JP2002263994A

JP2002263994A - 転がり軸受用転動体、転がり軸受用転動体の製造方法、及び転がり軸受

Info

Publication number: JP2002263994A
Application number: JP2001067958A
Authority: JP
Inventors: Takashi Murai; 隆司村井; Katsuhiro Yamazaki; 克弘山崎
Original assignee: SHIN-NIPPON KOKYU CO Ltd; NSK Ltd
Current assignee: SHIN-NIPPON KOKYU CO Ltd; NSK Ltd
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2002-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】高精度加工を施した少なくとも一平面を有する
転動体、鋼球からなる真球体を高率良く混合加工すると
共に、少なくとも一平面を有する転動体を容易に高精度
加工することができる加工方法、および高精度加工を施
した少なくとも一平面を有する転動体を組み込んだ転が
り軸受を提供することである。【解決手段】鋼球からなる真球体１５と、転がり接触面
となる外径が軸方向にも曲率を持つと共に、少なくとも
一平面以上を有する球状転動体６とを、互いに所定間隔
を存して対向する二つの加工盤体Ｃ１，Ｃ２相互間に混
合させて加工することにより、上記真球体１５と転動体
６の表面を真球状に加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラジアル荷重と両
方向のアキシアル荷重、モーメント荷重を受けられる転
がり軸受に関するもので、産業機械、ロボット、医療機
器、食品機械、半導体／液晶製造装置、光学及びオプト
エレクトロニクス装置などに使われる。

【０００２】

【従来の技術】耐スピン摩耗特性の向上と共に、高モー
メント剛性及び低トルク化を実現した一つの軸受でラジ
アル荷重と両方向のアキシアル荷重、モーメント荷重を
受けられる転がり軸受が提案されている（特願２０００
−１６１６２１）。すなわち、その軸受構成は、一対の
軌道輪間に複数の転動体が組み込まれ、各軌道輪は転動
体の半径より大径の曲率を有する軌道面からなる軌道溝
をそれぞれ有し、少なくとも一つの軌道輪は二つの軌道
面からなり、上記各転動体は転がり接触面となる外径が
軸方向にも曲率を持つと共に、少なくとも一平面以上を
有し、円周上にそれぞれ交互に交差状に配され、各転動
体の外径が常に相対する一方の軌道輪の軌道面と他方の
軌道輪の軌道面にてそれぞれ一点づつ合計二点で接触す
る構成となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上記少なくと
も一平面以上を有する転動体は、その球状表面が真球に
形成される。そこで、球状表面が真球に形成された上述
の転動体を形成する方法として、例えば、完全に真球に
仕上がった玉を、研削および切削による追加工によって
平面を新たに創生する方法を採用することも可能であ
る。

【０００４】しかし、これによると次のような不具合が
考えられる。一度に相当数の加工が出来ないためコストアップとな
り実用的でなく、また、同時に生じる課題としては、加
工の際に球を固定する為、球表面に傷をつけることもあ
る。さらに、追加工によって創生された平面と転動面（球
面）とのつなぎ部分（接触部）が鋭利なエッジとなり、
これを和らげるためにさらに後処理の工程が必要であ
る。

【０００５】本発明は上述した従来技術の有するこのよ
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、高精度加工を施した少なくとも一平面を有
する転動体、鋼球からなる真球体を高率良く混合加工す
ると共に、少なくとも一平面を有する転動体を容易に高
精度加工することができる加工方法、および高精度加工
を施した少なくとも一平面を有する転動体を組み込んだ
転がり軸受を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、転がり接触面となる外
径が軸方向にも曲率を持つと共に、少なくとも一平面以
上を有する球状転動体であって、互いに所定間隔を存し
て対向する二つの加工盤体相互間に、鋼球からなる真球
体と共に上記少なくとも一平面以上を有する球状転動体
を混合させて加工することにより、該転動体の表面を真
球状に加工することである。

