JP2002123051A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構成が非常に簡単かつ安価でメンテナンス作業
が非常にスムーズに行え、廃トナーボックスの取り外し
状態でも各プロセスカートリッジの誤装着を確認できる
画像形成装置を提供する。 【解決手段】感光体ドラム５、現像装置５２およびクリ
ーニング装置５４を一体化してなる着脱自在な第１〜第
４プロセスカートリッジ７１〜７４と、脱着自在な転写
搬送ベルト機構４４と、転写搬送ベルト機構の前面に設
けた廃トナーボックス６２とを備える。廃トナーボック
スと各プロセスカートリッジとの間に、転写搬送ベルト
機構の離脱位置での各プロセスカートリッジの装着時に
廃トナーボックスと各プロセスカートリッジとの互いの
嵌め合いによって誤装着を防止する誤装着防止手段８１
と、転写搬送ベルト機構の装着位置への変換時に廃トナ
ーボックスと各プロセスカートリッジとの互いの嵌め合
いによって誤装着を確認する誤装着確認手段８２とを設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機などの電子
写真式の画像形成装置に関し、種類の異なる色画像をそ
れぞれ個別に形成するカートリッジ方式の複数の画像形
成部の誤装着を防止する対策に係わる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種電子写真式の画像形成装
置においては、その使用が長時間に及ぶと、感光体やこ
の感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置の
交換、または現像剤の補給、感光体を帯電させて感光体
上に静電潜像を形成する帯電器の清掃、感光体上からク
リーニング装置により取り除かれた残留現像剤を回収す
る回収容器の交換、さらには、その他感光体周りの調整
や清掃が必要であった。

【０００３】そこで、種類の異なる色画像をそれぞれ個
別に形成する複数の画像形成部が並置される電子写真方
式の画像形成装置にあっては、各画像形成部において感
光体、現像装置およびクリーニング装置などを一体化し
てなる複数のプロセス手段を現像剤の色ごとに一体的に
カートリッジ化し、画像形成装置本体に対し着脱自在に
装着されるようにすることが行われている（特開平１１
−１６１１１３号公報参照）。このものによれば、画像
形成装置のメンテナンスがユーザ自身で行え、サービス
マンによるメンテナンスを不要にして、メンテナンス費
などの維持費を低減化させるようにしている。

【０００４】ところが、ユーザ自身が複数の画像形成部
のプロセスカートリッジを交換する場合には、画像形成
装置本体に対し、本来装着すべき画像形成部の対応位置
とは異なる画像形成部の非対応位置に誤ってプロセスカ
ートリッジを装着してしまうといった誤装着の発生が懸
念される。

【０００５】そのため、上記従来の画像形成装置では、
各プロセスカートリッジの誤装着を防止する上で、各画
像形成部にそれぞれ対応する複数のプロセスカートリッ
ジにそれぞれ個別の現像色情報を記憶させた記憶手段を
設け、各プロセスカートリッジを画像形成装置本体に対
し装着した際に各プロセスカートリッジが正規の画像形
成部の対応位置に装着されているか否かをチェックし、
プロセスカートリッジが本来装着すべき画像形成部の対
応位置とは異なる非対応位置に装着されている誤装着の
場合には、画像形成動作を禁止するとともに、表示手段
による警告を報知することで対処することが行われてい
る。

【０００６】また、その他、各プロセスカートリッジの
誤装着を防止する対処方法としては、各画像形成部に対
し転写材を搬送する搬送手段を画像形成装置本体に対し
脱着自在に装着するとともに、各像担持体上からクリー
ニング装置などのクリーニング手段により取り除かれた
残留現像剤を回収する回収容器を搬送手段に対しその脱
着動作と一体的に連動するように取り付け、画像形成装
置本体に対する各プロセスカートリッジの装着方向上流
側に設けられた回収容器と各プロセスカートリッジとの
互いの嵌め合い部材同士の嵌め合いによって、各プロセ
スカートリッジの誤装着を防止するようにしたものもあ
る。この場合、画像形成装置本体に対する各プロセスカ
ートリッジの装着は、画像形成装置本体に対し搬送手段
を離脱位置に位置付けた状態で行われるようになってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き各プロセスカートリッジの誤装着を防止する対処方
法では、それぞれ以下に述べるような欠点がある。

【０００８】すなわち、上記前者の如き各プロセスカー
トリッジ毎に記憶手段を設けたものでは、各プロセスカ
ートリッジを画像形成装置本体に対し装着し終え、画像
形成装置に電源を投入しないと、表示手段による警告が
報知されないので、誤装着があった場合には、再度電源
を落としてから、各プロセスカートリッジを画像形成装
置本体に対し装着し直さなければならず、メンテナンス
作業が非常に煩雑なものとなる。しかも、現像色情報の
記憶手段としての電子部品をプロセスカートリッジに組
み込み、かつ画像形成装置本体側に各プロセスカートリ
ッジの電子部品（記憶手段）との接続手段を設ける必要
があり、構成が非常に複雑でコストアップするという欠
点がある。

【０００９】一方、上記後者の如き回収容器と各プロセ
スカートリッジとの互いの嵌め合い部材同士を嵌め合う
ものでは、回収容器が搬送手段とともに画像形成装置本
体から取り外されている（離脱位置にない状態）と、各
プロセスカートリッジの嵌め合い部材と回収容器の嵌め
合い部材とを嵌め合わせて各プロセスカートリッジの誤
装着を確認することができず、各プロセスカートリッジ
を誤装着したままで、画像形成装置本体に対し搬送手段
を装着してしまうおそれがある。

【００１０】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、構成が非常に簡単かつ
安価でメンテナンス作業が非常にスムーズに行え、回収
容器が搬送手段とともに画像形成装置本体から取り外さ
れていても各プロセスカートリッジの誤装着を確認する
ことができる画像形成装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、種類の異なる色画像をそれぞれ個別に形
成する複数の画像形成部において像担持体、現像手段お
よびクリーニング手段を一体化してなり、画像形成装置
本体に対し着脱自在に装着される複数のプロセスカート
リッジと、上記画像形成装置本体に対し脱着自在に装着
され、上記各画像形成部に対し転写材を搬送する搬送手
段と、この搬送手段に対しその脱着動作と一体的に連動
するように取り付けられ、上記各像担持体上からクリー
ニング手段により取り除かれた残留現像剤を回収する回
収容器とを備えた画像形成装置を前提とする。そして、
画像形成装置本体に対する各プロセスカートリッジの装
着方向上流側に回収容器を設け、この回収容器と各プロ
セスカートリッジとの間に、画像形成装置本体に対する
搬送手段の離脱位置での画像形成装置本体に対する各プ
ロセスカートリッジの装着時に互いの嵌め合いによって
その誤装着を防止する誤装着防止手段を設けるととも
に、画像形成装置本体に対する搬送手段の装着時に各プ
ロセスカートリッジの誤装着を互いの嵌め合いによって
確認する誤装着確認手段を設けている。

