JP2002138150A

JP2002138150A - 白色ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2002138150A
Application number: JP2000335917A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yoshida; 哲男吉田; Mitsumasa Ono; 光正小野; Tetsuo Ichihashi; 哲夫市橋
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】酸化チタンを用いてもより高反射率で、より
明るい画面が得られる、液晶ディスプレイ反射板用基材
に用いて最適な液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエス
テルフィルムを提供する。【解決手段】平均粒径０．１〜０．５μｍの酸化チタ
ンを１５〜４０重量％含有し、ボイド率が３〜２５％、
４００〜７００ｎｍの光の波長域における平均反射率が
９０％以上、かつ３９０ｎｍの光の波長での反射率が７
５％以上であることを特徴とする白色ポリエステルフィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、白色ポリエステル
フィルムに関し、詳しくは液晶ディスプレイ用の反射板
用基材に最適な白色ポリエステルフィルムに関し、さら
に詳しくは液晶画面をライトにより照明した場合、より
明るい画面が得られる反射板用基材を構成することが可
能な液晶ディスプレイ反射板に用いる白色ポリエステル
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイを照明する際に、従
来、ディスプレイの背面からライトを当てるバックライ
ト方式が採用されていたが、近年、特開昭６３−６２１
０４号公報に示されるようなサイドライト方式が、薄型
で均一に照明できるメリットから、広く用いられるよう
になってきた。サイドライト方式とは、ある厚みを持っ
たアクリル板などのエッジから冷陰極管などを用い照明
する方式である。この方式によると、液晶ディスプレイ
内部に設けられた網点印刷により、照明光が均一に分散
され、均一な明るさをもった画面が得られる利点があ
る。また、画面の背面でなく、エッジ部に照明を設置す
るため、バックライト方式より薄型に出来る利点もあ
る。なお、液晶ディスプレイ内部には、照明光の画面背
面への逃げを防ぐため、画面の背面に反射板が設置され
ている。この構成において、より明るい画面が得られる
ようにするには、反射板の薄膜化と、光の高反射性が要
求される。

【０００３】この目的に沿う液晶ディスプレイ反射板用
白色ポリエステルフィルムとして、例えば作業性の容易
さや安価なことから酸化チタンを含有せしめる方法が挙
げられるが、特公平８−１６１７５号公報に記載されて
いるように酸化チタンなどの添加だけでは反射率向上に
は限界があり、画面の明るさが十分でないという問題が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を解決し、酸化チタンを用いてもより高反射率で、よ
り明るい画面が得られる、液晶ディスプレイ反射板用基
材に用いて最適な液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエ
ステルフィルムを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の液
晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムを開
発すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、平均粒径０．１〜０．５μｍの酸化チタ
ンを１５〜４０重量％含有し、ボイド率が３〜２５％、
４００〜７００ｎｍの光の波長域における平均反射率が
９０％以上、かつ３９０ｎｍの光の波長での反射率が７
５％以上であることを特徴とする白色ポリエステルフィ
ルムである。

【０００６】また、本発明の白色ポリエステルフィルム
は、以下の態様をとることが好ましい。１．酸化チタンに加え、さらに蛍光増白剤を０．０１〜
０．２重量％含有する。２．酸化チタンに加え、さらに酸化チタン以外の粒子を
５重量％以下含有する。３．白色ポリエステルフィルムの片面または両面に、滑
剤粒子を０．０１〜１０重量％含有するポリエステルか
らなる層を積層する。４．白色ポリエステルフィルムの片面または両面に、コ
ーティング層を積層する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】ポリエステル本発明のフィルムを構成するポリエステルとしては、ジ
オールとジカルボン酸を縮重合反応させて得られるポリ
マーであり、ジカルボン酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、
４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸等が好ましく用いられ、またジオールとは、例え
ばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジ
オール等が好ましく用いられる。これらの中、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートが特に好ましい。また、これらポ
リエステルはホモポリエステルであっても、共重合ポリ
エステルであっても良い。共重合成分としては、例えば
ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリ
アルキレングリコールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸成分があげられる。

【０００９】また、このポリエステルの中には公知の各
種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添
加されていても良い。本発明におけるポリエステルとし
ては、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエ
チレンテレフタレートは耐水性、耐久性、耐薬品性など
に優れているものである。

