JP2002128136A - 包装体、熱収縮性包装材、およびシュリンク方式による包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より美しい包装形態の包装体を提供する。 【解決手段】 被収納体を収納した偏平直方体のケース
２を備え、ケース２の全面を熱収縮性包装材３でシュリ
ンク包装した包装体１であって、熱収縮性包装材３は、
ケース２の主面２ａにおける周縁領域、ケース２に形成
された開口部５ａ、主面２ａに形成された凹部、または
ケース２を構成する構成材同士２ａ，２ｃの合わせ目に
対向する部位に、包装体１内部の空気を熱収縮時に排出
可能な切り込み７または貫通孔が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体や光
記録媒体などの記録媒体を収納したケースの全面を熱収
縮性包装材でシュリンク包装した包装体、シュリンク包
装用の熱収縮包装材、およびシュリンク方式による包装
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＭＤ（Mini Disc ）や磁気テープなどを
収納した偏平直方体のケースを熱収縮性包装材（例え
ば、熱収縮性フィルム基材）で包み、熱収縮性包装材の
重なり部位を加熱して封止し、次いで、熱収縮性包装材
を加熱して熱収縮させることによりケースを包装するシ
ュリンク包装が従来から行われている。

【０００３】この種の包装体としては、例えば、図１４
に示す包装体５１が従来から知られている。この包装体
５１では、例えばＭＤを収納した偏平直方体のケース５
２（図１５参照）を備え、そのケース５２の全面が、熱
収縮性フィルム基材を短冊状に切断した短冊状フィルム
基材５３によってシュリンク包装されている。この場
合、短冊状フィルム基材５３の胴貼りの重なり部位Ｗ
が、ケース５２の側面５２ｃに位置し、側面５２ｃに隣
接する一対の側面５２ｄ，５２ｅにサイド貼りの重なり
部位Ｘがそれぞれ位置している。また、胴貼りのために
側面５２ｃ上で折り込まれた短冊状フィルム基材５３の
上側の端部には、切り裂き用の切り込み６が形成されて
いる。なお、以下、ケース５２の各面のうち、広い面積
の２つの面を主面と呼称し、他の面を側面と呼称する。

【０００４】次に、熱収縮性包装材を用いたケース５２
に対するシュリンク包装方法について、その概要を説明
する。この場合、使用する熱収縮性包装材は、長尺な帯
状の熱収縮性フィルム基材で形成され、通常状態におい
ては紙管等の心材に巻き付けられてロール状に形成され
ている。また、熱収縮性包装材には、１つのケース５２
を包装するのに必要とされる長さの単位領域毎に、図柄
や文字等が印刷され、かつ、切り裂き用の切り込み６
が、熱収縮性包装材の長手方向に沿って単位領域の境界
線部分に切り込まれている。

【０００５】最初に、ロール状に巻き取られている熱収
縮性包装材を、順次繰り出す。次に、繰り出した熱収縮
性包装材をケース５２の近傍まで搬送した後、単位領域
毎に順次切断することにより、１つのケース５２を包装
するのに必要な分に相当する短冊状フィルム基材５３を
製造する（切断工程）。次いで、短冊状フィルム基材５
３を二つ折りにしてケース５２を挟み、短冊状フィルム
基材５３をケース５２の各面に密着させるようにして巻
き付けた後に、胴貼りする（胴貼り工程）。この際に、
図１５に示すように、短冊状フィルム基材５３の各端部
５３ａ，５３ｂをケース５２の側面５２ｃ上で重ね合わ
せる。これにより、胴貼りの重なり部位Ｗが側面５２ｃ
上に位置する。この場合、短冊状フィルム基材５３の各
端部５３ａ，５３ｂは、下側の端部５３ｂの側面５２ｃ
への折り込み長Ｌ１が側面５２ｃの幅（ケース５２の厚
み）Ｄよりも短く、かつ、胴貼りの重なり部位Ｗの幅Ｌ
３が上側の端部５３ａに形成された切り込み６の長さＬ
２よりも短くなるように重ね合わされる。したがって、
端部５３ｂの端面、端部５３ａの下面、およびケース５
２の側面５２ｃの間に、側面５２ｃの長さ方向に沿って
ほぼ短冊状フィルム基材５３と同じ厚みの連通路８が形
成される。

