JP2002120858A - 分離可能な蓋材 - Google Patents
分離可能な蓋材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】１工程のシールで密封が可能で、通気層とバリ
ア層に分離が可能な蓋材を提供すること。 【解決手段】基材フィルム１１と、シーラント基材１２
に無機物質の蒸着薄膜層１３を形成させてなるシーラン
トフィルム１４とを、蒸着薄膜層１３を内側にして接着
層１５を介して積層した。
ア層に分離が可能な蓋材を提供すること。 【解決手段】基材フィルム１１と、シーラント基材１２
に無機物質の蒸着薄膜層１３を形成させてなるシーラン
トフィルム１４とを、蒸着薄膜層１３を内側にして接着
層１５を介して積層した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は芳香剤容器の蓋材に
関するものであり、特に使用する際、基材フィルムのみ
を容器より剥離して、シーラントフィルム側を容器蓋材
として残すことのできる分離可能な蓋材に関する。
関するものであり、特に使用する際、基材フィルムのみ
を容器より剥離して、シーラントフィルム側を容器蓋材
として残すことのできる分離可能な蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トイレ等の屋内で消臭用等の目的
で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を
フランジ付きのプラスチック成形容器に収納し、その開
口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるい
はヒートシール性ニスを処理した紙等から構成される通
気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ水
分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るように
してある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気
性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム箔（Ａｌ）
／ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ／Ｐ
Ｐ、Ａｌ／ヒートシールニス、ＰＥＴフィルムに珪素酸
化物またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を設け
た蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシールニス等の
構成からなるバリア性蓋材で覆うということが行われて
いる。
で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を
フランジ付きのプラスチック成形容器に収納し、その開
口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるい
はヒートシール性ニスを処理した紙等から構成される通
気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ水
分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るように
してある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気
性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム箔（Ａｌ）
／ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ／Ｐ
Ｐ、Ａｌ／ヒートシールニス、ＰＥＴフィルムに珪素酸
化物またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を設け
た蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシールニス等の
構成からなるバリア性蓋材で覆うということが行われて
いる。
【０００３】しかしながら、この方法は、通気性蓋材と
バリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール
方法を用いて容器に密封シールすることになり、シール
を２工程行わなければならず、加工費が高い、２種類の
蓋材を使用することによる蓋材のコストも高い等の問題
があった。
バリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール
方法を用いて容器に密封シールすることになり、シール
を２工程行わなければならず、加工費が高い、２種類の
蓋材を使用することによる蓋材のコストも高い等の問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、内層がＰＰ
樹脂からなるフランジ付き芳香剤容器の蓋材に関する以
上のような問題点に着目してなされたもので、１工程の
シールで密封が可能で、通気層とバリア層に分離が可能
な蓋材を提供することを課題とする。
樹脂からなるフランジ付き芳香剤容器の蓋材に関する以
