JP2002249165A

JP2002249165A - プラスチック包装材料

Info

Publication number: JP2002249165A
Application number: JP2001375901A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Miyamoto; 博史宮本; Ryohei Tsuboi; 良平坪井; Yoshihiro Suzuki; 賀弘鈴木
Original assignee: BANSEI SUZUKI KK; GODO INK KK; MIYAMOTO SHIKO KK
Current assignee: BANSEI SUZUKI KK; GODO INK KK; MIYAMOTO SHIKO KK
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2002-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のようなプライマー層を形成せず、しか
も比較的薄い水性インキ受容層であっても、プラスチッ
クフイルムに対する密着性、水性インキの乾燥性及び印
字の耐水性等に優れたプラスチック包装材料を経済的に
提供すること。【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも一部
に、酸化チタン顔料１５〜５０重量％、樹脂バインダー
５〜５０重量％及び全体で１００重量％になる量の溶剤
からなるインキにより下地インキ層を形成し、その表面
に親水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けたこ
とを特徴とするプラスチック包装材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック包装
材料に関し、さらに詳しくは水性インキ、特にインキジ
ェット方式により印刷可能なプラスチック包装材料に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種プラスチック包装材料は、そ
の透明性故に内容物が視認できること、強度に優れるこ
と、耐水性に優れること、安価であることなどの多くの
理由で、各種物品の包装材料として広く使用されてい
る。これらのプラスチック包装材料は、その表面の少な
くとも一部に装飾や情報伝達のために印刷が施されてい
る。プラスチックフィルムに対する上記印刷は、プラス
チックフィルムが疎水性であることから、通常油性の白
色グラビアインキによる下地層（隠蔽層）を形成し、該
下地層に対して行なわれている。

【０００３】上記下地層に対する印刷は、印刷枚数が非
常に多い場合には通常のグラビア印刷が適しているが、
印刷枚数が少ない場合にはグラビア印刷ではコスト高に
なる。特にダイレクトメールなどの個人の住所氏名、薬
袋の名称、使用方法、印刷物などの製品ロット番号およ
びバーコードなどの如く、多種少量製品の印刷について
は、グラビア印刷方式などは実用性が全くなく、手書き
や所定の事項を別途印刷したシールなどの貼着による他
はない。このような問題点を解決する方法として、簡便
な印字方式であるインキジェット方式による上記住所氏
名、バーコード、その他の小ロット印刷が考えられてい
る。しかしながら、プラスチックフィルムは疎水性であ
り、一方、インキジェット方式におけるインキは通常水
性インキであるため、印字は可能であるものの、インキ
の定着が悪く、水滴などによって容易に印字が乱され
る。また、プラスチックフィルムは非吸水性であること
から、水性インキの乾燥が遅く連続的に印刷すると裏写
りが発生し、実用性がない。

【０００４】上記問題に対して、プラスチックフィルム
の表面に水性インキを吸収保持し、印字に耐水性や耐摩
擦性、乾燥性などを付与する目的で、親水性樹脂からな
る水性インキ受容層を設けることが種々提案されてい
る。しかしながら、水性インキ受容層を形成する材料
は、親水性樹脂を主成分とすることから、プラスチック
フィルムに対する密着性が悪く、水性インキで印字した
としても水滴の付着などにより、水性インキ受容層自体
が剥離するという問題がある。また、水性インキの媒体
は、水を主成分とし、その中に比較的高沸点の水溶性有
機溶剤が含まれていることから、紙に印字した場合と異
なり、プラスチックフィルムが該媒体を吸収しないため
にインキの乾燥性が劣り、例えば、封筒の宛名印字など
の場合に、印字した封筒を連続的に重ね置きすることが
できず、印字速度が著しく低下するという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記水性インキ受容層
の密着性の問題は、プラスチックフィルムに予めプライ
マー層を形成しておくことによりある程度は改善される
ものの、現在のところ十分とはいえず、また、一般のプ
ラスチック包装材料は非常に安価であることから、コス
ト的な問題がある。一方、印字画像の耐水性の問題は、
水性インキとして水性顔料インキを使用することによっ
て解決されるが、水性顔料インキ中の顔料粒子はそれ自
体ではプラスチック包装材料または水性インキ受容層に
対する親和性がないため、形成された印字画像が摩擦な
どによって容易に剥離し、地汚れや他物品の汚染の問題
が生じる。特に封筒の宛名などに併用されるバーコード
やジップコードなどを形成した場合には、地汚れなどに
よりバーコードなどの光学的な読み取りにエラーが多発
するという問題がある。

【０００６】従って、本発明の目的は、従来のようなプ
ライマー層を形成せず、しかも比較的薄い水性インキ受
容層であっても、プラスチックフィルムに対する密着
性、水性顔料インキの乾燥性および印字の耐摩擦性など
に優れたプラスチック包装材料を経済的に提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。すなわち、第一発明は、プラスチ
ックフィルムの少なくとも一部に、酸化チタン顔料１５
〜５０重量％、樹脂バインダー５〜５０重量％および全
体で１００重量％になる量の溶剤からなるインキにより
下地インキ層を形成し、その表面に親水性ポリマーから
なる水性インキ受容層を設けたことを特徴とするプラス
チック包装材料を提供する。

【０００８】第二発明は、プラスチックフィルムの少な
くとも一部に、酸化チタン顔料１５〜５０重量％、樹脂
バインダー５〜５０重量％および全体で１００重量％に
なる量の溶剤からなるインキにより下地インキ層を形成
し、その表面に親水性ポリマーからなる水性インキ受容
層を設けてなり、さらに上記プラスチックフィルムと下
地インキ層との間、および／または上記下地インキ層と
水性インキ受容層との間に着色または無色インキ層を設
けてなることを特徴とするプラスチック包装材料を提供
する。

【０００９】第三発明は、プラスチックフィルムの少な
くとも一部に、酸化チタン顔料０〜１５重量％未満、有
色顔料１〜４０重量％、樹脂バインダー５〜５０重量％
および全体で１００重量％になる量の溶剤からなるイン
キにより不透明乃至半透明の着色下地インキ層を形成
し、その表面に親水性ポリマーからなる水性インキ受容
層を設けてなることを特徴とするプラスチック包装材料
を提供する。

