JP2002119408A - タイル調カーペットの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タイル調カーペットの裏面加工において、安
全性が高く、取り扱いが容易な高分子エマルジョン系コ
ンパウンドを用い、塗布厚さを１ｍｍ以上の厚さに塗工
しても、水系の欠点である、乾燥、硬化を速く行うこと
ができ、実用化が可能な、水系エマルジョン組成物を用
いたカーペットの加工方法を提供する。 【解決手段】 カーペットの裏面に、高固形分エマルジ
ョン系コンパウンドに反応性イソシアネート基を有する
ポリイソシアネート化合物を配合した水系エマルジョン
組成物を塗工し、さらに、布帛を貼り合わせて、加熱・
硬化させたのち、乾燥し、タイル調カーペットを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイル調カーペッ
トの加工方法に関し、さらに詳細には、主として室内の
床の板張り、または各種床材の上に置かれるタイル調カ
ーペットの加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイル調カーペットの裏面加工
は、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を混合したゾル状物を塗
工し、加熱・硬化する方法、または、熱可塑性樹脂を押
し出し機から溶融塗工する方法が一般的に行われてい
る。しかしながら、塩化ビニル系樹脂は、使用後、廃棄
物として焼却する場合、ダイオキシン、塩素ガス、塩素
ガスの発生や、また可塑剤に環境を汚染する可能性のあ
るＤＯＰ、ＤＢＰなどを含んでいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、タイル調カ
ーペットの裏面加工において、安全性が高く、取り扱い
が容易な高分子エマルジョン系コンパウンドを用い、塗
布厚さを１ｍｍ以上の厚さに塗工しても、水系の欠点で
ある、乾燥、硬化を速く行うことができ、実用化が可能
なタイル調カーペットの加工方法を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、カーペットの
裏面に、下記水系エマルジョン組成物を塗工し、さら
に、布帛を貼り合わせて、加熱・硬化させたのち、乾燥
することを特徴とするタイル調カーペットの加工方法に
関する。水系エマルジョン組成物 （Ａ）スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アク
リル樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
エマルジョン、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体
ラテックス、ウレタン樹脂エマルジョンおよび天然ゴム
ラテックスの群から選ばれた少なくとも１種を固形分換
算で１００重量部に対し、（Ｂ）分散剤０．３〜２重量
部、（Ｃ）架橋剤０．５〜５重量部、（Ｄ）消泡剤０．
１〜４重量部、ならびに（Ｅ）炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、珪砂および硫酸バリウムの群から選ばれ
た少なくとも１種の粉末状充填材１００〜６００重量部
を配合した高固形分エマルジョン系コンパウンドに、さ
らに、（Ｆ）反応性イソシアネート基を有するポリイソ
シアネート化合物０．５〜３０重量部を配合した水系エ
マルジョン組成物。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、タイル調カーペットの
裏面加工において、高固形分エマルジョン系コンパウン
ドに、硬化材であるポリイソシアネート化合物を、好ま
しくは、使用前に添加混合して得られる水系エマルジョ
ン組成物が、水を離水して硬化させることにより、速乾
燥性をもたらすものである。これにより、タイル調カー
ペットの裏面に１ｍｍ厚さ以上に塗工加工して、可塑剤
を含まずに弾性を有し、燃焼時の発煙、ガス発生量が少
なく、環境汚染の少ないタイル調カーペットが得られ
る。

【０００６】水系エマルジョン組成物 （Ａ）成分；本発明の水系エマルジョン組成物に用いら
れる（Ａ）成分は、スチレン・ブタジエン共重合体ラテ
ックス、アクリル樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体エマルジョン、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合体ラテックス、ウレタン樹脂エマルジョンお
よび天然ゴムラテックスの群から選ばれた少なくとも１
種のベースゴムエマルジョンである。この（Ａ）成分
は、本発明の水系エマルジョン組成物において、ベース
ゴムとして用いられ、バインダーや、タイル調カーペッ
トの固着、耐折れ性、弾性付与の役目を果たすものであ
る。

