JP2002262654A - コンバインのグレンタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】グレンタンクを上部グレンタンクと下部グレン
タンクとに分割構成したものにおいて、上部グレンタン
クを下部グレンタンク上に載置収納したときに、安定し
て載置するようにする。 【解決手段】 走行装置１を有する車台２の前方には、
植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３を設
け、前記車台２上には刈取装置３から搬送されてきた穀
稈を脱穀選別する脱穀装置４と、該脱穀装置４にて脱穀
選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、操作部
６とを設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５
は上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとから
構成し、該下部グレンタンク５ｂはグレンタンク５内の
穀粒を機外へと排出する下部ラセン８を有して車台２に
固定して設け、前記上部グレンタンク５ａは側方へ開閉
自在に構成すると共に、前記上部グレンタンク５ａと下
部グレンタンク５ｂとの合わせ面７は略水平状態に構成
したことを特徴とするコンバインのグレンタンクの構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグ
レンタンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインのグレンタンクにおい
ては、特開昭６０ー２５１８１９号公報に開示されてい
るように、グレンタンクを上部グレンタンクと下部グレ
ンタンクとに分割して構成し、下部グレンタンクは車台
に固定して設け、上部グレンタンクは側方へ回動可能に
構成し、上部グレンタンクと下部グレンタンクとの合わ
せ面は斜め傾斜にて構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置
では、次のような欠点がある。即ち、上部グレンタンク
の自重により該上部グレンタンクには開く方向へ荷重が
作用してしまい、上部グレンタンクと下部グレンタンク
との密着性が低下してしまうという欠点がある。

【０００４】本発明の課題は、前述のような不具合を防
止するコンバインのグレンタンクを提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発
明では、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀
稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３を設け、前記
車台２上には刈取装置３から搬送されてきた穀稈を脱穀
選別する脱穀装置４と、該脱穀装置４にて脱穀選別した
穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、操作部６とを設
けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５は上部グ
レンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとから構成し、
該下部グレンタンク５ｂはグレンタンク５内の穀粒を機
外へと排出する下部ラセン８を有して車台２に固定して
設け、前記上部グレンタンク５ａは側方へ開閉自在に構
成すると共に、前記上部グレンタンク５ａと下部グレン
タンク５ｂとの合わせ面７は略水平状態に構成したこと
を特徴とするコンバインのグレンタンクとしたものであ
る。

【０００６】請求項２記載の発明では、前記上部グレン
タンク５ａの下部に設ける連通穴９と、前記下部グレン
タンク５ｂの上部に設ける連通穴１０において、上部グ
レンタンク５ａの下部に設ける連通穴９は、下部グレン
タンク５ｂの上部に設ける連通穴１０よりも幅広く構成
したことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレ
ンタンクとしたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１には、本発明のグレンタンク５を搭
載したコンバインが示されている。走行装置１を有する
車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設
け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った穀稈をフ
ィードチェン１１にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱
穀装置４と、コンバインを操作する操作部６と、前記脱
穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタ
ンク５を設けている。

【０００８】また、グレンタンク５内下方には、一時貯
溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン８があり、
該下部ラセン８ら搬送されてきた穀粒を引き継いでコン
バインの機体上方へと搬送する縦オーガ１２が車台２に
対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ１２には
横オーガ１３が昇降可能に設けられている。

【０００９】前記脱穀装置４について、図２に基づいて
説明する。図２は脱穀装置４の側面図である。脱穀装置
４内には、扱網１４を有する扱胴１５を扱胴軸１６で軸
架した扱室１７と、該扱室１７の一側には、扱室１７か
らの処理物を受け入れて処理する排塵処理網１８を有す
る排塵処理胴１９を排塵処理胴軸１９ａで軸架した排塵
処理室２０が設けられている。そして、扱室１７と排塵
処理室２０の下方には揺動選別棚２１を設けている。

