JP2002120029A - 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉ステンレス鋼管の先端部を継手の本体内
孔に容易に嵌入することができるようにすることによ
り、薄肉ステンレス鋼管と継手の接続作業を容易にす
る。 【解決手段】 嵌入内孔３及び第１テーパー部４を有す
る拡管ヘッド５と、該拡管ヘッド５の前方に着脱可能に
固定され、嵌合孔６及び第２テーパー部７を有する拡管
リング８と、嵌入内孔３の径方向内側に配置されたガイ
ドリング９と、拡管ヘッド５に挿通され、加圧装置１０
に連結された加圧ロッド１１と、該加圧ロッド１１にお
けるガイドリング９の前方に外嵌された拡管ゴム１２
と、加圧ロッド１１における拡管ゴム１２の前方に形成
されたゴム押え部１３とを有し、薄肉ステンレス鋼管２
を嵌入した状態で、該薄肉ステンレス鋼管２と嵌入内孔
３及びガイドリング９との間に、それぞれ一定の隙間１
４、１５を有するように前記嵌入内孔３及びガイドリン
グ９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉ステンレス鋼
管の端部の外周面に沿って断面山型の凸部を形成するた
めに拡管する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄肉ステンレス鋼管の拡管装置に関して
は、本件出願人の出願による特公昭６４−１３７号公報
に記載されたものが既に公知となっている。この薄肉ス
テンレス鋼管の拡管装置１０１は、図９に示すように、
油圧シリンダ１０２と、該油圧シリンダ１０２内におい
て油圧により摺動動作するピストン部１０３を有するピ
ストンロッド１０４と、該ピストンロッド１０４を前方
（図における右側）へ付勢する復帰ばね１０５と、油圧
シリンダ１０２の前方端部に設けられた拡管ヘッド１０
６と、ピストンロッド１０４と加圧ロッド１０７とを連
結する連結管１０８と、拡管ヘッド１０６の嵌入内孔１
０９の内側において後方へ移動不能に配置されたガイド
リング１１０と、該ガイドリング１１０と加圧ロッド１
０７のゴム押え用の段差部１１１との間に配置された拡
管ゴム１１２と、拡管ヘッド１０６の外周面に形成され
た雄ねじ部１１３と螺合する雌ねじ部１１４を有し、か
つ嵌合孔１１５に薄肉ステンレス鋼管１１６を挿通する
袋ナット１１７とを有してなり、拡管ヘッド１０６と袋
ナット１１７とが螺合固定された状態で、拡管ヘッド１
０６の内周面と袋ナット１１７の内周面との連接部に断
面が山型の周溝１１８が形成されるように、それぞれに
テーパー部１１９、１２０を形成したものである。

【０００３】このような従来の薄肉ステンレス鋼管の拡
管装置１０１による薄肉ステンレス鋼管１１６の拡管
は、以下のようにして行なわれる。すなわち、薄肉ステ
ンレス鋼管１１６の先端部１２１を拡管ヘッド１０６の
嵌入内孔１０９に嵌入した状態において、図１０に示す
ように、ピストンロッド１０４を油圧により後方、すな
わち、薄肉ステンレス鋼管１１６の反対側へ動作させ
る。それにより、ピストンロッド１０４と連結された加
圧ロッド１０７も後方へ移動するため、拡管ゴム１１２
は、ガイドリング１１０と加圧ロッド１０７の段差部１
１１との間において押圧されることとなり、前後方向の
長さが縮小するとともに径方向外側に膨出する。そし
て、この膨出した拡管ゴム１１２により径方向外側に押
し出された薄肉ステンレス鋼管１１６の外周には、拡管
ヘッド１０６の内周面と袋ナット１１７の内周面とによ
り断面が山型の周溝１１８（図９参照）が形成されてい
るので、薄肉ステンレス鋼管１１６はこの断面山型の周
溝１１８に沿うように膨出し、拡管部１２２が形成され
ることとなる。この際、拡管部１２２より先端側の部分
である先端部１２１は、拡管時には拡管ヘッド１０６の
嵌入内孔１０９とガイドリング１１０との間に嵌入され
た状態となっているため、拡管時に変形することがなく
円管形状のままである。

