JP2002121160A - イソプロピルアルコールの製造方法 - Google Patents
イソプロピルアルコールの製造方法Info
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Abstract
得るに際し、敢えて精製された高純度のアセトンを用い
ることなく、アセトン製造プロセスの工程液である粗ア
セトンを原料としても高純度のイソプロピルアルコール
が製造できる方法を提供することにある。 【解決手段】アセトンと水素を反応させてイソプロピル
アルコールを製造する方法において、原料アセトン中の
アルデヒド類、アルコール類及びケトン類(アセトンを
除く)の合計が、0.3重量%以下であることを特徴と
するイソプロピルアルコールの製造方法。
Description
コールの製造方法に関し、詳しくは、アセトンと水素を
反応させてなる高純度のイソプロピルアルコールの製造
方法に関する。イソプロピルアルコールは有機合成の重
要な中間体であり、また、工業上重要な溶媒でもある。
しても使われるが、IC基盤の洗浄剤や、消毒液として
も多く使われており、高純度品が要求されている。製品
純度としては、一般的には99.9重量%以上の物が市
販されており、中でも、微妙な臭気の違いが問題となる
消毒液用途やIC基板の洗浄剤用途では、微量の不純物
でも悪影響を与える事になる。よって、メタノール、エ
タノール、n−プロパノールをはじめとするアルコール
類やアルデヒド類のような不純物の混入は極力避ける必
要がある。
して濃硫酸によりプロピレンをエステル化して後に加水
分解する間接水和法やヘテロポリ酸等を触媒としてプロ
ピレンを直接水和する直接水和法が広く利用されてい
る。この場合には触媒である硫酸やヘテロポリ酸による
装置の腐食という問題がある。また、これらプロピレン
水和法では、n−プロピルアルコール、ter−ブチル
アルコール、2−メチル−2−ペンテン、2−メチル−
1−ペンテン、ジイソプロピルエーテルをはじめ各種不
純物が副生しており、このため、多くの段数を有する多
数の蒸留塔で、多大のエネルギーをかけて蒸留精製して
いるにも関わらず、n-プロピルアルコール、t-ブチルア
ルコールをはじめ多くの不純物が製品中に混入して、純
度低下や臭気悪化の原因となっている。中でもIC基板
の洗浄剤等の電子材料分野の用途では、更に還流比を上
げたり、蒸留段数を増やしたりしての蒸留にて製造され
ている。
して古くからアセトンのカルボニル基を水添する方法も
知られている。例えば、水素化アルミニウムリチウム、
水素化ホウ素ナトリウム等の試薬を用いた還元方法、あ
るいは水素ガスを用いた接触還元方法である。
触媒として塊状のラネーニッケルを用いる方法(特開平
3−141235号公報)、気・液・固の3相からなる
トリクルベッド方式で反応を行う方法(特開平2−27
0829号公報)、また、反応収率向上の為に反応混合
物の一部を循環する方法(特開平3−133941号公
報)が提案されている。
向上のための方法を提供するものであり、中でも特開平
3−141235号、特開平3−133941号公報に
は、原料アセトン中には、水、アセトアルデヒド等のア
ルデヒド類、メタノール、エタノール等のアルコール
類、さらには、クメン、α−メチルスチレン等の芳香族
炭化水素類などがふくまれていても差し支えないとさえ
記載され、生成したイソプロピルアルコールの品質向上
には言及されていない。
問題に鑑み、アセトンと水素を反応させてイソプロピル
アルコールを製造するに際し、敢えて精製された高純度
のアセトンを用いることなく、アセトン製造プロセスの
工程液である粗アセトンを原料としても高純度のイソプ
ロピルアルコールが製造できる方法を提供することにあ
る。
を解決すべく原料アセトン中の不純物について鋭意検討
した結果、アセトン製造工程に多く含まれ、かつアセト
ンとの分離が困難なアルデヒド類、アルコール類及びケ
トン類を十分分離除去する前の粗アセトンを原料として
用いるに際し、これらの不純物の含有量を規定すること
により、製造されたイソプロピルアルコールの品質に悪
影響を与えることなく、高品質のイソプロピルアルコー
ルが得られることを見出し、本発明を完成させるに至っ