【００１２】この特定事項により、画像形成装置本体に
対する搬送手段の離脱位置で各プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する場合には、誤装着防止手段
の各プロセスカートリッジを回収容器に対し嵌め合うこ
とで、各プロセスカートリッジの誤装着が防止されるこ
とになる。このため、各プロセスカートリッジ毎に記憶
手段を設けたもののように、各プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に対し装着し終えてから画像形成装置
に電源を投入しないと誤装着が報知されないものに比べ
て、メンテナンス作業が非常にスムーズに行えることに
なる。また、電子部品をプロセスカートリッジに組み込
んだり、画像形成装置本体側に各プロセスカートリッジ
の電子部品との接続手段を設ける必要もなく、各プロセ
スカートリッジの誤装着を防止するための誤装着防止手
段の構成が非常に簡単で安価なものとなる。

【００１３】しかも、回収容器が搬送手段とともに離脱
位置になく画像形成装置本体から取り外されていても、
画像形成装置本体に対する搬送手段の装着時に誤装着確
認手段の各プロセスカートリッジを回収容器に対し嵌め
合うことで、各プロセスカートリッジの誤装着が確認さ
れることになる。このため、各プロセスカートリッジを
誤装着したままで、画像形成装置本体に対し搬送手段を
装着してしまう不具合が確実に解消される。

【００１４】特に、各プロセスカートリッジの誤装着を
迅速に防止し得るものとして、以下の構成が掲げられ
る。

【００１５】つまり、誤装着防止手段および誤装着確認
手段の嵌め合い部材を、各プロセスカートリッジごとに
それぞれ位置をずらせて設けている。

【００１６】この特定事項により、画像形成装置本体に
対する搬送手段の離脱位置で各プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する際に、誤装着防止手段の各
プロセスカートリッジの嵌め合い部材を回収容器の嵌め
合い部材に対し嵌め合う前段階で、各プロセスカートリ
ッジの誤装着が分かる。しかも、回収容器が搬送手段と
ともに離脱位置になく画像形成装置本体から取り外され
ていても、画像形成装置本体に対する搬送手段の装着時
に誤装着確認手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い
部材を回収容器の嵌め合い部材に対し嵌め合う前段階
で、各プロセスカートリッジの誤装着が確認されること
になる。このため、各プロセスカートリッジの誤装着を
迅速に防止することが可能となる。

【００１７】そして、回収容器の誤装着による各プロセ
スカートリッジの誤装着を防止するものとして、以下の
構成が掲げられる。

【００１８】つまり、回収容器として、各プロセスカー
トリッジの残留現像剤を回収する単一のものを適用して
いる。

【００１９】この特定事項により、各プロセスカートリ
ッジごとに対応して複数の回収容器が設けられている場
合などに、各回収容器の誤装着によって発生する、各プ
ロセスカートリッジの回収容器に対する誤装着を防止す
ることが可能となる。

【００２０】また、回収容器の嵌め合い部材の誤組み付
けによる各プロセスカートリッジの誤装着を防止するも
のとして、以下の構成が掲げられる。

【００２１】つまり、誤装着防止手段および誤装着確認
手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材に対し嵌
め合う回収容器の嵌め合い部材を、それぞれ回収容器に
一体的に設けている。

【００２２】この特定事項により、回収容器の嵌め合い
部材が回収容器とは別体で設けられている場合などに、
回収容器に対する嵌め合い部材の誤組み付けによって発
生する、各プロセスカートリッジの回収容器に対する誤
装着を防止することが可能となる。

【００２３】加えて、各プロセスカートリッジの誤装着
をより確実に防止し得るものとして、以下の構成が掲げ
られる。

【００２４】つまり、誤装着防止手段および誤装着確認
手段の回収容器の嵌め合い部材を、誤装着防止手段の各
プロセスカートリッジの嵌め合い部材および誤装着確認
手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材に対しそ
れぞれ嵌め合い可能となるように兼用する。そして、誤
装着防止手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材
を、画像形成装置本体に対し搬送手段が離脱位置にある
ときに各プロセスカートリッジの装着方向一側において
回収容器の嵌め合い部材に対し嵌め合い可能となるよう
に搬送手段の着脱方向離脱側に設ける。一方、誤装着確
認手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材を、画
像形成装置本体に対し搬送手段が装着位置にあるときに
各プロセスカートリッジの装着方向他側において回収容
器の嵌め合い部材に対し嵌め合い可能となるように搬送
手段の着脱方向装着側に設けている。

【００２５】この特定事項により、画像形成装置本体に
対する搬送手段の離脱位置で各プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する場合には、誤装着防止手段
の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材を各プロセス
カートリッジの装着方向一側において回収容器の嵌め合
い部材に嵌め合うことで、各プロセスカートリッジの誤
装着が防止され、画像形成装置本体に対し搬送手段が装
着位置にある装着時に誤装着確認手段の各プロセスカー
トリッジの嵌め合い部材を各プロセスカートリッジの装
着方向他側において回収容器の嵌め合い部材に嵌め合う
ことで、各プロセスカートリッジの誤装着が２度にわた
って確認されることになり、各プロセスカートリッジの
誤装着をより確実に防止することが可能となる。

【００２６】さらに、誤装着防止手段および誤装着確認
手段のコストダウンを図るものとして、以下の構成が掲
げられる。

【００２７】つまり、誤装着防止手段および誤装着確認
手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材を、各プ
ロセスカートリッジに対し別部材で、かつそれぞれ同一
形状に形成している。

【００２８】この特定事項により、誤装着防止手段およ
び誤装着確認手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い
部材は、各プロセスカートリッジごとにそれぞれ位置を
ずらせて設けられていれば、それぞれ異なる形状に形成
する必要がなくなり、互いに兼用されることになる。こ
のため、誤装着防止手段および誤装着確認手段のコスト
ダウンを図ることが可能となる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３０】本実施形態では、本発明に係る画像形成装
置としての電子写真式のデジタルカラー複写機について
説明する。

【００３１】−デジタルカラー複写機の全体構成の説明
−図１は本形態に係るデジタルカラー複写機１の内部構
成の概略を前方から示す縦断正面図である。この図１の
ように、本デジタルカラー複写機１は、両面自動原稿送
り部２、画像読取部３及び画像形成部４を備えている。
以下、各部について説明する。