【００１０】第一発明によれば、従来のプラスチックフ
ィルムの下地印刷に使用されている表刷り用白インキま
たは封筒用白インキにより、プラスチックフィルムの必
要部分に下地インキ層を形成し、その表面に親水性ポリ
マーからなる水性インキ受容層を設けることによって、
従来のようなプライマー層を形成せず、しかも比較的薄
い水性インキ受容層であっても、水性インキ受容層の密
着性、水性顔料インキの乾燥性および印字の耐摩擦性な
どに優れたプラスチック包装材料を経済的に提供するこ
とができる。

【００１１】第二発明によれば、第一発明に加えて、さ
らに上記プラスチックフィルムと下地インキ層との間、
および／または上記下地インキ層と水性インキ受容層と
の間に着色または無色インキ層を設けることにより、印
字面を所望の色相に着色しても、水性インキ受容層の密
着性、水性顔料インキの乾燥性および印字の耐摩擦性な
どに優れ、さらに意匠性や美観などに優れたプラスチッ
ク包装材料を経済的に提供することができる。

【００１２】第三発明によれば、従来のプラスチックフ
ィルムの印刷に使用されている着色グラビア印刷インキ
により、プラスチックフィルムの必要部分に下地インキ
層を形成し、その表面に親水性ポリマーからなる水性イ
ンキ受容層を設けることによって、従来のようなプライ
マー層を形成せず、しかも比較的薄い水性インキ受容層
であっても、水性インキ受容層の密着性、水性顔料イン
キの乾燥性および印字の耐摩擦性などに優れたプラスチ
ック包装材料を経済的に提供することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明をさらに詳細に説明する。第一発明本発明において使用するプラスチックフィルムとして
は、例えば、厚さ９〜１２０μｍのポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム；ポ
リ乳酸フィルム、ポリブチレンサクシネートなどの生分
解性樹脂フィルム；その他のプラスチックフィルム、こ
れらのフィルムの積層体、或いはこれらのフィルムとア
ルミ箔、紙、不織布との積層体、アルミニウム、アルミ
ナ、シリカなどの蒸着フィルムとの積層体が挙げられ、
従来プラスチックフィルムとして使用されている材料は
何れも本発明で使用することができる。

【００１４】本発明では、上記プラスチックフィルムの
必要部分、例えば、プラスチック製封筒用の場合には、
内容物の表示、その説明文、装飾、住所氏名、ジップコ
ード、バーコードなどの如く情報を印刷する部分のみに
下地インキ層を形成し、その他の部分は内容物が目視で
きるように透明の状態とするのが好ましい。下地インキ
層の形成に使用する印刷インキは、従来のプラスチック
フィルムの印刷に使用されている表刷り用白インキまた
は封筒用白インキであり、これらの下地インキ層はその
上に印刷する情報が明瞭になるように隠蔽性の高い下地
インキ層であり、通常は白色であるが、白色に限られず
印字画像が読み取り可能である限り他の色に着色されて
いてもよい。

【００１５】本発明において好適なインキ組成は、全体
を１００重量％とした場合、酸化チタン顔料１５〜５０
重量％および樹脂バインダー５〜５０重量％を含み、残
りが溶剤である組成であり、その他の成分として必要に
応じてワックス、チタンキレート剤などの架橋剤、吸水
性樹脂粒子、大豆タンパクの粉末、有彩色顔料などを含
み得る。上記の成分を溶解分散させる溶剤としては、例
えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、酢酸エチル
（酢エチ）、酢酸ブチル、メトキシプロパノールなどの
通常のグラビアインキ溶剤が使用される。

【００１６】酸化チタンの量が１５重量％未満である
と、下地インキ層を厚くしないと下地インキ層の隠蔽性
が劣る。一方、酸化チタンの量が５０重量％を超える
と、薄く均一なインキの塗布が困難になる。好ましくは
２５〜３５重量％である。さらにインキの成分として体
質顔料は使用しなくてもよいが、使用する場合にはイン
キ中で３０重量％までの量、好ましくは５〜２５重量％
で使用することにより、理由は不明であるが、水性イン
キ受容層形成後の水性顔料インキの指触乾燥性が向上し
短時間で見掛け上乾燥する。好ましい体質顔料として
は、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウムなど、特に多孔質の上記体
質顔料が挙げられる。３０重量％を超えるとインキ中の
白色顔料＋体質顔料の合計量が多くなり、均一で薄い下
地インキ層を形成することが困難となる。

【００１７】樹脂バインダーとしては、例えば、ポリア
ミド、塩素化ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエス
テル、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ニトロセルロー
スなどのセルロース系樹脂、マレイン酸樹脂などの通常
のグラビアインキ用樹脂バインダーが使用される。これ
らの樹脂バインダーは、適用するプラスチックフィルム
の種類に応じて密着性が最大になるように混合して使用
する。樹脂バインダーの使用量は５〜５０重量％であ
り、好ましくは１５〜３０重量％である。このような表
刷り白インキおよび封筒用白インキは、例えば、アルテ
ィマ７９１白、ブライトップメールＩ７０９白Ｍ（以上
大日本インキ化学工業）、ＯＰＰメール６３白、ＰＡＮ
ＮカラーＳ６３１白（以上東洋インキ製造）、Ｐ−２１
ＤＭ白（ＯＳ）、ＨＲカラー７０１白（ＬＸ）、ハイラ
ミックＳＣＲ白（以上大日精化工業）、ＮＥＷＲＥＸ
５８２白、ＬＡＰＤＭ３白（以上合同インキ）などの
商品名で市場から入手し、そのまま或いは多孔質体質顔
料、ポリエチレンワックスなどのワックス、吸水性樹脂
粒子、大豆タンパクの粉末などを増量或いは添加して本
発明で使用できる。

【００１８】特に吸水性樹脂粒子としては、従来公知の
吸水性樹脂を粒径０．５〜１５μｍ、好ましくは１〜１
０μｍに調整したものが有用である。粒径が１５μｍを
超えると白インキの印刷に際して印刷適性に問題が生じ
るので好ましくない。一方、粒径０．５μｍ未満の吸水
性樹脂粒子の製造は困難である。吸水性樹脂粒子の使用
量は、インキ組成のうちで０〜３０重量％、好ましくは
１〜１５重量％を占める量である。これらの吸水性樹脂
粒子を下地インキ層中に含有させることにより、インキ
受容層に付与されたインキジェット用水性顔料インキの
乾燥速度が向上する。大豆タンパクの粉末を用いる場合
には、粒径が０．５〜３０μｍのものが入手可能であ
り、上記白インキ中に含有させても、その印刷に際して
印刷適性に問題を生じさせることなく、インキ層の吸水
性能をより均一的に向上させることができる。大豆タン
パクは粒径が１．０〜１０μｍものがより好ましく、大
豆タンパクの粉末の使用量は、インキ組成のうちで０〜
３０重量％、好ましくは１〜１５重量％を占める量であ
る。