上のような問題点に着目してなされたもので、１工程の
シールで密封が可能で、通気層とバリア層に分離が可能
な蓋材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、基材フィルムと、シーラント基材に無機物質の蒸着
薄膜層を形成させてなるシーラントフィルムとを、蒸着
薄膜層を内側にして接着層を介して積層させたことを特
徴とする分離可能な蓋材である。
は、基材フィルムと、シーラント基材に無機物質の蒸着
薄膜層を形成させてなるシーラントフィルムとを、蒸着
薄膜層を内側にして接着層を介して積層させたことを特
徴とする分離可能な蓋材である。
【０００６】このように、基材フィルムと、シーラント
基材に無機物質の蒸着薄膜層を形成させてなるシーラン
トフィルムとを、蒸着薄膜層を内側にして接着層を介し
て積層させているので、蓋材を容器から剥がそうとする
と、シーラントフィルムの蒸着薄膜層が基材フィルム側
に接着して、シーラント基材は容器に残った状態で、基
材フィルムが剥がれて、基材フィルムとシーラント基材
とは分離した状態になる。
基材に無機物質の蒸着薄膜層を形成させてなるシーラン
トフィルムとを、蒸着薄膜層を内側にして接着層を介し
て積層させているので、蓋材を容器から剥がそうとする
と、シーラントフィルムの蒸着薄膜層が基材フィルム側
に接着して、シーラント基材は容器に残った状態で、基
材フィルムが剥がれて、基材フィルムとシーラント基材
とは分離した状態になる。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記シーラント基材に無機物質の蒸着薄膜層
を形成させてなるシーラントフィルムは、アルミニウム
の蒸着薄膜層を形成させてなる未延伸ポリプロピレンフ
ィルムであることを特徴とする分離可能な蓋材である。
において、前記シーラント基材に無機物質の蒸着薄膜層
を形成させてなるシーラントフィルムは、アルミニウム
の蒸着薄膜層を形成させてなる未延伸ポリプロピレンフ
ィルムであることを特徴とする分離可能な蓋材である。
【０００８】このように、無機物質の蒸着薄膜層を形成
させてなるシーラントフィルムとして、アルミニウムの
蒸着薄膜層を形成させてなる未延伸ポリプロピレン（Ｃ
ＰＰ）フィルムを使用すると、蓋材を容器から剥がそう
とした場合、ＣＰＰフィルムの蒸着薄膜層が基材フィル
ム側に接着して、ＣＰＰフィルムは容器に残った状態
で、基材フィルムが剥がれて、基材フィルムとＣＰＰフ
ィルムとは分離した状態になる。
させてなるシーラントフィルムとして、アルミニウムの
蒸着薄膜層を形成させてなる未延伸ポリプロピレン（Ｃ
ＰＰ）フィルムを使用すると、蓋材を容器から剥がそう
とした場合、ＣＰＰフィルムの蒸着薄膜層が基材フィル
ム側に接着して、ＣＰＰフィルムは容器に残った状態
で、基材フィルムが剥がれて、基材フィルムとＣＰＰフ
ィルムとは分離した状態になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の分離可能な蓋材を一実施
形態に基づいて詳細に説明する。本発明の分離可能な蓋
材は、例えば図１に示すように、基材フィルム１１とシ
ーラント基材１２に蒸着薄膜層１３を形成させたシーラ
ントフィルム１４とを、蒸着薄膜層１３を対向させて接
着層１５を介して積層させた構造を有する。
形態に基づいて詳細に説明する。本発明の分離可能な蓋
材は、例えば図１に示すように、基材フィルム１１とシ
ーラント基材１２に蒸着薄膜層１３を形成させたシーラ
ントフィルム１４とを、蒸着薄膜層１３を対向させて接
着層１５を介して積層させた構造を有する。
【００１０】基材フィルム１１は、特に規定はしない
が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、
二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイ
ロン（ＯＮｙ）フィルム、ＶＭＰＥＴフィルム等が好ま
しく使用できる。また、基材フィルム１１は単層でも、
上述したプラスチックフィルムや紙等を適宜に組み合わ
せ複合した多層構成であっても良い。さらに基材フィル
ム１１には必要に応じて印刷層１６を設けても良い。
が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、
二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイ
ロン（ＯＮｙ）フィルム、ＶＭＰＥＴフィルム等が好ま
しく使用できる。また、基材フィルム１１は単層でも、
上述したプラスチックフィルムや紙等を適宜に組み合わ
せ複合した多層構成であっても良い。さらに基材フィル
ム１１には必要に応じて印刷層１６を設けても良い。
【００１１】シーラントフィルム１４には、アルミニウ
ムの蒸着薄膜を設けたＣＰＰフィルムが好ましく使用で
きる。この場合、ＣＰＰフィルムがシーラント基材１２
に相当し、アルミニウムの蒸着薄膜が蒸着薄膜層１３に
相当する。
ムの蒸着薄膜を設けたＣＰＰフィルムが好ましく使用で
きる。この場合、ＣＰＰフィルムがシーラント基材１２
に相当し、アルミニウムの蒸着薄膜が蒸着薄膜層１３に
相当する。
【００１２】シーラント基材１２の厚みは１５〜４０μ
ｍ程度とすることが好ましい。また、シーラント基材は
単層品でも、多層構成品であっても構わない。
ｍ程度とすることが好ましい。また、シーラント基材は
