JP2002126864A - 金型用中子ピン - Google Patents
金型用中子ピンInfo
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- JP2002126864A JP2002126864A JP2000323004A JP2000323004A JP2002126864A JP 2002126864 A JP2002126864 A JP 2002126864A JP 2000323004 A JP2000323004 A JP 2000323004A JP 2000323004 A JP2000323004 A JP 2000323004A JP 2002126864 A JP2002126864 A JP 2002126864A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型用中子ピンの疲労破壊や衝撃破壊の低減
する金型用中子ピンを得る。 【解決手段】 金型１のピン取付孔５に挿通支持される
柄部４の一端側に、金型１のキャビティ内に突入し中子
をなす成形部３を有し、その成形部３が柄部４より小径
に構成されている金型用中子ピンについて、その柄部４
の中間部にピン取付孔５の内面に当る支点部９を設け、
この支点部９から成形部３までの長さで撓みうるように
構成した。
する金型用中子ピンを得る。 【解決手段】 金型１のピン取付孔５に挿通支持される
柄部４の一端側に、金型１のキャビティ内に突入し中子
をなす成形部３を有し、その成形部３が柄部４より小径
に構成されている金型用中子ピンについて、その柄部４
の中間部にピン取付孔５の内面に当る支点部９を設け、
この支点部９から成形部３までの長さで撓みうるように
構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト鋳込み
に使用される金型に装着され、金型のキャビティ面から
成形部が突出する状態で用いられる金型用中子ピンに関
するものである。
に使用される金型に装着され、金型のキャビティ面から
成形部が突出する状態で用いられる金型用中子ピンに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト鋳込みに使用される金型用中
子ピンは、金型に保持させる柄部と金型のキャビティに
突入させて成形機能を果たす成形部とから構成されてい
る。この中で、成形部が柄部より小径に構成されている
ものは、段付中子ピンとも称されている。この種の金型
用中子ピンは、成形部が金型のキャビティに充填される
溶湯の射出圧力や流動エネルギーさらには凝固収縮作用
を繰り返し受け、成形部の根元部分に応力が集中して負
荷され、根元部分に疲労破壊や衝撃破壊が起き易い。金
型用中子ピンのこうした問題点は、従来、これを解決す
るためのいくつかの工夫が提唱されている。
子ピンは、金型に保持させる柄部と金型のキャビティに
突入させて成形機能を果たす成形部とから構成されてい
る。この中で、成形部が柄部より小径に構成されている
ものは、段付中子ピンとも称されている。この種の金型
用中子ピンは、成形部が金型のキャビティに充填される
溶湯の射出圧力や流動エネルギーさらには凝固収縮作用
を繰り返し受け、成形部の根元部分に応力が集中して負
荷され、根元部分に疲労破壊や衝撃破壊が起き易い。金
型用中子ピンのこうした問題点は、従来、これを解決す
るためのいくつかの工夫が提唱されている。
【０００３】例えば、実開昭６３―１８９４６２号公報
には、成形部に続く柄部に軸方向に間隔をおいて複数本
の溝を設け、成形部の根元に掛かる応力集中を複数本の
溝により緩和しようとする技術が示されている。また、
実公平７―２１３２号公報には、柄部の成形部側に他の
部分より軸径の小さい首部を設け、首部と成形部との境
に金型に対してクリアランスを有する溶湯封止部を設
け、成形部を撓み易くして応力を緩和しようとする技術
が示されている。そして、特開平３―５０５８号公報に
は、柄部の成形部側に金型に拘束されない遊挿部を設
け、成形部の全長を実質的に長くして成形部に掛かる曲
げ応力を小さくしようとする技術が示されている。
には、成形部に続く柄部に軸方向に間隔をおいて複数本
の溝を設け、成形部の根元に掛かる応力集中を複数本の
溝により緩和しようとする技術が示されている。また、
実公平７―２１３２号公報には、柄部の成形部側に他の
部分より軸径の小さい首部を設け、首部と成形部との境
に金型に対してクリアランスを有する溶湯封止部を設
け、成形部を撓み易くして応力を緩和しようとする技術
が示されている。そして、特開平３―５０５８号公報に
は、柄部の成形部側に金型に拘束されない遊挿部を設
け、成形部の全長を実質的に長くして成形部に掛かる曲