【００３２】＜両面自動原稿送り部２の説明＞両面自動
原稿送り部２は、透明なガラス等で成る原稿台２１上に
この原稿台２１に対して開閉可能に支持され、原稿台２
１に対して所定の位置関係をもって装着されている。こ
の両面自動原稿送り部２は、原稿をその一方の面（例え
ば表面）が原稿台２１の所定位置において画像読取部３
に対向するように搬送し、この一方の面の画像の読み取
りが終了した後に原稿を一旦退避させて反転し、原稿を
その他方の面（例えば裏面）が原稿台２１の所定位置に
おいて画像読取部３に対向するように原稿台２１に向か
って搬送するようになされている。そして、両面自動原
稿送り部２は、１枚の原稿について両面の画像の読み取
りが終了すると、この原稿を排出してから、次の原稿に
ついての両面搬送動作を実行する。以上の原稿の搬送及
び反転動作は、デジタルカラー複写機１全体の動作に関
連して制御される。

【００３３】＜画像読取部３の説明＞画像読取部３は、
原稿台２１上に載置された原稿の画像や両面自動原稿送
り部２により１枚ずつ給紙される原稿の画像を読み取っ
て画像データを作成する部分であって、デジタルカラー
複写機１の上部、つまり原稿台２１の下方に設けられて
いる。この画像読取部３は、露光光源３１、第１〜第３
反射鏡３２，３３，３４、結像レンズ３５、光電変換素
子３６を備えている。この場合、露光光源３１及び第１
反射鏡３２によって第１の走査ユニット３７が構成され
ている一方、第２及び第３反射鏡３３，３４によって第
２の走査ユニット３８が構成されている。

【００３４】上記露光光源３１は、両面自動原稿送り部
２の原稿台２１上に載置された原稿や両面自動原稿送り
部２を搬送される原稿の画像面に対して光を照射するも
のである。各反射鏡３２，３３，３４は、図１に破線で
光路を示すように、原稿からの反射光像を一旦所定方向
（図１では左方向）に偏向（反射）させた後、下方に偏
向させ、その後、結像レンズ３５に向かうように図中右
方向に偏向させるようになっている。

【００３５】第１の走査ユニット３７（露光光源３１及
び第１反射鏡３２）は、原稿台２１の下面に対し一定の
速度を保ちながら所定の走査速度で平行に往復動（図１
では左右動）するものである。第２の走査ユニット３８
（第２及び第３反射鏡３３，３４）は、原稿台２１の下
面に対し第１の走査ユニット３７と一定の速度関係を保
って平行に往復動（図１では左右動）するものである。

【００３６】結像レンズ３５は、第２の走査ユニット３
８の第３反射鏡３４により偏向された原稿からの反射光
像を縮小し、この縮小された光像を光電変換素子３６上
の所定位置に結像させるものである。

【００３７】光電変換素子３６は、結像された光像を順
次光電変換して電気信号として出力するものである。光
電変換素子３６は、白黒画像またはカラー画像を読み取
り、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色成分に色分解
したラインデータを出力することができる３ラインのカ
ラーＣＣＤである。この光電変換素子３６（ＣＣＤ）に
より電気信号に変換された原稿画像情報は、図示しない
画像処理部に転送されて所定の画像データ処理が施され
る。

【００３８】＜画像形成部４の説明＞画像形成部４は、
画像形成系４１と転写紙搬送系４２とを備えている。

【００３９】画像形成系４１は、デジタルカラー複写機
１の本体１０の上部に設けられ、その下側に給紙機構４
３を備えている。給紙機構４３は、本体１０（画像形成
装置本体）の下端部に装着した給紙カセット１２内に積
載収容されている転写材としての用紙Ｐを一枚ずつ分離
して画像形成系４１に供給するようになされている。こ
の画像形成系４１に供給される用紙Ｐは、カットシート
状の紙であり、画像形成系４１の手前（図１では右側）
に設けられた上下一対のレジストローラ４０，４０によ
って、画像形成系４１への供給タイミングが制御される
ようになっている。また、片面に画像が形成された用紙
Ｐも、レジストローラ４０，４０によって、画像形成系
４１での画像形成にタイミングを合わせて再度画像形成
系４１に供給（搬送）される。

【００４０】画像形成系４１の下方には、搬送手段とし
ての転写搬送ベルト機構４４が設けられている。この転
写搬送ベルト機構４４は、デジタルカラー複写機１の本
体１０の略中央部に設けられている。転写搬送ベルト機
構４４は、その一側（図１では左側）に設けられた駆動
ローラ４４ａと、他側（図１では右側）に設けられた従
動ローラ４４ｂと、この両ローラ４４ａ，４４ｂ間に張
架され、図１中に示す矢印Ｚ方向に駆動する無端の転写
搬送ベルト４４ｃとを備え、この転写搬送ベルト４４ｃ
の表面上に用紙Ｐを静電吸着させることによって、レジ
ストローラ４０，４０から供給される用紙Ｐを他側（上
流側）から一側（下流側）に搬送するようになされてい
る。転写紙搬ベルト機構４４の用紙Ｐ搬送方向下流側
（図１では左側）には定着装置４５が設けられ、この定
着装置４５によって、用紙Ｐに転写形成されたトナー像
を用紙Ｐ上に定着させることが行われる。定着装置４５
は、上下一対の定着ローラ４５ａ，４５ａを備え、転写
紙搬ベルト機構４４（転写搬送ベルト４４ｃ）上を搬送
された用紙Ｐを定着ローラ４５ａ，４５ａ間のニップを
介して通過させるようにしている。定着装置４５の一側
には切換ゲート４６が設けられている。この切換ゲート
４６は、定着ローラ４５ａ，４５ａ間のニップを通過し
た定着後の用紙Ｐを、本体１０の一側外壁に取り付けた
排紙トレイ１１に対し上下一対の排出ローラ１１ａ，１
１ａによって排出する排出経路と、転写搬送ベルト機構
４４の下方を通して画像形成系４１に再供給する再供給
経路とに選択的に切り換えるように構成されている。こ
の再供給経路は、スイッチバック搬送機構４７を備え、
切換ゲート４６により再供給経路側に搬送された用紙Ｐ
の表裏面をスイッチバック搬送機構４７によって上下逆
転させてから画像形成系４１に向かって再供給するよう
になされている。