【０００４】以上のようにして拡管部１２２が形成され
た薄肉ステンレス鋼管１１６は、図１１に示すように、
継手１２３と接続される。ここで、継手１２３は、本体
１２４の中心部を軸方向に貫通する本体内孔１２５と、
該本体内孔１２５の端部における内周面の直径を拡大し
て形成したパッキン嵌込み部１２６と、該パッキン嵌込
み部１２６に嵌め込まれたパッキン１２７と、本体１２
４の端部の外周面に形成された雄ねじ部１２８とを有す
る。接続時には、薄肉ステンレス鋼管１１６の先端部１
２１が継手１２３の本体内孔１２５に嵌入されるととも
に、薄肉ステンレス鋼管１１６の拡管時から外嵌された
ままである袋ナット１１７の雌ねじ部１１４が継手１２
３の雄ねじ部１２８に螺合される。そして、袋ナット１
１７を締め込むことにより、拡管部１２２は、袋ナット
１１７のテーパー部１２０とパッキン１２７とによって
両側から挟まれることとなり、密着して固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の薄肉
ステンレス鋼管の拡管装置１０１においては、薄肉ステ
ンレス鋼管１１６と継手１２３の接続に際しては、前述
の通り、薄肉ステンレス鋼管１１６の先端部１２１を継
手１２３の本体内孔１２５に嵌入することとなる。しか
しながら、薄肉ステンレス鋼管１１６の先端部１２１の
外径は、継手１２３の本体内孔１２５の内径より僅かに
大きく形成されているものの、それらの径の差は、接続
部分における流体通過時の摩擦抵抗をできる限り少なく
するために極めて僅かなものとされている。そのため、
薄肉ステンレス鋼管１１６の先端部１２１を継手１２３
の本体内孔１２５に容易に嵌入することができず、接続
作業が困難となるという問題があった。特に、薄肉ステ
ンレス鋼管１１６と継手１２３の接続作業は施工現場に
おいて行なわれるものであり、薄肉ステンレス鋼管１１
６の長さが非常に長い場合や接続部の周囲に十分な空間
が確保できない場合など、悪条件の下で接続作業を行な
う必要がある場合には、接続作業はより困難となるとい
う問題があった。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、薄肉ステンレス鋼管の先端部を継手の本体内孔
に容易に嵌入することができるようにすることにより、
薄肉ステンレス鋼管と継手の接続作業を容易にすること
を技術課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術課題を解決する
ための具体的手段は、次のようなものである。すなわ
ち、請求項１に記載する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
は、薄肉ステンレス鋼管が内嵌される嵌入内孔、及び該
嵌入内孔の前方に形成され前方が拡径されるように傾斜
した第１テーパー部を有する拡管ヘッドと、該拡管ヘッ
ドの前方に着脱可能に固定され、薄肉ステンレス鋼管が
内嵌される嵌合孔、及び前記第１テーパー部と連続し前
方が縮径されるように傾斜した第２テーパー部を有する
拡管リングと、前記嵌入内孔の径方向内側に配置され、
前記薄肉ステンレス鋼管が外嵌されるガイドリングと、
前記拡管ヘッドに挿通され、後方端部が加圧装置に連結
された加圧ロッドと、該加圧ロッドにおける前記ガイド
リングの前方に外嵌された拡管ゴムと、前記加圧ロッド
における前記拡管ゴムの前方に形成されたゴム押え部
と、を有する装置において、前記薄肉ステンレス鋼管を
嵌入した状態で、該薄肉ステンレス鋼管と嵌入内孔及び
ガイドリングとの間に、それぞれ一定の隙間を有するよ
うに前記嵌入内孔及びガイドリングを形成したことを特
徴とするものである。

【０００８】請求項２に記載する薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置は、請求項１に記載する構成において、前記嵌
入内孔の内周面の直径を前記薄肉ステンレス鋼管の外周
面の直径よりも大きく形成するとともに、前記ガイドリ
ングの外周面の直径を前記薄肉ステンレス鋼管の内周面
の直径よりも小さく形成したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】請求項３に記載する薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置は、請求項１又は２に記載する構成において、
前記拡管ヘッドは、その前方部外周面に雄ねじ部が形成
され、前記拡管リングは、その後方部内周面に雌ねじ部
が形成され、該雄ねじ部と雌ねじ部とが螺合することに
より、前記拡管リングが前記拡管ヘッドに着脱可能に固
定されることを特徴とするものである。

