JP2002250074A - グレーチング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯幅方向を縦にして並設した帯材のベアリン
グバー４群を主要部に成す方形格子体のグレーチング本
体２の両側下側に、方形管体の補高部材３を一体に備え
た「かさ上げ型のグレーチング」において、グレーチン
グ本体２と補高部材３の即時集成固定を可能にして、在
庫性・運搬性の向上を図ると共に、多様仕様の市場ニー
ズに即応可能にする。 【解決手段】 グレーチング本体２と補高部材３は、補
高部材３に設けた係止孔７と別体の薄板ばね形態の連結
ピース１０からなる着脱自在の連結手段を有し、その連
結ピース１０は「係止孔７に挿着係止する係止片１２と
グレーチング本体２のベアリングバー４に弾性挟着する
弾接挟着片１１を立設した形状」を有し、連結ピース１
０によってグレーチング本体２と補高部材３をワンタッ
チ的に集成連結可能にした構造のグレーチング１が特徴
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｕ字溝等の上端に
覆設する格子状のグレーチングに関するもので、詳しく
はグレーチング本体の下側に「補高部材」を備えた「か
さ上げ型グレーチング」に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】かさ上げ型グレーチング２５は（図６参
照）金属材格子体のグレーチング本体２の長手方向の両
側下側に、枕木状の方形管体の「補高部材３」を溶着一
体化した構造を有し、グレーチング本体２の格子体高さ
Ｈ１と補高部高さＨ２の総和からなる総高さＨを有する
形態にして、その補高部材３をＵ字溝２６の上端に設け
た段差棚部２７に載置してＵ字溝２６に覆設するように
成っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来構造の「か
さ上げ型グレーチング２５」は、グレーチング本体２と
補高部材３が溶着一体化構造であることから、積み上げ
たときの１個当りの占有空間が大となるので、在庫効率
と運搬効率が悪く、その上、１個当りの重量が大にして
積み上げ降しのときの取扱い性が悪い。

【０００４】さらに、グレーチング本体２は、使用条件
に適応した多様サイズのものが使用され、かつ、総高さ
ＨもＵ字溝２６毎によって多様に変化するので、格子体
高さＨ１と補高部高さＨ２のそれぞれが極めて多様に変
化する組合せサイズのものが必要になる。しかし、従来
のかさ上げ型グレーチング２５はグレーチング本体２と
補高部材３が溶着一体化構造であることから、標準化量
産して在庫できるサイズ仕様は前記多様サイズの一部に
実質的に限定されるので、使用要求に即時対応できない
ケースが生ずる流通性上の不具合がある。

【０００５】本発明は、以上の従来技術の難点を解消す
る「かさ上げ型のグレーチング」を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明のグレーチングは「帯幅方向を縦にして並設し
た帯材のベアリングバー群を主要部に成す方形格子体の
グレーチング本体の両側下側に、方形管体の補高部材を
一体に備えたかさ上げ形態のグレーチングにおいて、前
記グレーチング本体と前記補高部材は、前記補高部材の
周壁に形成した係止孔と該係止孔に着脱自在に装着セッ
ト可能の連結ピースから成る連結手段を備え、該連結ピ
ースは前記係止孔への係止片と前記ベアリングバーへの
弾接挟着片を一体に備えた構造」に成っている。

【０００７】即ち、前記構成の本発明の「かさ上げ型の
グレーチング」は、前記の連結ピースを介装させる連結
手段によって、グレーチング本体と補高部材を着脱自在
に連結セット可能にする構造を特徴とするものにして、
その連結ピースは、板材から切り抜いて曲成した薄板ば
ね形態のものが主として用いられ、補高部材の係止孔に
上方から挿着係止する形態または側方から差し込み係止
する形態に構成され、その補高部材の係止孔はプレス抜
き加工の窓形態またはスロット溝形態に形成される。

【０００８】

【作用】以上の本発明の「かさ上げ型のグレーチング」
は、Ｕ字溝への敷設直前に「補高部材へ連結ピースを装
着係止し、しかるのち、その装着姿勢の連結ピースの弾
接挟着片にグレーチング本体のベアリングバーを差し込
みセットして組合せ連結する使用直前のワンタッチ組立
連結が可能になる。