【０００７】ここで、スチレン・ブタジエン共重合体ラ
テックスは、例えば、スチレン１５〜８５重量％、好ま
しくは２５〜５０重量％と、ブタジエン８５〜１５重量
％、好ましくは７５〜５０重量％を共重合して得られ
る、ガラス転移温度が−６０℃〜−１０℃、好ましくは
−５０℃〜−１５℃のＳＢＲラテックスである。このＳ
ＢＲラテックスは、単量体成分中に、アクリル酸、メタ
クリル酸、イタコン酸、フタル酸、マレイン酸などを８
重量％以下、好ましくは０．５〜５重量％程度共重合す
ることにより、カルボキシ変性されていてもよい。また
は、（メタ）アクリルアミドなどにて、アミド変性され
ていてもよい。

【０００８】また、アクリル樹脂エマルジョンとして
は、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸および
スチレンを乳化共重合して得られる、ガラス転移温度が
−６０℃〜−１０℃、好ましくは−５０℃〜−１５℃の
アクリル酸エステル・メタクリル酸・スチレン共重合体
エマルジョンが好ましい。ここで、アクリル酸エステル
としては、炭素数１〜４のアクリル酸エステル、例え
ば、メチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ブチルアクリレートなどが挙げられる。アクリル酸
エステル／メタクリル酸／スチレンの共重合割合は、通
常、アクリル酸エステル４０〜９０重量％、好ましくは
５０〜８０重量％、メタクリル酸６０〜１０重量％、好
ましくは５０〜２０重量％、スチレン１０〜６０重量
％、好ましくは１０〜３０重量％である。このアクリル
樹脂エマルジョンは、単量体成分中に、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、フタル酸、マレイン酸などを
８重量％以下、好ましくは０．５〜５重量％程度共重合
することにより、カルボキシ変性されていてもよい。ま
たは、（メタ）アクリルアミドなどにて、アミド変性さ
れていてもよい。

【０００９】さらに、エチレン−酢酸ビニルエマルジョ
ンは、エチレン１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３
０重量％、酢酸ビニル９０〜６０重量％、好ましくは８
５〜７０重量％を共重合して得られる、ガラス転移温度
が−３５℃〜＋１０℃、好ましくは−３０℃〜０℃のＥ
ＶＡエマルジョンである。

【００１０】さらに、アクリロニトリル・ブタジエン共
重合体ラテックスは、例えば、アクリロニトリル１５〜
５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％と、ブタジエ
ン８５〜５０重量％、好ましくは８０〜５５重量％を共
重合して得られる、ガラス転移温度が−６０℃〜−１０
℃、好ましくは−５０℃〜−１５℃のＮＢＲラテックス
である。このＮＢＲラテックスは、単量体成分中に、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フタル酸、マレ
イン酸などを８重量％以下、好ましくは０．５〜５重量
％程度共重合することにより、カルボキシ変性されてい
てもよい。また、（メタ）アクリルアミドなどでアミド
変性されていてもよい。

【００１１】さらに、ウレタン樹脂エマルジョンは、ウ
レタンエラストマーを水中に分散させて得られる、ガラ
ス転移温度が−６０℃〜＋１０℃、好ましくは−５０℃
〜０℃のウレタン樹脂エマルジョンである。

【００１２】さらに、天然ゴムラテックスとしては、通
常の市販の天然ゴムラテックスのほか、スチレンやメチ
ルメタクリレートなどをグラフト重合したグラフト系天
然ゴムラテックス、低アンモニア天然ゴムラテックス、
水による希釈と遠心分離の作業を繰り返して製造された
低（脱）タンパク質天然ゴムラテックスなどが挙げられ
る。