【００１０】請求項４に記載する薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置は、請求項１又は２に記載する構成において、
前記拡管ヘッドは、その前方部外周面に嵌合凸部が形成
され、前記拡管リングは、その後方部内周面に嵌合凹部
が形成され、該嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合することに
より、前記拡管リングが前記拡管ヘッドに着脱可能に固
定されることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る薄
肉ステンレス鋼管の拡管装置１について図面に基づいて
説明する。本発明の第１の実施形態に係る薄肉ステンレ
ス鋼管の拡管装置１は、図１に示すように、薄肉ステン
レス鋼管２が内嵌される嵌入内孔３、及び該嵌入内孔３
の前方に形成され前方が拡径されるように傾斜した第１
テーパー部４を有する拡管ヘッド５と、該拡管ヘッド５
の前方に着脱可能に固定され、薄肉ステンレス鋼管２が
内嵌される嵌合孔６、及び第１テーパー部４と連続し前
方が縮径されるように傾斜した第２テーパー部７を有す
る拡管リング８と、嵌入内孔３の径方向内側に配置さ
れ、薄肉ステンレス鋼管２が外嵌されるガイドリング９
と、拡管ヘッド５に挿通され、後方端部が加圧装置１０
に連結された加圧ロッド１１と、該加圧ロッド１１にお
けるガイドリング９の前方に外嵌された拡管ゴム１２
と、加圧ロッド１１における拡管ゴム１２の前方に形成
されたゴム押え部１３とを有し、薄肉ステンレス鋼管２
を嵌入した状態で、図２に示すように、該薄肉ステンレ
ス鋼管２と嵌入内孔３及びガイドリング９との間に、そ
れぞれ一定の隙間１４、１５を有するように前記嵌入内
孔３及びガイドリング９を形成したものである。そし
て、図３は薄肉ステンレス鋼管の拡管装置１の各構成部
分を分解して図示した斜視図である。以下更に詳細に説
明する。

【００１２】図２に示すように、前記拡管ヘッド５は、
薄肉ステンレス鋼管の拡管装置１の前方、すなわち薄肉
ステンレス鋼管２が嵌入される側（図における右側）に
開口し、該前方側から挿入した薄肉ステンレス鋼管２の
先端部１６が内嵌される一定深さＤの円形の嵌入内孔３
を有している。該嵌入内孔３の深さＤは、薄肉ステンレ
ス鋼管２の拡管位置を定める役割を果たし、薄肉ステン
レス鋼管２の管径に合わせて定められるが、通常は３〜
１５ｍｍ程度、より好ましくは５〜１０ｍｍ程度とする
と好適である。また、嵌入内孔３は、薄肉ステンレス鋼
管２を嵌入した状態で、その内周面と薄肉ステンレス鋼
管２の外周面との間に一定の隙間１４を有するように形
成される。すなわち、嵌入内孔３の内周面の直径を薄肉
ステンレス鋼管２の外周面の直径よりも大きく形成する
ことにより、一定の隙間１４を設けることとする。具体
的には、これらの直径の差により設けられる隙間１４の
大きさは、薄肉ステンレス鋼管２の管径に合わせて定め
られるが、通常は０．５〜２ｍｍ程度とすると好適であ
る。

【００１３】また、嵌入内孔３の前方には、前方が拡径
されるように傾斜した第１テーパー部４が形成される。
すなわち、該第１テーパー部４は、嵌入内孔３と同一直
径の後方端部、すなわち嵌入内孔３との境界部から前方
へ向かって直線的に拡径して形成された円錐台形の傾斜
面である。一方、嵌入内孔３の後方、すなわち薄肉ステ
ンレス鋼管２が嵌入される側と反対側（図における左
側）には、該嵌入内孔３より小径のロッド挿通孔１７が
形成される。該ロッド挿通孔１７は、加圧ロッド１１を
挿通するための孔であって、拡管ヘッド５の径方向中央
部に形成されている。そして、ロッド挿通孔１７と嵌入
内孔３との段差により管当接面１８が形成される。ま
た、拡管ヘッド５の前方部外周面、すなわち、嵌入内孔
３を構成する円筒部分の外周面には雄ねじ部１９が形成
される。一方、拡管ヘッド５の後方端部２０は加圧装置
１０に結合されている。ここでは拡管ヘッド５の後方端
部２０を加圧装置１０の本体枠２１に嵌合させてノック
ピン３８により固定している。

