JP2002243074A

JP2002243074A - 管継手

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Publication number: JP2002243074A
Application number: JP2001037336A
Authority: JP
Inventors: Tomohito Inoue; 智史井上; Koji Sakatani; 廣司阪谷
Original assignee: Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2002-08-28
Anticipated expiration: 2021-02-14
Also published as: JP3568905B2

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡単であるとともに、被接続パイプの
抜止が強固で、がたのない安定した接続状態を保持で
き、施工結果にバラツキのない管継手を提供することを
目的としている。【解決手段】ロストワックス法にて形成された雌ネジ
部10を開口端に有する短筒体２と、雌ネジ部10に螺合す
る非切削製雄ネジ部13を有するプラスチック製リテーナ
４と、リテーナ４に外周側に突出し、かつ内周側に露出
状に埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤６と、を具
備し、リテーナ４に締付確認用リング体20を、リテーナ
４に取り付けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被接続パイプの端部にテーパ雄ネ
ジ部を切削加工し、これに管継手の雌ネジ部を螺着する
ものが広く用いられている。また、その作業に特殊な工
具が必要で、作業も複雑である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この管
継手では、現場での被接続パイプの切断、ネジ切り加工
が難しく、その精度も必要であり、特に、被接続パイプ
の肉厚が薄い場合（銅管などの場合）には、雄ネジ加工
が困難乃至不可能であり、そのため、管継手が機械的な
複雑な接続構造となってしまうという問題があった。ま
た、現場で、その作業が複雑であり、テーパネジの締め
付け、接続部の水密の確保に、施工のバラツキがあっ
た。

【０００４】そこで、本発明は、構造が簡単であると共
に、施工のバラツキが無く、かつ迅速に接続作業を行う
ことができ、被接続パイプの抜止めが強固で、がたのな
い安定した接続状態を保持できる管継手を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る管継手は、ロストワックス法にて形
成された雌ネジ部を開口端に有する短筒体と、雌ネジ部
に螺合する非切削製雄ネジ部を有するプラスチック製リ
テーナと、リテーナに外周側に突出しかつ内周側に露出
状に埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤と、を具備
するものである。

【０００６】また、上記雌ネジ部がテーパ状、又は、テ
ーパ状及び平行状からなるものである。また、上記雌ネ
ジ部のネジ山の角度、及び、上記雄ネジ部のネジ山の角
度が、70°〜100 °に設定されているものである。ま
た、上記雌ネジ部と上記雄ネジ部が二条〜四条ネジにし
たものである。

【０００７】また、上記リテーナが短筒体に対して完全
螺合状態で、圧縮して外部から線状に見える状態か、目
視できない状態、になる締付確認用リング体を、リテー
ナに取り付けたものである。また、リテーナが短筒体に
対して完全螺合状態で、外部から目視できない状態とな
るリング状塗装部を、リテーナの上記雄ネジ部の外端近
傍に付設したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。

【０００９】図１は、本発明の管継手の実施の一形態を
示し、この管継手は、継手本体１とリテーナ４とを、備
えている。そして継手本体１は雌ネジ部10を一端開口側
から形成された短筒体２と、その短筒体２の他端開口部
が回転可能抜止手段５を介して連結された固定部材３と
を、もって構成されている。さらに、円筒状のリテーナ
４は、上記短筒体２の雌ネジ部10に螺合するよう形成さ
れた雄ネジ部13を有し、かつ、複数個のパイプ抜止用小
円盤６が設けられている。この小円盤６は、雄ネジ部13
のネジ山16に沿って一部が、その雄ネジ部13の外周側
（外面）に突出し、かつ内周側（内面）に一部が露出す
るようにリテーナ４に埋設されている。

【００１０】具体的に説明すると、継手本体１の短筒体
２には、上記雌ネジ部10、平行部21、が開口端から軸心
Ｃ方向に形成されている。また、継手本体１の固定部材
３には、端面部22から内方へ順次、シール材用平行部2
3、第一段付部24、被接続パイプ挿入部25、第二段付部2
6、流路孔27を、有している。

【００１１】雌ネジ部10と端面部22の間の平行部21に
は、バックアップリング９が、シール材用平行部23と第
一段付部24の隅部に、リング状のシール材８（Ｏリン
グ）が夫々、内装されている。このバックアップリング
９は円板状リングであり、その両面の一部は、テーパ雌
ネジ部11の終端部と端面部22の間に面し、遊装した状態
で装着されている。