【００１０】また、排塵処理胴１９の前方には、二番処
理胴２２と二番処理胴受樋２３（網や格子状のものでも
よい。）からなる二番処理室２４が構成されている。二
番処理胴２２は、本実施例では扱胴１５の一側であっ
て、排塵処理胴１９の前方に設けられていて、基本的に
は二番物を処理するものである。さらに、扱網１４から
漏れた被処理物は二番処理室２２４に取り込まれる構成
であるので、前記二番処理胴２２は二番物の他に、扱室
１７内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構
成となっている。前記扱網１４と二番処理胴受樋２３
（網や格子状でもよい）と排塵処理網１８は、それぞれ
扱胴１５と二番処理胴２２と排塵処理胴１９の下方に設
けられている。

【００１１】前記扱室１７と二番処理室２４と排塵処理
室２０の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別
する揺動選別棚２１が設置されていて、該揺動選別棚２
１の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕２５を設
け、該唐箕２５から送風される選別風の送り方向下手側
には一番ラセン２６を設け、該一番ラセン２６の選別風
送り方向下手側には二番ラセン２７を設けている。

【００１２】揺動選別棚２１の構成について説明する。
揺動選別棚２１は、選別送り方向の始端側から順番に、
落下した脱穀物を後方に移送する移送棚２１ａ，脱穀物
を選別するグレンシーブ２１ｂ，二番物を選別するチャ
フシーブ２１ｃ，排塵を機外に移送して放出するストロ
ーラック２１ｄとから構成されている。該ストローラッ
ク２１ｄの下方は、二番物を二番ラセン２７内へ案内す
る二番棚先２７ａで構成されていて、この二番棚先２７
ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴１９が延出している
構成である。横断流ファン２８は、選別室２９内の軽い
塵埃を機外に排出するためのもので、ストローラック２
１ｄの上方に設けられている。

【００１３】前述のごとく構成された脱穀装置４を搭載
したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの
動力を走行伝動装置３０に入力して、任意の速度に変速
して走行装置１を駆動する。すると、コンバインは前進
を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取
装置３，供給搬送装置３ａ及び脱穀装置４に、エンジン
からの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような状
態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具３１に
より分草されて、引起しケース３２の引起しラグ３３に
て引き起こされる。その後、刈刃３４にて刈り取られ、
刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３５により後方の供
給搬送装置３ａの始端部に向かって搬送される。

【００１４】そして、株元搬送装置３５の終端部まで搬
送された穀稈は、後方の供給搬送装置３ａの始端部に引
き継がれる。その後、供給搬送装置３ａの終端部まで搬
送された穀稈は、脱穀装置４のフィードチェン１１の始
端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１１に引
き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１５と
扱網１４により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は
揺動選別棚２１上に落下して、該揺動選別棚２１の揺動
作用と唐箕２５からの風選作用により選別され、一番ラ
セン２６内へと取り込まれていく。該一番ラセン２６に
取り込まれた穀粒は、グレンタンク５内に一時貯溜さ
れ、脱穀後の排稈はフィードチェン１１の終端部から、
排稈チェン３６の始端部に引き継がれて搬送されてい
く。その後、カッター３７に送られて切断されて、下方
の圃場上に放出されていく。

【００１５】扱室１７内の残りの脱穀物は、後方へと搬
送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番
処理室２４内に取り込まれていく。該二番処理室２４内
に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送
されながら、二番処理胴２２と二番処理胴受樋２３との
相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、
下方の揺動選別棚２１上に落下していく。扱胴１５と二
番処理胴２２と排塵処理胴１９は、共に選別風上手側か
ら下手側を見た状況（脱穀装置４の正面視）において、
時計回りで回転する構成であるので、従って、二番処理
胴２２の処理歯２２ａの向きは、脱穀物を選別風送り方
向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要が
ある。

【００１６】即ち、該処理歯２２ａには被処理物を選別
風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処
理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２
２ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部
と二番処理胴受樋２３との間の相互作用にて被処理物を
処理する構成となっている。二番処理胴２２の搬送終端
部に設けられている羽根２２ｂは、被処理物を揺動選別
棚２１上に強制的に送り出すようにする。

【００１７】前記排塵処理胴１９の排塵処理歯１９ｂ
は、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような
向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵
処理歯１９ｂは、排塵処理胴１９の外周面に巻回いされ
ているラセン形状となっている。

【００１８】しかし、本実施例では、排塵処理網１８の
目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選
別棚２１上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵
処理室２０の終端部まで搬送されて、排塵処理胴１９の
終端部の羽根３８にてストローラック２１ｄ上に強制的
に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理
室２０内にて搬送される間に、排塵処理胴１９と排塵処
理網１８との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、
脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるサ
サリ粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚２１に落下
して、さらに、二番ラセン２７内へと回収されていく。

