[go: up one dir, main page]

JP2002263789A - 発熱性物質を備えたインベストメント鋳造法 - Google Patents

発熱性物質を備えたインベストメント鋳造法

Info

Publication number
JP2002263789A
JP2002263789A JP2002065582A JP2002065582A JP2002263789A JP 2002263789 A JP2002263789 A JP 2002263789A JP 2002065582 A JP2002065582 A JP 2002065582A JP 2002065582 A JP2002065582 A JP 2002065582A JP 2002263789 A JP2002263789 A JP 2002263789A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
casting
breakable
reservoir
metal material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002065582A
Other languages
English (en)
Inventor
Mark L Soderstrom
マーク エル ソダーストロム，
John Brinegar
ジョン ブリネガー，
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howmet Corp
Original Assignee
Howmet Research Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howmet Research Corp filed Critical Howmet Research Corp
Publication of JP2002263789A publication Critical patent/JP2002263789A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/06—Heating the top discard of ingots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、発熱性物質が鋳型への導入
に続く鋳造の金属材料の表面に適用できる方法における
インベストメントモールドの鋳造の金属材料の鋳造のた
めの方法及び装置を提供することである。 【解決手段】 インベストメントシェルモールドへ鋳型
穴を満たすために鋳造の金属材料を導入及び鋳型穴上の
鋳造の金属材料の上面の提供を含有する鋳造のための方
法及びインベストメントシェルモールド。次いで、初期
に閉ざされている、鋳型の破壊可能領域は、鋳造の金属
材料が鋳型穴の中で凝固するように、鋳物の収縮を適用
するための鋳造の金属材料の供給源を提供するために鋳
造の金属材料の上部の表面に発熱を伴う物質が配置され
る入り口開口部を提供するために破壊される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型の中の鋳造の
金属材料の導入の後に続く鋳造の金属材料に置かれた発
熱性物質を備えたインベストメントモールドにおける鋳
造の金属材料の鋳造に関係がある。
【０００２】
【従来の技術】１つ以上の鋳型穴中の鋳造の金属材料が
凝固している一方、砂鋳型の押湯における鋳造の金属に
存在する補足的な熱を供給するために、発熱性物質は、
鋳物技術の中で使用されている。押湯における鋳造の金
属材料は、凝固中の鋳造の金属材料の適切な供給の欠損
及び鋳造の縮減によって生じる短さ及び他の無効となる
タイプの欠損を回避するために鋳型穴中の凝固鋳造に供
給される。米国特許出願番号２２９５２２７及び３４６
７１７２は、スチールのような鋳造の金属材料の鋳造に
先立つ砂鋳型中に存在する発熱性物質を有する砂鋳型を
記述している。
【０００３】発熱性物質は、鋳造の金属材料が、周知の
ロストワックス法によって合成されるセラミックのイン
ベストメントシェルモールドで鋳造される、鋳造に使用
されている。例えば、セラミックのインベストメントシ
ェルモールドは、第一若しくは第二の鋳込みカップの高
さ又はレベルまでの鋳型を鋳造された後、鋳造の金属材
料上の発熱性物質を受け取るために上部の開口部に事前
に存在することを含んでいる第一若しくは第二の円錐台
形鋳込みカップ（ｆｒｕｓｔｏ−ｃｏｎｉｃａｌ ｐｏ
ｕｒ ｃｕｐ）を有して形成される。この技術は、鋳