【００１４】前記拡管リング８は、その内周面に第１テ
ーパー部４と連続し前方が縮径されるように傾斜した第
２テーパー部７を有している。すなわち、該第２テーパ
ー部７は、第１テーパー部４の前方端部と同一直径の後
方端部から前方へ向かって直線的に縮径して形成された
円錐台形の傾斜面である。そして、連続する第１テーパ
ー部４と第２テーパー部７とにより、断面山型の周溝２
２が形成される。また、第２テーパー部７の前方には薄
肉ステンレス鋼管２が内嵌される嵌合孔６が形成されて
いる。そして、拡管リング８は、拡管ヘッド５の前方に
着脱可能に固定される。そのため、ここでは第２テーパ
ー部７の後方における後方部内周面に雌ねじ部２３が形
成され、該雌ねじ部２３が拡管ヘッド５の雄ねじ部１９
に螺合することにより固定される構造としている。した
がって、拡管リング８を一方向に回転させることによ
り、拡管ヘッド５から取り外すことが可能である。な
お、図示しないが、この場合には、拡管リング８の外周
面には、レンチをかけるための凹凸を形成すると好適で
ある。

【００１５】前記ガイドリング９は、嵌入内孔３の径方
向内側において管当接面１８に密着して配置され、薄肉
ステンレス鋼管２が外嵌される一定厚さの円筒体であっ
て、嵌入内孔３の径方向中央部に配置された加圧ロッド
１１に外嵌されることにより、嵌入内孔３の径方向内側
において該嵌入内孔３と同軸上に配置される。ここで、
ガイドリング９の前後方向の長さＬ１は拡管ヘッド５の
嵌入内孔３の深さＤと略同一となるように形成する。し
たがって、嵌入内孔３とガイドリング９との間には、薄
肉ステンレス鋼管２の先端部１６が嵌入される一定深さ
Ｄの円形溝が形成されることとなる。また、ガイドリン
グ９は、薄肉ステンレス鋼管２を嵌入した状態で、その
外周面と薄肉ステンレス鋼管２の内周面との間に一定の
隙間１５を有するように形成される。すなわち、ガイド
リング９の外周面の直径を薄肉ステンレス鋼管２の内周
面の直径よりも小さく形成することにより、一定の隙間
１５を設けることとする。具体的には、これらの直径の
差により設けられる隙間１５の大きさは、薄肉ステンレ
ス鋼管２の管径に合わせて定められるが、通常は嵌入内
孔３と薄肉ステンレス鋼管２との間の隙間１４と同様、
０．５〜２ｍｍ程度とすると好適である。そして、嵌入
内孔３の深さＤと、薄肉ステンレス鋼管２と嵌入内孔３
及びガイドリング９との隙間１４の大きさとにより、後
述する拡管後の薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６の傾
斜（図５参照）が定まる。なお、ガイドリング９を拡管
ヘッド５と一体に形成することも可能である。

【００１６】前記加圧ロッド１１は、拡管ヘッド５のロ
ッド挿通孔１７に挿通され、その後方端部２４が加圧装
置１０に連結された断面円形の棒状部材である。そし
て、ロッド挿通孔１７の前方においては、前述の通りガ
イドリング９が外嵌され、該ガイドリング９の前方には
後述する拡管ゴム１２が外嵌され、該拡管ゴム１２の前
方にはゴム押え部１３が形成されている。ここで、加圧
ロッド１１には、ガイドリング９から所定距離Ｌ２だけ
前方の位置に段差部が形成されており、該段差部がゴム
押え部１３を形成し、該ゴム押え部１３の前方が直径が
大きい大径部２５、その後方は直径が小さい小径部２６
となっている。また、加圧ロッド１１の大径部２５の直
径ｄは薄肉ステンレス鋼管２の内径より僅かに小さいも
のとすることにより、薄肉ステンレス鋼管２を挿入する
際の案内部として機能させることができる。すなわち、
嵌入内孔３とガイドリング９との間に薄肉ステンレス鋼
管２を嵌入する際に、薄肉ステンレス鋼管２の内径より
僅かに小さい直径ｄを有する加圧ロッド１１の大径部２
５に沿わせながら薄肉ステンレス鋼管２を嵌入すること
により、薄肉ステンレス鋼管２の中心軸が嵌入内孔３及
びガイドリング９の中心軸とが同軸となるように真直ぐ
に嵌入することができる。なお、図１に示すように、加
圧ロッド１１の前方端部２７は、薄肉ステンレス鋼管２
を外嵌し易いようにするため、前方が縮径されるように
テーパー状に傾斜させて形成している。