【００１９】前述のように、扱室１７内の脱穀物で、揺
動選別棚２１上に落下せず、二番処理室２４内にも取り
込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１７の終端部まで
搬送される。この扱室１７の終端部まで搬送されてきた
脱穀物は、排塵処理室２０内に取り込まれ、取り込まれ
た脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。

【００２０】扱室１７内の終端部から排塵処理室２０内
に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないよう
に、扱室１７から排塵処理室２０への引継ぎ部分におい
ても、排塵処理胴１９の外周にラセン形状の排塵処理歯
１９ｂを設けていて、該排塵処理歯１９ｂの送り作用で
引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。

【００２１】このような、揺動選別棚２１の揺動作用と
唐箕２５からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセ
ン２６に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物
と共にさらに後方に送られ、二番ラセン２７内へと取り
込まれていく。該二番ラセン２７内に取り込まれた二番
物は、二番揚穀筒３９にて前記二番処理室２４の選別風
送り方向下手側に還元されて、扱室１７からの脱穀物と
合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されな
がら、二番処理胴受樋２３との相互作用で脱穀処理され
ながら搬送され、終端部の羽根２２ｂにより下方の揺動
選別棚２１上に強制的に落下させられていく。

【００２２】前記一番ラセン２６内に取り込まれた穀粒
は、グレンタンク５内へと一時貯留される。そして、グ
レンタンク５内の穀粒が満杯状態となると、下部ラセン
８，縦オーガ１２及び横オーガ１３を経由して、横オー
ガ１３の先端部に設けている排出口１３ａからトラック
荷台等の機外へと排出されていく。

【００２３】次に、図３〜図５に基づいて、前記グレン
タンク５の構成について説明する。グレンタンク５は、
上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとに分割
して構成されている。下部グレンタンク５ｂには下部ラ
セン８が設けられている。そして、下部グレンタンク５
ｂは、ボルト４０にて車台２に固定して設けられている
構成である。

【００２４】上部グレンタンク５ａは、下部グレンタン
ク５ｂに設ける下部ラセン８と縦オーガ１３との間の引
継メタル４１に設ける縦軸芯４２を軸芯として側方に開
閉自在に構成されている。上部グレンタンク５ａ収納時
における固定は、脱穀装置４の側方に設ける前後フレー
ム４３にピン４４を設け、このピン４４に上部グレンタ
ンク５ａ側に設けるフックアーム４５を係合する構成で
ある。該フックアーム４５は、支点４６を軸芯として回
動する構成であり、フック部の他端にはリンクアーム４
７の一端が遊嵌している。該リンクアーム４７の他端に
は、開閉レバー４８と一体構成のアーム４９が遊嵌して
いて、開閉レバー４８は支点５０を軸芯として回動する
構成である。なお、支点５０にはトルクスプリング５１
が設けられていて、このトルクスプリング５１は、アー
ム４９とリンクアーム４７を介して、フックアーム４５
を下方に押圧して、フック部がピン４４に係合する構成
となっている。

【００２５】上部グレンタンク５ａの収納時における固
定は、前述の他に、さらにレバーピン５２でも固定する
構成である。該レバーピン５２は、圧縮スプリング５３
にて常時下方に押圧されていて、レバーピン５２の下端
部が下部グレンタンク５ｂに形成している穴５４内に入
り込むことによって固定されている。もちろん、下部グ
レンタンク５ｂは、車台２に対して固定されているので
問題はない。このように、上部グレンタンク５ａは２箇
所にて固定されているので、コンバインの走行時におい
て、振動等が大きく発生しても確実にロックされ安全で
ある。さらに、前記レバーピン５２の下端部が入り込む
穴５４は、下部グレタンク５ｂの合わせ面７に設けてい
るので、レバーピン５２を穴５４に差し込んだ際、上部
グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとの左右方向
の位置ずれが極力少なくなり、従って、上部グレンタン
ク５ａの収納時の固定がさらに安定するようになる。