型、及び大きな鋳物の作成における発熱性物質の有効性
において鋳造の金属材料上で発熱性物質が適用すること
ができる位置を限定する。かかる技術は、鋳造の金属材
料の著しい余分量が鋳込みに使用するよりも第一及び第
二鋳込みカップを満たすために必要とされることはさら
なる欠点である。さらに加えて、第二の鋳込みカップが
発熱性物質を受け取るために鋳型に提供される場合は、
追加的で以前から存在する開口部（開口第二鋳込みカッ
プ）は、鋳造に先だって処理され鋳型に入り込む、例え
ば、封入対のような外来物質のための追加的な潜在性供
給源を提供する。加えて、かかる技術は、鋳込みカップ
貯蔵所から反転した供給口径（ｉｎｖｅｒｔｅｄ ｆｅ
ｅｄｇａｔｅ ｐａｓｓａｇｅ）を通過して鋳型穴まで
圧力の下で物質を上方へ流れさせる、鋳造の金属材料が
米国特許出願番号６０１９１５８に記載されたタイプの
反転したループの供給湯口（ｉｎｖｅｒｔｅｄ ｌｏｏ
ｐ ｆｅｅｄｇａｔｅ）を含むインベストメントシェル
モールドに適用できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発熱
性物質が鋳型への導入に続く鋳造の金属材料の表面に適
用できる方法におけるインベストメントモールドの鋳造
の金属材料の鋳造方法及び装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐火性シェル
モールド（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｓｈｅｌｌ ｍｏｌ
ｄ）が、鋳型穴に充満するために鋳造の金属材料を受け
取るための、例えば、鋳込みカップ開口部のような、第
一開口を含んでいる鋳造の金属材料の鋳造のためのイン
ベストメントモールドと同様に方法を提供する。鋳造の
金属材料は、鋳型穴に充満するために第一開口部を通過
してシェルモールドに導入され、鋳型の破壊可能な領域
である、初期に閉じられた鋳型における鋳造の金属材料
の上部表面を提供する。初期に閉じられた、破壊可能な
領域は、鋳型穴の中で凝固するように、鋳造の収縮を調
節し供給される鋳型穴の上部に存在する鋳造の金属材料
の源泉を提供するために、鋳造の金属材料の上部の表面
に鋳型に位置する発熱性物質を通過して入り口部を鋳型
に提供するために破壊される。
【０００６】本発明の実施態様において、鋳造の金属材
料は、鋳造の金属材料の上部表面が開いている鋳込みカ
ップ（ｏｐｅｎ ｐｏｕｒ ｃｕｐ）の下部に配置され
る貯蔵所に存在するシェルモールドに導入される。鋳型
の破壊可能な領域は、貯蔵所と通じている。本発明の別
の実施態様において、破壊可能な領域は貯蔵所と通じ、
鋳造の金属材料が鋳型内に鋳込みする後に破壊されるブ
ラインド押湯（ｂｌｉｎｄ ｒｉｓｅｒ）からなる。
【０００７】本発明は、鋳込みカップのレベルまで鋳型
を充満するために必要とされる量よりも少ない鋳造の金
属材料を伴って鋳型が鋳造された後の発熱性物質によっ
て熱せられた鋳造の金属材料を伴う一つ以上の鋳型穴の
供給を支持する。本発明は、反転したループの供給湯口
を含有する様々なインベストメントシェルモールドを伴
って実行できる。鋳型への入り口開口部は、鋳造の金属
材料が鋳型穴に導入され充満された後でのみ合成され
る。
【０００８】本発明の上記の目的及び利点は、添付図を
伴う下記の詳細な記載から容易に明らかとなるであろ
う。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１乃至５に言及すると、本発明
の実例によるセラミックインベストメントシェルモール
ド１０が、反転したループの供給湯口径１０ｈにより円
錐台形状の貯蔵所１０ｂと通じている上部の開いている
鋳込みカップ１０ａを含有して示されている。貯蔵所１
０ｂは上部に位置し、鋳造される製品の形状を有する鋳
型穴１０ｄと通じている。鋳型１０が、単一の鋳型穴１
０ｄを含有するように示されているが、周知のように複
数の鋳型穴は鋳型１０に提供することができ、一つ以上
の貯蔵所及び／若しくは単一の貯蔵所１０ｂと通じてい
る一つ以上の押し金若しくは湯道の鋳造の金属材料を伴
って供給できる。鋳込みカップ１０ａは貯蔵所１０ｂ
に、鋳込みカップと統合して形成され、セラミックプラ
グ１０ｇによって差し込まれている径１０ｆからなる支
持ポスト１０ｃによって接続され、鋳込みカップ１０ａ
の鋳造の金属材料は、その径を通過して流れることはで
きない。
【００１０】開いている鋳込みカップ１０ａは、実施例
のためだけの溶解るつぼ（ここでは示されていない）か
ら鋳造の金属材料が導入される上部の開口部１０ｅを有