【００１２】次に、図２に示すように、３個連設した小
円盤６…───これらを、小円盤連設体14と呼ぶ───
は、金属製（例えば、焼入れ鋼やステンレス）であり、
図２（イ）に示す如く、略正面視六角形状であると共
に、図２（ロ）に示す如く、側面視円形であって、その
外観形状は、丸みのある（アール状の）円形外周端縁36
を有すると共に、円形外周端縁36を境として両側へ円筒
状に隆起して形成された円形平面部37，37を有するソロ
バン玉型である。そして、３個の小円盤６，６，６の円
形平面部37を相互に合わせるよう連設することで、小円
盤連設体14を形成している。

【００１３】そして、図１に示すように、継手本体１の
軸心Ｃを含む縦断面に於て、小円盤連設体14の小円盤６
の外側頂部38が、雄ネジ部13のネジ山16から、その雄ネ
ジ部13の外周側（外面）に突出するよう設定されてい
る。また、小円盤６の外側頂部38の角度は、雄ネジ部13
のネジ角度（ネジ山16の頂部の角度）に略等しく設定さ
れている。さらに、小円盤連設体14は、図２に示すよう
に、その円形平面部37，37の中心を通る軸心Ｐ廻りに回
転可能にリテーナ４に埋設される。

【００１４】そして、本発明の管継手と被接続パイプ７
とを接続する配管作業には、図１に示すように、リテー
ナ４の孔部に挿入した被接続パイプ７の端部を、継手本
体１の被接続パイプ挿入部25に挿入し、被接続パイプ７
の端面47を第二段付部26に当接させて位置決めする。こ
のとき、被接続パイプ７内の流路と、継手本体１の流路
孔27とが連通する。

【００１５】そして、リテーナ４を、継手本体１の短筒
体２に設けた雌ネジ部10と、被接続パイプ７の隙間に挿
入する。リテーナ４の雄ネジ部13を雌ネジ部10に螺合さ
せるために、短筒体２のみを回転（図３の矢印Ｔ）させ
ることで、図３に示すように、雌ネジ部10と、被接続パ
イプ７の間との隙間にリテーナ４を螺進（矢印Ａ）さ
せ、ねじ込ませる。これは、リテーナ４に回転可能に埋
設された小円盤６の内側頂部40が、被接続パイプ７の外
面に食い込み、リテーナ４の回転が制限されるため、リ
テーナ４は螺進する。その後短筒体２の回転が進むと、
小円盤６の外側頂部38が雌ネジ部10に摺接することによ
り、小円盤６が内面側へ押圧され、小円盤６が被接続パ
イプ７の外面に食い込みながら回転しはじめ、それに伴
い、リテーナ４も短筒体２の回転に遅れて回転を始め、
螺進し、小円盤６が、被接続パイプ７の外面に螺旋状に
食込跡41を形成する。つまり、小円盤６は、被接続パイ
プ７の外周面を遊星回転しながらネジを転造及び螺進す
る。

【００１６】短筒体２は固定部材３と、回転可能抜止手
段５を介して接続されているため、短筒体２のみの回転
は自由であり、短筒体２の雌ネジ部10が、リテーナ４の
雄ネジ部13を引き込む作用により螺合する。

【００１７】そして、連設した小円盤６…の小円盤連設
体14の外側頂部38，38，38が雌ネジ部10に摺接すること
により、小円盤連設体14が内面側へ押圧され（外周側へ
逃げることが防止され）、これにより、リテーナ４の内
周面から突出した内側頂部40，40，40が被接続パイプ７
の外周面に確実に食い込むことができる。

【００１８】また、上記短筒体２は、ロストワックス法
にて製作される金属製品である。この短筒体２の雌ネジ
部10もこの鋳造により同時成形する。この短筒体２はロ
ストワックス法にて製作され、雌ネジ部10の機械加工
（ネジ加工）を無しにして、完成品を得るものである。
また、リテーナ４は、射出成形法にて作成される、プラ
スチック製品である。このリテーナ４の雄ネジ部13につ
いても、射出成形時に同時成形される。このロストワッ
ク法の精密鋳造及び射出成形により形成される、両非切
削製ネジを有する短筒体２、リテーナ４は、非常に容易
に（一工程で）完成品を得ることができる。