【０００６】次いで、この胴貼りの重なり部位Ｗを加熱
することにより、短冊状フィルム基材５３を融解して相
互に接着する。続いて、短冊状フィルム基材５３のサイ
ド側の開口端を折り込んでケース５２の各側面５２ｄ，
５２ｅ上で重ね合わせる。この後に、側面５２ｄ，５２
ｅ上の短冊状フィルム基材５３の重なり部位（サイド貼
りの重なり部位）Ｘを加熱して接着する（サイド貼り工
程）。これにより、ケース５２は、いわゆるキャラメル
包装方式によって短冊状フィルム基材５３で包装され封
止される。この状態では、図１６（ａ）に示すように、
ケース５２の主面５２ａ，５２ｂと短冊状フィルム基材
５３との間に若干の隙間１５が形成された状態となって
いる。次に、包装されたケース５２が熱風乾燥炉内を通
過させられる。この際に、同図（ｂ）に示すように、ケ
ース５２の表面と短冊状フィルム基材５３との間の隙間
１５に閉じこめられた空気が熱膨張し、これと同時に短
冊状フィルム基材５３が収縮を開始する。この後、図１
５に示すように、短冊状フィルム基材５３とケース５２
の主面５２ａ，５２ｂとの間の隙間１５に閉じこめられ
た空気が連通路８および切り込み６を介して短冊状フィ
ルム基材５３の外部に排出される結果、図１６（ｃ）に
示すように、短冊状フィルム基材５３がケース５２の各
表面に密着する（加熱収縮工程）。以上により、シュリ
ンク方式よるケース５２の包装工程が完了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この包装体
５１には、以下の問題点がある。すなわち、この包装体
５１では、短冊状フィルム基材５３を熱収縮させてケー
ス５２の表面に密着させる際に、隙間１５に閉じこめら
れた空気が連通路８および切り込み６を介して短冊状フ
ィルム基材５３の外部に排出されている。しかし、短冊
状フィルム基材５３の熱収縮が進み、側面５２ｃに短冊
状フィルム基材５３が強く密着した状態では、特に主面
５２ａ側の空気が外部に排出されにくくなり、短冊状フ
ィルム基材５３の熱収縮が完了するまでに、熱膨張した
空気が主面５２ａ側に依然として滞留しているという状
況が生ずる。同様にして、短冊状フィルム基材５３の熱
収縮時に、ケース５２の側面５２ｃと主面５２ｂとの角
部に短冊状フィルム基材５３が密着することにより、短
冊状フィルム基材５３の熱収縮が完了するまでに、熱膨
張した空気が主面５２ｂ側に依然として滞留していると
いう状況が生ずる。したがって、主面５２ａ，５２ｂに
対向する部位の短冊状フィルム基材５３は、膨張した空
気の滞留に起因して、完全に収縮し切れない状態でその
温度が低下する。このため、主面５２ａ，５２ｂに皺が
生じるため、この包装体５１には、見栄えが悪くなると
いう問題点がある。しかも、熱風乾燥炉通過直後は、前
述したように、空気の熱膨張により短冊状フィルム基材
５３が収縮し切れずに膨らんでいるため、包装体５１を
複数重ねて化粧箱等に収納する工程を連続して行う際
に、予定した数量を収納するのが困難となるという問題
点がある。

【０００８】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、より美しい包装形態の包装体を提供するこ
とを主目的とする。また、ケースをシュリンク包装する
際に皺が生じにくい熱収縮性包装材を提供することを他
の目的とする。さらに、ケースを熱収縮性包装材で包装
する際に美しく包装し得る包装方法を提供することを他
の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の包装体は、被収納体を収納した偏平直方体
のケースを備え、当該ケースの全面を熱収縮性包装材で
シュリンク包装した包装体であって、前記熱収縮性包装
材は、前記ケースの主面における周縁領域、前記ケース
に形成された開口部、前記主面に形成された凹部、また
は前記ケースを構成する構成材同士の合わせ目に対向す
る部位に、当該包装体内部の空気を熱収縮時に排出可能
な切り込みまたは貫通孔が形成されていることを特徴と
する。この発明において、「主面」とは、偏平直方体の
面積が最も広い２つの面を意味する。

【００１０】請求項２記載の包装体は、被収納体を収納
した偏平直方体のケースを備え、当該ケースの２つの主
面および２つの側面を熱収縮性包装材で覆った状態で胴
貼りされると共に当該ケースの他の２つの側面でそれぞ
れサイド貼りされた状態でその全面をシュリンク包装さ
れ、かつ胴貼りの重なり部位における前記熱収縮性包装
材の上側の端部に切り裂き用の第１の切り込みが形成さ
れている包装体であって、前記熱収縮性包装材は、前記
胴貼りの重なり部位における前記上側の端部または下側
の端部に、当該包装体内部の空気を熱収縮時に排出可能
な第２の切り込みが前記第１の切り込みとは別個に形成
されていることを特徴とする。この発明において、「側
面」とは、偏平直方体の主面を除く他の４つの面を意味
する。

【００１１】請求項３記載の包装体は、請求項２記載の
包装体において、前記胴貼りの重なり部位が前記ケース
の第１の側面に位置するようにシュリンク包装されてい
ることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の包装体は、請求項３記載の
包装体において、前記ケースにおける前記第１の側面と
前記主面との間には、当該ケースの内部に連通する隙間
が当該第１の側面に沿って形成され、前記第２の切り込
みは、前記隙間に対向する位置まで切り込まれているこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の熱収縮性包装材は、帯状の
熱収縮性フィルム基材で形成され、短冊状に切断される
と共に被収納体を収納した偏平直方体のケース全面を覆
った状態で熱収縮させられるシュリンク包装用の熱収縮
性包装材であって、前記ケースの主面における周縁領
域、前記ケースに形成された開口部、前記主面に形成さ
れた凹部、または前記ケースを構成する構成材同士の合
わせ目に対向させられる部位に、当該熱収縮性包装材で
覆われた包装体内部の空気を熱収縮時に排出可能な切り
込みまたは貫通孔が形成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の熱収縮性包装材は、帯状の
熱収縮性フィルム基材で形成され、かつ、短冊状フィル
ム基材に切断された状態において、被包装体における第
１の面で胴貼りされると共に当該第１の面に直交し他の
互いに対向する２つの第２の面でそれぞれサイド貼りさ
れ、前記被包装体の全面を覆った状態で熱収縮させられ
るシュリンク包装用の熱収縮性包装材であって、切り裂
き用の第１の切り込みが、前記胴貼りの重なり部位にお
ける一方の端部に対応させられる部位に形成され、か
つ、当該熱収縮性包装材で覆われた包装体内部の空気を
熱収縮時に排出可能な第２の切り込みが、前記第１の切
り込みと略同一直線上に位置するように、前記胴貼りの
重なり部位における他方の端部に対応させられる部位に
形成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の熱収縮性包装材は、請求項
６記載の熱収縮性包装材において、前記第１および第２
の切り込みは、未切断状態の連続する２つの前記短冊状
フィルム基材の一方における前記一方の端部に対応させ
られる部位と、他方の前記短冊状フィルム基材における
前記他方の端部に対応させられる部位とに亘って一体的
に切り込まれていることを特徴とする。