【０００７】また、鋼球からなる真球体と、転がり接触
面となる外径が軸方向にも曲率を持つと共に、少なくと
も一平面以上を有する球状転動体とを、互いに所定間隔
を存して対向する二つの加工盤体相互間に混合させて加
工することにより、上記真球体と転動体の表面を真球状
に加工する転がり軸受用転動体の製造方法としたことで
ある。

【０００８】一対の軌道輪間に複数の転動体が組み込ま
れ、各軌道輪は転動体の半径より大径の曲率を有する軌
道面からなる軌道溝をそれぞれ有し、少なくとも一つの
軌道輪は二つの軌道面からなり、上記各転動体は転がり
接触面となる外径が軸方向にも曲率を持つと共に、少な
くとも一平面以上を有し、円周上にそれぞれ交互に交差
状に配され、各転動体の外径が常に相対する一方の軌道
輪の軌道面と他方の軌道輪の軌道面にてそれぞれ一点づ
つ合計二点で接触しており、上記転動体は、互いに所定
間隔を存して対向する二つの加工盤体相互間に、鋼球か
らなる真球体と共に混合させて加工することにより表面
を真球状に加工した転がり軸受としてなることである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図に
基づいて説明する。尚、本実施形態は、本発明の説明に
あたって開示される一実施形態にすぎず何等限定解釈さ
れるものではなく、本発明の範囲内において自由に変更
可能である。

【００１０】図１は、本発明転動体の一実施形態を示
し、図４に示す球体加工装置をもって真球加工を施す。

【００１１】転動体６は、例えばＳＵＪ−２（焼入れ焼
戻し品）などの鋼材からなり、転がり接触面となる外径
６ａが軸方向にも曲率を持つと共に、少なくとも一平面
６ｂ以上を有する球状に形成し、転動体６の球状表面
（平面を除く部分）６ｅを真球状に加工する。図中６ｃ
は自転中心軸を示す。

【００１２】例えば、転動体６は、一組の平面（相対
面）６ｂ，６ｂを有する上下切断状球（球の上下部分を
切断して相対面６ｂ，６ｂを形成した構造のものをい
う。以下同じ。）に形成され、その後球体加工装置をも
って球状表面に真球加工を施す。

【００１３】転動体６は、その上下の切断幅は特に限定
されず、また上下の切断割合は、均等あるいは均等でな
いものであってもよく、本発明の範囲内で任意に選択可
能である。すなわち、転動体６の相対面６ｂ，６ｂは、
対称であっても非対称であってもよくいずれも本発明の
範囲内である。

【００１４】図２は二平面が非対称である転動体の一実
施形態で、本実施形態の転動体６は特に高速回転の場合
に用いられる。本実施形態の転動体６は、非対称の平面
（相対面）６ｂ，６ｄを有し、平面（相対面）６ｂ，６
ｄの大端６ｄが軸受の内輪２に向くように配すること
で、転動体６の回転がより安定になり、より低トルクを
実現することが出来る。

【００１５】また、転動体６は、図３に示すように、上
下のいずれかを切断状として一平面を形成してなる玉状
であってもよい。

【００１６】尚、転動体６の全体形状、平面６ｂ，６ｂ
（６ｄ）の有無や、外径６ａにおける軸方向の曲率の大
小等は、上記具体的形状に何等限定されるものではな
く、本発明の範囲内において任意に変更可能である。す
なわち、例えば、相対面６ｂ，６ｂに代えて、非平行状
の両面を備え、該両面に垂直する自転中心軸６ｃを有す
るものとしてもよい。また、平面６ｂと球状表面６ｅ
（外径６ａ）との繋ぎ部分６ｆは、エッジを残していて
も、エッジを無くして連続した滑らかな円弧状としても
良い。