する。鋳込みカップは、低部の開口部１０ｊを介して、
ここに参照として組み入れられている、米国特許出願番
号５９７５１８８及び同時係争中の１９９９年１１月１
６日に出願された出願番号０９／４４１２５９に記載の
タイプの反転したループ状の供給湯口径１０ｈに通じて
いる。反転したループ状の供給湯口径１０ｈは、鋳型穴
１０ｄと通じている貯蔵所１０ｂに順番に通じている。
鋳造の金属は鋳込みカップに導入されるか、若しくは同
時係争中の出願番号０９／４４１２５９に記述されるよ
うに固体の金属のチャージとしてそこで溶ける。本発明
は、反転したループ状の供給湯口径１０ｈを用いて実行
することが制限されず、鋳込みカップ１０ａから鋳型穴
１０ｄに鋳造の金属材料を伝えることができる任意の供
給口を伴って実行することができる。
【００１１】鋳造の金属材料が導入された若しくは鋳込
みカップ１０ａで溶解された後に、上述の米国特許出願
番号５９７５１８８及び同時係争中の出願番号０９／４
４１２５９のように、ガス圧が鋳込みカップ１０ａ内の
鋳造の金属材料に適用され、反転したループ状の供給湯
口径１０ｈを通過して貯蔵所１０ｂに流れ込み、次い
で、鋳型穴で鋳物製品を形成するために凝固される鋳造
の金属材料によって充満する鋳型穴１０ｄに流れ込む。
例えば、鋳造の金属材料が鋳込みカップから貯蔵所及び
鋳型穴に反転したループの供給湯口を通過する流れを強
いるようにシェルモールド１０が位置している、鋳造チ
ャンバーＣにて不活性ガス圧は達成される。同時係争中
の出願番号０９／４４１２５９に記載のように、シェル
モールドは、チャンバーＣで不活性ガスの浸透性を縮減
するシェルモールドの外部表面の耐火性のグレーズを含
むことができる。鋳造の金属材料は、鋳造の金属材料の
最上面Ｓの高さ若しくは貯蔵所１０ｂのレベルＬを提供
するのに十分な量で、鋳型１０に導入される。貯蔵所１
０ｂの鋳造の金属材料の最上面ＳのレベルＬは、図１乃
至３に記載のように、鋳込みカップ１０ａよりも下であ
る。それによって、貯蔵所１０ｂの鋳造の金属材料Ｍ
は、下記に記載のように、鋳造の金属材料の凝固中に鋳
物製品の収縮を防ぐために鋳型穴１０ｄに必要なものと
して供給される鋳造の金属材料の源泉を提供する。貯蔵
所１０ｂの鋳造の金属材料のレベルＬは、最終的に金属
静水圧ヘッド（ｍｅｔａｌｌｏｓｔａｔｉｃ ｈｅａ
ｄ）を提供する。
【００１２】本発明によると、インベストメントシェル
モールド１０は、鋳型穴１０ｄの上部及び貯蔵所１０ｂ
の最上面ＳのレベルＬに位置し、破壊可能領域１０ｒで
ある、初期の閉鎖を含有している。初期に閉鎖された、
破壊領域１０ｒは、貯蔵所１０ｂの鋳造の金属材料の最
上面ＳのレベルＬより上部のシェルモールド貯蔵所１０
ｂに入り口開口部１０ｓ（図２）を提供するために破壊
可能であるか、若しくは壊れ易い。
【００１３】初期に閉鎖されている、破壊可能領域１０
ｒは、鋳型１０と統合されて形成され、貯蔵所１０ｂか
ら比較的水平な角度で上方に突き出て壊れ易い末端キャ
ップ若しくは閉鎖１０ｖにて終了している、管状の拡張
１０ｔからなるように例証されている。末端キャップ若
しくは閉鎖１０ｖは、図１に示しているハンマー１１の
ような物体でたたいた場合に、末端キャップ若しくは閉
鎖１０ｖにおいて壊れ易さを助けるための、図４乃至５
の十字若しくはＸ状の溝１０ｚのようなストレスコンセ
ントレーター（ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏ
ｒ）１０Ｗを含有することによって容易く壊れ易いよう
に与えられる。ストレスコンセントレーター１０Ｗは、
末端キャップ若しくは閉鎖１０ｖに物体の殴打によって
容易く壊れ易さを与える、適切な形状からなる。例え
ば、溝１０ｚの場所において、ストレスコンセントレー
ターは末端キャップ若しくは閉鎖１０ｖ上の一つ以上の
高さのある肋材からなる。さらに、破壊可能領域１０ｒ
は、管状の拡張１０ｔがそれ自身その長さに沿った位置
で折られるかもしれないので壊れ易い末端キャップ若し
くは閉鎖１０ｖを有するとは限らない。例えば、図１の
点線ＤＬによって表現されている周辺の刻み目若しくは
溝は、管状の拡張の末端で管状の拡張の設置を支持し及
び破壊されるストレスコンセントレーターとして作用す
るように管状の拡張１０ｔについて形成されるであろ
う。また図６を見ると、周辺の刻み２１´は、管状の鋳
型押湯１０ｂｒ´の上でこの同じ端に供給される。
【００１４】インベストメントシェルモールド１０は、
一般的には、上記に記載の鋳型の特質を有するワックス
若しくは別の遊走性パターン（ｆｕｇｉｔｉｖｅ ｐａ
ｔｔｅｒｎ）がセラミックスラリーに繰り返しつけら