【００４１】転写搬送ベルト機構４４の上方には、画像
形成部としての第１の画像形成ステーションＳ１、第２
の画像形成ステーションＳ２、第３の画像形成ステーシ
ョンＳ３及び第４の画像形成ステーションＳ４がそれぞ
れ転写搬送ベルト４４ｃに近接して用紙搬送経路上流側
（図１では右側）から順に所定間隔置きに並設されてい
る。この場合、転写搬送ベルト４４ｃ上の用紙Ｐは、第
１の画像形成ステーションＳ１、第２の画像形成ステー
ションＳ２、第３の画像形成ステーションＳ３及び第４
の画像形成ステーションＳ４に順次搬送されることにな
る。

【００４２】各画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４は、実
質的に同一構成となり、図１に示す矢印Ｆ方向にそれぞ
れ回転する像担持体としての感光体ドラム５を具備して
いる。この各感光体ドラム５の周囲には、各感光体ドラ
ム５を帯電し、各感光体ドラム５の外周面上に静電潜像
を形成する帯電器５１と、感光体ドラム５の外周面上に
形成された静電潜像を現像剤としてのトナーにより可視
像に現像する現像手段としての現像装置５２と、感光体
ドラム５の外周面上に現像されたトナー像（可視像）を
用紙Ｐに転写する転写用ローラ５３と、感光体ドラム５
の外周面上に残留する廃トナーを除去するクリーニング
手段としてのクリーニング装置５４とが感光体ドラム５
の回転方向（矢印Ｆ方向）に沿って順次設けられてい
る。

【００４３】また、各感光体ドラム５の上方には、レー
ザビームスキャナユニット５５（以下、ＬＳＵと称す
る。）が設けられている。この各ＬＳＵ５５は、画像デ
ータに応じて変調されたドット光を発する半導体レーザ
素子（図示せず）と、この半導体レーザ素子からのレー
ザビームを主走査方向に偏向させるためのポリゴンミラ
ー５５ａ（偏向装置）と、このポリゴンミラー５５ａに
より偏向されたレーザビームを感光体ドラム５の外周面
上に結像させるためのｆθレンズ５５ｂ及びミラー５５
ｃ，５５ｄとを備えている。

【００４４】第１の画像形成ステーションＳ１のＬＳＵ
５５にはカラー原稿画像の黒色成分像に対応する画素信
号が入力され、第２の画像形成ステーションＳ２のＬＳ
Ｕ５５にはカラー原稿画像のシアン色成分像に対応する
画素信号が入力され、第３の画像形成ステーションＳ３
のＬＳＵ５５にはカラー原稿画像のマゼンタ色成分像に
対応する画素信号が入力され、さらに、第４の画像形成
ステーションＳ４のＬＳＵ５５にはカラー原稿画像のイ
エロー色成分像に対応する画素信号が入力されるように
なされている。これにより、色変換された原稿画像情報
に対応する静電潜像が各感光体ドラム５の外周面上に形
成される。

【００４５】第１の画像形成ステーションＳ１の現像装
置５２には黒色Ｋのトナーが収容され、第２の画像形成
ステーションＳ２の現像装置５２にはシアン色Ｃのトナ
ーが収容され、第３の画像形成ステーションＳ３の現像
装置５２にはマゼンタ色Ｍのトナーが収容され、さら
に、第４の画像形成ステーションＳ４の現像装置５２に
はイエロー色Ｙのトナーが収容されている。各感光体ド
ラム５の外周面上の静電潜像は、これら各色のトナーに
より可視像に現像され、これにより、画像形成系４１に
おいて色変換された原稿画像情報が各色のトナーによっ
てトナー像として再現されるようになっている。

【００４６】第１の画像形成ステーションＳ１と給紙機
構４３との間には用紙吸着用帯電器５６が設けられてい
る。この用紙吸着用帯電器５６は、転写搬送用ベルト４
４ｃの表面を帯電するものであり、給紙機構４３から供
給された用紙Ｐを転写搬送用ベルト４４ｃ上に確実に吸
着させることによって、第１の画像形成ステーションＳ
１から第４の画像形成ステーションＳ４までの間で用紙
Ｐをずれさせずに搬送するようにしている。

【００４７】一方、第４の画像形成ステーションＳ４と
定着装置４５との間には、除電用放電器５７が駆動ロー
ラ４１ａのほぼ真上に位置して設けられている。この除
電用放電器５７には、転写搬送用ベルト４４ｃに静電吸
着されている用紙Ｐを転写搬送用ベルト４４ｃから分離
するための交流電流が印加されている。

【００４８】そして、本デジタルカラー複写機１に使用
される用紙Ｐは、給紙カセット１２から送り出されて給
紙機構４３の用紙搬送経路のガイド内に供給されると、
その用紙Ｐの先端部分がセンサ（図示せず）により検知
され、このセンサから出力される検知信号に基づいて一
対のレジストローラ４０，４０により一旦停止される。
そして、用紙Ｐは、各画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４
とタイミングをとって、図１の矢印Ｚ方向に回転してい
る転写搬送ベルト４４ｃ上に送られる。このとき、転写
搬送ベルト４４ｃには用紙吸着用帯電器５６による所定
の帯電が施されているため、用紙Ｐは、各画像形成ステ
ーションＳ１〜Ｓ４を通過する間、安定して搬送供給さ
れる。

【００４９】各画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４におい
ては、各色のトナー像がそれぞれ形成され、転写搬送ベ
ルト４４ｃにより静電吸着されて搬送される用紙Ｐの支
持面上で各画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４のトナー像
が重ね合わされて画像が転写される。そして、第４の画
像形成ステーションＳ４による画像の転写が完了する
と、用紙Ｐは、その先端部分から順次陰電用放電器５７
により転写搬送ベルト４４ｃ上から剥離され、定着装置
４５へと導かれる。この定着装置４５においてトナー画
像が定着された用紙Ｐは、排出ローラ１１ａにより用紙
排出口（図示せず）を介して排出トレイ１１上に排出さ
れる。

【００５０】そして、図２および図３に示すように、各
画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４のクリーニング装置５
４は、画像転写完了後に各感光体ドラム５の外周面上か
ら廃トナーを掻き取るブレード（図示せず）と、このブ
レードにより掻き取られた廃トナーをクリーニング装置
５４外に搬送する搬送路６１と、この搬送路６１の下流
端に着脱自在に設けられ、搬送路６１を介して搬送され
た廃トナーを貯留する回収容器としての廃トナーボック
ス６２とを備えている。

【００５１】各搬送路６１は、各画像形成ステーション
Ｓ１〜Ｓ４のクリーニングボックス６０内をそれぞれ後
面側から前面側に跨るように前後方向に延びて設けられ
ている。この各搬送路６１内には、それぞれ両端が各搬
送路６１の前後両端に回転自在に支持された回転軸６４
ａの周囲をその軸線方向に向かって螺旋状に延びるスパ
イラル羽根６４ｂが設けられている。そして、ブレード
により掻き落とされて搬送路６１の底部に落下した廃ト
ナーは、スパイラル羽根６４ｂの所定回りの回転によっ
て搬送路６１の下流端側（図１〜図３では手前側）に搬
送されるようになされている。

