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JP2002258123A - リボン付偏波ファイバ及びその製造方法、並びにこれを用いた偏波光ファイバアレイ - Google Patents

リボン付偏波ファイバ及びその製造方法、並びにこれを用いた偏波光ファイバアレイ

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JP2002258123A
JP2002258123A JP2001355756A JP2001355756A JP2002258123A JP 2002258123 A JP2002258123 A JP 2002258123A JP 2001355756 A JP2001355756 A JP 2001355756A JP 2001355756 A JP2001355756 A JP 2001355756A JP 2002258123 A JP2002258123 A JP 2002258123A
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polarization
fiber
polarization fiber
adhesive
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明 松本
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暢嗣 福山
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NGK Insulators Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 多心の偏波光ファイバアレイを容易に作製す
ることができるだけでなく、作業効率及び歩留まりを向
上することができるリボン付偏波ファイバ及びその製造
方法、並びにこれを用いた偏波光ファイバアレイを提供
する。 【解決手段】 複数本の偏波ファイバ素線１２からな
り、その一部が長さ（Ｔ）２〜３００ｍｍのリボン部２
を有するリボン付偏波ファイバ１である。このリボン付
き偏波ファイバ１は、複数本の偏波ファイバ素線１２の
ピッチ幅を正確に、且つ偏波ファイバ素線１２の端面を
所定の偏波面になるように回転調整しながら整列させた
後、その一部を接着剤３６で固着、被覆させたリボン部
２を形成することにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、リボン付偏波フ
ァイバ及びその製造方法、並びにこれを用いた偏波光フ
ァイバアレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】 近年、光ファイバの高密度化に伴い、
平面導波路（ＰＬＣ）の多心化が進んでいる。そして、
多心化に合わせ、導波路素子が大型化するのを避け、さ
らに高密度化を図るため、従来の標準的な導波路ピッチ
（２５０μｍ）を短縮化（例えば、約半分の１２７μ
ｍ）する方向で開発が進められている。そして、このよ
うな光ファイバの高密度化、導波路ピッチの短縮化に合
わせて、光ファイバに接続するファイバアレイのファイ
バ間ピッチも短縮する方向で開発が進んでいる。
【０００３】 また、光導波路に偏波依存性がある場合
や、ＷＤＭ通信において四波混合を防止するために特殊
なＡＷＧを用いる場合には、偏波ファイバを使用し、単
一偏波を導波路に入光させることが行われている。この
とき、導波路に入光させる偏波は、必要な偏波の向きが
決まっているため、偏波光ファイバアレイ中の偏波ファ
イバの端面をこの偏波の向きに調整することが必要であ
った。
【０００４】 しかしながら、現在用いられているファ
イバアレイを偏波ファイバに同様に適用しようとする
と、以下に示す問題点があった。例えば、被覆された偏
波ファイバ素線を用いて、標準的な２５０μｍピッチの
光ファイバアレイを作製する場合、図８に示すように、
複数本の偏波ファイバのピッチ幅を正確に、且つ偏波フ
ァイバ素線の端面を所定の偏波面になるように回転調整
しながら整列させることが必要不可欠であった。
【０００５】 しかしながら、偏波ファイバ間ピッチが
短縮されると、偏波ファイバ素線の被覆同士が接触する
ので、ある偏波ファイバ素線を回転調整すると、隣接す
る他の偏波ファイバ素線が干渉して回転してしまうた
め、再度、微調整しなければならなかった。このため、
これらの作業を繰り返して多心の全ての偏波ファイバを
調整する必要があり、非常に工数のかかる作業となって
いた。
【０００６】 特に、ＡＷＧの場合、チャンネル数が４