【００１０】添加粒子本発明の白色フィルムは、平均粒径０．１〜０．５μｍ
の酸化チタン粒子を１５〜４０重量％、好ましくは２０
〜３５重量％の範囲含有する。含有量が１５重量％未満
だと４００〜７００ｎｍの光の波長域での平均反射率が
９０％に到達せず、一方４０重量％を超えると延伸性の
劣ったものとなり、フィルム製膜時の生産効率が著しく
悪くなる。

【００１１】また、本発明の白色フィルムは、酸化チタ
ン以外の粒子を、５重量％以下含有することが好まし
い。５重量％を超えると延伸性が劣り生産性の悪いもの
となる。上記粒子としては、蛍光増白剤の効果を妨げな
いために、光の吸収のない粒子が好ましい。また、ボイ
ドの形成しやすい粒子がより好ましい。これら粒子とし
てたとえば、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、燐酸
カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウムなどの不活
性無機粒子、シリコーン、架橋ポリスチレン、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体のような有機粒子を好まし
く挙げることが出来る。

【００１２】酸化チタン粒子、酸化チタン以外の粒子
は、ポリエステルへ添加含有させる前に、精製プロセス
を用いて、粒径調整、粗大粒子除去を行うことが好まし
い。生成プロセスの工業的手段としては、粉砕手段とし
て例えばジェットミル、ボールミル等が挙げられ、また
分級手段として例えば乾式もしくは湿式遠心分離機等が
挙げられる。なお、これらの手段は２種以上を組み合わ
せ、段階的に精製しても良いのはもちろんである。

【００１３】また、ポリエステルに粒子を含有させる方
法としては各種の方法を用いることが出来る。その代表
的な方法として、下記のような方法を挙げることが出来
る。（ア）ポリエステル合成時のエステル交換反応もしくは
エステル化反応終了前に添加、もしくは重縮合反応開始
前に添加する方法。（イ）ポリエステルに添加し、溶融混練する方法。（ウ）上記（ア）、（イ）の方法において酸化チタンや
他の滑剤を多量添加したマスターペレットを製造し、こ
れら添加剤を含有しないポリエステルと混練し、所定量
の添加物を含有させる方法。

【００１４】なお、前記（ア）のポリエステル合成時に
添加する方法を用いる場合には、粒子をグリコールに分
散したスラリーとして、反応系に添加することが好まし
い。

【００１５】ポリエステルフィルム本発明のポリエステルフィルムは、ボイド率が２．５〜
２５％、好ましくは３〜２０％の範囲であることが好ま
しい。なお、ボイド率は、フィルム中のボイド（空隙）
の多さを表したもので、このボイドの存在によりフィル
ムに入射された光がフィルムポリマーと空気との界面で
反射を起こし、フィルムの反射率の向上に効果をもたら
すものと推定される。ボイド率が３％未満だと４００〜
７００ｎｍの光の波長域における平均反射率が低下し、
一方、２５％を超えるものはフィルムの延伸が難しくな
り、生産効率が著しく悪くなる。

【００１６】フィルム内部にボイドを形成させるには、
フィルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点の非
相溶ポリマーを細かく分散させ、それを延伸することに
より達成される。延伸は、一軸でも良いが好ましくは二
軸延伸である。延伸に際して、非相溶ポリマー粒子周り
にボイドが形成され、より高反射率を得ることが可能と
なる。非相溶ポリマーとしては、ポリ−３−メチルブテ
ン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−
ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチ
ルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレ
ン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリ
フルオロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フルオロス
チレン、ポリビニル−ｔ−ブチルエーテル、セルロール
トリアセテート、セルロールトリプロピオネート、ポリ
ビニルフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン
などが挙げられる。中でも、ポリオレフィン、特にポリ
−４−メチルペンテン−１が好ましい。

【００１７】上記以外のボイド形成手段を用いてもよ
い。例えば炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの炭酸塩
からなる発泡剤を加え、発泡形性せしめる方法（特公昭
５８−５０６２４号公報）や、クエン酸、クエン酸トリ
エチル、クエン酸ナトリウム、クエン酸カルシウム、ト
リカルバリル酸、トリカルバリル酸ナトリウム、トリカ
ルバリル酸カルシウム、エタントリカルボン酸トリエチ
ル、エタントリカルボン酸ナトリウム、メタントリカル
ボン酸トリエチル、メタントリカルボン酸ナトリウム、
ブタントリカルボン酸トリエチル、ブタントリカルボン
酸ナトリウム、ブタンテトラカルボン酸などであり、こ
れらの発泡剤単独もしくはこれらの発泡剤を複数混合し
ても良い。また、必要に応じて発泡助剤を添加してもよ
く、発泡助剤としては炭素数が１０以上の脂肪族モノカ
ルボン酸のＣａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｎａ塩、Ａｌ塩、
Ｐｂ塩およびＭｎ塩、ならびに炭素数が１０以上の脂肪
族モノカルボン酸のエステルよりなる群から選ばれる化
合物が好ましく、これら発泡助剤を２種以上併用しても
良い。発泡助剤の添加量はフィルムの物性に影響しない
程度であり、０．０１〜５重量％が好ましい。

