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JP2002241514A - 抗ブロッキング性に優れたエチレン系樹脂フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

抗ブロッキング性に優れたエチレン系樹脂フィルムおよびその製造方法

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Publication number
JP2002241514A
JP2002241514A JP2001086352A JP2001086352A JP2002241514A JP 2002241514 A JP2002241514 A JP 2002241514A JP 2001086352 A JP2001086352 A JP 2001086352A JP 2001086352 A JP2001086352 A JP 2001086352A JP 2002241514 A JP2002241514 A JP 2002241514A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
ethylene
chill roll
resin film
metal chill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001086352A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuji Okano
勝治 岡野
Takao Yazaki
高雄 矢崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiya Plastic Kk
Original Assignee
Daiya Plastic Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiya Plastic Kk filed Critical Daiya Plastic Kk
Priority to JP2001086352A priority Critical patent/JP2002241514A/ja
Publication of JP2002241514A publication Critical patent/JP2002241514A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口開き性、低温ヒ−トシ−ル性、
抗ブロッキング性、積載性に優れた包装袋を形成するメ
タロセン触媒を用いて重合して得られたプラストマ−製
フィルムの製造方法の提供。 【解決手段】 Ｔ−ダイ１より溶融押し出しされ
たプラストマ−フィルム２を、回転しているセミマット
調金属チルロ−ル３と、回転しているマット調ゴムロ−
ル４との間に導き、挟圧しながら冷却して、光沢度がフ
ィルム裏面側で１００％以上、フィルム表面同士の縦方
向動摩擦係数が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同
士の縦方向動摩擦係数が１．０以上、ブロッキング値が
０ｇ／１０ｃｍ２のエチレン系樹脂フィルムを得る。従
来はアンチブロッキング剤や滑剤を配合してもブロッキ
ング値が１００〜６００ｇ／１０ｃｍ２のプラストマ−
フィルムしか得られなかったが、フィルム裏面をマット
仕上とすることにより、上記添加剤を配合しなくてもブ
ロッキング値が０ｇ／１０ｃｍ２のプラストマ−フィル
ムが得られた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填包装が容易
で、積載性に優れる包装袋を与える透明ないし半透明の
エチレン系樹脂フィルム、あるいは、印刷紙ラミネ−ト
フィルム、透明な樹脂製ブロ−瓶のインモ−ルドラベル
等に適した、抗ブロッキング性および低温ヒ−トシ−ル
性に優れたエチレン系樹脂フィルムおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
やチグラ−触媒を用いて重合製造された直鎖線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂フィ
ルムは、ヒ−トシ−ル性、透明性に優れ、安価であるの
で一般に生鮮食品包装袋、ゴミ袋、農業用マルチフィル
ム、液体カ−トンボックス紙用ラミネ−トフィルム等に
使用されている。
【０００３】同様に、エチレン／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／アクリル酸エチル共重合体等のエチレン ７
８〜９２重量％と極性基を有するビニルモノマ−２２〜
８重量％とを共重合して得られる密度が０．８８０〜
０．９１０ｇ／ｃｍ３のエチレン共重合体も低温ヒ−ト
シ−ル性、透明性に優れるので、それ自身、フィルム形
成材料として、もしくはナイロン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレ−ト、鹸化エチレン／酢酸ビニル
共重合体等の高融点樹脂フィルムのヒ−トシ−ル層形成
材として利用されている（特開平１０−８６２９０号、
同１０−１７９３６８号、特開２０００−１３５７８３
号）。
【０００４】かかる高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）やチグラ−触媒を用いて重合製造された直鎖線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に代わって、より低温
ヒ−トシ−ル性、透明性に優れるフィルムを与えるメタ
ロセン触媒を用いてエチレンと炭素数４〜２０のα−オ
レフィンを共重合させて得られる密度が０．８８０〜
０．９１５ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖ポリエチレン
（業界では、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３を越えるメタ
ロセン直鎖ポリエチレンと区別するため、「プラストマ
−」とも呼ばれる。）の利用が図られている。即ち、同
じヒ−トシ−ル強度、例えば３００ｇ／１５ｍｍ幅のヒ
−トシ−ル強度を得るヒ−トシ−ル温度は、密度０．９
１８ｇ／ｃｍ３のチグラ−触媒を用いて重合製造された
直鎖線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や密度０．
９１８ｇ／ｃｍ３のメタロセン触媒を用いて重合製造さ
れたメタロセンＬＬＤＰＥでは１１７℃であるが、アン
チブロッキング剤を８００ｐｐｍ配合した密度０．９０
５ｇ／ｃｍ３のプラストマ−は、ヒ−トシ−ル温度が９
５℃でよい。（雑誌「コンバ−テック」１９９８年９月
号２３〜２７頁参照）。
【０００５】しかしながら、メタロセン触媒を用いてエ
チレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンを共重合させ
て得られる密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３を越えるメタロ
セン直鎖ポリエチレンがアンチブロッキング剤を配合し
なくてもブロッキング（ＡＳＴＭ Ｄ−１８９３−６
７）が０ｇ／１０ｃｍ２のフィルムを得られるが、密度
が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３のプラストマ−で
は、アンチブロッキング剤を配合しないと得られるフィ
ルムのブロッキング（ＡＳＴＭ Ｄ−１８９３−６７）
が２００〜１０００ｇ／１０ｃｍ２と大きいので袋の口
開き性が悪い。
【０００６】同様なことが、エチレン ７８〜９２重量
％と極性基を有するビニルモノマ−２２〜８重量％とを
共重合して得られる密度が０．８８０〜０．９１０ｇ／
ｃｍ３のエチレン共重合体より選ばれたエチレン系樹
脂、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン
／アクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共
重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／メタクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル酸ブチル共重
合体等についても言える。
【０００７】メタロセン触媒を用いて重合されたエチレ
ン系樹脂を用いるフィルムの抗ブロッキング性を改良す
る方法として、特開平９−１５７４５８号公報は、メタ
ロセン触媒を用いて重合されたＱ値が１．５〜５．０、
組成分布パラメ−タ−が１．０１〜１．２のエチレン系
樹脂に、滑剤であるエチレンビスステアリン酸アミドを
１００〜２０００ｐｐｍ配合することを提案する。しか
しながら、ブロッキングは１０００〜１９００ｇ／ｃｍ
２と高く、改良効果が充分でない。
【０００８】特開平１０−２９２５５号公報は、密度が
０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３のプラストマ−９０
〜９９重量％に高密度ポリエチレン１０〜１重量％の１
００部に対し、アンチブロッキング剤である粒径０．５
〜１０μｍのシリカ粒子２重量部とアンチブロッキング
剤であるエルカシン酸アミドを０．０３部配合すること
によりブロッキング値が４ｇ／２０ｍｍまたは５ｇ／２
０ｍｍ、動摩擦係数が０．２４または０．２７、シ−ル
開始温度が８７℃のプラストマ−ヒ−トシ−ル層が得ら
れた旨記載する。
【０００９】更に、特開２０００−３２７７１９号公報
は、Ｑ値が１．５〜５．０及び組成分布パラメ−タが
２．００以下のプラストマ−に、アンチブロッキング剤
であるポリメタクリル酸メチル粒子を０．１〜２．０重
量％含有させた樹脂組成物をブロ−アップ比２〜４、フ
ロストライン１００〜７００ｍｍでインフレ−ション成
形してブロッキング値が８０〜２４０ｇ／ｃｍ２、霞み
度（ヘイズ）が４．５から１０．５％の包装フィルムを
製造することを開示する。
【００１０】これら特開平１０−２９２５５号、特開２
０００−３２７７１９号公報に記載のプラストマ−フィ
ルムであってもブロッキング値が８０ｇ／ｃｍ２以上で
あり、未だ改良の余地がある。また、アンチブロッキン
グ剤の配合は、ヒ−トシ−ル温度を２〜８℃向上させ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、抗ブロッキ
ング性、低温ヒ−トシ−ル性、フィルムの給排紙性に優
れ、高光沢に優れたエチレン系樹脂フィルムの提供を目
的とする。本発明はまた、かかる性能の優れたエチレン
系樹脂フィルムの製造の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、メ
タロセン触媒を用いてエチレンを主成分とし、炭素数３
〜２０のα−オレフィンを従成分として得られた密度が
０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３の直鎖線状低密度ポ
リエチレンおよびエチレン ７８〜９２重量％と極性基
を有するビニルモノマ−２２〜８重量％とを共重合して
得られる密度が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３のエ
チレン共重合体より選ばれたエチレン系樹脂を押出し成
形して得られたエチレン系樹脂フィルムであって、該フ
ィルムは次ぎの物性を満足することを特徴とするエチレ
ン系樹脂フィルムを提供するものである。 Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
−７１２５）が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同
士の縦方向動摩擦係数が１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
２。
【００１３】ブロッキング値が０ｇ／１０ｃｍ２である
ので、フィルムより形成された袋の口開きが容易であ
る。また、フィルムを巻きとって保存し、袋製造時期や
ラミネ−ト時期にフィルムを巻き戻す際、ブロッキング
がないので、巻き戻しが容易である。また、動摩擦係数
（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が０．１８〜０．５０側を袋
の内面側層とし、動摩擦係数が１．０以上側を袋の外側
層とすることにより、低温ヒ−トシ−ル性に優れ、か
つ、自動充填包装が容易であり、充填袋の積載性に優れ
る。従って、充填袋の輸送時、あるいは店頭販売時に、
充填袋の崩れがない。さらに、インモ−ルドラベル（特
開平９−２０７１６６号）として使用する際、ラベルの
積み重ね時のラベル同志のブロッキングがないので、ラ
ベル吸着具でラベルを受け取る際の受け取りミスがない
（従来のラベルでは一万枚あたりの受け取りで１〜３枚
くらいのミスがあった。）。
【００１４】本発明の請求項２は、前記エチレン系樹脂
フィルムは、更に次ぎの物性を満足することを特徴とす
る。 Ｃ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、 Ｃ１）算術平均粗さ（Ｒａ）が、フィルム表面側で０．
８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
μｍ、 Ｃ２）最大高さ（Ｒｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｃ３）十点平均粗さ（Ｒｚ）が、フィルム表面側で３．
０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
ｍ、 Ｄ）光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）がフ