たものである。すなわち、本発明は、アセトンと水素を
反応させてイソプロピルアルコールを製造する方法にお
いて、原料アセトン中のアルデヒド類、アルコール類及
びケトン類(アセトンを除く)の合計が、0.3重量%
以下であることを特徴とするイソプロピルアルコールの
製造方法である。
蒸留精製されて製品となる。アセトンと水素を原料とす
る場合の例としては、まず得られた反応混合物より未反
応の水素とアセトンを分離する。続いて水分の除去、さ
らには近沸点化合物や高沸点化合物を分離する事によ
り、高純度のイソプロピルアルコールが得られる。本発
明でいう高純度のイソプロピルアルコールとは、その純
度が99.9%以上を言う。
ン法フェノールプラントによる副生やプロピレンの直接
酸化法等により製造されるものが用いられる。しかし、
これらのプロセスでは、メタノール、アセトアルデヒ
ド、プロピオアルデヒド、メチルエチルケトン等の低沸
点のアルコール類やアルデヒド類及びケトン類が副生さ
れ、アセトンとの精製において留意すべき不純物となっ
ている。
化で得られたクメンハイドロパーオキサイドを酸分解し
てフェノールとアセトンが生成するが、こうして得られ
た合成液は各種の不純物を含んでおり、アセトンを精製
する場合は、例えば30〜60段ものトレイを装備した
数本の蒸留塔にて順次精製されて製品となる。一例とし
て次の様な方法がとられている。まず、粗アセトン塔に
てフェノールやクメンを主成分とする沸点の高い成分を
蒸留分離する。次に低沸分離塔にてメタノールやアセト
アルデヒド等の低沸点物質を除去する。続いて、アセト
ン精製塔にて、アセトンより沸点高い物質を分離して初
めて、高純度のアセトンが得られる事になる。アルデヒ
ドの分離に当たっては、苛性ソーダ等のアルカリを蒸留
塔に供給して、高沸化する事で分離し易くする工夫をさ
れている場合もある。このようにして、市販されている
製品アセトンが製造されるが、多くの設備と大きなエネ
ルギーが必要とされている。
述の様なアセトン製造プロセスでの工程液が利用でき、
例えば、上述のクメン法フェノールプロセスでは、アセ
トン精製塔の前工程にある粗アセトン塔や低沸分離塔よ
り得られる粗アセトンの使用が考えられる。因みにアセ
トン精製系の各蒸留塔は還流比2〜6もかけており多大
のエネルギーを消費している。故に、途中の塔から抜き
出したり、蒸留塔の還流比を下げたりして、これら粗ア
セトン中のアルデヒド類、アルコール類及びケトン類
(アセトンを除く)の合計量が0.3重量%以下になる
ように調整した粗アセトンを用いることで大きなエネル
ギーの削減となる。
〜5の例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、
プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、イソブチル
アルデヒド、バレルアルデヒド等が挙げられる。これら
のアルデヒド類が存在すると、水素化反応にて還元され
て対応する炭素数が1〜5のアルコールとなる。
ルコールを除く炭素数が1〜5の例えば、メタノール、
エタノール、n−プロパノール、n−ブタノール、se
c−ブタノール、iso−ブタノール、2−ペンタノー
ル等が挙げられ、これらアルコール類はイソプロピルア
ルコールと沸点が近いため蒸留分離が困難である。
えば、メチルエチルケトン、ジエチルケトンなどが挙げ
られるが、アルデヒド類と同様に水素化反応により還元
されて対応のアルコールとなる。
類は、そのままでも分離困難な場合もあるが、合成反応
により対応するアルコールになるためイソプロピルアル
コールとの分離が困難となる。よってアルコール類と共
に反応に先立って、その合計量が0.3重量%以下にな
るように除去しておくことが望ましい。
規定しないが、一般的にいって90容積%以上の物が好
ましい。含有不純物としては、窒素、アルゴン、メタ
ン、エタン等の反応に大きな支障がなければ、問題なく
使用可能である。
しては、Cu−Cr系の酸化物触媒、ラネーNi触媒、ラネ
ーCu触媒、Pt、Pd、Ru等の貴金属触媒が挙げら
れ、一般的に用いられているものがそのまま適用でき
る。
ベッド方式の反応器、多管式反応器、移動床反応器、懸
