JP2002119001A - 集中巻電動機 - Google Patents
集中巻電動機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータに取り付けられた各相のコイルを２
個直列接続してなる２列を並列接続して結線する。 【解決手段】 集中巻モータ２０のステータ２８に取り
付けられた三相の合計１２個のコイル３０の取り付け端
部に円環状で４つの溝４４を有するインシュレータ４２
を配置し、インシュレータ４２の４つの溝４４にコイル
３０を２個直列接続してなる２列を並列接続して各相を
形成すると共に素線が交差しないよう結線コイル５０を
配置する。そして、結線コイル５０の端部５６をインシ
ュレータ４２の外周側に１５度の角度をもって均等に配
置し、コイル３０のリード３２に圧着端子６２を用いて
結線する。また、結線コイル５０の端部５５を内周側に
１２０度の角度をもって均等に配置し、入出力端子６０
に結線する。
個直列接続してなる２列を並列接続して結線する。 【解決手段】 集中巻モータ２０のステータ２８に取り
付けられた三相の合計１２個のコイル３０の取り付け端
部に円環状で４つの溝４４を有するインシュレータ４２
を配置し、インシュレータ４２の４つの溝４４にコイル
３０を２個直列接続してなる２列を並列接続して各相を
形成すると共に素線が交差しないよう結線コイル５０を
配置する。そして、結線コイル５０の端部５６をインシ
ュレータ４２の外周側に１５度の角度をもって均等に配
置し、コイル３０のリード３２に圧着端子６２を用いて
結線する。また、結線コイル５０の端部５５を内周側に
１２０度の角度をもって均等に配置し、入出力端子６０
に結線する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、集中巻電動機に関
し、詳しくは、ステータコアに取り付けられた複数のコ
イルを直列接続すると共に並列接続して各相結線する集
中巻電動機に関する。
し、詳しくは、ステータコアに取り付けられた複数のコ
イルを直列接続すると共に並列接続して各相結線する集
中巻電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の集中巻電動機としては、
各相の結線コイルを装着した平行な３つの溝を有する端
板を用いるものが提案されている（例えば特開平１０−
２４８１８７号公報）。この集中巻電動機では、端板の
３つの溝に各相の入出力端子に接続された結線コイルを
装着し、同相の４個のコイルを各相の結線コイルと結線
することにより同相のコイルを並列接続している。
各相の結線コイルを装着した平行な３つの溝を有する端
板を用いるものが提案されている（例えば特開平１０−
２４８１８７号公報）。この集中巻電動機では、端板の
３つの溝に各相の入出力端子に接続された結線コイルを
装着し、同相の４個のコイルを各相の結線コイルと結線
することにより同相のコイルを並列接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た集中巻電動機では、同相のコイルのすべてを並列接続
する結線以外の結線を行なうことが困難である。同相の
コイルを直列接続すると共に並列接続する結線の場合、
例えば２個のコイルを直列接続し、その２列を並列接続
する結線の場合、各相のコイルに結線すると共に入出力
端子と接続する結線コイルとコイル同士を直列接続する
ための結線コイルとが必要となるから、単に入出力端子
に接続された結線コイルだけでは結線することができな
い。
た集中巻電動機では、同相のコイルのすべてを並列接続
する結線以外の結線を行なうことが困難である。同相の
コイルを直列接続すると共に並列接続する結線の場合、
例えば２個のコイルを直列接続し、その２列を並列接続
する結線の場合、各相のコイルに結線すると共に入出力
端子と接続する結線コイルとコイル同士を直列接続する
ための結線コイルとが必要となるから、単に入出力端子
に接続された結線コイルだけでは結線することができな
い。
【０００４】本発明の集中巻電動機は、省スペースで同
相のコイルを直列接続すると共に並列接続して結線する
ことを目的とする。
相のコイルを直列接続すると共に並列接続して結線する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明の集中巻電動機は、上述の目的を達成するために以
下の手段を採った。
発明の集中巻電動機は、上述の目的を達成するために以
下の手段を採った。
【０００６】本発明の集中巻電動機は、ステータコアに
取り付けられた複数のコイルを直列接続すると共に並列