れ、排水され、粗いセラミックのしっくいを塗られ、パ
ターン上の所望のシェルモールドの厚さ（例えば、一般
的なシェルモールドの壁の厚さは、１／４乃至１インチ
の範囲である）を構成するために空気乾燥される、周知
であるロストワックス法による上記に記載された鋳型の
特質を伴って合成される。発明は上述されるように末端
キャップ若しくは閉鎖１０ｖ、あるいは管状の拡張１０
ｔの切断をそれ自体促進する破壊可能な領域１０ｒで、
縮小されたシェル壁厚さを合成するために破壊可能な領
域１０ｒを成形するパターン領域上のセラミックスラリ
ー及びしっくいの強化をコントロールすることの構想を
描くが、鋳型の破壊可能領域１０ｒは、一般的には、結
果として残りの鋳型と同じ壁の厚さを有するであろう。
例えば、残りのセラミック層がシェルモールド１０の別
の領域にて構築される一方で、第一の数多のセラミック
層を領域１０ｒでのさらなるシェルの構築を防ぐための
逃亡パターンに適用した後に、マスカント（ｍａｓｋａ
ｎｔ）は適用可能である。末端キャップ１０ｖは、シェ
ルモールド１０と統合して形成可能であり、もしくは、
ロストワックス処理モールド形成処理中若しくはその後
に、シェルモールドの拡張１０ｔに組み込まれたキャッ
プメンバー（ｃａｐ ｍｅｍｂｅｒ）が実行可能であ
る。鋳型の組み立てのために採用されるセラミックスラ
リー及びセラミックのしっくいは、鋳型において鋳造さ
れる金属若しくは合金に依存することは、当業者によっ
て容易に認識されるであろう。次いで、かかるパターン
は、インベストされたシェルモールドから除去され、シ
ェルモールドは鋳造のための適切な鋳型強度を達成する
高温まで過熱される。
【００１５】シェルモールド貯蔵所１０ｂに入り口開口
部１０Ｓを供給するために、初期の閉鎖である、破壊可
能な領域１０ｒが破壊されるか、若しくは壊された後、
捕えられたか若しくは練炭（ｂａｇｇｅｄ ｏｒ ｂｒ
ｉｑｕｅｔｔｅ）の形体における発熱性物質１２は、図
３で発熱性物質が表面Ｓをカバーするような貯蔵所１０
ｂでの鋳造の金属材料の上部表面Ｓ上の貯蔵所１０ｂに
手動で位置される。発熱性物質１２は、鋳造の熱によっ
て発火した場合に、鋳造の金属材料を熱するために貯蔵
所１０ｂの鋳造の金属材料に熱を放出して発熱反応を表
し、鋳造し凝固して収縮を受ける鋳型穴１０ｄの上部で
鋳造状態にある貯蔵所の鋳造の金属材料を維持する任意
の従来の発熱性物質からなる。発熱性物質１２によって
熱せられる鋳造の金属材料Ｍは、このようにして、そこ
で凝固して、鋳造によって一般的な収縮が行なわれ、鋳
造されるような鋳型穴１０ｄに供給される鋳造物質の源
泉からなる。
【００１６】本発明の実行に使用できる実例となる発熱
性物質１２は、米国オハイオ州クリーブランドのＦｏｓ
ｅｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から入手可能なＦｅ
ｒｒｕｘ ＣＰ９５４３発熱性物質からなる。しかしな
がら、本発明は、かかる特異的な発熱性物質に限定せ
ず、発火した場合に熱を放出する別の従来の発熱性物質
を使用して実行が可能である。
【００１７】図６は、同様の参照数字によって表現され
た図１乃至３の特質のような本発明の別の実施態様を例
証する。図１乃至３の単一のインベストメントシェルモ
ールド１０の代わりにおいて、図６は、鋳込みカップの
鋳造の金属材料がガス圧を受ける場合に、鋳造の金属材
料を反転したループ供給湯口径１０ｈ´に供給する共通
の鋳込みカップ１０ａ´を有するギャング若しくはクラ
スター（ｇａｎｇ ｏｒ ｃｌｕｓｔｅｒ）モールドア
センブリ１３´を示している。鋳造の金属材料は、径１
０ｈ´を通過して鋳造の金属材料を、各々のシェルモー
ルド１０´が鋳型穴１０ｄ´を有する複数のシェルモー
ルド１０´の各々の上部の貯蔵所１０ｂ´に供給する湯
道径２２´に流れる。鋳造の金属材料のレベルＬ´は各
貯蔵所１０ｂ´にてのみ存在し、シェルモールドに導入
される鋳造金属の品質に依存する湯道径２２´に拡張さ
れていないが、鋳造の金属材料は、貯蔵所１０ｂ´が充
満し、及び湯道径２２´がレベルＬ´まで達して示され
ている。
【００１８】湯道２２´は、モールドアセンブリと統合
されて形成されているブラインド押湯１０ｂｒ´からな
る破壊可能な領域である、それぞれの初期の閉鎖を含ん
でいる。中間の鋳型１０´のブラインド押湯は、図６に
おいて簡素化のために示されていないが、ブラインド押
湯１０ｂｒ´は、各鋳型穴１０ｄ´上部の湯道径２２´
に協働して関連している。
【００１９】各ブラインド押湯１０ｂｒ´は、図６のブ
ラインド押湯１０ｂｒ´が右側で例証されているような