０ｃｈ規模になるため、４０本のファイバを全て決まっ
た向きにファイバを回転調整させることは至難の業であ
り、工業的に成功した例がなかった。
【０００７】 以上の問題点を解消するため、偏波光フ
ァイバアレイの作製時に、偏波ファイバ素線を１本ずつ
調整、固定する方法も考えられるが、２５０μｍ（特
に、１２７μｍ）という狭い間隔で偏波ファイバを並ん
でいるため、１本ずつ接着、固定することは困難であっ
た。また、偏波光ファイバアレイの外側に治具を設け、
予め回転調整された偏波ファイバを仮固定する方法も考
えられるが、多心になればなるほど複雑、大型化が必要
であり、２５０μｍ（特に、１２７μｍ）という狭い間
隔でファイバを並べる光ファイバアレイにおいては、実
現は困難であった。
【０００８】 一方、シングルモード（ＳＭ）ファイバ
においては、最近、従来のピッチを約半分に短縮したハ
ーフピッチファイバアレイが主に用いられている。これ
は、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ファイバリ
ボンを１２７μｍずらし上下に重ね、一方のファイバリ
ボンの隙間に、もう一方のファイバが入り込む構造をし
ている。しかしながら、上記ファイバアレイは、上下一
方又は両方のファイバに上下方向の曲げが発生するとい
う問題点があった。また、上記ファイバアレイは、２５
０μｍピッチのものよりも更に干渉を強く受けること
と、曲げが生じるため、このハーフピッチで偏波光ファ
イバアレイを実現することが非常に困難であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な従来技術の有する課題を鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、偏波光ファイバアレイの作製
時に、偏波ファイバ素線を所定の偏波面になるように回
転調整する必要がないため、多心の偏波光ファイバアレ
イを容易に作製することができるだけでなく、作業効率
及び歩留まりを向上することができるリボン付偏波ファ
イバ及びその製造方法、並びにこれを用いた偏波光ファ
イバアレイを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明（第一発
明）によれば、複数本の偏波ファイバ素線からなり、そ
の一部が長さ２〜３００ｍｍのリボン部を有することを
特徴とするリボン付偏波ファイバが提供される。このと
き、リボン部は、複数本の偏波ファイバ素線を接着剤で
固着、被覆され、且つ少なくとも信号として使用する偏
波ファイバ素線の端面を所定の偏波面になるように整列
されてなるものであることが好ましい。また、本発明で
は、リボン部が、位置決め手段を有することが好まし
く、位置決め手段が、凹凸で形成されていることが好ま
しい。上記凹凸は、規則的なピッチ又は不連続に配設さ
れており、且つその形状が、鋸状又は曲線状の波形であ
ることが好ましい。
【００１１】 本発明（第二発明）によれば、複数本の
偏波ファイバ素線のピッチ幅を正確に、且つ偏波ファイ
バ素線の端面を所定の偏波面になるように回転調整しな
がら整列させた後、その一部を接着剤で固着、被覆させ
ることにより、リボン部を形成することを特徴とするリ
ボン付偏波ファイバの製造方法が提供される。
【００１２】 また、本発明（第三発明）によれば、複
数の偏波ファイバをリボン化するためのリボン化用溝を
有する上型と下型からなるリボン化用治具を用い、該下
型のリボン化用溝の両端に配設されたＶ溝部に複数本の
偏波ファイバ素線を配列し、偏波ファイバ素線の端面が
所定の偏波面になるように回転調整しながら整列させた
後、該上型と該下型とのリボン化用溝で形成された型枠
内に、接着剤を流し込み、硬化させ、前記下型及び上型
を取り外してリボン部を形成することを特徴とするリボ
ン付偏波ファイバの製造方法が提供される。
【００１３】 更に、本発明（第四発明）によれば、複
数の偏波ファイバをリボン化するためのリボン化用溝を
有する上型と下型からなるリボン化用治具を用い、該下
型に配設されたＶ溝部に複数本の偏波ファイバ素線を配
列し、該下型の両端に配設された上型で偏波ファイバ素
線を仮固定した後、接着剤を該下型に塗布し、次いで、
偏波ファイバ素線の端面が所定の偏波面になるように回
転調整しながら整列させた後、接着剤を硬化させ、前記
下型及び上型を取り外してリボン部を形成することを特
徴とするリボン付偏波ファイバの製造方法が提供され
る。
【００１４】 このとき、本発明では、偏波ファイバ素
線の回転調整時に、接着剤を偏波ファイバ素線同士が接
触する部位に塗布することが好ましい。また、本発明で
用いる接着剤は、１００００ｃＰ以下の粘度を有するこ
とが好ましく、その接着剤が、ウレタンアクリレート樹