接続して各相結線する集中巻電動機であって、前記ステ
ータコアに取り付けられた複数のコイルの取り付け端部
に配置され、平行な環状の複数の溝を有する環状部材
と、該環状部材の複数の溝に装着され、各相毎に前記複
数のコイルのうちの一部のコイルと結線すると共に入出
力端子に接続された入出力用結線コイルと、前記環状部
材の複数の溝に装着され、各相毎に前記複数のコイルの
うちの前記入出力結線コイルに接続されたコイルと該入
出力結線コイルに接続されていないコイルとを結線する
コイル用結線コイルとを備えることを要旨とする。
取り付けられた複数のコイルを直列接続すると共に並列
接続して各相結線する集中巻電動機であって、前記ステ
ータコアに取り付けられた複数のコイルの取り付け端部
に配置され、平行な環状の複数の溝を有する環状部材
と、該環状部材の複数の溝に装着され、各相毎に前記複
数のコイルのうちの一部のコイルと結線すると共に入出
力端子に接続された入出力用結線コイルと、前記環状部
材の複数の溝に装着され、各相毎に前記複数のコイルの
うちの前記入出力結線コイルに接続されたコイルと該入
出力結線コイルに接続されていないコイルとを結線する
コイル用結線コイルとを備えることを要旨とする。
【０００７】この本発明の集中巻電動機では、コイルと
結線すると共に入出力端子に接続された入出力用結線コ
イルと、この入出力結線コイルに接続されたコイルと入
出力結線コイルに接続されていないコイルとを結線する
コイル用結線コイルとを装着する複数の溝を有する環状
部材をステータコアに取り付けられた複数のコイルの取
り付け端部に配置することにより、同相のコイルを直列
接続すると共に並列接続して結線することができると共
に結線に必要なスペースを小さくすることができる。
結線すると共に入出力端子に接続された入出力用結線コ
イルと、この入出力結線コイルに接続されたコイルと入
出力結線コイルに接続されていないコイルとを結線する
コイル用結線コイルとを装着する複数の溝を有する環状
部材をステータコアに取り付けられた複数のコイルの取
り付け端部に配置することにより、同相のコイルを直列
接続すると共に並列接続して結線することができると共
に結線に必要なスペースを小さくすることができる。
【０００８】こうした本発明の集中巻電動機において、
前記入出力用結線コイルと前記コイル用結線コイルの結
線部は、前記環状部材の外周側に均等に配置されてなる
ものとすることもできる。こうすれば、外周側で結線す
ることができるから、内周側で結線する場合に比して結
線を容易に行なうことができる。
前記入出力用結線コイルと前記コイル用結線コイルの結
線部は、前記環状部材の外周側に均等に配置されてなる
ものとすることもできる。こうすれば、外周側で結線す
ることができるから、内周側で結線する場合に比して結
線を容易に行なうことができる。
【０００９】また、本発明の集中巻電動機において、前
記入出力用結線コイルと前記コイル用結線コイルの結線
部は、圧着により前記複数のコイルとの結線を行なう圧
着端子により結線されてなるものとすることもできる。
こうすれば、容易に結線することができる。
記入出力用結線コイルと前記コイル用結線コイルの結線
部は、圧着により前記複数のコイルとの結線を行なう圧
着端子により結線されてなるものとすることもできる。
こうすれば、容易に結線することができる。
【００１０】さらに、本発明の集中巻電動機において、
前記入出力端子は、前記環状部材の内周側に各相が均等
に配置されてなるものとすることもできる。こうすれ
ば、電動機をバランスのよいものとすることができる。
前記入出力端子は、前記環状部材の内周側に各相が均等
に配置されてなるものとすることもできる。こうすれ
ば、電動機をバランスのよいものとすることができる。
【００１１】あるいは、本発明の集中巻電動機におい
て、前記入出力端子は、前記環状部材の外周側の一箇所
に各相が集中して配置されてなるものとすることもでき
る。こすれば、一箇所から各相の入出力を行なうことが
できる。
て、前記入出力端子は、前記環状部材の外周側の一箇所
に各相が集中して配置されてなるものとすることもでき
る。こすれば、一箇所から各相の入出力を行なうことが
できる。
【００１２】また、本発明の集中巻電動機において、前
記環状部材は、短管状に形成されており、前記複数の溝
が外周面に形成されてなるものとすることもできる。こ
うすれば、結線に必要な電動機のロータの径方向のスペ
ースを小さくすることができる。
記環状部材は、短管状に形成されており、前記複数の溝
が外周面に形成されてなるものとすることもできる。こ
うすれば、結線に必要な電動機のロータの径方向のスペ
ースを小さくすることができる。