【００１３】以上のベースゴムエマルジョン（ラテック
ス）である（Ａ）成分は、いずれも、固形分濃度が好ま
しくは４５重量％以上、さらに好ましくは５５重量％以
上、特に好ましくは６０〜７０重量％の高濃度エマルジ
ョン（ラテックス）として用いる。固形分濃度が４５重
量％未満では、高濃度の組成物が得られず、乾燥に時間
を要し、生産性が劣る。

【００１４】（Ｂ）分散剤；この（Ｂ）分散剤は、本発
明の水系エマルジョン組成物において、充填剤の均一な
分散と組成物粘度を保持するという役目を果たすもので
ある。（Ｂ）分散剤としては、トリポリリン酸塩、ピロ
リン酸塩などの無機系分散剤、ポリカルボン酸塩、ホル
マリン縮合ナフタレンスルホン酸塩などの高分子分散剤
などが挙げられ、好ましくは無機系分散剤である。
（Ｂ）分散剤の使用量は、（Ａ）成分（固形分換算）１
００重量部に対し、０．３〜２重量部、好ましくは０．
５〜１．５重量部である。０．３重量部未満では、充填
剤が均一に分散せず、一方、２重量部を超えると、粘度
保持ができず、分離と充填剤の沈降現象が生起する。

【００１５】（Ｃ）架橋剤；この（Ｃ）架橋剤は、本発
明の水系エマルジョン組成物において、（Ａ）成分を架
橋させ、強度を上げ、弾性を付与し、耐老化性を向上さ
せるという役目を果たすものである。（Ｃ）架橋剤とし
ては、イオウ、酸化亜鉛などが挙げられる。（Ｃ）架橋
剤の使用量は、（Ａ）成分（固形分換算）１００重量部
に対し、０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部で
ある。０．５重量部未満では、充分な強度および弾性を
発揮することができず、耐老化性にも影響が出てくる。
一方、５重量部を超えると、硬くなり、弾性が無くな
り、折れやすくなる。

【００１６】（Ｄ）消泡剤；この（Ｄ）消泡剤は、本発
明の水系エマルジョン組成物において、組成物の生産時
における泡立ち防止、および加工時における泡立ち防止
という役目を果たすものである。（Ｄ）消泡剤として
は、鉱物油系ノニオン系界面活性剤や、ポリジメチルシ
ロキサンオイル、エチレンオキサイドもしくはプロピレ
ンオキサイド変性の、ジメチルシリコーンもしくはジメ
チルシリコーンエマルジョンなどのシリコーン系消泡
剤、鉱物油、アセチレンアルコールなどのアルコール系
消泡剤などが挙げられる。（Ｄ）消泡剤の使用量は、
（Ａ）成分（固形分換算）１００重量部に対し、０．１
〜４重量部、好ましくは０．３〜３重量部である。０．
１重量部未満では、充分な消泡効果がなく、一方、４重
量部を超えると、ハジキ現象が出て、加工製品の外観を
悪くする。

【００１７】（Ｅ）充填材；（Ｅ）成分は、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、珪砂および硫酸バリウムの
群から選ばれた少なくとも１種の粉末状充填材からな
る。粉末状充填材は、増量剤として、また固形分濃度の
増加や重量感を付与する目的で用いられる。

【００１８】上記（Ｅ）成分の使用量は、（Ａ）成分
（固形分換算）１００重量部に対し、１００〜６００重
量部、好ましくは１５０〜５００重量部である。１００
重量部未満では、増量剤としての効果に乏しく、また重
量感を付与し難く、一方、６００重量部を超えると、重
くなりすぎたり、ゴム弾性が劣るものとなる。

【００１９】なお、（Ｅ）成分を構成する上記粉末状充
填材は、それぞれ、１種単独で使用することも、あるい
は２種以上を混合して用いることもできる。

【００２０】（Ｆ）反応性イソシアネート基を有するポ
リイソシアネート化合物（硬化材）；（Ｆ）反応性イソ
シアネート基を有するポリイソシアネート化合物は、本
発明の水系エマルジョン組成物中において、例えば、下
記のように反応して、水を離水硬化させ、塗工された組
成物の速乾燥性をもたらす硬化材である。 ２ＲＮＣＯ＋Ｈ₂ Ｏ→ＲＮＨＣＯＮＨＲ＋ＣＯ₂ （ただし、Ｒは有機基を示す。）