脂であることがより好ましい。
【００１５】 また、本発明（第五発明）によれば、整
列配置された偏波ファイバ素線を接着剤で固着、被覆す
るためのリボン化用溝と、偏波ファイバ素線を整列配置
するためのＶ溝部がリボン化用溝の両端に配設されてい
る下型と、該下型のリボン化溝と対称的に配設されたリ
ボン化用溝と、接着剤をリボン化用溝に供給するための
接着剤流入口が、リボン化用溝の中央部に形成されてい
る上型と、からなることを特徴とするリボン化用治具が
提供される。
【００１６】 更に、本発明（第六発明）によれば、上
記リボン付偏波ファイバを用いて作製されてなることを
特徴とする偏波光ファイバアレイが提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】 本発明のリボン付偏波ファイバ
は、複数本の偏波ファイバ素線からなり、その一部が長
さ２〜３００ｍｍのリボン部を有するものである。これ
により、偏波光ファイバアレイの作製時に、偏波ファイ
バを所定の偏波面になるように回転調整する必要がない
ため、多心の偏波光ファイバアレイを容易に作製するこ
とができるだけでなく、作業効率及び歩留まりを向上す
ることができる。
【００１８】 また、上記リボン付偏波ファイバの製造
方法は、複数本の偏波ファイバ素線のピッチ幅を正確
に、且つ偏波ファイバ素線の端面を所定の偏波面になる
ように回転調整しながら整列させた後、その一部を接着
剤で固着、被覆させることにより、リボン部を形成する
ことにある。これにより、リボン付偏波ファイバを、確
実且つ簡便に製造することができる。
【００１９】 更に詳細には、本発明のリボン付偏波フ
ァイバは、通常の光ファイバリボンと同じように扱うこ
とができるため、偏波光ファイバアレイの作製時に、偏
波ファイバを回転調整する必要がない。
【００２０】 例えば、４０ｃｈの偏波光ファイバアレ
イを作製する場合、従来法では、４０本の偏波ファイバ
の内１本でも偏波面の回転調整に不具合があると不良と
なっていたが、本発明では、リボン付偏波ファイバ（８
心）を所定の偏波面になるように５つ組み合わせるだけ
で容易に作製することができ、たとえ不具合が生じたリ
ボン付偏波ファイバがあっても、別のリボン付偏波ファ
イバに取り替えるだけで良いので、不具合の発生確率を
格段に下げることができる。
【００２１】 また、従来法では、偏波ファイバの回転
調整作業時に偏波面の角度が合っている場合であって
も、接着剤の硬化、収縮等で偏波ファイバが回転してし
まう場合がある。この場合、その発生率が１％であると
すると、従来法で４０ｃｈのファイバアレイ（ＦＡ）を
作製した場合、不具合の発生確率が３３．１％になって
しまう。一方、本発明のリボン付偏波ファイバ（８心）
の場合、その作製時の不具合の発生率を７．７％に留め
ることができた。このとき、本発明のリボン付偏波ファ
イバは、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すハーフピッチフ
ァイバアレイに組み込む際、上記のような収縮が掛かっ
ても、リボン部２で固定されているため、偏波ファイバ
１０が回転する等の不具合が生じず、この段階における
不具合発生確率は、ほぼ０％であった。
【００２２】 更に、従来法では、ファイバアレイ用部
品であるＶ溝基板上でこの作業を実施した上で、不良が
発生するため、Ｖ溝基板を含めてファイバアレイ用部品
自体が使用できなくなる。一方、本発明では、リボン付
偏波ファイバに不具合が発生した場合であっても、新し
いものと交換するだけで良いため、ファイバアレイ用部
品の損失が全く発生しない。
【００２３】 以下、図面に基づき本発明を更に詳細に
説明する。図１は、本発明のリボン付偏波ファイバの一
例を示すものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は（ａ）の詳細図１、（ｄ）は（ａ）の詳細
図２である。図１（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の
リボン付偏波ファイバ１は、ほぼ同一面内に配設され、
且つほぼ平行に隣接し縦方向に延在する複数本（図１
（ａ）（ｂ）では、８本）の偏波ファイバ素線１２（Ｕ
Ｖ被覆された偏波ファイバ）からなり、その一部が長さ
（Ｔ）２〜３００ｍｍのリボン部２を有するものであ
る。
【００２４】 ここで、本発明のリボン付偏波ファイバ
は、図１（ｃ）に示すように、リボン部２が、複数本の
偏波ファイバ素線１２を接着剤３６で固着、被覆され、
且つ少なくとも信号として使用する偏波ファイバ素線１
２の端面を所定の偏波面になるように整列されているこ
とが重要である。尚、本発明のリボン付偏波ファイバ