刻み目２１´で手動により刻み目を握ってブラインド押
湯１０ｂｒ´を破壊する、ペンチ型グリッパーのような
ツール３１´の使用で破壊されるストレスコンセントレ
ーターに供給された周辺の刻み目２１´を含んでいる。
【００２０】発熱性物質が、例えば、レベルＬ´が示さ
れているように湯道径２２´若しくは各貯蔵所１０ｂ´
に存在する、鋳造する金属の充満レベルに依存する湯道
径２２´若しくは貯蔵所１０ｂ´内の鋳造の金属材料の
上部表面に位置できることにより入り口開口部１０ｓ´
が提供されるために鋳造の金属材料が鋳型１０´内に鋳
込まれる後で、ブラインド押湯１０ｂｒ´は破壊され
る。
【００２１】本発明は、鋳型が、鋳込みカップのレベル
まで鋳型を満たすために要求される量と比較して、少な
い鋳造の金属材料を伴って鋳造された後に、発熱性物質
で熱せられる鋳造の金属材料の供給を提供することが有
用である。本発明は、反転したループの供給湯口を有す
るインベストメントシェルモールドを含有する様々なイ
ンベストメントシェルモールドにおいて実行できる。鋳
型への入り口開口部１０ｓは、鋳造の金属材料が鋳型穴
に導入され充満された後で形成され、それによって、鋳
型が鋳造のために事前に処理される間に、封入体のよう
な、異物の鋳型への進入のための径としての入り口開口
部を削除する。上記に記載のように、入り口開口部は、
鋳造の金属材料が鋳型に導入され、鋳型穴１０ｄ及び貯
蔵所１０ｂを充満した後でのみ形成される。入り口開口
部１０ｓが形成された場合（例えば、末端キャップ若し
くは閉鎖１０ｖの破壊によって）、貯蔵所１０ｂに入り
込む任意の鋳物物質は、貯蔵所内の鋳造の金属材料上に
浮き、鋳型穴に入らない。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、金属及び合金（金属材料）の
鋳造のための方法及び装置を提供し、特に、ニッケル、
コバルト、チタン及びその合金と同様に等軸晶、単結
晶、柱状晶か、若しくは、等軸晶の微細なミクロ組織を
備えた鉄を基にした超合金並びに他の一般に用いられて
いる金属及び合金のインベストメント鋳造において有用
である。本発明は、核となるか若しくは従来の鋳造設備
を使用して複雑な内部径を生じない等軸晶微細鋳物合成
のために実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様によるインベストメントシェ
ルモールドの概要を概観する正面図である。
【図２】発熱性物質のための入り口開口部を提供するた
めにモールドの破壊領域が破壊された後の図１と同様の
正面図である。
【図３】鋳型内の鋳造の金属材料の最上面を覆うために
位置された発熱性物質を示す図２と同様の正面図であ
る。
【図４】十字若しくはＸ印の溝の形態のストレスコンセ
ントレーターを有する図５の線４−４の方向において切
り取られた鋳型の破壊可能領域である、初期に閉じられ
た末端の概観である。
【図５】図４の線５−５に添って切り取られた鋳型の破
壊可能領域である、初期に閉じられた部分的な図であ
る。
【図６】本発明の別の実施態様によるインベストメント
シェルモールドアセンブリの概要を概観する正面図であ
る。
フロントページの続き (72)発明者 ブリネガー， ジョン アメリカ合衆国 ミシガン州 49445 マ スケゴン ランスロット・ドライヴ 1104 Ｆターム(参考） 4E093 LC08 PB07

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋳造の金属材料が開口部を経由して鋳型
    穴を充満するためのシェルモールドへの導入及び該鋳造
    の金属材料が、上面上部の鋳型に入り口開口部が提供さ
    れる該鋳型に導入された後の破壊可能領域で、初期に閉
    じられている該破壊可能な、該鋳型の該破壊可能領域で
    ある、該鋳型穴上部及び下部で該初期に閉じられている
    鋳型における該鋳造の金属材料の該上面の提供からな
    り、及び該入り口開口部を介して該上面に発熱性物質を
    位置することを特徴とする鋳造方法。
  2. 【請求項２】 前記鋳造の金属材料が、前記鋳型の開い
    ている鋳込みカップを介して該鋳型に導入されることを
    特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記鋳造の金属材料が、前記開いている
    鋳込みカップに注湯され、該開いている鋳込みカップの
    下部の貯蔵所に流れ込み、次いで該貯蔵所下部の鋳型穴
    に流れ込むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記鋳造の金属材料の前記表面が、前記
