JP2002127012A

JP2002127012A - 研削盤

Info

Publication number: JP2002127012A
Application number: JP2000326309A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Yabe; 勝英矢部; Masashi Ochi; 政志越智
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】研削盤において、ベッドの加熱による熱変形
を抑制することで研削精度の向上を図る。【解決手段】ベッド１１における主軸台１３、心押台
１４、砥石台２０の周辺部に断熱カバー４４，４９，５
４を固定することで第１、第２開放通路５７，５８を形
成すると共に、この第１、第２開放通路５７，５８とク
ーラントタンク２８とを接続するようにベッド１１に形
成したトンネル５５の壁面に断熱カバー５６を固定する
ことでトンネル通路５９を形成し、使用後のクーラント
をこの第１、第２開放通路５７，５８及びトンネル通路
５９（クーラント回収通路）を通してクーラントタンク
２８に回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベッド上に位置決め
された被加工物に対して砥石車により研削加工を施す研
削盤に関するものであり、円筒研削盤、万能研削盤、内
面研削盤などに適用可能である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、円筒研削盤は、ベッド上のテー
ブルに主軸台と心押台が移動自在に支持されると共に、
ベッド上にこの主軸台及び心押台の移動方向と平行な方
向及び交差する方向に砥石車を有する砥石台が移動自在
に支持されて構成されている。そして、主軸台及び心押
台により被工作物の各端部を支持し、主軸台によりこの
被工作物に対して回転を与えた状態で、砥石台に切り込
みと送りを与えることで、所定速度で回転する砥石車に
より被工作物の外周面に研削加工を施すことができる。

【０００３】また、円筒研削盤による研削加工では、研
削油剤（クーラント）を用いて行われており、クーラン
トタンクからポンプにより配管を介してクーラントを供
給し、被加工物の研削箇所に吐出される一方、使用後の
クーラントをベッド上を流動してクーラントタンクに回
収している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の円筒研
削盤にて、クーラントは砥石台に設けられた吐出口から
砥石車と被加工物との接触箇所に吐出されてこれを冷却
するが、その後、ベッド上に飛散して落下し、ベッドの
側部を通ってクーラントタンクに流れて回収される。こ
の場合、クーラントは被加工物の研削箇所を冷却するこ
とから高温となり、高温のクーラントがベッド上を流れ
るためにこのベッドが加熱される。すると、ベッドは加
熱により熱変形が発生し、被加工物の研削精度が低下し
てしまうという問題がある。

【０００５】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、ベッドの加熱による熱変形を抑制することで
研削精度の向上を図った研削盤を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の研削盤は、ベッド上の主軸台に支
持された被加工物に対して、クーラントを供給しながら
砥石車を用いて研削加工を施す研削盤において、前記ベ
ッドの所定位置に断熱カバーを固定することで、使用後
のクーラントをクーラントタンクに回収するクーラント
回収通路を設けたことを特徴とするものである。

【０００７】請求項２の発明の研削盤では、前記クーラ
ント回収通路は、前記主軸台の周辺部における前記ベッ
ドの表面に第１断熱カバーを固定した第１回収通路と、
該第１回収通路と前記クーラントタンクとを接続するよ
うに前記ベッドに形成されたトンネルの壁面に第２断熱
カバーを固定した第２回収通路とを有することを特徴と
している。

【０００８】請求項３の発明の研削盤では、前記トンネ
ルは前記ベッドのほぼ中央位置に形成されたことを特徴
としている。

【０００９】請求項４の発明の研削盤では、前記断熱カ
バーは前記ベッドに断熱材を介して固定されたことを特
徴としている。

【００１０】請求項５の発明の研削盤では、前記断熱カ
バーは前記ベッドに空気層を介して固定されたことを特
徴としている。

【００１１】また、請求項６の発明の研削盤は、ベッド
上の主軸台に支持された被加工物に対して、クーラント
を供給しながら砥石車を用いて研削加工を施す研削盤に
おいて、使用後のクーラントをクーラントタンクに回収
するクーラント回収通路を、前記ベッドのほぼ中央位置
にトンネルを形成して設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１２】請求項７の発明の研削盤では、研削加工位
置の下方に前記トンネルの入口部を設けたことを特徴と
している。

【００１３】請求項８の発明の研削盤では、前記トンネ
ルの壁面に断熱カバーを固定したことを特徴としてい
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図１に本発明の一実施形態に係る円筒研削
盤の平面視、図２に本実施形態の円筒研削盤の側面視、
図３にベッドの平面視、図４に図３のIV−IV断面、図５
に図３のＶ−Ｖ断面、図６に断熱カバーの取付構造を表
す断面を示す。