【００１９】そして、配管作業で本発明の管継手を使用
すると、図３に示すように、短筒体２の雌ネジ部10に、
リテーナ４の雄ネジ部13を螺進（矢印Ａ）させ、ねじ込
む作業において、上記のとおり、短筒体２は金属製、リ
テーナ４はプラスチック製であるため、それらが被切削
製ネジであり、ネジ表面荒さ、及びネジ寸法精度は多少
不充分なものであっても、それらが焼き付くこと無く、
プラスチック側の雄ネジ部13が、金属側の雌ネジ部10に
追従し、短筒体２の小さな回転トルクにより、これらの
ネジの締め付けは充分容易に行うことができる。つま
り、上記ロストワックス法にて製作される短筒体２の雌
ネジ部10と、射出成形法にて製作されるリテーナ４の雄
ネジ部13は機能的に充分な、表面精度・荒さをもつた
め、非常に高効率、経済的なものである。

【００２０】また、小円盤６を連設した小円盤連設体14
は、プラスチック製であるリテーナ４の円周面上に設け
られた、孔部39に押圧して挿入される。つまり、金属製
の小円盤連設体14は、リテーナ４がプラスチック製であ
るため、双方を傷めず、かつ、孔部39に適合した状態
（回転自在）に、容易に装着することができる。

【００２１】また、短筒体２の外面部には多角面部15を
設けているため、短筒体２の回転作業は、特別な道具は
必要なく、例えばレンチ１本で締めるだけで、非常に容
易に行うことができる。

【００２２】図１に示す本発明は、短筒体２の雌ネジ部
10が、開口端からテーパ雌ネジ部11、平行雌ネジ部12を
順次形成したものである。また、図４に示す他の実施の
形態は、雌ネジ部10がテーパ雌ネジ部11のみから構成さ
れるものである。図１に示す、テーパ雌ネジ部11と平行
雌ネジ部12は、夫々、リテーナ４を介して被接続パイプ
７への食い込み機能、被接続パイプ７への固定機能、を
有している。つまり、小円盤連設体14の内側頂部40，4
0，40が、被接続パイプ７の外周に食い込む深さが、平
行雌ネジ部12で常に一定となり、引抜力が安定して十分
な値に達し、安定した接続状態を保持できる。また、図
４においても、図１のような複雑な二種類の雌ネジ構成
を有すること無く、つまり簡単な構成によることでも、
リテーナ４がプラスチック製であるが故、テーパ雌ネジ
部11のみで、テーパによる食い込み機能、雌ネジ側テー
パによる雄ネジ側のクサビ効果による、被接続パイプ７
への固定機能、を有することが可能である。

【００２３】次に、図５に示すように、上記雌ネジ部10
のネジ山の角度（θ）、及び上記雄ネジ部13のネジ山の
角度（θ′）が、それぞれ70°〜100 °（本発明におい
ては約90°）に設定したものである。通常の並目ネジは
60°としているが、本発明では約90°とし、ネジの締め
付けは、より小さいトルクにて行うことが可能であり、
ネジ山の傾斜が緩やかとなるため、締め付け時、ネジ山
の破損の恐れがない。つまり、ネジ山の破壊、欠落によ
り、ネジの締め付け効果を損なう恐れがない。

【００２４】また、ネジ溝を粗くすることは、上記のと
おり、短筒体２、及びリテーナ４が、夫々、ロストワッ
クス法による鋳物、射出成形法による製品とするため、
製作を容易にすることができる。言い換えると、製品の
ネジ溝など、凹凸や、隙間・小さな突起など精密部を避
けることができる。つまり、ネジ山の角度θ，θ′が小
さくなると（鋭角になればなるほど）、その製作精度が
低下し、不良品が発生しやすくなる。また、ネジ山が丸
みを帯びた形状としたことについても、これらの製法に
よる短筒体２及び、リテーナ４にとって好ましい。

【００２５】上記雌ネジ部10と上記雄ネジ部13が二条〜
四条ネジとする。ネジの送りは、ネジピッチとネジ条数
の積により与えられるため、ネジ条数を多くすること
で、ネジの送りを多くすることができる。すなわち、リ
テーナ４の進みを早くすることが可能であり、一層少な
い回転で締め付け（接続）作業が完了できる。しかし、
五条をこえると、このリテーナ４は管軸方向の長さが比
較的短いため、ネジ溝の数が減少し、螺着効果を損なう
恐れがある（締め付け効果が低下してしまう）。

【００２６】また、図１及び図４に示すように、短筒体
２を回転させ、リテーナ４を螺進させていくと、その先
端部18が、装着されたバックアップリング９を継手本体
１の端面部22側へ押圧し、次いで、シール材８を押圧
し、このバックアップリング９、シール材用平行部23、
第一段付部24、被接続パイプ７外面によって、シール材
８が保持され（シール材８にて水密線を形成し）、その
後の使用状態での流体の外部漏洩が防止される。つま
り、このリテーナ４の挿入具合（長さ）は、この水密状
態、また、上記のとおり、被接続パイプ７への固定螺着
状態の性能・効果に影響を与える。