【００１３】本発明の集中巻電動機において、前記環状
部材は、円環状に形成されており、前記複数の溝が径方
向に形成されてなるものとすることもできる。こうすれ
ば、結線に必要な電動機のロータの軸方向のスペースを
小さくすることができる。この態様の本発明の集中巻電
動機において、前記環状部材の外周部は所定の角度をも
ったテーパー部として形成され、前記環状部材の外周部
と整合可能な環状部材保持部が形成されてなるケースを
備えるものとすることもできる。こうすれば、環状部材
の保持をより確実に行なうことができる。
部材は、円環状に形成されており、前記複数の溝が径方
向に形成されてなるものとすることもできる。こうすれ
ば、結線に必要な電動機のロータの軸方向のスペースを
小さくすることができる。この態様の本発明の集中巻電
動機において、前記環状部材の外周部は所定の角度をも
ったテーパー部として形成され、前記環状部材の外周部
と整合可能な環状部材保持部が形成されてなるケースを
備えるものとすることもできる。こうすれば、環状部材
の保持をより確実に行なうことができる。
【００１４】本発明の集中巻電動機において、前記環状
部材は、前記複数の溝に前記入出力用結線コイルおよび
前記コイル用結線コイルを装着したときに該入出力用結
線コイルおよび該コイル用結線コイルを保持するコイル
保持部を備えるものとすることもできる。こうすれば、
入出力用結線コイルやコイル用結線コイルが溝から離脱
するのを抑止することができる。
部材は、前記複数の溝に前記入出力用結線コイルおよび
前記コイル用結線コイルを装着したときに該入出力用結
線コイルおよび該コイル用結線コイルを保持するコイル
保持部を備えるものとすることもできる。こうすれば、
入出力用結線コイルやコイル用結線コイルが溝から離脱
するのを抑止することができる。
【００１５】本発明の集中巻電動機において、前記入出
力用結線コイルと前記コイル用結線コイルは、前記複数
のコイルを形成した素線と略同一断面形状の素線により
形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、
入出力用結線コイルやコイル用結線コイルを異なる断面
形状の素線により形成する場合に比して電動機の小型化
を図ることができる。
力用結線コイルと前記コイル用結線コイルは、前記複数
のコイルを形成した素線と略同一断面形状の素線により
形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、
入出力用結線コイルやコイル用結線コイルを異なる断面
形状の素線により形成する場合に比して電動機の小型化
を図ることができる。
【００１６】また、本発明の集中巻電動機において、電
動機を２個のコイルを直列接続してなる２列を並列接続
してなる三相の集中巻電動機とし、前記環状部材は４つ
の溝を有し、前記入出力用結線コイルは各相毎に６０度
の位置にある二つのコイルと結線されており、前記コイ
ル用結線コイルは各相毎に前記入出力用結線コイルに結
線されたコイルと６０度の位置にある該入出力用結線コ
イルに結線されていないコイルとを結線する二つのコイ
ルであるものとすることもできる。
動機を２個のコイルを直列接続してなる２列を並列接続
してなる三相の集中巻電動機とし、前記環状部材は４つ
の溝を有し、前記入出力用結線コイルは各相毎に６０度
の位置にある二つのコイルと結線されており、前記コイ
ル用結線コイルは各相毎に前記入出力用結線コイルに結
線されたコイルと６０度の位置にある該入出力用結線コ
イルに結線されていないコイルとを結線する二つのコイ
ルであるものとすることもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を実施
例を用いて説明する。図１は、本発明の一実施例である
集中巻モータ２０の構成の概略を示す構成図である。実
施例の集中モータ２０は、ＰＭ型の同期電動機として構
成されており、図示するように、回転軸２２に取り付け
られたロータ２６と、ケース２４に取り付け固定された
ステータ２８と、ステータ２８のティースに取り付けら
れた合計１２個のコイル３０と、各相のコイル３０の取
り付け端部に配置され各相のコイル３０を結線する結線
部４０とを備える。１２個のコイル３０は、９０度の角
度をもって均等に４個ずつステータ２８に配置されてお
り、結線部６０により２個直列接続された２列を並列接
続するように結線されて三相コイル（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ
相）を形成している。なお、ロータ３０やステータ４０
は、一般的なＰＭ型の同期電動機として構成されてお
