JP2002260081A - 自動販売機の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の商品収納庫を効率的に、しかもほぼ同
時にバランス良く冷却する自動販売機の冷却装置を提供
する。 【解決手段】 圧縮機１１から突出された冷媒を、第１
の蒸発器１６ａ、第２の蒸発器１６ｂの順に供給する直
列冷却回路と、圧縮機１１から突出された冷媒を第２の
蒸発器１６ｂに供給するバイパス冷却回路と、蒸発器１
６ａ、１６ｂ内の温度を検出する蒸発器温度センサ２４
ａ、２４ｂと、商品収納庫１９、２０内の温度を検出す
る庫内温度センサ２１ａ、２１ｂと、蒸発器温度センサ
２４ａ、２４ｂの検出温度が設定温度に到達したとき圧
縮機１１から突出される冷媒の供給回路を切換える制御
装置２２を備え、前記設定温度は商品収納庫１９、２０
内の温度に応じて変更される自動販売機の冷却装置１を
提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品を収納する商
品収納庫を複数備え、前記商品収納庫に収納された商品
を冷却して販売する自動販売機の冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような自動販売機２に搭載さ
れる冷却装置としては図６に示すものが知られていた。
この冷却装置１０１は、コンプレッサ（圧縮機）１１
と、凝縮機１２と、電磁弁１３ａ（第１の蒸発器弁）
と、キャピラリチューブ（毛細管）１４ａと、アキュー
ムレータ（液溜容器）１５と、２つの蒸発器１６ａ（第
１の蒸発器）、１６ｂ（第２の蒸発器）を直列に接続し
て閉回路状の冷却回路を構成する直列冷媒パイプ１７
と、電磁弁１３ｂ（第２の蒸発器弁）とキャピラリチュ
ーブ１４ｂを備えると共に１つの蒸発器１６ｂをコンプ
レッサ１１と凝縮器１２に接続して閉回路状の冷却回路
を構成するバイパス冷媒パイプ１８とを備えて構成され
ている。そして、冷却回路内には冷媒が封入され、この
冷却回路内を循環する。蒸発器１６ａ、１６ｂは冷却と
加温を切り換え可能な冷却加温用収納庫２０（第１の商
品収納庫）と、冷却専用収納庫１９（第２の商品収納
庫）にそれぞれ配設され、それぞれの庫内１９、２０に
は庫内温度を検出する庫内温度センサ２１ａ、２１ｂが
配設されている。電磁弁１３ａ、１３ｂは開閉式の弁で
あり、図示しない制御装置によって開閉制御される。

【０００３】上記のような構成によって、凝縮器１２で
凝縮されて液化した冷媒は、電磁弁１３ａ、１３ｂ、キ
ャピラリチューブ１４ａ、１４ｂを通過して蒸発器１６
ａ、１６ｂに流入してその内部で気化し、蒸発器１６
ａ、１６ｂおよびその周囲から潜熱を奪うことにより、
各収納庫内が冷却される。さらに蒸発器１６ａ、１６ｂ
を通過した冷媒は、一旦アキュームレータ１５に貯留さ
れた後コンプレッサ１１に吸入され、ここで圧縮されて
高温高圧の気体状の冷媒となり、再び凝縮器１２に送出
されて液化し、冷却回路を循環する。

【０００４】このように構成することにより、例えば冬
季は、電磁弁１３ａを閉鎖し、他の電磁弁１３ｂを開放
して冷却専用収納庫１９に配設される蒸発器１６ａにの
み冷媒を供給して冷却専用収納庫１９を冷却し、冷却加
温用収納庫２０に配設された図示しないヒータ２３を作
動させて冷却加温用収納庫２０を加温して、冷却された
商品と加温された商品の両方を同時に販売することが可
能である。また、夏季には、２つの電磁弁１３ａ、１３
ｂの開閉を制御して冷却専用収納庫１９と冷却加温用収
納庫２０に配設される２つの蒸発器１６ａ、１６ｂに冷
媒を供給して両収納庫内の商品を冷却して販売すること
が可能である。