【００２６】上部グレンタンク５ａを側方へ回動させる
場合には、レバーピン５２を上方へと引上げて穴５４か
ら解除する。そして、開閉レバー４８を側方へと引いて
フックアーム４５をピン４４から解除する。そして、上
部グレンタンク５ａの側方に固定している取っ手５５を
側方へと引いて上部グレンタンク５ａを側方へと開くよ
うにする。

【００２７】前述のごとく構成された上部グレンタンク
５ａと下部グレンタンク５ｂとにおいて、図４に示すよ
うに、上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂと
の合わせ面７は、略水平状態となるように構成する。こ
れにより、合わせ面７には、上部グレンタンク５ａの荷
重が均等に作用するので、合わせ面７の密着性が向上
し、特に、内部に穀粒が貯留されている時は、穀粒がこ
ぼれるのを防止できるようになる。

【００２８】また、上部グレンタンク５ａ側の合わせ面
７の収納側端部には、上方へ向いたガイド５６を設け、
下部グレンタンク５ｂ側の合わせ面７の外側方側端部に
は、下方へ向いたガイド５７を設ける構成とする。これ
により、上部グレンタンク５ａ収納時において、前記ガ
イド５６とガイド５７が当接して上部グレンタンク５ａ
がスムーズに下部グレンタンク５ｂ上に載っていくよう
になるので、抵抗が減って容易に収納可能となる。

【００２９】次に、図６について説明する。前記上部グ
レンタンク５ａの下部に設ける連通穴９と、前記下部グ
レンタンク５ｂの上部に設ける連通穴１０において、上
部グレンタンク５ａの下部に設ける連通穴９は、下部グ
レンタンク５ｂの上部に設ける連通穴１０よりも幅広く
なるように構成する。これにより、下部グレンタンク５
ｂ側の合わせ面７は、上部グレンタンク５ａの下方に隠
れるので、穀粒排出時において、穀粒が下部グレンタン
ク５ｂ側の合わせ面７上に残ることを防止できるように
なり、排出効率が向上する。

【００３０】次に、図７について説明する。図７は、前
記下部グレンタンク５ｂ内に設ける下部ラセン８の伝動
構成である。下部ラセン８の穀粒搬送上手側であって、
下部グレンタンク５ｂとエンジン５８との間にギヤケー
ス６３を設ける。該ギヤケース６３内には、下部ラセン
８の端部に固定のベベルギヤ６３ａと、該ベベルギヤ６
３ａに噛み合っていて、外側方側に配置しているベベル
ギヤ６３ｂとが設けられている。このベベルギヤ６３ｂ
が固定されている軸６４の端部には、プーリ６１が固定
されていて、エンジン５８のラジエータファン５９側に
設けるプーリ６０との間にベルト６２が巻き回いされて
いる構成である。そして、該ベルト６２には、操作部６
に設けられている穀粒排出レバー（図示せず）の入り切
り操作によって、ベルト６２を張ったり緩めたりするベ
ルトテンションクラッチ６５が設けられている構成であ
る。

【００３１】操作部６に設ける穀粒排出レバー（図示せ
ず）を入り操作すると、前記ベルトテンションクラッチ
６５が入り状態となり、エンジン５８の動力は、ベベル
ギヤ６３ａ，ベベルギヤ６３ｂを介して下部ラセン８へ
と伝達される。これにより、グレンタンク５内の穀粒
は、下部ラセン８から縦オーガ１２，横オーガ１３へと
引き継ぎ搬送されて排出口１３ａから機外へと排出され
ていく。

【００３２】下部ラセン８の伝動は、前述のごとく構成
したので、上部グレンタンク５ａを側方へ回動させる際
において、前述の伝動系（ベルト６２等）には触る必要
がなく、従って、上部グレンタンク５ａは容易に側方へ
回動可能となる。次に、図８と図９について説明する。

