JP2002123113A - 定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 省エネ、オンデマンド化を実現しつつ、リッ
プル変動の小さい安定した定着体温調を行なうことによ
り、光沢ムラのない定着性の高い安定した画像を得るこ
とができると共に、装置の耐久性及び安全性の向上を図
ることができる定着装置及びこの定着装置を備える画像
形成装置を提供とする。 【解決手段】 加熱体９に接続された２次コイル４と、
２次コイル４に磁気結合するように配設された１次コイ
ル３とを備え、１次コイル３は電源８からの電力を受け
て２次コイル４に供給するようになっており、２次コイ
ル４が定着ローラ１にそして１次コイル３が定着ローラ
１のための支持部材に直接若しくは間接にそれぞれ取り
付けられ、２次コイル４と１次コイル３との間の磁気結
合によって電源８からの電力を非接触で加熱９に供給す
るよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未定着像を担持す
る記録材を定着体及び加圧体によって挟持搬送させなが
ら加熱及び加圧することにより上記未定着像を上記記録
材に定着させる定着装置及びこの定着装置を備える画像
形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を採用する複写機やプリン
ター、ＦＡＸ等の画像形成装置においては、近年重要性
を増してきた課題として、省エネ対応という問題が挙げ
られる。

【０００３】かかる画像形成装置に備えられる定着装置
は、トナーを含有する未定着像を融解して記録材たる用
紙に定着させるために、電力を直接熱エネルギーとして
消費しており、画像形成装置本体全体で使用される電力
消費の大きな要因を占めている。

【０００４】そのため、かかる定着装置にあっては、こ
の電力消費を低減するための一つの方向性として、オン
デマンド化が図られている定着装置が知られている。

【０００５】上記定着装置は、定着体を薄肉ローラ或い
は薄いベルト状若しくはフィルム状とすることで、熱容
量を小さくして立ち上がりを早くすると同時に、その間
の消費電力を抑えるものである。

【０００６】このようにオンデマンド化を図ることで、
プリント信号を受け取ると待ち時間もほとんどなく、す
ぐにプリント開始がなされるため、非プリント時には定
着体をプリント時の温度近辺の高温で保温しておく必要
がなく、常温かせいぜい適度に低温に保てばよい。定着
装置の保温時の放熱は、環境温度と定着体の設定温度の
温度差に比例して大きくなり、これらはプリントしてい
ない状態でも常時電力を消費する。したがって、間欠的
にプリントを繰り返すような状況下では、オンデマンド
化が非常に大きな節電効果をもたらす。

【０００７】又、かかる定着装置にあっては、一般的
に、定着体の内部から加熱体たるヒータによる加熱を行
う方法が主である。ヒータとしてのハロゲンランプと定
着体たる定着ローラとを用いた場合では、ハロゲンラン
プのガラス表面が４００℃以上の高温に達するが、実際
の温調は定着ローラの表面温度を検知して１８０℃前後
で行っている。一方、ヒータとしてのセラミックヒータ
と定着体たる定着フィルムとを用いた場合では、セラミ
ックヒータの温度は１９０〜２００℃程度で前者と同等
の定着性を得ていることから、トップ温度をほぼ定着温
度まで下げることができる後者のシステムはより放熱ロ
スが少なく、効率的であるといえる。

【０００８】同様に、定着体自体が自己発熱する方式、
例えば自己発熱体や磁気誘導加熱を用いる方式は、トッ
プ温度を下げることができ、高効率なシステムである。
又、定着体の表面近傍を直接加熱することから熱応答性
が向上し、通常のハロゲンランプ加熱によるローラ定着
と比べてリップルの小さい安定した温調が可能であり、
高温オフセット領域と低温オフセット領域との間のラチ
チュードを有効にとることができる。結果として光沢ム
ラのない定着性の高い安定した画像を得ることができ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の中でも
最もポピュラーであるといえる面状発熱体を備えた自己
発熱型の定着ローラを備える定着装置は、古くより考案
されていたにもかかわらず、これまで実際に製品応用さ
れたことはほとんどなかった。実現できなかった最大の
問題点は、定着ローラ自体の耐久性、安定性もさること
ながら、１０Ａ程度の大電流を流せる実用的な摺動接点
がカーボンチップ或いは錫や水銀接点といったものしか
存在しなかったことにある。従来技術のように摺動接点
を用いた構成では、接点電極間に頻繁に放電が起こり、
ノイズを発生する。しかも放電が繰り返されると接触部
の金属接点表面に酸化被膜が形成され、加熱して電極焼
けが発生するため、製品としての信頼性、安全性や耐久
性を得ることができなかった。