【００１６】請求項８記載のシュリンク方式による包装
方法は、被収納体を収納した偏平直方体のケース全面を
シュリンク包装する際に当該ケースを覆った包装体内部
の空気を熱収縮時に排出可能な切り込みまたは貫通孔が
形成された帯状の熱収縮性フィルム基材を短冊状フィル
ム基材に切断する切断工程と、前記ケースの主面におけ
る周縁領域、前記ケースに形成された開口部、前記主面
に形成された凹部、または前記ケースを構成する構成材
同士の合わせ目の部位に前記切り込みまたは前記貫通孔
が対向するように当該短冊状フィルムを前記ケースに胴
貼りする胴貼り工程と、前記短冊状フィルムを前記ケー
スにサイド貼りするサイド貼り工程と、加熱して前記短
冊状フィルムを熱収縮させる加熱収縮工程とを行うこと
により、前記ケースを包装することを特徴とする。

【００１７】請求項９記載のシュリンク方式による包装
方法は、被収納体を収納した偏平直方体のケース全面を
シュリンク包装する際に当該ケースを覆った包装体内部
の空気を熱収縮時に排出可能な切り込みまたは貫通孔
を、前記ケースの主面における周縁領域、前記ケースに
形成された開口部、前記主面に形成された凹部、または
前記ケースを構成する構成材同士の合わせ目の部位に対
向させた短冊状フィルム基材を形成する形成工程と、前
記切り込みまたは前記貫通孔が前記部位に対向するよう
に当該短冊状フィルムを前記ケースに胴貼りする胴貼り
工程と、前記短冊状フィルムを前記ケースにサイド貼り
するサイド貼り工程と、加熱して前記短冊状フィルムを
熱収縮させる加熱収縮工程とを行うことにより、前記ケ
ースを包装することを特徴とする。

【００１８】請求項１０記載のシュリンク方式による包
装方法は、請求項９記載のシュリンク方式による包装方
法において、帯状の熱収縮性フィルム基材を切断して前
記短冊状フィルム基材に加工する切断工程を前記形成工
程に先立って行うことを特徴とする。

【００１９】請求項１１記載のシュリンク方式による包
装方法は、被収納体を収納した偏平直方体のケース全面
をシュリンク包装用の熱収縮性包装材を用いてシュリン
ク包装する包装方法であって、前記熱収縮性包装材とし
て、帯状の熱収縮性フィルム基材で形成され、かつ、短
冊状フィルム基材に切断された状態において、前記ケー
スの第１の側面で胴貼りされると共に当該第１の側面に
直交し互いに対向する２つの第２の側面でサイド貼りさ
れ、その状態で熱収縮させられる包装材であって、切り
裂き用の第１の切り込みが、前記胴貼りの重なり部位に
おける一方の端部に対応させられる部位に形成され、か
つ、シュリンク包装する際に当該包装材で覆った包装体
内部の空気を熱収縮時に排出可能な第２の切り込みが、
前記第１の切り込みと略同一直線上に位置するように、
前記胴貼りの重なり部位における他方の端部に対応させ
られる部位に形成されている包装材を用いることを前提
とし、前記帯状の熱収縮性フィルム基材を切断して前記
短冊状フィルム基材に加工する切断工程と、前記他方の
端部が前記第１の側面に対向すると共に前記一方の端部
が当該他方の端部の表面側に重なり合うように当該短冊
状フィルムを前記ケースに胴貼りする胴貼り工程と、前
記短冊状フィルムを前記ケースにサイド貼りするサイド
貼り工程と、加熱して前記短冊状フィルムを熱収縮させ
る加熱収縮工程とを行うことにより、前記ケースを包装
することを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る包装体、包装材およびシュリンク方式による包
装方法の好適な実施の形態について説明する。なお、従
来の包装体５１や短冊状フィルム基材５３と同一の構成
要素については、同一の符号を付して重複した説明は省
略する。

【００２１】包装体１は、図１に示すように、ＭＤなど
を収納した被包装体としてのケース２（図２も参照）を
備え、ケース２の全面を短冊状の熱収縮性包装材（短冊
状フィルム基材）３でシュリンク包装されている。この
場合、ケース２は、図２に示すように、偏平直方体であ
って、合成樹脂材料によって成形されている。また、ケ
ース２では、４つの側面のうちの一つの側面（同図中の
下面）が開口し、その開口部分がＭＤ挿入用の挿入口４
として機能する。さらに、２つの主面２ａ，２ｂのうち
の一方の主面２ａは、蓋体としても機能し、図３に示す
ように、挿入口４に対向する側面（第１の側面）２ｃ側
に形成された回転軸１８を中心として回動自在に取り付
けられている。したがって、主面２ａと側面２ｃとの間
には、同図に示すように、主面２ａが回動する際の逃げ
（スペース）として機能しケース２内部に連通する隙間
１７が形成されている。また、各主面２ａ，２ｂの挿入
口４側の端部中央には、図２に示すように、ケース２に
収納されたＭＤを掴み易くするために、長方形状の切欠
部５ａ，５ｂがそれぞれ形成されている。なお、３つの
側面２ｃ〜２ｅのうちの側面２ｄ，２ｅが本発明におけ
る第２の側面を構成する。