【００２１】この（Ｆ）反応性イソシアネート基を有す
るポリイソシアネート化合物としては、例えば、フェニ
レンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジ
イソシアネート、４，４′−ビフェニルジイソシアネー
ト、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニルジイソ
シアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネ
ート、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、水添
トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート
化合物；ビフェニルトリイソシアネート、ジフェニルメ
タントリイソシアネート、トリフェニルメタントリイソ
シアネート、ナフタレントリイソシアネートなどのトリ
イソシアネート化合物；これらの重合物などを挙げるこ
とができる。

【００２２】この（Ｆ）ポリイソシアネート化合物は、
反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化
合物と、ポリアミン化合物、多価アルコール、ポリオー
ル化合物などとの反応により得られる末端に反応性イソ
シアネート基を有するプレポリマーの形態で用いること
もできる。

【００２３】上記ポリアミン化合物としては、例えばエ
チレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、テトラエチレンヘキサミン、ペンタエチレ
ンヘキサミン、シクロヘキシレンジアミン類、イソホロ
ンジアミン類、フェニレンジアミン類、トリレンジアミ
ン類、キシリレンジアミン類、ジフェニルメタンジアミ
ン類、トリフェニルメタンポリアミン類、ピペラジン、
アミノエチルピペラジンなどを挙げることができる。

【００２４】また、上記多価アルコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールな
どを挙げることができる。

【００２５】さらに、上記ポリオール化合物としては、
上記多価アルコール類と、エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイドなどのアルキレンオキサイド類との付加
重合により得られるポリエーテルポリオール化合物；上
記多価アルコール類と、マレイン酸、コハク酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、酒石酸、テレフタル酸、イソフタル
酸などの多塩基酸類との縮合反応により得られるポリエ
ステルポリオール化合物；ε−カプロラクトン、γ−バ
レロラクトンなどのラクトン類の開環重合により得られ
るポリエステルポリオール化合物；両末端にエポキシ基
を有するエポキシ樹脂にモノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミンなどのアルカノールアミン類を反応させた
エポキシポリオール化合物；２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸モノエ
ステルなどの水酸基含有重合性モノマーの単独重合体ま
たはそれらの共重合体；上記水酸基含有重合性モノマー
と、他の共重合可能なモノマー、例えば（メタ）アクリ
ル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α
−メチルスチレンなどとの共重合体；ヒマシ油もしくは
その誘導体などを挙げることができる。上記（Ｆ）ポリ
イソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合
して使用することができる。

【００２６】（Ｆ）ポリイソシアネート化合物の使用量
は、（Ａ）成分（固形分換算）１００重量部に対し、
０．５〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部であ
る。０．５重量部未満では、得られる水系エマルジョン
組成物の硬化性が遅い。一方、３０重量部を超えると、
組成物の硬化性が速く、塗工する前に硬化するため、作
業性が悪い。なお、（Ｆ）ポリイソシアネート化合物
は、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を混合して高固形分エマル
ジョン系コンパウンドを調製後、最終の使用直前までの
適宜の段階で配合することができるが、本発明の水系エ
マルジョン組成物を塗工する直前に添加して攪拌混合す
ることが望ましい。

【００２７】その他の添加剤（老化防止剤など）；本発
明の水系エマルジョン組成物には、そのほか、カーボン
ブラック、ベンガラ、有機系着色剤などの顔料のほか、
老化防止剤、界面活性剤、増粘剤、防腐剤などを配合す
ることができる。