【００１９】以上のインキによるプラスチックフィルム
の印刷は、全面であってもよいが、通常はプラスチック
フィルムの必要領域、例えば、封筒用の場合には内容表
示領域や宛先記入欄などにのみパートコートする。印刷
は通常のグラビア印刷で行ない、その厚みは約０．５〜
１２ｇ／ｍ²が好ましい。塗布厚が薄すぎると隠蔽性が
不充分になるとともに、最終的に付与される水性顔料イ
ンキの画像が乱れ、また、見掛け上の乾燥時間が長くな
る。一方、塗布厚が厚すぎると隠蔽性や水性顔料インキ
の乾燥性は向上するものの、コスト面で不利となる。好
ましくは１．５〜６ｇ／ｍ²である。下地インキ層を厚
くする場合には複数回の印刷を行なえばよい。

【００２０】本発明では、上記の如くして形成された下
地インキ層の表面に水性インキ受容層を形成する。水性
インキ受容層は、親水性ポリマーを含む塗布液から形成
する。親水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコ
ール、部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール−ポリプロピレング
ルコールブロックコポリマー、ポリエチレングリコール
セグメントを有するポリウレタン樹脂、ポリエチレング
リコールセグメントを有するポリエステル、ポリビニル
ピロリドン、アクリルポリオール樹脂、ポリ（メタ）ア
クリルアミドなど、およびそれらの混合物、さらには親
水性紫外線硬化性樹脂などが挙げられる。その他、水性
インキ受容層の形成に有用である公知の親水性樹脂が何
れも使用可能である。上記親水性樹脂を含む塗布液に
は、水性インキ受容層の下地に対する密着性を向上させ
るために、例えば、チタンカップリング剤、イソシアネ
ート系硬化剤、塩素化ポリプロピレン（例えば、スーパ
ークロン８１３Ａ、日本製紙製）などの樹脂改質剤を添
加してもよい。

【００２１】本発明のプラスチック包装材料の印字に使
用する水性顔料インキ中の顔料がアニオン処理されてい
る場合には、上記親水性ポリマーに塩基性物質を併用し
てもよい。これらの塩基性物質としては、例えば、ポリ
アリルアミン、ポリアミンスルホン、これらの共重合
体、ポリビニルアミンなど、およびそれらの混合物が挙
げられる。このようなアニオン処理顔料の定着剤として
は、その他にも多数知られており、本発明ではこれらの
公知の定着剤は何れも使用できる。特に好ましくは上記
定着剤に球状のカチオン性ポリマーを併用する。該球状
のカチオン性ポリマーは、上記のポリアリルアミン、ポ
リアミンスルホン、これらの共重合体、ポリビニルアミ
ンなどを架橋などの処理によって、親水性でありなが
ら、水難溶性にしたものであって、粉体、水分散体また
は有機溶剤分散体として、例えば、「ルナペールＱＡシ
リーズ」などの商品名で荒川化学株式会社などから入手
して本発明で使用できる。これらの有機の塩基性物質
は、塗布液１００重量部当たり０〜５０重量部、好まし
くは０．５〜１０重量部の範囲で使用する。塩基性物質
の量が少なすぎるとインキ中のアニオン処理顔料の定着
性が不充分であり、耐摩擦性が低下する。これらの定着
剤は有機溶剤に溶解性或いは微分散性であることが好ま
しい。なお、水性インキ受容層中には、マレイン酸、フ
マル酸、フェルラ酸、コハク酸、シュウ酸、酒石酸など
の有機酸を添加することができる。特にフェルラ酸、コ
ハク酸、酒石酸をインク受容層中に加えておくと、イン
キ受容層に付与された上記アニオン処理された顔料イン
キの見掛けの乾燥速度が向上する。これは、これらの酸
によってカチオン処理された顔料がインキ受容層に接触
した瞬間に中和されることによると思われる。

【００２２】塩基性基（カチオン基）を有する親水性ポ
リマーとしては、例えば、カチオン変性ポリビニルピロ
リドン、カチオン変性ポリビニルアルコール、カチオン
変性ポリウレタン樹脂、カチオン変性アクリル樹脂、カ
チオン変性ポリ（メタ）アクリルアミドなど、およびそ
れらの混合物が挙げられる。これらのカチオン性ポリマ
ーは単独でも使用できるが、前記のような有機の塩基性
物質と併用することもできる。これらのポリマーは有機
溶剤に溶解性或いは微分散性であることが好ましい。な
お、本発明において「塩基性」または「カチオン性」と
は、第１級、第２級または第３級アミノ基を有すること
を意味する。

【００２３】水性インキ受容層は、上記の塩基性有機物
および／または塩基性基を有するポリマーを含んでもよ
い親水性ポリマーを適当な有機溶剤、例えば、メタノー
ル、エタノール、ＩＰＡ、ＭＥＫ、メチルイソブチルケ
トン、酢エチ、酢酸ブチル、メトキシプロパノール、ト
ルエン、キシレン或いはこれらの混合物中に固形分５〜
３０重量％程度に溶解または微分散して塗工液とする。
この際、溶剤の一部として、ジメチルホルムアミド、ホ
ルムアミド、ジメチルスルホキシドなどを併用してもよ
い。この塗工液中には、架橋剤、多孔質体質顔料、前記
吸水性樹脂粉末、大豆タンパクの粉末、球状ポリエチレ
ンワックスなどのワックス類、沈降防止剤、前記の有機
酸、シリコン系界面活性剤、その他の任意の添加剤を包
含させることができる。特に前記と同じ吸水性樹脂粒子
は固形分の０〜５０重量％、好ましくは１〜１５重量％
添加し、粒径０．５〜１０μｍの球状ポリエチレンワッ
クスは０〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％添加す
る。なお、インキ受容層の塗布厚を大にする場合には複
数回の塗布を行なえばよい。また、インキ受容層は、そ
の表面に印字される文字の判読を阻害しない限り任意の
色相に着色されていてもよい。