【００５２】上記各搬送路６１下流端側の下端部にはそ
れぞれ排出口６１ａが形成されている一方、この各排出
口６１ａと対応する廃トナーボックス６２の上端部対応
位置には連通孔６２ａ，…がそれぞれ設けられ、各搬送
路６１の下流端側において廃トナーボックス６２に連通
するようになっている。また、各搬送路６１の下流端に
は略円筒形状のシャッタ部材６３が取り付けられてい
る。このシャッタ部材６３は、各搬送路６１の排出口６
１ａを閉塞する方向（図２に示す矢印方向）にスプリン
グ（図示せず）の付勢力によって付勢され、図３に示す
ように、各搬送路６１に対し廃トナーボックス６２が装
着されるとその廃トナーボックス６２との当接によりス
プリングの付勢力に抗して排出口６１ａを開放する方向
（図３に示す矢印方向）に回動し、各搬送路６１の排出
口６１ａを開放するようになされている。

【００５３】廃トナーボックス６２は、図４および図５
にも示すように、転写搬送ベルト機構４４の前面に断面
略Ｌ字状のガイド片６９を介して脱着自在に取り付けら
れている。そして、廃トナーボックス６２は、転写搬送
ベルト機構４４の駆動ローラ４４ａおよび従動ローラ４
４ｂの間に跨るように左右方向に延びて設けられ、各画
像形成ステーションＳ１〜Ｓ４（各プロセスカートリッ
ジ７１〜７４）におけるクリーニング装置５４の搬送路
６１を介して搬送された廃トナーを単一のもので回収す
るようになされている。

【００５４】上記各画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４
は、そのうちの感光体ドラム５、帯電器５１、現像装置
５２およびクリーニング装置５４をそれぞれ個別に一体
化してなる第１〜第４プロセスカートリッジ７１〜７４
を備えている。この各プロセスカートリッジ７１〜７４
は、それぞれ本体１０（各画像形成ステーションＳ１〜
Ｓ４）に対して前方からそれぞれ個別に脱着自在に装着
されるようにそれぞれガイド機構７５，…を介して前後
方向にスライド自在に支持されている。この各ガイド機
構７５は、各プロセスカートリッジ７１〜７４の上端部
左右両側位置に凹設された前後方向に延びるガイド溝７
５ａ，７５ａと、各画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４の
ＬＳＵ５５下端部に吊着され、各ガイド溝７５ａに対し
両端部が前後方向全域に亘って摺動自在に挿通される断
面略Ｃ字状の吊下部材７５ｂとを備えている。

【００５５】また、転写搬送ベルト機構４４（駆動ロー
ラ４４ａ、従動ローラ４４ｂ、転写搬送ベルト４４ｃお
よび各転写用ローラ５３）は、一体的にユニット化さ
れ、本体１０に対して下方から一体的に脱着自在に装着
されるように脱着機構７６を介して上下方向に昇降移動
自在に支持されている。

【００５６】上記脱着機構７６は、転写搬送ベルト機構
４４の下面に対し転動自在に接触するローラ７６ａを先
端に有し、中途部が本体１０に対し前後方向へ延びる軸
７６ｂを介して回動自在に支持された左右一対のリンク
部材７６ｃ，７６ｃと、転写搬送ベルト機構４４の一側
（図２および図３では右側）に回動自在に支持されたレ
バー７６ｄと、上記各リンク部材７６ｃの基端部に他側
左右位置がそれぞれ回動自在に支持され、一側端が上記
レバー７６ｄに回動自在に支持された左右方向に移動自
在なリンクロッド７６ｅとを備えている。そして、転写
搬送ベルト機構４４は、脱着機構７６によって、各画像
形成ステーションＳ１〜Ｓ４の第１〜第４プロセスカー
トリッジ７１〜７４の感光体ドラム５に対し転写搬送ベ
ルト４４ｃを離脱させる下方の離脱位置（図２に示す位
置）と、各画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４の第１〜第
４プロセスカートリッジ７１〜７４の感光体ドラム５に
対し転写搬送ベルト４４ｃを接触させる上方の装着位置
（図３に示す位置）とに相互に変換するようになされて
いる。具体的には、図２に示すように、レバー７６ｄを
矢印方向に回動させると、リンクロッド７６ｅが転写搬
送ベルト機構４４の他側（矢印方向）に押し出され、各
リンク部材７６ｃが矢印方向に回動して倒伏することに
より、転写搬送ベルト機構４４が廃トナーボックス６２
を伴い下方（矢印方向）に降ろされて離脱位置に変換さ
れる。このとき、第１〜第４プロセスカートリッジ７１
〜７４は、各画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４に対しそ
れぞれガイド機構７５を介して本体１０の前面側（転写
搬送ベルト機構４４の廃トナーボックス６２側）から脱
着されることになる。一方、図３に示すように、レバー
７６ｄを矢印方向に回動させると、リンクロッド７６ｅ
が転写搬送ベルト機構４４の一側（矢印方向）に引き寄
せられ、各リンク部材７６ｃが矢印方向に回動して起立
することにより、転写搬送ベルト機構４４が廃トナーボ
ックス６２を伴い上方（矢印方向）に押し上げられて装
着位置に変換される。

【００５７】そして、本発明の特徴部分として、図４お
よび図５に示すように、廃トナーボックス６２と第１〜
第４プロセスカートリッジ７１〜７４との間には、本体
１０に対する転写搬送ベルト機構４４の離脱位置での各
画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４（本体１０）に対する
各プロセスカートリッジ７１〜７４の装着時に互いの嵌
め合いによってその誤装着を防止する誤装着防止手段８
１と、本体１０に対する転写搬送ベルト機構４４の離脱
位置から装着位置への変換時（装着時）に各プロセスカ
ートリッジ７１〜７４の誤装着を互いの嵌め合いによっ
て確認する誤装着確認手段８２（図５に表れる）が設け
られている。