【００１７】一方、加圧ロッド１１のロッド挿通孔１７
の後方においては、その後方端部２４が加圧装置１０の
駆動ロッド２８に連結されている。具体的には、加圧ロ
ッド１１の後方端部２４の外周面、及び駆動ロッド２８
の前方端部２７の外周面にそれぞれ雄ねじ部２９、３０
が形成され、これらが連結管３１の両側に形成された雌
ねじ部３２、３３にそれぞれ螺合されることにより加圧
ロッド１１と駆動ロッド２８とが連結されている。ここ
で、駆動ロッド２８とは、加圧装置１０の動作により所
定の圧力が作用して後方へ移動する棒状部材である。本
実施形態においては、加圧装置１０として油圧シリンダ
を使用している。したがって、加圧装置１０は、図１に
示すように、本体枠２１と、該本体枠２１の内部に形成
され給排口３４を介して作動油が流入するシリンダ部３
５と、該シリンダ部３５の内部において前後方向に摺動
動作するピストン部３６と、該ピストン部３６の前方に
連結された駆動ロッド２８と、油圧により後方へ移動し
たピストン部３６を前方へ復帰させる復帰ばね３７とを
有している。また、図示しないが、給排口３４に供給す
る作動油に圧力を作用させる油圧ポンプ、及び作動油の
流量及び圧力を調節するための油圧バルブも有してい
る。なお、加圧装置１０はこれに限定されるものではな
く、加圧ロッド１１を後方へ動作させるための圧力を作
用させることができるものであれば、あらゆる装置を使
用することが可能である。

【００１８】前記拡管ゴム１２は、図２に示すように、
加圧ロッド１１におけるガイドリング９の前方に外嵌さ
れる一定厚さの円筒体であって、ガイドリング９と加圧
ロッド１１のゴム押え部１３との間に挟まれて配置され
る。したがって、拡管ゴム１２の前後方向の長さは加圧
ロッド１１が最も前方に位置する状態におけるガイドリ
ング９と加圧ロッド１１のゴム押え部１３との距離Ｌ２
と略同一となるように形成される。また、拡管ゴム１２
の外周面の直径は、薄肉ステンレス鋼管２を外嵌するこ
とができるように、薄肉ステンレス鋼管２の内周面の直
径より小さく形成する。ここでは、加圧ロッド１１の大
径部２５の直径ｄと略同一又はそれより僅かに小さい直
径となるように形成している。拡管ゴム１２の材質とし
ては弾性材料を使用するが、特に流動性が高く圧縮によ
る体積の減少が少ない材料を使用すると好適である。こ
こではウレタンゴムを使用している。