【００２４】上記塗工液を前記下地インキ層の表面にグ
ラビア方式またはその他の方式で、固形分として約０．
５〜１２ｇ／ｍ²、好ましくは２〜６ｇ／ｍ²の塗工量で
塗布および乾燥することによって水性インキ受容層が形
成され、本発明のプラスチック包装材料が得られる。塗
工量が上記範囲未満であると、付与された水性顔料イン
キの保持が不充分であり、ドットが拡がって画像が乱れ
る。また、塗工量が上記範囲を超えると、付与されたイ
ンキの乾燥性は良くなるが、それ以上の速乾性は実用上
要求されない。

【００２５】以上の如く形成された水性インキ受容層
は、予想に反して下地インキ層を介して疎水性のプラス
チックフィルムに対して非常に優れた密着性を有し、試
験片を常温で６時間水中に浸漬した後、綿棒で複数回擦
っても剥離することがなかった。これに対して下地イン
キ層の上ではなくプラスチックフィルム上に直接水性イ
ンキ受容層を形成した試験片の場合には、上記試験中約
２時間後に綿棒による数回の摩擦で水性インキ受容層が
容易に剥離してしまった。このように優れた水性インキ
受容層の密着性は、下地インキ層の表面が多量の白色顔
料や体質顔料などによって微細な凹凸を有しており、そ
の結果、水性インキ受容層との接着面積が非常に大きく
なっているのが１つの理由と思われるが、この理由のみ
では理解し得ない程優れた密着性を示した。

【００２６】第二発明第二発明では、第一発明に加えて、さらに上記包装材料
の意匠性や美観を向上させるために、上記プラスチック
フィルムと下地インキ層との間に着色または無色インキ
層を設ける。これはプラスチックフィルムの印字部以外
にも着色インキ層または無色インキ層（例えば、艶消イ
ンキ層、艶出インキ層など）を設ける場合に有用であ
り、例えば、プラスチックフィルムの全面に金インキ、
銀インキ、黄色インキ、艶消インキ、艶出インキ、その
他の色相のインキで印刷する場合、これらのインキ層の
表面に前記下地インキ層および水性インキ受容層を設け
ることによっても前記と同様な優れた効果が得られる。
特に金インキおよび銀インキは隠蔽性が非常に高いの
で、本発明の包装材料を封筒などに用いた場合、これら
のインキ層の内側を十分に隠蔽することができる。な
お、上記の着色インキ層または無色のインキ層は印字部
のみ（すなわち、前記下地インキ層と同一領域）に設け
てもよいし、図１に示すように下地インキ層より幾分大
きい面積に設けて、下地インキ層の周囲に有色または無
色の縁取りインキ層を設けることもできる。

【００２７】さらに前記下地インキ層と水性インキ受容
層との間にも同様な着色または無色のインキ層を形成す
ることもできる。この場合も、プラスチックフィルムの
印字部以外にも着色インキ層または無色インキ層（例え
ば、艶消インキ層、艶出インキ層など）を設ける場合に
有用であり、例えば、前記下地インキ層を含むプラスチ
ックフィルムの全面に金インキ、銀インキ、黄色イン
キ、艶消インキ、艶出インキ、その他の色相のインキで
印刷し、その上に前記水性インキ受容層を設けることに
よっても前記と同様な優れた効果が得られる。なお、上
記の着色インキ層または無色のインキ層は印字部のみ
（すなわち、前記下地インキ層と同一領域）に設けても
よいし、図２に示すように下地インキ層より幾分大きい
面積に設けて、下地インキ層の周囲に有色または無色の
縁取りインキ層を設けることもできる。さらに図３に示
すように着色または無色インキ層を下地インキ層よりも
小面積に設けてもよい。また、着色インキ層または無色
インキ層は、プラスチックフィルムと下地インキ層との
間および下地インキ層と水性インキ受容層との間に設け
てもよい。

【００２８】以上の実施形態で使用する着色または無色
の印刷インキとしては、プラスチックの印刷に従来から
広く使用されているグラビア印刷インキまたはそれらの
メジウムを用いることができる。特に印字のコントラス
トを低下させず、また、印刷物に高級感を与える意味で
は、金インキ、銀インキ、黄インキ、艶消・艶出インキ
が好ましい。金インキ、銀インキ、黄インキ、その他の
着色インキ、メジウムなどとしては、例えば、合同イン
キ製の商品名ＰＰ−ＲＥＸ（金、銀、５３６黄）および
それらのメジウム、同商品名ＬＡＰ（金、銀、５３６
黄）およびそれらのメジウム、ザ・インクテック製の商
品名ＣＬＩＯＳシリーズ（各色インキ）およびそれらの
メジウムを市場から入手して本発明で使用できる。

【００２９】第三発明第三発明では、第一発明と同じプラスチックフィルムの
必要部分、例えば、プラスチック製封筒用の場合には、
内容物の表示、その説明文、装飾、住所、氏名、ジップ
コード、バーコードなどの如く情報を印刷する部分のみ
に下地インキ層を形成し、その他の部分は内容物が目視
できるように透明の状態とするのが好ましい。下地イン
キ層の形成に使用する印刷インキは、従来のプラスチッ
クフィルムの印刷に使用されている着色グラビア印刷イ
ンキであり、これらの下地インキ層はその上に印刷する
情報が明瞭になるように淡色若しくは明るい下地インキ
層であり、色相は特に限定されないが、意匠性や美観を
考慮すると、金色、銀色、黄色、或いは黒色以外の淡色
に着色されているものである。

【００３０】本発明において好適な下地インキの組成
は、全体を１００重量％とした場合、酸化チタン顔料０
〜１５重量％未満、着色顔料１〜４０重量％および樹脂
バインダー５〜５０重量％を含み、残りが溶剤である組
成であり、その他の成分として必要に応じてワックス、
チタンキレート剤などの架橋剤、吸水性樹脂粒子などを
含み得る。上記の成分を溶解分散させる溶剤としては、
例えば、トルエン、キシレン、ＭＥＫ、メチルイソブチ
ルケトン、メタノール、エタノール、ＩＰＡ、酢エチ、
酢酸ブチル、メトキシプロパノールなどの通常のグラビ
アインキ溶剤が使用される。