【００１８】また、ポリエチレンテレフタレートとポリ
カーボネートとの均一な混合物を２５０〜３５０℃の温
度に加熱、反応させ、ＣＯ₂が遊離するまでその加熱温
度に保ち、その後に反応混合物を膨張させる方法（特公
昭４７−３８８７５号公報）、あるいは水添加や超臨海
流体を溶融ポリマーに添加する物理的発泡手段を用いて
も構わない。

【００１９】本発明のフィルムは、単層フィルムであっ
てもよいし、積層フィルムであってもよい。積層フィル
ムとしては、白色ポリエステルフィルムの片面または両
面にポリエステルからなる層を積層した構成が好ましく
挙げられる。前記ポリエステルからなる層は、滑剤粒子
を０．０１〜１０重量％含有することが好ましい。滑剤
粒子の種類と平均粒径は、前述の酸化チタン以外の粒子
に準じる。

【００２０】本発明のフィルムの厚みは、全体で１０〜
３００μｍ、好ましくは１２〜２５０μｍ、更に好まし
くは１３〜１８８μｍである。積層フィルムの場合、各
層の厚み比は、（ポリエステルからなる層）／（白色ポ
リエステルフィルム層）＝０．０１〜３の範囲が好まし
い。

【００２１】蛍光増白剤本発明のポリエステルフィルムは、蛍光増白剤を０．０
１〜０．２重量％の範囲、好ましくは０．０１〜０．１
重量％の範囲含有していることが好ましい。蛍光増白剤
の種類としては、ＯＢ−１（イーストマン社製）、Ｕｖ
ｉｔｅｘ−ＭＤ（チバガイギー社製）、ＪＰ−Ｃｏｎｃ
（日本化学工業所製）などがあげられる。

【００２２】蛍光増白剤の添加量が０．０１重量％未満
では、３９０ｎｍの光の波長域の反射率が上記反射率よ
り下まわり反射板とした時に照度が十分なものとならな
い。０．２重量％を超えると、蛍光増白剤の持つ特有の
色が現れてしまうため好ましくない。

【００２３】コーティング層本発明の白色フィルムの片面または両面にコーティング
層を設けることが好ましい。コーティング層は、本発明
の白色フィルムと貼合せられる液晶ディスプレイ部品と
の接着性を改善するために設けられるもので、その成分
としては易接着性を奏する樹脂を用いることができる。
この樹脂としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の
各種樹脂が使用し得る。たとえば、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリエステルアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリオレフィンや、これらの共
重合体やブレンド物である。なかでもポリエステル、ポ
リ（メタ）アクリル酸エステル、ポリウレタンが好まし
い。更に架橋剤を加えて架橋したものでも良い。コーテ
ィング塗剤の溶媒としては、トルエン、酢酸エチル、メ
チルエチルケトンなどの有機溶媒および混合物が使用で
き、更に水を溶媒としてもよい。

【００２４】また、本発明においてはポリエステルフィ
ルムにコポリエステル、ポリアルキレンオキサイドおよ
び微粒子を主成分とする塗膜を最外層の片面または両面
に積層してもよい。

【００２５】本発明においては塗膜を形成する成分とし
て、上記成分以外にメラミン樹脂等の他の樹脂、帯電防
止剤、着色剤、界面活性剤等を使用することが出来る。

【００２６】上記コーティング層の形成方法としては、
例えば延伸可能なポリエステルフィルムに塗膜を形成す
る成分を含む水溶液を塗布した後、乾燥、延伸し必要に
応じて熱処理することにより積層することが出来る。こ
の水溶液の固形分濃度は、通常３０重量％以下であり、
１０重量％以下が更に好ましい。