ィルム裏面で１００％以上、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が５
〜４０％である。
【００１５】上記Ｃ）の物性は、上記Ａ）およびＢ）の
物性を満足させる一条件である。また、動摩擦係数（Ｊ
ＩＳ Ｋ−７１２５）が１．０以上のフィルム裏面を袋
形成時の外側とすることにより、高い光沢の袋が得られ
る。更に、動摩擦係数が０．１８〜０．５０であるフィ
ルム表面側をラミネ−トされる金属板、印刷紙、石材、
樹脂剛板等の被ラミネ−ト材側に当て、フィルムを加熱
ロ−ルやプレス機でフィルムに圧力を掛けることによ
り、フィルム表面側が溶解し、マットが消え、フィルム
素材の持つ透明性（霞み度が３〜１２％）が呈示され
る。同様に、インモ−ルドラベルとして用いる場合、金
型内にラベルを動摩擦係数が１．０以上であるフィルム
裏面側が金型壁に接するように固定するので、金型壁へ
のラベル固定が完全に行われる。また、射出成形、ブロ
−成形、差圧成形してラベルが貼付された樹脂容器をイ
ンモ−ルド成形した際、マット調側の表面が粗面である
ので、ラベルと樹脂容器間の空気逃げが容易であり、オ
レンジピ−ルを生じない。かつ、ラベルは半透明からフ
ィルム素材の持つ透明性（霞み度が３〜１２％）を呈示
するので、ラベルを通して透明樹脂容器の充填された内
容物の量や色を透視できる。
【００１６】本発明の請求項３は、Ｔ−ダイより溶融押
し出しされたエチレン系樹脂フィルムを、回転している
クロムメッキされた鏡面金属チルロ−ルまたはこの鏡面
金属チルロ−ル表面をバフ仕上して超鏡面に仕上げた金
属チルロ−ル表面を更に１２０〜１５０番のサンドブラ
スト仕上したセミマット調金属チルロ−ル（ａ）と、回
転している粒径が１１０〜２２０μｍの微細粒子を２０
〜５５重量％の割合で含有させたマット調ゴムロ−ル
（ｂ）との間に導き、挟圧しながら冷却することを特徴
とする、 Ａ）マット調ゴムロ−ル（ｂ）と接した側のフィルム表
面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が
０．１８〜０．５０で、金属チルロ−ル（ａ）と接した
フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
２、 であるエチレン系樹脂フィルムの製造方法を提供するも
のである。
【００１７】上記鏡面金属チルロ−ルまたはセミマット
調金属チルロ−ル（ａ）と、マット調ゴムロ−ル（ｂ）
との併用によりアンチブロッキング剤をエチレン系樹脂
に配合しなくて済み、ブロッキング値０ｇ／１０ｃｍ２
のエチレン系樹脂フィルムを製造することができる。
【００１８】本発明の請求項４は、共押出Ｔ−ダイより
溶融押し出しされたエチレン系樹脂フィルムとエチレン
系樹脂の融点よりも２０℃以上高い融点を有する熱可塑
性樹脂フィルムの積層フィルムを、回転しているクロム
メッキされた鏡面金属チルロ−ルまたはこの鏡面金属チ
ルロ−ル表面をバフ仕上して超鏡面に仕上げた金属チル
ロ−ル表面を更に１２０〜１５０番のサンドブラスト仕
上したセミマット調金属チルロ−ル（ａ）と、回転して
いる粒径が１１０〜２２０μｍの微細粒子を２０〜５５
重量％の割合で含有させたマット調ゴムロ−ル（ｂ）と
の間にエチレン系樹脂フィルム層側がマット調ゴムロ−
ル（ｂ）側に接し、熱可塑性樹脂フィルム側が鏡面金属
チルロ−ルまたはセミマット調金属チルロ−ル（ａ）側
に接するように導き、挟圧しながら冷却することを特徴
とする、 Ａ）マット調ゴムロ−ル（ｂ）と接した側のフィルム表
面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が
０．１８〜０．５０で、金属チルロ−ル（ａ）と接した
フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
２、 であるエチレン系樹脂積層フィルムの製造方法を提供す
るものである。
【００１９】積層フィルムを製造するときは、ヒ−トシ
−ル層となるエチレン系樹脂フィルム側がマット調ゴム
ロ−ル（ｂ）と接するように導きエチレン系樹脂フィル
ム表面をマット仕上すると共に、高融点樹脂フィルム側
を平面粗度が０．５μｍ以下の鏡面またはセミマット調
金属チルロ−ル（ａ）と接するように導き、袋またはラ
ミネ−トフィルムの外層となる高融点樹脂フィルムを高
光沢化する。
【００２０】本発明の請求項５は、上記方法で得られた
エチレン系樹脂積層フィルムは、更に次ぎの物性を満足
する。 Ｃ）積層フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）
は、 Ｃ１）算術平均粗さ（Ｒａ）が、エチレン系樹脂フィル
ム面側で０．８〜１．５μｍ、熱可塑性樹脂フィルム面
側で０．０３〜０．１２μｍ、 Ｃ２）最大高さ（Ｒｙ）が、エチレン系樹脂フィルム面
側で５．０〜８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜
０．８μｍ、 Ｃ３）十点平均粗さ（Ｒｚ）が、エチレン系樹脂フィル
ム面側で３．０〜６．０μｍ、熱可塑性樹脂フィルム面
側で０．２〜０．５μｍ、 Ｄ）光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）が熱
可塑性樹脂フィルム面側で１００％以上、 Ｅ）積層フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）
が３〜４０％、 Ｆ）積層フィルムの厚みは、８〜３００μｍで、ヒ−ト
シ−ル層を形成するエチレン系樹脂フィルムの厚みは、
０．５〜１０μｍである。
【００２１】エチレン系樹脂フィルムの強靭性を向上さ
せるためにポリプロピレンやナイロン等の高融点樹脂を
積層する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を説明
する。図１はエチレン系樹脂フィルムの製造工程を示す
図である。図中、１はＴ−ダイ、２は溶融エチレン系樹
脂フィルム、３は鏡面光沢またはセミマット仕上金属チ
ルロ−ル、４はマット調ゴムロ−ル、４ａは冷却水通
路、４ｂは中空ステンレス管、４ｃは耐熱性ゴム下地
材、４ｄは無機微細粉末含有ポリシロキサンまたは六弗
化プロピレン・弗化ビニリデン共重合体製ゴムコ−ト
膜、５は冷却ロ−ル、６，７，７，８，８はガイドロ−
ル、９，９はコロナ放電処理器である。
【００２３】フィルム素材のメタロセンエチレン系樹脂
としては、メタロセン触媒を使用してエチレンを主成分
とし、炭素数が３〜２０、好ましくは４〜１２のα−オ
レフィンの一種または２種以上を従成分として共重合し
て得た密度が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３のメタ
ロセンＬＬＤＰＥあるいはプラストマ−と呼ばれる直鎖
線状低密度ポリエチレン、例えば日本ポリケム株式会社
のカ−ネルＫＦ３６０、ＫＦ３７０、ＫＣ５７０５（商