単層品でも、多層構成品であっても構わない。
【００１３】基材フィルム１１とシーラントフィルム１
４は接着層１５を介して積層され、本発明の分離可能な
蓋材１０となる。基材フィルム１１の印刷層１６を設け
た面とシーラント基材１２の薄膜層１３を設けた面とを
対向させて積層する。
４は接着層１５を介して積層され、本発明の分離可能な
蓋材１０となる。基材フィルム１１の印刷層１６を設け
た面とシーラント基材１２の薄膜層１３を設けた面とを
対向させて積層する。
【００１４】２つのフィルムを積層させる方法は、ドラ
イラミネート法、ノンソルラミネート法、押出しラミネ
ート法等の一般的に公知のラミネート法を用いる。その
際、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法におい
ては接着剤が、また、押出しラミネート法においては溶
融押出し樹脂が、それぞれ接着層１５となる。
イラミネート法、ノンソルラミネート法、押出しラミネ
ート法等の一般的に公知のラミネート法を用いる。その
際、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法におい
ては接着剤が、また、押出しラミネート法においては溶
融押出し樹脂が、それぞれ接着層１５となる。
【００１５】基材フィルム１１とシーラントフィルム１
４の間の接着強度は、シーラント基材１２と蒸着薄膜層
１３の間の接着強度よりも強いことが条件になる。
４の間の接着強度は、シーラント基材１２と蒸着薄膜層
１３の間の接着強度よりも強いことが条件になる。
【００１６】基材フィルム１１の接着層１５と接する側
には、接着層や印刷層との接着性を改良するため、あら
かじめ表面処理を行っておくことが好ましい。
には、接着層や印刷層との接着性を改良するため、あら
かじめ表面処理を行っておくことが好ましい。
【００１７】このようにして作製された蓋材１０は、図
２に示すように、成形容器２０の開口部に載置し、容器
周縁に設けられたフランジ２１を用いて密封シールされ
る。
２に示すように、成形容器２０の開口部に載置し、容器
周縁に設けられたフランジ２１を用いて密封シールされ
る。
【００１８】成形容器２０は、例えば、ＰＰ／エチレン
ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／ＰＰからな
る複合シートをシート成形したトレー、ＰＰ樹脂を射出
成形したカップ等が好ましく使用できる。いずれの場合
においても、蓋材と接する面はＰＰ樹脂でなければなら
ない。
ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／ＰＰからな
る複合シートをシート成形したトレー、ＰＰ樹脂を射出
成形したカップ等が好ましく使用できる。いずれの場合
においても、蓋材と接する面はＰＰ樹脂でなければなら
ない。
【００１９】密封シールは、蓋材のシーラント基材１３
と成形容器２０のＰＰ樹脂面を融着して行われるが、密
封シールの方法は、ヒートシール法、インパルスシール
法、超音波シール法等の一般的に公知のシール法を用い
れば良い。なお、蓋材にはあらかじめ摘み片等を設けて
おくと使用時に便利である。
と成形容器２０のＰＰ樹脂面を融着して行われるが、密
封シールの方法は、ヒートシール法、インパルスシール
法、超音波シール法等の一般的に公知のシール法を用い
れば良い。なお、蓋材にはあらかじめ摘み片等を設けて
おくと使用時に便利である。
【００２０】蓋材を密封シールした成形容器の開封性を
チェックするため、蓋材１０を摘み片を持って引き剥が
したところ、蓋材１０は、蒸着薄膜層１２とシーラント
基材１３の間で剥離し、シーラント基材１３は成形容器
側に残り、蓋材１０は基材フィルム１１とシーラント基
材１３に分離した（図３参照）。なお、あらかじめ基材
フィルムの摘み片に相当する箇所に剥離ニス層１７を部
分的に塗布しておくことにより、剥離きっかけをつくり
分離が容易になる。
チェックするため、蓋材１０を摘み片を持って引き剥が
したところ、蓋材１０は、蒸着薄膜層１２とシーラント
基材１３の間で剥離し、シーラント基材１３は成形容器
側に残り、蓋材１０は基材フィルム１１とシーラント基
材１３に分離した（図３参照）。なお、あらかじめ基材
フィルムの摘み片に相当する箇所に剥離ニス層１７を部
分的に塗布しておくことにより、剥離きっかけをつくり
分離が容易になる。
【００２１】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。 〈実施例１〉基材フィルム１１としてあらかじめコロナ
放電処理が施された厚さ１６μｍのＰＥＴフィルムを用
意し、コロナ放電処理面の必要箇所には印刷層１６を設
け、また、端縁の一部には剥離ニス層１７を設けた。
明する。 〈実施例１〉基材フィルム１１としてあらかじめコロナ
放電処理が施された厚さ１６μｍのＰＥＴフィルムを用
意し、コロナ放電処理面の必要箇所には印刷層１６を設
け、また、端縁の一部には剥離ニス層１７を設けた。
【００２２】別に、シーラントフィルム１４として、厚
さ２５μｍのアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層１３
を設けたＣＰＰフィルム（ＶＭＣＰＰフィルム）１２を
用意した。
さ２５μｍのアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層１３