【００２７】また、上記リテーナ４が短筒体２に対して
完全螺合状態の時、図３に示すように、その先端部18
が、バックアップリング９を継手本体１の端面部22側へ
押圧し、次いで、シール材８を押圧するような長さ寸法
に設定されている。

【００２８】また、図６に示すように、上記リテーナ４
は雄ネジ部13の他端にフランジ部17を有し、それらの間
の、外方隅部34には非ネジ部19が形成されている。そし
て、この非ネジ部19に、圧縮性に富んだ明色又は色彩の
鮮やかな色のスポンジ（発泡プラスチック）等の締付確
認用リング体20を外嵌させる。そして上記リテーナ４が
短筒体２に対して完全螺合状態の時、図３に示すよう
に、この締付確認用リング体20が、上記リテーナ４のフ
ランジ部17と、短筒体２の雌ネジ端面45の間で圧縮さ
れ、外部から線状に見える状態となる。

【００２９】つまり、この締付確認用リング体20が圧縮
され、外部から線状に見える状態となれば、管継手の締
め付け作業が完了したことを示し、また、その状態で、
本発明の管継手の性能を充分引きだせることとなる。こ
れにより、締め付け作業において、その施工のバラツキ
をなくし、作業の熟練度に問わず、初心者においても同
様の配管結果を得ることが可能となる。また、上記完全
螺合状態とは、上記シール材８の水密状態と、被接続パ
イプ７への固定螺着状態が良好な状態、つまり、水密が
行われ、かつ被接続パイプ７と接続・抜止が充分である
状態のことである。

【００３０】また、上記リテーナ４に設けた、締付確認
用リング体20は、圧縮されて外部から線状に見える状態
となるだけでなく、この締付確認用リング体20が、完全
に目視できない状態となっても良いものである。

【００３１】つまり、上記締付確認用リング体20が圧縮
され、外部から線状に見える状態、または、完全に目視
できない状態になるまで、リテーナ４が短筒体２にねじ
込まれることによって、シール材８が適度に圧縮され、
かつ、テーパ雌ネジ部11を螺進する雄ネジ部13の小円盤
連設体14…が被接続パイプ７に深く食い込むように設定
しているので、作業者は正確なねじ込みを目で確認する
ことができ、迅速に施工精度のバラツキがなく、接続作
業を行うことができる。

【００３２】また、図７に示すように、上記リテーナ４
の雄ネジ部13の外方近傍、即ち、雄ネジ部13とフランジ
部17の間の、外方隅部34の非ネジ部19（又は雄ネジ部1
3）に、上記締付確認用リング体20の代わりに、リング
状塗装部33を配してもよい。本発明の管継手により、配
管を行う際、短筒体２を回転させ、リテーナ４を短筒体
２に、螺着させ、上記リング状塗装部33が、完全に目視
できない状態になるまで、リテーナ４をねじ込む。つま
り、リテーナ４が、適切な位置まで螺進して、リング状
塗装部33が徐々に見えなくなり、最終的にその確認がで
きなくなった状態で、シール材８が適度に圧縮され、水
密が確保できる状態を有し、かつ、テーパ雌ネジ部11を
螺進する雄ネジ部13の小円盤連設体14…が被接続パイプ
７に深く食い込むことにより、この簡単なリング状塗装
部33の構成により、作業者は正確なねじ込みを目で確認
することができ、迅速に施工精度のバラツキがなく、接
続作業を行うことができる。また、このリング状塗装部
33は螢光塗料によるものとすれば、この効果は一段と期
待できるものとなる。

【００３３】図１及び図４にて示した本発明の管継手の
形状は、直線型、エルボ型、分岐管型、テーパ管型、一
端にネジ溝を有するソケット型等を有するものである。
また、本発明の管継手は直接、バルブ、圧力計、空気
弁、タンク等の継手部に設けられた構造としてもよい。

【００３４】また、図示省略するが、継手本体１の短筒
体２と固定部材３を連結する、回転可能抜止手段５は、
Ｃ型止め輪によるものであり、その構成は、固定部材３
の外面と短筒体２の内面に夫々、上記Ｃ型止め輪に対応
する溝を設け、この固定部材３の溝にＣ型止め輪を装着
し、短筒体２を、この固定部材３に外嵌させ、短筒体２
の溝にこのＣ型止め輪を装着することで、短筒体２と固
定部材３が固定される。これにより、短筒体２と固定部
材３は、この継手本体１の管軸方向には固定され、円周
方向の回転は自由に行うことができる。