【００２７】上記の延伸可能なポリエステルフィルムと
は、未延伸ポリエステルフィルム、一軸延伸ポリエステ
ルフィルムまたは二軸延伸ポリエステルフィルムであ
る。この内フィルムの押出し方向（縦方向）に一軸延伸
した縦延伸ポリエステルフィルムが特に好ましい。

【００２８】水溶液をポリエステルフィルムに塗布する
場合、通常の塗工工程、すなわち二軸延伸熱固定したポ
リエステルフィルムに該フィルムの製造工程と切り離し
た工程で行うと埃、ちり等を巻き込み易く好ましくな
い。かかる観点よりクリーンな雰囲気での塗布、すなわ
ちフィルムの製造工程での塗布が好ましい。そして、こ
の塗布によれば、塗膜のポリエステルフィルムへの密着
性が更に向上する。

【００２９】塗布方法としては、公知の任意の塗布方が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法およびカーテンコート法などを単
独または組み合わせて用いることが出来る。塗布量は走
行しているフィルム１ｍ²当たり０．５〜２０ｇ、更に
１〜１０ｇが好ましい。水性液は水分散液または乳化液
として用いるのが好ましい。

【００３０】フィルムの製造方法本発明のポリエステルフィルムは、テンター法、インフ
レーション法等の従来より知られている製膜方法を用い
て製造することができる。例として、テンターを用いた
二軸延伸法について以下に説明する。

【００３１】すなわち、所望の成分を含有するポリエス
テル組成物を加熱し、押出し機で溶融混練し、スリット
状のダイから回転する冷却ドラムの上に押出し、未延伸
シートを成形する。引き続きこれをロール加熱、赤外線
加熱等で加熱し、縦方向に延伸して縦延伸フィルムを得
る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行
うのが好ましい。延伸温度はポリエステルのガラス転移
点（Ｔｇ）より高い温度、更にはＴｇより２０〜４０℃
高い温度とするのが好ましい。延伸倍率は、この用途の
要求特性にもよるが、２．５倍以上４．０倍以下とする
のが好ましい。更に好ましくは、２．８倍以上３．９倍
以下とするのが好ましい。２．５倍以下とするとフィル
ムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．
０倍以上とすると製膜中に破断が発生し易くなり問題が
ある。

【００３２】縦延伸フィルムは、続いて、横延伸、熱固
定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとする
が、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延
伸の処理はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より２
０℃高い温度から始める。そしてポリエステルの融点
（Ｔｍ）より（１２０〜３０）℃低い温度まで昇温しな
がら行う。この延伸開始温度は（Ｔｇ＋４０）℃以下で
あることが好ましい。また延伸最高温度はＴｍより（１
００〜４０）℃低い温度であることが好ましい。

【００３３】横延伸過程での昇温は連続的でも段階的
（逐次的）でもよい。通常逐次的に昇温する。例えばス
テンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複
数に分け、各ゾーンごとに所定温度の加熱媒体を流すこ
とで昇温する。横延伸開始温度が低すぎるとフィルムの
破れが起こり、好ましくない。また延伸最高温度が（Ｔ
ｍ−１２０）℃より低いとフィルムの熱収が大きくな
り、また幅方向の物性の均一性が低下し、好ましくな
い。一方延伸最高温度が（Ｔｍ−３０）℃より高いとフ
ィルムが柔らかくなり外乱等によってフィルムの破れが
起こり、好ましくない。

【００３４】横延伸の倍率は、この用途の要求特性にも
よるが、２．５倍以上４．０倍以下とするのが好まし
い。更に好ましくは、２．８倍以上３．９倍以下とする
のが好ましい。２．５倍以下とするとフィルムの厚み斑
が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍以上と
すると製膜中に破断が発生し易くなり問題がある。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
なお、各特性値は以下の方法で測定した。

【００３６】１．ボイド率下記式から求めた。（（真密度−実密度）／真密度）×１００なお、真密度は、酸化チタン密度；３．９、ポリエステ
ルポリマー；１．４として、計算して求める。実比重
は、硝酸カルシウムの密度勾配管を用いて求めた。

【００３７】２．平均反射率分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分
球を取り付け、ＢａＳＯ₄白板を１００％とした時の反
射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られ
たチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均値
を計算し、平均反射率とした。

【００３８】３．反射率分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分
球を取り付け、ＢａＳＯ₄白板を１００％とした時の３
９０ｎｍでの反射率を測定した。