【００２２】一方、包装用の短冊状フィルム基材３は、
従来の短冊状フィルム基材５３と同様にして、ケース２
の側面２ｃにおいて胴貼りされ、側面２ｃに隣接する側
面２ｄ，２ｅ上においてサイド貼りされて、ケース２の
全面に密着した状態でケース２を包装する。また、図１
に示すように、胴貼りの際にケース２の側面２ｃ上で折
り込まれた短冊状フィルム基材３の各端部３ａ，３ｂの
うちの上側の端部（一方の端部）３ａには、切り裂き用
の切り込み６が形成され、端部３ａに連なる下側の端部
（他方の端部）３ｂには、切り込み６と連通して短冊状
フィルム基材３の内側の空気を排出可能な切り込み７が
形成されている。この場合、切り込み６，７は、ケース
２の側面２ｃの長手方向と直交する方向に沿って切り込
まれ、図３に示すように、切り込み６が切り込み７の真
上に位置して互いに連通している。さらに、切り込み７
は、主面２ａと側面２ｃとの間に形成された隙間１７に
対向するように、短冊状フィルム基材３の端部３ｂの先
端から、ケース２の角部に至る長さで切り込まれてい
る。なお、同図では、切り込み７が切り込み６の真下に
（同一直線上に）位置しているが、切り込み６の真下に
位置させるのは、４箇所で折り込みを行うために高精度
の製造技術を必要とし、それに起因して製造コストが上
昇するおそれもある。一方、切り込み７が切り込み６の
真下でなくとも、空気を排出することは可能である。ま
た、後述するように、切り込み７，６を介して空気を排
出させるためには、切り込み７が切り込み６の真下（同
一直線上）、または、ほぼ真下（略同一直線上）に位置
するのが好ましい。したがって、切り込み６を切り込み
７の真上に位置させるのを目標として胴貼りを行うのが
好ましく、切り込み７が胴貼り時の製造誤差によって切
り込み６の真下に位置しないこと、つまり、切り込み
７，６が切り込み方向に対して直交する方向に互いに位
置ずれすることも許容される。

【００２３】次に、ＭＤを収納したケース２をシュリン
ク方式によって自動包装する包装方法について説明す
る。

【００２４】最初に、図４を参照して、シュリンク方法
による包装方法に使用する熱収縮性包装材９について説
明する。この熱収縮性包装材９は、長尺な帯状の熱収縮
性の樹脂フィルム基材で形成され、通常状態において
は、紙管等の心材に巻き付けられてロール状に形成され
ている。また、熱収縮性包装材９には、１つのケースを
包装するのに必要とされる長さの単位領域毎に、図柄や
文字などが印刷され、かつ、熱収縮性包装材９の長手方
向に沿って延びる切り込み１０が、この単位領域の各境
界部分毎に、境界線Ｌに交差するように形成されてい
る。つまり、切り込み１０は、境界線Ｌを挟んで連続す
る２つの短冊状フィルム基材３における一方の短冊状フ
ィルム基材３の例えば端部３ａに対応させられる部位
と、他方の短冊状フィルム基材３の例えば端部３ｂに対
応させられる部位とに亘って一体的に切り込まれてい
る。

【００２５】まず、図４に示すように、ロール状に巻き
取られている熱収縮性包装材９を順次繰り出す。次に、
繰り出された熱収縮性包装材９を、ケース２の近傍まで
搬送した後、境界線Ｌの部位で順次切断することによ
り、単位領域毎に分断して短冊状フィルム基材３を製造
する（切断工程）。この際には、切り込み１０も同時に
分断されて、短冊状フィルム基材３の両端部に切り込み
６，７がそれぞれ形成される（図５参照）。次に、図５
に示すように、挿入口４が短冊状フィルム基材３に対向
するように、短冊状フィルム基材３のほぼ中央部にケー
ス２を押し当てる。次いで、短冊状フィルム基材３を二
つ折りにしてケース２を挟んだ後、図６に示すように、
ターレット１１のスリット１１ａ内に順次装着する。こ
の際には、短冊状フィルム基材３が、挿入口４を閉塞す
ると共にケース２の各主面２ａ，２ｂに密着させられ
る。この後、ターレット１１と共に回転する際に、ター
レット１１の表面から突出している短冊状フィルム基材
３の各端部３ｂ，３ａが、折曲げ治具および仮止めヒー
タによって、ケース２の側面２ｃ上にその順序で折り込
まれて、かつ重ね合わされた状態で仮止めされる。続い
て、ヒータ１２の領域を通過する際に、短冊状フィルム
基材３の各端部３ａ，３ｂの重なり部位Ｗが加熱されて
各端部３ａ，３ｂ同士が接着させられることによって胴
貼りが行われる（胴貼り工程、図３参照）。この状態で
は、図７に示すように、側面２ｄ，２ｅを除くケース２
の他のすべての面が短冊状フィルム基材３で覆われた状
態となる。その後、短冊状フィルム基材３が胴貼りされ
たケース２は、ヒータ１２の領域を通過後、ターレット
１１から順次取り出される。

【００２６】次に、図８（ａ）に示すように、短冊状フ
ィルム基材３における側面２ｄ，２ｅの短辺側の開口端
部を側面２ｄ，２ｅ側にそれぞれ折り込んだ後、同図
（ｂ），（ｃ）に示すように、側面２ｄ，２ｅの長辺側
の開口端部をそれぞれ折り込んで互いに重ね合わせる。
次に、図９に示すように、この状態の包装体１をコンベ
ア１３上で搬送し、一対のヒータ１４間を通過させる。
この際には、ケース２の側面２ｄ，２ｅにおける短冊状
フィルム基材３のサイド貼りの重なり部位Ｘが加熱され
て接着される（サイド貼り工程）。これにより、ケース
２が、いわゆるキャラメル包装方式によって短冊状フィ
ルム基材３で包装され封止された状態となる。この状態
では、図１０（ａ）に示すように、ケース２の表面（主
面２ａ，２ｂ）と短冊状フィルム基材３との間に若干の
隙間１５が形成されている。