【０００９】従って、そのワンタッチ連結を利用するこ
とによって、グレーチング本体と補高部材の別体在庫・
別体運搬が可能になると共に、格子体高さＨ１と補高部
材高さＨ２の多様なものを準備しておくことによって
「格子体高さＨ１＋補高部材高さＨ２＝総高さＨ」の内
容が極めて多様に変化する多様サイズ仕様の「かさ上げ
型グレーチング」が即時集成可能になる。以上の特有の
諸作用がある。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、本発明１実施例のグレーチ
ング１（図１〜図３参照）を説明する。即ち、図１はグ
レーチング１の構成部材と要部構造の斜視図・図２は連
結ピースによる連結状態・図３は連結ピースの６面図が
示してあり、この実施例のグレーチング１は、帯材の帯
幅方向を縦にしてグレーチング長Ｌの方向にピッチＰ１
で並設したベアリングバー４群と、このベアリングバー
４群の上縁と直交して配設固定された補強バー５と、ベ
アリングバー４群の両側端に固着したサイドプレート６
から成る方形格子体のグレーチング本体２と、一対の方
形管体の補高部材３の組合せから成り、そのグレーチン
グ本体２の幅Ｂ方向の両側下側に補高部材３を一体に連
結し、グレーチング本体２の格子体高さＨ１と補高部材
３の高さＨ２の総和から成る総高さＨを有する「かさ上
げ型グレーチング」において、グレーチング本体２と補
高部材３は以下に詳述する連結手段を有している。

【００１１】詳しくは、この連結手段は補高部材３の長
さ方向の所定位置に「プレス抜きした長孔２条の係止孔
７」を、組合せるべきグレーチング本体２の下面に臨ま
せて設けた「係止孔７つき補高部材３」と、この係止孔
７を利用して補高部材３とグレーチング本体２を着脱自
在に連結セットする構造に成っている。

【００１２】即ち、連結ピース１０は（図１（Ｃ）・図
３参照）単一の板材を打ち抜いて曲成加工した「薄板ば
ね形態」にして、中央スリット１５を介して対向する平
板部１３と、この平板部１３のスリット縁を上方へ曲成
して対向させた一対の「弾接挟着片１１（以下、単に挟
着片１１という）と、平板部１３の外側縁を下方へ９０
°曲げして対向させた一対の係止片１２を備え、２枚の
平板部１３が側端の連結片１４で連結されて一体となる
構造を有している。

【００１３】そして、この連結ピース１０は係止片１２
を補高部材３の２個の係止孔７に個別に挿着して抜け止
め状にセットされ、挟着片１１を上方へ突設した形態に
して装着係止される。

【００１４】そして、その連結ピース１０を所定間隔に
セットした一対の補高部材３の外側間をグレーチング幅
Ｂに対応させてセットし、しかるのち、そのセット状態
の補高部材３の上方からグレーチング本体２を押し付け
載置して、立設している挟着片１１間にグレーチング本
体２のベアリングバー４を圧入して組合せセットし、挟
着片１１をベアリングバー４の板厚方向の両側から弾接
挟着させて「グレーチング本体２を持ち上げた程度では
補高部材３が容易に離脱落下しない程度の係止力」でイ
ンスタント連結固定できる構造に成っている。

【００１５】なお、挟着片１１は、ベアリングバー４を
円滑に受け入れて弾接挟着するように「対向一対の先端
部が挿入案内として機能できる上縁外開き形状」であ
り、係止片１２は係止孔７に円滑に挿入可能にして、か
つ、挿着後に補高部材３の管内に抜け止め係止できる波
形部１６を下端に有している。そして、この連結ピース
１０と係止孔７は前記の連結係止荷重を確保するため
に、標準のグレーチング長（概ね１，０００粍）のもの
において片側３個・両側６個程度に間隔をおいて設けら
れている。

【００１６】以上の実施例の「かさ上げ型のグレーチン
グ１」は前記の作用があり、グレーチング本体２と補高
部材３と連結ピース１０を別体に成形して在庫・運搬し
て、敷設すべきＵ字溝２６の現地においてインスタント
組立て連結して即敷設ができるので、在庫・運搬時の
「かさばり」がなく在庫性・運搬性と在庫・運搬のため
の取扱い性が従来構造のものより特段に向上する。

【００１７】そして、グレーチング本体２と補高部材３
のサイズ・機械的強度を，汎用品として予測し得る「格
子体高さＨ１・補高部材高さＨ２・機械的耐荷重強度・
グレーチング長Ｌ・グレーチング幅Ｂ」等を具備するも
のを標準化量産することによって、多様仕様の「かさ上
げ型グレーチング」が即時集成可能にして市場ニーズに
即応できる。

【００１８】続いて、図４・図５を参照して本発明の
「かさ上げ型グレーチング」の他の実施例を説明する。
即ち、図４に示すものは図１実施例と同様に「グレーチ
ング本体２と係止孔７つき補高部材３と連結ピース１
０」から成るものにおいて、補高部材３の係止孔７は補
高部材３の側壁に開口部１８を有する窓形状にして、補
高部材３の側方から連結ピース１０の一対の係止片１２
を挿入することによって連結係止できる構造に成ってい
る。