【００３３】上部グレンタンク５ａを下部グレンタンク
５ｂ上に載置して、レバーピン５２にて固定しても、コ
ンバインの上下方向振動によって上部グレンタンク５ａ
が上下方向に振動してしまう。もちろん、図３で説明し
たように、フックアーム４５をピン４４に係合させて
も、基本的には上下方向の振動は少なくならない。そこ
で、下部グレンタンク５ｂの合わせ面７上に浮き上がり
防止ステー６６をボルト６７にて固定して設け、上部グ
レンタンク５ａの合わせ面７の一部を突起部６８として
突出させて構成する。そして、上部グレンタンク５ａを
収納すると、該上部グレンタンク５ａ側の突起部６８
は、前記浮き上がり防止ステー６６と下部グレンタンク
５ｂの合わせ面７との間に入り込むように構成する。も
ちろん、浮き上がり防止ステー６６を下部グレンタンク
５ｂの合わせ面７上に設ける際には、浮き上がり防止ス
テー６６と下部グレンタンク５ｂとの合わせ面７との間
は、前記突起部６８が入り込む程度に少し隙間を開けて
おく必要がある。

【００３４】これにより、上部グレンタンク５ａを下部
グレンタンク５ｂ上に収納した時において、上部グレン
タンク５ａが上下方向に振動するのを防止することがで
きるようになる。次に、図１０について説明する。

【００３５】下部ラセン８上には下部ラセン屋根６９を
設けるが、該下部ラセン屋根６９の役割は、穀粒の全重
量が下部ラセン８に作用するのを防止して、下部ラセン
８の起動をスムーズにして穀粒の脱っぷを防ぐためであ
る。そして、下部ラセン８回転時においては、下部ラセ
ン屋根６９の両側方から穀粒が下部ラセン８へと流れ込
むようにして、該下部ラセン８に作用する負荷を軽減し
ている。

【００３６】前記下部ラセン８を設けるにあたり、該下
部ラセン８は下部グレンタンク５ｂ側に固定して設ける
構成とする。これにより、上部グレンタンク５ａを側方
へ回動すると、下部ラセン屋根６９の両側方の隙間７
０，７１の調節が容易に実行可能となる。

【００３７】また、図１１に示すように、前記下部ラセ
ン屋根６９を上部グレンタンク５ａ側に固定して設けて
もよい。この場合の効果は、下部グレンタンク５ｂの高
さ７２を短くすることができ、即ち、下部グレンタンク
５ｂをコンパクトに構成できるので、上部グレンタンク
５ａを側方へ回動すると、下部グレンタンク５ｂの保守
管理が容易に実行可能となる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、請
求項１記載の発明においては、合わせ面７には、上部グ
レンタンク５ａの荷重が均等に作用するので、合わせ面
７の密着性が向上し、特に、内部に穀粒が貯留されてい
る時は、穀粒がこぼれるのを防止できる。

【００３９】請求項２記載の発明においては、下部グレ
ンタンク５ｂ側の合わせ面は、上部グレンタンク５ａの
下方に隠れるので、穀粒排出時において、穀粒が下部グ
レンタンク５ｂ側の合わせ面上に残ることを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】脱穀装置の左側面図

【図３】正面図

【図４】正面図

【図５】平面図

【図６】正面図

【図７】平面図

【図８】正面図

【図９】平面図

【図１０】正面図

【図１１】正面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…刈取装置、４…脱穀装
置、５…グレンタンク、５ａ…上部グレンタンク、５ｂ
…下部グレンタンク、７…合わせ面、８…下部ラセン、
９…連通穴、１０…連通穴。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２の前方には、
   植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３を設
   け、前記車台２上には刈取装置３から搬送されてきた穀
   稈を脱穀選別する脱穀装置４と、該脱穀装置４にて脱穀
   選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、操作部
   ６とを設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５
   は上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとから
   構成し、該下部グレンタンク５ｂはグレンタンク５内の
   穀粒を機外へと排出する下部ラセン８を有して車台２に
   固定して設け、前記上部グレンタンク５ａは側方へ開閉
   自在に構成すると共に、前記上部グレンタンク５ａと下
   部グレンタンク５ｂとの合わせ面７は略水平状態に構成
   したことを特徴とするコンバインのグレンタンク。
2. 【請求項２】 前記上部グレンタンク５ａの下部に設け
   る連通穴９と、前記下部グレンタンク５ｂの上部に設け
   る連通穴１０において、上部グレンタンク５ａの下部に
   設ける連通穴９は、下部グレンタンク５ｂの上部に設け
   る連通穴１０よりも幅広く構成したことを特徴とする請
   求項１記載のコンバインのグレンタンク。