【００１６】本実施形態の円筒研削盤において、図１乃
至図３に示すように、ベッド１１は鋳物により製造さ
れ、手前側に位置する突出部１１ａの上面には左右方向
に沿ってテーブル１２が形成されており、このテーブル
１２には主軸台１３と心押台１４が移動自在で、且つ、
所定の位置に位置決め可能に支持されている。この主軸
台１３は図示しない駆動モータにより駆動回転可能な主
軸１５を有し、被加工物Ｗの一端部を支持して所定速度
で回転させることができる。一方、心押台１４は回転自
在なセンタ１６を有し、被加工物Ｗの他端部を回転自在
に支持することができる。

【００１７】また、ベッド１１の中央側に位置する平坦
部１１ｂの上面には左右方向に沿ってテーブル１２と平
行をなす一対のガイド１７，１８が形成されており、こ
の一対のガイド１７，１８には移動台１９が移動自在に
支持され、この移動台１９上にはこの移動台１９の移動
方向に所定角度で交差する方向に沿って砥石台２０が移
動自在に支持されている。この砥石台２０には駆動モー
タ２１により駆動回転可能な砥石車２２が装着され、砥
石カバー２３にはクーラント供給装置２４が装着されて
いる。そして、移動台１９及び砥石台２０は図示しない
駆動制御装置により駆動制御され、被加工物Ｗに対する
切り込み量と送り量が設定される。

【００１８】なお、この移動台１９の両側にはベッド１
１の平坦部１１ｂを覆うように蛇腹状のスライドカバー
２５，２６が装着され、また、砥石台２０の前側には移
動台１９を覆うようにカバー２７が装着されており、各
スライドカバー２５，２６，２７は中央部が頂点とな
り、前後及び左右方向に沿って低くなるように傾斜して
いる。

【００１９】また、ベッド１１の向こう側にはクーラン
トタンク２８が配設されており、図示しない配管により
クーラント供給装置２４に連結されている。また、ベッ
ド１１の手前側には操作盤２９が装着される一方、向こ
う側には制御盤３０が装着されている。更に、ベッド１
１の向こう側には門型ダクト３１が立設されると共に、
潤滑油タンク３２が装着されている。

【００２０】ところで、砥石車２２による被加工物Ｗの
研削中には、クーラント供給装置２４からクーラントが
供給されて冷却されるが、使用後のクーラントはクーラ
ントタンク２８に回収する必要があるため、本実施形態
では、ベッド１１の所定位置に断熱カバーを固定してク
ーラント回収通路を設けている。

【００２１】即ち、図３乃至図５に示すように、ベッド
１１にて、突出部１１ａの上面部には、テーブル１２に
隣接して手前側（図３にて下方側）に傾斜した第１傾斜
面４１と、この第１傾斜面４１に隣接して向こう側（図
３にて上方側）に傾斜すると共に側方側（図３にて左方
側）に傾斜した第２傾斜面４２と、第１傾斜面４１及び
第２傾斜面４２の側部に隣接して向こう側（図３にて上
方側）に傾斜した第３傾斜面４３とが形成されている。
そして、これらの各傾斜面４１，４２，４３を覆うよう
に第１断熱カバー４４が固定されている。なお、第３傾
斜面４３に隣接した突出部１１ａの上面部には配線カバ
ー３３（図１参照）が固定されている。

【００２２】また、ベッド１１にて、突出部１１ａと平
坦部１１ｂのガイド１７との間には中央部に開口４５が
形成され、その両側にはこの開口４５側に傾斜した第
１、第２傾斜面４６，４７が形成されている。そして、
この各傾斜面４６，４７及び突出部１１ａの側壁４８を
覆うように第２断熱カバー４９が固定されている。

【００２３】更に、ベッド１１にて、平坦部１１ｂのガ
イド１８に隣接して中央部に開口５０が形成され、その
両側にはこの開口５０側に傾斜した第１、第２傾斜面５
１，５２が形成されると共に、各傾斜面５１，５２に隣
接して手前側（図３にて下方側）に傾斜した第３傾斜面
５３が形成されている。そして、これらの各傾斜面５
１，５２，５３を覆うように第３断熱カバー５４が固定
されている。

【００２４】そして、ベッド１１の中央部には手前側か
ら向こう側（図３にて上方側）に傾斜したトンネル５５
が形成され、手前側は開口４５に連通する一方、向こう
側は開口５０に連通すると共に、クーラントタンク２８
に接続されている。そして、このトンネル５５の壁面を
覆うように断面コ字形状をなす第４断熱カバー５６が固
定されている。なお、この第４断熱カバー５６は断面コ
字形状ではなく、断面ロ字形状として上壁面を覆うよう
にしてもよい。

【００２５】従って、クーラント回収通路は、主軸台１
３及び心押台１４の周辺部におけるベッド１１の表面に
断熱カバー４４，４９を固定した第１開放通路５７と、
砥石台２０の後方周辺部におけるベッド１１の表面に断
熱カバー５４を固定した第２開放通路５８と、各開放通
路５７，５８とクーラントタンク２８とを接続するよう
にベッド１１に形成されたトンネル５５の壁面に断熱カ
バー５６を固定したトンネル通路５９とから構成される
こととなる。