【００１７】次に、上記転動体６における球状表面の真
球加工方法（転動体製造方法）の一実施形態を説明す
る。

【００１８】本実施形態では、互いに所定間隔を存して
対向する二つの加工盤体Ｃ１，Ｃ２相互間において、平
面６ｂを有する転動体（以下、単に転動体ともいう）６
を、鋼球である真球体（以下、単に鋼球若しくは真球体
ともいう）１５と共に混合させて加工（研磨若しくは研
削）することにより、転動体６の球状表面６ｅを真球状
に加工するものとしている。また、本実施形態によれ
ば、転動体６と共にこれら鋼球１５の表面真球加工も効
率よく混合加工可能である。

【００１９】図４は、転動体６を真球状加工するための
球体加工装置（ラップ装置）Ｃの構成を示す図であり、
球体加工装置として周知の構成である。同図において、
Ｃ１，Ｃ２は互いに所定間隔を存して対向する円形の加
工盤体（ラップ盤）である。これら両加工盤体Ｃ１，Ｃ
２の互いに対向する面には、同心円状の溝Ｃ３がそれぞ
れ形成されている。Ｃ４は定位置で回転可能な円板状の
コンベアで、多量の転動体６と鋼球１５をストレージす
る。このコンベアＣ４の回転に伴い、該コンベアＣ４上
にある転動体６と鋼球１５は、整列した状態で両加工盤
体Ｃ１，Ｃ２相互間に順次送り込まれる。

【００２０】そして、両加工盤体Ｃ１，Ｃ２相互間に転
動体６と鋼球１５を挟持して、両加工盤体Ｃ１，Ｃ２を
軸方向に加圧しながら、少なくとも一方の加工盤体Ｃ１
またはＣ２を回転させることにより、転動体６と鋼球１
５の表面を真球状に加工するものである。この加工動作
時において両加工盤体Ｃ１，Ｃ２の溝Ｃ３に案内され
て、転動体６と鋼球１５が転動しながら加工（研磨また
は研削）されることになる。

【００２１】この際、球体の表面の微細除去速度が最終
的に得られる真球度に影響し、ゆっくり加工するほど最
終精度が高くなることが既に知られている。ところが、
一般に球体の加工には時間が掛かり、数日に及ぶことが
珍しくない。加工速度を低くすると、加工時間が更に延
び、その結果、実際には気温の変化等によるラップ装置
の変形による加工圧力の変化、均一性の欠如等の現象が
顕著となり、数１０ｎｍ程度の真球度が限度であった。
当然、平面を有する転動体６のみを上記装置Ｃに投入し
て球体加工する場合にはそれ以下である。

【００２２】そこで、本実施形態においては、転動体６
を、鋼球１５と共に混合させて加工（研磨若しくは研
削）することにより、転動体６と鋼球１５の表面を高精
度に真球加工するものとした。

【００２３】本実施形態の場合、転動体６側から見る
と、両加工盤体Ｃ１，Ｃ２相互間の加工荷重は鋼球１５
のみで殆ど支えられることになり、転動体６に配分され
る両加工盤体Ｃ１，Ｃ２相互間の加工荷重は低くなる。
従って、転動体６表面の微細除去加工が行われる。

【００２４】更に、鋼球１５が両加工盤体Ｃ１，Ｃ２相
互間の加工荷重を支えて、両加工盤体Ｃ１，Ｃ２相互間
の相対位置を拘束するので、両加工盤体Ｃ１，Ｃ２相互
間距離に影響する球体加工装置の変形が多少生じても、
両加工盤体Ｃ１，Ｃ２相互間の寸法が安定して転動体６
表面の微細除去が正確に行えるので、転動体６への悪影
響は少なくなる。

【００２５】図６は、鋼球１５と転動体６との混合比率
と、加工時間と、鋼球１５と転動体６の期待し得る被加
工球相互差との関係を示す図であり、本図の作成条件は
次の通りである。