    鋳込みカップ下部及び前記鋳型穴上部の前記貯蔵所に存
    在することを特徴とする請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 インベストメントモールドの前記破壊可
    能領域が、前記貯蔵所と通じる破壊可能領域からなるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記破壊可能領域が、該破壊可能領域を
    破壊するための物体で殴打されることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記破壊可能領域が、殴打された場合に
    該破壊可能領域における破壊を援助するストレスコンセ
    ントレーターを含有することを特徴とする請求項６に記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 前記破壊可能領域が、前記鋳型に統合さ
    れ、前記鋳造の金属材料が前記鋳型に鋳込みされた後で
    破壊されるブラインド押湯からなることを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記鋳型穴上部に位置し、前期鋳型に前
    記鋳型穴の上部及び前記鋳型内の鋳造の金属材料の上部
    表面上に位置される入り口開口部を提供されて破壊可能
    である、前記鋳型穴を充満するために鋳造の金属材料を
    受け取る、初期に閉じられている破壊可能な領域な開口
    部である、鋳型穴を有するシェルモールド。
  10. 【請求項１０】 前記鋳型穴が前記鋳型の鋳込みカップ
    からなることを特徴とする請求項９に記載の鋳型。
  11. 【請求項１１】 前記鋳型が、前記鋳込みカップの下部
    及び前記鋳型穴の上部に位置する鋳造の金属材料のため
    の貯蔵所を含み、前記破壊可能領域が該貯蔵所と通じて
    いることを特徴とする請求項１０に記載の鋳型。
  12. 【請求項１２】 前記破壊可能領域が、前記貯蔵所から
    の管状の拡張する突き出し部からなることを特徴とする
    請求項１３に記載の鋳型。
  13. 【請求項１３】 前記鋳型の前記破壊可能領域が、前記
    鋳型に統合される破壊可能領域からなることを特徴とす
    る請求項９に記載の鋳型。
  14. 【請求項１４】 前記破壊可能領域が、該破壊可能領域
    の破壊を援助するストレスコンセントレーターを含むこ
    とを特徴とする請求項１３に記載の鋳型。
  15. 【請求項１５】 前記破壊可能領域が、前記鋳型に統合
    されて、前記鋳造の金属材料が前記鋳型に鋳込み後に破
    壊される、ブラインド押湯からなることを請求項９に記
    載の鋳型。
  16. 【請求項１６】 ａ）前記鋳型穴上部に位置し、前期鋳
    型内の鋳造の金属材料の上部表面上に位置される入り口
    開口部を該鋳型に提供されて破壊可能である、前記鋳型
    穴を充満するために鋳造の金属材料を受け取る、初期に
    閉じられている破壊可能な領域の開口部である、鋳型穴
    を有するシェルモールドと、及び ｂ）前記鋳型穴上部の前記鋳造の金属の供給源を提供す
    る前記入り口開口部を通過する上部表面上に位置する発
    熱性物質との組み合わせ。
  17. 【請求項１７】 前記開口部が前記鋳型の鋳込みカップ
    からなることを特徴とする請求項１６の組み合わせ。
  18. 【請求項１８】 前記鋳型が、前記鋳込みカップの下部
    及び前記鋳型穴の上部に位置する鋳造の金属材料のため
    の貯蔵所を含み、前記破壊可能領域が該貯蔵所と通じて
    いることを特徴とする請求項１７の組み合わせ。
  19. 【請求項１９】 前記破壊可能領域が、前記貯蔵所から
    の管状の拡張する突き出し部からなることを特徴とする
    請求項１８に記載の組み合わせ。
JP2002065582A 2001-03-12 2002-03-11 発熱性物質を備えたインベストメント鋳造法 Pending JP2002263789A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US804404 1985-12-03
US09/804,404 US6446698B1 (en) 2001-03-12 2001-03-12 Investment casting with exothermic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002263789A true JP2002263789A (ja) 2002-09-17