【００２８】本発明の水系エマルジョン組成物の調製 本発明に用いられる水系エマルジョン組成物は、塗工前
に、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を配合してなる、固形分濃
度が７５重量％以上の高濃度エマルジョン系コンパウン
ドに、上記（Ｆ）ポリイソシアネート化合物を配合して
得られる。ここで、高濃度エマルジョン系コンパウンド
の固形分濃度は、７５重量％以上、好ましくは８０〜８
７重量％である。７５重量％未満では、得られる水系エ
マルジョン組成物中の水分量が多くなり、この組成物を
硬化させるための（Ｆ）ポリイソシアネート化合物の使
用量が多くなり、コストアップとなり、また組成物が発
泡するため性能が劣り、乾燥性も悪くなる。（Ａ）〜
（Ｅ）成分の混合や、（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する高
濃度エマルジョン系コンパウンドと（Ｆ）ポリイソシア
ネート化合物との混合は、ラインブレンダー、ニーダ
ー、ブレンダーなどの混合機により行うことができる。
また、この際の混合温度は、通常、５〜３５℃である。

【００２９】タイル調カーペットの加工方法 本発明では、カーペットの裏面に、上記（Ａ）〜（Ｅ）
成分を含有する高固形分エマルジョン系コンパウンド
と、硬化材である（Ｆ）ポリイソシアネート化合物とを
添加混合して得られる本発明の水系エマルジョン組成物
を塗工し、さらに布帛を貼り合わせて、加熱・硬化させ
たのち、乾燥することにより、乾燥工程が大幅に短縮さ
れ、しかも強度の硬化体を貼り合わせ材として有するタ
イル調カーペットが得られる。

【００３０】ここで、タイル調カーペットとは、繊維の
使用面を持ち、方形で強固な補強層で裏打ちされて、組
み合わせて床に敷設して使用されるカーペットである。
このタイル調カーペットの素材としては、ポリエステル
繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、羊毛、ポリプロ
ピレン繊維などが挙げられる。また、タイル調カーペッ
トは、厚みが、通常、５〜１０ｍｍ、好ましくは６〜９
ｍｍ程度、目付が、通常、２，０００〜６，０００ｇ／
ｍ² 、好ましくは３，０００〜５，０００ｇ／ｍ² 程度
である。

【００３１】一方、貼り合わせる布帛としては、不織
布、編物（メッシュ）、織物などが挙げられるが、好ま
しくは不織布である。上記布帛の素材としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
などのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６，６な
どのポリアミド類などの合成繊維、レーヨンなどの再生
繊維、酢酸セルロースなどの半合成繊維や、木綿、羊毛
などの天然繊維のほか、ガラス繊維、炭素繊維などの無
機繊維が挙げられる。なお、不織布は、一般にスパンボ
ンド法、抄紙法、ニードルパンチ法などで製造される。
本発明における不織布などの布帛の目付は、通常、２０
〜２００ｇ／ｍ² 、好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ² 程
度である。

【００３２】本発明のタイル調カーペットの加工方法に
よれば、（Ａ）〜（Ｅ）成分を主成分とする高固形分エ
マルジョン系コンパウンドに、硬化材である（Ｆ）ポリ
イソシアネート化合物を添加することにより、エマルジ
ョン中の水の離水、水との反応による水処理により、例
えば、１６０℃で約３分加熱する程度で、実用可能な強
度の硬化体（貼り合わせ材）が得られ、乾燥工程が大幅
に短縮できる。

【００３３】その加工方法の一例を以下に示すが、本発
明は、以下に限定されるものではない。すなわち、上記
（Ａ）〜（Ｅ）成分を配合して得られる、固形分濃度が
７５重量％以上の高濃度エマルジョン系コンパウンド
に、使用直前に、ラインブレンダーなどの混合機を用い
て、上記（Ｆ）ポリイソシアネート化合物を添加・混合
して、例えば、カーペットの裏面に、１〜３ｍｍの厚さ
に塗工する。その後、不織布などの布帛を貼り合わせ
る。その後、１００〜１８０℃、好ましくは１５０〜１
７０℃の熱風乾燥機内を１〜２０分、好ましくは３〜１
５分通過させて、加熱・硬化させたのち、乾燥すること
により、貼り合わされたタイル調カーペットが得られ
る。