【００５８】上記誤装着防止手段８１は、図２、図３お
よび図４に示すように、各プロセスカートリッジ７１〜
７４の後面にそれぞれ設けられた嵌め合い部材８３，…
と、廃トナーボックス６２の上面にそれぞれ設けられ、
上記各プロセスカートリッジ７１〜７４の嵌め合い部材
８３，…に対し嵌め合う嵌め合い部材８４，…とを備え
ている。各プロセスカートリッジ７１〜７４の嵌め合い
部材８３は、それぞれ下方に突出する突片８３ａを下端
部中央位置に備えている。また、廃トナーボックス６２
の各嵌め合い部材８４は、それぞれ廃トナーボックス６
２に一体的に形成され、各プロセスカートリッジ７１〜
７４の嵌め合い部材８３の突片８３ａを嵌め込む嵌め込
み孔８４ａを上端部中央位置に備えている。この場合、
誤装着防止手段８１による各プロセスカートリッジ７１
〜７４の嵌め合い部材８３の突片８３ａと廃トナーボッ
クス６２の各嵌め合い部材８４の嵌め込み孔８４ａとの
嵌め合いは、転写搬送ベルト機構４４が離脱位置にある
ときに各プロセスカートリッジ７１〜７４を本体１０前
面からガイド機構７５により後方へスライド移動させて
装着する際に行われる。

【００５９】一方、誤装着確認手段８２は、図３および
図５に示すように、各プロセスカートリッジ７１〜７４
の前面にそれぞれ設けられた嵌め合い部材８５，…を備
え、廃トナーボックス６２の上面にそれぞれ設けられた
上記嵌め合い部材８４，…が兼用されてなる。各プロセ
スカートリッジ７１〜７４の嵌め合い部材８５は、それ
ぞれ下方に突出する突片８５ａを下端部中央位置に備え
ている。そして、各プロセスカートリッジ７１〜７４の
嵌め合い部材８５の突片８５ａは、廃トナーボックス６
２の各嵌め合い部材８４の嵌め込み孔８４ａに対し嵌め
込まれるようになっている。この場合、誤装着確認手段
８２による各プロセスカートリッジ７１〜７４の嵌め合
い部材８５の突片８５ａと廃トナーボックス６２の各嵌
め合い部材８４の嵌め込み孔８４ａとの嵌め合いは、転
写搬送ベルト機構４４を脱着機構７６によって下方の離
脱位置から上方の装着位置に変換させて装着する際に行
われる。

【００６０】また、図２および図３に示すように、誤装
着防止手段８１および誤装着確認手段８２の各プロセス
カートリッジ７１〜７４の嵌め合い部材８３，８４，８
５は、各プロセスカートリッジ７１〜７４ごとにそれぞ
れ左右方向に位置をずらせて設けられ、転写搬送ベルト
機構４４が上方の装着位置または下方の離脱位置に変換
されると、その変換位置に対応する突片８３ａ（または
突片８５ａ）が各プロセスカートリッジ７１〜７４ごと
に廃トナーボックス６２の嵌め合い部材８４の嵌め込み
孔８４ａに嵌め込まれるようになっている。具体的に
は、図２に示すように、第１プロセスカートリッジ７１
（第１の画像形成ステーションＳ１）の誤装着防止手段
８１および誤装着確認手段８２の嵌め合い部材８３，８
５は、その突片８３ａ，８５ａが第１プロセスカートリ
ッジ７１の右側端から距離ａだけ離れた位置に位置付け
られるように取り付けられ、第２プロセスカートリッジ
７２（第２の画像形成ステーションＳ２）の誤装着防止
手段８１および誤装着確認手段８２の嵌め合い部材８
３，８５は、その突片８３ａ，８５ａが第２プロセスカ
ートリッジ７２の右側端から距離ｂだけ離れた位置に位
置付けられるように取り付けられ、第３プロセスカート
リッジ７３（第３の画像形成ステーションＳ３）に対す
る誤装着防止手段８１および誤装着確認手段８２の嵌め
合い部材８３，８５は、その突片８３ａ，８５ａが第３
プロセスカートリッジ７３の右側端から距離ｃだけ離れ
た位置に位置付けられるように取り付けられ、さらに、
第４プロセスカートリッジ７４（第４の画像形成ステー
ションＳ４）に対する誤装着防止手段８１および誤装着
確認手段８２の嵌め合い部材８３，８５は、その突片８
３ａ，８５ａが第４プロセスカートリッジ７４の右側端
から距離ｄだけ離れた位置に位置付けられるように取り
付けられている。また、誤装着防止手段８１および誤装
着確認手段８２の廃トナーボックス６２の各嵌め合い部
材８４は、その嵌め込み孔８４ａが誤装着防止手段８１
および誤装着確認手段８２の各プロセスカートリッジ７
１〜７４の嵌め合い部材８３，８５の突片８３ａ，８５
ａに対しそれぞれ対応する位置に設けられている。

【００６１】さらに、誤装着防止手段８１および誤装着
確認手段８２の各プロセスカートリッジ７１〜７４の嵌
め合い部材８３，８５は、各プロセスカートリッジ７１
〜７４に対し別部材で、かつそれぞれ同一形状に形成さ
れている。この嵌め合い部材８３，８５には、上下左右
に千鳥配置で合計４個の取付孔８６，…が設けられてい
る。そして、誤装着防止手段８１および誤装着確認手段
８２の嵌め合い部材８３，８５は、第１および第３プロ
セスカートリッジ７１，７３の後面または前面に対し上
側の２つの取付孔８６，８６にネジ８７，８７を介して
止着され、第２および第４プロセスカートリッジ７２，
７４に対し下側の２つの取付孔８６，８６にネジ８７，
８７を介して止着されている。

【００６２】したがって、本実施形態では、デジタルカ
ラー複写機１の本体１０に対する転写搬送ベルト機構４
４の離脱位置で第１〜第４プロセスカートリッジ７１〜
７４を第１〜第４の画像形成ステーションＳ１〜Ｓ４に
装着する場合には、誤装着防止手段８１の各プロセスカ
ートリッジ７１〜７４後面の嵌め合い部材８３の突片８
３ａを廃トナーボックス６２の各嵌め合い部材８４の嵌
め込み孔８４ａに対し嵌め込むことで、各プロセスカー
トリッジ７１〜７４の誤装着が防止されることになる。
このため、各プロセスカートリッジ毎に記憶手段を設け
たもののように、各プロセスカートリッジをそれぞれ画
像形成ステーションに対し装着し終えてからデジタルカ
ラー複写機に電源を投入しないと誤装着が報知されない
ものに比べて、メンテナンス作業を非常にスムーズに行
うことができる。また、電子部品をそれぞれプロセスカ
ートリッジに組み込んだり、デジタルカラー複写機の本
体側に各プロセスカートリッジの電子部品との接続手段
を設ける必要もなく、各プロセスカートリッジ７１〜７
４の誤装着を防止するための誤装着防止手段８１の構成
を非常に簡単で安価なものにすることができる。