【００２６】また、クーラント回収通路を構成する各断
熱カバー４４，４９，５３，５６は高温のクーラントに
よりベッド１１が加熱されないように断熱機能を有して
いる。例えば、図６に示すように、第１断熱カバー４４
は第１傾斜面４１と第２傾斜面４２と第３傾斜面４３と
を覆うと共に、受け止めたクーラントが溢れないように
上方が開口した箱型形状をなしている。一方、ベッド１
１の各傾斜面４１，４２，４３及び側壁には所定間隔で
断熱材６１が固定され、第１断熱カバー４４がこの断熱
材６１を介してシール剤６２により固定されている。従
って、第１断熱カバー４４は断熱材６１及び空気層６３
を介してベッド１１の表面に固定されることとなる。

【００２７】なお、この断熱材６１としては、耐炎炭化
繊維紡織材や耐熱ガラス繊維紡織材などが好適である。
また、ベッド１１の表面に断熱材６１を所定間隔で複数
設けたが、板状のものを全域にわたって設けてもよく、
空気層６３だけてもよい。

【００２８】このように構成された本実施形態の研削盤
では、主軸台１３の主軸１５に被加工物Ｗを装着して支
持すると共に心押台１４により支持し、主軸１５により
この被加工物Ｗを所定速度で回転させた状態で、砥石台
２０に所定の切り込み量を与えた状態で移動台１９を移
動して所定の送り量を与えることで、回転する砥石車２
２により被加工物Ｗの外周面を研削することができる。
このとき、クーラント供給装置２４により砥石車２２と
被加工物Ｗの接触部にクーラントを供給して冷却してい
る。

【００２９】そして、砥石車２２と被加工物Ｗの接触部
に供給されたクーラントは飛散してその周辺部に落下す
る。すると、この飛散したクーラントは第１、第２断熱
カバー４４，４９で受け止められ、この各断熱カバー４
４，４９で構成される第１開放通路５７を図３にで示す
矢印方向に流動し、開口４５に落下する。そして、開口
４５に落下たクーラントはトンネル５５に断熱カバー５
６を固定した構成されたトンネル通路５９内を流動して
クーラントタンク２８に回収される。

【００３０】また、砥石台２０側に飛散したクーラント
は第３断熱カバー５４で受け止められ、この断熱カバー
５４で構成される第２開放通路５７を図３にで示す矢印
方向に流動し、開口５０に落下する。そして、開口５０
に落下たクーラントは前述したトンネル通路５９内を流
動してクーラントタンク２８に回収される。なお、各ス
ライドカバー２５，２６，２７上に飛散したクーラント
は第２断熱カバー４９側あるいは第３断熱カバー５４側
へ流れて受け止められ、第１開放通路５７あるいは第２
開放通路５８からトンネル通路５９内を流動してクーラ
ントタンク２８に回収される。

【００３１】このように本実施形態の研削盤にあって
は、ベッド１１における主軸台１３、心押台１４、砥石
台２０の周辺部に断熱カバー４４，４９，５４を固定す
ることで第１、第２開放通路５７，５８を形成すると共
に、この第１、第２開放通路５７，５８とクーラントタ
ンク２８とを接続するようにベッド１１に形成したトン
ネル５５の壁面に断熱カバー５６を固定することでトン
ネル通路５９を形成し、使用後のクーラントをこの第
１、第２開放通路５７，５８及びトンネル通路５９（ク
ーラント回収通路）を通してクーラントタンク２８に回
収するようにしている。

【００３２】従って、加熱して高温となったクーラント
をベッド１１に直接接触させることなく、断熱カバー４
４，４９，５４，５６を用いてクーラントタンク２８に
回収することとなり、ベッド１１の加熱による熱変形を
抑制することができ、その結果、研削精度を向上するこ
とができる。

【００３３】また、トンネル通路５９を、ベッド１１の
中央部にトンネル５５を形成し、このトンネル５５の壁
面に第４断熱カバー５６を固定して形成したことで、ベ
ッド１１の上面にクーラント回収通路を形成するのに比
べて、早期に回収することで熱の伝達が少なくなると共
に、熱はベッド１１の中央部から伝達することとなって
局部変形を防止でき、また、ベッドの幅を狭くして小型
化が図れる。

【００３４】なお、上述の実施形態では、本発明の研削
盤を円筒研削盤に適用して説明したが、万能研削盤、内
面研削盤、平面研削盤、歯車研削盤などに適用してもよ
く、この場合であっても、上述した作用効果を奏するこ
とができる。