【００２７】次に、図１１に示すように、封止した包装
体１をコンベア１３で搬送しつつ、ヒータ１６ａによっ
て内部が加熱された状態の熱風乾燥炉（シュリンク炉）
１６を通過させることにより、短冊状フィルム基材３を
加熱して熱収縮させる（加熱収縮工程）。この際には、
図１０（ｂ）に示すように、ケース２の主面２ａ，２ｂ
と短冊状フィルム基材３との間の隙間１５に閉じ込めら
れた空気が熱膨張し、同時に、短冊状フィルム基材３が
収縮を開始する。この際には、隙間１５に閉じこめられ
て熱膨張した空気が、連通路８および切り込み６を介し
て短冊状フィルム基材３の外部に排出されるのみなら
ず、切り込み７を介して直接外部に排出され、かつ、切
り込み７と切り込み６とが連通しているため（同一直線
上、またはほぼ同一直線上に位置しているため）、切り
込み７，６を介して外部に排出される。また、切り込み
７が切り込み６の真下に位置していない状態では、主面
２ａ側の熱膨張した空気が切り込み７を介して排出さ
れ、主面２ｂ側の熱膨張した空気が切り込み６を介して
排出される。したがって、包装体１内部の熱膨張した空
気が確実に外部に排出される。このため、同図（ｃ）に
示すように、短冊状フィルム基材３がケース２の各主面
２ａ，２ｂに密着する結果、短冊状フィルム基材３に皺
が生じることなく包装される。この加熱収縮工程の終了
により、シュリンク方式よるケース２への包装工程が完
了して包装体１が完成する。次いで、この直後の工程に
おいて、包装体１は、複数重ねられて化粧箱等に収納さ
れる。この工程の際には、包装体１の主面２ａ，２ｂと
短冊状フィルム基材３との間の空気が完全に抜け切れて
おり、しかも主面２ａ，２ｂに皺が生じていないため、
予定した数量の包装体１を確実かつ容易に化粧箱に収納
することができる。

【００２８】以上のように、このシュリンク包装方法に
よれば、熱収縮時において、ケース２の主面２ａ側の空
気が主として切り込み６を介して外部に排出されると共
に主面２ｂ側の空気が主として切り込み７を介して外部
に排出されるため、隙間１５内の熱膨張した空気が確実
に外部に排出される結果、短冊状フィルム基材３がケー
ス２の主面２ａ，２ｂに隙間なく密着する。したがっ
て、皺がなく、より美しい外装の包装体１を製造するこ
とができる。また、この包装方法によれば、短冊状フィ
ルム基材３を製造する際に用いられる切断装置における
従来の小口カッター刃を長めの小口カッター刃に変更す
るだけでよいため、包装設備および包装材料のコストア
ップを招くことなく、熱収縮性包装材９を製造すること
ができる。さらに、この包装体１によれば、その外装が
美しいばかりでなく、切り込み６，７が部分的に重なり
合っているため、包装体１の包装を切り裂いてケース２
を取り出す際に、切り込み６と同様にして、切り込み７
も切り裂き用の切り込みとして機能する。したがって、
両主面２ａ，２ｂ側に包装を破くことができる結果、ケ
ース２を素早く取り出すことができる。

【００２９】なお、本発明は上述した発明の実施の形態
に限定されない。例えば、短冊状フィルム基材３に、上
述した切り込み７に代えて、側面２ｃから主面２ａに亘
る極細長孔状の貫通孔を形成することもできる。この態
様によれば、開口面積が増大するため、空気がスムーズ
に排出される。この場合、ロール状に巻き取られた状態
の熱収縮性包装材９には、切り込み１０における切り込
み７に相当する部分に貫通孔が形成される。

【００３０】また、上述した実施の形態では、切り込み
７や貫通孔等の空気抜きが包装体１の隙間１７に対向す
る部位に形成されているが、この位置に限定されるもの
ではない。例えば、短冊状フィルム基材３における各側
面２ｄ，２ｅと主面２ａとの合わせ目（構成材同士の合
わせ目）に対向する部位に形成してもよいし、図１に示
す領域Ｅ１の部位、つまりケース２に形成された挿入口
４や切欠部５ａ，５ｂなどの開口部に対向する部位に切
り込み７Ａを形成してもよい。この場合、包装体１の内
部において、開口部を介してケース２の内部と外部とが
連通する。このため、これらの部位に切り込み７Ａを対
向させることによって、図１２（ａ）に示すように、ケ
ース２の表面側からだけでなく、ケース２の内部を含め
た包装体１内部の空気を外部にスムーズに排出すること
ができる結果、短冊状フィルム基材３が熱収縮を完了す
るまでの間に、熱膨張した空気を確実かつスムーズに外
部に排出させることができる。