げ応力を小さくしようとする技術が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の金型用中子ピンに関する応力緩和策の工夫は、い
ずれも基本的には成形部の自由度を上げ撓み易くして応
力の緩和を図るものであるが、柄部に加工の面倒な首部
や遊挿部を構成しなければならないうえ、成形部のキャ
ビティに突入する長さの長短に対する応力緩和について
の対応性に欠けるといった問題点がある。
従来の金型用中子ピンに関する応力緩和策の工夫は、い
ずれも基本的には成形部の自由度を上げ撓み易くして応
力の緩和を図るものであるが、柄部に加工の面倒な首部
や遊挿部を構成しなければならないうえ、成形部のキャ
ビティに突入する長さの長短に対する応力緩和について
の対応性に欠けるといった問題点がある。
【０００５】そこで本発明は、係る従来の問題点を解決
するためになされたものであって、その課題は、金型用
中子ピンの疲労破壊や衝撃破壊をより容易に低減させ得
る金型用中子ピンを提供することにある。
するためになされたものであって、その課題は、金型用
中子ピンの疲労破壊や衝撃破壊をより容易に低減させ得
る金型用中子ピンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、金型のピン取付孔に挿通支持され
る柄部の一端側に、該金型のキャビティ内に突入し中子
をなす成形部を有し、その成形部が前記柄部より小径に
構成されている金型用中子ピンであって、その柄部の中
間部に前記ピン取付孔の内面に当る支点部を設け、この
支点部から前記成形部までの長さで撓みうるようにした
手段を採用する。
に請求項１の発明は、金型のピン取付孔に挿通支持され
る柄部の一端側に、該金型のキャビティ内に突入し中子
をなす成形部を有し、その成形部が前記柄部より小径に
構成されている金型用中子ピンであって、その柄部の中
間部に前記ピン取付孔の内面に当る支点部を設け、この
支点部から前記成形部までの長さで撓みうるようにした
手段を採用する。
【０００７】上記手段を採用することにより、柄部に支
点部を構成するだけで、成形部に溶湯の射出圧力や流動
エネルギー、凝固収縮作用に対するしなやかさを備えさ
せることができるようになる。
点部を構成するだけで、成形部に溶湯の射出圧力や流動
エネルギー、凝固収縮作用に対するしなやかさを備えさ
せることができるようになる。
【０００８】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、請求項１に係る前記手段において、成形部の長さに
応じて柄部を按分するような位置に支点部を設けた手段
を採用する。
は、請求項１に係る前記手段において、成形部の長さに
応じて柄部を按分するような位置に支点部を設けた手段
を採用する。
【０００９】上記手段を採用することにより、請求項１
に係る前記機能とともに成形部の長短に応じたしなやか
さを備えさせることができるようになる。
に係る前記機能とともに成形部の長短に応じたしなやか
さを備えさせることができるようになる。
【００１０】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、請求項１又は請求項２に係る前記手段において、柄
部の一部を局部的に大径に構成し、その大径部分を支点
部とした手段を採用する。
は、請求項１又は請求項２に係る前記手段において、柄
部の一部を局部的に大径に構成し、その大径部分を支点
部とした手段を採用する。
【００１１】上記手段を採用することにより、請求項１
又は請求項２に係る前記機能とともに支点部を簡単に形
成することができるようになる。
又は請求項２に係る前記機能とともに支点部を簡単に形
成することができるようになる。
【００１２】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、請求項１又は請求項２に係る前記手段において、柄
部を、胴膨れ形態に構成してその最大径部分を支点部と
した手段を採用する。
は、請求項１又は請求項２に係る前記手段において、柄
部を、胴膨れ形態に構成してその最大径部分を支点部と
した手段を採用する。
【００１３】上記手段を採用することにより、請求項１
又は請求項２に係る前記機能とともに柄部の強度を確保
し易くなる。
又は請求項２に係る前記機能とともに柄部の強度を確保
し易くなる。
【００１４】前記課題を達成するために請求項５の発明
は、請求項１〜請求項４までのいずれかに係る前記手段
において、支点部に、ガス抜き構造を設けた手段を採用
する。
は、請求項１〜請求項４までのいずれかに係る前記手段
において、支点部に、ガス抜き構造を設けた手段を採用
する。
【００１５】上記手段を採用することにより、請求項１
〜請求項４までのいずれかにに係る前記機能とともに鋳