【００１９】次に、薄肉ステンレス鋼管の拡管装置１の
使用方法について説明する。まず、図１に示すように、
薄肉ステンレス鋼管２を加圧ロッド１１の大径部２５に
外嵌させつつ、薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６を拡
管ヘッド５の嵌入内孔３とガイドリング９との間に嵌入
させる。次に、図４に示すように、加圧装置１０を動作
させて加圧ロッド１１を所定の圧力を作用させて後方へ
移動させる。その際、加圧ロッド１１のゴム押え部１３
は後方へ移動するが、ガイドリング９は移動しないた
め、拡管ゴム１２はガイドリング９と加圧ロッド１１の
ゴム押え部１３との間において前後方向に圧縮され、そ
れに伴って径方向外側に膨出する。これにより、図５に
も示すように、薄肉ステンレス鋼管２は膨出した拡管ゴ
ム１２により径方向外側に押し出されるが、薄肉ステン
レス鋼管２の外周には、拡管ヘッド５の第１テーパー部
４と拡管リング８の第２テーパー部７とにより、断面山
型の周溝２２（図２参照）が形成が形成されているの
で、薄肉ステンレス鋼管２は周溝２２に沿うように膨出
し、断面山型の拡管部３９が形成される。そして、拡管
部３９より先端側の先端部１６は、先端側が縮径される
ように傾斜したテーパー状に形成される。すなわち、前
述の通り、薄肉ステンレス鋼管２と嵌入内孔３及びガイ
ドリング９との間にはそれぞれ一定の隙間１４、１５が
設けられているため、拡管ゴム１２により径方向外側に
押し出される際に、先端部１６においても隙間１４、１
５の範囲内で拡管部３９側が径方向外側へ拡径され、そ
れに伴い先端側は縮径する方向に傾斜することとなる結
果、薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６は、先端側が縮
径されるように傾斜したテーパー状に形成される。そし
て、拡管後は、拡管リング８と拡管ヘッド５との螺合を
外し、薄肉ステンレス鋼管２を前方へ引き抜けばよい。
そして、拡管リング８は薄肉ステンレス鋼管２に外嵌さ
せた状態のままとし、後述する継手４０との接続に使用
する。その場合、薄肉ステンレス鋼管の拡管装置１に
は、新たな拡管リング８を取り付ける。なお、拡管リン
グ８を拡管部３９が形成された側と反対側の端部から取
り外して再度拡管に使用することも可能である。

【００２０】以上のようにして薄肉ステンレス鋼管の拡
管装置１により拡管された薄肉ステンレス鋼管２は、図
６に示すように、継手４０と接続される。ここで、継手
４０は、本体４１の中心部を軸方向に貫通する本体内孔
４２と、該本体内孔４２の端部における内周面の直径を
拡大して形成したパッキン嵌込み部４３と、該パッキン
嵌込み部４３に嵌め込まれたパッキン４４と、本体４１
の端部の外周面に形成された雄ねじ部４５とを有する。
接続時には、薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６を継手
４０の本体内孔４２に嵌入する。この際、前述の通り薄
肉ステンレス鋼管２の先端部１６は、先端側が縮径され
るように傾斜したテーパー状に形成されているので、継
手４０の本体内孔４２に容易に嵌入することができる。
そして、薄肉ステンレス鋼管２に外嵌された拡管リング
８の雌ねじ部２３を継手４０の雄ねじ部４５に螺合さ
せ、拡管リング８を締め込むことにより、薄肉ステンレ
ス鋼管２の拡管部３９は、拡管リング８の第２テーパー
部７と継手４０のパッキン４４とによって両側から挟ま
れることとなり、密着して固定される。

【００２１】また、ここでは、継手４０の本体４１の段
差部４６と拡管リング８との間に皿ワッシャ４７が配置
されている。該皿ワッシャ４７は、外側の傾斜面が着色
面４８とされており、拡管リング８を完全に締めこんだ
状態において、図６の左側の皿ワッシャ４７のように、
着色面４８が継手４０の本体４１の段差部４６に密着し
て外側から見えなくなる構造となっている。これによ
り、拡管リング８と継手４０との螺合が完全に行なわれ
ているか否かを確認することができるようになってい
る。また、継手４０の本体内孔４２は、薄肉ステンレス
鋼管２の先端部１６が嵌入される両側部４９と比較して
中央部５０の直径が小さく形成されている。これは、該
中央部５０の直径を薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６
の内径と略同一となるようにすることにより、流体通過
時の摩擦抵抗をできる限り少なくするためである。

【００２２】次に、本発明の第２の実施形態に係る薄肉
ステンレス鋼管の拡管装置１について説明する。これ
は、前記第１の実施形態と比較して拡管リング８の形状
が大きく異なり、それに合わせて拡管ヘッド５の前方部
外周面の形状も異なるものとなっている。すなわち、図
７に示すように、拡管ヘッド５には、その前方部外周面
に雄ねじ部１９（図２参照）に代えて嵌合凸部５１が形
成されるとともに、前記拡管リング８には、その後方部
内周面に雌ねじ部２３（図２参照）に代えて嵌合凹部５
２が形成され、該嵌合凸部５１と嵌合凹部５２とが嵌合
することにより、拡管リング８が拡管ヘッド５に着脱可
能に固定される構造となっている。以下、更に詳細に説
明する。