【００１９】なお、この図４実施例の連結ピース１０は
補高部材３にグレーチング本体２を正常姿勢に載置し
て、挟着片１１によってベアリングバー４を弾接挟着し
たとき、そのグレーチング本体２の両側のサイドプレー
ト６の外側に接合する案内片１７が一体に立設されてい
る。この図４実施例のものは連結ピース１０を係止孔７
の開口部１８から差し込みスライドさせるのみで補高部
材３へ装着セットできるので、連結ピース１０の補高部
材３への取り付けがし易くなる。

【００２０】一方、図５は連結ピース１０の他の実施例
が示してあり、図１・図４に示した連結ピース１０の形
状を一部変更して「挟着片１１の立設高を高く成し、か
つ、対向する先端部のみを該対向方向に凸状を成す係止
凸部１９」に形成されている。そして、この係止凸部１
９が挟着したベアリングバー４の「中間部分で薄肉の腹
板部４Ａ」に弾接する形状に成っている。

【００２１】この図５実施例のものはグレーチング本体
２への弾接係止力が向上する。なお、この図５の連結ピ
ース１０は、単板から打ち抜いて立設高が高い挟着片１
１を曲成可能にする意図から、対向一対の挟着片１１が
セパレート形態に成っている。

【００２２】なお、本発明のグレーチングは前記の実施
例に限定されず、連結ピース１０を薄板ばね以外の板材
曲成物にしたり、案内片１７の不存在形状にする等の変
化がある。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明のとおり本発明の「かさ上げ
型のグレーチング」は、敷設直前の集成セットが可能に
なるグレーチング本体と補高部材と連結ピースの組合せ
構造を特徴とするので、従来の「グレーチング本体と補
高部材の溶着一体化構造」のものより、在庫時・運搬時
の「かさ張り」が特段に少くなり、在庫性・運搬性・取
扱い性が向上し、コスト低減が促進できる。

【００２４】そして、その構成部材を標準化量産してお
くことによって、極めて多様仕様の市場ニーズに即応で
きる。以上の実用的諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明１実施例のグレーチングを示し、（Ａ）
はその部分斜視図、（Ｂ）はその構成部材の斜視図、
（Ｃ）はその連結ピースの拡大斜視図

【図２】図１実施例のグレーチングの連結ピースによる
連結状態を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその側
面図、（Ｃ）はＵ字溝へ敷設した状態の側面図

【図３】図１実施例の連結ピースの６面図を示し、
（Ａ）は正面図（背面図は正面図と同一にあらわれ
る）、（Ｂ）は右側面図（左側面図は右側面図と同一に
あらわれる）、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図

【図４】本発明の他の実施例のグレーチングを示し、
（Ａ）はその補高部材と連結ピースの斜視図、（Ｂ）は
補高部材の係止孔の側面図、（Ｃ）は連結ピースによる
組立状態の側面図、（Ｄ）はＵ字溝への敷設状態の側面
図

【図５】本発明の他の実施例のグレーチングを示し、
（Ａ）はその連結ピースと補高部材の斜視図、（Ｂ）は
ベアリングバーと連結ピースの係止状態の斜視図、
（Ｃ）（Ｄ）はグレーチング本体と補高部材の連結状態
の側面図

【図６】従来のグレーチングの構造とＵ字溝への装着状
態を示す斜視図

【符号の説明】

１ グレーチング ２ グレーチング本体 ３ 補高部材 ４ ベアリングバー ５ 補強バー ６ サイドプレート ７ 係止孔 １０ 連結ピース １１ 弾接挟着片 １２ 係止片 １４ 連結片 １６ 波形部 １７ 案内片 １８ 開口部 １９ 係止凸部 ２５ 従来のグレーチング ２６ Ｕ字溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 健太朗 三重県桑名市新矢田二丁目76番地 株式会 社ニムラ内 Ｆターム(参考） 2D063 CB06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯幅方向を縦にして並設した帯材のベア
   リングバー群を主要部に成す方形格子体のグレーチング
   本体の両側下側に、方形管体の補高部材を一体に備えた
   かさ上げ形態のグレーチングにおいて、前記グレーチン
   グ本体と前記補高部材は、前記補高部材の周壁に形成し
   た係止孔と該係止孔に着脱自在に装着セット可能の連結
   ピースから成る連結手段を備え、該連結ピースは前記係
   止孔への係止片と前記ベアリングバーへの弾接挟着片を
   一体に備えた構造を特徴とするグレーチング。
2. 【請求項２】 連結ピースが、単枚板打ち抜き曲成加工
   の薄板ばねから成る請求項１のグレーチング。
3. 【請求項３】 係止孔が、プレス打ち抜き加工の窓形状
   または長孔形状から成る請求項１または請求項２のグレ
   ーチング。