【００３５】上記継手本体１とリテーナ４による、被接
続パイプ７の接続は、上記構成を有する回転可能抜止手
段５により、管継手全体を回転させることなく、継手本
体１の短筒体２のみを回転させることで、容易に行うこ
とが可能となる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３７】（請求項１によれば）短筒体２はその雌ネ
ジ部10と共に、ロストワックス法にて製作され、その雌
ネジ部10に螺合される雄ネジ部13を持つリテーナ４は、
プラスチック製であるため、ネジ部の表面荒さ、寸法精
度が不充分であっても、これらのネジ込みが可能とな
り、容易に配管作業を行うことができる。

【００３８】（請求項２によれば）テーパ雌ネジ部11と
平行雌ネジ部12は、夫々、リテーナ４を介して被接続パ
イプ７への食い込み機能、被接続パイプ７への固定機
能、を有し、また、テーパ雌ネジ部11のみで、複雑な雌
ネジ構成を有すること無く、簡単な構成によることで、
雌ネジのテーパによる食い込み機能、被接続パイプ７へ
の固定機能、を有することが可能であり、安定した接続
状態を保持できる。

【００３９】（請求項３によれば）ネジ山の傾斜が緩や
かとなるため、締め付け時、ネジ山の破損の恐れがな
い。また、ネジ溝を粗くすることで、短筒体２、及びリ
テーナ４は、夫々、ロストワックス法による鋳物、射出
成形法による製品とするため、製作を容易にすることが
できる。

【００４０】（請求項４によれば）リテーナ４の進みを
早くすることが可能であり、一層少ない回転で締め付け
（接続）作業が完了できる。

【００４１】（請求項５によれば）上記締付確認用リン
グ体20が圧縮され、外部から線状に見える状態、また
は、完全に目視できない状態になるまで、リテーナ４が
ねじ込まれることによって、作業者は正確なねじ込みを
目で確認することができ、迅速に施工精度のバラツキが
なく、接続作業を行うことができる。

【００４２】（請求項６によれば）リング状塗装部33
が、外部から完全に目視できない状態になるまで、リテ
ーナ４がねじ込まれることによって、作業者は正確なね
じ込みを目で確認することができ、迅速に施工精度のバ
ラツキがなく、接続作業を行うことができる。また、リ
テーナ４が万が一緩むような事があっても、リテーナ４
の緩みが一目で確認でき、配管運用後の保守管理が非常
に、容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す要部半截
断面図である。

【図２】小円盤の説明図である。

【図３】接続状態を示す要部断面図である。

【図４】管継手の別の実施の形態を示す要部半截断面図
である。

【図５】要部構成を示す拡大断面図である。

【図６】リテーナの断面側面図である。

【図７】リテーナの断面側面図である。

【符号の説明】

１継手本体２短筒体３固定部材４リテーナ６小円盤 10 雌ネジ部 11 テーパ雌ネジ部 12 平行雌ネジ部 13 雄ネジ部 16 ネジ山 20 締付確認用リング体 33 リング状塗装部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロストワックス法にて形成された雌ネジ
部10を開口端に有する短筒体２と、該雌ネジ部10に螺合
する非切削製雄ネジ部13を有するプラスチック製リテー
ナ４と、該リテーナ４に外周側に突出しかつ内周側に露
出状に埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤６と、を
具備することを特徴とする管継手。
【請求項２】上記雌ネジ部10がテーパ状、又は、テー
パ状及び平行状からなる請求項１記載の管継手。
【請求項３】上記雌ネジ部10のネジ山16の角度
（θ）、及び、上記雄ネジ部13のネジ山の角度（θ′）
が、70°〜100 °に設定されている請求項１又は請求項
２記載の管継手。
【請求項４】上記雌ネジ部10と上記雄ネジ部13が二条
〜四条ネジにした請求項３記載の管継手。
【請求項５】上記リテーナ４が短筒体２に対して完全
螺合状態で、圧縮して外部から線状に見える状態か、目
視できない状態、になる締付確認用リング体20を、該リ
テーナ４に取り付けた請求項１、請求項２、請求項３又
は請求項４記載の管継手。
【請求項６】上記リテーナ４が上記短筒体２に対して
完全螺合状態で、外部から目視できない状態となるリン
グ状塗装部33を、該リテーナ４の上記雄ネジ部13の外端
近傍に付設した請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４又は請求項５記載の管継手。