【０００５】ところで、このような従来の冷却装置１０
１において、冷却専用収納庫１９と冷却加温用収納庫２
０を同時に冷却する場合は電磁弁１３ａ、１３ｂを交互
に予め定められた時間毎に開閉し、なるべく２つの庫内
が同時に冷却されるように冷媒が蒸発器１６ａ、１６ｂ
に供給される。そして、庫内温度センサ２１ａ、２１ｂ
によって収納庫内が予め定められた保存温度に冷却され
るたことが検出されると、当該収納庫内に配設される蒸
発器１６ａ、１６ｂに接続される電磁弁１３ａ、１３ｂ
が閉鎖されて冷媒の供給が停止され、当該収納庫内が前
記保存温度に保持されるように制御される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷却専
用収納庫と冷却加温用収納庫を同時に冷却する場合にお
いて、常にそれぞれの収納庫内の冷却負荷が一定である
とは限らない。例えば、一方の収納庫内に冷却負荷の大
きい商品が収納され、他方の収納庫内には冷却負荷の小
さい商品が収納された場合は、それぞれの収納庫内を予
め定められた時間交互に冷却しても、冷却負荷の大きい
商品が収納された庫内はなかなか冷却されず、予め定め
られた保存温度に到達する時間が長くなる問題点があっ
た。

【０００７】また、庫内温度センサによる収納庫内温度
の検出結果に基づいて蒸発器への冷媒の供給が制御され
収納庫内が保存温度に冷却されるが、このような制御方
法において蒸発器が着霜して凍結する等した場合は、蒸
発器温度は低下するが収納庫内の循環風は蒸発器を通過
できなくなって熱交換ができなくなり、収納商品が冷却
されない状態が発生する。そして、これを防止するため
に予め定められた時間毎に当該蒸発器への冷媒の供給を
停止する除霜時間を設けると収納庫内に収納される商品
の温度が保存温度に保持されない場合が発生する問題点
があった。

【０００８】本発明は、上記の問題点を鑑みてなされた
ものであり、収納庫の冷却負荷の大小にかかわらず複数
の収納庫をバランス良くほぼ同時に冷却して冷却時間を
短くする共に、蒸発器が着霜して凍結することを防止し
て収納庫内が効率的に冷却される自動販売機の冷却装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、商品を収納する商品収納
庫と、前記商品収納庫内を冷却する蒸発器と、前記商品
収納庫内の温度を検出する庫内温度センサと、前記蒸発
器の温度を検出する蒸発器温度センサと、前記庫内温度
センサの検出温度に応じて下限蒸発器温度及び上限蒸発
器温度を設定する蒸発器温度設定手段と、前記庫内温度
センサ及び前記蒸発器温度センサの温度検出結果に基づ
いて前記蒸発器への冷媒供給を制御する制御手段とを備
え、前記制御手段は、前記庫内温度センサの検出温度が
予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記蒸発
器温度センサの検出温度が前記蒸発器上限温度以上のと
き前記蒸発器への冷媒の供給を開始し、前記蒸発器温度
センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき
前記蒸発器への冷媒の供給を停止することによって、前
記商品収納庫の冷却状態応じて前記蒸発器への冷媒の供
給を制御することができる。