【００２６】（イ）具体的材料鋼球，転動体：ＳＵＪ−２（焼入れ焼戻し品）、ＨＲＣ
６１〜６２（ロ）使用砥石ダイヤモンド砥粒＋メタルボンド（ハ）球体一個当たりの平均加工力２００ｇｒ／個加工速度は、鋼球１５と転動体６との混合比率に従い、
図６の実線のようになる。ところが、最終的に得られる
真球度及び被加工球相互差は、両加工盤体Ｃ１，Ｃ２を
一回通過する毎の球体表面除去量が少ないほど良く、特
に、被加工球相互差は、その除去量以下にはならないの
で、図６中、破線のような傾向となる。図６では、一例
として転動体が１００％の場合、２４時間で被加工球相
互差３００ｎｍの前記転動体を加工できる球体加工装置
を仮定した。

【００２７】よって、加工時間と必要精度とのバランス
を考慮に入れて、鋼球１５と転動体６との混合比率を変
えて加工を行えば良く、鋼球１５を７５％、転動体６を
２５％とした場合、加工時間は１５０時間かかるが、被
加工球相互差は９０ｎｍ以下を期待できる。

【００２８】以上詳述したように、本実施の形態に係る
球体の加工方法によれば、鋼球１５に対して混合比率１
／３の転動体６を混合して加工（研磨若しくは研削）す
るので、転動体のみで加工した場合に比べて、微少量ず
つ安定した加工が行われ、外乱の影響を受け難く、高精
度の加工を行うことが出来る。また、本実施形態の方法
によれば、平面６ｂと球状表面６ｅ（外径６ａ）との繋
ぎ部分６ｆが、エッジを無くして連続した滑らかな円弧
状とすることができる。従って、後加工は不要となる。

【００２９】また、本発明方法を実施するための球体加
工装置であるラップ装置Ｃでは、被加工球体一個当たり
に加わる加工荷重を一定に保つことが高い加工精度を得
るために必要であり、そのために両加工盤体間の球数を
多くすることが有効なのでロットを大きくすることが望
ましいが、本実施の形態に係る球体の加工方法によれ
ば、小ロットでも高精度の加工が可能となる。

【００３０】なお、上述した実施形態では、鋼球１５に
対する転動体６の混合比率を１／３としたが、本発明は
これに限られるものではなく、鋼球１５に対する転動体
６の混合率を１０％〜１００％の範囲で適宜選択可能で
ある。好ましくは１０％〜９５％の範囲で選択し、更に
好ましくは１０％〜７５％の範囲で選択することが望ま
しい。

【００３１】次に、上述した転動体６を組み込んだ転が
り軸受の一実施形態を説明する。

【００３２】転がり軸受は、軌道輪（外輪）１の内径
と、軌道輪（内輪）２の外径間に形成される軌道溝３に
複数の転動体６，６…が組込まれてなる。軌道輪１，２
は、そのいずれか一方あるいは双方共が幅方向の任意箇
所で軸方向に二分割されており、ボルト・リベット等で
一体に組み立てられる。

【００３３】軌道溝３は、転動体６の半径よりも大きな
半径の軌道面４，５により形成されている。また、本実
施形態では軌道輪（外輪）１の軌道面４が、転動体６の
半径よりも大きな半径の二つの軌道面４ａ，４ｂからな
る構成としている。各軌道面４ａ，４ｂの形状は、転動
体６の転がりに適切な形状を有しているものであれば、
断面アーチ状あるいはＶ字状等任意で、また曲線状ある
いは直線状等のいずれであってもよく特に限定されるも
のではないが、例えばゴシックアーチなどが適用され
る。また、実施形態では、外輪の軌道面４ａ，４ｂの交
点に研削逃げを形成して、研削加工が容易になる構造と
したが、研削逃げを形成せずに連続した楕円形状の軌道
溝を形成することも可能である。

【００３４】また、本実施形態では、軌道輪（外輪）１
の軌道面４が、転動体６の半径よりも大きな半径の二つ
の軌道面４ａ，４ｂからなる構成としているが、本実施
形態とは逆に、軌道輪（内輪）２の軌道面５を、転動体
６の半径よりも大きな半径の二つの軌道面からなる構成
としてもよく、また、軌道輪（外輪）１，軌道輪（内
輪）２の軌道面４，５の双方共に、転動体６の半径より
も大きな半径の二つの軌道面からなる構成としてもよ
い。すなわち、少なくともいずれか一方の軌道輪（外
輪）１，軌道輪（内輪）２の軌道面４，５が、転動体６
の半径よりも大きな半径の二つの軌道面からなる構成と
しているものであれば良く特に限定されない。なお、上
述した研削用逃げは、軌道輪（内輪）２を二つの軌道面
からなる構成とした場合でも上記同様に形成することが
可能である。