り、本発明の中核をなさないから、これ以上の詳細な説
明を省略する。
例を用いて説明する。図１は、本発明の一実施例である
集中巻モータ２０の構成の概略を示す構成図である。実
施例の集中モータ２０は、ＰＭ型の同期電動機として構
成されており、図示するように、回転軸２２に取り付け
られたロータ２６と、ケース２４に取り付け固定された
ステータ２８と、ステータ２８のティースに取り付けら
れた合計１２個のコイル３０と、各相のコイル３０の取
り付け端部に配置され各相のコイル３０を結線する結線
部４０とを備える。１２個のコイル３０は、９０度の角
度をもって均等に４個ずつステータ２８に配置されてお
り、結線部６０により２個直列接続された２列を並列接
続するように結線されて三相コイル（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ
相）を形成している。なお、ロータ３０やステータ４０
は、一般的なＰＭ型の同期電動機として構成されてお
り、本発明の中核をなさないから、これ以上の詳細な説
明を省略する。
【００１８】結線部４０は、円環状で径方向に平行な４
つの溝４４が形成されたインシュレータ４２と、この４
つの溝４４に配置されコイル３０と同一の素線により形
成された各相の結線コイル５０と、結線コイル５０に接
続された入出力端子６０と、結線コイル５０の結線端部
５６とコイル３０のリード３２とを圧着して結線する圧
着端子６２とから構成されている。
つの溝４４が形成されたインシュレータ４２と、この４
つの溝４４に配置されコイル３０と同一の素線により形
成された各相の結線コイル５０と、結線コイル５０に接
続された入出力端子６０と、結線コイル５０の結線端部
５６とコイル３０のリード３２とを圧着して結線する圧
着端子６２とから構成されている。
【００１９】図２はインシュレータ４２の溝４４が形成
された面を示す平面図であり、図３はインシュレータ４
２の一断面を示す断面図である。インシュレータ４２
は、図示するように、径方向に平行に４つの溝４４が形
成されており、各溝４４の所々には、結線コイル５０の
抜け出しを防止する保持爪４６が形成されている。イン
シュレータ４２の内周側は、傾斜のついたテーパー部４
８として形成されており、ケース２４のインシュレータ
４２の保持部２５に形成された傾斜と整合するようにな
っている。この結果、インシュレータ４２はケース２４
の保持部２５にいわゆるガタを生じることなく取り付け
られる。
された面を示す平面図であり、図３はインシュレータ４
２の一断面を示す断面図である。インシュレータ４２
は、図示するように、径方向に平行に４つの溝４４が形
成されており、各溝４４の所々には、結線コイル５０の
抜け出しを防止する保持爪４６が形成されている。イン
シュレータ４２の内周側は、傾斜のついたテーパー部４
８として形成されており、ケース２４のインシュレータ
４２の保持部２５に形成された傾斜と整合するようにな
っている。この結果、インシュレータ４２はケース２４
の保持部２５にいわゆるガタを生じることなく取り付け
られる。
【００２０】図４はインシュレータ４２の各溝４４に結
線コイル５０を取り付けたときの状態を示す説明図であ
り、図５は結線コイル５０の結線状態を示す説明図であ
り、図６は結線コイル５０による１２個のコイル３０の
結線状態を模式的に示す説明図である。図中、Ｕ１〜Ｕ
４はＵ相のコイル、Ｖ１〜Ｖ４はＶ相のコイル、Ｗ１〜
Ｗ４はＷ相のコイルを示す。また、Ｕ１Ａ，Ｕ１Ｂなど
のコイルを示すＵ１の後の記号Ａ，Ｂは、そのコイルの
巻端を示す。結線コイル５０は、図５に示すように、相
毎に入出力端子６０と結線されると共にコイル３０のリ
ード３２に結線される入出力端子用コイル５２Ｕ，５２
Ｖ，５２Ｗと、相毎にコイル３０間を結線するコイル用
結線コイル５３Ｕ，５３Ｖ，５３Ｗと、相間のコイルを
結線する相間結線コイル５４とに分別され、インシュレ
ータ４２に形成された４個の溝４４に交差することなく
配置されている。図４および図５に示すように、入出力
端子用コイル５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗの入出力端子６０
に結線される端部５５Ｕ，５５Ｖ，５５Ｗは、１２０度
をもって均等に内周側に配置されて入出力端子６０に結
線されており、入出力端子用コイル５２Ｕ，５２Ｖ，５
２Ｗやコイル用結線コイル５３Ｕ，５３Ｖ，５３Ｗ，相
間結線コイル５４のコイル３０に結線される端部５６
Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗは、１５度をもって均等に外周側に