【００３５】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の研削盤によれば、ベッドの所定
位置に断熱カバーを固定することで、使用後のクーラン
トをクーラントタンクに回収するクーラント回収通路を
設けたので、加熱して高温となったクーラントをベッド
に直接接触させることなく、断熱カバーを用いてクーラ
ントタンクに回収することとなり、ベッドの加熱による
熱変形を抑制することができ、その結果、研削精度を向
上することができる。

【００３６】請求項２の発明の研削盤によれば、クーラ
ント回収通路を、主軸台の周辺部におけるベッドの表面
に断熱カバーを固定した開放通路と、この開放通路とク
ーラントタンクとを接続するようにベッドに形成したト
ンネルの壁面に断熱カバーを固定したトンネル通路とで
構成したので、クーラントを広範囲にわたって早期に回
収することができると共に、ベッドの幅を狭くすること
で小型化を図ることができる。

【００３７】請求項３の発明の研削盤によれば、トンネ
ルをベッドのほぼ中央位置に形成したので、クーラント
の熱はベッドの中央部から伝達することとなって局部変
形を防止することができる。

【００３８】請求項４の発明の研削盤によれば、断熱カ
バーをベッドに断熱材を介して固定したので、ベッドへ
の熱の伝達を確実に抑制することができる。

【００３９】請求項５の発明の研削盤によれば、断熱カ
バーをベッドに空気層を介して固定したので、ベッドへ
の熱の伝達を簡単且つ安価な構造で抑制することができ
る。

【００４０】また、請求項６の発明の研削盤によれば、
使用後のクーラントをクーラントタンクに回収するクー
ラント回収通路を、ベッドのほぼ中央位置にトンネルを
形成して設けたので、クーラントを早期に回収すること
で、ベッドに対して熱の伝達が少なくなると共に、熱は
ベッドの中央部から伝達することとなって局部変形を防
止することができ、また、ベッドの幅を狭くすることで
小型化を図ることができる。

【００４１】請求項７の発明の研削盤によれば、研削加
工位置の下方に前記トンネルの入口部を設けたので、使
用後のクーラントを早期にトンネルから回収すること
で、ベッドに対して熱の伝達が少なくすることができ
る。

【００４２】請求項８の発明の研削盤によれば、トンネ
ルの壁面に断熱カバーを固定したので、加熱して高温と
なったクーラントをベッドに直接接触させることなく、
ベッドの加熱による熱変形を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る円筒研削盤の平面図
である。

【図２】本実施形態の円筒研削盤の側面図である。

【図３】ベッドの平面図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】断熱カバーの取付構造を表す断面図である。

【符号の説明】

１１ベッド１３主軸台１４心押台１９移動台２０砥石台２２砥石車２４クーラント供給装置２８クーラントタンク４４第１断熱カバー４５開口４９第２断熱カバー５０開口５４第３断熱カバー５５トンネル５６第４断熱カバー５７第１開放通路（クーラント回収通路）５８第２開放通路（クーラント回収通路）５９トンネル通路（クーラント回収通路）６１断熱材６２シール剤６３空気層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベッド上の主軸台に支持された被加工物
に対して、クーラントを供給しながら砥石車を用いて研
削加工を施す研削盤において、前記ベッドの所定位置に
断熱カバーを固定することで、使用後のクーラントをク
ーラントタンクに回収するクーラント回収通路を設けた
ことを特徴とする研削盤。
【請求項２】請求項１記載の研削盤において、前記ク
ーラント回収通路は、前記主軸台の周辺部における前記
ベッドの表面に断熱カバーを固定した開放通路と、該開
放通路と前記クーラントタンクとを接続するように前記
ベッドに形成されたトンネルの壁面に断熱カバーを固定
したトンネル通路とを有することを特徴とする研削盤。
【請求項３】請求項２記載の研削盤において、前記ト
ンネルは前記ベッドのほぼ中央位置に形成されたことを
特徴とする研削盤。
【請求項４】請求項１記載の研削盤において、前記断
熱カバーは前記ベッドに断熱材を介して固定されたこと
を特徴とする研削盤。
【請求項５】請求項１記載の研削盤において、前記断
熱カバーは前記ベッドに空気層を介して固定されたこと
を特徴とする研削盤。
【請求項６】ベッド上の主軸台に支持された被加工物
に対して、クーラントを供給しながら砥石車を用いて研
削加工を施す研削盤において、使用後のクーラントをク
ーラントタンクに回収するクーラント回収通路を、前記
ベッドのほぼ中央位置にトンネルを形成して設けたこと
を特徴とする研削盤。
【請求項７】請求項６記載の研削盤において、研削加
工位置の下方に前記トンネルの入口部を設けたことを特
徴とする研削盤。
【請求項８】請求項６記載の研削盤において、前記ト
ンネルの壁面に断熱カバーを固定したことを特徴とする
研削盤。