【００３５】転動体６は、上述の通りの構成で、周方向
に隣り合う転動体６，６…は、各転動体６の平面６ｂ，
６ｂに垂直する自転中心軸６ｃが夫々交差状となるよう
に交互に交差状に組込まれると共に、各転動体６の外径
６ａが、常に一方の軌道輪１の軌道面４（４ａ・４ｂ）
と他方の軌道輪２の軌道面５（５ａ・５ｂ）にて夫々一
点ずつの合計二点で接触している。

【００３６】また、上述の交差状態は、直交状・非直交
状のいずれでも構わない。

【００３７】転動体６の交差状に配される方式は、両方
のなりで数が同じなら、特に限定されず、すなわち、転
動体６が１ヶ毎に交差してもよく、１ヶ毎に交差しなく
とも両方のなりで数が同じなら、２ヶずつ交差あるいは
２ヶ１ヶ１ヶ２ヶ等のように交差していてもよくいずれ
も本発明の範囲内である。

【００３８】各転動体６，６の運動は、保持器７あるい
はセパレータ（スぺーサ）９で案内される。

【００３９】保持器７、セパレータ（スぺーサ）９は、
転動体６を保持案内するポケット８…、あるいは溝１
０，１０を夫々有する形状であれば、特に限定されるも
のではなく本発明の範囲内で任意に選択変更可能であ
る。保持器７の案内方式は特に限定されるものではな
く、内輪案内でも、外輪案内でも、転動体案内でもよ
い。また、保持器７の構成・形状などは特に限定される
ものではなく、例えば一体型でも、幾つかの部分から形
成したものでも良い。

【００４０】例えば、保持器７は、隣接する各転動体
６，６を自転中心軸６ｃ，６ｃが夫々交差状になるよう
に交互に組み込み可能なポケット８…を、円環体の円周
上で転動体６…数量と同一数量をもって等間隔で、かつ
交互に交差状に配して構成されている。各ポケット８…
の軸方向の両側面８ａ，８ｂは、交互に平行しかつ軸受
の回転軸と垂直でも平行でもなく、転動体６の接触角と
同等レベルの一定の角度（傾斜状）となっている。

【００４１】各ポケット８…の軸方向の両側面８ａ，８
ｂ間の距離は、転動体６の幅よりやや大きく構成されて
いる。上記ポケット８の形状は、傾斜状の平行な両側面
８ａ，８ｂを有すると共に、両側面８ａ，８ｂ間の距離
を転動体６の幅よりもやや大きく形成されているもので
あれば、そのポケット全体形状は特に限定解釈されるも
のではなく本発明の範囲内で変更可能である。

【００４２】なお、本実施形態では、円周上で転動体６
…数量と同一数量のポケット８…が等間隔で、かつ交互
に交差状に配されているが、特に限定されず、両方のな
りで数が同じなら、２ケずつ交差あるいは２ケ１ケ１ケ
２ケ等のように交差していても良く本発明の範囲内であ
る。

【００４３】種々の因子の影響により、回転中の転動体
にはスピン又はスキューが発生する可能性があり、転動
体の姿勢が上手く制御できないと、軸受の回転抵抗が大
きくなったり、スムースに回転できなくなったりする可
能性がある。従って、本実施形態によれば、保持器７の
ポケット８が転動体６の接触角と同等レベルの一定角度
と大体同じとした平行状両側面８ａ，８ｂを備え、該ポ
ケット両側面８ａ，８ｂにより、転動体６のスピン、ス
キューなどによる転動体６の姿勢変化が抑えられ、軸受
の姿勢保持ができるため、軸受の低トルク化を実現する
ことができる。