【００６３】しかも、廃トナーボックス６２が転写搬送
ベルト機構４４とともに離脱位置になくデジタルカラー
複写機１の本体１０から取り外されていても、各画像形
成ステーションＳ１〜Ｓ４に対する各プロセスカートリ
ッジ７１〜７４の装着時に誤装着確認手段８２の各プロ
セスカートリッジ７１〜７４前面の嵌め合い部材８５の
突片８５ａを廃トナーボックス６２の各嵌め合い部材８
４の嵌め込み孔８４ａに対し嵌め込むことで、各プロセ
スカートリッジ７１〜７４の誤装着が確認されることに
なる。このため、各プロセスカートリッジ７１〜７４を
誤装着したままで、デジタルカラー複写機１の本体１０
に対し転写搬送ベルト機構４４を装着してしまう不具合
を確実に解消することができる。

【００６４】また、誤装着防止手段８１および誤装着確
認手段８２の嵌め合い部材８３〜８５は、各プロセスカ
ートリッジ７１〜７４ごとにそれぞれ左右方向に位置を
ずらせて設けられているので、転写搬送ベルト機構４４
の離脱位置で各プロセスカートリッジ７１〜７４を各画
像形成ステーションＳ１〜Ｓ４に装着する際に、誤装着
防止手段８１の各プロセスカートリッジ７１〜７４の嵌
め合い部材８３の突片８３ａを廃トナーボックス６２の
各嵌め合い部材８４の嵌め込み孔８４ａに対し嵌め込む
前段階で、各プロセスカートリッジ７１〜７４の誤装着
を判断することができる。しかも、廃トナーボックス６
２が転写搬送ベルト機構４４とともに離脱位置になくデ
ジタルカラー複写機１の本体１０から取り外されていて
も、本体１０に対する転写搬送ベルト機構４４の装着時
に誤装着確認手段８２の各プロセスカートリッジ７１〜
７４の嵌め合い部材８５の突片８５ａを廃トナーボック
ス６２の嵌め合い部材８４の嵌め込み孔８５ａに対し嵌
め込む前段階で、各プロセスカートリッジ７１〜７４の
誤装着を確認することができる。このため、各プロセス
カートリッジ７１〜７４の誤装着を迅速に防止すること
ができることになる。

【００６５】そして、廃トナーボックス６２は、転写搬
送ベルト機構４４の前面において駆動ローラ４４ａおよ
び従動ローラ４４ｂの間に跨るように左右方向に延びて
設けられた単一のもので構成されているので、各プロセ
スカートリッジごとに対応する複数の廃トナーボックス
が設けられている場合などに、各廃トナーボックスの誤
装着によって発生する、各プロセスカートリッジ７１〜
７４の廃トナーボックス６２（転写搬送ベルト機構４
４）に対する誤装着を防止することができる。また、廃
トナーボックス６２の各嵌め合い部材８４がそれぞれ廃
トナーボックス６２に一体的に形成されているので、廃
トナーボックスの各嵌め合い部材が廃トナーボックス６
２とは別体で設けられている場合などに、廃トナーボッ
クス６２に対する嵌め合い部材８４の誤組み付けによっ
て発生する、各プロセスカートリッジ７１〜７４の廃ト
ナーボックス６２に対する誤装着を防止することができ
る。

【００６６】しかも、デジタルカラー複写機１の本体１
０に対する転写搬送ベルト機構４４の離脱位置で各プロ
セスカートリッジ７１〜７４を各画像形成ステーション
Ｓ１〜Ｓ４に装着する場合に、誤装着防止手段８１の各
プロセスカートリッジ７１〜７４の嵌め合い部材８３の
突片８３ａを各プロセスカートリッジ７１〜７４の装着
方向一側（前面側）において廃トナーボックス６２の各
嵌め合い部材８４の嵌め込み孔８４ａに嵌め込むこと
で、各プロセスカートリッジ７１〜７４の誤装着が防止
される上、本体１０に対し転写搬送ベルト機構４４が装
着位置にある装着時に誤装着確認手段８２の各プロセス
カートリッジ７１〜７４の嵌め合い部材８５の突片８５
ａを各プロセスカートリッジ７１〜７４の装着方向他側
（後面側）において廃トナーボックス６２の各嵌め合い
部材８４の嵌め込み孔８４ａに嵌め込むことで、各プロ
セスカートリッジ７１〜７４の誤装着が２度にわたって
確認されることになり、各プロセスカートリッジ７１〜
７４の誤装着をより確実に防止することができる。

【００６７】さらに、誤装着防止手段８１および誤装着
確認手段８２の各プロセスカートリッジ７１〜７４の嵌
め合い部材８３，８５が、各プロセスカートリッジ７１
〜７４に対し別部材で、かつそれぞれ同一形状に形成さ
れているので、誤装着防止手段８１および誤装着確認手
段８２の各プロセスカートリッジ７１〜７４の嵌め合い
部材８３，８５が各プロセスカートリッジ７１〜７４ご
とにそれぞれ左右方向に位置をずらせて設けられている
ことで、それぞれ異なる形状に形成する必要がなくな
り、互いに兼用されることになる。しかも、誤装着防止
手段８１および誤装着確認手段８２の各プロセスカート
リッジ７１〜７４の嵌め合い部材８３，８５の突片８３
ａ，８５ａを転写搬送ベルト機構４４の離脱位置および
装着位置において嵌め込む廃トナーボックス６２の各プ
ロセスカートリッジ７１〜７４の嵌め合い部材８４の嵌
め込み孔８４ａが誤装着防止手段８１および誤装着確認
手段８２の双方で兼用されている。このため、誤装着防
止手段８１および誤装着確認手段８５のコストダウンを
効果的に図ることができる。

【００６８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が発揮される。先ず、搬送手段の離脱位置で
の各プロセスカートリッジの装着時に回収容器と各プロ
セスカートリッジとの互いの嵌め合いによって誤装着を
防止するとともに、画像形成装置本体に対する搬送手段
の装着時に回収容器と各プロセスカートリッジとの互い
の嵌め合いによって誤装着を確認することで、メンテナ
ンス作業を非常にスムーズに行うことができる上、構成
を非常に簡単で安価なものにすることができる。しか
も、画像形成装置本体から回収容器を取り外していて
も、搬送手段の装着時に各プロセスカートリッジの誤装
着を確認でき、各プロセスカートリッジを誤装着したま
までの搬送手段の装着を確実に解消することができる。

【００６９】特に、誤装着防止手段および誤装着確認手
段の嵌め合い部材を各プロセスカートリッジごとにそれ
ぞれ位置をずらせて設けることで、各プロセスカートリ
ッジの嵌め合い部材を回収容器の嵌め合い部材に対し嵌
め合う前段階で、各プロセスカートリッジの誤装着を判
断することができ、各プロセスカートリッジの誤装着を
迅速に防止することができる。