品名）、宇部興産株式会社のユメリット ０５４０Ｆ、
０２２ＧＳ（商品名）、三井化学株式会社のエボリュ−
ＳＰ０５４０（商品名）、住友化学株式会社のスミカ
セン ＦＶ４０１（商品名）が挙げられる。これらプラ
ストマ−のメルトフロ−レ−ト（ＪＩＳ Ｋ−７２１
０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重）は、１．０〜１０
ｇ／１０分、好ましくは２〜５ｇ／１０分である。
【００２４】上記α−オレフィンとしては、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、オクテ
ン−１、４−メチルペンテン−１、デセン−１、ドカデ
センウノ等が挙げられる。
【００２５】メタロセン触媒を用いてエチレンとα−オ
レフィンとを重合してポリエチレンを製造する方法は、
国際公開公報ＷＯ９２／０１７２３号公報に記載される
ようにメタロセン化合物と、該メタロセン化合物と反応
して安定なアニオンとなる化合物からなる触媒用いてエ
チレン４０〜９８重量％と炭素数３から１８のα−オレ
フィン２〜６０重量％とを共重合させる。触媒としては
特にメタロセン・アルモキサン触媒が好ましい。
【００２６】メタロセン化合物としては、
【化１】ＭＬｘ （式中、ＭはＺｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｎｂ、ＴａおよびＣｒ
からなる群から選ばれる遷移金属であり、Ｌは遷移金属
に配位する配位子であり、すくなくとも１個はシクロペ
ンタジエニル骨格を有する配位子であり、シクロペンタ
ジエニル骨格以外の配位子Ｌは、炭素数１〜１２の炭化
水素基、アルコキシ基、アリ−ロキシ基、トリアルキル
シリル基、ＳＯ３Ｒ基、ハロゲン原子または水素原子で
あり、ｘは遷移金属の原子価である。
【００２７】メタロセン化合物と反応して安定なアニオ
ンとなる化合物とは、カチオンとアニオンのイオン対か
ら形成されるイオン化合物または親電子性化合物であ
り、
【化２】［Ｑ］ｍ＋［Ｙ］ｍ− （式中、Ｑはイオン性化合物のカチオン成分であり、カ
ルボニウムカチオン、トロピリウムカチオン、アンモニ
ウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカ
チオン等が挙げられる。また、Ｙはイオン性化合物のア
ニオン成分で、有機硼素化合物アニオン、有機アルミニ
ウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物アニオン、有
機リン化合物アニオン、有機砒素化合物アニオン、有機
アンチモン化合物アニオン等が挙げられる。
【００２８】他のエチレン系樹脂は、エチレン ７８〜
９２重量％と極性基を有するビニルモノマ−２２〜８重
量％とを共重合して得られる密度が０．８８０〜０．９
１０ｇ／ｃｍ３のエチレン共重合体で、例えば、エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合
体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／
アクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸メ
チル共重合体、エチレン／メタクリル酸エチル共重合
体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合体、アイオノマ
−等が挙げられる。
【００２９】また、フィルム構造は、これらエチレン系
樹脂の単層体：異なった組成のエチレン系樹脂の積層
体、例えば、チグラ−触媒重合中密度線状ポリエチレン
／プラストマ−積層体、エチレン／昨産ビニル共重合体
／プラストマ−積層体：エチレン系樹脂層と他の透明な
高融点熱可塑性樹脂層との積層体、例えばナイロン６／
プラストマ−積層体、ポリプロピレン／プラストマ−積
層体、ポリエチレンテレフタレ−ト／プラストマ−積層
体、プロピレン・エチレン共重合体／プラストマ−積層
体、ポリプロピレン／プラストマ−積層体、ポリカ−ボ
ネ−ト／プラストマ−積層体、鹸化エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体／プラストマ−積層体等が挙げられる。
【００３０】高融点樹脂とエチレン系樹脂とは、融点差
が２０℃以上、好ましくは３５℃以上あった方が、低温
ヒ−トシ−ル性が発揮できる。積層フィルムの厚みは、
８〜３００μｍで、ヒ−トシ−ル層を形成するエチレン
系樹脂フィルムの厚みは、０．５〜１０μｍである。フ
ィルム素材には、必要により樹脂に対し、帯電防止剤
０．３〜１重量％。酸化防止剤０．５〜１．５重量％が
配合される。アンチブロッキング剤、滑剤は配合しなく
てもよいが、透明性を低下させない６００ｐｐｍ以下な
ら配合してもよい。アンチブロッキング剤としては、シ
リカ、アルミノシリケ−ト、タルク、アルミナ、炭酸カ
ルシウム、カオリン、ポリメチルメタクリレ−ト等の微
粒子が、滑剤としては、エルカ酸アミド、エチレンオレ
イン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、メチ
レンビスパルミチン酸アミド等が挙げられる。
【００３１】フィルムが積層体構造を取るときは、鏡面
またはセミマット調金属チルロ−ル３に接する側が高い
融点を有する樹脂層側となるように、マット調ゴムロ−
ル４に接する側がエチレン系樹脂層側となるように共押
出Ｔ−ダイよりフィルムを押し出す。
【００３２】鏡面またはセミマット調金属チルロ−ル
（キャスティングドラム）３は、例えばステンレス製ド
ラム表面にクロムメッキを施し、このクロムメッキ面を
バフ仕上して０．１〜０．２Ｓ超鏡面に仕上げた金属チ
ルロ−ル、あるいはこの金属チルロ−ル表面を更に１２
０〜１５０番のサンドブラスト仕上（ドライ法）するこ
とにより得られる。この金属チルロ−ルおよびセミマッ
ト調金属ロ−ルの表面粗度は０．５μｍ以下である。フ
ィルム製造中の回転しているセミマット調金属チルロ−
ル３の温度は、１０〜４０℃の一定温度に保つ。セミマ
ット調金属チルロ−ル３の直径は用いる樹脂により異な
るが、一般に５００〜１２００ｍｍで、幅は４００〜２
０００ｍｍである。
【００３３】マット調ゴムロ−ル４は、例えば冷却水通
路４ａを形成する鋳鉄管またはステンレス管４ｂの外側
に、３〜５ｍｍ、ゴム硬さ６０〜８０のポリシリコンゴ
ムロ−ルゴム下地材４ｃを設け、この下地材の表面に粒
径が１１０〜２２０μｍの微細微細粒子（例えば珪砂、
アルミニウム粉末、珪酸ガラス粉末）を２０〜５５重量
％含有する厚み２〜８ｍｍのポリシロキサンまたは六弗
化プロピレン・弗化ビニリデン共重合体製ゴムコ−ト剤
を塗布し、硬化させてマット調コ−ト層４ｄを設けるこ
とにより調製される。また、下地材４ｃを設けずに、管
４ｂの上に粒径が１１０〜２２０μｍの微細微細粒子を
２０〜５５重量％含有する厚み８〜１５ｍｍのポリシロ
キサンまたは六弗化プロピレン・弗化ビニリデン共重合