【００３１】また、短冊状フィルム基材３とケース２と
の間の空気は、各主面２ａ，２ｂとそれに対向する短冊
状フィルム基材３との間に滞留し易く、その結果、短冊
状フィルム基材３に生ずる皺もこの部分で多く発生す
る。したがって、各主面２ａ，２ｂとそれに対向する短
冊状フィルム基材３との間に滞留する空気を極力少なく
することが重要である。したがって、図１３に示す包装
体１Ａのように、短冊状フィルム基材３の各主面２ａ，
２ｂにおける周縁領域に対応する領域Ｅ２に切り込み７
Ｂや貫通孔（以下、「空気抜き」ともいう）を形成して
もよい。ここで、周縁領域とは、一例として主面２ａ，
２ｂの各端縁からケース２の厚さ分程度だけ内側に入り
込んだ部分までの環状の領域をいう。また、主面２ａ，
２ｂに凹部が形成されている場合には、その凹部に対向
する短冊状フィルム基材３の部位に空気抜きを設けてお
くこともできる。これらの構成によれば、主面２ａ，２
ｂ側に滞留した空気を空気抜きを介して効率よく外部に
排出させることができ、皺の発生を有効に防止すること
ができる。特に、主面２ａ，２ｂ側の凹部に対向して空
気抜きを形成した場合、短冊状フィルム基材３が熱収縮
によって主面２ａ，２ｂに密着し始めた際にも、空気抜
きが閉塞されないため、熱収縮が完了するまでの間に、
凹部に滞留している熱膨張した空気を確実に排出させる
ことができる。したがって、短冊状フィルム基材３の熱
収縮が完了した時点における各主面２ａ，２ｂと短冊状
フィルム基材３との間の空気を完全に排出させることが
できるため、皺の発生をより確実に防止することができ
る。この場合、側面２ｃ、主面２ａ，２ｂの周辺領域、
および構成材同士の合わせ目などに対応する短冊状フィ
ルム基材３の目に付きにくい部分に空気抜きを形成する
ことにより、包装体１の美観低下を回避することができ
る。

【００３２】また、包装体１では、切り込み７が、短冊
状フィルム基材３の側面２ｃに対向する部位において、
側面２ｃと主面２ａとの角部に達する長さに切り込まれ
ているが、図１３に示す包装体１Ａのように、切り込み
７Ｃを主面２ａ側に達する長さに形成してもよい。この
構成によれば、図１２（ｂ）に示すように、ケース２が
隙間１７を有しない筒状の構成のときには、主面２ａ側
の空気が切り込み７Ｃを介して排出され易いため、特に
有効となる。また、短冊状フィルム基材３における切り
込み７が形成された側の端部３ａに、切り込み６とは別
個に切り込み７を切り込むこともできる。

【００３３】さらに、上述した実施の形態では、切り込
みや貫通孔等の空気抜きを熱収縮性包装材９に予め形成
しておく構成であったが、基本的には、封止されたケー
ス２が熱風乾燥炉１６に案内されるまでの間に短冊状フ
ィルム基材３に空気抜けを設ければよい。特に、ロール
状の熱収縮性包装材９を切断して短冊状フィルム基材３
を形成するのではなく、当初から短冊状のフィルム基材
を用いる場合、ケース２に包装し終わる前の任意の工程
において、空気抜けを設けることができる。また、ケー
ス２を包んだ状態で胴貼りやサイド貼りを行うのではな
く、短冊状フィルム基材３を予め袋状に形成した包装材
にケース２を収納させることもできる。かかる場合に
は、袋状に形成する前工程において空気抜けを形成する
のが好ましい。なお、例えば原反の熱収縮性フィルム基
材に図柄や文字等などを印刷した後に帯状の熱収縮性包
装材９に切断する際、または熱収縮性包装材９を短冊状
フィルム基材３に切断する際に空気抜けを形成すること
で、切断工程において他の切断と一括的に行うことがで
きるため、効率よく熱収縮性包装材９または短冊状フィ
ルム基材３を製造することができる。

【００３４】また、包装体１では、ケース２の側面２ｃ
において胴貼りしているが、これに限らず、主面２ａ，
２ｂのいずれか一方で胴貼りする構成を採用することが
できる。この場合、重なり部位Ｗは、主面２ａ，２ｂの
いずれか一方に位置する。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の包装体お
よび請求項５記載の熱収縮性包装材によれば、ケースの
主面における周縁領域、ケースに形成された開口部、主
面に形成された凹部、またはケースを構成する構成材同
士の合わせ目に対向する部位に切り込みまたは貫通孔を
形成したことにより、熱収縮性包装材を熱収縮させる際
に、切り込みや貫通孔を介して包装体内部の空気を十分
に排出することができる。このため、皺を生じさせるこ
となく、熱収縮性包装材をケースの表面に密着させるこ
とができる結果、美しい外観の包装体を製造することが
できる。加えて、ケースの表面と熱収縮性包装材との間
に空気が滞留せず、しかも皺が生じていないため、包装
直後の工程において包装体を複数重ねて化粧箱等に収納
する際には、予め設定された数量を確実かつ容易に収納
することができる。

【００３６】また、請求項２，３記載の包装体および請
求項６，７記載の熱収縮性包装材によれば、胴貼りの重
なり部位における上側または下側の端部に、熱収縮性包
装材の上側の端部に形成された切り裂き用の第１の切り
込みとは別個の第２の切り込みを形成したことにより、
熱収縮性包装材を加熱して熱収縮させた際に、包装体内
部の熱膨張した空気を第２の切り込みまたは第１の切り
込みを介して確実に排出させることができるため、皺が
少なく美しい外観の包装体を製造することができる。さ
らに、胴貼りの重なり部位を第１の側面に位置させたこ
とにより、空気排出用の切り込みや貫通孔が視認されに
くくなるため、より美しい外観の包装体を製造すること
ができる。

【００３７】また、請求項４記載の包装体によれば、ケ
ースに形成された隙間および第２の切り込みを介してケ
ースの内部からも熱膨張した空気を直接排出することが
できるため、さらに皺を少なくすることができ、これに
より、より美しい外観の包装体を製造することができ
る。