配置されて圧着端子６２により、図６の模式図に示すよ
うに各相が２個直列接続されてなる２列を並列接続して
構成されるようにコイル３０のリード３２と結線されて
いる。
線コイル５０を取り付けたときの状態を示す説明図であ
り、図５は結線コイル５０の結線状態を示す説明図であ
り、図６は結線コイル５０による１２個のコイル３０の
結線状態を模式的に示す説明図である。図中、Ｕ１〜Ｕ
４はＵ相のコイル、Ｖ１〜Ｖ４はＶ相のコイル、Ｗ１〜
Ｗ４はＷ相のコイルを示す。また、Ｕ１Ａ，Ｕ１Ｂなど
のコイルを示すＵ１の後の記号Ａ，Ｂは、そのコイルの
巻端を示す。結線コイル５０は、図５に示すように、相
毎に入出力端子６０と結線されると共にコイル３０のリ
ード３２に結線される入出力端子用コイル５２Ｕ，５２
Ｖ，５２Ｗと、相毎にコイル３０間を結線するコイル用
結線コイル５３Ｕ，５３Ｖ，５３Ｗと、相間のコイルを
結線する相間結線コイル５４とに分別され、インシュレ
ータ４２に形成された４個の溝４４に交差することなく
配置されている。図４および図５に示すように、入出力
端子用コイル５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗの入出力端子６０
に結線される端部５５Ｕ，５５Ｖ，５５Ｗは、１２０度
をもって均等に内周側に配置されて入出力端子６０に結
線されており、入出力端子用コイル５２Ｕ，５２Ｖ，５
２Ｗやコイル用結線コイル５３Ｕ，５３Ｖ，５３Ｗ，相
間結線コイル５４のコイル３０に結線される端部５６
Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗは、１５度をもって均等に外周側に
配置されて圧着端子６２により、図６の模式図に示すよ
うに各相が２個直列接続されてなる２列を並列接続して
構成されるようにコイル３０のリード３２と結線されて
いる。
【００２１】以上説明した実施例の集中巻モータ２０に
よれば、１２個のコイル３０を各相毎に２個直列接続し
てなる２列を並列接続する結線コイル５０を交差するこ
となくインシュレータ４２の４個の溝４４に配置するこ
とができる。この結果、集中巻モータ２０の小型化を図
ることができる。また、インシュレータ４２の内周側に
ケース２４の保持部２５の傾斜に整合するテーパー部４
８を形成したから、インシュレータ４２をいわゆるガタ
を生じることなく保持することができる。更に、結線コ
イル５０の各相の入出力端子６０を１２０度の角度をも
って均等に内周側に配置することにより、集中巻モータ
２０をバランスのよいものとすることができる。特にス
テータ２８が回転するタイプのモータとして構成したと
きには好適なものとなる。また、結線コイル５０の端部
５６Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗを外周側に均等に配置してコイ
ル３０のリード３２と圧着端子６２を用いて結線するか
ら、結線を容易に行なうことができ、集中巻モータ２０
の組み付け性を向上させることができる。
よれば、１２個のコイル３０を各相毎に２個直列接続し
てなる２列を並列接続する結線コイル５０を交差するこ
となくインシュレータ４２の４個の溝４４に配置するこ
とができる。この結果、集中巻モータ２０の小型化を図
ることができる。また、インシュレータ４２の内周側に
ケース２４の保持部２５の傾斜に整合するテーパー部４
８を形成したから、インシュレータ４２をいわゆるガタ
を生じることなく保持することができる。更に、結線コ
イル５０の各相の入出力端子６０を１２０度の角度をも
って均等に内周側に配置することにより、集中巻モータ
２０をバランスのよいものとすることができる。特にス
テータ２８が回転するタイプのモータとして構成したと
きには好適なものとなる。また、結線コイル５０の端部
５６Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗを外周側に均等に配置してコイ
ル３０のリード３２と圧着端子６２を用いて結線するか
ら、結線を容易に行なうことができ、集中巻モータ２０
の組み付け性を向上させることができる。
【００２２】実施例の集中巻モータ２０では、結線コイ
ル５０をコイル３０と同一の素線により形成するものと
したが、異なる素線により形成するものとしてもかまわ
ない。また、実施例の集中巻モータ２０では、結線コイ
ル５０の端部５６Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗとコイル３０のリ
ード３２とを圧着端子６２により結線するものとした
が、圧着端子６２を用いずに結線するものとしても差し
支えない。さらに、実施例の集中巻モータ２０では、イ