【００２３】前記拡管リング８は、図８に示すように、
中心軸を通る水平線によって上部リング５３と下部リン
グ５４とに２分割されている。そして、該上部リング５
３と下部リング５４との一方の接続部５５にはヒンジ部
５６が形成されており、該ヒンジ部５６を中心として上
部リング５３と下部リング５４とが回転して分離するよ
うに構成されている。また、上部リング５３と下部リン
グ５４との他方の接続部５７には、上部リング５３と下
部リング５４とを結合した状態で係止するための係止部
５８が形成されている。該係止部５８として、ここでは
他方の接続部５７における上部リング５３及び下部リン
グ５４にそれぞれ外側へ突出する上部突出部５９及び下
部突出部６０を形成するとともに、下部突出部６０には
垂直上方へ突出する雄ねじ部６１を設け、上部突出部５
９には該雄ねじ部６１を挿通するためのねじ挿通孔６２
を形成して、結合時には、雄ねじ部６１をねじ挿通孔６
２に挿通させてナット６３により固定する。この際、ナ
ット６３は手で締め込むことができるように蝶ナットを
使用すると好適である。また、図７に示すように、拡管
リング８の後方部内周面には嵌合凹部５２が形成されて
いる。該嵌合凹部５２は、断面がコ字形の周溝となって
いる。そして、第２テーパー部７や嵌合孔６が形成され
ている点など、その他の部分の構成は前記第１の実施形
態と同様である。

【００２４】一方、前記拡管ヘッド５の前方部外周面に
は嵌合凸部５１が形成される。該嵌合凸部５１は、断面
がコ字形の周凸部であって、嵌合凹部５２に合致するよ
うに該嵌合凹部と同一の断面形状となるように形成され
ている。そして、嵌入内孔３や第１テーパー部４が形成
されている点など、その他の部分の構成は前記第１の実
施形態と同様である。なお、拡管リング８及び拡管ヘッ
ド５の構成はこれに限定されるものではなく、拡管リン
グ８を拡管ヘッド５に着脱可能に固定することができる
とともに、拡管時に拡管ゴム１２による圧力が作用した
場合においても第２テーパー部７が第１テーパー部４と
離れることなく山型の周溝２２を形成した状態を保つこ
とができるものであればこれ以外の構成とすることも可
能である。

【００２５】本実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の拡
管装置１においては、薄肉ステンレス鋼管２の拡管後、
ナット６３を取り外し、拡管リング８を分離させて取り
外すことにより、薄肉ステンレス鋼管２を前方へ引き抜
いて取り外すことができる。そして、この拡管リング８
は継手４０との接続に使用しないので、１個の拡管リン
グ８を繰り返し使用することとなる。なお、継手４０と
の接続には前記第１の実施形態における拡管リング８と
同様の形状のものを使用する。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る薄肉ステンレス鋼管の拡管装置によれば、薄肉ス
テンレス鋼管と嵌入内孔及びガイドリングとの間に、そ
れぞれ一定の隙間を有するように前記嵌入内孔及びガイ
ドリングを形成したことにより、拡管後における前記薄
肉ステンレス鋼管の先端部は、先端側が縮径されるよう
に傾斜したテーパー状に形成されることとなるので、前
記薄肉ステンレス鋼管の先端部を継手の本体内孔に容易
に嵌入することができ、前記薄肉ステンレス鋼管と継手
の接続作業を容易に行なうことができる。

【００２７】本発明の請求項２に係る薄肉ステンレス鋼
管の拡管装置によれば、上述の効果に加えて、前記嵌入
内孔の内周面の直径を前記薄肉ステンレス鋼管の外周面
の直径よりも大きく形成するとともに、前記ガイドリン
グの外周面の直径を前記薄肉ステンレス鋼管の内周面の
直径よりも小さく形成したことにより、薄肉ステンレス
鋼管と嵌入内孔及びガイドリングとの間に、それぞれ一
定の隙間を有するようにすることができる。

【００２８】本発明の請求項３に係る薄肉ステンレス鋼
管の拡管装置によれば、上述の効果に加えて、前記拡管
ヘッドは、その前方部外周面に雄ねじ部を形成し、前記
拡管リングは、その後方部内周面に雌ねじ部を形成した
ことにより、拡管ヘッドの雄ねじ部と拡管リングの雌ね
じ部とを螺合させて着脱可能に固定することができる。