【００１０】請求項２にかかる発明は、商品を収納する
第１の商品収納庫と、第２の商品収納庫と、前記第１の
商品収納庫内を冷却する第１の蒸発器と、前記第２の商
品収納庫内を冷却する第２の蒸発器と、圧縮機から吐出
された冷媒を凝縮した後に減圧して前記第１の蒸発器、
第２の蒸発器の順に供給して前記圧縮機に戻す直列冷却
回路と、前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮した後に
減圧して前記第２の蒸発器に供給して前記圧縮機に戻す
バイパス冷却回路と、前記第１の商品収納庫内の温度を
検出する第１の庫内温度センサと、前記第２の商品収納
庫内の温度を検出する第２の庫内温度センサと、前記第
１の蒸発器の温度を検出する第１の蒸発器温度センサ
と、前記第２の蒸発器の温度を検出する第２の蒸発器温
度センサと、前記第１の庫内温度センサまたは第２の庫
内温度センサの検出温度に応じて下限蒸発器温度及び上
限蒸発器温度を夫々設定する蒸発器温度設定手段と、前
記直列冷却回路または前記バイパス冷却回路の何れか一
方に冷媒を供給する制御手段とを備え、前記制御手段
は、前記第１の庫内温度センサの検出温度が予め定めら
れた庫内設定温度以上であって且つ前記第１の蒸発器温
度センサの検出温度が前記上限蒸発器温度以上のとき、
直列冷却回路に冷媒の供給を開始し、前記第１の蒸発器
温度センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達した
とき前記直列冷却回路への冷媒の供給を停止し、前記第
２の庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設
定温度以上であって且つ前記第２の蒸発器温度センサの
検出温度が前記上限蒸発器温度以上のとき、バイパス冷
却回路に冷媒の供給を開始し、前記第２の蒸発器温度セ
ンサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき前
記バイパス冷却回路への冷媒の供給を停止し、前記第１
の庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設定
温度以上であって且つ前記第１の蒸発器温度センサの検
出温度が前記上限蒸発器温度以上のとき、直列冷却回路
に冷媒の供給を開始することによって、前記第１の商品
収納庫と前記第２の商品収納庫を交互に同様に冷却する
ことができる。

【００１１】請求項３にかかる発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、前記蒸発器温度設定手
段は前記上限蒸発器温度を０℃以上の温度に設定するこ
とによって、前記蒸発器への霜や氷の付着を防止するこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。なお、従来と同一構成に関しては同一符号
を用いる。

【００１３】図１は、飲料等の商品を販売する自動販売
機２に搭載された本発明の冷却装置１の実施形態を示す
図である。図に示すように、この冷却装置１は、従来と
同様にコンプレッサ１１と、凝縮機１２と、電磁弁１３
ａと、キャピラリチューブ１４ａと、アキュームレータ
１５と、２つの蒸発器１６ａ、１６ｂを直列に接続して
閉回路状の冷却回路を構成する直列冷媒パイプ１７と、
電磁弁１３ｂとキャピラリチューブ１４ｂを備えると共
に１つの蒸発器１６ｂをコンプレッサ１１と凝縮器１２
に接続して閉回路状の冷却回路を構成するバイパス冷媒
パイプ１８とを備えて構成されている。そして、蒸発器
１６ａ、１６ｂは冷却と加温を切り換え可能な冷却加温
用収納庫２０と冷却専用収納庫１９にそれぞれ配設さ
れ、それぞれの蒸発器１６ａ、１６ｂには蒸発器内温度
を検出する蒸発器温度センサ２４ａ、２４ｂが配設され
ている。また、それぞれの収納庫内１９、２０には庫内
温度を検出する庫内温度センサ２１ａ、２１ｂが配設さ
れている。

【００１４】図２は、このように構成される冷却装置１
の制御ブロック図を示す。冷却加温切換装置２５は、冷
却加温用収納庫２０を冷却または加温の何れかに設定す
る。庫内温度センサ２１ａ、２１ｂ、蒸発器温度センサ
２４ａ、２４ｂは例えばサーミスタ等からなるセンサで
あり、蒸発器１６ａ、１６ｂ、冷却専用収納庫１９、お
よび冷却加温用収納庫２０内の温度を検出して電気信号
に変換して制御装置（制御手段、蒸発器温度設定手段）
２２に出力する。制御装置２２は、マイクロプロセッサ
とＲＯＭおよびＲＡＭを備え、外部からの操作又はＲＯ
Ｍに格納された制御プログラムに従い、庫内温度センサ
２１ａ、２１ｂの検出温度に応じて下限蒸発器温度ＴＥ
０及び上限蒸発器温度（本実施例の場合は２℃）を設定
し、電磁弁１３ａ、１３ｂの開閉を制御し、コンプレッ
サ及びヒータのＯＮ／ＯＦＦ制御を行う。