【００３４】本発明のタイル調カーペットの加工方法に
よれば、従来の加工方法に較べて次のような利点を有す
る。 塩化ビニル系樹脂に可塑剤を混合したゾル状物を用い
て貼り合わせた従来のタイル調カーペットは、使用後、
廃棄物として焼却する場合、ダイオキシン、塩素ガスが
発生する。本発明の水系エマルジョン組成物を用いた加
工方法では、この組成物が塩素を含まないため、焼却し
ても塩素ガスやダイオキシンの発生がない。 タイル調カーペットの裏面に、熱可塑性樹脂を押し出
し機から溶融して塗工し、これに不織布を貼り合わせる
従来の加工方法では、加工幅に制限があり、広い幅の製
品ができないため、コスト高となる。本発明の加工方法
によれば、加工幅の制限がなく、安価に製品を供給する
ことができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるも
のではない。また、実施例中における部および％は、特
に断らない限り重量基準である。

【００３６】実施例１、比較例１〜２ （１）組成物の配合処方 実施例・比較例に用いられる組成物の配合処方は、表１
のとおりである。表１記載の配合処方で、水系エマルジ
ョン組成物を調製し、以下に示す燃焼試験およびカーペ
ット塗工試験を実施した。

【００３７】

【表１】

【００３８】（２）配合材料の説明 ＪＳＲ ０５４５；ジェイエスアール（株）製、カルボ
キシ変性ＳＢＲラテッス、固形分濃度５５％ ＤＯＰ；可塑剤（ジオクチルフタレート） ＡＣ１４１；旭電化工業（株）製、塩化ビニル系樹脂安
定剤 ノプコＤＦ−１２２；サンノプコ（株）製、鉱物油系消
泡剤 コロネート３０５３；日本ポリウレタン（株）製、トリ
レンジイソシアネート 上記配合物を、３リットル容器で各々約３ｋｇ、ヤマト
化学（株）製、ＬＲ５００Ｂ型攪拌機を用いて、８０ｍ
ｍ長さの十文字羽根と取り付け、約６００ｒｐｍの回転
速度で約２０分混合して作製した。

【００３９】ここで、コンパウンドの固形分濃度、粘度
は、次のようにして測定した値である。 コンパウンドの固形分濃度；ＪＩＳ Ｋ６８８３に準拠
した。 コンパウンドの粘度；ＪＩＳ Ｋ６８８３に準拠した。

【００４０】（３）燃焼試験 使用前に、高濃度エマルジョン系コンパウンドにコロネ
ート３０５３を添加混合して、カーペット（ナイロン６
製、厚さ３．９ｍｍ、目付６８０ｇ／ｍ² ）の裏面にガ
イドロールを用いて、３ｍｍ塗布したのち、不織布（ポ
リエチレンテレフタレート製、目付８０ｇ／ｍ² ）を貼
り合わせて、１６０℃の乾燥機で８分間、硬化乾燥し
て、試験用成形体シートを作製した。この試験体を燃焼
させて、ガス、煙の発生量、燃焼カロリーを測定した。

【００４１】ここで、試験体の可燃物含量、燃焼発熱
量、燃焼ガス量（ＣＯ、塩素ガス）の測定は、次のよう
にして行った。 可燃物含量；コンパウンドの可燃物配合割合より算出し
た。 燃焼発熱量；ＪＩＳ Ｋ２２７９に準拠した。 燃焼ガス量；「プラスチックの燃焼性」（１９７９年６
月１５日発行、株式会社工業調査会刊、喜多 信之著）
より算出した。