ンシュレータ４２の内周面にテーパー部４８を形成した
が、テーパー部４８を形成しないものとしてもかまわな
い。あるいは、実施例の集中巻モータ２０では、インシ
ュレータ４２の各溝４４の所々に結線コイル５０を保持
する保持爪４６を形成したが、溝４４による保持が十分
であるときには保持爪４６を形成しないものとしてもよ
い。
ル５０をコイル３０と同一の素線により形成するものと
したが、異なる素線により形成するものとしてもかまわ
ない。また、実施例の集中巻モータ２０では、結線コイ
ル５０の端部５６Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗとコイル３０のリ
ード３２とを圧着端子６２により結線するものとした
が、圧着端子６２を用いずに結線するものとしても差し
支えない。さらに、実施例の集中巻モータ２０では、イ
ンシュレータ４２の内周面にテーパー部４８を形成した
が、テーパー部４８を形成しないものとしてもかまわな
い。あるいは、実施例の集中巻モータ２０では、インシ
ュレータ４２の各溝４４の所々に結線コイル５０を保持
する保持爪４６を形成したが、溝４４による保持が十分
であるときには保持爪４６を形成しないものとしてもよ
い。
【００２３】実施例の集中巻モータ２０では、インシュ
レータ４２を円環状とし、４個の溝４４を径方向に平行
に形成したが、インシュレータを短管状とし、外周面に
４個の溝を平行に形成するものとしてもよい。図７に変
形例のインシュレータ４２Ｂを備える集中巻モータ２０
Ｂの一部の断面を示す。図示するように、短管状のイン
シュレータ４２Ｂの外周面には４個の溝４４Ｂが形成さ
れており、実施例の集中巻モータ２０と同様に結線コイ
ル５０が配置されてコイル３０が結線されている。この
ようにインシュレータを短管状に形成するか、実施例の
集中巻モータ２０のように円環状に形成するかは設計事
項により任意に定めればよい。
レータ４２を円環状とし、４個の溝４４を径方向に平行
に形成したが、インシュレータを短管状とし、外周面に
４個の溝を平行に形成するものとしてもよい。図７に変
形例のインシュレータ４２Ｂを備える集中巻モータ２０
Ｂの一部の断面を示す。図示するように、短管状のイン
シュレータ４２Ｂの外周面には４個の溝４４Ｂが形成さ
れており、実施例の集中巻モータ２０と同様に結線コイ
ル５０が配置されてコイル３０が結線されている。この
ようにインシュレータを短管状に形成するか、実施例の
集中巻モータ２０のように円環状に形成するかは設計事
項により任意に定めればよい。
【００２４】実施例の集中巻モータ２０では、各相の入
出力端子用コイル５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗの端部５５
Ｕ，５５Ｖ，５５Ｗを１２０度の角度をもって均等に内
周側に配置したが、図８に例示する変形例の結線状態図
に示すように、外周側の一箇所に配置するものとしても
よい。こうすれば、三相の入出力端子と外部からの電力
ラインとの接続を容易に行なうことができる。
出力端子用コイル５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗの端部５５
Ｕ，５５Ｖ，５５Ｗを１２０度の角度をもって均等に内
周側に配置したが、図８に例示する変形例の結線状態図
に示すように、外周側の一箇所に配置するものとしても
よい。こうすれば、三相の入出力端子と外部からの電力
ラインとの接続を容易に行なうことができる。
【００２５】以上、本発明の実施の形態について実施例
を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論であ
る。
を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論であ
る。
【図１】 本発明の一実施例である集中巻モータ２０の
構成の概略を示す構成図である。
構成の概略を示す構成図である。
【図２】 インシュレータ４２の溝４４が形成された面
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】 インシュレータ４２の一断面を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】 インシュレータ４２の各溝４４に結線コイル
５０を取り付けたときの状態を示す説明図である。
５０を取り付けたときの状態を示す説明図である。
【図５】 結線コイル５０の結線状態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】 結線コイル５０による１２個のコイル３０の