【００７０】そして、単一の回収容器を適用すること
で、複数の回収容器の誤装着によって発生する、各プロ
セスカートリッジの回収容器に対する誤装着を防止する
ことができる。

【００７１】また、誤装着防止手段および誤装着確認手
段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材に対し嵌め
合う回収容器の嵌め合い部材をそれぞれ回収容器に一体
的に設けることで、回収容器に対する別体の嵌め合い部
材の誤組み付けによって発生する、各プロセスカートリ
ッジの回収容器に対する誤装着を防止することができ
る。

【００７２】加えて、誤装着防止手段および誤装着確認
手段の回収容器の嵌め合い部材を兼用し、搬送手段の離
脱位置での各プロセスカートリッジの装着時に回収容器
と各プロセスカートリッジとの互いの嵌め合い部材同士
の装着方向一側での嵌め合いによって誤装着を防止する
とともに、画像形成装置本体に対する搬送手段の装着時
に回収容器と各プロセスカートリッジとの互いの嵌め合
い部材同士の装着方向他側での嵌め合いによって誤装着
を確認することで、各プロセスカートリッジの誤装着を
２度にわたって確認でき、各プロセスカートリッジの誤
装着をより確実に防止することができる。

【００７３】さらに、誤装着防止手段および誤装着確認
手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材を各プロ
セスカートリッジに対し別部材でかつそれぞれ同一形状
に形成することで、誤装着防止手段および誤装着確認手
段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部材を互いに兼
用でき、誤装着防止手段および誤装着確認手段のコスト
ダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るデジタルカラー複写機
を正面側から視た断面図である。

【図２】転写搬送ベルト機構を離脱位置に変換した状態
で各プロセスカートリッジを前方から視た正面図であ
る。

【図３】転写搬送ベルト機構を装着位置に変換した状態
で各プロセスカートリッジを前方から視た正面図であ
る。

【図４】誤装着防止手段による嵌め合い部材同士の嵌め
合い状態を示す側面図である。

【図５】誤装着確認手段による嵌め合い部材同士の嵌め
合い状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ デジタルカラー複写機（画像形成装置） １０ 本体（画像形成装置本体） ４４ 転写搬送ベルト機構（搬送手段） ５ 感光体ドラム（像担持体） ５２ 現像装置（現像手段） ５４ クリーニング装置（クリーニング手段） ６２ 廃トナーボックス（回収容器） ７１〜７４ 第１〜第４プロセスカートリッジ（プロ
セスカートリッジ） ８１ 誤装着防止手段 ８２ 誤装着確認手段 ８３ 誤装着防止手段の各プロセスカートリッ
ジの嵌め合い部材 ８４ 誤装着防止手段および誤装着確認手段の
廃トナーボックスの嵌め合い部材 ８５ 誤装着確認手段の各プロセスカートリッ
ジの嵌め合い部材 Ｐ 用紙（転写材） Ｓ１〜Ｓ４ 第１〜第４画像形成ステーション（画像
形成部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H030 AA06 AA07 AB02 AD03 BB44 BB46 2H032 AA15 BA18 BA23 2H034 CA04 2H071 BA03 BA04 BA13 BA16 BA22 DA08 DA13 DA15 DA23 EA18

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 種類の異なる色画像をそれぞれ個別に形
   成する複数の画像形成部において像担持体、現像手段お
   よびクリーニング手段を一体化してなり、画像形成装置
   本体に対し着脱自在に装着される複数のプロセスカート
   リッジと、上記画像形成装置本体に対し脱着自在に装着
   され、上記各画像形成部に対し転写材を搬送する搬送手
   段と、この搬送手段に対しその脱着動作と一体的に連動
   するように取り付けられ、上記各像担持体上からクリー
   ニング手段により取り除かれた残留現像剤を回収する回
   収容器とを備えた画像形成装置であって、 上記回収容器は、画像形成装置本体に対する各プロセス
   カートリッジの装着方向上流側に設けられ、 この回収容器と各プロセスカートリッジとの間には、画
   像形成装置本体に対する搬送手段の離脱位置での画像形
   成装置本体に対する各プロセスカートリッジの装着時に
   互いの嵌め合いによってその誤装着を防止する誤装着防
   止手段が設けられているとともに、画像形成装置本体に
   対する搬送手段の装着時に各プロセスカートリッジの誤
   装着を互いの嵌め合いによって確認する誤装着確認手段
   が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の画像形成装置にお
   いて、 誤装着防止手段および誤装着確認手段の嵌め合い部材
   は、各プロセスカートリッジごとにそれぞれ位置をずら
   せて設けられていることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 上記請求項１または請求項２に記載の画
   像形成装置において、 回収容器としては、各プロセスカートリッジの残留現像
   剤を回収する単一のものが適用されていることを特徴と
   する画像形成装置。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜請求項３のいずれか１つ
   に記載の画像形成装置において、 誤装着防止手段および誤装着確認手段の各プロセスカー
   トリッジの嵌め合い部材に対し嵌め合う回収容器の嵌め
   合い部材は、それぞれ回収容器に一体的に設けられてい
   ることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜請求項４のいずれか１つ
   に記載の画像形成装置において、 誤装着防止手段および誤装着確認手段の回収容器の嵌め
   合い部材は、誤装着防止手段の各プロセスカートリッジ
   の嵌め合い部材および誤装着確認手段の各プロセスカー
   トリッジの嵌め合い部材に対しそれぞれ嵌め合い可能と
   なるように兼用され、 誤装着防止手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部
   材は、画像形成装置本体に対し搬送手段が離脱位置にあ
   るときに各プロセスカートリッジの装着方向一側におい
   て回収容器の嵌め合い部材に対し嵌め合い可能となるよ
   うに搬送手段の着脱方向離脱側に設けられている一方、 誤装着確認手段の各プロセスカートリッジの嵌め合い部
   材は、画像形成装置本体に対し搬送手段が装着位置にあ
   るときに各プロセスカートリッジの装着方向他側におい
   て回収容器の嵌め合い部材に対し嵌め合い可能となるよ
   うに搬送手段の着脱方向装着側に設けられていることを
   特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 上記請求項１〜請求項５のいずれか１つ
   に記載の画像形成装置において、 誤装着防止手段および誤装着確認手段の各プロセスカー
   トリッジの嵌め合い部材は、各プロセスカートリッジに
   対し別部材で、かつそれぞれ同一形状に形成されている
   ことを特徴とする画像形成装置。