【００４４】セパレータ９は、転動体６の直径よりも小
径状で、隣接して保持する各転動体６，６を上述の通り
自転中心軸６ｃ，６ｃが夫々交差状になるように保持す
る凹状円弧溝１０，１０を、相対面１１，１１に交差状
に形成している。この円弧溝１０の曲率半径は、転動体
外径６ａの曲率半径と略同一、あるいは大きいものとし
てもよく任意である。このようにセパレータ９を使用す
れば軸受全体がコンパクト化できる。

【００４５】転動体と軌道面との間における予圧の付与
される状態は特に限定されず、すなわち、製造段階で予
圧が付与されても付与されなくてもよくいずれも本発明
の範囲内である。

【００４６】これら軸受の軌道輪１，２と転動体６の材
料としては、通常軸受鋼が用いられるが、使用環境に応
じて耐食性や、耐熱性を向上させる場合には耐食被膜、
ステンレス鋼、耐熱鋼（例えばＭ５０など）、セラミッ
ク等が適宜選択され特に限定解釈はされない。また、保
持器７の材料としては、もみ抜き保持器、プレス保持
器、樹脂保持器等が適宜選択されるので、例えば黄銅や
鉄等の金属や、例えばポリアミド６６（ナイロン６６）
・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の合成樹脂
が本発明の範囲内で選ばれ特に限定解釈はされない。

【００４７】また、軸受内部隙間は必要により小さくま
たは負（マイナス）に設定する。それにより軸受のより
高モーメント剛性を実現できる。

【００４８】なお、図中１４は密封板で、該密封板１４
は、接触形シール若しくは非接触形シール、または非接
触形シールドのいずれかが該当し、その形状は特に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で周知の形状のも
のが適宜選択される。図中、１４ａは内輪シール溝の内
底に密接して密封面となる密封板１４のシール面を示
す。

【００４９】密封板１４の配置方式は特に限定されるも
のではなく、必要により、両側に配置しても、片側に配
置してもよく、いずれも本発明の範囲内である。密封面
は外輪側でも、内輪側でも、いずれも本発明の範囲内で
ある。シールの形状、例えばリップ形状等は特に限定さ
れるものではなく、密封面と線接触でも、面接触でも、
いずれも本発明の範囲内である。また、芯金の有無も自
由で、必要に応じて芯金を有するタイプと有しないタイ
プとを使い分けるものとしても良く特に限定解釈される
ものではない。また、外輪１・内輪２のシール溝構造も
特に限定されず本発明の範囲内で適宜変更可能である。
密封板１４の有無は特に限定されるものではなく、必要
により設置しても、設置しなくても、いずれも本発明の
範囲内である。

【００５０】従って、本実施形態によれば、転動体６の
外径６ａが相対する外輪１の軌道面４ａと内輪２の軌道
面５に夫々一点ずつ合計二点で接触（接触点を１２，１
２で示す）し、隣接する転動体６が外輪１の軌道面４ｂ
と内輪２の軌道面５に夫々一点ずつ合計二点で接触（接
触点を１３，１３で示す）する。

【００５１】転動体６，６の接触角交互に交差するの
で、一つの軸受でラジアル荷重と両方向のアキシアル荷
重、モーメント荷重を受けることができる。また、転動
体６が軌道面４ａと５の夫々一点ずつで、もう一方の転
動体６が軌道面４ｂと５の夫々一点ずつで、夫々二点
（二箇所）しか点接触（１２・１２，１３・１３）して
いないので、従来の四点接触軸受における大きなスピン
を除くことができる。

【００５２】さらに、転動体６，６と外内輪１，２との
接触形式は一般の玉軸受と同じなので、クロスローラに
比べ、転がり抵抗が低く、低トルクを実現することがで
きる。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、上述の通りの構成で、鋼球か
らなる真球体と、転動体とを所定の混合比率で混合して
加工（研磨若しくは研削）するため、一度に相当数の加
工が成し得、高精度加工を施した少なくとも一平面を有
する転動体の提供がコスト安価に図れる。転動体のみで
加工した場合に比べて、微少量ずつ安定した加工が行わ
れ、外乱も影響を受け難く、高精度の加工を行うことが
出来る。