体製ゴムマット調コ−ト層４ｄを設けても良い。
【００３４】マット調コ−ト層４ｄに配合する粒径が１
１０〜２２０μｍの微細微細粒子の一部（３０重料％以
下）を粒径が５〜４０μｍの無機微細粒子（例えばタル
ク、クレ−）に置きかえてもよい。粒径が５〜４０μｍ
の無機微細粒子と粒径が１１０〜２２０μｍの微細粒子
の混合比は１：２〜１：５の重量比が好ましい。
【００３５】フィルム製造中の回転しているマット調ゴ
ムロ−ル４の温度は、１０〜４０℃の一定温度に保たて
られるよう、回転する冷却ロ−ル５（温度５〜１５℃）
をマット調ゴムロ−ル４の背面に押し当て、マット調ゴ
ムロ−ル４を冷却する。
【００３６】マット調ゴムロ−ル４の直径は、用いる樹
脂により異なるが、一般に２５０〜６００ｍｍで、幅は
４００〜２０００ｍｍである。
【００３７】エチレン系樹脂フィルムまたはエチレン系
樹脂積層フィルムは、図１に示すようにＴ−ダイ（共押
出Ｔ−ダイ）１よりエチレン系樹脂フィルム２を溶融押
出し、このフィルムが溶融状態を保つうちに、前記鏡面
またはセミマット調金属チルロ−ル３と、マット調ゴム
ロ−ル４との間に導き、挟圧しながら冷却し、これをガ
イドロ−ル６，７，７，８，８でコロナ放電処理器９，
９に導き、片面ずつ表面を酸化処理することにより製造
される。
【００３８】コロナ放電等の酸化処理は、フィルムの表
面を活性化し、後加工での印刷インクの接着性を良好と
する。また、加熱プレスによる印刷紙へのラミネ−トの
接着性を向上する。
【００３９】このようにして得られるエチレン系樹脂フ
ィルムの物性は、 Ａ）フィルム表面（ゴムロ−ルと接触した側）同士の縦
方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が０．１８〜
０．５０、縦方向静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）
が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同士（金属チル
ロ−ルと接触した側）の縦方向動摩擦係数が１．０以
上、縦方向静摩擦係数が１．０以上 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
２、
【００４０】Ｃ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０
６０１）は、 Ｃ１）算術平均粗さ（Ｒａ）が、フィルム表面側で０．
８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
μｍ、 Ｃ２）最大高さ（Ｒｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｃ３）十点平均粗さ（Ｒｚ）が、フィルム表面側で３．
０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
ｍ、 Ｄ）光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）がフ
ィルム裏面で１００％以上、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が１
５〜５０％である。を満足するものである。
【００４１】フィルムの厚みは、８〜３００μｍで、用
途により異なる。袋用には、８〜１００μｍ、ラミネ−
ト用には４０〜３００μｍ、インモ−ルドラベル用には
１００〜３００μｍである。高融点樹脂層の厚みは、２
０〜２００μｍ程度である。層構造は、エチレン系樹脂
単層でも、エチレン系樹脂層と他の樹脂層との２〜７層
構造であってもよい。
【００４２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ セミマット調金属チルロ−ル３：ステンレス製ドラム表
面に厚み１００μｍのクロムメッキを施し、このクロム
メッキ面をバフ仕上して０．１Ｓ超鏡面に仕上げた金属
チルロ−ル表面を更に１２０番のサンドブラスト仕上
（ドライ法）することにより得た、表面粗さ（ＪＩＳ
Ｂ−０６０１）に準拠して測定した算術平均粗さ
（Ｒａ）が０．０５μｍ、最大平均粗さ（Ｒａｍａｘ）
が０．９μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が０．７μｍの直
径６００ｍｍ、幅１５００ｍｍのセミマット調金属チル
ロ−ル（温度約１５℃）を用いた。
【００４３】マット調ゴムロ−ル４：鋳鉄管４ｂの外側
に３ｍｍ、ゴム硬さ７０のポリシリコンゴムロ−ル下地
層４ｃを設け、この下地層の上に粒径が１２μｍのタル
クと粒径が１１０μｍの珪砂を１：２．７の重量比で３
５重量％含有する有機ポリシロキサンコ−ト剤を塗布
し、硬化させて厚み５ｍｍの硬化膜４ｄを形成させた、
直径３００ｍｍ、幅１５００ｍｍのマット調ゴムロ−ル
を用いた。
【００４４】冷却金属ロ−ル５：直径３００ｍｍ、幅１
５００ｍｍのステンレス冷却ロ−ル（温度約１３℃）を
用いた。 メタロセンプラストマ−２：日本ポリケム株式会社のメ
タロセン低密度ポリエチレン「カ−ネルＫＦ３７０」
（商品名：密度 ０．９０５ｇ／ｃｍ３、メルトフロ−
レ−ト ３．５ｇ／１０分）を用いた。
【００４５】フィルムの製造：図１に示す製造装置を用
い、上記メタロセン低密度ポリエチレンを押出機で２４
０℃に溶融混練し、Ｔ−ダイ１に供給し、前記セミマッ
ト調金属チルロ−ル３と、マット調ゴムロ−ル４との間
に導き、挟圧（線圧 約１．５ｋｇ／ｃｍ）しながら冷
却し、これをガイドロ−ル６，７，７，８，８でコロナ
放電処理器９，９に導き、片面ずつ表面を４０ｗ／ｍ２
・分のコロナ放電処理し、耳部を切り取った後、巻き取
り機に巻き取り、厚み５０μｍのフィルムを得た。
【００４６】このフィルムの霞み度は２８％、光沢度は
セミマット調金属チルロ−ルと接触した側のフィルム表
面が１０８％、フィルム表面（ゴムロ−ルと接した側）
同士の縦方向（フィルム送り方向）動摩擦係数が０．２
８、縦方向静摩擦係数が０．２９、フィルム裏面（セミ
マット調金属チルロ−ルと接した側）同士の縦方向動摩
擦係数が１を越え、縦方向静摩擦係数も１を越え、フィ
ルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、算術平均
粗さ（Ｒａ）が、フィルム表面側で１．１５μｍ、フィ
ルム裏面側で０．１１μｍ、Ｒａｍａｘがフィルム表面
側で１．７６９μｍ、フィルム裏面側で０．１３８μ
ｍ、最大高さ（Ｒｙ）が、フィルム表面側で７．３７μ
ｍ、フィルム裏面側で０．５９μｍ、十点平均粗さ（Ｒ
ｚ）が、フィルム表面側で４．７μｍ、フィルム裏面側
で０．３９μｍであった。また、幅２ｃｍ、長さ１０ｃ
ｍのフィルム２枚を試料片とし、５ｃｍの長さ部分を重
ね合わせ、この重ね合わせ部分に単位面積当り５０ｇ／
ｃｍ２の荷重をかけ、４０℃のギヤ−オ−ブン中に２４
時間静置して密着させた後、２枚のフィルム平面状態で
剥離（２３℃、相対湿度５５％の恒温室で測定）するに