Family

ID=25188888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002065582A Pending JP2002263789A (ja) 2001-03-12 2002-03-11 発熱性物質を備えたインベストメント鋳造法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6446698B1 (ja)
JP (1) JP2002263789A (ja)
DE (1) DE10210681A1 (ja)
FR (1) FR2821773B1 (ja)
GB (1) GB2373204B (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6793003B2 (en) * 2002-03-25 2004-09-21 Thomas & Betts International, Inc. Exothermic welding mold conversion plug
DE102004051019A1 (de) * 2004-10-20 2006-04-27 Mhm Holding Gmbh Trocknungsverfahren und -vorrichtung und dazu gehörige thermisch trocknende oder vernetzende Druckfarbe oder Lack
US9381569B2 (en) 2013-03-07 2016-07-05 Howmet Corporation Vacuum or air casting using induction hot topping
US20160023375A1 (en) * 2013-05-17 2016-01-28 Core Cast, Llc Slip mixture for 3d printed molds and 3d printing ceramic material
EP2818264A1 (en) * 2013-06-24 2014-12-31 Precicast Bilbao, S.A. Method for melting an alloy part
CN106623825A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 富阳三水冶金材料有限公司 一种保温帽及其制造方法
US9570192B1 (en) * 2016-03-04 2017-02-14 Qualcomm Incorporated System and method for reducing programming voltage stress on memory cell devices
WO2022182766A1 (en) * 2021-02-23 2022-09-01 Indium Corporation Thermally decomposing build plate with casting mold for facile release of 3d printed objects
US12023735B2 (en) 2022-03-24 2024-07-02 Indium Corporation Thermally decomposable build plate structure for stabilization of metal build surface during 3D printing and facile release of 3D printed objects

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2295227A (en) 1942-09-08 Means fob casting metals
US865562A (en) 1905-01-09 1907-09-10 George Hale Brabrook Method of producing castings.
US1116899A (en) 1914-04-11 1914-11-10 Lewis B Lindemuth Method of making sound steel castings.
US1294209A (en) 1918-01-22 1919-02-11 John B Walker Process for producing solid castings and their products.