結線状態を模式的に示す説明図である。
結線状態を模式的に示す説明図である。
【図７】 変形例のインシュレータ４２Ｂを備える集中
巻モータ２０Ｂの一部の構成を示す構成図である。
巻モータ２０Ｂの一部の構成を示す構成図である。
【図８】 結線コイル５０の結線状態の変形例を示す説
明図である。
明図である。
２０，２０Ｂ 集中巻モータ、２２ 回転軸、２４ ケ
ース、２５ 保持部、２６ ロータ、２８ ステータ、
３０ コイル、３２ リード、４０ 結線部、４２，４
２Ｂ インシュレータ、４４，４４Ｂ 溝、４６ 保持
爪、４８ テーパー部、５０ 結線コイル、５２Ｕ，５
２Ｖ，５２Ｗ 入出力端子用コイル、５３Ｕ，５３Ｖ，
５３Ｗ コイル用結線コイル、５４ 相間結線コイル、
５５Ｕ，５５Ｖ，５５Ｗ，５６Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗ 端
部、６０ 入出力端子、６２ 圧着端子、Ｕ１〜Ｕ４
Ｕ相コイル、Ｖ１〜Ｖ４ Ｖ相コイル、Ｗ１〜Ｗ４ Ｗ
相コイル。
ース、２５ 保持部、２６ ロータ、２８ ステータ、
３０ コイル、３２ リード、４０ 結線部、４２，４
２Ｂ インシュレータ、４４，４４Ｂ 溝、４６ 保持
爪、４８ テーパー部、５０ 結線コイル、５２Ｕ，５
２Ｖ，５２Ｗ 入出力端子用コイル、５３Ｕ，５３Ｖ，
５３Ｗ コイル用結線コイル、５４ 相間結線コイル、
５５Ｕ，５５Ｖ，５５Ｗ，５６Ｕ，５６Ｖ，５６Ｗ 端
部、６０ 入出力端子、６２ 圧着端子、Ｕ１〜Ｕ４
Ｕ相コイル、Ｖ１〜Ｖ４ Ｖ相コイル、Ｗ１〜Ｗ４ Ｗ
相コイル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H603 AA09 BB01 BB09 BB12 CA01 CA05 CB03 CB04 CB12 CB19 CB20 CC03 CC17 CE02 5H604 AA08 BB01 BB10 BB14 CC01 CC05 CC13 QA08 QB03 QB14 QB16 5H621 BB10 GB14 JK07
Claims (11)
- 【請求項１】 ステータコアに取り付けられた複数のコ
イルを直列接続すると共に並列接続して各相結線する集
中巻電動機であって、 前記ステータコアに取り付けられた複数のコイルの取り
付け端部に配置され、平行な環状の複数の溝を有する環
状部材と、 該環状部材の複数の溝に装着され、各相毎に前記複数の
コイルのうちの一部のコイルと結線すると共に入出力端
子に接続された入出力用結線コイルと、 前記環状部材の複数の溝に装着され、各相毎に前記複数
のコイルのうちの前記入出力結線コイルに接続されたコ
イルと該入出力結線コイルに接続されていないコイルと
を結線するコイル用結線コイルとを備える集中巻電動
機。 - 【請求項２】 前記入出力用結線コイルと前記コイル用
結線コイルの結線部は、前記環状部材の外周側に均等に
配置されてなる請求項１記載の集中巻電動機。 - 【請求項３】 前記入出力用結線コイルと前記コイル用
結線コイルの結線部は、圧着により前記複数のコイルと
の結線を行なう圧着端子により結線されてなる請求項１
または２記載の集中巻電動機。 - 【請求項４】 前記入出力端子は、前記環状部材の内周
側に各相が均等に配置されてなる請求項１ないし３いず
れか記載の集中巻電動機。 - 【請求項５】 前記入出力端子は、前記環状部材の外周
側の一箇所に各相が集中して配置されてなる請求項１な
いし３いずれか記載の集中巻電動機。 - 【請求項６】 前記環状部材は、短管状に形成されてお
り、前記複数の溝が外周面に形成されてなる請求項１な
いし５いずれか記載の集中巻電動機。 - 【請求項７】 前記環状部材は、円環状に形成されてお
り、前記複数の溝が径方向に形成されてなる請求項１な
いし５いずれか記載の集中巻電動機。 - 【請求項８】 請求項７記載の集中巻電動機であって、 前記環状部材の外周部は、所定の角度をもったテーパー
部として形成され、 前記環状部材の外周部と整合可能な環状部材保持部が形
成されてなるケースを備える集中巻電動機。 - 【請求項９】 前記環状部材は、前記複数の溝に前記入
出力用結線コイルおよび前記コイル用結線コイルを装着
したときに該入出力用結線コイルおよび該コイル用結線
コイルを保持するコイル保持部を備える請求項１ないし
８いずれか記載の集中巻電動機。 - 【請求項１０】 前記入出力用結線コイルと前記コイル
用結線コイルは、前記複数のコイルを形成した素線と略
同一断面形状の素線により形成されてなる請求項１ない
し９いずれか記載の集中巻電動機。 - 【請求項１１】 ２個のコイルを直列接続してなる２列