は、用途に応じて、例えば、図１（ｄ）に示すように、
偏波面の向きを「縦、横、縦、横…」に並べたものであ
ってもよい。
【００２５】 また、図１（ｂ）に示すように、リボン
部の長さ（Ｔ）は、必要以上に長くなくて良いが、最低
限、ファイバアレイ内に入る長さがリボン化されていれ
ば良い。ただし、リボン付偏波ファイバ作製後、ファイ
バアレイ作製までの間に十分ファイバが固着していない
と、調整した回転角がずれる危険があることや、ファイ
バアレイ作製後もこの部分の固着が劣化した場合、リボ
ン付偏波ファイバ作製時のねじれ応力等がファイバアレ
イに掛かり、ファイバアレイ自身の信頼性を低下させる
恐れがあるので、リボン部の長さ（Ｔ）は、少なくとも
２ｍｍ以上であることが好ましい。また、ファイバアレ
イ作製時のファイバ被覆の除去、カッティング等のファ
イバ処理や組立作業でのリワーク分の余長を考慮すると
２０ｍｍ以上であることがより好ましい。更に、本発明
のリボン付偏波ファイバ１の作製では、複数本の偏波フ
ァイバ１０の端面を観察して所定の偏波面になるように
回転調整を行うが、偏波ファイバ素線１２の被覆部１９
同志の接触による偏波ファイバ１０のねじれにより、リ
ボン部２の全長に渡って回転方向が正確に調整できる長
さは、３００ｍｍ程度であるため、リボン部の長さ
（Ｔ）は、３００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２６】 更に、本発明のリボン付偏波ファイバの
心数は、特に限定されないが、５〜１６心であること
が、作製も容易で、多心の偏波光ファイバアレイの作製
時に好適に用いることができる。
【００２７】 以下、本発明のリボン付偏波ファイバの
製造方法の一例を図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に従って説明
する。まず、図２（ａ）に示すように、リボン化用溝２
４を有する上型２６と下型２２からなるリボン化用治具
２０（図３（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図４（ａ）（ｂ）参
照）を用い、下型２２のリボン化用溝２４ａの両端に配
設されたＶ溝部２３に複数本の偏波ファイバ素線１２を
配列する。
【００２８】 次に、偏波ファイバ素線１２の端面を、
ＣＣＤ等で観察しながら、所定の偏波面になるように回
転調整しながら整列させる（図１（ｃ）参照）。このと
き、接着剤３６を偏波ファイバ素線１２同士が接触する
部位（例えば、リボン化用溝２４ａに配設された偏波フ
ァイバ素線１２）に塗布することにより、偏波ファイバ
素線１２同士の回転干渉を発生させにくくできるため好
ましい。
【００２９】 尚、上記調整の基準は、各偏波ファイバ
の中心点から求めた回帰基準線であるが、リボン化用治
具のＶ溝の精度良く同じ深さ等で加工しておけば、リボ
ン化用治具のＶ溝両脇平面部を基準線として扱うことが
できる。
【００３０】 更に、図２（ｂ）に示すように、下型２
２に上型２６を組み合わせ、得られた型枠２５内に、接
着剤３６を流し込み、硬化させ、図２（ｃ）に示すよう
に、下型２２及び上型２６を取り外すことにより、図１
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すリボン付偏波ファイバ
１を得ることができる。ここで、再度、得られたリボン
付偏波ファイバ１の端面の確認を行い、精度良く回転調
整されていないものについては不良とした。尚、製品の
仕様にもよるが、基本的には、リボン付偏波ファイバの
ファイバアレイに搭載する下部表面の平行線に対し、所
望角度の±３°を仕様とすることが好ましい。
【００３１】 以上のように製造されたリボン付偏波フ
ァイバ１は、型枠２５のみをリボン部２とすることが好
ましいが、リボン化用治具２０のＶ溝部２３への接着剤
３６の流入等により、リボン部２の形状が整っていない
場合がある。この場合、偏波光ファイバアレイ作製時
に、リボン部の一部を切断し、その端部の被覆を通常の
光ファイバリボンと同様に、ホットストリッパーで除去
し、偏波ファイバの端面をファイバカッターでカットす
ることにより、問題なく使用することができる。
【００３２】 このとき、本発明で用いるリボン化用治
具は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図４（ａ）（ｂ）に示
すように、整列配置された偏波ファイバ素線１２を接着
剤３６で固着、被覆するためのリボン化用溝２４ａと、
偏波ファイバ素線１２を整列配置するためのＶ溝部２３
がリボン化用溝２４ａの両端に配設されている下型２２
と、下型２２のリボン化溝２４ａと対称的に配設された
リボン化用溝２４ｂと、接着剤３６をリボン化用溝２４