【００１５】以上のような構成の冷却装置１において、
例えば、冬季に冷却加温切換装置２５が操作され冷却加
温用収納庫２０が加温モードに設定されると、制御装置
２２によって電磁弁１３ａが閉鎖されて蒸発器１６ａへ
の冷媒供給が止められ、ヒータ２３が通電されて冷却加
熱用収納庫２０内が加熱される。また、電磁弁１３ｂが
開閉制御されて蒸発器１６ｂへ冷媒が適宜供給されて冷
却専用収納庫１９内が冷却される。一方、夏季に冷却加
温切換装置２５が操作され冷却加温用収納庫２０が冷却
モードに設定されると、制御装置２２によって電磁弁１
３ａ、１３ｂが開閉制御されて２つの蒸発器１６ａ、１
６ｂへ冷媒が適宜供給され冷却専用収納庫１９内と冷却
加温用収納庫２０内が冷却される。

【００１６】次に、本発明の冷却装置１の制御方法につ
いて、図を参照して説明する。図３は冷却加温用収納庫
２０が冷却モードに設定されている場合の冷却装置１の
制御方法を示すフローチャート図である。図３において
ステップ１（Ｓ１）は、冷却加温用収納庫２０に配設さ
れる庫内温度センサ２１ａの検出温度Ｔ１が冷却庫内設
定温度（本実施例の場合は３℃）に到達したか否かを判
別する。

【００１７】ステップ２（Ｓ２）は、庫内温度センサ２
１ａの検出温度Ｔ１が３℃未満であればフラッグＦ１＝
１とする。

【００１８】ステップ３（Ｓ３）は、庫内温度センサ２
１ａの検出温度Ｔ１が３℃以上の場合は、冷却加温用収
納庫２０に配設される蒸発器１６ａ内の温度を検出する
蒸発器温度センサ２４ａの検出温度ＴＥ１が２℃（上限
蒸発器温度）以上であるか否かを判別する。

【００１９】これによって蒸発器１６ａが着霜状態（実
際には検出温度ＴＥ１が０℃以下のとき蒸発器は着霜状
態にあると推定できるが、測定誤差等を考慮し検出温度
ＴＥ１が２℃以下のとき蒸発器は着霜状態と判別する）
にあるか否かを判別し、蒸発器１６ａが凍結状態にある
場合は、蒸発器１６ａの着霜が解消されるまで冷媒の供
給を回避する。これによって、蒸発器１６ａでの熱交換
が十分に行われ、冷却加温用収納庫２０内の商品Ｓを効
率的に冷却することができる。

【００２０】ステップ４（Ｓ４）は、冷却加温用収納庫
内温度センサ２１ａの検出温度に基づいて、蒸発器１６
ａへの冷媒の供給を停止する蒸発器温度センサ２４ａの
下限蒸発器温度ＴＥ０を設定する。本実施例の場合、庫
内温度センサ２１ａの検出温度ＴＥ１が２０℃以上の場
合は、下限蒸発器温度ＴＥ０は−３℃、検出温度ＴＥ１
が１０℃以上２０℃未満の場合は下限蒸発器温度ＴＥ０
は−５℃、検出温度ＴＥ１が１０℃未満の場合は下限蒸
発器温度ＴＥ０は−７℃が設定される。

【００２１】このように収納庫内温度の変化に応じて蒸
発器の到達する下限蒸発器温度ＴＥ０を変更して設定す
ることにより、蒸発器内の温度が十分に冷却されて放置
しておいても庫内が冷却される状態で、従来のようにさ
らに蒸発器を必要以上に冷却する無駄を省くことができ
る。また、蒸発器の着霜を予防することができる。

【００２２】ステップ５（Ｓ５）は、電磁弁１３ａを開
放すると共に電磁弁１３ｂを閉鎖して、冷媒が蒸発器１
６ａに供給されるようにする。

【００２３】ステップ６（Ｓ６）は、コンプレッサ１１
が稼働中か否かを判別する。

【００２４】ステップ７（Ｓ７）は、コンプレッサ１１
が稼働中でないときは起動する。

【００２５】ステップ８（Ｓ８）は、蒸発器温度センサ
２４ａの検出温度ＴＥ１が下限蒸発器温度ＴＥ０に到達
したか否かを判別する。下限蒸発器温度ＴＥ０に到達し
ない場合は、冷媒が継続して供給される。