を設けたＣＰＰフィルム（ＶＭＣＰＰフィルム）１２を
用意した。
【００２３】基材フィルム１１の印刷層１６を設けた面
と、シーラントフィルム１４の蒸着薄膜層１３を設けた
面とを対向させて、接着層１５である二液反応型のポリ
エステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法によ
り積層し実施例１の蓋材とした。なお、接着剤は剥離ニ
ス層を設けた部分を除いて塗布した（図１参照）。
と、シーラントフィルム１４の蒸着薄膜層１３を設けた
面とを対向させて、接着層１５である二液反応型のポリ
エステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法によ
り積層し実施例１の蓋材とした。なお、接着剤は剥離ニ
ス層を設けた部分を除いて塗布した（図１参照）。
【００２４】〈実施例２〉基材フィルム１１としてあら
かじめコロナ放電処理が施された厚さ３０μｍのＯＰＰ
フィルムを用意し、コロナ放電処理面の必要箇所には印
刷層１６を設け、また、端縁の一部には剥離ニス層１７
を設けた。
かじめコロナ放電処理が施された厚さ３０μｍのＯＰＰ
フィルムを用意し、コロナ放電処理面の必要箇所には印
刷層１６を設け、また、端縁の一部には剥離ニス層１７
を設けた。
【００２５】別に、シーラントフィルム１４として、厚
さ３０μｍのＶＭＣＰＰフィルムを用意した。
さ３０μｍのＶＭＣＰＰフィルムを用意した。
【００２６】基材フィルム１１の印刷層１６を設けた面
と、シーラントフィルム１４の蒸着薄膜層１３を設けた
面とを対向させて、接着層１５であるポリエーテル樹脂
系接着剤を介してノンソルラミネート法により積層し、
実施例２の蓋材とした。なお、接着剤は剥離ニス層を設
けた部分を除いて塗布した。
と、シーラントフィルム１４の蒸着薄膜層１３を設けた
面とを対向させて、接着層１５であるポリエーテル樹脂
系接着剤を介してノンソルラミネート法により積層し、
実施例２の蓋材とした。なお、接着剤は剥離ニス層を設
けた部分を除いて塗布した。
【００２７】〈実施例３〉基材フィルムとして厚さ１２
μｍのＰＥＴフィルムに珪素酸化物の蒸着薄膜層を設け
た蒸着プラスチックフィルム（ＧＬフィルム、凸版印刷
株式会社製）を用意し、蒸着薄膜層形成面の必要箇所に
印刷層を設け、また、端縁の一部には剥離ニス層を設け
た。
μｍのＰＥＴフィルムに珪素酸化物の蒸着薄膜層を設け
た蒸着プラスチックフィルム（ＧＬフィルム、凸版印刷
株式会社製）を用意し、蒸着薄膜層形成面の必要箇所に
印刷層を設け、また、端縁の一部には剥離ニス層を設け
た。
【００２８】別に、シーラントフィルムとして、厚さ３
５μｍのＶＭＣＰＰフィルムを用意した。
５μｍのＶＭＣＰＰフィルムを用意した。
【００２９】実施例１と同様に、基材フィルムの印刷層
を設けた面と、シーラントフィルムの蒸着薄膜層を設け
た面とを対向させて、接着層である二液反応型のポリエ
ステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により
積層し、実施例３の蓋材とした。なお、接着剤は剥離ニ
ス層を設けた部分を除いて塗布した。
を設けた面と、シーラントフィルムの蒸着薄膜層を設け
た面とを対向させて、接着層である二液反応型のポリエ
ステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により
積層し、実施例３の蓋材とした。なお、接着剤は剥離ニ
ス層を設けた部分を除いて塗布した。
【００３０】成形容器としてＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰか
らなる複合シートをシート成形したフランジ付きトレ
ー、ＰＰ樹脂を射出成形したフランジ付きプラスチッ
クカップの２種類を用意し、各容器と実施例１〜３の蓋
材のＣＰＰフィルム面とを対向させて、温度；１６０°
Ｃ、圧力；２．０×１０5 Ｐａの条件でヒートシールし
た。つまみ片より剥離したところ、実施例１〜３のいず
れの構成においても、剥離きっかけでは基材フィルムに
印刷した剥離ニス層とＶＭＣＰＰフィルム間で界面剥離
するが、剥離ニス塗布部以外では剥離界面が蒸着薄膜層
とＣＰＰフィルム間に移行し、最終的に成形容器上には
ＣＰＰフィルム単体の蓋材が残った。
らなる複合シートをシート成形したフランジ付きトレ
ー、ＰＰ樹脂を射出成形したフランジ付きプラスチッ
クカップの２種類を用意し、各容器と実施例１〜３の蓋
材のＣＰＰフィルム面とを対向させて、温度；１６０°
Ｃ、圧力；２．０×１０5 Ｐａの条件でヒートシールし
た。つまみ片より剥離したところ、実施例１〜３のいず
れの構成においても、剥離きっかけでは基材フィルムに
印刷した剥離ニス層とＶＭＣＰＰフィルム間で界面剥離
するが、剥離ニス塗布部以外では剥離界面が蒸着薄膜層
とＣＰＰフィルム間に移行し、最終的に成形容器上には
ＣＰＰフィルム単体の蓋材が残った。
【００３１】
【発明の効果】上記のように、本発明の蓋材は、２枚か
ら１枚に減らすことができるため、生産コストの低下と
充填ラインの簡易化が可能で、従来の２重蓋材に比較し
て、コストダウンが可能である。ＶＭＣＰＰフィルムの
厚みとグレードを選定することにより、内容物からの香
料揮発量や吸湿量を調節できる。ＣＰＰフィルム自体が
使用時の内容物保護蓋となるため、従来の不織布蓋や有
孔フィルム蓋と比較して内容物の形態を選ばない。液体