（型枠２５）に供給するための接着剤流入口２８が、リ
ボン化用溝２４ｂの中央部に形成されている上型２６と
からなるものである。
【００３３】 図５は、本発明のリボン付偏波ファイバ
の他の例を示すものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は（ａ）の詳細図１、（ｄ）は（ａ）
の詳細図２である。図５（ａ）（ｂ）に示すように、本
発明のリボン付偏波ファイバ１は、ほぼ同一面内に配設
され、且つほぼ平行に隣接し縦方向に延在する複数本
（図５（ａ）（ｂ）では、８本）の偏波ファイバ素線１
２（ＵＶ被覆された偏波ファイバ）からなり、その一部
が長さ（Ｔ）２〜３００ｍｍのリボン部２を有するもの
である。
【００３４】 このとき、本発明では、図５（ａ）
（ｂ）に示すように、リボン部２が、位置決め手段を有
することが好ましく、上記位置決め手段が、凹凸５で形
成されていることが好ましい。また、上記凹凸５は、規
則的なピッチで、且つ凹凸５の形状が鋸状であるが、特
に限定されるものではなく、例えば、凹凸５が不連続に
配設されたり、凹凸の形状が曲線状の波形等であっても
よい。これは、特開平５−３３３２２５号公報の図３に
示される様な機能を有するファイバアレイに用いる場
合、より精度良くリボンファイバとファイバアレイのＶ
溝の相対位置を合わせることが出来、ファイバへの曲げ
等の無い高品質なファイバアレイを得ることができるか
らである。更に、例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すよう
に、リボン付偏波ファイバ１ａにリボン付偏波ファイバ
１ｂを重ね合わせる場合、リボン付偏波ファイバ１ａの
凹凸５ａとリボン付ファイバ１ｂの凹凸５ｂとが、はま
り合った関係位置におき、凹凸５ｂの１ピッチ又は数ピ
ッチずつ送って所定の間隔になるように、重ね合わせる
ことにより、上下のリボン付偏波ファイバ１ａ，１ｂと
の左右の位置合わせを容易に行うことができる。
【００３５】 例えば、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す
ハーフピッチファイバアレイを作製する場合、平坦なリ
ボンファイバ３３ａ，３３ｂを２枚重ね合わせた状態
（図９（ｃ）参照）で、上下リボンファイバ３３ａ，３
３ｂの偏波ファイバ素線１２を交互に下基板３１のＶ溝
部３４に収容する必要があるが、直径１２５μｍの偏波
ファイバ素線１２が２５０μｍピッチで並んだリボンフ
ァイバでこれを実現するためには、２枚のリボンファイ
バ３３ａ，３３ｂの左右方向の位置合わせが非常に重要
且つ手間の掛かる作業であった。しかしながら、図５
（ａ）（ｂ）に示すリボン付偏波ファイバを用いること
により、重ね合わせたリボンファイバの左右方向の位置
合わせを非常に簡便かつ正確に行うことができるため、
そのメリットは非常に大きい。
【００３６】 ここで、本発明のリボン付偏波ファイバ
は、図５（ｃ）に示すように、リボン部２が、複数本の
偏波ファイバ素線１２を接着剤３６で固着、被覆され、
且つ少なくとも信号として使用する偏波ファイバ素線１
２の端面を所定の偏波面になるように整列されているこ
とが重要である。尚、本発明のリボン付偏波ファイバ
は、用途に応じて、例えば、図５（ｄ）に示すように、
偏波面の向きを「縦、横、縦、横…」に並べたものであ
ってもよい。
【００３７】 また、図５（ｂ）に示すように、リボン
部の長さ（Ｔ）は、必要以上に長くなくて良いが、最低
限、ファイバアレイ内に入る長さがリボン化されていれ
ば良い。ただし、リボン付偏波ファイバ作製後、ファイ
バアレイ作製までの間に十分ファイバが固着していない
と、調整した回転角がずれる危険があることや、ファイ
バアレイ作製後もこの部分の固着が劣化した場合、リボ
ン付偏波ファイバ作製時のねじれ応力等がファイバアレ
イに掛かり、ファイバアレイ自身の信頼性を低下させる
恐れがあるので、リボン部の長さ（Ｔ）は、少なくとも
２ｍｍ以上であることが好ましい。また、ファイバアレ
イ作製時のファイバ被覆の除去、カッティング等のファ
イバ処理や組立作業でのリワーク分の余長を考慮すると
２０ｍｍ以上であることがより好ましい。更に、本発明
のリボン付偏波ファイバ１の作製では、複数本の偏波フ
ァイバ１０の端面を観察して所定の偏波面になるように
回転調整を行うが、偏波ファイバ素線１２の被覆部１９
同志の接触による偏波ファイバ１０のねじれにより、リ
ボン部２の全長に渡って回転方向が正確に調整できる長
さは、３００ｍｍ程度であるため、リボン部の長さ
（Ｔ）は、３００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】 更に、本発明のリボン付偏波ファイバの