【００２６】このように、庫内温度センサ２１ａと蒸発
器温度センサ２４ａの検出結果に基づいて蒸発器１６ａ
への冷媒供給が制御されるため、冷却加温用収納庫２０
内を効率良く、しかも確実に冷却庫内設定温度に冷却す
ることができる。

【００２７】ステップ９（Ｓ９）は、冷却専用収納庫１
９に配設される庫内温度センサ２１ｂの検出温度Ｔ２が
冷却庫内設定温度３℃に到達したか否かを判別する。

【００２８】ステップ１０（Ｓ１０）は、庫内温度セン
サ２１ｂの検出温度Ｔ２が３℃未満で、フラッグＦ１＝
１であるか否かを判別する。

【００２９】ステップ１１（Ｓ１１）は、フラッグＦ＝
１のときコンプレッサ１１を停止する。そしてフラッグ
Ｆ＝０とする。

【００３０】ステップ１２（Ｓ１２）は、庫内温度セン
サ２１ｂの検出温度Ｔ２が３℃以上の場合は、冷却専用
収納庫１９に配設される蒸発器１６ｂ内の温度を検出す
る蒸発器温度センサ２４ｂの検出温度ＴＥ２が２℃以上
であるか否かを判別する。

【００３１】ステップ１３（Ｓ１３）は、冷却専用収納
庫内温度センサ２１ｂの検出温度に基づいて、蒸発器１
６ｂへの冷媒の供給を停止する蒸発器温度センサ２４ｂ
の下限蒸発器温度ＴＥ０を設定する。（設定はステップ
４に準ずる。）ステップ１４（Ｓ１４）は、電磁弁１３
ｂを開放すると共に電磁弁１３ａを閉鎖して、冷媒が蒸
発器１６ｂのみに供給されるようにする。

【００３２】ステップ１５（Ｓ１５）は、コンプレッサ
１１が稼働中か否かを判別する。

【００３３】ステップ１６（Ｓ１６）は、コンプレッサ
１１が稼働中でないときは起動する。

【００３４】ステップ１７（Ｓ１７）は、蒸発器温度セ
ンサ２４ｂの検出温度ＴＥ２が下限蒸発器温度ＴＥ０に
到達したか否かを判別する。下限蒸発器温度ＴＥ０に到
達しない場合は、冷媒が継続して供給される。

【００３５】以上のように冷却装置１は制御される。ま
た、このように制御することによって、冷却加温用収納
庫２０と冷却専用収納庫１９をほぼ同様にバランス良く
冷却することができ、冷却時間を短くすることができ
る。

【００３６】次に、冷却加温用収納庫２０が加温モード
に設定されている場合の冷却専用庫１９内を冷却する冷
却装置１の制御方法を図４のフローチャート図で示す。
また、冷却加温用収納庫２０を加温するヒータ２３の制
御方法を図５のフローチャート図で示す。

【００３７】まず図４において、ステップ２１（Ｓ２
１）は、電磁弁１３ｂを開放すると共に電磁弁１３ａを
閉鎖して、冷媒が蒸発器１６ｂのみに供給されるように
する。

【００３８】ステップ２２（Ｓ２２）は、冷却専用収納
庫１９に配設される庫内温度センサ２１ｂの検出温度Ｔ
２が冷却庫内設定温度３℃に到達したか否かを判別す
る。

【００３９】ステップ２３（Ｓ２３）は、庫内温度セン
サ２１ｂの検出温度Ｔ２が３℃未満のときコンプレッサ
１１を停止する。

【００４０】ステップ２４（Ｓ２４）は、庫内温度セン
サ２１ｂの検出温度Ｔ２が３℃以上の場合は、冷却専用
収納庫１９に配設される蒸発器１６ｂ内の温度を検出す
る蒸発器温度センサ２４ｂの検出温度ＴＥ２が２℃以上
であるか否かを判別する。