【００５４】また、本発明を実施するための球体加工装
置であるラップ装置では、被加工球体一個当たりに加わ
る加工荷重を一定に保つことが高い加工精度を得るため
に必要であるが、本発明に係る球体の加工方法によれ
ば、小ロットでも高精度の加工が可能となる。

【００５５】また、本発明により、追加工で平面を新た
に創生することがなくなるため、大幅なコストダウンが
達成できるのみならず、球の表面に傷をつける事は皆無
となった。さらに、本発明では、平面を素球段階で形成
しておく為、平面と球面との繋ぎ部もエッジが無く丸く
形成され、当然後工程が不要となる。また、本発明の製
造方法によれば、鋼球からなる真球体を効率良く混合加
工することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】二平面を有する転動体の一実施形態を示す拡大
斜視図。

【図２】二平面を有する転動体の他の実施形態を示す拡
大斜視図。

【図３】一平面を有する転動体の拡大斜視図。

【図４】転動体の加工方法を実施するための球体加工装
置の要部構成を示す斜視図。

【図５】図４に示す球体加工装置における両加工盤体の
一部拡大断面図。

【図６】鋼球と転動体との混合比率と、加工時間と、鋼
球の期待し得る被加工球相互差との関係を示す図。

【図７】転がり軸受の一実施形態を示す断面図。

【図８】保持器の一実施形態を示す斜視図。

【図９】セパレータの一実施形態を示す斜視図。

【符号の説明】

１：外輪２：内輪３：軌道溝６：転動体６ａ：外径６ｂ：平面６ｅ：球状表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 33/58 Ｆ１６Ｃ 33/58 (72)発明者山崎克弘神奈川県藤沢市桐原町12新日本鋼球株式会社内Ｆターム(参考） 3C049 AA04 AA09 AA18 AB08 CA01 CB01 CB03 3C058 AA02 AA09 AB08 CB01 CB03 3J101 AA02 AA15 AA26 AA32 AA33 AA42 AA54 BA01 BA55 DA03 DA11 EA03 FA44 FA60 GA32 GA53 GA55 GA60

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転がり接触面となる外径が軸方向にも曲率
を持つと共に、少なくとも一平面以上を有する球状転動
体であって、互いに所定間隔を存して対向する二つの加
工盤体相互間に、鋼球からなる真球体と共に上記少なく
とも一平面以上を有する球状転動体を混合させて加工す
ることにより、該転動体の球状表面を真球状に加工する
ことを特徴とする転がり軸受用転動体。
【請求項２】鋼球からなる真球体と、転がり接触面とな
る外径が軸方向にも曲率を持つと共に、少なくとも一平
面以上を有する球状転動体とを、互いに所定間隔を存し
て対向する二つの加工盤体相互間に混合させて加工する
ことにより、上記真球体と転動体の表面を真球状に加工
することを特徴とする転がり軸受用転動体の製造方法。
【請求項３】一対の軌道輪間に複数の転動体が組み込ま
れ、各軌道輪は転動体の半径より大径の曲率を有する軌
道面からなる軌道溝をそれぞれ有し、少なくとも一つの
軌道輪は二つの軌道面からなり、上記各転動体は転がり
接触面となる外径が軸方向にも曲率を持つと共に、少な
くとも一平面以上を有し、円周上にそれぞれ交互に交差
状に配され、各転動体の外径が常に相対する一方の軌道
輪の軌道面と他方の軌道輪の軌道面にてそれぞれ一点づ
つ合計二点で接触しており、上記転動体は、互いに所定
間隔を存して対向する二つの加工盤体相互間に、鋼球か
らなる真球体と共に混合させて加工することにより球状
表面を真球状に加工してなることを特徴とする転がり軸
受。