心数は、特に限定されないが、５〜１６心であること
が、作製も容易で、多心の偏波光ファイバアレイの作製
時に好適に用いることができる。
【００３９】 以下、本発明のリボン付偏波ファイバの
製造方法の他の例を図７に従って説明する。先ず、偏波
ファイバ素線１２の先端被覆を除去し、ＣＣＤカメラで
観察できる様に偏波ファイバ（裸ファイバ）１０の端面
をファイバカッターでカットする。リボン化用治具の下
型（Ｖ溝基板）７０に配設されたＶ溝部に偏波ファイバ
素線１２を８本配置した後、リボン化用治具の上型（押
さえ基板）７２を、Ｖ溝基板７０の両端にのせ、Ｖ溝７
１内でほぼ同軸に回転を行える状態にすると良い。尚、
この場合は、Ｖ溝７１と押さえ基板７２で形成される三
角形の内接円は、偏波ファイバ素線１２の径より若干大
きいことが好ましい。
【００４０】 次に、偏波ファイバ素線１２を回転治具
８０にセットし（）、Ｖ溝基板７０のＶ溝に、接着剤
３６を流し込み（）、へら７４で接着剤３６を均一化
した後（）、ＣＣＤカメラで偏波ファイバ素線１２の
端面を観察しながら、所定の偏波方向になるように回転
調整を行う（）。尚、図７のに示すように、ＣＣＤ
カメラの観察面から所定の距離を取り、且つ偏波ファイ
バ素線１２の上からＣＣＤカメラの観察面方向へ斜めに
観察用照明８１を当てることにより、不純物がドープさ
れていて光が散乱しやすい偏波ファイバ素線１２の応力
付与部１６とクラッド部１８とのコントラストを鮮明に
することができるため、偏波ファイバの回転調整をより
簡便且つ正確に行うことができる。
【００４１】 上記回転調整後、ＵＶランプ８２でＵＶ
照射することにより、接着剤３６を硬化させて、リボン
部２を形成させた後（）、押さえ基板７２、回転治具
８０及びＶ溝基板７０を取り外すことにより、図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すリボン付き偏波ファイ
バ１を得ることができる。
【００４２】 また、８心のリボン付き偏波ファイバを
形成させた後（）、更に、その隣にＶ溝基板７０のＶ
溝部に偏波ファイバ素線１２を８本配置し、図７の〜
の工程を行なった後、再度１６心全てに接着剤３６を
塗布し（）、硬化させる（）ことにより、１６心の
リボン付偏波ファイバを得ることができる（）。
【００４３】 最後に、再度、得られたリボン付偏波フ
ァイバ１の端面の確認を行い、精度良く回転調整されて
いないものについては不良とした。尚、製品の仕様にも
よるが、基本的には、リボン付偏波ファイバのファイバ
アレイに搭載する下部表面の平行線に対し、所望角度の
±３°を仕様とすることが好ましい。
【００４４】 尚、本発明で用いるリボン化用治具２
０、下型（Ｖ溝基板）７０又は上型（押さえ基板）７２
の材質は、ＵＶが透過するガラスであることが好ましい
が、リボン化用溝２４ａ，２４ｂの加工等が難しいの
で、アクリルを用いてもよい。尚、アクリルを用いる場
合、リボン化用治具２０、下型（Ｖ溝基板）７０又は上
型（押さえ基板）７２の厚さをできるだけ薄くし、ＵＶ
透過を妨害しない様にすることが好ましい。
【００４５】 また、本発明で用いるリボン化用治具２
０、下型（Ｖ溝基板）７０又は上型（押さえ基板）７２
の内表面は、接着剤が接着しないように、剥離効果のあ
る材質を用いるか、離型材を表面に塗布又はコーティン
グしておくことが好ましい。
【００４６】 尚、本発明で用いる接着剤３６は、短時
間の固化が可能であり、且つ１００００ｃＰ以下の粘度
を有することが好ましい。これは、接着剤の硬化に時間
がかかると、回転調整した状態からファイバが動いてし
まい、調整ファイバ角がずれる危険があるからである。
このため、少なくとも１０分以内で硬化する接着剤が好
ましい。ＵＶ接着剤を用いれば、５分以下と非常に短時
間の硬化が可能であり、且つ熱硬化型接着剤を用いた場
合に懸念される加熱中の接着剤の粘度変化による調整フ
ァイバ角への悪影響が無いため、より好ましい。即ち、
本発明で用いる接着剤は、偏波ファイバの回転調整後
に、速やかに偏波ファイバを固着、被覆することが好ま
しいため、短時間で硬化が可能であるＵＶ接着剤である
ことが好ましく、特に、通常の被覆であるウレタンアク
リレート樹脂を使用することがより好ましい。
【００４７】 また、本発明で用いる接着剤は、偏波フ
ァイバの回転調整時に、偏波ファイバ素線間で潤滑剤と
して働かせ、偏波ファイバ素線同士の回転干渉を発生さ
せにくくするため、粘度を１００００ｃＰ以下にするこ
とが好ましい。以上の条件を満たす接着剤としては、例
えば、３０００ｃＰの粘度を有するウレタンアクリレー
ト樹脂が挙げられる。