【００３１】本発明において、下地インキとして金イン
キまたは銀インキを用いる場合には、これらのインキは
非常に隠蔽性に優れているので、酸化チタンは使用しな
くてもよい。下地インキとして金インキまたは銀インキ
以外の着色インキを用いる場合にも酸化チタンを使用し
なくてもよいが、使用する場合は好ましくは３〜１５重
量％未満で使用する。この場合、酸化チタンが少ない
と、金および銀以外の有色顔料を多く使用しても下地イ
ンキ層を厚くしないと下地インキ層の隠蔽性が劣る。一
方、酸化チタンを使用しない場合には他の白色顔料や体
質顔料を酸化チタンの代わりに使用することが好まし
い。着色顔料が少ないとインキ層の隠蔽性が劣り、一
方、着色顔料が多すぎると、薄く均一なインキの塗布が
困難になる。好ましくは１５〜３５重量％である。さら
にインキの成分として体質顔料は使用しなくてもよい
が、使用する場合にはインキ中で３〜３０重量％までの
量で使用する。以上のようにすると、理由は不明である
が、水性インキ受容層形成後の水性顔料インキの指触乾
燥性が向上し短時間で見掛け上乾燥する。

【００３２】樹脂バインダーについては第一発明の場合
と同じである。以上の着色印刷インキとしては、プラス
チックの印刷に従来から広く使用されているグラビア印
刷インキを用いることができる。特に印字のコントラス
トを低下させず、また、印刷物に高級感を与える意味で
は、金インキ、銀インキ、黄インキ、着色艶消・艶出イ
ンキが好ましい。特に金インキおよび銀インキは隠蔽性
が高いので特に好ましい。金インキ、銀インキ、黄イン
キ、その他の着色インキなどとしては、第二発明と同じ
である。

【００３３】さらに従来知られている表刷り白インキお
よび封筒用白インキに、上記の如き着色インキを添加混
合して、混合インキの酸化チタン含有量を１５重量％未
満にした印刷インキを使用してもよい。このような表刷
り白インキおよび封筒用白インキとしては、第一発明と
同じである。吸水性樹脂粒子についても第一発明と同じ
である。以上のインキによるプラスチックフィルムの印
刷、水性インキ受容層、塩基性物質などについても第一
発明と同じである。

【００３４】以上の如き第一〜第三発明で得られたプラ
スチック包装材料に水性顔料インキで印字した場合、印
字物の耐摩擦性は予想外に優れたものであった。すなわ
ち、通常のプラスチックフィルムに水性顔料インキで印
字した場合、乾燥性が遅いのは当然であるが、乾燥後の
印字物の耐摩擦性が非常に劣る。すなわち、印字物は単
に顔料がプラスチックフィルムの表面に付着して形成さ
れているので、例えば、指で擦ると容易に印字を形成し
ている顔料が拭き取られて実用性がない。これに対し
て、本発明のプラスチック包装材料に水性顔料インキで
印字した場合には、その印字の耐摩擦性は非常に優れて
いる。この理由は不明であるが、水性顔料インキがイン
キ受容層に付与された際、該インキの水性媒体がインキ
受容層をドット状に膨潤させ、水性媒体がインキ受容層
に吸収されるとともに、微細な顔料粒子の一部または全
部が、上記膨潤されたインキ受容層中おいてシリカや球
状粒子によって生じた微細孔に侵入して埋め込まれる
か、或いは膨潤されたインキ受容層の親水性樹脂が顔料
粒子のバインダーとして作用しているものと推定され
る。

【００３５】以上の如くして得られる本発明のプラスチ
ック包装材料は、各種の食品、薬品など、種々の物品の
包装材料として適しており、特に少量多種製品の場合に
インキジェット方式の記録装置により、個別の各種情報
が容易に記録される。特に本発明のプラスチック包装材
料は、プラスチックフィルム製の封筒の材料として有用
である。すなわち、プラスチックフィルムの所定箇所に
連続的に前記下地インキ層および水性インキ受容層を形
成し、これを裁断および封緘した後、インキジェット方
式により、住所氏名、その他の個別情報を連続的に印字
することができる。印字に使用する水性顔料インキは、
液媒体の少なくとも一部として水を含み、また、色材の
少なくとも一部として顔料を含み、その他、水溶性有機
溶剤や染料などの通常の添加剤を含有してもよいもので
ある。例えば、通常の筆記具に使用されているインキで
もよいが、インキジェット方式により使用される水性顔
料インキが有用である。使用するインキジェット装置お
よびそれに使用する水性顔料インキはいずれも市販のも
のでよく、何ら限定されない。なお、本発明において
「顔料」とは、通常いわれているカーボンブラックなど
の顔料以外に、スルホン基やカルボキシル基を有さない
蛍光染料、蛍光増白剤、分散染料、油溶性染料などを含
む意味である。

【００３６】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、以下において「部」また
は「％」とあるのは特に断りの無い限り重量基準であ
る。［第一発明］＜実施例１＞厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフ
ィルムに下記組成の白色グラビアインキをグラビア印刷
機にて、乾燥時塗布量２．５ｇ／ｍ²の割合で塗布およ
び乾燥して白色下地インキ層を形成し、この層の表面に
下記組成の水性インキ受容層用塗布液をグラビア印刷機
にて２回刷りを行ない、乾燥時塗布量５．５ｇ／ｍ²の
割合で塗布および乾燥して水性インキ受容層を形成し、
これを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ａとし
た。

【００３７】白インキ組成：（合同インキ製ＬＡＰＤ
Ｍ−３白を基本配合として一部修正したインキ）

【００３８】塗布液組成：

【００３９】＜比較例１＞実施例１において白色下地イ
ンキ層を設けずに、水性インキ受容層を直接フィルムに
実施例１と同一方法で同一厚さに塗布および乾燥し、こ
れを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｂとした。

【００４０】＜実施例２＞厚さ１６μｍポリエチレンテ
レフタレートフィルムに下記組成の白色グラビアインキ
をグラビア印刷機にて、乾燥時塗布量２．８ｇ／ｍ²の
割合で塗布および乾燥して白色下地インキ層を形成し、
この層の表面に下記組成の水性インキ受容層塗布液を実
施例１と同一方法で同一厚さに塗布および乾燥し、これ
を１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｃとした。