込み時にキャビティ内のガスをガス抜き構造により抜く
ことができるようになる。
〜請求項４までのいずれかにに係る前記機能とともに鋳
込み時にキャビティ内のガスをガス抜き構造により抜く
ことができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１〜図４によって示す本実施の
形態は、ダイカスト鋳込みに使用される段付きの金型用
中子ピンに関するものである。この金型用中子ピンは、
図１に示すように金型１に装着され、金型１のキャビテ
ィ面２Ａから先端側の成形部３がキャビティ２内に突入
する形態で用いられる。成形部３は適当な抜き勾配を持
つ小径部として大径の柄部４の一端側に段差をもって一
体に形成されている。柄部４は、金型１に設けられたピ
ン取付孔５に挿通支持され、その反成形部側端には成形
部３の金型１に対する位置を決める半径方向に張り出す
鍔６が設けられ、金型１の背面に配置した背板７により
固定される。
形態は、ダイカスト鋳込みに使用される段付きの金型用
中子ピンに関するものである。この金型用中子ピンは、
図１に示すように金型１に装着され、金型１のキャビテ
ィ面２Ａから先端側の成形部３がキャビティ２内に突入
する形態で用いられる。成形部３は適当な抜き勾配を持
つ小径部として大径の柄部４の一端側に段差をもって一
体に形成されている。柄部４は、金型１に設けられたピ
ン取付孔５に挿通支持され、その反成形部側端には成形
部３の金型１に対する位置を決める半径方向に張り出す
鍔６が設けられ、金型１の背面に配置した背板７により
固定される。
【００１７】成形部３を支える柄部４の中間部には、図
１及び図２に示すように金型１のピン取付孔５の内面に
略線接触に近いかたちで当る支点部９が半径方向に環状
に膨出するＲ面付きの膨出部１０として形成されてい
る。金型１のピン取付孔５は、キャビティ側は小径で背
板７側は大径の段付き孔として形成され、金型用中子ピ
ンの柄部４の支点部９より元側が大径部に、支点部９よ
り先側の成形部３側が小径部に嵌合するように設定され
ている（図１参照）。ピン取付孔５の小径部と支点部９
より先側の柄部４とは０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ程の
クリアランスを持つ嵌め合い関係におかれる。支点部９
は、ピン取付孔５の大径部の範囲内においてそのＲ面が
内面に当り、これにより装着状態の金型用中子ピンは、
支点部９から成形部３の先端までの長さで０．０２ｍｍ
〜０．０５ｍｍ程の範囲において撓むことができる。
１及び図２に示すように金型１のピン取付孔５の内面に
略線接触に近いかたちで当る支点部９が半径方向に環状
に膨出するＲ面付きの膨出部１０として形成されてい
る。金型１のピン取付孔５は、キャビティ側は小径で背
板７側は大径の段付き孔として形成され、金型用中子ピ
ンの柄部４の支点部９より元側が大径部に、支点部９よ
り先側の成形部３側が小径部に嵌合するように設定され
ている（図１参照）。ピン取付孔５の小径部と支点部９
より先側の柄部４とは０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ程の
クリアランスを持つ嵌め合い関係におかれる。支点部９
は、ピン取付孔５の大径部の範囲内においてそのＲ面が
内面に当り、これにより装着状態の金型用中子ピンは、
支点部９から成形部３の先端までの長さで０．０２ｍｍ
〜０．０５ｍｍ程の範囲において撓むことができる。
【００１８】支点部９にはその外周部にガス抜き構造と
しての溝１１が周方向に間隔をおいて縦向きに複数本設
けられ、溝１１により鋳込み時にキャビティ内のガスを
速やかに外部に抜出し、鋳巣ができることを防止する。
ガス抜き構造としては支点部９を軸方向に貫通する孔で
構成することもできる。支点部９は金型用中子ピンの柄
部４における実質的な支持部であり、柄部４におけるそ
の位置は成形部３側の撓み性を左右する重要な意味を持
つ。即ち、支点部９が柄部４の元側に位置するほど成形
部３側は撓み易くなり、金型１のキャビティ２に充填さ
れる溶湯の射出圧力や流動エネルギー、凝固収縮作用に
よる応力の集中をしなやかさにより回避できるが、成形
部３を支持する保持機能は低下する。成形部３の長さに
応じて支点部９により柄部４の長さを元側と先端側とに
按分するように支点部９の位置を決定すると、応力の集
中が回避できしかも成形部３の保持機能も損なわれな
い。
しての溝１１が周方向に間隔をおいて縦向きに複数本設
けられ、溝１１により鋳込み時にキャビティ内のガスを
速やかに外部に抜出し、鋳巣ができることを防止する。
ガス抜き構造としては支点部９を軸方向に貫通する孔で
構成することもできる。支点部９は金型用中子ピンの柄
部４における実質的な支持部であり、柄部４におけるそ