【００４８】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 （実施例）ファイバ直径１２５μｍ、被覆径２５０μｍ
の偏波ファイバ素線（ＰＡＮＤＡファイバ）を８本用意
し、各素線の先端被覆を除去した後、ＣＣＤで観察でき
るように、偏波ファイバの端面をファイバカッターでカ
ットした後、図２（ａ）に示す下型２２（リボン化用治
具２０）の２５０μｍピッチのＶ溝部２３に、各偏波フ
ァイバ素線１２を配列させた。このとき、３０００ｃＰ
のウレタンアクリレート樹脂（接着剤３６）を偏波ファ
イバ素線１２同士が接触する部位（リボン化用溝２４ａ
に配設された偏波ファイバ素線１２）に塗布した。その
後、偏波ファイバ素線１２を１本ずつ、ＣＣＤでその端
面を観察しながら、偏波ファイバ１０の端面が所定の偏
波面になるように整列させた。
【００４９】 更に、図２（ｂ）に示すように、下型２
２に上型２６を組み合わせ、得られた型枠２５内に、３
０００ｃＰのウレタンアクリレート樹脂（接着剤３６）
を流し込み、ＵＶ（１５０ｍＷ×１分）で、まず片側の
硬化を行った。このとき、ＵＶの照射側しか接着剤３６
が硬化しないため、片側の硬化後、裏返して、もう一方
の側をＵＶ（１５０ｍＷ×１分）で硬化した。その後、
図２（ｃ）に示すように、下型２２及び上型２６を取り
外すことにより、リボン付偏波ファイバ１を得た。尚、
このリボン部の長さは１００ｍｍとした。
【００５０】 次に、上記の方法で作製されたリボン付
偏波ファイバを２本用いて、通常の光ファイバリボンを
用いたファイバアレイと同様の方法で、２５０μｍピッ
チ１６心の偏波光ファイバアレイを作製した（図９
（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。この偏波光ファイバアレイ
の端面を研磨後、偏波クロストーク特性を評価した結
果、１６心とも全てのｃｈで−２０ｄＢ以下と良好な特
性であった。
【００５１】
【発明の効果】 以上の通り、本発明によれば、偏波光
ファイバアレイの作製時に、偏波ファイバ素線を所定の
偏波面になるように回転調整する必要がないため、多心
の偏波光ファイバアレイを容易に作製することができる
だけでなく、作業効率及び歩留まりを向上することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のリボン付偏波ファイバの一例を示す
ものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は（ａ）の詳細図１、（ｄ）は（ａ）の詳細図２
である。
【図２】 図１に示すリボン付偏波ファイバの製造方法
の一例を示す説明図である。
【図３】 本発明で用いるリボン化用治具の下型の一例
を示すものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】 本発明で用いるリボン化用治具の上型の一例
を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。
【図５】 本発明のリボン付偏波ファイバの他の例を示
すものであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は（ａ）の詳細図１、（ｄ）は（ａ）の詳細図２
である。
【図６】 図５に示すリボン付偏波ファイバの適用例を
示すものであり、（ａ）はリボン付偏波ファイバ同士を
重ね合わせる際に、それぞれの凹凸をはめ合わす関係位
置を示す説明図であり、（ｂ）はリボン付偏波ファイバ
を重ね合わせた状態を示す説明図である。
【図７】 図５に示すリボン付偏波ファイバの製造方法
の一例を示す説明図である。
【図８】 偏波ファイバのＶ溝部における整列状態を示
す説明図である。
【図９】 ハーフピッチファイバアレイの一例を示すも
のであり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は右側面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ…リボン付偏波ファイバ（８心）、２…
リボン部、３…凹部、４…凸部、５，５ａ，５ｂ…凹
凸、６…リボン付き偏波ファイバ（１６心）、１０…偏
波ファイバ（裸ファイバ）、１２…偏波ファイバ素線、
１４…コア、１６…応力付与部、１８…クラッド、１９
…被覆部、２０…リボン化用治具、２２…下型、２３…
Ｖ溝部、２４ａ，２４ｂ…リボン化用溝、２５…型枠、
２６…上型、２８…接着剤流入口、３０…ハーフピッチ
ファイバアレイ、３１…下基板、３２…上基板、３３
ａ，３３ｂ…ファイバリボン、３４…Ｖ溝部、３５…フ
ァイバ、３６…接着剤、３７…自由緩衝部、３８…ファ
イバ支持部、３９…開放部、７０…下型（Ｖ溝基板）、