【００２９】本発明の請求項４に係る薄肉ステンレス鋼
管の拡管装置によれば、上述の効果に加えて、前記拡管
ヘッドは、その前方部外周面に嵌合凸部を形成し、前記
拡管リングは、その後方部内周面に嵌合凹部を形成した
ことにより、拡管ヘッドの嵌合凸部と拡管リングの嵌合
凹部とを嵌合させて着脱可能に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置を示す断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置における拡管部周辺を示す断面図である。

【図３】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置の各構成部分を分解して図示した斜視図であ
る。

【図４】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置における拡管時の状態を示す断面図である。

【図５】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置における拡管部周辺の拡管時の状態を示す断面
図である。

【図６】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置により拡管した薄肉ステンレス鋼管と継手の接
続構造を示す断面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る薄肉ステンレス
鋼管の拡管装置における拡管部周辺を示す断面図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施形態に係る薄肉ステンレス
鋼管の拡管装置に用いる拡管リングを示す正面図であ
る。

【図９】従来例に係る薄肉ステンレス鋼管の拡管装置を
示す断面図である。

【図１０】従来例に係る薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
における拡管部周辺の拡管時の状態を示す断面図であ
る。

【図１１】従来例に係る薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
により拡管した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続構造を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 ２ 薄肉ステンレス鋼管 ３ 嵌入内孔 ４ 第１テーパー部 ５ 拡管ヘッド ６ 嵌合孔 ７ 第２テーパー部 ８ 拡管リング ９ ガイドリング １０ 加圧装置 １１ 加圧ロッド １２ 拡管ゴム １３ ゴム押え部 １４ 薄肉ステンレス鋼管と嵌入内孔との隙間 １５ 薄肉ステンレス鋼管とガイドリングとの隙間 １６ 薄肉ステンレス鋼管の先端部 １９ 拡管ヘッドの雄ねじ部 ２３ 拡管リングの雌ねじ部 ４０ 継手 ５１ 嵌合凸部 ５２ 嵌合凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉ステンレス鋼管が内嵌される嵌入内
   孔、及び該嵌入内孔の前方に形成され前方が拡径される
   ように傾斜した第１テーパー部を有する拡管ヘッドと、
   該拡管ヘッドの前方に着脱可能に固定され、薄肉ステン
   レス鋼管が内嵌される嵌合孔、及び前記第１テーパー部
   と連続し前方が縮径されるように傾斜した第２テーパー
   部を有する拡管リングと、前記嵌入内孔の径方向内側に
   配置され、前記薄肉ステンレス鋼管が外嵌されるガイド
   リングと、前記拡管ヘッドに挿通され、後方端部が加圧
   装置に連結された加圧ロッドと、該加圧ロッドにおける
   前記ガイドリングの前方に外嵌された拡管ゴムと、前記
   加圧ロッドにおける前記拡管ゴムの前方に形成されたゴ
   ム押え部と、を有する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置に
   おいて、 前記薄肉ステンレス鋼管を嵌入した状態で、該薄肉ステ
   ンレス鋼管と嵌入内孔及びガイドリングとの間に、それ
   ぞれ一定の隙間を有するように前記嵌入内孔及びガイド
   リングを形成したことを特徴とする薄肉ステンレス鋼管
   の拡管装置。
2. 【請求項２】 前記嵌入内孔の内周面の直径を前記薄肉
   ステンレス鋼管の外周面の直径よりも大きく形成すると
   ともに、前記ガイドリングの外周面の直径を前記薄肉ス
   テンレス鋼管の内周面の直径よりも小さく形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管の拡管
   装置。
3. 【請求項３】 前記拡管ヘッドは、その前方部外周面に
   雄ねじ部が形成され、前記拡管リングは、その後方部内
   周面に雌ねじ部が形成され、該雄ねじ部と雌ねじ部とが
   螺合することにより、前記拡管リングが前記拡管ヘッド
   に着脱可能に固定されることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の薄肉ステンレス鋼管の拡管装置。
4. 【請求項４】 前記拡管ヘッドは、その前方部外周面に
   嵌合凸部が形成され、前記拡管リングは、その後方部内
   周面に嵌合凹部が形成され、該嵌合凸部と嵌合凹部とが
   嵌合することにより、前記拡管リングが前記拡管ヘッド
   に着脱可能に固定されることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の薄肉ステンレス鋼管の拡管装置。