要した１０ｃｍ２単位面積当りの荷重を表すブロッキン
グ値が、フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面と
フィルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね
合わせ、いずれも０ｇ／１０ｃｍ２であった。このフィ
ルムを折り曲げ、両端を９０℃でヒ−トシ−ル（ヒ−ト
シ−ル強度は３２０ｇ／１５ｍｍ幅）して得た袋の口開
きは容易であった。
【００４７】実施例２ 実施例１において、メタロセンプラストマ−の代わり
に、日本ポリケム株式会社のエチレン／酢酸ビニル共重
合体 ノバテックＬＶ３４０（商品名：エチレン含有率
が９０重量％、ＭＦＲが３．５ｇ／１０分）を用い、押
出温度を１９０℃とする外は同様にして厚み５０μｍの
エチレン／酢酸ビニル共重合体フィルムを得た。
【００４８】このフィルムの霞み度は２２％、光沢度は
セミマット調金属チルロ−ルと接触した側のフィルム表
面が１１２％、フィルム表面（ゴムロ−ルと接した側）
同士の縦方向（フィルム送り方向）動摩擦係数が０．３
０、縦方向静摩擦係数が０．３５、フィルム裏面（セミ
マット調金属チルロ−ルと接した側）同士の縦方向動摩
擦係数が１を越え、縦方向静摩擦係数も１を越え、フィ
ルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、算術平均
粗さ（Ｒａ）が、フィルム表面側で１．１７μｍ、フィ
ルム裏面側で０．１１μｍ、Ｒａｍａｘがフィルム表面
側で１．７７２μｍ、フィルム裏面側で０．１４１μ
ｍ、最大高さ（Ｒｙ）が、フィルム表面側で７．４１μ
ｍ、フィルム裏面側で０．６１μｍ、十点平均粗さ（Ｒ
ｚ）が、フィルム表面側で４．８μｍ、フィルム裏面側
で０．４０μｍであった。また、フィルム表面とフィル
ム表面、フィルム裏面とフィルム裏面およびフィルム表
面とフィルム裏面を重ね合わせて測定したブロッキング
が、いずれも０ｇ／１０ｃｍ２であった。このフィルム
を折り曲げ、両端を９０℃でヒ−トシ−ルして得た袋の
口開きは容易であった。
【００４９】実施例３ 実施例１において、セミマット調金属チルロ−ル３の代
わりに、セミマット処理を施さない、ステンレス製ドラ
ム表面に厚み１００μｍのクロムメッキを施し、このク
ロムメッキ面をバフ仕上して０．１Ｓ超鏡面に仕上げた
金属チルロ−ルを用いた他は同様にして厚み５０μｍの
メタロセンポリエチレン樹脂フィルムを得た。
【００５０】このフィルムの霞み度は２６％、光沢度は
金属チルロ−ルと接触した側のフィルム表面が１１４
％、フィルム表面（ゴムロ−ルと接した側）同士の縦方
向（フィルム送り方向）動摩擦係数が０．２９、縦方向
静摩擦係数が０．３１、フィルム裏面（金属チルロ−ル
と接した側）同士の縦方向動摩擦係数が１を越え、縦方
向静摩擦係数も１を越え、フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ
Ｂ−０６０１）は、算術平均粗さ（Ｒａ）が、フィル
ム表面側で１．１６μｍ、フィルム裏面側で０．０８μ
ｍ、Ｒａｍａｘがフィルム表面側で１．７７３μｍ、フ
ィルム裏面側で０．１０７μｍ、最大高さ（Ｒｙ）が、
フィルム表面側で７．４２μｍ、フィルム裏面側で０．
５５μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が、フィルム表面側で
４．８μｍ、フィルム裏面側で０．３９μｍであった。
また、フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフ
ィルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合
わせて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃ
ｍ２であった。このフィルムを折り曲げ、両端を９０℃
でヒ−トシ−ルして得た袋の口開きは容易であった。
【００５１】参考例１ 比較例１において、メタロセン低密度ポリエチレンとし
て実施例１で用いたメタロセン低密度ポリエチレンに対
し、ブロッキング防止剤を６００ｐｐｍ添加する他は同
様にして厚み５０μｍのメタロセンポリエチレン樹脂フ
ィルムを得た。このフィルムの霞み度は３４％であっ
た。
【００５２】実施例４ 成形する積層樹脂フィルム素材として、ナイロン６と実
施例１で用いたメタロセン低密度ポリエチレンを用い、
ナイロン６を押出機で３００℃に溶融混練し、また、メ
タロセン低密度ポリエチレンを別の押出機で２５０℃に
溶融混練し、これらを１台の共押出Ｔ−ダイに導いて積
層し、共押出Ｔ−ダイよりフィルム状に押し出す（ナイ
ロン６側がセミマット調金属チルロ−ルに接する）以外
は実施例１と同様にして、ナイロン６（厚み４５μｍ）
／メタロセン低密度ポリエチレン（厚み５μｍ）の２層
構造のフィルムを得た。
【００５３】このフィルムの霞み度は１１％、光沢度は
セミマット調金属チルロ−ルと接触した側のフィルム表
面が１０５％、プラストマ−フィルム表面（ゴムロ−ル
と接した側）同士の縦方向（フィルム送り方向）動摩擦
係数が０．２８、縦方向静摩擦係数が０．２８、ナイロ
ンフィルム裏面（金属チルロ−ルと接した側）同士の縦
方向動摩擦係数が１を越え、縦方向静摩擦係数も１を越
え、フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、
算術平均粗さ（Ｒａ）が、プラストマ−フィルム表面側
で１．１６μｍ、ナイロンフィルム裏面側で０．０８μ
ｍ、Ｒａｍａｘがフィルム表面側で１．７７０μｍ、フ
ィルム裏面側で０．１３８μｍ、最大高さ（Ｒｙ）が、
フィルム表面側で７．３８μｍ、フィルム裏面側で０．
５９μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が、フィルム表面側で
４．８μｍ、フィルム裏面側で０．３９μｍであった。
また、フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフ
ィルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合
わせて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃ
ｍ２であった。この積層フィルムをプラストマ−フィル
ム側が内面を形成するように２つ折りし、両端を９０℃
でヒ−トシ−ルして得た袋の口開きは容易であった。
【００５４】比較例１ 実施例１において、鏡面ゴムロ−ル４として、鋳鉄管４
ｂの外側に粒径が１２μｍのタルクと粒径が１１０μｍ
の珪砂を１：２．７の重量比で３５重量％含有する厚み
５ｍｍ、ゴム硬さ７０のポリシリコンゴムロ−ル下地層
４ｃを設け、この表面をバフ仕上げし、更に２４０番の
サンドブラスト仕上した後、有機ポリシロキサンコ−ト
剤を塗布し、硬化させて２ｍｍ厚みの硬化膜４ｄを形成