【００４１】白インキ組成：（大日精化工業Ｐ−２１
ＤＭ白（ＯＳ）を基本配合として一部修正したインキ）・酸化チタン３０部・吸水性樹脂粉末（アクリル系）５部・ポリウレタン樹脂７部・塩化ビニル樹脂３部・ニトロセルロース樹脂２部・塩素化ポリプロピレン樹脂１部・ポリエチレンワックス３部・溶剤（トルエン／酢エチ／ＭＥＫ）４９部

【００４２】塗布液組成：

【００４３】＜比較例２＞実施例２において白色下地イ
ンキ層を設けずに、水性インキ受容層を直接フィルムに
実施例２と同一方法で同一厚さに塗布および乾燥し、こ
れを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｄとした。

【００４４】＜実施例３＞厚さ１５μｍナイロンフィル
ムに下記組成の白色グラビアインキをグラビア印刷機に
て、乾燥時塗布量３．０ｇ／ｍ²の割合で塗布および乾
燥して白色下地インキ層を形成し、この層の表面に下記
組成の水性インキ受容層塗布液を実施例１と同一方法で
同一厚さに塗布および乾燥し、これを１５×１５ｃｍの
サイズに裁断し試験片ｅとした。

【００４５】白インキ組成：（東洋インキＯＰＰメール
６３白を基本配合として一部修正したインキ）・酸化チタン２５部・シリカ１５部・ポリウレタン樹脂２０部・ポリエチレンワックス３部・溶剤（トルエン／酢エチ／ＭＥＫ）３７部

【００４６】塗布液組成：・親水性ポリウレタン樹脂（合同インキ製）３５部・シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ）６部・溶剤（ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ）５９部

【００４７】＜比較例３＞実施例３において白色下地イ
ンキ層を設けずに、水性インキ受容層を直接フィルムに
実施例３と同一方法で同一厚さに塗布および乾燥し、こ
れを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｆとした。＜比較例４＞実施例１において白色下地インキ層のみを
設け、水性インキ受容層を設けないものを１５×１５ｃ
ｍのサイズに裁断し試験片ｇとした。

【００４８】＜評価例＞実施例および比較例で得られた
試験片ａ〜ｇに、タナック（株）製の超高速汎用インキ
ジェットプリンター（ＤＡ−７０００）およびその専用
インキ（ヒューレッドパッカード社製ＶＥＲＳＡＴＩＬ
ＥＢＬＡＣＫＣ８８４２Ａ、水性顔料インキ：顔料
はカーボンブラック）を用いて、黒色画像を形成し、そ
れぞれについて下記の試験を行なった。結果を表１に示
す。１．乾燥性：印字終了後、指に白色ポリエチレンフィル
ムを巻き付けて、このフィルムを印字部に押し付け、該
白色フィルムにインキが付着しなくなるまでの時間を測
定した。２．インキ受容層の耐水密着性：印字面を水で濡らした
綿棒で擦り、水性インキ受容層の剥離状態を観察した。３．印字の耐摩擦性：インキ乾燥後に印字面を指で擦
り、印字の尾引き状態を観察した。

【００４９】なお、上記表１において、乾燥性は、見掛け上の乾燥で
あり、白色フィルムを巻いた指で触れてもインキが白色
フィルムにほとんど付着しなくなる時間であり、連続印
字で印字物を重ねてもインキの裏移りが生じない。

【００５０】［第二発明］＜実施例１＞厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフ
ィルムに下記組成の金色グラビアインキをグラビア印刷
機にて、乾燥時塗布量３．０ｇ／ｍ²の割合で１５ｃｍ
×１５ｃｍの面積に塗布および乾燥して金色インキ層を
形成し、この金色インキ層の表面に、周囲に１ｃｍの幅
の面積を残して、面積１４ｃｍ×１４ｃｍに下記組成の
白色グラビアインキをグラビア印刷機にて、乾燥時塗布
量２．５ｇ／ｍ²の割合で塗布および乾燥して白色下地
インキ層を形成し、この層の表面に下記組成の水性イン
キ受容層用塗布液をグラビア印刷機にて２回刷りを行な
い、乾燥時塗布量５．６ｇ／ｍ²の割合で塗布および乾
燥して水性インキ受容層を形成し、これを印刷領域と同
じ１５ｃｍ×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ａとし
た。

【００５１】金色インキ組成：（合同インキ製ＬＡＰ
金）

【００５２】白インキ組成：（合同インキ製ＬＡＰＤ
Ｍ−３白を基本配合として一部修正したインキ）

【００５３】塗布液組成：

【００５４】＜比較例１＞実施例１において水性インキ
受容層のみを実施例１と同一方法で同一厚さに塗布およ
び乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験
片ｂとした。

【００５５】＜実施例２＞厚さ１６μｍポリエチレンテ
レフタレートフィルムに下記組成の白色グラビアインキ
をグラビア印刷機にて、面積１４ｃｍ×１４ｃｍに乾燥
時塗布量２．８ｇ／ｍ²の割合で塗布および乾燥して白
色下地インキ層を形成し、このインキ層の表面に下記組
成の銀色グラビアインキをグラビア印刷機にて、乾燥時
塗布量３．１ｇ／ｍ²の割合で１５ｃｍ×１５ｃｍの面
積に塗布および乾燥して銀色インキ層を形成し、この層
の表面に上記白色インキ層に整合させて下記組成の水性
インキ受容層塗布液を実施例１と同一方法で同一厚さに
塗布および乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイズに裁
断し試験片ｃとした。

【００５６】銀色インキ組成：（合同インキ製ＬＡＰ
銀）

【００５７】白インキ組成：（大日精化工業Ｐ−２１
ＤＭ白（ＯＳ）を基本配合として一部修正したインキ）・酸化チタン３０部・吸水性樹脂粉末（アクリル系）５部・ポリウレタン樹脂７部・塩化ビニル樹脂３部・ニトロセルロース樹脂２部・塩素化ポリプロピレン樹脂１部・ポリエチレンワックス３部・溶剤（トルエン／酢エチ／ＭＥＫ）４９部

【００５８】塗布液組成：

【００５９】＜比較例２＞実施例２において水性インキ
受容層のみを実施例２と同一方法で同一厚さに塗布およ
び乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験
片ｄとした。