【００３９】４．画面の明るさ図１に示す装置において、３ｍｍ厚さのアクリル板に網
点印刷を施し、反射板２としてフィルムをセットした上
で、片側端面から６Ｗの蛍光灯により照明した。画面１
上を照度計（ミノルタＴ−１０）にて照度を測定し、
画面の明るさとする。照度の測定は受光子に２０ｍｍ幅
の黒画用紙を受光子の大きさに巻いて円筒としたものを
取り付け、画面１と受光子の距離を２０ｍｍとして測定
した。１０００（Ｌｘ）以上のものを合格とした。５．画面の色目図１に示す装置の反射板としてフィルムをセットしたう
えで、画面の色目画面を視感で判断し、白色光のものを
「白」、黄味がかっているものを「黄」、赤味がかって
いるものを「赤」、青味がかっているものを「青」とし
た。

【００４０】［実施例１〜５および比較例１〜４］ポリ
エチレンテレフタレートに表１に示す酸化チタンおよび
無機粒子および蛍光増白剤（イーストマン社製ＯＢ−
１）を表１に示す濃度だけ添加し、２８０℃に加熱され
た押出機に供給し、ダイスよりシート状に成形した。さ
らにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固
化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール
群に導き、長手方向（縦方向）に表１に示す倍率で延伸
し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸した
フィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導
き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向
（横方向）に表１に示す倍率で延伸した。その後テンタ
−内で２３５℃の熱固定を行い、均一に除冷後、室温ま
で冷やして巻取り、厚み１２５μｍのフィルムを得た。
得られたフィルムの液晶ディスプレイ反射板基材として
の物性は表２の通りである。

【００４１】［実施例６および比較例５］２台の押出し
機を用い、各々の押出し機よりポリエチレンテレフタレ
ートに表１に示す粒子を添加し押出し機１をＢ層、押出
し機２をＡ層とし、実施例１のように乾燥した上で押出
し、押出し機１が内層、押出し機２が外層の３層構成に
共押出しを行った。その後、実施例１と同様の手法で厚
み１２５μｍを得た。得られたフィルムの積層構成比率
は、１／１１／１であった。得られたフィルムの特性は
表２の通りである。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、酸化チタンを用いても
より高反射率で、より明るい画面が得られる、液晶ディ
スプレイ反射板用基材に用いて最適な液晶ディスプレイ
反射板用白色ポリエステルフィルムを得ることが可能と
なり、その工業的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は液晶ディスプレイの断面図である。

【符号の説明】

１画面２反射板３網点印刷４透明導光板５拡散板６冷陰極管（蛍光灯）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 5/02 5/02 ＢＧ０２Ｆ 1/13357 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ (72)発明者市橋哲夫神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人株式会社相模原研究センター内Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA15 BA20 2H091 FA16Z FB02 FB13 FC09 LA30 4F071 AA43 AA45 AA46 AB17 AE17 AE22 AF29Y AF53Y AH16 BA01 BB06 BB08 BC01 4F100 AA20A AA21A AA21B AA21C AA21H AK41A AK41B AK41C AK42A AK42B AK42C BA03 BA05 BA06 BA10B BA10C BA10D BA10E CA13A CA19B CA19C CA30A CC00D CC00E DE01A GB41 JA13A JL10A JN06 JN06A YY00A YY00B YY00C 4J002 CF041 CF051 CF061 CF081 DE136 GP00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径０．１〜０．５μｍの酸化チタ
ンを１５〜４０重量％含有し、ボイド率が３〜２５％、
４００〜７００ｎｍの光の波長域における平均反射率が
９０％以上、かつ３９０ｎｍの光の波長での反射率が７
５％以上であることを特徴とする白色ポリエステルフィ
ルム。
【請求項２】酸化チタンに加え、さらに蛍光増白剤を
０．０１〜０．２重量％含有する請求項１記載の白色ポ
リエステルフィルム。
【請求項３】酸化チタンに加え、さらに酸化チタン以
外の粒子を５重量％以下含有する請求項１または２記載
の白色ポリエステルフィルム。
【請求項４】白色ポリエステルフィルムの片面または
両面に、滑剤粒子を０．０１〜１０重量％含有するポリ
エステルからなる層を積層した請求項１記載の白色ポリ
エステルフィルム。
【請求項５】白色ポリエステルフィルムの片面または
両面に、コーティング層を積層した請求項１記載の白色
ポリエステルフィルム。
【請求項６】液晶ディスプレイ反射板基材として用い
る請求項１〜５のいずれかに記載の白色ポリエステルフ
ィルム。