【００４２】（４）カーペットの塗工試験 使用前に、高濃度エマルジョン系コンパウンドにコロネ
ート３０５３を添加混合して、上記と同様のタイル調カ
ーペットの裏面に、２ｍｍ厚さにガイドロールを用いて
塗布したのち、ガラス紙（目付３５ｇ／ｍ² ）を貼り合
わせ、さらにガイドロールを用いて２ｍｍ厚さに塗り足
して、その上に、不織布（ポリエチレンテレフタレート
製、目付８０ｇ／ｍ² ）を貼り合わせ、１６０℃の乾燥
機で８分間、硬化乾燥して、カーペットの性能（熱・水
の影響、パイルの引抜き強さ）を試験した。結果を表２
に示す。

【００４３】ここで、熱・水の影響、パイルの引抜き強
さは、次のようにして測定した。 熱・水の影響（反り）；ＪＩＳ Ｌ４４０６に準拠し
た。 熱・水の影響（寸法変化率）；ＪＩＳ Ｌ４４０６に準
拠した。 パイルの引抜き強さ；ＪＩＳ Ｌ４４０６に準拠した。

【００４４】表２から明らかなように、実施例１は、固
形分８５％の高固形分エマルジョン系（ラテックス系）
コンパウンドに、ポリイソシアネート化合物（コロネー
ト３０５３）を添加・混合した材料を用いて、塗工を行
い、加熱・硬化、乾燥した例である。実施例１によれ
ば、乾燥硬化時間が短く、燃焼ガス量も少なく、特に塩
素ガスの発生はなく、得られるカーペットの性能も優れ
ている。これに対し、比較例１は、硬化材であるポリイ
ソシアネート化合物を用いていないため、加熱・乾燥時
間が１６０℃×９分でも、貼り合わせ材としての強度が
出ず、試験できなかった。比較例２は、現行の一般的に
加工されている塩化ビニル系樹脂ゾルを加熱・乾燥して
加工した例である。この比較例２では、燃焼熱量、燃焼
ガスの発生量が本発明の実施例に較べて大きく上回って
いる。

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、高固形分エマルジョン
系コンパウンドに、硬化材であるポリイソシアネート化
合物を添加混合して、カーペットの裏面に加工すること
により、従来のエマルジョンの塗工加工に較べて、加熱
・硬化時間を大幅に短縮することができ、乾燥工程の大
幅な短縮が可能となる。また、本発明によれば、現行の
塩化ビニル系樹脂ゾルの裏面加工と較べて、燃焼熱、ガ
スの発生が少なく、環境汚染の減少にも極めて有効であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｍ 15/564 15/693 15/693 Ｆターム(参考） 3B120 AA14 AB15 AB19 AB22 AD01Z AD03Z AD04Z AD05Z BA03 CA03 DA02 DB02 EB23 EB30 4J034 DP03 DP12 DP17 DP19 GA03 GA06 HA06 HA07 HC12 HC17 HC61 HC64 HC71 HC73 QC05 RA09 4L033 AC15 CA18 CA26 CA28 CA50 CA68 CA70 DA02 DA03

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーペットの裏面に、下記水系エマルジ
   ョン組成物を塗工し、さらに、布帛を貼り合わせて、加
   熱・硬化させたのち、乾燥することを特徴とするタイル
   調カーペットの加工方法。水系エマルジョン組成物 （Ａ）スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アク
   リル樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
   エマルジョン、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体
   ラテックス、ウレタン樹脂エマルジョンおよび天然ゴム
   ラテックスの群から選ばれた少なくとも１種を固形分換
   算で１００重量部に対し、 （Ｂ）分散剤０．３〜２重量部、 （Ｃ）架橋剤０．５〜５重量部、 （Ｄ）消泡剤０．１〜４重量部、ならびに （Ｅ）炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂およ
   び硫酸バリウムの群から選ばれた少なくとも１種の粉末
   状充填材１００〜６００重量部を配合した高固形分エマ
   ルジョン系コンパウンドに、さらに、 （Ｆ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネ
   ート化合物０．５〜３０重量部を配合した水系エマルジ
   ョン組成物。