US2305477A (en) 1936-07-30 1942-12-15 Rossi Irving Process for the treatment of materials as metals or metal alloys
US2205327A (en) 1939-06-29 1940-06-18 Williams John Means for casting metals
US2280833A (en) 1939-08-30 1942-04-28 Electro Metallurg Co Treatment of cast metals
US2334701A (en) 1942-12-21 1943-11-23 Ohio Steel Foundry Co Means for casting metals
US2335008A (en) 1943-01-28 1943-11-23 Ohio Steel Foundry Co Means for casting metals
US2513602A (en) 1943-05-10 1950-07-04 Guaranty Invest Corp Ltd Exothermic composition for use in molds for casting molten metal
US2500097A (en) * 1947-10-14 1950-03-07 Peter J Soffel Exothermic composition for controlling the fluidity of castings
US2514793A (en) 1949-07-19 1950-07-11 Exomet Foundry casting
DE1508945B1 (de) 1965-02-19 1970-08-20 Sandvikens Jernverks Ab Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formelementen zum Auskleiden von Blockkoepfen
US3467172A (en) 1966-08-01 1969-09-16 American Colloid Co Exothermic metallurgical charges
US3566952A (en) 1967-10-26 1971-03-02 Wyman Curtis Lane Pressure feeding of casting using a feeder head
US3519063A (en) * 1968-07-18 1970-07-07 United Aircraft Corp Shell mold construction with chill plate having uniform roughness
US3754592A (en) * 1972-02-15 1973-08-28 Gen Motors Corp Method for producing directionally solidified cast alloy articles
US3769046A (en) 1972-04-05 1973-10-30 J Sprinkle Hot topping
JPS5433221B2 (ja) 1974-06-24 1979-10-19
US4398588A (en) 1981-02-02 1983-08-16 United States Steel Corporation Method of making a rim-stabilized steel ingot
DE8110973U1 (de) 1981-04-10 1981-11-19 Foseco Gesellschaft für chemisch-metallurgische Erzeugnisse GmbH, 4280 Borken Geschlossener speisereinsatz
AU1869583A (en) 1983-09-05 1985-03-14 Aikoh Co. Ltd. Heat-retaining of blind riser and an agent thereof
US4651799A (en) 1986-01-30 1987-03-24 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Vented casting molds and process of making the same
US4773467A (en) * 1986-03-21 1988-09-27 Pcc Airfoils, Inc. Method and apparatus for casting articles
US5072771A (en) * 1988-03-28 1991-12-17 Pcc Airfoils, Inc. Method and apparatus for casting a metal article
US5062469A (en) 1989-07-19 1991-11-05 Pcc Airfoils, Inc. Mold and method for casting a single crystal metal article
US5048591A (en) * 1990-01-22 1991-09-17 Pcc Airfoils, Inc. Apparatus and method for use in casting
US5271451A (en) 1992-09-01 1993-12-21 General Motors Corporation Metal casting using a mold having attached risers
US6019158A (en) * 1998-05-14 2000-02-01 Howmet Research Corporation Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate

Also Published As

Publication number Publication date
US6446698B1 (en) 2002-09-10
DE10210681A1 (de) 2002-09-19
GB0205548D0 (en) 2002-04-24
FR2821773B1 (fr) 2006-02-24
US20020124984A1 (en) 2002-09-12
GB2373204B (en) 2004-10-20
GB2373204A (en) 2002-09-18
FR2821773A1 (fr) 2002-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4589466A (en) Metal casting
EP0327226B1 (en) Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein
US4112997A (en) Metal casting
US6289969B1 (en) Metal casting
CA1222677A (en) Method and means for casting articles having a predetermined crystalline orientation
EP0728546B1 (en) Directionally solidified investment casting with improved filling
JP2002263789A (ja) 発熱性物質を備えたインベストメント鋳造法
JP2009274098A (ja) 低圧鋳造用砂型及びそれを利用した低圧鋳造装置
US4558505A (en) Method of making weighted metal golf club head
US5241737A (en) Method of making a composite casting
CA1099479A (en) Feeding unit and method of feeding a casting
US6497272B1 (en) Single crystal casting mold
US6640877B2 (en) Investment casting with improved melt filling
US4133368A (en) Single crystal casting mold and method for making same
JP2003062659A (ja) 単結晶シード
CA2103087C (en) Lost foam process for casting stainless steel
US6129138A (en) Method of making a ceramic shell mould and a method of casting
US5048591A (en) Apparatus and method for use in casting
EP0134362A1 (en) A method for keeping melt in a blind riser hot during casting operations, and a product for doing this
US7325585B1 (en) Dental prosthetic forming system
JPS6030549A (ja) 細孔を有する鋳物の製造法
EP2055408A1 (en) Dental prosthetic forming system
GB2047139A (en) A mould gating system
JP2594591B2 (ja) 差圧鋳造用鋳型並びにその造形方法
JPH05195020A (ja) 穴付部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080311

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080812