させた、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ、最大平
均粗さ（Ｒａｍａｘ）が０．２μｍ、十点平均粗さ（Ｒ
ｚ）が０．３μｍの直径３００ｍｍ、幅１５００ｍｍの
鏡面ゴムロ−ルを用い、かつ、プラストマ−の代わり
に、チグラ−触媒を用いて重合された直鎖線状低密度ポ
リエチレン（ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８
ｇ／ｃｍ３）にアンチブロッキング剤としてシリカ球状
粒子６００ｐｐｍを配合したものを用いた以外は同様に
して、厚み５０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。
【００５５】このフィルムの霞み度は１１％、光沢度は
マット調金属チルロ−ルと接触した側のフィルム表面が
１０８％、鏡面ゴムロ−ルと接触した側のフィルム裏面
で１０４％、フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数が
０．３６、フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が０．
３１、フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）
は、算術平均粗さ（Ｒａ）が、フィルム表面側で０．０
８μｍ、フィルム裏面側で０．０６μｍ、最大高さ（Ｒ
ｙ）が、フィルム表面側で０．４４μｍ、フィルム裏面
側で０．３８μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が、フィルム
表面側で０．３２μｍ、フィルム裏面側で０．２５μｍ
であった。また、フィルム表面同志のブロッキング性
は、２５０ｇ／１０ｃｍ２であった。この積層フィルム
をプラストマ−フィルム側が内面を形成するように２つ
折りし、両端を１２０℃でヒ−トシ−ル（ヒ−トシ−ル
強度は３０５ｇ／１５ｍｍ幅）して得た袋の口開きは容
易であった。
【００５６】実施例５ 成形する積層樹脂フィルム素材として、裏面層用として
ＭＦＲ４．２ｇ／１０分のプロピレン単独重合体９０重
量部とエチレン／酢酸ビニル共重合体（エチレン含有率
が９０重量％、ＭＦＲが８ｇ／１０分）１０重量部との
混合物、表面層用として日本ポリケム株式会社のプラス
トマ− カ−ネルＫＦ３６０（商品名：ＭＦＲ３．５ｇ
／１０分、密度０．８９８ｇ／ｃｍ３）を用い、裏面層
用混合物を押出機で２４０℃に溶融混練し、また、表面
層用プラストマ−を別の押出機で２２０℃に溶融混練
し、これらを１台の共押出Ｔ−ダイに導いて積層し、共
押出Ｔ−ダイよりフィルム状に押し出す（裏面層用混合
物層側がセミマット調金属チルロ−ルに接する）以外は
実施例１と同様にして、混合物層（厚み２００μｍ）／
メタロセン低密度ポリエチレン（厚み１０μｍ）の２層
構造のフィルムを得た。これを縦３５ｍｍ、横５０ｍｍ
の長方形に断裁し、インモ−ルド用ラベルを得た。
【００５７】このフィルムの物性は、霞み度が１０％、
光沢度は裏面の混合物層が１１８％、プラストマ−フィ
ルム表面同士の縦方向（フィルム送り方向）動摩擦係数
が０．２９、縦方向静摩擦係数が０．３３、フィルム裏
面（金属チルロ−ルと接した側）同士の縦方向動摩擦係
数が１を越え、縦方向静摩擦係数も１を越え、フィルム
の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、算術平均粗さ
（Ｒａ）が、プラストマ−フィルム表面側で１．１４μ
ｍ、フィルム裏面側で０．０７μｍ、Ｒａｍａｘがフィ
ルム表面側で１．７８５μｍ、フィルム裏面側で０．１
３３μｍ、最大高さ（Ｒｙ）が、フィルム表面側で７．
１２μｍ、フィルム裏面側で０．５４μｍ、十点平均粗
さ（Ｒｚ）が、フィルム表面側で４．７μｍ、フィルム
裏面側で０．３５μｍであった。また、フィルム表面と
フィルム表面、フィルム裏面とフィルム裏面およびフィ
ルム表面とフィルム裏面を重ね合わせて測定したブロッ
キングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ２であった。
【００５８】このラベルをプラコ−株式会社のラベル充
填具を用いて１リットルブロ−成形金型のキャビティ壁
に混合物層側が接するように移送し、ついでバキュ−ム
で金型壁に固定し、押出機よりプロピレン単独重合体
（ＭＦＲ１．０ｇ／１０分）のパリソンを２３０℃で溶
融押出しし、ついで金型を閉じ、パリソン内に３．２ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧空を供給してパリソンを膨張させ、パリ
ソンを容器形状とするとともに、この容器表面にラベル
を融着させてラベル貼着中空容器を得た。この貼着した
ラベルの透明性は向上（霞み度は低下）していた。
【００５９】
【発明の効果】本発明のエチレン系樹脂フィルムは、低
温ヒ−トシ−ル性、抗ブロッキング性に優れるので、充
填包装用袋の素材に適している。また、積載性に優れる
袋を与えるので、ストレッチ包装フィルム、ゴミ袋とし
ても有用である。特に、神奈川県横浜市のようにゴミ袋
として透明ないし半透明の袋を要求している自治体に対
し、炭酸カルシウムのような充填剤を多量（１５〜３０
重量％）に配合せずとも、マット調ゴムロ−ルでエチレ
ン形樹脂フィルムをマット調に加工することで半透明の
フィルムが得られるので、従来のようなフィルム成形現
場が充填剤で汚されることがない。また、ラミネ−ト時
やインモ−ルド成形時は、このフィルムマット面の凹凸
が、被着される金属板、剛性樹脂板あるいはブロ−容器
とフィルム間の空気逃げ路となるので、両者間に空気溜
（ブリスタ−）やオレンジピ−ルが生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 エチレン系樹脂フィルムを製造する工程図
である。
【符号の説明】 １ Ｔ−ダイ ２ 樹脂フィルム ３ セミマット調金属チルロ−ル ４ マット調ゴムロ−ル ５ 冷却ロ−ル ９ コロナ放電処理機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｆターム(参考） 4F071 AA18 AA19 AA28X AA32X AA33X AF32 AH04 BA01 BB06 BC01 BC02 BC11 BC16 BC17 4F100 AK01B AK04A AK06 AK63A AL01A BA02 EH20 EJ40 EJ55 GB15 JB16B JK16 JL05 JL12 JN21B JN26A 4F207 AA04E AA08 AA11 AA12 AG01 AG03 AJ02 AJ05 AK02 AR20 KA01 KA17 KB22 KK65 KK66 KL65 KL84 KW41

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 メタロセン触媒を用いてエチレンを主成
    分とし、炭素数３〜２０のα−オレフィンを従成分とし