を並列接続してなる請求項１ないし１０いずれか記載の
三相の集中巻電動機であって、 前記環状部材は、４つの溝を有し、 前記入出力用結線コイルは、各相毎に６０度の位置にあ
る二つのコイルと結線されており、 前記コイル用結線コイルは、各相毎に前記入出力用結線
コイルに結線されたコイルと６０度の位置にある該入出
力用結線コイルに結線されていないコイルとを結線する
二つのコイルである集中巻電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304822A JP2002119001A (ja) | 2000-10-04 | 2000-10-04 | 集中巻電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304822A JP2002119001A (ja) | 2000-10-04 | 2000-10-04 | 集中巻電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002119001A true JP2002119001A (ja) | 2002-04-19 |
Family
ID=18785798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000304822A Pending JP2002119001A (ja) | 2000-10-04 | 2000-10-04 | 集中巻電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002119001A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6940202B1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-09-06 | Visteon Global Technologies, Inc. | Electrical machine having a stator winding with a plurality of filars |
| JP2007236180A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-09-13 | Asmo Co Ltd | ステータ及びブラシレスモータ |
| JP2007236181A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-09-13 | Asmo Co Ltd | ステータ及びブラシレスモータ |
| JP2007252133A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Asmo Co Ltd | ブラシレスモータ |
| WO2012022521A1 (de) * | 2010-08-16 | 2012-02-23 | Robert Bosch Gmbh | Kontakteinrichtung in einem stator einer elektrischen maschine |
| US20130298383A1 (en) * | 2010-07-30 | 2013-11-14 | Hamilton Sunstrand Corporation | Multiple conductor winding in stator |
| WO2020100580A1 (ja) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 日本電産株式会社 | モータおよび電動パワーステアリング装置 |
-
2000
- 2000-10-04 JP JP2000304822A patent/JP2002119001A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9461527B2 (en) * | 2010-07-30 | 2016-10-04 | Hamilton Sundstrand Corporation | Multiple conductor winding in stator |
| WO2012022521A1 (de) * | 2010-08-16 | 2012-02-23 | Robert Bosch Gmbh | Kontakteinrichtung in einem stator einer elektrischen maschine |
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