濁気泡塔反応器、攪拌槽式懸濁反応器等が挙げられる。
定はしないが一般的には反応器内の雰囲気により異な
り、例えば、液相反応においては130℃以下、1〜4
MPa−Gであり、気相反応では60〜200℃、1M
Pa−G以下の条件で行われる。
とした本発明の方法によれば、副生する不純物の量と数
が大きく減少し、特に、純度が99.9重量%以上のア
セトン、即ちイソプロピルアルコール以外の炭素数が1
〜5のアルコール、炭素数が1〜5のアセトアルデヒド
及び炭素数が4及び5のケトンの全合計が0.1重量%
以下のアセトンを用いた場合には、製品に含まれる不純
物数が大きく減少すると共に臭気の改善が著しく発現す
る。
する。尚、実施例に記載した組成分析は次の方法により
実施した。
(検出器:FID、カラム:DB−WAX)ガスクロマ
トグラフィーを使用し、Heをキャリアガスとして測定
した。なお、水分はカールフィッシャー水分計にて測定
した。
レス製反応器の中程に、塊状のニッケルアルミニウム合
金(日興リカ製、R−20L、粒径;4〜5mm、Ni
/Alの重量比:50/50)200g(100ml)
を充填して固定触媒層を形成し、反応器内に水を満たし
た。次に容量3000mlの水槽と反応器下部とを送液
ポンプを介して接続した。反応器内を通液した液が反応
器上部から水槽へ戻る経路を設けた。次に、送液ポンプ
を駆動させて、反応器内に0.25L/分の流速で水を
循環させながら、別に調整しておいた40%水酸化ナト
リウム水溶液を水槽へ滴下し、アルカリ性水溶液が反応
系内を循環するようにした。
ニッケル触媒が展開された。このとき、触媒の展開に伴
なって反応熱が発生し、反応器内温が上昇するため、内
温が50℃を超えないように水酸化ナトリウム水溶液の
滴下速度を調節した。水酸化ナトリウム水溶液は、全量
で水酸化ナトリウムの270gに相当する量を滴下し
た。滴下終了後もアルカリ性水溶液の循環を継続し、全
体で20時間展開処理を行った。展開処理終了後、反応
器内に純水を流し、固定触媒層の洗浄を行った。洗浄は
排出される洗浄液のpHが11以下となるまで続けた。
全て集め、この中に溶出しているアルミニウム量をキレ
ート滴定法で測定し、次式の、展開率=アルミニウム溶
出量/ニッケルアルミニウム合金中のアルミニウム量×
100に従って、得られたラネーニッケル触媒の展開率
を求めた。その結果、展開率54%のラネーニッケル触
媒が調整されたことがわかった。
5.4mm、長さ500mmのステンレス製縦型反応器
内に蒸留水を満たした。次に、反応器内の中程に上述の
触媒の調整で得られたラネーニッケル触媒25mLを充
填した後、反応器内を窒素雰囲気に保ちながら水を抜き
出した。
コールを供給し、反応器内に残存している水をイソプロ
ピルアルコールで置換した。続いて、反応器上部からイ
ソプロピルアルコールと水素を連続的に供給しながら反
応器を昇温させた。反応器の内温が50℃に達した時点
で、イソプロピルアルコールの代わりにアセトンを供給
して、アセトンの水添反応を開始させた。ここで、用い
たアセトンの純度は99.9重量%で、イソプロピルア
ルコール以外の炭素数が1〜5(以下、C1〜C5と記
す。)のアルコール0.02重量%、C1〜C5のアセ
トアルデヒド0.01重量%、炭素数が4及び5(以
下、C4&C5と記す。)のケトンは不検出、などの不
純物を含んでいた。アセトン及び水素の供給量を、それ
ぞれ40g/hr、37L/hrに、また反応圧力を2
MPa−Gとなる様に調整した。反応温度は、反応熱除
去の為に反応器を冷却して内温が100℃となる様に調
整した。
状の反応生成物と水素ガスからなる気液混合物が排出さ
れてくる。これを、気液分離させる事で液状の反応生成
物が得られる。アセトンと水素の供給を続け、反応が安
定した10時間後より、液状の反応生成物の採取を始め
た。採取した反応生成物の組成をガスクロマトグラフィ
ーで分析したところ、未反応アセトンが0.8重量%存
在し、イソプロピルアルコール濃度は99.08重量%
であった。また、イソプロピルアルコールを除くC1〜
C5のアルコール0.02重量%、C1〜C5のアルデ
ヒドとC4&C5のケトンは共にアルコールに変化した