の位置は成形部３側の撓み性を左右する重要な意味を持
つ。即ち、支点部９が柄部４の元側に位置するほど成形
部３側は撓み易くなり、金型１のキャビティ２に充填さ
れる溶湯の射出圧力や流動エネルギー、凝固収縮作用に
よる応力の集中をしなやかさにより回避できるが、成形
部３を支持する保持機能は低下する。成形部３の長さに
応じて支点部９により柄部４の長さを元側と先端側とに
按分するように支点部９の位置を決定すると、応力の集
中が回避できしかも成形部３の保持機能も損なわれな
い。
【００１９】具体的には、成形部３の長さが長い場合に
は、長さに応じて支点部９を成形部３に近い側の位置に
し、成形部３の長さが短い場合には、それに応じて支点
部９を成形部３から遠退く位置にする。支点部９の位置
をこのような基準によって設定することにより、鋳込み
に伴う応力の集中回避と保持機能の確保が両立すること
になり、疲労破壊や衝撃破壊を少なくすることができ、
成形部３の長さに応じて撓み性を持たせることができ
る。この金型用中子ピンは切削加工により小径の首部を
形成し撓み性を備えさせる従来の中子ピンとは異なり、
膨出部１０による支点部９を柄部４に形成するものであ
るので、柄部４の強度低下を招くこともなく、加工も容
易で製造し易い。
は、長さに応じて支点部９を成形部３に近い側の位置に
し、成形部３の長さが短い場合には、それに応じて支点
部９を成形部３から遠退く位置にする。支点部９の位置
をこのような基準によって設定することにより、鋳込み
に伴う応力の集中回避と保持機能の確保が両立すること
になり、疲労破壊や衝撃破壊を少なくすることができ、
成形部３の長さに応じて撓み性を持たせることができ
る。この金型用中子ピンは切削加工により小径の首部を
形成し撓み性を備えさせる従来の中子ピンとは異なり、
膨出部１０による支点部９を柄部４に形成するものであ
るので、柄部４の強度低下を招くこともなく、加工も容
易で製造し易い。
【００２０】支点部９については、柄部４を図３や図４
に示すように胴膨れ形態１２や紡錘形態１３にし、その
最大径部分を支点部９とすることもでき、こうした構造
を採用することにより段部への応力の集中回避とともに
強度の向上も達成することができる。
に示すように胴膨れ形態１２や紡錘形態１３にし、その
最大径部分を支点部９とすることもでき、こうした構造
を採用することにより段部への応力の集中回避とともに
強度の向上も達成することができる。
【００２１】本発明に係わる金型用中子ピンは、柄部４
に膨出部１０の支点部９を形成するため、冷却用水穴を
設ける場合の中子ピンに対しても支障を生じない。たと
えば、図５（Ａ）に示す中子ピン２０は、図５（Ｂ）の
冷却管２５を挿入するための水穴２１を有するが、支点
部９は柄部４に環状の膨出部１０として形成されている
ため、ピン本来の必要な材質強度は充分確保でき、かつ
支点部９により中子ピン２０の疲労破壊や衝撃破壊を低
減することができる。なお、図５（Ａ）において２２は
冷却管２５の取付け孔、図５（Ｂ）の２６は取付け孔２
２に対する挿着管部、２７は冷却管２５の吸排水部であ
る。
に膨出部１０の支点部９を形成するため、冷却用水穴を
設ける場合の中子ピンに対しても支障を生じない。たと
えば、図５（Ａ）に示す中子ピン２０は、図５（Ｂ）の
冷却管２５を挿入するための水穴２１を有するが、支点
部９は柄部４に環状の膨出部１０として形成されている
ため、ピン本来の必要な材質強度は充分確保でき、かつ
支点部９により中子ピン２０の疲労破壊や衝撃破壊を低
減することができる。なお、図５（Ａ）において２２は
冷却管２５の取付け孔、図５（Ｂ）の２６は取付け孔２
２に対する挿着管部、２７は冷却管２５の吸排水部であ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、柄部に支点部を構成す
るだけで、成形部に溶湯の射出圧力や流動エネルギー、
凝固収縮作用に対するしなやかさを備えさせることがで
き、疲労破壊や衝撃破壊を低減できる。
るだけで、成形部に溶湯の射出圧力や流動エネルギー、
凝固収縮作用に対するしなやかさを備えさせることがで
き、疲労破壊や衝撃破壊を低減できる。
【図１】実施の形態の金型用中子ピンを装着状態で示す
一部破断正面図である。
一部破断正面図である。
【図２】実施の形態の金型用中子ピンの正面図である。
【図３】実施の形態の他の金型用中子ピンを示す正面図
である。
である。
【図４】実施の形態のさらに他の金型用中子ピンの正面
図である。
図である。
【図５】（Ａ）は実施の形態のさらなる他の金型用中子
ピンの断面図、（Ｂ）は挿入用冷却管の要部を示す全体
図である。
ピンの断面図、（Ｂ）は挿入用冷却管の要部を示す全体
図である。
１：金型 ２：キャビティ ２Ａ：キャビティ面 ３：成形部 ４：柄部 ５：ピン取付孔 ９：支点部 １０：膨出部 １１：溝 １２：胴膨れ形態