７１…Ｖ溝、７２…上型（押さえ基板）、７４…へら、
８０…回転治具、８１…観察用照明、８２…ＵＶラン
プ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 6/44 ３９１ Ｇ０２Ｂ 6/44 ３９１ 6/17 Ｈ０１Ｂ 11/00 Ｌ Ｈ０１Ｂ 11/00 Ｇ０２Ｂ 6/16 ３０１ Ｆターム(参考） 2H001 BB15 BB25 FF06 KK17 MM01 PP01 2H050 AC42 BA00 BA01 BA03 BA31 BB14W

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数本の偏波ファイバ素線からなり、そ
    の一部が長さ２〜３００ｍｍのリボン部を有することを
    特徴とするリボン付偏波ファイバ。
  2. 【請求項２】 リボン部が、複数本の偏波ファイバ素線
    を接着剤で固着、被覆され、且つ少なくとも信号として
    使用する偏波ファイバ素線の端面を所定の偏波面になる
    ように整列されてなるものである請求項１に記載のリボ
    ン付偏波ファイバ。
  3. 【請求項３】 リボン部が、位置決め手段を有する請求
    項１又は２に記載のリボン付偏波ファイバ。
  4. 【請求項４】 位置決め手段が、凹凸で形成されている
    請求項３に記載のリボン付偏波ファイバ。
  5. 【請求項５】 凹凸が、規則的なピッチ又は不連続に配
    設された請求項４に記載のリボン付偏波ファイバ。
  6. 【請求項６】 凹凸の形状が、鋸状又は曲線状の波形で
    ある請求項５に記載のリボン付偏波ファイバ。
  7. 【請求項７】 複数本の偏波ファイバ素線のピッチ幅を
    正確に、且つ偏波ファイバ素線の端面を所定の偏波面に
    なるように回転調整しながら整列させた後、その一部を
    接着剤で固着、被覆させることにより、リボン部を形成
    することを特徴とするリボン付偏波ファイバの製造方
    法。
  8. 【請求項８】 複数の偏波ファイバをリボン化するため
    のリボン化用溝を有する上型と下型からなるリボン化用
    治具を用い、該下型のリボン化用溝の両端に配設された
    Ｖ溝部に複数本の偏波ファイバ素線を配列し、偏波ファ
    イバ素線の端面が所定の偏波面になるように回転調整し
    ながら整列させた後、該上型と該下型とのリボン化用溝
    で形成された型枠内に、接着剤を流し込み、硬化させ、
    前記下型及び上型を取り外してリボン部を形成すること
    を特徴とするリボン付偏波ファイバの製造方法。
  9. 【請求項９】 複数の偏波ファイバをリボン化するため
    のリボン化用溝を有する上型と下型からなるリボン化用
    治具を用い、該下型に配設されたＶ溝部に複数本の偏波
    ファイバ素線を配列し、該下型の両端に配設された上型
    で偏波ファイバ素線を仮固定した後、接着剤を該下型に
    塗布し、次いで、偏波ファイバ素線の端面が所定の偏波
    面になるように回転調整しながら整列させた後、接着剤
    を硬化させ、前記下型及び上型を取り外してリボン部を
    形成することを特徴とするリボン付偏波ファイバの製造
    方法。
  10. 【請求項１０】 偏波ファイバ素線の回転調整時に、接
    着剤を、偏波ファイバ素線同士が接触する部位に塗布す
    る請求項７〜９に記載のリボン付偏波ファイバの製造方
    法。
  11. 【請求項１１】 接着剤が、１００００ｃＰ以下の粘度
    を有する請求項７〜１０のいずれか１項に記載のリボン
    付偏波ファイバの製造方法。
  12. 【請求項１２】 接着剤が、ウレタンアクリレート樹脂
    である請求項７〜１１のいずれか１項に記載のリボン付
    偏波ファイバの製造方法。
  13. 【請求項１３】 整列配置された偏波ファイバ素線を接
    着剤で固着、被覆するためのリボン化用溝と、偏波ファ
    イバ素線を整列配置するためのＶ溝部がリボン化用溝の
    両端に配設されている下型と、該下型のリボン化溝と対
    称的に配設されたリボン化用溝と、接着剤をリボン化用
    溝に供給するための接着剤流入口が、リボン化用溝の中
    央部に形成されている上型と、からなることを特徴とす
    るリボン化用治具。
  14. 【請求項１４】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の
    リボン付偏波ファイバを用いて作製されてなることを特
    徴とする偏波光ファイバアレイ。
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