ためと思われ不検出であった。原料アセトンの組成を表
1に、反応生成物の組成は表2に示す。
された反応生成物を、次の方法で蒸留精製した。即ち、
ヘリパック♯2(東京特殊金網製)を0.4m充填した
1.5インチの蒸留塔にて、還流比4の条件でバッチ蒸
留した。塔頂よりの留出率が、30〜90%の留分を混
合してガスクロマトグラフィーで分析した結果、イソプ
ロピルアルコールの純度は99.99重量%で、イソプ
ロピルアルコールを除くC1〜C5のアルコールの含有
量も0.001重量%と少量であった。また、C1〜C
5のアルデヒドとC4&C5のケトンは不検出であっ
た。精製イソプロピルアルコールの分析結果を表3に示
す。得られたイソプロピルアルコールは、ガスクロ上検
出された不純物の数も少なく、かつ臭気も現行の水和法
で得られた従来品よりも良好な結果を示した。
び留出率は次の様に定義される。還流比=塔頂蒸気凝縮
液の内、蒸留塔に還流する液重量/系外に抜き出す液重
量で示され、留出率(%)=蒸留塔の塔頂より系外に抜
き出した留分の積算量/蒸留塔に仕込んだ液重量×10
0で示される。
セトンを原料として、その純度97.68重量%、C1
〜C5のアルコール0.031重量%、C1〜C5のア
ルデヒド0.037重量%、C4&C5のケトン0.0
5重量%、その他不純物2.202重量%を含んだもの
を用いた以外は、実施例1と同様に行った。結果は表1
〜3に示す様に、未反応アセトンが0.9重量%と若干
増加したが、精製されたイソプロピルアルコールは純度
99.97重量%であり、イソプロピルアルコールを除
くC1〜C5のアルコールの含有量は0.018重量
%、C1〜C5のアルデヒドおよびC4&C5のケトン
は検出されなかった。また、臭気も現行の水和法で得ら
れた製品並の良好な結果を示した。
C5のアルコール0.053重量%、C1〜C5のアル
デヒド0.102重量%、C4&C5のケトン0.11
重量%、その他不純物2.245重量%を含んだ粗アセ
トンを用いた以外は、実施例2と同様に行った。結果は
表1〜3に示す様に、未反応アセトンが1.0重量%と
若干増加したが、精製されたイソプロピルアルコールの
純度は99.93重量%であり、イソプロピルアルコー
ルを除くC1〜C5のアルコールの含有量は0.061
重量%、C1〜C5のアルデヒドおよびC4&C5のケ
トンは検出されなかった。また、臭気も現行の水和法で
得られた製品並の良好な結果を示した。
アルコール0.055重量%、C1〜C5のアルデヒド
0.37重量%、C4&C5のケトン0.12重量%、
その他不純物2.245重量%を含んだ租アセトンを用
いた以外は、実施例1と同様に行った。結果は表1〜3
に示す様に、未反応アセトンが1.20重量%と増加
し、且つ精製されたイソプロピルアルコール純度も9
9.74重量%であり、現行品(99.9重量%以上)
より低純度となった。不純物としては、イソプロピルア
ルコールを除くC1〜C5のアルコール0.25重量
%、C1〜C5のアルデヒドおよびC4&C5のケトン
は不検出であった。また、臭気も現行の水和法で得られ
た製品より不快を与える臭いを示し、規格外の物となっ
た。
は勿論のこと、アセトン製造プロセスの工程液である粗
アセトンを原料として、これらに含まれる不純物を特定
し、含有量を規定することにより、原料アセトンの精製
に要するエネルギーの低減が計れることでイソプロピル
アルコールの製造コストが低下でき、しかも高純度のイ
ソプロピルアルコールを製造することができて産業上優
位である。
Claims (4)
- 【請求項1】アセトンと水素を反応させてイソプロピル
アルコールを製造する方法において、原料アセトン中の
アルデヒド類、アルコール類及びケトン類(アセトンを
除く)の合計が、0.3重量%以下であることを特徴と
するイソプロピルアルコールの製造方法。 - 【請求項2】アルデヒド類が、炭素数1〜5のアルデヒ
ドである請求項1記載の方法。 - 【請求項3】アルコール類が、炭素数が1〜5のアルコ
ールである請求項1記載の方法。 - 【請求項4】ケトン類が、炭素数が4及び5のケトンで
ある請求項1記載の方法。
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