【００１０】そこで、本発明は、省エネ、オンデマンド
化を実現しつつ、リップル変動の小さい安定した定着体
温調を行なうことにより、光沢ムラのない定着性の高い
安定した画像を得ることができると共に、装置の耐久性
及び安全性の向上を図ることができる定着装置及びこの
定着装置を備える画像形成装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、互いに圧接回転する定着体及び加圧体と、電源か
らの電力を受けて該定着体を加熱する加熱体とを備え、
未定着像を担持する記録材を上記定着体及び上記加圧体
によって挟持搬送させながら加熱及び加圧することによ
り上記未定着像を上記記録材に定着させる定着装置であ
って、上記加熱体が上記定着体と共に回転する定着装置
において、加熱体に接続されたコイルで形成される電力
受取部と、該電力供受取部のコイルに磁気結合するよう
に配設されたコイルで形成された電力供給部とを備え、
該電力供給部は電源からの電力を受けて電力受取部に供
給するようになっており、電力受取部が定着体にそして
電力供給部が定着体のための支持部材に直接若しくは間
接にそれぞれ取り付けられ、上記電力受取部と上記電力
供給部との間の磁気結合によって電源からの電力を非接
触で加熱体に供給するよう構成されているという第一の
発明によって達成される。

【００１２】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、定着体は、ローラ形状をなし、加熱体
は、該定着体と一体的に構成された抵抗発熱体若しくは
抵抗発熱層であり、電力受取部のコイルと上記加熱体が
閉回路を形成しているという第二の発明によっても達成
される。

【００１３】更に、本出願によれば、上記目的は、一連
の画像形成プロセスによって形成された画像を記録材に
記録する画像形成装置であって、第一の発明又は第二の
発明の定着装置を備えるという第三の発明によっても達
成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面に基づき説明する。

【００１５】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態について説明する。

【００１６】図１は、本実施形態の画像形成装置を好適
に示す一例たる電子写真レーザビームプリンタ１０１
（以下、プリンタ１０１と略称する。）の概略構成を示
す模式的断面図である。

【００１７】プリンタ１０１は、プリンタ１０１の本体
の外部に設けられたホストコンピュータ等の画像情報提
供装置（図示せず）から提供された画像情報に応じた画
像をシート状の記録材Ｐに形成し記録するという一連の
画像形成プロセスを公知の電子写真方式に沿って行う形
態の画像形成装置である。

【００１８】プリンタ１０１は、図１に示すように、潜
像担持体たるドラム状の回転自在な感光体１０２及び現
像装置１０３を保持するプロセスカートリッジ１０４
と、画像情報提供装置からの画像情報に応じた露光処理
工程により感光体１０２の外周面に上記画像情報に応じ
た静電潜像を形成するためのレーザスキャナユニット１
０５（以下、スキャナ１０５と略称する。）と、記録材
Ｐに転写処理工程を施すためのロール状の回転自在な転
写体１０６と、転写処理済みの記録材Ｐに加熱及び加圧
により定着処理を施すようになっている定着装置１０７
とを備えている。

【００１９】プリンタ１０１に備えられたプロセスカー
トリッジ１０４は、感光体１０２及び現像装置１０３に
加えて、スキャナ１０５による露光処理前に感光体１０
２の外周面を規定電位分布に帯電せしめる帯電ローラ１
０８を保持していると共にプリンタ１０１の本体にて取
り外し自在に支持されており、感光体１０２の修理及び
現像装置１０３への現像剤補給等のメンテナンスが必要
であるときには、上記本体にて開閉自在に支持されてい
るカバー１０９を開いたのち、プロセスカートリッジ１
０４ごと交換することによりメンテナンスの迅速化及び
簡易化等が図られている。

