apparatus according to any one of claims 10 to 13.
〜１０のいずれかに記載の汚泥処理装置。12. The dust collector is a bag filter.
The sludge treatment apparatus according to any one of claims 10 to 10.
トを有する円筒部と、この円筒部の下端に連結された略
逆円錐台状の上部コーンと、この上部コーンの下部にこ
の上部コーンの下端を挿入するように連結された下部に
排出口を有する略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中
心部に上端が出口部として突出するように上方から挿入
された内筒とからなり、上部コーンの下端の内径Ｄ１は
内筒の内径ｄの０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．
９〜１．１ｄとなっている請求項１１記載の汚泥処理装
置。13. A cyclone includes a cylindrical portion having a Linden-type inlet duct, a substantially inverted truncated conical upper cone connected to a lower end of the cylindrical portion, and a lower end of the upper cone below the upper cone. An upper cone having a substantially inverted conical lower cone having a discharge port at a lower portion connected so as to be inserted, and an inner cylinder inserted from above such that an upper end protrudes as an outlet at the center of the cylindrical portion. Is 0.9 to 1.1 times the inner diameter d of the inner cylinder, that is, D1 = 0.
The sludge treatment apparatus according to claim 11, which is 9 to 1.1d.
項１３記載の汚泥処理装置。14. The sludge treatment apparatus according to claim 13, wherein a top wall of the lower cone is substantially horizontal.
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