    て得られた密度が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３の
    直鎖線状低密度ポリエチレンおよびエチレン ７８〜９
    ２重量％と極性基を有するビニルモノマ−２２〜８重量
    ％とを共重合して得られる密度が０．８８０〜０．９１
    ０ｇ／ｃｍ３のエチレン共重合体より選ばれたエチレン
    系樹脂を押出し成形して得られたエチレン系樹脂フィル
    ムであって、該フィルムは次ぎの物性を満足することを
    特徴とするエチレン系樹脂フィルム。 Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ
    −７１２５）が０．１８〜０．５０で、フィルム裏面同
    士の縦方向動摩擦係数が１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
    ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
    せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
    ２、であることを特徴とする、エチレン系樹脂フィル
    ム。
  2. 【請求項２】 エチレン系樹脂フィルムは、更に次ぎの
    物性を満足することを特徴とする、請求項１に記載のエ
    チレン系樹脂フィルム。 Ｃ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は、 Ｃ１）算術平均粗さ（Ｒａ）が、フィルム表面側で０．
    ８〜１．５μｍ、フィルム裏面側で０．０３〜０．１２
    μｍ、 Ｃ２）最大高さ（Ｒｙ）が、フィルム表面側で５．０〜
    ８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．８μｍ、 Ｃ３）十点平均粗さ（Ｒｚ）が、フィルム表面側で３．
    ０〜６．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜０．５μ
    ｍ、 Ｄ）光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）がフ
    ィルム裏面で１００％以上、 Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が１
    ５〜５０％である。
  3. 【請求項３】 Ｔ−ダイより溶融押し出しされたエチレ
    ン系樹脂フィルムを、回転しているクロムメッキされた
    鏡面金属チルロ−ルまたはこの鏡面金属チルロ−ル表面
    をバフ仕上して超鏡面に仕上げた金属チルロ−ル表面を
    更に１２０〜１５０番のサンドブラスト仕上したセミマ
    ット調金属チルロ−ル（ａ）と、回転している粒径が１
    １０〜２２０μｍの微細粒子を２０〜５５重量％の割合
    で含有させたマット調ゴムロ−ル（ｂ）との間に導き、
    挟圧しながら冷却することを特徴とする、 Ａ）マット調ゴムロ−ル（ｂ）と接した側のフィルム表
    面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が
    ０．１８〜０．５０で、金属チルロ−ル（ａ）と接した
    フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
    ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
    せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
    ２、 であるエチレン系樹脂フィルムの製造方法。
  4. 【請求項４】 共押出Ｔ−ダイより溶融押し出しされた
    エチレン系樹脂フィルムとエチレン系樹脂の融点よりも
    ２０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂フィルムの積
    層フィルムを、回転しているクロムメッキされた鏡面金
    属チルロ−ルまたはこの鏡面金属チルロ−ル表面をバフ
    仕上して超鏡面に仕上げた金属チルロ−ル表面を更に１
    ２０〜１５０番のサンドブラスト仕上したセミマット調
    金属チルロ−ル（ａ）と、回転している粒径が１１０〜
    ２２０μｍの微細粒子を２０〜５５重量％の割合で含有
    させたマット調ゴムロ−ル（ｂ）との間にエチレン系樹
    脂フィルム層側がマット調ゴムロ−ル（ｂ）側に接し、
    熱可塑性樹脂フィルム側が鏡面金属チルロ−ルまたはセ
    ミマット調金属チルロ−ル（ａ）側に接するように導
    き、挟圧しながら冷却することを特徴とする、 Ａ）マット調ゴムロ−ル（ｂ）と接した側のフィルム表
    面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が
    ０．１８〜０．５０で、金属チルロ−ル（ａ）と接した
    フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が１．０以上、 Ｂ）フィルム表面とフィルム表面、フィルム裏面とフィ
    ルム裏面およびフィルム表面とフィルム裏面を重ね合わ
    せて測定したブロッキングが、いずれも０ｇ／１０ｃｍ
    ２、 であるエチレン系樹脂積層フィルムの製造方法。
  5. 【請求項５】 エチレン系樹脂積層フィルムは、更に次
    ぎの物性を満足することを特徴とする、請求項４に記載
    のエチレン系樹脂積層フィルムの製造方法。 Ｃ）積層フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）
    は、 Ｃ１）算術平均粗さ（Ｒａ）が、エチレン系樹脂フィル
    ム面側で０．８〜１．５μｍ、熱可塑性樹脂フィルム面
    側で０．０３〜０．１２μｍ、 Ｃ２）最大高さ（Ｒｙ）が、エチレン系樹脂フィルム面
    側で５．０〜８．０μｍ、フィルム裏面側で０．２〜
    ０．８μｍ、 Ｃ３）十点平均粗さ（Ｒｚ）が、エチレン系樹脂フィル
    ム面側で３．０〜６．０μｍ、熱可塑性樹脂フィルム面
    側で０．２〜０．５μｍ、 Ｄ）光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）が熱
    可塑性樹脂フィルム面側で１００％以上、 Ｅ）積層フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）
    が３〜４０％、 Ｆ）積層フィルムの厚みは、８〜３００μｍで、ヒ−ト
    シ−ル層を形成するエチレン系樹脂フィルムの厚みは、
    ０．５〜１０μｍである。
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