【００２０】次に、プリンタ１０１における一連の画像
形成プロセスに関して説明する。

【００２１】先ず、プリンタ１０１への一連の画像形成
プロセスの開始指示のためにプリンタ１０１の本体に設
けられたスタートボタン等（図示せず）が押されるなど
により、感光体１０２が矢印Ｋ１方向に規定周速度にて
回転駆動を開始されると共に、規定バイアスが印加され
ている帯電ローラ１０８と感光体１０２とが互いに摺接
し合うことにより感光体１０２の外周面が規定電位分布
に帯電せしめられる。

【００２２】次に、画像情報提供装置からの画像情報に
応じて感光体１０２の外周面の帯電処理済みの部位がス
キャナ１０５により走査及び露光されることにより上記
画像情報に応じた静電潜像が上記部位に形成されたの
ち、現像装置１０３の現像剤により上記静電潜像が顕像
に可視像化され、所定枚数の記録材Ｐを収容可能である
と共にプリンタ１０１の本体にて取り外し自在に支持さ
れたカセット１１１から回転自在な給紙ローラ１１２等
により感光体１０２と転写体１０６との間に形成された
空間へと所定のタイミング等にて搬送されてきた記録材
Ｐに転写体１０６により上記顕像が転写される。

【００２３】そして、転写処理済みの記録材Ｐは、定着
装置１０７により定着処理が施されたのちプリンタ１０
１の本体にて回転自在に支持された排紙ローラ１１３に
より機外へと排紙され上記本体の一側面に取り付けられ
たトレイ１１４上に積層されることにより、一連の画像
形成プロセスが終了することとなる。

【００２４】次に、定着装置１０７について詳細に説明
する。

【００２５】図２は、定着装置１０７の概略構成を示す
側断面図である。

【００２６】定着装置１０７は、図２に示すように、定
着体たる定着ローラ１と、加圧体たる加圧ローラ２と、
加熱体９と、電力供給部たる１次コイル３と、電力受取
部たる２次コイル４とを備えている。

【００２７】定着ローラ１は、軸受５により支持され、
駆動ギア７により駆動回転されるようになっている。

【００２８】加圧ローラ２は、軸受５´により支持さ
れ、定着ローラ１に対して圧接し従動回転するようにな
っている。

【００２９】又、定着ローラ１は、内部に加熱体９が取
り付けられており、定着ローラ１内部に組み込まれて一
体化された２次コイル４より電源８からの電力が加熱体
９に供給され発熱するようになっている。電源８により
１次コイル３に供給された電力は、磁気結合によりいっ
たん磁気エネルギーの形となり、非接触状態で２次コイ
ル４に送電される。

【００３０】即ち、１次コイル３及び２次コイル４によ
る磁気結合部の１次側である１次コイル３を定着ローラ
１のための支持部材（図示せず）に固定配置しておき、
２次側である２次コイル４を定着ローラ１に取り付けて
可動とし、両者間に微小ギャップを設けて非接触で定着
ローラ１の加熱体９への電力供給を可能とした構成とな
っている。尚、上記磁気結合部は、定着ローラ１の発熱
部内部全体に組み込んでも端部に局在化させてもよい。

【００３１】上記磁気結合部は、互いに電力を供給す
る、定着ローラ１の外部に配設された１次側と、ローラ
と一体化して回転駆動される２次側とで構成される。

【００３２】磁気結合部分は、磁気誘導加熱方式と比べ
て小さく、０．１〜０．８ｍｍ程度のギャップ間のみで
あるため、磁気的にほぼ閉回路を形成しており、この部
分での電磁ノイズ防止用シールドは最小限の範囲です
む。尚、磁気結合部を定着ローラ内部に配置すれば、定
着ローラ芯金のシールド作用を利用できる。

【００３３】本実施形態の磁気結合部は、図３に示すよ
うに、１次コイル３、２次コイル４が、それぞれ、磁気
回路を形成するコア３Ａ，４Ａ及びコイル３Ｂ，４Ｂを
有している。

【００３４】コア３Ａ，４Ａは、キュリー温度２２０〜
２６０℃程度のフェライトコアを用いている。これは、
すでに電子部品として工業生産されているもので、コス
ト的にも安価なものである。