Claims (5)
- 【請求項１】 金型のピン取付孔に挿通支持される柄部
の一端側に、該金型のキャビティ内に突入し中子をなす
成形部を有し、その成形部が前記柄部より小径に構成さ
れている金型用中子ピンであって、その柄部の中間部に
前記ピン取付孔の内面に当る支点部を設け、この支点部
から前記成形部までの長さで撓みうるようにしたことを
特徴とする金型用中子ピン。 - 【請求項２】 成形部の長さに応じて柄部を按分するよ
うな位置に支点部を設けたことを特徴とする請求項１に
記載の金型用中子ピン。 - 【請求項３】 柄部の一部を局部的に大径に構成し、そ
の大径部分を支点部としたことを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の金型用中子ピン。 - 【請求項４】 柄部を胴膨れ形態に構成してその最大径
部分を支点部としたことを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の金型用中子ピン。 - 【請求項５】 支点部にガス抜き構造を設けたことを特
徴とする請求項１〜請求項４までのいずれかに記載の金
型用中子ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323004A JP2002126864A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 金型用中子ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323004A JP2002126864A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 金型用中子ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126864A true JP2002126864A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18800775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000323004A Pending JP2002126864A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 金型用中子ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002126864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010101123A1 (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | いすゞ自動車株式会社 | 鋳造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171908A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Toshiba Corp | 金型 |
| JPH03126268U (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-19 | ||
| JPH1085917A (ja) * | 1996-09-09 | 1998-04-07 | Honda Motor Co Ltd | 鋳抜きピン |
-
2000
- 2000-10-23 JP JP2000323004A patent/JP2002126864A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171908A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Toshiba Corp | 金型 |
| JPH03126268U (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-19 | ||
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Cited By (1)
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| WO2010101123A1 (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | いすゞ自動車株式会社 | 鋳造装置 |
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