【００６０】＜実施例３＞厚さ１５μｍナイロンフィル
ムに下記組成の白色グラビアインキをグラビア印刷機に
て、乾燥時塗布量３．０ｇ／ｍ²の割合で１５ｃｍ×１
５ｃｍの面積に塗布および乾燥して白色下地インキ層を
形成し、このインキ層の表面に下記組成の黄色グラビア
インキをグラビア印刷機にて、乾燥時塗布量２．９ｇ／
ｍ²の割合で１５ｃｍ×１５ｃｍの面積に塗布および乾
燥して黄色インキ層を形成し、この層の表面に下記組成
の水性インキ受容層塗布液を実施例１と同一方法で同一
厚さに塗布および乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイ
ズに裁断し試験片ｅとした。

【００６１】黄色インキ組成：（合同インキ製ＬＡＰ−
５３６を一部修正）

【００６２】白インキ組成：（東洋インキＯＰＰメール
６３白を基本配合として一部修正したインキ）・酸化チタン２５部・シリカ１５部・ポリウレタン樹脂２０部・ポリエチレンワックス３部・溶剤（トルエン／酢エチ／ＭＥＫ）３７部

【００６３】塗布液組成：

【００６４】＜比較例３＞実施例３において水性インキ
受容層のみを実施例３と同一方法で同一厚さに塗布およ
び乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験
片ｆとした。＜比較例４＞実施例１において金色インキ層および白色
下地インキ層のみを設け、水性インキ受容層を設けない
ものを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｇとし
た。

【００６５】＜評価例＞実施例および比較例で得られた
試験片ａ〜ｇに、第一発明と同一のプリンティングシス
テムおよび水性顔料インキを用いて、黒色画像を形成
し、それぞれについて第一発明と同じ試験を行なった。
結果を表２に示す。

【００６６】なお、乾燥性は表１の場合と同じ。

【００６７】［第三発明］＜実施例１＞厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフ
ィルムに下記組成の金色グラビアインキをグラビア印刷
機にて、乾燥時塗布量３．３ｇ／ｍ²の割合で塗布およ
び乾燥して金色インキ層を形成し、この層の表面に下記
組成の水性インキ受容層用塗布液をグラビア印刷機にて
２回刷りを行ない、乾燥時塗布量５．６ｇ／ｍ²の割合
で塗布および乾燥して水性インキ受容層を形成し、これ
を印刷領域と同じ１５ｃｍ×１５ｃｍのサイズに裁断し
試験片ａとした。

【００６８】金色インキ組成：（合同インキ製ＰＰ−Ｒ
ＥＸ金）・ジスアゾイエロー３部・アルミペースト１０部・硝化綿８部・ポリアミド樹脂１８部・ポリエチレンワックス３部・チタンキレート３部・溶剤（トルエン／酢エチ／ＩＰＡ）５５部

【００６９】塗布液組成：

【００７０】＜比較例１＞実施例１において金色インキ
層を設けずに、直接フィルムの表面に水性インキ受容層
を実施例１と同一方法で同一厚さに塗布および乾燥し、
これを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｂとし
た。

【００７１】＜実施例２＞厚さ１６μｍポリエチレンテ
レフタレートフィルムに下記組成の銀色グラビアインキ
をグラビア印刷機にて、乾燥時塗布量２．８ｇ／ｍ²の
割合で塗布および乾燥して銀色インキ層を形成し、この
層の表面に下記組成の水性インキ受容層塗布液を実施例
１と同一方法で同一厚さに塗布および乾燥し、これを１
５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｃとした。

【００７２】銀色インキ組成：（合同インキ製ＰＰ−Ｒ
ＥＸ銀）・アルミペースト１３部・硝化綿８部・ポリアミド樹脂１８部・ポリエチレンワックス３部・チタンキレート３部・溶剤（トルエン／酢エチ／ＩＰＡ）５５部

【００７３】塗布液組成：

【００７４】＜比較例２＞実施例２において銀色インキ
層を設けずに、直接フィルム面に水性インキ受容層を実
施例２と同一方法で同一厚さに塗布および乾燥し、これ
を１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｄとした。

【００７５】＜実施例３＞厚さ１５μｍナイロンフィル
ムに下記組成の黄色グラビアインキをグラビア印刷機に
て、乾燥時塗布量３．２ｇ／ｍ²の割合で塗布および乾
燥して黄色インキ層を形成し、この層の表面に下記組成
の水性インキ受容層塗布液を実施例１と同一方法で同一
厚さに塗布および乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイ
ズに裁断し試験片ｅとした。

【００７６】黄色インキ組成：（合同インキ製ＰＰ−Ｒ
ＥＸ５３６）・ジスアゾイエロー１０部・硝化綿９部・ポリアミド樹脂２２部・ポリエチレンワックス４部・溶剤（トルエン／酢エチ／ＩＰＡ）５５部

【００７７】塗布液組成：・親水性ポリウレタン樹脂（合同インキ製）３５部・シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ）６部・溶剤（ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ）５９部

【００７８】＜比較例３＞実施例３において黄色インキ
層を設けずに水性インキ受容層を実施例３と同一方法で
同一厚さに塗布および乾燥し、これを１５×１５ｃｍの
サイズに裁断し試験片ｆとした。

【００７９】＜実施例４＞実施例３における黄色インキ
に代えて下記の緑色インキを用いた以外は実施例３と同
様にして試験片ｇを得た。緑色インキ組成：（合同イン
キ製ＰＰ−ＲＥＸ５４８）・フタロシアニングリーン１０部・硝化綿５部・ポリアミド樹脂１６部・ポリエチレンワックス１部・溶剤（トルエン／酢エチ／ＩＰＡ）６８部＜比較例４＞実施例１において金色インキ層のみを設
け、水性インキ受容層を設けないものを１５×１５ｃｍ
のサイズに裁断し試験片ｈとした。

【００８０】＜評価例＞実施例および比較例で得られた
試験片ａ〜ｈに、第一発明と同一のプリンティングシス
テムおよび水性顔料インキを用いて、黒色画像を形成
し、それぞれについて第一発明と同じ試験を行なった。
結果を表３に示す。