【００３８】さらに、請求項８〜１０記載のシュリンク
方式による包装方法によれば、熱収縮性包装材を熱収縮
させる際に、熱収縮性包装材に形成した貫通孔や切り込
みを介して包装体内部の熱膨張した空気を確実に排出す
ることができるため、皺が少なく美しい外観の包装体を
製造することができる。また、ケースの表面と熱収縮性
包装材との間に空気が滞留せず、しかも皺が生じていな
いため、この包装方法によって包装された包装体を包装
直後の工程において複数重ねて化粧箱等に収納する際に
は、予め設定された数量を確実かつ容易に収納すること
ができる。

【００３９】加えて、請求項１１記載のシュリンク方式
による包装方法によれば、熱収縮性包装材を熱収縮させ
る際に、ケースの表面と熱収縮性包装材との間の熱膨張
した空気を第２の切り込みまたは第１の切り込みを介し
て確実に排出することができるため、皺が少なく美しい
外観の包装体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る包装体１の構成を示
す外観斜視図である。

【図２】包装体１におけるケース２の外観斜視図であ
る。

【図３】図１に示す包装体１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】包装体１に使用される熱収縮性包装材９の構成
を示す外観斜視図である。

【図５】ケース２を短冊状フィルム基材３上に押し当て
た状態の斜視図である。

【図６】短冊状フィルム基材３で包まれたケース２をタ
ーレット１１のスリット１１ａに挿入した状態の側面図
である。

【図７】胴貼りされた状態のケース２の側面図である。

【図８】ケース２の側面２ｄに短冊状フィルム基材３が
折り込まれる際の側面図である。

【図９】短冊状フィルム基材３がサイド貼りされる際の
加熱接着工程を説明するための説明図（ケース２および
コンベア１３の平面図）である。

【図１０】（ａ）は、短冊状フィルム基材３で包装され
て加熱収縮工程前の包装体１の断面図、（ｂ）は、加熱
収縮工程における包装体１の断面図、（ｃ）は、加熱収
縮工程後の包装体１の断面図である。

【図１１】ケース２を封止した短冊状フィルム基材３を
熱収縮させる工程を説明するための説明図（ケース２お
よびコンベア１３の側面図）である。

【図１２】（ａ）は、切り込み７Ａが形成された包装体
１ＡのＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は、図１３に示す包装体
１ＡのＣ−Ｃ線断面図である。

【図１３】他の実施の形態に係る包装体１Ａの外観斜視
図である。

【図１４】従来の包装体５１の外観斜視図である。

【図１５】図１４に示す包装体５１のＤ−Ｄ線断面図で
ある。

【図１６】従来の包装方法を説明するための図であっ
て、（ａ）は、胴貼り工程後の包装体５１の断面図、
（ｂ）は、加熱収縮工程における包装体５１の断面図、
（ｃ）は、加熱収縮工程後の包装体５１の断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１Ａ 包装体 ２ ケース ２ａ，２ｂ 主面 ２ｃ〜２ｄ 側面 ３ 短冊状フィルム基材 ３ａ，３ｂ 端部 ５ａ，５ｂ 切欠部 ６，７，７Ａ〜７Ｃ，１０ 切り込み ９ 熱収縮性包装材 １７ 隙間 Ｗ 胴貼りの重なり部位 Ｘ サイド貼りの重なり部位

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E051 AA03 AB02 AB05 AB07 BA02 CA01 CB02 CB03 EA10 FB03 FB07 FC01 FD02 HA02 HA09 HB02 HE01 JA06 JA08 3E067 AA13 AB38 BA05B BA18C BB14C CA01 EA06 EB07 EC28 FB01 GB01 GD10