【００４１】ステップ２５（Ｓ２５）は、冷却専用収納
庫内温度センサ２１ｂの検出温度に基づいて、蒸発器１
６ｂへの冷媒の供給を停止する蒸発器温度センサ２４ｂ
の下限蒸発器温度ＴＥ０を設定する。（設定はステップ
４に準ずる。）ステップ２６（Ｓ２６）は、コンプレッ
サ１１が稼働中か否かを判別する。

【００４２】ステップ２７（Ｓ２７）：コンプレッサ１
１が稼働中でないときは起動する。

【００４３】ステップ２８（Ｓ２８）：蒸発器温度セン
サ２４ｂの検出温度ＴＥ２が下限蒸発器温度ＴＥ０に到
達したか否かを判別する。下限蒸発器温度ＴＥ０に到達
しない場合は、冷媒が継続して供給される。以上のよう
に冷却装置１は制御される。また、図５において、ステ
ップ３１（Ｓ３１）は、冷却加温用収納庫２０に配設さ
れる庫内温度センサ２１ａの検出温度Ｔ１が加温庫内設
定温度（本実施例の場合は５５℃）に到達したか否かを
判別する。

【００４４】ステップ３２（Ｓ３２）は、庫内温度セン
サ２１ａの検出温度Ｔ１が５５℃以上であればヒータ２
３の通電を停止する。

【００４５】ステップ３３（Ｓ３３）は、庫内温度セン
サ２１ａの検出温度Ｔ１が５５℃以下の場合は、冷却加
温用収納庫２０に配設されるヒータ２３に通電する。以
上のようにヒータ２３への通電が制御され冷却加温用収
納庫２０が加温される。

【００４６】以上説明したように、本発明の冷却回路構
成においては、図１に示すようにキャピラリーチューブ
１４ａの下流側に２つの蒸発器１６ａ、１６ｂを、ま
た、キャピラリーチューブ１４ｂの下流側に蒸発器１６
ｂを配設したことことによって、それぞれのキャピラリ
ーチューブ１４ａ、１４ｂの下流側に配設される蒸発器
の容量が常に一定である。そのため冷媒量を可変調節す
る膨張弁等の装置が不要である。また、凝縮器１２から
突出された冷媒を２分する冷媒パイプのそれぞれには電
磁弁１３ａ、１３ｂが設けられ、交互に開閉することに
よって確実に冷媒をそれぞれのパイプに分岐し、同時に
２つの冷媒パイプに冷媒を流すことがなく、冷媒分配器
（フローレギュレータ）などの特別な装置が不要であ
る。このように本発明の冷却装置１の構成は比較的に簡
単であるため、冷却装置１の制御を容易にすることがで
き信頼性の高い冷却装置１を提供することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明によれば、前記商品収納庫の冷却状態応じて前記蒸
発器への冷媒の供給を制御することによって、蒸発器を
必要以上に冷却する無駄を省き凍結を予防すし、しかも
確実に冷却設定温度に冷却することが可能になる。

【００４８】請求項２に記載の本発明によれば、第１の
商品収納庫と第２の商品収納庫を交互に同様に冷却する
ことによって、２つの収納庫をほぼ同時にバランス良く
冷却することができる。

【００４９】請求項３に記載の本発明によれば、蒸発器
への霜や氷の付着を防止することによって、商品収納庫
内の商品を確実に冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷却装置の実施形態を示す図である。