【００３５】コイル３Ｂ，４Ｂの線材は、１０Ａ程度の
大電流に耐えうるようリッツ線等を用いている。磁気回
路の設計効率を高めることにより１次、２次側の巻き数
は数〜１０ターン程度でよい。又、各々の巻き数は同じ
であっても、異なっていても良い。尚、コイルの配置方
法は様々なものが考えられるが、本実施形態では定着ロ
ーラの周方向に巻いた構成を示している。

【００３６】電源８は、通常既存のスイッチング電源若
しくはインバータ回路等の回路構成を用いることによ
り、高効率でコストも抑えたシステムができる。例え
ば、スイッチング電源のＯＮ／ＯＦＦにより実行電圧を
変化させ、発熱量を制御したり、ＰＷＭ方式のインバー
タ回路によりＡＣ入力を数十〜１００ｋＨｚ程度の高周
波に変換して、１次コイルで磁界に変換して２次側コイ
ルで受け取り、再度電流に変換させることで送電可能で
ある。又、１次側で昇圧しておき、コイルでの送電効率
を高めるのもよい。

【００３７】定着体及び加熱体の構成は様々なものが可
能であるが、本実施形態では、図４に示すように、定着
ローラ１の芯金１２の外面に表面離型層１４及び弾性層
１３を形成し、加熱体９として芯金１２の内面に一体的
に構成された抵抗発熱層たる発熱層１０、絶縁層１１を
形成した層構成となっている。

【００３８】定着ローラ１は、直径４０φで芯金１２が
中空筒体となっており、内部に取り付けられた発熱層１
０により自己発熱可能な構成となっている。

【００３９】表面離型層１４は、厚さ１０〜３０μｍ程
度のＦＥＰ若しくはＰＴＦＥ、ＣＰＴＦＥ、ＰＦＡ等の
フッ素樹脂チューブ又はコート層として形成されてい
る。その下層には低硬度のＨＴＶシリコーンゴムの弾性
層１３を厚さ１．５ｔが形成されている。芯金１２はア
ルミ６０６３で厚さ２ｔのものを使用している。

【００４０】芯金１２内面には耐熱樹脂の絶縁層１１が
厚さ０．６ｔの上に、発熱層１０が厚さ０．３ｔで形成
されている。発熱層１０は、ポリイミド等の耐熱性樹脂
或いはフッ素樹脂等に例えばカーボンブラックやケッチ
ェンブラックのような導電性カーボン粒子材料を分散し
た低抵抗の発熱体となっている。或いは、シリコーンゴ
ムにカーボンを分散したものであってもよい。

【００４１】発熱層１０は、定着ローラ１の軸線方向両
端に各々２次コイルのリッツ線につながれるリング状の
電極（図示せず）を有している。該電極間での抵抗値は
１００Ｖで数〜十数Ω程度である。

【００４２】加圧ローラ２は、直径４０φで定着ローラ
１と同様な表面離型層の下にＨＴＶシリコーンゴム２ｔ
を形成した２層構成である。定着ローラ１に対して加圧
ローラ２が圧接して両者間にニップを形成した状態で駆
動回転され、静止時のニップ幅は軸線方向の中央部で
８．２ｍｍとなっている。

【００４３】立ち上がり時のオンデマンド化を図るため
には、数十ｓ程度の時間に１０００Ｗ程度の大電力を送
ることが必要である。いったんプリント温度に達した後
は、その保温のために８０〜１００Ｗ程度、用紙定着中
には４００〜５００Ｗ程度の電力を送ることが必要であ
る。

【００４４】室内常温状態よりプリント温度１９０℃ま
での立上がりにほぼ９０ｓ要した。これは、定着ローラ
１の表面温度自体の立ち上がりはかなり早いが、加圧ロ
ーラ２に熱源を持たない構成では加圧ローラ２が冷えた
状態では定着性が低めとなるため、前多回転により加熱
させるために１分程度以上の立ち上がり時間を要するた
めである。定着ローラ１及び加圧ローラ２は、表面温度
のリップルが±３℃程度であった。又、定着ローラ１及
び加圧ローラ２の周速度を３０〜１２０ｍｍ／ｓ、定着
ローラ１及び加圧ローラ２の加圧力を３９２Ｎ（４０ｋ
ｇｆ）とした。