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被収納体を収納した偏平直方体のケース
   を備え、当該ケースの全面を熱収縮性包装材でシュリン
   ク包装した包装体であって、 前記熱収縮性包装材は、前記ケースの主面における周縁
   領域、前記ケースに形成された開口部、前記主面に形成
   された凹部、または前記ケースを構成する構成材同士の
   合わせ目に対向する部位に、当該包装体内部の空気を熱
   収縮時に排出可能な切り込みまたは貫通孔が形成されて
   いることを特徴とする包装体。
2. 【請求項２】 被収納体を収納した偏平直方体のケース
   を備え、当該ケースの２つの主面および２つの側面を熱
   収縮性包装材で覆った状態で胴貼りされると共に当該ケ
   ースの他の２つの側面でそれぞれサイド貼りされた状態
   でその全面をシュリンク包装され、かつ胴貼りの重なり
   部位における前記熱収縮性包装材の上側の端部に切り裂
   き用の第１の切り込みが形成されている包装体であっ
   て、 前記熱収縮性包装材は、前記胴貼りの重なり部位におけ
   る前記上側の端部または下側の端部に、当該包装体内部
   の空気を熱収縮時に排出可能な第２の切り込みが前記第
   １の切り込みとは別個に形成されていることを特徴とす
   る包装体。
3. 【請求項３】 前記胴貼りの重なり部位が前記ケースの
   第１の側面に位置するようにシュリンク包装されている
   ことを特徴とする請求項２記載の包装体。
4. 【請求項４】 前記ケースにおける前記第１の側面と前
   記主面との間には、当該ケースの内部に連通する隙間が
   当該第１の側面に沿って形成され、前記第２の切り込み
   は、前記隙間に対向する位置まで切り込まれていること
   を特徴とする請求項３記載の包装体。
5. 【請求項５】 帯状の熱収縮性フィルム基材で形成さ
   れ、短冊状に切断されると共に被収納体を収納した偏平
   直方体のケース全面を覆った状態で熱収縮させられるシ
   ュリンク包装用の熱収縮性包装材であって、 前記ケースの主面における周縁領域、前記ケースに形成
   された開口部、前記主面に形成された凹部、または前記
   ケースを構成する構成材同士の合わせ目に対向させられ
   る部位に、当該熱収縮性包装材で覆われた包装体内部の
   空気を熱収縮時に排出可能な切り込みまたは貫通孔が形
   成されていることを特徴とする熱収縮性包装材。
6. 【請求項６】 帯状の熱収縮性フィルム基材で形成さ
   れ、かつ、短冊状フィルム基材に切断された状態におい
   て、被包装体における第１の面で胴貼りされると共に当
   該第１の面に直交し他の互いに対向する２つの第２の面
   でそれぞれサイド貼りされ、前記被包装体の全面を覆っ
   た状態で熱収縮させられるシュリンク包装用の熱収縮性
   包装材であって、 切り裂き用の第１の切り込みが、前記胴貼りの重なり部
   位における一方の端部に対応させられる部位に形成さ
   れ、かつ、当該熱収縮性包装材で覆われた包装体内部の
   空気を熱収縮時に排出可能な第２の切り込みが、前記第
   １の切り込みと略同一直線上に位置するように、前記胴
   貼りの重なり部位における他方の端部に対応させられる
   部位に形成されていることを特徴とする熱収縮性包装
   材。
7. 【請求項７】 前記第１および第２の切り込みは、未切
   断状態の連続する２つの前記短冊状フィルム基材の一方
   における前記一方の端部に対応させられる部位と、他方
   の前記短冊状フィルム基材における前記他方の端部に対
   応させられる部位とに亘って一体的に切り込まれている
   ことを特徴とする請求項６記載の熱収縮性包装材。
8. 【請求項８】 被収納体を収納した偏平直方体のケース
   全面をシュリンク包装する際に当該ケースを覆った包装
   体内部の空気を熱収縮時に排出可能な切り込みまたは貫
   通孔が形成された帯状の熱収縮性フィルム基材を短冊状
   フィルム基材に切断する切断工程と、前記ケースの主面
   における周縁領域、前記ケースに形成された開口部、前
   記主面に形成された凹部、または前記ケースを構成する
   構成材同士の合わせ目の部位に前記切り込みまたは前記
   貫通孔が対向するように当該短冊状フィルムを前記ケー
   スに胴貼りする胴貼り工程と、前記短冊状フィルムを前
   記ケースにサイド貼りするサイド貼り工程と、加熱して
   前記短冊状フィルムを熱収縮させる加熱収縮工程とを行
   うことにより、前記ケースを包装することを特徴とする
   シュリンク方式による包装方法。
9. 【請求項９】 被収納体を収納した偏平直方体のケース
   全面をシュリンク包装する際に当該ケースを覆った包装
   体内部の空気を熱収縮時に排出可能な切り込みまたは貫
   通孔を、前記ケースの主面における周縁領域、前記ケー
   スに形成された開口部、前記主面に形成された凹部、ま
   たは前記ケースを構成する構成材同士の合わせ目の部位
   に対向させた短冊状フィルム基材を形成する形成工程
   と、前記切り込みまたは前記貫通孔が前記部位に対向す
   るように当該短冊状フィルムを前記ケースに胴貼りする
   胴貼り工程と、前記短冊状フィルムを前記ケースにサイ
   ド貼りするサイド貼り工程と、加熱して前記短冊状フィ
   ルムを熱収縮させる加熱収縮工程とを行うことにより、
   前記ケースを包装することを特徴とするシュリンク方式
   による包装方法。
10. 【請求項１０】 帯状の熱収縮性フィルム基材を切断し
    て前記短冊状フィルム基材に加工する切断工程を前記形
    成工程に先立って行うことを特徴とする請求項９記載の
    シュリンク方式による包装方法。
11. 【請求項１１】 被収納体を収納した偏平直方体のケー
    ス全面をシュリンク包装用の熱収縮性包装材を用いてシ
    ュリンク包装する包装方法であって、 前記熱収縮性包装材として、帯状の熱収縮性フィルム基
    材で形成され、かつ、短冊状フィルム基材に切断された
    状態において、前記ケースの第１の側面で胴貼りされる
    と共に当該第１の側面に直交し互いに対向する２つの第
    ２の側面でサイド貼りされ、その状態で熱収縮させられ
    る包装材であって、切り裂き用の第１の切り込みが、前
    記胴貼りの重なり部位における一方の端部に対応させら
    れる部位に形成され、かつ、シュリンク包装する際に当
    該包装材で覆った包装体内部の空気を熱収縮時に排出可
    能な第２の切り込みが、前記第１の切り込みと略同一直
    線上に位置するように、前記胴貼りの重なり部位におけ
    る他方の端部に対応させられる部位に形成されている包
    装材を用いることを前提とし、 前記帯状の熱収縮性フィルム基材を切断して前記短冊状
    フィルム基材に加工する切断工程と、前記他方の端部が
    前記第１の側面に対向すると共に前記一方の端部が当該
    他方の端部の表面側に重なり合うように当該短冊状フィ
    ルムを前記ケースに胴貼りする胴貼り工程と、前記短冊
    状フィルムを前記ケースにサイド貼りするサイド貼り工
    程と、加熱して前記短冊状フィルムを熱収縮させる加熱
    収縮工程とを行うことにより、前記ケースを包装するこ
    とを特徴とするシュリンク方式による包装方法。