【００８１】なお、乾燥性は表１に同じ。

【００８２】なお、バスクロＨＰＱインクジェットシス
テム（ＢＵＳＫＲＯ社製）にて、インキとして水性顔料
インキ（ＶＥＲＳＡＴＩＬＥＢＬＡＣＫＣ８８４２
Ａ、ＨＰ社製）を用い、６００×２００ｄｐｉにて住
所、氏名、ジップコードを１４，０００ｒＰＨの速度で
連続プリントし、プリント物を重ね置きしてもインキの
裏移りは生じなかった。

【００８３】

【発明の効果】第一発明によれば、従来のプラスチック
フィルムの下地印刷に使用されている酸化チタン含有白
（着色していてもよい）インキにより、プラスチックフ
ィルムの必要部分に下地インキ層を形成し、その表面に
親水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けること
によって、特別にプライマー層を形成せず、しかも比較
的薄い水性インキ受容層であっても、水性インキ受容層
の密着性、水性顔料インキの乾燥性および印字の耐摩擦
性などに優れたプラスチック包装材料を経済的に提供す
ることができる。

【００８４】第二発明によれば、第一発明に加えて、プ
ラスチックフィルムと下地インキ層との間、および／ま
たは上記下地インキ層と水性インキ受容層との間に着色
または無色インキ層を設けることによって、特別にプラ
イマー層を形成せず、しかも比較的薄い水性インキ受容
層であっても、水性インキ受容層の密着性、水性顔料イ
ンキの乾燥性および印字の耐摩擦性などに優れ、さらに
意匠性および美観にも優れたプラスチック包装材料を経
済的に提供することができる。

【００８５】第三発明によれば、従来のプラスチックフ
ィルムの印刷に使用されている着色グラビア印刷インキ
により、プラスチックフィルムの必要部分に下地インキ
層を形成し、その表面に親水性ポリマーからなる水性イ
ンキ受容層を設けることによって、特別にプライマー層
を形成せず、しかも比較的薄い水性インキ受容層であっ
ても、水性インキ受容層の密着性、水性顔料インキの乾
燥性および印字の耐摩擦性などに優れ、さらに意匠性お
よび美観にも優れたプラスチック包装材料を経済的に提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態を説明する図。

【図２】本発明の他の実施形態を説明する図。

【図３】本発明の他の実施形態を説明する図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮本博史京都府京都市南区東九条南河辺町45番地 (72)発明者坪井良平大阪府大阪市生野区鶴橋一丁目６番６号合同インキ株式会社内 (72)発明者鈴木賀弘東京都北区西ケ原一丁目７番８号ベルテックス駒込４Ｆ株式会社萬盛スズキ内Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FB01 FC06 2H086 BA12 BA15 BA19 BA33 3E086 AB01 BA04 BA15 BA24 BB54 BB61 BB62 DA01 4F100 AA21B AJ02B AJ02C AJ11C AK01A AK01B AK01C AK04A AK07A AK16A AK41A AK46A BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C CC00B CC00D CC00E DE01B DE01C DE04C GB15 JB05C JD14C JD15 JD15C JL10B JL10D JL10E JN01B JN01D JN01E JN02B YY00A YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルムの少なくとも一部
に、酸化チタン顔料１５〜５０重量％、樹脂バインダー
５〜５０重量％および全体で１００重量％になる量の溶
剤からなるインキにより下地インキ層を形成し、その表
面に親水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けた
ことを特徴とするプラスチック包装材料。
【請求項２】プラスチックフィルムの少なくとも一部
に、酸化チタン顔料１５〜５０重量％、樹脂バインダー
５〜５０重量％および全体で１００重量％になる量の溶
剤からなるインキにより下地インキ層を形成し、その表
面に親水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けて
なり、さらに上記プラスチックフィルムと下地インキ層
との間、および／または上記下地インキ層と水性インキ
受容層との間に着色または無色インキ層を設けてなるこ
とを特徴とするプラスチック包装材料。
【請求項３】プラスチックフィルムの少なくとも一部
に、酸化チタン顔料０〜１５重量％未満、有色顔料１〜
４０重量％、樹脂バインダー５〜５０重量％および全体
で１００重量％になる量の溶剤からなるインキにより不
透明乃至半透明の着色下地インキ層を形成し、その表面
に親水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けてな
ることを特徴とするプラスチック包装材料。
【請求項４】プラスチックフィルムが、厚さ９〜１２
０μｍのポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルムおよびこれらの積層体から選ば
れる少なくとも１種である請求項１〜３の何れか１項に
記載のプラスチック包装材料。
【請求項５】下地インキ層の厚み（固形分基準、以下
同じ）が、０．５〜１２ｇ／ｍ²である請求項１〜３の
何れか１項に記載のプラスチック包装材料。
【請求項６】下地インキ層が、吸水性樹脂粒子および
／または大豆タンパクの粉末を含む請求項１〜３の何れ
か１項に記載のプラスチック包装材料。
【請求項７】水性インキ受容層の厚みが、０．５〜１
２ｇ／ｍ²である請求項１〜３の何れか１項に記載のプ
ラスチック包装材料。
【請求項８】水性インキ受容層が、吸水性樹脂粒子お
よび／または大豆タンパクの粉末を含む請求項１〜３の
何れか１項に記載のプラスチック包装材料。
【請求項９】水性インキ受容層が、球状のポリエチレ
ンワックスおよび／または球状のカチオン性樹脂粒子を
含む請求項１〜３の何れか１項に記載のプラスチック包
装材料。
【請求項１０】プラスチックフィルム表面の一部に下
地インキ層および水性インキ受容層が形成されたプラス
チックフィルム製封筒用である請求項１〜３の何れか１
項に記載のプラスチック包装材料。
【請求項１１】着色インキ層が、金インキ、銀インキ
または黄インキからなる請求項２または３に記載のプラ
スチック包装材料。
【請求項１２】請求項１〜１１の何れか１項に記載さ
れたプラスチック包装材料を、封筒形状に形成してな
り、その個別情報を記入すべき個所に請求項１〜１１の
いずれか１項に記載の積層インキ層が形成されているこ
とを特徴とするプラスチックフィルム製封筒。
【請求項１３】請求項１２に記載のプラスチックフィ
ルム製封筒の個別情報を記入すべき個所に、水性顔料イ
ンキを用いてインキジェット方式で所望の印字を行なう
ことを特徴とする印字方法。