【００４５】本実施形態では、定着ローラ１及び加圧ロ
ーラ２の温度制御は定着ローラ１の非通紙域に当接した
サーミスタ６によりローラ表面温度を検知して行う。

【００４６】定着ローラ又は加圧ローラの内部にハロゲ
ンヒータを配置した構成と異なり、磁気結合部分を上記
定着ローラ又は上記加圧ローラの片側端部に局在させた
構成により定着ローラ及び加圧ローラの交換（ローラ交
換）が簡単化される。通常熱ローラ構成ではユーザのロ
ーラ交換は困難であるため、定着ユニットごと交換する
ことが多いが、本発明ではローラ交換のみを簡易に行う
ことが可能である。例えば、定着ユニットを上下に分け
て開閉可能な構造にしておき、定着ローラ及び加圧ロー
ラをすぐに取り出せるようにできる。

【００４７】尚、発熱層を定着ローラ又は加圧ローラの
外面側に設けたローラ構成ももちろん可能であり、定着
表面に近いため、より定着効率が向上するのでよい。

【００４８】上述したように、本実施形態によれば、接
点レスであるため、製品としての耐久性、安全性を得る
ことができるとともに、製品スペックに応じた定着設計
の自由度が向上し、高速化等将来への対応が可能とな
る。

【００４９】又、磁気結合部はモジュール化することで
コストダウンでき、定着ユニット回収時にリサイクル使
用も可能である。

【００５０】その特徴或いはメリットとしては、定着ロ
ーラの発熱部は面状に任意に分布構成でき、スペックに
応じた設計自由度が非常に高い。

【００５１】又、磁気誘導加熱方式と異なり、磁気、熱
特性が要因分離可能であるため、個々の特性の性能向上
が図れる。

【００５２】更に、通常ローラを用いた構成と同様に、
加圧力を高くとることができる。

【００５３】又、電源は通常のスイッチング電源による
昇圧効果や或いは簡単なインバータ回路等を用いること
により、高効率でコストも抑えたシステムができる。

【００５４】更に、磁気結合部分は磁気誘導加熱方式と
比べて小さく、コンマ数ｍｍ程度のギャップ間のみであ
り、電磁ノイズ防止用シールドは最小限の範囲ですむ。

【００５５】又、磁気コアはキュリー点２７０℃程度の
材料がすでに存在しており、コスト的にもそれはどかか
らない。

【００５６】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００５７】第一の実施形態では、図３に示すように、
１次コイル３と２次コイル４との間の磁気結合のギャッ
プを定着ローラ１の端面に設けて並行ギャップとして、
磁力線が定着ローラ１の軸線方向に向くようにしている
が、本実施形態では、図５に示すように、これを周状ギ
ャップとして、磁力線が定着ローラ１の半径方向に向く
ようになっている。

【００５８】本実施形態の場合のメリットとしては、上
記並行ギャップと異なり電源からの交流電流が低周波で
も磁気結合におけるトランスの１次側と２次側にかかる
軸線方向の相互磁気力による振動を周方向でキャンセル
して防止できることである。

【００５９】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００６０】本実施形態では、温度による発熱体の抵抗
値変化を利用することで、サーミスタレス化が図られて
いる。

【００６１】例えば、導電カーボン粒子を分散したＰＴ
ＦＥ等の耐熱樹脂においては、温度が上がると熱膨張に
より粒子間の距離が増大して発熱体の抵抗値が増加する
ような正抵抗温度特性（ＰＴＣ）をもたせることが可能
である。即ち、いわゆる発熱体としてＰＴＣヒータを利
用して印加電圧を一定として自己温度制御をさせてもよ
い（ヒータのジュール熱Ｑは両端に対する印加電圧Ｖに
対してＱ＝Ｖ²／Ｒ）。或いは、トランスの応答性信号
に基づき、温度制御を行うのも良い。

【００６２】一つの方法としては次のようなものがあ
る。発熱体の抵抗値Ｒの変動はトランスの１次側でのイ
ンピーダンスＺの変動をもたらす。このインピーダンス
値はブリッジ回路等を用いて検出することができるた
め、非接触の温度検知をすることが可能である。１次コ
イルの巻き数をｎ１、２次コイルの巻き数をｎ２とする
と、変圧比ｋはｋ＝ｎ１／ｎ２となる。１次側のインダ
クタンス値をＬ１、２次側のインダクタンス値をＬ２と
すると、Ｌ２／Ｌ１＝ｋ²の関係になっている。２次側
の発熱体の抵抗値が温度の関数Ｒ（Ｔ）となっていると
き、簡単のために１次側での抵抗分を無視して、角振動
数ωの交流電圧を印加した状態では、 Ｚ（Ｔ）＝Ｌ１／（（１／ω）²＋（Ｌ２／Ｒ
（Ｔ））²）^0.5 のような関係となって、インピーダンスも温度の関数に
なっている。