の内容物であっても外に流出する危険性が少ない。ま
た、使用中の異物混入も防止できる。
ら１枚に減らすことができるため、生産コストの低下と
充填ラインの簡易化が可能で、従来の２重蓋材に比較し
て、コストダウンが可能である。ＶＭＣＰＰフィルムの
厚みとグレードを選定することにより、内容物からの香
料揮発量や吸湿量を調節できる。ＣＰＰフィルム自体が
使用時の内容物保護蓋となるため、従来の不織布蓋や有
孔フィルム蓋と比較して内容物の形態を選ばない。液体
の内容物であっても外に流出する危険性が少ない。ま
た、使用中の異物混入も防止できる。
【図１】本発明の分離可能な蓋材の一実施例を示す、断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】本発明の分離可能な蓋材を成形容器に被せて密
封シールした状態を示す、断面説明図である。
封シールした状態を示す、断面説明図である。
【図３】蓋材を成形容器から剥がしている状態を示す、
断面説明図である。
断面説明図である。
１０‥‥蓋材 １１‥‥基材フィルム １２‥‥シーラント基材 １３‥‥蒸着薄膜層 １４‥‥シーラントフィルム １５‥‥接着層 １６‥‥印刷層 １７‥‥剥離ニス層 ２０‥‥成形容器 ２１‥‥フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AA11 AB97 BB11A BB12A BB16A BB25A BC07A CA03 CA04 CA24 EA06 EA36 GD08 3E084 AA05 AA24 AB10 BA02 BA06 BA07 BA08 BA09 CC02 CC03 CC05 CC07 CC08 FD13 GB12 GB17 HB01 HC08 HD01 KA02 KA12 KB10 3E086 AD24 BA04 BA13 BA15 BB01 BB51 BB52 CA35
Claims (2)
- 【請求項１】基材フィルムとシーラント基材に無機物質
の蒸着薄膜層を形成させてなるシーラントフィルムと
を、蒸着薄膜層を内側にして接着層を介して積層させた
ことを特徴とする分離可能な蓋材。 - 【請求項２】前記シーラント基材に無機物質の蒸着薄膜
層を形成させてなるシーラントフィルムは、アルミニウ
ムの蒸着薄膜層を形成させてなる未延伸ポリプロピレン
フィルムであることを特徴とする請求項１記載の分離可
能な蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314732A JP2002120858A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 分離可能な蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314732A JP2002120858A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 分離可能な蓋材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120858A true JP2002120858A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18793933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314732A Pending JP2002120858A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 分離可能な蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120858A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003101859A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-11 | Taiyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Packaging bag material for hardenable composition |
| JP2006306404A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Toppan Printing Co Ltd | 使いすてカイロ用包装材料及び使いすてカイロ |
| WO2022075988A1 (en) | 2020-10-08 | 2022-04-14 | Bemis Company, Inc. | Recycle-ready lidding film |
| US12397534B2 (en) | 2020-06-08 | 2025-08-26 | Amcor Flexibles North America, Inc. | Heat resistant recycle-ready retort packaging |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000314732A patent/JP2002120858A/ja active Pending
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