【図２】本発明の冷却装置の制御ブロック図である。

【図３】冷却加温用収納庫が冷却モードに設定されてい
る場合の本発明の冷却装置の制御方法を示すフローチャ
ート図である。

【図４】冷却加温用収納庫が加温モードに設定されてい
る場合の本発明の冷却装置の制御方法を示すフローチャ
ート図である。

【図５】冷却加温用収納庫が加温モードに設定されてい
る場合の本発明のヒータの制御方法を示すフローチャー
ト図である。

【図６】従来の冷却装置の実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１１ コンプレッサ（圧縮機） １２ 凝縮器 １３ａ 電磁弁 １３ｂ 電磁弁 １６ａ 蒸発器（第１の蒸発器） １６ｂ 蒸発器（第２の蒸発器） １７ 直列冷媒パイプ １８ バイパス冷媒パイプ １９ 冷却専用収納庫（第２の商品収納庫） ２０ 冷却加温用収納庫（第１の商品収納庫） ２１ａ 庫内温度センサ ２１ｂ 庫内温度センサ ２２ 制御装置（蒸発器温度設定手段、制御手段） ２４ａ 蒸発器温度センサ ２４ｂ 蒸発器温度センサ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E044 AA01 CA09 CB05 CC08 DB16 FB11 3L045 AA01 BA01 CA02 DA02 HA02 HA06 JA02 JA14 MA02 MA04 PA02 PA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品を収納する商品収納庫と、前記商品
   収納庫内を冷却する蒸発器と、前記商品収納庫内の温度
   を検出する庫内温度センサと、前記蒸発器の温度を検出
   する蒸発器温度センサと、前記庫内温度センサの検出温
   度に応じて下限蒸発器温度及び上限蒸発器温度を設定す
   る蒸発器温度設定手段と、前記蒸発器への冷媒供給を制
   御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記庫内温度センサの検出温度が予め
   定められた庫内設定温度以上であって且つ前記蒸発器温
   度センサの検出温度が前記蒸発器上限温度以上のとき前
   記蒸発器への冷媒の供給を開始し、前記蒸発器温度セン
   サの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき前記
   蒸発器への冷媒の供給を停止することを特徴とする自動
   販売機の冷却装置。
2. 【請求項２】 商品を収納する第１の商品収納庫と、第
   ２の商品収納庫と、前記第１の商品収納庫内を冷却する
   第１の蒸発器と、前記第２の商品収納庫内を冷却する第
   ２の蒸発器と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮した後
   に減圧して前記第１の蒸発器、第２の蒸発器の順に供給
   して前記圧縮機に戻す直列冷却回路と、前記圧縮機から
   吐出された冷媒を凝縮した後に減圧して前記第２の蒸発
   器に供給して前記圧縮機に戻すバイパス冷却回路と、前
   記第１の商品収納庫内の温度を検出する第１の庫内温度
   センサと、前記第２の商品収納庫内の温度を検出する第
   ２の庫内温度センサと、前記第１の蒸発器の温度を検出
   する第１の蒸発器温度センサと、前記第２の蒸発器の温
   度を検出する第２の蒸発器温度センサと、前記第１の庫
   内温度センサまたは第２の庫内温度センサの検出温度に
   応じて下限蒸発器温度及び上限蒸発器温度を夫々設定す
   る蒸発器温度設定手段と、前記直列冷却回路または前記
   バイパス冷却回路の何れか一方に冷媒を供給する制御手
   段とを備え、 前記制御手段は、前記第１の庫内温度センサの検出温度
   が予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記第
   １の蒸発器温度センサの検出温度が前記上限蒸発器温度
   以上の場合、直列冷却回路に冷媒の供給を開始し、前記
   第１の蒸発器温度センサの検出温度が前記下限蒸発器温
   度に到達したとき前記直列冷却回路への冷媒の供給を停
   止し、 前記直列冷却回路への冷媒の供給が停止されるとき、前
   記第２の庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫
   内設定温度以上であって且つ前記第２の蒸発器温度セン
   サの検出温度が前記上限蒸発器温度以上の場合、バイパ
   ス冷却回路に冷媒の供給を開始し、前記第２の蒸発器温
   度センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したと
   き前記バイパス冷却回路への冷媒の供給を停止すること
   を特徴とする自動販売機の冷却装置。
3. 【請求項３】 前記蒸発器温度設定手段は前記上限蒸発
   器温度を０℃以上の温度に設定することを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の自動販売機の冷却装置。