【００６３】予めこの関係を測定してつかんでおくこと
により、インビーダンス値に基づき印加電圧を制御する
ことで温度制御ができる。その他の方法として、大電流
を直接ではなく電流量検知用磁気センサー等を用いて１
次コイルに流れる電流値を間接的に検知してインビーダ
ンス変動をとらえ、これに応じて温度制御するようにし
ても良い。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、電力受取部と電力供給部との間の磁
気結合によって電源からの電力を非接触で加熱体に供給
するので、省エネ、オンデマンド化を実現しつつ、リッ
プル変動の小さい安定した定着体温調を行なうことによ
り、光沢ムラのない定着性の高い安定した画像を得るこ
とができると共に、装置の耐久性及び安全性の向上を図
ることができる。

【００６５】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
電力受取部と電力供給部との間の磁気結合によって電源
からの電力を非接触で抵抗発熱体若しくは抵抗発熱層に
供給するので、省エネ、オンデマンド化を実現しつつ、
リップル変動の小さい安定した定着体温調を行なうこと
により、光沢ムラのない定着性の高い安定した画像を得
ることができると共に、装置の耐久性及び安全性の向上
を図ることができる。

【００６６】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、電力受取部と電力供給部との間の磁気結合によって
電源からの電力を非接触で加熱体に供給するので、省エ
ネ、オンデマンド化を実現しつつ、リップル変動の小さ
い安定した定着体温調を行なうことにより、光沢ムラの
ない定着性の高い安定した画像を得ることができると共
に、装置の耐久性及び安全性の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す模式的断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に備えられた定着装置の概
略構成を示す側断面図である。

【図３】図２の定着装置の電力供給部及び電力受取部に
よる磁気結合部の構成の一例を示す図である。

【図４】図２の定着装置に備えられた定着体のの層構成
の一例を示す図である。

【図５】第二の実施形態における電力供給部及び電力受
取部による磁気結合部の構成の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 定着ローラ（定着体） ２ 加圧ローラ（加圧体） ３ １次コイル（電力供給部） ４ ２次コイル（電力受取部） ３Ｂ，４Ｂ コイル ８ 電源 ９ 加熱体 １０ 発熱層（抵抗発熱層） １０１ 電子写真レーザビームプリンタ（画像形成装
置） １０７ 定着装置 Ｐ 記録材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接回転する定着体及び加圧体
   と、電源からの電力を受けて該定着体を加熱する加熱体
   とを備え、未定着像を担持する記録材を上記定着体及び
   上記加圧体によって挟持搬送させながら加熱及び加圧す
   ることにより上記未定着像を上記記録材に定着させる定
   着装置であって、上記加熱体が上記定着体と共に回転す
   る定着装置において、加熱体に接続されたコイルで形成
   される電力受取部と、該電力供受取部のコイルに磁気結
   合するように配設されたコイルで形成された電力供給部
   とを備え、該電力供給部は電源からの電力を受けて電力
   受取部に供給するようになっており、電力受取部が定着
   体にそして電力供給部が定着体のための支持部材に直接
   若しくは間接にそれぞれ取り付けられ、上記電力受取部
   と上記電力供給部との間の磁気結合によって電源からの
   電力を非接触で加熱体に供給するよう構成されているこ
   とを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 定着体は、ローラ形状をなし、加熱体
   は、該定着体と一体的に構成された抵抗発熱体若しくは
   抵抗発熱層であり、電力受取部のコイルと上記加熱体が
   閉回路を形成していることとする請求項１に記載の定着
   装置。
3. 【請求項３】 一連の画像形成プロセスによって形成さ
   れた画像を記録材に記録する画像形成装置であって、請
   求項１又は請求項２に記載の定着装置を備えることを特
   徴とする画像形成装置。